RU145992U1 - BLOCK FORM FOR PRODUCING FLEXIBLE CONCRETE PLATES - Google Patents

Abstract

1. Блок-форма для изготовления гибких бетонных плит, содержащая формообразующие полости с отверстиями для закладки канатов, отличающаяся тем, что рабочая поверхность полостей полностью или преимущественно образована элементами из пластмассы, установленными с возможностью их замены.2. Форма по п. 1, в которой толщина стенок элементов из пластмассы составляет от 1 до 30 мм.3. Форма по п. 1, в которой элементы из пластмассы армированы стекловолокном или текстильной тканью.4. Форма по п. 1, в которой элементы выполнены из АБС-пластика.5. Форма по п. 1, в которой отверстия для закладки канатов образованы со стороны рабочей поверхности полостей выемками, выполненными в элементах из пластмассы.1. A block mold for the manufacture of flexible concrete slabs containing forming cavities with holes for laying ropes, characterized in that the working surface of the cavities is completely or mainly formed by plastic elements installed with the possibility of replacement. 2. A mold according to claim 1, wherein the wall thickness of the plastic elements is from 1 to 30 mm. 3. A mold according to claim 1, wherein the plastic elements are reinforced with fiberglass or textile fabric. The mold of claim 1, wherein the elements are made of ABS plastic. 5. The form according to claim 1, in which the holes for laying the ropes are formed on the side of the working surface of the cavities with recesses made in plastic elements.

Description

Полезная модель относится к формам для производства фасонных изделий из бетона, а именно к блокам из отдельных форм. Устройство предназначено для изготовления гибких бетонных плит, в частности, универсальных гибких защитных бетонных матов, представляющих собой совокупность бетонных монолитов, соединенных между собой в полотно канатами.The utility model relates to molds for the production of shaped products from concrete, namely, blocks from individual molds. The device is intended for the manufacture of flexible concrete slabs, in particular, universal flexible protective concrete mats, which are a set of concrete monoliths interconnected in a canvas by ropes.

Из патента РФ на полезную модель №135578 известна блок-форма для изготовления гибких бетонных плит, содержащая формообразующие полости для бетонных монолитов. Стенки полостей выполнены из стальных листов с отверстиями, образованными выемками, для закладки соединительных канатов.From the patent of the Russian Federation for utility model No. 135578, a block mold for the manufacture of flexible concrete slabs containing mold-forming cavities for concrete monoliths is known. The walls of the cavities are made of steel sheets with holes formed by recesses for laying connecting ropes.

В случае повреждения рабочей поверхности, включая ее естественный износ, или при необходимости отливки монолитов с определенной фактурой, требуется замена элементов, образующих рабочий объем формообразующих полостей блок-формы. Процесс замены тяжелых стальных элементов в известной блок-форме трудоемок и требует больших временных затрат, из-за чего снижается эффективность работы.In case of damage to the working surface, including its natural wear, or, if necessary, casting monoliths with a certain texture, it is necessary to replace the elements forming the working volume of the forming cavity of the block form. The process of replacing heavy steel elements in a known block form is time-consuming and time-consuming, which reduces work efficiency.

Задачей является повышение эффективности работы с блок-формой.The task is to increase the efficiency of work with the block form.

Обеспечиваемый настоящей полезной моделью технический результат заключается в улучшении технологичности конструкции блок-формы для изготовления гибких бетонных плит.The technical result provided by this utility model is to improve the manufacturability of the design of the block mold for the manufacture of flexible concrete slabs.

Данный технический результат достигается благодаря тому, что в блок-форме для изготовления гибких бетонных плит, содержащей формообразующие полости с отверстиями для закладки канатов, рабочая поверхность полостей полностью или преимущественно образована элементами из пластмассы, установленными с возможностью их замены.This technical result is achieved due to the fact that in the block form for the manufacture of flexible concrete slabs containing forming cavities with holes for laying ropes, the working surface of the cavities is completely or mainly formed by plastic elements installed with the possibility of replacing them.

В частном случае толщина стенок элементов из пластмассы составляет от 1 до 30 мм включительно.In the particular case, the wall thickness of the elements made of plastic is from 1 to 30 mm inclusive.

