RU16267U1 - DEVICE FOR DORNING DEEP HOLES - Google Patents

Abstract

Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем при ее рабочем ходе, отличающееся тем, что нижняя часть траверсы содержит Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазе с возможностью взаимодействия с траверсой при ее обратном ходе, причем толщина поперечины равна толщине траверсы.A device for deep hole drilling, comprising a housing with a hole for accommodating the mandrel and its drive pusher and a guide device for the pusher mounted on the housing, made in the form of two plates rigidly interconnected, in the plane of the connector of which a central through prismatic groove is provided for guiding the pusher, and symmetrically located relative to it and parallel to it through the prismatic grooves for the direction of two cylindrical rolling pins connected by a traverse, which I installed in the gap between the plates with the possibility of interaction with the pusher during its working stroke, characterized in that the lower part of the traverse contains a T-shaped groove, and in the upper part of the pusher there is a cross member placed in this groove with the possibility of interaction with the traverse during its return stroke and the thickness of the cross member is equal to the thickness of the beam.

Description

МгаС B23D 37/10, В23Р 9/00, В24В 39/62MgaS B23D 37/10, В23Р 9/00, В24В 39/62

Устройство для дорнования глубоких отверстийDeep hole burner

-;г,-- О; /. -Л):--:,-; g, - O; /. -L): - :,

Полезная модель относится к металлообработке, в частности к обработке глубоких отверстий дорнованием.The utility model relates to metalworking, in particular to the processing of deep holes by burnishing.

Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР № 360175, кл.В23В 37/04, БИ, №36, 1972), содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закрепленного на станине, взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.A known machine for drilling holes (USSR author's certificate No. 360175, class B23B 37/04, BI, No. 36, 1972) containing a frame with a movable carriage located on it to accommodate parts and a mandrel and fixedly mounted on the frame interacting with the mandrel , which is supported by several lunettes, each lunette is made in the form of two supporting thrust rollers and cams of levers, rotated by means of a pusher mounted on the carriage, acting on the thrust rollers and cams, respectively, with forward and reverse th carriage moves.

Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР № 428873, кл.В23В 37/04, БИ, №19, 1974), содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со штангой и люнет для поддержания последней, перемещающийся по направляющим, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на столе, а внешние - жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.A well-known machine for hole drilling (USSR author's certificate No. 428873, class B23B 37/04, BI, No. 19, 1974) containing a bed on which a movable table with a bar and a rest is placed to support the latter, moving along the guides, and the rest is made in the form of at least two thrust rollers of closed chains, the internal branches of which interact with the rails mounted on the table, and the outer ones are rigidly connected to the carriage, which is located between the rails.

Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.A disadvantage of the known devices is the high complexity of the designs of the lunettes, consisting of many precise parts.

Известно устройство для дорнования глубоких отверстий (патент РФ № 2127655, кл B23D 37/10, В23Р 9/00, В24В 39/02, Бюл. №8, 1999), содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем при ее рабочем ходе.A device for deep hole drilling is known (RF patent No. 2127655, class B23D 37/10, B23P 9/00, B24B 39/02, Bull. No. 8, 1999), comprising a housing with a hole for accommodating the mandrel and its drive follower and mounted on the housing is a guide device for the pusher, made in the form of two plates rigidly interconnected, in the plane of the connector of which a central through prismatic groove is provided for guiding the pusher and symmetrically located relative to it and parallel through prismatic grooves for guiding two cylindrical rolling pins connected by a traverse, which is installed in the gap between the plates with the possibility of interaction with the pusher during its working stroke.

Недостаток известного устройства заключается в его низкой производительности, обусловленной необходимостью после каждого цикла дорнования вручную устанавливать толкатель в исходное гголожение.A disadvantage of the known device is its low productivity, due to the need to manually install the pusher in its original position after each burnishing cycle.

Задача полезной модели - повышение производительности устройства.The objective of the utility model is to increase the productivity of the device.

соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых прорезаны предназначенный для направления толкателя паз и симметрично расположенные относительно него н параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок. Последние соединены траверсой для перемещения толкателя, причем нижняя часть траверсы содержит Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазе. .interconnected plates, in the plane of the connector of which the groove intended for guiding the pusher is cut and the through prismatic grooves symmetrically located relative to it and parallel to it, for guiding the two cylindrical rolling pins. The latter are connected by a traverse for moving the pusher, and the lower part of the traverse contains a T-shaped groove, and in the upper part of the pusher a cross member is placed in this groove. .

