RU146584U1 - AXIAL VALVE WITH AXIAL FLOW DIRECTION - Google Patents

Abstract

Обратный клапан с осевым направлением потока, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с уплотнительной конической поверхностью, контактирующей с соответствующей уплотнительной поверхностью запорного органа, выполненного в форме диска, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, установленном в его корпусе, закрепленного в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой, причем отверстие внутренней втулки выполнено с эксцентриситетом относительно ее поверхности, а наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла, отличающийся тем, что втулки, установленные одна внутри другой, взаимодействуют между собой посредством сферической поверхности, выполненной на их контактирующих поверхностях с возможностью фиксации внутренней втулки от продольных и радиальных перемещений, наружная втулка центрирующего опорного узла разделена на две части, причем линия разделения втулки проходит перпендикулярно оси клапана.A non-return valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a sealing conical surface in contact with the corresponding sealing surface of a shut-off element made in the form of a disk kinematically connected with a spring-loaded moving rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support assembly mounted in its housing, mounted in the seat, while the centering support assembly consists of two bushings mounted one inside the other, the hole of the inner sleeve being eccentric relative to its surface, and the outer sleeve provided with a flange fixedly connected to the housing of the centering support node, characterized in that the bushings installed one inside the other interact with each other by a spherical surface made on their contacting surfaces with the possibility of fixing the inner sleeve from longitudinal and radial movements, the outer sleeve is centering of the support unit is divided into two parts, the parting line of the sleeve extends perpendicular to the valve axis.

Description

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к обратным клапанам, и может быть использована на магистральных трубопроводах для гарантированного перекрытия обратного потока жидких и газообразных сред в газовой, нефтяной, химической и других областях промышленности.The utility model relates to valve engineering, in particular to non-return valves, and can be used on trunk pipelines for guaranteed shutoff of the return flow of liquid and gaseous media in gas, oil, chemical and other industries.

Известен обратный клапан, содержащий корпус с входной и выходной полостями, установленное в корпусе седло, взаимодействующее с запорным органом, кинематически посредством шарового шарнира связанным со штоком, снабженным пружиной и перемещающимся в подшипниках скольжения, зафиксированных в корпусе. (Патент RU №2184296 C2, МПК F16K 15/02, приоритет от 27.07.2000, опуб. 27.06.2002).Known check valve comprising a housing with inlet and outlet cavities, a saddle mounted in the housing, interacting with a locking member kinematically by means of a ball joint connected to a rod equipped with a spring and moving in sliding bearings fixed in the housing. (Patent RU No. 2184296 C2, IPC F16K 15/02, priority dated 07.27.2000, publ. 06.27.2002).

Недостатком известного клапана является сложность кинематической связи штока силового цилиндра и запорного органа для обеспечения установки последнего в седле. С целью обеспечения герметичности клапана необходима высокая точность изготовления, как шарового шарнира в соединении запорного органа со штоком силового цилиндра, так и контактирующих поверхностей: внутренней - силового цилиндра и наружной - камеры постоянного объема, что неизбежно приводит к увеличению себестоимости изготовления клапана.A disadvantage of the known valve is the complexity of the kinematic connection of the rod of the actuating cylinder and the locking element to ensure the installation of the latter in the saddle. In order to ensure the tightness of the valve, high manufacturing accuracy is required, both for the ball joint in the connection of the locking element with the rod of the power cylinder, and for the contacting surfaces: the internal cylinder and the external cylinder of constant volume, which inevitably leads to an increase in the cost of manufacturing the valve.

Выполнение кинематической связи штока и запорного органа в виде шарового шарнира требует дополнительных крепежных элементов для фиксации указанного шарнира в запорном органе. В этом случае возникают сложности при обеспечении соосности уплотнительных поверхностей седла и запорного органа, а также минимальной величины зазоров между поверхностью штока и подшипниками скольжения, в которых перемещается шток запорного органа.The kinematic connection of the rod and the locking element in the form of a ball joint requires additional fasteners to fix the specified joint in the locking body. In this case, difficulties arise in ensuring the alignment of the sealing surfaces of the seat and the locking element, as well as the minimum clearance between the rod surface and the sliding bearings, in which the locking rod moves.

