RU158552U1 - Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка - Google Patents
Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU158552U1 RU158552U1 RU2015100596/02U RU2015100596U RU158552U1 RU 158552 U1 RU158552 U1 RU 158552U1 RU 2015100596/02 U RU2015100596/02 U RU 2015100596/02U RU 2015100596 U RU2015100596 U RU 2015100596U RU 158552 U1 RU158552 U1 RU 158552U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- base
- tool holder
- tool
- guide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
1. Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка, содержащее инструментальную державку с упрочняющим инструментом в виде ролика, основание, выполненное с пластинами-изоляторами, планку, имеющую паз и резьбовые элементы в виде гаек и жестко закрепленную на основании под углом 45° посредством сварки, отличающееся тем, что оно снабжено гайкой, приваренной к торцу планки, и размещенным в ней болтом для обеспечения настройки необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента к обрабатываемой поверхности направляющей станины.2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной планкой, причем планки симметрично сопряжены с основанием.
Description
Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка.
Полезная модель относится к приспособлениям для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка и может быть использована при ремонтах и модернизации металлорежущего оборудования без их демонтажа.
Известно многороликовое упрочняющее устройство [1] для электромеханической обработки направляющих станин металлорежущих станков. Оно содержит основание, закрепленное в шпинделе продольно-фрезерного станка, несущее инструментальную державку с четырьмя упрочняющими роликами, имеющими конический профиль контактирующей с направляющими поверхности. Давление на ролики передается одной двухпетлевой пружиной при помощи соответствующих шарниров. Для упрочнения направляющих станины, необходимо демонтировать ее со станка и установить на столе продольно-фрезерного станка, при помощи кинематики которого будет происходить перемещение станины относительно упрочняющих роликов.
К недостаткам данного технического решения относится необходимость разборки узлов станка (шпиндельная бабка, суппорт, задняя бабка, станина), необходимость в наличии больших продольно-фрезерных станков, из-за этого применение возможно только на станкостроительных заводах и крупных ремонтных мастерских.
Известно приспособление для обработки направляющих станины токарного станка [2].
Оно содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка 2
расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например, на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.
К недостаткам приспособления относится частичная разборка станка (снятие с поперечного стола резцедержателя), большая трудоемкость и материалоемкость при изготовлении приспособления, данным устройством предусмотрена возможность шлифования направляющих и не возможно их упрочнение электромеханической обработкой.
Известно приспособление для упрочнения треугольных симметричных направляющих станины токарного станка [3], выбранное за прототип.
Приспособление состоит из инструментальной державки, основания, выполненного с пластинами-изоляторами, планки, имеющей паз и резьбовые элементы в виде гаек. Планка жестко закреплена на основании под углом 45° посредством сварки.
К недостаткам прототипа относится отсутствие возможности настройки, необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента к обрабатываемой поверхности направляющей станины.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности обработки рабочих поверхностей направляющих станины с помощью электромеханической обработки непосредственно на станке, без разборки его элементов, в частности без снятия резцедержателя с поперечного суппорта, с настройкой необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента.
3
Технический результат достигается тем, что приспособление содержит основание с пластинами - изоляторами с приваренной к ней планке имеющей паз и резьбовые элементы в виде гаек, соответственно, для перемещения и фиксации инструментальной державки, под углом 45° к горизонту, а также приваренную к ней на торце гайку и ввернутый в нее регулировочный болт для изменения положения державки относительно планки и обеспечения тем самым, настройки необходимого усилия прижатия инструмента к обрабатываемой направляющей. Приспособление имеет возможность линейного позиционирования державки относительно обрабатываемой детали. Инструментальная державка расположена в планке, последняя сопряжена с основанием, последнее закреплено в резцедержателе, с возможностью переворота с целью поочередного упрочнения сторон направляющей станины.
Станина токарного станка имеет призматические направляющие с рабочими поверхностями 1, 2, 3, 4 для продольного перемещения суппорта в верхней части (резцедержателе) 14 которого закреплено приспособление для упрочнения направляющих станины.
