RU1494517C - Device for treatment of sheet materials with liquid - Google Patents

Abstract

FIELD: treatment of sheet materials with liquids. SUBSTANCE: device for treatment of sheet materials with liquid has bath 1 for working solutions; conveyer 2 of porous material for transferring working solutions from bath and treated material; supporting table 3, located under conveyer carrying run, a pair of working shafts 4 provided with annular recesses and installed in framework 5. Vibratory drive 11 is installed to provide for reciprocation of framework 5 relative to supporting table 3. Each shaft 4 is installed for axial motion in antiphase with the neighboring one by means of electric motor 6, reducing gear 7, eccentrics 8, links 9 installed with displacement of recesses through width of projections, and location of recesses of each successive pair of working shafts 4 are symmetrical to location of recesses of preceding pair. Frequency of axial displacement of shaft 4 is 1-3 Hz. EFFECT: higher efficiency due to intensified process of treatment and higher operate reliability of device. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к кожевенному и меховому производству и может быть использовано для поштучной обработки полуфабриката концентрированными рабочими жидкостями, например, при жировании, дублении, крашении, дублении-жировании. The invention relates to leather and fur production and can be used for piece processing of semi-finished product with concentrated working fluids, for example, during fatliquoring, tanning, dyeing, tanning-fatliquoring.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки путем равномерного распределения рабочих растворов по объему материала и повышение надежности работы. The aim of the invention is the intensification of the processing process by uniformly distributing the working solutions throughout the volume of the material and increasing the reliability.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для жидкостной обработки листовых материалов, на фиг. 2 схема деформации обрабатываемого материала и транспортера под рабочими валами, где V₁ линейная скорость транспортирования полуфабриката, V₂ скорость осевого перемещения рабочих валов; на фиг. 3 схема взаимного расположения рабочих валов с кольцевыми проточками, характер и последовательность обработки участков полуфабриката при данном расположении валов.In FIG. 1 shows a kinematic diagram of a device for the liquid processing of sheet materials, FIG. 2 is a diagram of the deformation of the processed material and the conveyor under the working shafts, where V _{1 is the} linear speed of transportation of the semi-finished product, V _{2 is} the axial speed of the working shafts; in FIG. 3 is a diagram of the mutual arrangement of working shafts with annular grooves, the nature and sequence of processing sections of the semi-finished product for a given location of the shafts.

Устройство для жидкостной обработки листовых материалов содержит ванну 1 для рабочих растворов, смонтированный на станине транспортер 2 из пористого материала, опорное средство 3, выполненное в виде стола и расположенное под рабочей ветвью транспортера 2. Над транспортером 2 расположены рабочие валы 4 с кольцевыми проточками, установленные в каркасе 5. На каркасе 5 установлены механизм возвратно-поступательного осевого перемещения рабочих валов, в данном случае эксцентриковый, состоящий из электродвигателя 6, редуктора 7, эксцентриков 8, кулис 9. Осевое перемещение каждого последующего вала противоположно по направлению перемещению предшествующего вала для интенсификации процесса пропитки и предотвращения наматывания полуфабриката на рабочие валы. Расположение кольцевых проточек каждой последующей пары валов (фиг. 3) является симметричным расположению кольцевых проточек предшествующей пары валов для обеспечения равномерности и полноты обработки полуфабриката по площади. Кромки кольцевых проточек рабочих валов выполнены закругленными по наружному диаметру для устранения возможности разрыва или сминания полуфабриката при осевом перемещении валов. Для удаления из пористого транспортера 2 излишков рабочих жидкостей используются два отжимных валика 10. Частота осевого перемещения рабочих валов 4 зависит от физико-механических свойств материала и равно 1-3 Гц. Амплитуда осевого перемещения валов 4 соответствует ширине кольцевых проточек, которая составляет 8-16 мм. Каркас 5 с рабочими валами 4 имеет вибропривод 11 для создания возвратно-поступательного перемещения относительно опорного стола 3. A device for liquid processing of sheet materials contains a bath 1 for working solutions, a conveyor 2 made of porous material mounted on a bed, support means 3 made in the form of a table and located under the working branch of the conveyor 2. Above the conveyor 2 are working shafts 4 with annular grooves installed in the frame 5. On the frame 5 there is a mechanism for reciprocating axial movement of the working shafts, in this case an eccentric, consisting of an electric motor 6, gearbox 7, eccentrics 8, cu uc 9. Axial movement of each subsequent shaft in the direction opposite the movement of the shaft prior to an intensification of the impregnation process and prevent winding a semifinished product on the working shafts. The location of the annular grooves of each subsequent pair of shafts (Fig. 3) is symmetrical to the arrangement of the annular grooves of the previous pair of shafts to ensure uniformity and completeness of processing the semi-finished product in area. The edges of the annular grooves of the working shafts are made rounded in outer diameter to eliminate the possibility of rupture or creasing of the semi-finished product during axial movement of the shafts. To remove from the porous conveyor 2 excess working fluids, two squeeze rollers are used 10. The frequency of the axial movement of the working shafts 4 depends on the physicomechanical properties of the material and is equal to 1-3 Hz. The amplitude of the axial movement of the shafts 4 corresponds to the width of the annular grooves, which is 8-16 mm The frame 5 with the working shafts 4 has a vibratory drive 11 to create a reciprocating movement relative to the support table 3.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В ванну 1 заливают рабочий раствор (фиг. 1), включают двигатель (не показан) привода транспортера 2. Проходя через ванну 1, пористый транспортер 2 насыщается рабочим раствором и через 5 мин готов к работе. Излишки рабочего раствора удаляются из пористого транспортера отжимными валиками 10. Одновременно включается двигатель 6 осевого перемещения прижимных валов 4 и вибропривод 11. A working solution is poured into the bathtub 1 (Fig. 1), the motor (not shown) of the conveyor 2 drive is turned on. Passing through the bathtub 1, the porous conveyor 2 is saturated with the working solution and is ready to work after 5 minutes. Excess working solution is removed from the porous conveyor by squeezing rollers 10. At the same time, the motor 6 of the axial movement of the clamping shafts 4 and the vibration drive 11 are turned on.