В то же время наличие кинематической связи штока с запорным органом не гарантирует беззазорного контакта поверхности запорного органа с уплотнительной поверхностью седла в закрытом положении клапана. При наличии зазора определенной величины между поверхностью штока и подшипниками скольжения, необходимого для обеспечения свободного перемещения запорного органа и надежной работы клапана, возникает возможность изменения положения запорного органа относительно уплотнительной поверхности седла. Центр вращения запорного органа (и его уплотнительной поверхности), располагается в центре шарового шарнира узла крепления штока к запорному органу, а центр вращения силового цилиндра расположен в середине расстояния между наружными торцами опорных подшипников, в которых установлен шток. Из-за геометрического несовпадения центров вращения указанных элементов возможен перекос оси штока относительно центра вращения силового цилиндра, что приводит к смещению оси шарового шарнира относительно оси уплотнительной поверхности седла, и, как следствие, к появлению зазора между уплотнительными поверхностями седла и запорного элемента, в результате чего герметизация клапана нарушается.At the same time, the presence of the kinematic connection of the stem with the locking member does not guarantee a gapless contact of the surface of the locking member with the sealing surface of the seat in the closed position of the valve. If there is a gap of a certain size between the stem surface and the sliding bearings, which is necessary to ensure free movement of the locking member and reliable operation of the valve, it becomes possible to change the position of the locking member relative to the sealing surface of the seat. The center of rotation of the locking element (and its sealing surface) is located in the center of the ball joint of the rod mounting to the locking element, and the center of rotation of the power cylinder is located in the middle of the distance between the outer ends of the thrust bearings in which the rod is mounted. Due to the geometric mismatch of the centers of rotation of these elements, the axis of the rod can skew relative to the center of rotation of the power cylinder, which leads to a displacement of the axis of the ball joint relative to the axis of the sealing surface of the seat, and, as a result, to the appearance of a gap between the sealing surfaces of the seat and the locking element, as a result whereby the valve seal is broken.

Наиболее близким по назначению, технической сущности и достигаемому результату является обратный клапан с осевым направлением потока, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с конической уплотнительной поверхностью, контактирующей с уплотнительной поверхностью в форме диска запорного органа, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, установленном в его корпусе, закрепленного в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой и выполненных с эксцентриситетом их внутренних отверстий, наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла (Патент RU №2489627 C2, МПК F16K 15/06, приоритет от 18.11.2011, опуб. 10.08.2013).The closest in purpose, technical nature and the achieved result is a non-return valve with an axial direction of flow, comprising a body with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a conical sealing surface in contact with the sealing surface in the form of a disk of a locking member kinematically connected with a spring-loaded movable rod moving along the axis of the flow in a sliding bearing located in a centering support node installed in its housing fixed in the saddle, while the centering support unit consists of two bushings installed one inside the other and made with their internal holes eccentricity, the outer sleeve is equipped with a flange fixedly connected to the body of the centering support unit (Patent RU No. 2489627 C2, IPC F16K 15 / 06, priority dated 11/18/2011, publ. 08/10/2013).