В другом частном случае элементы из пластмассы армированы стекловолокном или текстильной тканью.In another particular case, the elements of plastic reinforced with fiberglass or textile fabric.

Также в частном случае элементы выполнены из АБС-пластика.Also in the particular case, the elements are made of ABS plastic.

В еще одном частном случае отверстия для закладки канатов образованы со стороны рабочей поверхности полостей выемками, выполненными в элементах из пластмассы.In another particular case, the holes for laying the ropes are formed on the side of the working surface of the cavities with recesses made in plastic elements.

Полезная модель поясняется следующими графическими материалами.The utility model is illustrated by the following graphic materials.

На фиг. 1А, 1В показана блок-форма в сборе с заложенным в нее соединительным канатом.In FIG. 1A, 1B show the complete assembly with the connecting cable embedded in it.

На фиг. 2 изображена формообразующая полость в разрезе.In FIG. 2 shows a section-forming cavity.

На фиг. 3 - тонкостенный элемент из пластмассы.In FIG. 3 - thin-walled element made of plastic.

На фиг. 4 - полуячейка, выполненная целиком из пластмассы (выемки не показаны).In FIG. 4 - half-cell made entirely of plastic (recesses not shown).

Для изготовления гибких бетонных плит предпочтительна следующая конструкция блок-формы.For the manufacture of flexible concrete slabs, the following block shape design is preferred.

Блок-форма содержит ряды литьевых полостей 1, предназначенных для отливки бетонных монолитов в виде блоков требуемой формы. Полости 1 расположены между верхней и нижней частями сборно-разборного каркаса 2 (фиг. 1А). Рабочая поверхность формообразующей полости 1 полностью или преимущественно образована элементами 3 из пластмассы, плотно установленными в каркасе 2 (фиг. 2) с возможностью их простой и быстрой замены. Все элементы образующие полость 1 сопряжены между собой так, что при этом отсутствуют щели, через которые возможно истечение бетонной смеси, и образованы сквозные отверстия 4 из выемок 5 в стенках, образующих полости 1, предназначенные для закладки соединительных канатов 6. Элемент 3 из пластмассы представляет собой пустотелую деталь 7 или 8 в виде усеченной пирамиды (фиг. 3, 4) или конуса.The block form contains rows of injection cavities 1 intended for casting concrete monoliths in the form of blocks of the required shape. Cavities 1 are located between the upper and lower parts of the collapsible frame 2 (Fig. 1A). The working surface of the forming cavity 1 is completely or predominantly formed by plastic elements 3, tightly mounted in the frame 2 (Fig. 2) with the possibility of their simple and quick replacement. All the elements forming the cavity 1 are interconnected so that there are no gaps through which concrete can flow out, and through holes 4 are formed from the recesses 5 in the walls forming the cavities 1 for laying the connecting ropes 6. The plastic element 3 is a hollow part 7 or 8 in the form of a truncated pyramid (Fig. 3, 4) or a cone.

Подготовка блок-формы к очередному производственному циклу включает в себя проверку рабочей поверхности всех полостей 1. При обнаружении дефекта поверхности или при необходимости придания поверхности бетонных монолитов иного рисунка рельефа, заменяют все или только выбранные элементы 3 из пластмассы. Затем смазывают рабочую поверхность полостей 1 для предотвращения появления на поверхности бетонных блоков раковин и защиты элементов 3 из пластмассы; закладывают соединительные канаты 6 в выемки 5; совмещают верхнюю и нижнюю части сборно-разборного каркаса 2 и закрепляют их для исключения относительного смещения. После этого заполняют полости 1 бетонной смесью через заливные отверстия. Канаты 6 предотвращают протечку бетонной смеси, т.к. плотно прилегают к стенкам отверстий 4. По окончании затвердевания бетона раскрывают блок-форму и извлекают полученную гибкую бетонную плиту.Preparation of the block mold for the next production cycle includes checking the working surface of all cavities 1. If a surface defect is detected or, if necessary, the surface of concrete monoliths is given a different relief pattern, all or only selected elements 3 of plastic are replaced. Then the working surface of the cavities 1 is lubricated to prevent the appearance of shells on the surface of the concrete blocks and to protect the plastic elements 3; lay the connecting ropes 6 in the recesses 5; combine the upper and lower parts of the collapsible frame 2 and fix them to eliminate relative displacement. After that, the cavities 1 are filled with concrete mixture through the filler holes. Ropes 6 prevent leakage of concrete mixture, because tightly fit to the walls of the holes 4. At the end of the hardening of concrete, open the block form and remove the resulting flexible concrete slab.