На участке загрузки полуфабрикат 12 в расправленном виде укладывается на насыщенный рабочим раствором пористый транспортер 2 волосяным покровом вверх. Перемещаясь совместно с транспортером 2, полуфабрикат 12 попадает в зону обработки, где на него оказывают механическое воздействие прижимные рабочие валы 4 с кольцевыми проточками, которые многократно изгибают полуфабрикат. At the loading site, the semi-finished product 12 in a straightened form is laid on a porous conveyor 2 saturated with a working solution, with the hair cover up. Moving together with the conveyor 2, the semi-finished product 12 enters the processing zone, where it is mechanically influenced by the pressure working shafts 4 with annular grooves that repeatedly bend the semi-finished product.

Деформация пропитываемого полуфабриката 12 и транспортера 2 под рабочими валами 4 как в продольном к движению транспортера, так и в поперечном направлениях идет по следующей схеме. На участке АБ полуфабрикат испытывает одновременно деформацию сжатия за счет вдавливания кольцевых выступов рабочих валов и растяжения за счет осевого перемещения рабочих валов, на участке БВ происходит изгибание и растяжение полуфабриката за счет упругих свойств пористого транспортера (l₁ ширина выступа вала, равная l₂ ширине впадин проточки, l₃ расстояние между валами).The deformation of the impregnated semi-finished product 12 and the conveyor 2 under the working shafts 4 both in the longitudinal to the movement of the conveyor and in the transverse directions is as follows. In the AB section, the semi-finished product simultaneously experiences compression deformation due to the indentation of the annular protrusions of the working shafts and tensile due to the axial movement of the working shafts; in the BV section, the semi-finished product is bent and stretched due to the elastic properties of the porous conveyor (l ₁ shaft protrusion width equal to l ₂ cavity width grooves, l ₃ distance between shafts).

После выхода из рабочей зоны полуфабрикат 12 снимается с ленты транспортера 2 и укладывается на пролежку. Во время обработки одного полуфабриката готовится следующий, который загружается в устройство последовательно, без перерыва. Цикл обработки повторяется. After leaving the working area, the semi-finished product 12 is removed from the belt of the conveyor 2 and placed on the bed. During the processing of one semi-finished product, the next one is prepared, which is loaded into the device sequentially, without interruption. The processing cycle is repeated.

Применение устройства позволяет интенсифицировать процесс обработки за счет осевого перемещения рабочих валов, обеспечивающего не только нагнетание и распределение растворов в толще материала посредством дополнительных поперечных его деформаций, но и одновременно повысить надежность работы путем устранения наматывания материала на рабочие валы. The use of the device allows to intensify the processing process due to the axial movement of the working shafts, providing not only the injection and distribution of solutions in the thickness of the material through additional transverse deformations, but also at the same time improve the reliability by eliminating the winding of the material on the working shafts.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные на станине транспортер из пористого материала для переноса рабочих растворов и перемещения шкур, опорный стол, размещенный под рабочей ветвью транспортера, и средство для прижима материала к рабочей ветви транспортера, размещенное над ним и выполненное в виде нескольких пар рабочих валов с кольцевыми проточками, установленных в одной плоскости последовательно друг за другом с направлением осей, перпендикулярным направлению движения транспортера, и каркаса для их размещения, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорного стола посредством вибропривода, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем равномерного распределения рабочих растворов по объему материала и повышения надежности работы, каждый рабочий вал с кольцевыми проточками средства для прижима материала к рабочей ветви транспортера установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения посредством привода на ширину проточки в противофазе с соседним рабочим валом, при этом рабочие валы в каждой паре установлены таким образом, что проточки одного вала размещены напротив выступов другого вала, а расположение проточек каждой последующей по направлению движения транспортера пары рабочих валов выполнено симметричным расположению проточек предыдущей пары. 1. DEVICE FOR LIQUID TREATMENT OF SHEET MATERIALS, containing a conveyor made of porous material mounted on a bed for transferring working solutions and moving skins, a support table placed under the working branch of the conveyor, and means for pressing the material to the working branch of the conveyor, placed above it and made in in the form of several pairs of working shafts with annular grooves installed in the same plane sequentially one after another with the direction of the axes perpendicular to the direction of movement of the conveyor, and an arch for their placement, installed with the possibility of reciprocating movement relative to the support table by means of a vibratory drive, characterized in that, in order to intensify the processing process by uniformly distributing the working solutions throughout the volume of material and increasing the reliability of operation, each working shaft with annular grooves of the clamping means material to the working branch of the conveyor is installed with the possibility of reciprocating axial movement by means of a drive to the width of the groove in tivofaze an adjacent working shaft, the output shafts in each pair set so that the grooves of one shaft are arranged opposite the protrusions of the other shaft, and the location of each successive grooves in the driving direction of the conveyor pairs of work rolls formed symmetrically disposed bores previous pair. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что частота осевого перемещения каждого рабочего вала с кольцевыми проточками составляет 1-3 Гц. 2. The device according to claim 1, characterized in that the frequency of axial movement of each working shaft with annular grooves is 1-3 Hz.

Images