Недостатком известного клапана является сложность регулировки соосности уплотнительных поверхностей седла и запорного органа из-за необходимости фиксации втулок от вращательного и поступательного движения, при выполнении операций по фиксации втулок возможны смещения их относительно друг друга, что влияет на точность регулирования, а также возникновение зазоров между поверхностью штока и подшипниками скольжения вследствие регулирования, в которых перемещается шток запорного органа, что не позволяет с достаточной точностью совмещать уплотнительные поверхности седла и запорного органа клапана. Наличие зазоров и уменьшение площади контакта указанных элементов приводит к снижению степени герметичности клапана.A disadvantage of the known valve is the difficulty in adjusting the alignment of the sealing surfaces of the seat and the locking element due to the need to fix the bushes from rotational and translational motion, when performing operations to fix the bushes, they can be displaced relative to each other, which affects the accuracy of regulation, as well as the occurrence of gaps between the surface rod and sliding bearings due to regulation, in which the rod of the locking element moves, which does not allow a sufficient accuracy of combination s sealing seat surface and the check valve body. The presence of gaps and a decrease in the contact area of these elements leads to a decrease in the degree of tightness of the valve.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение герметичности клапана за счет повышения точности регулирования положения оси седла и запорного органа и совмещения уплотнительных поверхностей седла и запорного органа.The technical problem, which is aimed by the claimed utility model, is to ensure valve tightness by increasing the accuracy of regulation of the position of the axis of the seat and the locking element and the combination of the sealing surfaces of the seat and the locking element.

Для достижения указанного технического результата в обратном клапане с осевым направлением потока, содержащем корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с уплотнительной конической поверхностью, контактирующей с соответствующей уплотнительной поверхностью запорного органа, выполненного в форме диска, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, установленном в его корпусе, закрепленного в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой, причем отверстие внутренней втулки выполнено с эксцентриситетом относительно ее поверхности, а наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла, дополнительно, втулки, установленные одна внутри другой, взаимодействуют между собой посредством сферической поверхности, выполненной на их контактирующих поверхностях с возможностью фиксации внутренней втулки от продольных перемещений, наружная втулка центрирующего опорного узла разделена на две части, причем линия разделения втулки проходит перпендикулярно оси клапана.To achieve the specified technical result in a non-return valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a sealing conical surface in contact with the corresponding sealing surface of a locking member made in the form of a disk kinematically connected with a spring-loaded movable a rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support assembly installed in its housing, behind replicated in the saddle, while the centering support unit consists of two bushings installed one inside the other, the hole of the inner sleeve is made with an eccentricity relative to its surface, and the outer sleeve is equipped with a flange fixedly connected to the housing of the centering support node, additionally, the bushings are installed one inside another, they interact with each other by means of a spherical surface made on their contacting surfaces with the possibility of fixing the inner sleeve from longitudinal eny, the outer centering sleeve support assembly is divided into two parts, the parting line of the sleeve extends perpendicular to the valve axis.

Взаимодействие установленных одна внутри другой втулок посредством сферической поверхности, выполненной на их контактирующих поверхностях и разделение наружной втулки центрирующего опорного узла на две части, при котором линия разделения проходит перпендикулярно оси клапана обеспечивает регулирование углового смещения втулок и фиксацию положения втулок и штока запорного органа, за счет чего обеспечивается контакт уплотнительных поверхностей седла и запорного органа, устраняется влияние предельных отклонений, получаемых при механической обработке деталей клапана и смещение штока запорного органа, вызванного наличием зазора между штоком и подшипником. В результате точного регулирования линия контакта уплотнительных поверхностей седла и запорного органа совпадает с высокой точностью, что обеспечивает герметичность клапана.The interaction of the bushings installed inside one another by means of a spherical surface made on their contacting surfaces and the separation of the outer sleeve of the centering support assembly into two parts, in which the separation line runs perpendicular to the valve axis, ensures the angular displacement of the bushings and fixation of the position of the bushings and the valve stem, due to which ensures contact between the sealing surfaces of the saddle and the locking element, eliminates the influence of limit deviations obtained with the fur nical processing parts of the valve and displacement of the locking rod body caused by the presence of the gap between the rod and the bearing. As a result of precise control, the contact line of the sealing surfaces of the seat and the locking element coincides with high accuracy, which ensures the tightness of the valve.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

на фиг. 1 представлен обратный клапан с осевым направлением потока, общий вид;in FIG. 1 shows a check valve with an axial direction of flow, General view;

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, показан укрупненно разрез центрирующего опорного узла;in FIG. 2 is a view A in FIG. 1 shows an enlarged section through a centering support assembly;

на фиг. 3 показан центрирующий опорный узел в аксонометрии, когда наружная втулка выполнена из двух частей и линия разреза втулки проходит перпендикулярно ее оси;in FIG. 3 shows a centering support assembly in a perspective view when the outer sleeve is made of two parts and the cut line of the sleeve extends perpendicular to its axis;

на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг 2, показан эксцентриситет «a» отверстия внутренней втулки относительно ее наружной поверхности.in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2, showing the eccentricity “ a ” of the bore of the inner sleeve relative to its outer surface.

