RU1531398C - Способ изготовлени периклазоуглеродистого огнеупора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, преимущественно к способам изготовлени  огнеупоров Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости огнеупора за счет снижени  степени выгорани  углерода Лл  изготовлени  периклазоуглеродистого огнеупора в центробежный смеситель загружают крупнозернистый периклазовый порошок и смешивают его с органической св зкой„ Затем добавл ют порошок углеродсо- держащего компонента, феррофосфорный и дисперсный периклазовый порошки и вновь смешивают все компоненты до образовани  гранул, из которых, не производ  их сушки, формируют огне- упор способом прессовани , трамбовани  или вибрации Степень выгорани  углерода в полученном огнеупоре 1,9-30,7° 1 табл. СП

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, преимущественно к способам изготовлени  огнеупоров„

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной стойкости огнеупора за счет снижени  степени выго- рэни  углерода с

Способ осуществл ют следующим образом .

В центробежный смеситель загружают крупнозернистый периклазовый порошок, увлажн ют его органической св зкой и смешивают, затем добавл ют порошок углеродсодержащего компонента , феррофосфорный и дисперсный периклазовый порошки и снова смешивают все компоненты до образовани  гранул , из которых, не производ  их сушки , формуют огнеупор способом прессовани , трамбовани  или вибрации Издели  без сушки или после сушки при температуре не более 200 С отгружают потребител м.

В качестве периклазового порошка можно использовать плавленый перик- лаз, его недоплав (корку), спеченные периклазовые и периклазоиз- вестковые порошки; в качестве углеродсодержащего компонента - графит, антрацит, графитовую спель, бой электродов , кокс и дра, в качестве органической св зки - лигносульфонаты, фенолформальдегидные, каменноугольные , фурановые, нефт ные и др. смолы , св зующий фенолформальдегидный порошок (СФП), парафин, олифу и др.

СП

со

00 ()

00

Используемый в качестве антиок

сиданта феррофосфорный порошок, име  низкую температуру плавлени  (t 9бО°С), спекает периклазоуглеродис тые огнеупоры при более низких температурах , уплотн ет структуру и тем самым снижает степень выгорани  углерода

Наибольший эффект от использовани  феррофосфорного порошка достигаетс  при создании плотной гранульной структуры огнеупорас Последовательное окатывание зерен крупнозернистого периклазового порошка сначала органической св зкой, затем угле- родсодержащим компонентом, феррофос- форным и дисперсным перикла: вым порошками приводит к формированию гранул со следующей структурой: в центре - зерна периклаза, оболочка на зернах - керметна , состо ща  из дисперсных порошков графита, ферро- фосфора и периклаза, пропитанных органической св зкой

Это обусловливает уменьшение коэффициента внутреннего трени  одновременно всех зерен, что приводит к повышению пластичности и гомогенности массы,

Механизм формировани  керметной структуры периклазоуглеродистого ог- неупора заключаетс  в смачивании зерен крупнозернистого периклазового и феррофосфорного порошков органической св зкой, ее полимеризации при низких температурах и образовании тем самым прочного каркаса между зернами периклазового порошка, графита и антиоксиданта. С повышением температуры в услови х службы огнеупоров до 55П°С происходит удаление летучих веществ из органической св зки Дальнейшее повышение температуры приводит к окислению графита, феррофосфорного порошка и св зки с обра- оксидов углерода, фосфатов железа и оксидов железа. Оксиды углерода образуют восстановительную среду в огнеупоре, фосфаты железа, расплавл  сь, спекают оболочку гранул с образованием прочной и плотной керамической структуры, а оксиды железа ззаимодействуют с периклазом с образованием высокотемпературных соединений - магнезиовюстита

0

5

0

0

5

5

0

5

0

5

(t ггд 210П°С) и магнезиоферрита (t 1750°С).

Реакции образовани  магнезиовюстита и магнезиоферрита сопровождаютс  увеличением объема примерно на 7, что приводит к уплотнению структуры периклазоуглеродистых изделий, преп тствует тем самым диффузии в них кислорода. При высоких температурах в издели х существует восстановительна  среда, зерна периклаза св заны высокоогнеупорными магнезиаль- ножелезистыми соединени ми преп тствующими выгоранию углерода о Сохранение углерода при температуре службы периклазоуглеродистого огнеупора за счет уплотнени  его структуры  вл етс  основой повышени  его стойкости в футеровках тепловых агрегатов с

Примеры осуи|ествлени  способа и свойства полученного указанным способом огнеупора приведены в таблице,

Как видно из таблицы, в огнеупоре , полученном указанным способом, степень выгорани  углерода в среднем в 3-8 раз меньше, чем в прототипе

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   .Способ изготовлени  периклазоуглеродистого огнеупора, включающий смешивание крупнозернистого и дисперсного периклазового наполнител , органической св зки, углеродсодержащего компонента и антиоксиданта и формование смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости огнеупора за счет снижени  степени выгорани  углерода в качестве антиоксиданта используют феррофосфорный порошок, а формование смеси осуществл ют из гранул, полученных смешиванием крупнозернистого наполнител  сначала с органической св зкой, а затем - с остальными компонентами смеси при следующем соотношении компонентов, масД:

   Периклазовый

   порошок S-Э

   Органическа 

   св зка2-15

   Углеродсодержащий

   компонент2-25

   Феррофосфорный

   порошок2-15

   13

   Каменноугольна  смола-6

   Прототип