Изложенная сущность поясняется чертежом, где изображены:
Фиг. 1 - общий вид установленного приспособления на станке;
Фиг. 2 - вид сверху;
Фиг. 3 - общий вид приспособления;
Фиг. 4 - вид приспособления с двумя планками симметрично сопряженными с основанием.
При эксплуатации станка интенсивному износу подвержены рабочие поверхности 1, 2, 3, 4 направляющих станины продольного суппорта токарного станка. Приспособление состоит из основания 5 с жестко закрепленной планкой 6, содержащей паз 10 и приваренные гайки 9, установленного, через изоляционные пластины 7 в резцедержателе 14, последний закреплен на продольном суппорте 17, последний закреплен на каретке 13. Приспособление крепится, через изоляционные пластинки к 4
резцедержателю болтами 15. На планке 6 закреплена, например телескопическая инструментальная державка 11, с упрочняющим инструментом - роликом 12.
Планка 6 жестко крепится к основанию 5 под углом 45° посредством сварки. Это обеспечивает вертикальное расположение упрочняющего ролика 12 относительно упрочняемой поверхности направляющей станины. В планке 6 имеется паз 10 с размерами 20×250 мм, для продольного перемещения инструментальной державки 11 с инструментом 12, при изменении участка упрочняемой поверхности направляющей. В планке проделаны отверстия диаметром 8 мм и на ее поверхность приварены гайки 9, для фиксации инструментальной державки. К поверхностям контакта основания 5 с резцедержателем 14, для предотвращения короткого замыкания в цепи при электромеханической обработке, винтами 8 закреплены изоляционные пластины 7, например из текстолита. На торце планки 6 приварена гайка 20 и ввернут в нее болт 21, для более точного регулирования необходимого усилия прижатия инструмента к поверхности направляющей.
Посредством переворота основания 5 в резцедержателе 14 и подвода резцедержателя к обратной стороне каретки 13, возможно упрочнение противоположной поверхности направляющей. При повороте резцедержателя 14, винтом 16, возможно поочередное упрочнение, условно разделенных, передней и задней частей упрочняемой направляющей (со стороны расположения шпиндельной и задней бабок соответственно).
Каретка 13 кинематически связана с ходовым винтом станка, имеет возможность автоматического продольного перемещения при упрочнении направляющей станины токарного станка.
Работает приспособление в следующей последовательности.
Основание 5 приспособления крепится в резцедержателе 14 болтами 15. В планке 6 крепится инструментальная державка 11 с роликом 12. Приспособление подводится винтом 18 поперечного суппорта 17 и винтом 19 5
перемещения резцедержателя 14, в положение, обеспечивающим совмещение торца ролика 12 с упрочняемой поверхностью 3 направляющей станины, при необходимости инструментальная державка 11 перемещается в пазу 10 планки 6 болтом 21 в гайке 20 на торце планки 6. Затем при включении привода винта каретка 13 перемещается на направляющих станины, производя упрочнение отдельных участков поверхности 3 направляющей. При изменении упрочняемого участка инструментальная державка 11 перемещается в пазу 10 планки 6 и фиксируется болтами (на чертеже не показаны) в гайках 9, а также перемещается поперек направляющей, посредством перемещения поперечного суппорта 17. При условном разделении упрочняемой поверхности направляющей на две равные части переднюю и заднюю, при проходе каретки от передней части до середины направляющей, резцедержатель поворачивается на 180°, подводится к задней части каретки 13 и осуществляется упрочнение задней части поверхности 3.
В такой последовательности работы приспособления будет происходить упрочнение поверхности 3 направляющей до появления характерных упрочненных треков на всей длине.
Затем приспособление переналаживается для обработки поверхности 4 направляющей станины токарного станка.
Переналадка осуществляется разворотом основания 5 приспособления в резцедержателе 14 и последующим подводом приспособления винтом 18 поперечного суппорта 17 и винтом 19 перемещения резцедержателя 14, и перемещением инструментальной державки 11 в пазу 10 планки 6.