Обратный клапан с осевым направлением потока содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами. Во внутренней полости корпуса 1 размещены кольцевое седло 4 с уплотнительной конической поверхностью 5, запорный орган 6, установленный с образованием кольцевого канала (фиг. 1). Запорный орган 6 выполнен в форме диска с уплотнительной поверхностью, соответствующей уплотнительной конической поверхности 5 запорного органа 6. Запорный орган 6 снабжен подвижным штоком 7 с установленной на нем пружиной 8. Пружина 8 поджимает запорный орган 6 к уплотнительной конической поверхности 5 седла 4. В седле 4 опорными элементами 9 закреплен корпус 10 центрирующего опорного узла. Центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой в корпусе 10: внутренней втулки 11 и наружной втулки. Наружная втулка разделена на две части и состоит из прижимной втулки 12 и упорной втулки 13. Линия разделения наружной втулки на две части проходит перпендикулярно оси клапана (фиг. 2, 3). Шток 7 проходит через центрирующий опорный узел. Подвижность штока 7 в центрирующем опорном узле обеспечивается подшипником скольжения 14, размещенным во внутренней втулке 11. Прижимная втулка 12 снабжена фланцем 15 и через отверстия во фланце неподвижно соединена, например, винтами 16 с корпусом 10 центрирующего опорного узла. Соединение такое фиксирует положение наружной втулки, состоящей из прижимной 12 и упорной 13 втулок, в корпусе 10 относительно седла 4 после соосной установки запорного органа 6 с уплотнительной поверхностью седла 4. При фиксации наружной втулки одновременно зафиксирована и внутренняя втулка 11 относительно корпуса 10 центрирующего опорного узла. Внутреннее отверстие внутренней втулки 11 выполнено с эксцентриситетом «a» относительно своей наружной поверхности (фиг. 4). Контактирующие поверхности внутренней 11, прижимной 12 и упорной 13 втулок выполнены сферическими, при этом на внутренней поверхности прижимной 12 и упорной 13 втулок выполнена вогнутая сферическая поверхность, а на наружной поверхности внутренней втулки 11 выполнена выпуклая сферическая поверхность. Такое взаимодействие втулок между собой посредством сферической поверхности, выполненной на их контактирующих поверхностях позволяет регулировать перекос и соосность осей штока 7 и седла 4, что способствует более точному совмещению уплотнительных поверхностей седла и запорного органаThe check valve with axial direction of flow contains a housing 1 with inlet 2 and outlet 3 channels. In the inner cavity of the housing 1 there is an annular seat 4 with a sealing conical surface 5, a locking member 6 mounted with the formation of an annular channel (Fig. 1). The locking member 6 is made in the form of a disk with a sealing surface corresponding to the sealing conical surface 5 of the locking member 6. The locking member 6 is provided with a movable stem 7 with a spring installed on it 8. The spring 8 presses the locking member 6 against the sealing conical surface 5 of the seat 4. In the saddle 4 supporting elements 9 secured the housing 10 of the centering support node. The centering support unit consists of two bushings installed one inside the other in the housing 10: the inner sleeve 11 and the outer sleeve. The outer sleeve is divided into two parts and consists of a pressure sleeve 12 and a thrust sleeve 13. The line for dividing the outer sleeve into two parts runs perpendicular to the axis of the valve (Fig. 2, 3). Stem 7 passes through a centering support assembly. The movement of the rod 7 in the centering support unit is provided by a sliding bearing 14 located in the inner sleeve 11. The pressure sleeve 12 is provided with a flange 15 and through the holes in the flange is fixedly connected, for example, by screws 16 to the housing 10 of the centering support unit. This connection fixes the position of the outer sleeve, consisting of pressure 12 and thrust 13 bushings, in the housing 10 relative to the seat 4 after the coaxial installation of the locking member 6 with the sealing surface of the seat 4. When fixing the outer sleeve, the inner sleeve 11 is also fixed with respect to the housing 10 of the centering support assembly . The inner hole of the inner sleeve 11 is made with an eccentricity " a " relative to its outer surface (Fig. 4). The contacting surfaces of the inner 11, pressure 12 and thrust 13 bushings are made spherical, while a concave spherical surface is made on the inner surface of the pressure 12 and thrust 13 bushings, and a convex spherical surface is made on the outer surface of the inner sleeve 11. This interaction of the bushings with each other by means of a spherical surface made on their contacting surfaces allows you to adjust the skewness and alignment of the axis of the rod 7 and the seat 4, which contributes to a more accurate combination of the sealing surfaces of the seat and the locking element

