RU156859U1 - EXTRUDER FOR PROCESSING SECONDARY POLYMERS - Google Patents

Abstract

Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, отличающийся тем, что в зоне питания внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия витков выполнена прерывисто.An extruder for the processing of secondary polymers, including a body made in the form of a prefabricated structure, consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, a screw made in the form of a prefabricated structure, consisting in the compression zone of a barrier section and a decompression section, in the zone dispensing is made of conical and cylindrical sections arranged in series, characterized in that in the feeding zone the inner walls of the housing are ribbed in the form of a six-way mixing stage with six slotted mixing turns, and the geometry of the turns is made intermittently.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов, выбранный в качестве прототипа, который содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство и шнек, выполненный сборным, причем в зоне питания выполнен коническим, в зоне сжатия состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, а в зоне дозирования шнек выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, [патент UA №5779, опубл. 15.03.2005 г., Бюл. №3].A known extruder for processing thermoplastics, selected as a prototype, which contains a housing consisting of a supply zone, a compression zone, a metering zone, a gripper and a screw made prefabricated, and in the supply zone is made conical, in the compression zone consists of a barrier section and section decompression, and in the metering zone the screw is made of conical and cylindrical sections arranged in series, [patent UA No. 5779, publ. March 15, 2005, Bull. Number 3].

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials (secondary polymer mixture), a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, plasticizers, granulators ) The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.

Известен экструдер для переработки термопластов (ФИШЕР Э. и другие, Экструзия пластических масс, Москва, Химия, 1970, с. 88-108), включающий корпус, имеющий зону подачи, зону сжатия, зону дозирования, захватное средство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, шнек зоны дозирования выполнен из конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (FISHER E. and others, Extrusion of plastics, Moscow, Chemistry, 1970, p. 88-108), comprising a housing having a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping tool, a screw made prefabricated, in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section, the metering zone screw is made of a conical and cylindrical section.

Недостатком известного экструдера является недостаточное качество получаемых изделий.A disadvantage of the known extruder is the insufficient quality of the products obtained.

Задача технического решения - усовершенствование экструдера за счет изменения конструкции корпуса в зоне питания.The task of the technical solution is to improve the extruder by changing the design of the housing in the power zone.

Сущность технического решения: Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный сборным, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, причем в зоне питания корпус выполнен в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия этих витков является прерывистой.The essence of the technical solution: An extruder for processing secondary polymers, comprising a prefabricated housing, consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, a screw made a prefabricated, consisting of a barrier section and a decompression section in the compression zone, in the dosing zone of conical and cylindrical sections arranged in series, moreover, in the supply zone, the housing is made in the form of a six-way mixing stage with six grooved mixing turns, the geometry of these turns in is intermittent.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1, выполненный в виде сборной конструкции, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания 7. В зоне сжатия 5, шнек состоит из барьерной секции 8 и секции декомпрессии 9. В зоне дозирования 6 шнек выполнен из расположенных последовательно конической 10 и цилиндрической секции 11. На (фиг. 2) представлен вид шестизаходной смешивающей ступени 7 с шестью отшлицованными витками смешивания 12, геометрия которых выполнена прерывисто.The device (Fig. 1) contains a housing 1 made in the form of a prefabricated structure, a gripping device 2, a screw 3 made in the form of a prefabricated structure. The casing consists of a feeding zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feeding zone 4, the inner walls of the casing are ribbed in the form of a six-way mixing stage with six grooved mixing turns 7. In the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 8 and a decompression section 9. In the metering zone 6, the auger is made up of conical 10 and cylindrical sections 11 located in series. Fig. 2 shows a view of a six-way mixing stage 7 with six grooved mixing turns 12, the geometry of which is interrupted then.

Экструдер для переработки вторичных полимеров работает следующим образом.The extruder for the processing of secondary polymers works as follows.

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются в корпус 1 отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается, и в твердом виде транспортируются, равномерно перемешиваются и уплотняются в канале зоны питания 4, за счет использования шестизаходной смешивающей ступени корпуса 7 с шестью отшлицованными витками смешивания 12, потом в канале барьерной секции 8 зоны сжатия 5 происходит полное расплавление полимерной смеси, создание расплава с равномерной по всему объему температурой, за счет использования барьерной секции 8, в секции декомпрессии 9 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, за счет использования конструкции с частично заполненным каналом течения и вентиляционного отверстия в корпусе 1, коническая 10 и цилиндрическая 11 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are fed into the housing 1 by separate dispensers in a gripping device 2, captured by a screw 3, which rotates, and are transported in solid form, uniformly mixed and compacted in the channel of the supply zone 4, due to the use of a six-way mixing stage of the housing 7 with six grooved mixing turns 12, then in the channel of the barrier section 8 of the compression zone 5, the polymer mixture is completely melted, creating a melt with a uniform throughout temperature, due to the use of the barrier section 8, in the decompression section 9 of the compression zone 5, volatile compounds contained in the waste are removed through the use of a structure with a partially filled flow channel and a ventilation hole in the housing 1, conical 10 and cylindrical 11 sections dosage zones 6 determine the magnitude and stability of the pressure and productivity that the extruder develops.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, отличающийся тем, что в зоне питания внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия витков выполнена прерывисто.

An extruder for processing secondary polymers, including a housing made in the form of a prefabricated structure, consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, a screw made in the form of a prefabricated structure, consisting in a compression zone of a barrier section and a decompression section, in the zone dosing is made of conical and cylindrical sections arranged in series, characterized in that in the feed zone the inner walls of the housing are ribbed in the form of a six-way mixing stage with six GOVERNMENTAL mixing coils, wherein the coils formed intermittently geometry.

Images