Упрочнение поверхностей 1 и 2 направляющей станины будет производиться в последовательности, указанной выше.
Возможно исполнение приспособления с двумя планками симметрично сопряженными с основанием. В данном варианте происходит одновременная обработка поверхностей 1 и 2; 3 и 4 в указанной выше последовательности.
Предложенное приспособление, возможно, использовать без разборки станка, используя продольный привод перемещения каретки 13 для 6
упрочнения направляющих станины токарного станка. В этом случае возможны варианты:
- упрочнение приспособлением с одной инструментальной державкой;
- упрочнение приспособлением с двумя симметрично расположенными державками для одновременного упрочнения двух поверхностей направляющей станины.
Настоящее приспособление обеспечивает упрочнение призматических направляющих станины токарного станка без его разборки при его нахождении на рабочем месте на производственном участке.
Литература:
1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей
электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение, 1977. - 184 с.
2. Патент на полезную модель РФ №71922, от 27.03.08.
3. Патент на полезную модель РФ №109037, от 10.10.11.
Claims (2)
1. Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка, содержащее инструментальную державку с упрочняющим инструментом в виде ролика, основание, выполненное с пластинами-изоляторами, планку, имеющую паз и резьбовые элементы в виде гаек и жестко закрепленную на основании под углом 45° посредством сварки, отличающееся тем, что оно снабжено гайкой, приваренной к торцу планки, и размещенным в ней болтом для обеспечения настройки необходимого усилия прижатия упрочняющего инструмента к обрабатываемой поверхности направляющей станины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100596/02U RU158552U1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100596/02U RU158552U1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU158552U1 true RU158552U1 (ru) | 2016-01-10 |
Family
ID=55072013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015100596/02U RU158552U1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU158552U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106269945A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 温州市宝饰五金制品有限公司 | 一种五金v形块压实装置 |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100596/02U patent/RU158552U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106269945A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 温州市宝饰五金制品有限公司 | 一种五金v形块压实装置 |
CN106269945B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-12-26 | 新昌县云海管业有限公司 | 一种五金v形块压实装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108422145B (zh) | 一种大型可调式框架结构焊接夹具 | |
CN104227303A (zh) | 焊接夹紧装置 | |
CN203281921U (zh) | 一种用于钻削鼓式刹车片的多孔双排钻数控机床 | |
CN210909037U (zh) | 一种用于机械零件生产加工的工装夹具 | |
CN110774378B (zh) | 一种多功能数控木工机床 | |
RU158552U1 (ru) | Приспособление для упрочнения призматических направляющих станины токарного станка | |
CN210677021U (zh) | 一种不锈钢零部件加工设备 | |
CN103624639A (zh) | 石油焊接钻杆焊区外圆打磨*** | |
CN204018434U (zh) | 一种液压导轨矫直机 | |
RU109037U1 (ru) | Приспособление для упрочнения треугольных симметричных направляющих станины токарного станка | |
CN205254559U (zh) | 一种数控加工中心第一轴滑动座 | |
KR101274642B1 (ko) | 멀티 슬라이드 바이스 | |
CN210475327U (zh) | 一种钢筋折弯装置 | |
KR101557144B1 (ko) | 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치 | |
CN203650147U (zh) | 石油焊接钻杆焊区外圆打磨*** | |
CN203853820U (zh) | 通用夹紧装置 | |
CN203426750U (zh) | 锯弯头冒口通用工装 | |
CN207480123U (zh) | 用于中小型对大型机床机座铣加工的专用夹具 | |
CN205254556U (zh) | 一种数控加工中心工作台装置 | |
CN208322721U (zh) | 手动夹紧模块 | |
CN105081827A (zh) | 一种用于圆柱形工件铣槽铣扁工序的铣床装卡夹具 | |
CN115781341B (zh) | 钢轨焊缝精铣数控机床 | |
JP3206096U (ja) | 角度可変挟持装置 | |
CN205342478U (zh) | 一种用于型材生产线上的工作台安全紧固结构 | |
CN205520536U (zh) | 一种新型端面铣床的夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160220 |