Обратный клапан с осевым направлением потока работает следующим образом:The check valve with axial flow direction works as follows:

В исходном (закрытом) положении при отсутствии давления в системе, в которой установлен обратный клапан, запорный орган 6 уплотнительной поверхностью поджат к уплотнительной конической поверхности 5 седла 4 действием пружины 8, обеспечивая разобщение полостей входного 2 и выходного 3 каналов. Давление во входном 2, выходном 3 каналах и полости клапана одинаково. При возрастании давления во входном канале 2 по сравнению с давлением в выходном канале 3, запорный орган 6 из положения "закрыто" под действием напора рабочей среды, преодолевая усилие пружины 8, отходит от уплотнительной конической поверхности 5 седла 4. Рабочая среда из входного канала 2 поступает через проточную полость клапана в выходной канал 3.In the initial (closed) position, in the absence of pressure in the system in which the check valve is installed, the shut-off element 6 is pressed against the sealing conical surface 5 of the seat 4 by the action of the spring 8, providing separation of the cavities of the input 2 and output 3 channels. The pressure in the inlet 2, outlet 3 channels and the valve cavity is the same. With increasing pressure in the input channel 2 compared with the pressure in the output channel 3, the shut-off member 6 from the "closed" position under the action of the pressure of the working medium, overcoming the force of the spring 8, moves away from the sealing conical surface 5 of the seat 4. The working medium from the input channel 2 enters through the flow cavity of the valve into the outlet channel 3.

При уменьшении перепада давления во входном канале 2 снижается расход рабочей среды через клапан и соответственно скорость прямого потока среды уменьшается. Результирующее усилие открытия запорного органа 6 уменьшается и он под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, прижимается к уплотнительной конической поверхности 5 седла 4 и, благодаря полученной при регулировании соосности осей штока 7 и седла 4, а, следовательно, и уплотнительных поверхностей запорного органа 6 и седла 4, проточная полость клапана герметично перекрывается.With a decrease in the pressure drop in the input channel 2, the flow rate of the working medium through the valve decreases and, accordingly, the speed of the direct flow of the medium decreases. The resulting opening force of the locking member 6 is reduced and it is returned to its original position by the action of the spring 8, pressed against the sealing conical surface 5 of the seat 4 and, due to the alignment of the axes of the stem 7 and the saddle 4, and, consequently, the sealing surfaces of the locking member 6 and seats 4, the valve flow chamber is hermetically sealed.