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг.1 приведен его общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.1.The essence of the proposed device is illustrated in the drawing, where figure 1 shows its General view; figure 2 is a section along aa in figure 1; in Fig.Z is a section along BB in Fig.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которую устанавливается обрабатываемая заготовка 4, и провальное отверстие для дорна 2. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен подпружиненный фиксатор (на чертеже не показан). Направляющее устройство состоит из двух плит 5, жестко соединенных между собой болтами 6 с гайками 7 (фиг.З). Плиты 5 крепятся к корпусу 1 винтами 8 (фиг.2). В плоскости разъема плит 5 выполнены центральный сквозной призматический паз А для направления толкателя 3 и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы Б для направления двух цилиндрических скалок 9. Па нижних концах скалок 9 выполнены пазы, в которые запрессована траверса 10, размещенная в зазоре между плитами 5. В нижней части траверсы 10 прорезан Т-образный паз В, а в верхней части толкателя 3 выполнена поперечина Г, размещенная в этом пазе. Причем толщина поперечины Г равна толщине траверсы 10. Верхние концы скалок 9 запрессованы в перекладину 11, связанную со штоком привода. Для регулирования зазоров между толкателем 3 и пазом А, скалками 9 и пазами Б служат пластины 12.The device consists of a housing 1 with a calibrated hole to accommodate the mandrel 2 and the pusher 3. In the housing 1 there is a slot in which the workpiece 4 is installed, and a hole for the mandrel 2. To keep the mandrel 2 in its highest position, a spring-loaded lock is provided in the housing 1 (not shown in the drawing). The guide device consists of two plates 5, rigidly connected to each other by bolts 6 with nuts 7 (Fig.Z). Plate 5 are attached to the housing 1 by screws 8 (figure 2). A central through prismatic groove A is made in the plane of the connector plate 5 for guiding the pusher 3 and through the prismatic grooves B symmetrically located relative to it and parallel to it, for guiding two cylindrical rolling pin 9. The lower ends of the rolling pin 9 have grooves into which the crosshead 10 is pressed in the gap between the plates 5. In the lower part of the crosshead 10, a T-shaped groove B is cut, and in the upper part of the pusher 3 there is a cross member G located in this groove. Moreover, the thickness of the cross-member G is equal to the thickness of the beam 10. The upper ends of the rolling pins 9 are pressed into the crossbar 11 connected to the actuator rod. To adjust the gaps between the pusher 3 and the groove A, the rolling pins 9 and the grooves B are the plates 12.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Обрабатываемая заготовка 4 устанавливается в прорезь корпуса 1 соосно с дорном 2. При перемещении штока привода и перекладины 11 вниз вместе с ними по пазам Б перемещаются скалки 9, соединенные траверсой 10, которая воздействует на верхний торец толкателя 3 и перемещает последний вниз по пазу А. Толкатель 3, в свою очередь, проталкивает через отверстие заготовки 4 дорн 2, который падает в провальное отверстие в корпусе 1. Затем шток привода вместе с перекладиной 11, скалками 9 и траверсой 10 перемещается вверх, в исходное положение. При этом траверса 10, воздействуя на поперечину Г толкателя 3, также возвращает его в исходное положение. Обработанная заготовка 4 снимается, дорн 2 помещается в корпус 1, устанавливается следующая заготовка и цикл дорнования повторяется.The workpiece 4 is installed in the slot of the housing 1 coaxially with the mandrel 2. When moving the actuator rod and the bar 11 down together with them along the grooves B, the rolling rods 9 are connected by a traverse 10, which acts on the upper end of the pusher 3 and moves the latter down the groove A. The pusher 3, in turn, pushes through the billet 4 of the mandrel 2, which falls into the hole in the housing 1. Then, the actuator rod, together with the crossbar 11, rolling pins 9 and crosshead 10, moves up to its original position. In this case, the crosshead 10, acting on the cross member G of the pusher 3, also returns it to its original position. The processed workpiece 4 is removed, the mandrel 2 is placed in the housing 1, the next workpiece is installed and the cycle of burnishing is repeated.

Таким образом, в предлагаемом устройстве толкатель (после дорнования отверстия) возвращается в исходное положение вместе с траверсой. Благодаря этому, существенно повышается производительность устройства.Thus, in the proposed device, the pusher (after burning the hole) returns to its original position along with the traverse. Due to this, significantly increases the performance of the device.

заготовке из стали 40Х высотой 200 мм испытания свидетельствуют о высокой приспособления. и диаметром 40 мм. Выполненные надежности и производительности tests made of 40X steel with a height of 200 mm testify to high adaptability. and with a diameter of 40 mm. Accomplished Reliability and Performance

Claims (1)

Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем при ее рабочем ходе, отличающееся тем, что нижняя часть траверсы содержит Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазе с возможностью взаимодействия с траверсой при ее обратном ходе, причем толщина поперечины равна толщине траверсы.

A device for deep hole drilling, comprising a housing with a hole for accommodating the mandrel and its drive pusher and a guide device for the pusher mounted on the housing, made in the form of two plates rigidly interconnected, in the plane of the connector of which a central through prismatic groove is provided for guiding the pusher, and symmetrically located relative to it and parallel to it through the prismatic grooves for the direction of two cylindrical rolling pins connected by a traverse, which I installed in the gap between the plates with the possibility of interaction with the pusher during its working stroke, characterized in that the lower part of the traverse contains a T-shaped groove, and in the upper part of the pusher there is a cross member placed in this groove with the possibility of interaction with the traverse during its return stroke and the thickness of the cross member is equal to the thickness of the beam.