Путем вращения внутренней втулки 11 вокруг оси штока 7 после установки седла 4 в корпус 1, обеспечивается такая соосность седла 4 и запорного органа 6, при котором уплотнительная коническая поверхность 5 седла 4 совмещается с уплотнительной поверхностью запорного органа 6. Поворот внутренней втулки 11 на требуемый угол относительно оси штока 7 позволяет избавиться от перекоса оси запорного органа 6 и седла 4, что дает более точную регулировку совмещения уплотнительной поверхности седла 4 с уплотнительной поверхностью запорного органа 6. Достижение соосности и устранения перекоса осей запорного органа 6 и седла 4 обеспечивает герметичность клапана.By rotating the inner sleeve 11 around the axis of the stem 7 after installing the seat 4 in the housing 1, the alignment of the seat 4 and the locking member 6 is ensured, in which the sealing conical surface 5 of the seat 4 is aligned with the sealing surface of the locking member 6. Rotating the inner sleeve 11 by the required angle relative to the axis of the rod 7 allows you to get rid of the skew axis of the locking member 6 and the seat 4, which gives a more accurate adjustment of the alignment of the sealing surface of the seat 4 with the sealing surface of the locking member 6. Reach The alignment and elimination of the misalignment of the axes of the locking member 6 and the seat 4 ensures valve tightness.

При вращении внутренней втулки 11 вокруг оси штока 7, центр внутреннего отверстия внутренней втулки 11 описывает окружность радиусом, равным величине эксцентриситета «a» внутренней втулки 11 относительно внутренней поверхности наружной втулки, состоящей из прижимной 12 и упорной 13 втулок, а, следовательно, относительно корпуса 10 центрирующего опорного узла и, соответственно седла 4, в пределах окружности, описанной радиусом равным эксцентриситетов «a».When rotating the inner sleeve 11 around the axis of the rod 7, the center of the inner hole of the inner sleeve 11 describes a circle with a radius equal to the eccentricity “ a ” of the inner sleeve 11 relative to the inner surface of the outer sleeve, consisting of pressure 12 and thrust 13 bushings, and, therefore, relative to the housing 10 of the centering support node and, respectively, of the saddle 4, within the circle described by a radius equal to the eccentricities " a ".

Таким образом, благодаря компенсации несоосности и устранения перекоса оси штока относительно оси седла, обеспечиваемой центрирующим опорным узлом, клапан сохраняет свою работоспособность даже при снижении точности изготовления деталей, обеспечивая надежную герметизацию клапана. Изготовление подобных клапанов возможно при использовании существующих средств производства с применением известных технологических операций.Thus, by compensating for misalignment and eliminating the misalignment of the axis of the stem relative to the axis of the seat provided by the centering support assembly, the valve maintains its operability even with a decrease in manufacturing accuracy of parts, ensuring reliable sealing of the valve. The manufacture of such valves is possible using existing means of production using well-known technological operations.

Claims (1)

Обратный клапан с осевым направлением потока, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с уплотнительной конической поверхностью, контактирующей с соответствующей уплотнительной поверхностью запорного органа, выполненного в форме диска, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, установленном в его корпусе, закрепленного в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой, причем отверстие внутренней втулки выполнено с эксцентриситетом относительно ее поверхности, а наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла, отличающийся тем, что втулки, установленные одна внутри другой, взаимодействуют между собой посредством сферической поверхности, выполненной на их контактирующих поверхностях с возможностью фиксации внутренней втулки от продольных и радиальных перемещений, наружная втулка центрирующего опорного узла разделена на две части, причем линия разделения втулки проходит перпендикулярно оси клапана.

A non-return valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a sealing conical surface in contact with the corresponding sealing surface of a shut-off element made in the form of a disk kinematically connected with a spring-loaded movable rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support assembly mounted in its housing, mounted in the seat, while the centering support assembly consists of two bushings installed one inside the other, the hole of the inner sleeve being eccentric relative to its surface, and the outer sleeve provided with a flange fixedly connected to the housing of the centering support node, characterized in that the bushings installed one inside the other interact with each other by a spherical surface made on their contacting surfaces with the possibility of fixing the inner sleeve from longitudinal and radial movements, the outer sleeve is centering of the support unit is divided into two parts, the parting line of the sleeve extends perpendicular to the valve axis.

Images