Благодаря тому, что рабочая поверхность полостей 1 полностью или преимущественно образована элементами 3 из пластмассы, установленными с возможностью их замены, конструкция блок-формы для изготовления гибких бетонных плит является более технологичной по сравнению с известным аналогом, т.к. замена элементов 3 из пластмассы менее трудоемка и не требует больших временных затрат, что определяет в итоге высокую эффективность работы с блок-формой.Due to the fact that the working surface of the cavities 1 is completely or predominantly formed by plastic elements 3 that are installed with the possibility of their replacement, the design of the block mold for the manufacture of flexible concrete slabs is more technologically advanced compared to the known analogue, because replacing elements 3 made of plastic is less time-consuming and does not require much time, which ultimately determines the high efficiency of working with the block form.

Наиболее технологичной является конструкция блок-формы с элементами 3 из пластмассы, характеризующаяся высокой механической прочностью, в том числе и к ударным нагрузкам, т.к. при этом не потребуется слишком частая замена элементов 3 из пластмассы, вызванная необходимостью ремонта полостей 1.The most technologically advanced is the design of the block form with elements 3 made of plastic, characterized by high mechanical strength, including shock loads, because this does not require too frequent replacement of elements 3 made of plastic, caused by the need to repair the cavities 1.

В зависимости от конструкции каркаса 2 толщина стенок элементов 3 из пластмассы составляет от 1 до 30 мм. В случае, если каркас 2 содержит элементы, способные поддерживать форму полости 1, в том числе и при виброуплотнении, то допустимо выполнять стенки элементов 3 из пластмассы минимальной толщины 1 мм. Элементы 3 из пластмассы минимальной толщины целесообразно применять при модернизации существующих блок-форм известной конструкции, дополняемых пластиковыми вставками (фиг. 3). Если элементы 3 из пластмассы должны быть самонесущими, способными выдерживать все возможные статические и динамические нагрузки, то толщину их стенок выбирают исходя из прочности материала и размера полостей 1, до 30 мм включительно. При этом возможно выполнение полости 1 только из двух пластиковых половинок-полуячеек (фиг. 4), что позволяет снизить металлоемкость блок-формы.Depending on the design of the frame 2, the wall thickness of the plastic elements 3 is from 1 to 30 mm. If the frame 2 contains elements capable of maintaining the shape of the cavity 1, including during vibration compaction, it is permissible to make the walls of the elements 3 made of plastic with a minimum thickness of 1 mm. Elements 3 made of plastic of minimum thickness, it is advisable to apply when upgrading existing block forms of known design, complemented by plastic inserts (Fig. 3). If the elements 3 made of plastic must be self-supporting, able to withstand all possible static and dynamic loads, then the thickness of their walls is selected based on the strength of the material and the size of the cavities 1, up to 30 mm inclusive. In this case, it is possible to carry out the cavity 1 only from two plastic half-half-cells (Fig. 4), which allows to reduce the metal consumption of the block form.

Так как элементы из пластмассы, армированной стекловолокном или текстильной тканью, обладают повышенной прочностью, то их использование в элементах конструкции блок-формы является предпочтительным. Также элементы 3 целесообразно выполнять из АБС-пластика (на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом), благодаря его высокой прочности.Since the elements of plastic reinforced with fiberglass or textile fabric have increased strength, their use in structural elements of the block form is preferred. It is also advisable to perform elements 3 from ABS plastic (based on a copolymer of acrylonitrile with butadiene and styrene), due to its high strength.

Чем большая часть рабочей поверхности полостей 1 образована элементами из пластмассы, тем выше технологичность конструкции блок-формы. При изготовлении элементов 3 из пластмассы в половину высоты полости 1, выемки 5 для образования отверстий 4 для закладки канатов 6 выполняют в элементах 3 из пластмассы (фиг. 3), а при необходимости и в элементах каркаса 2 (фиг. 1А, 1В).The larger part of the working surface of the cavities 1 is formed by plastic elements, the higher the manufacturability of the design of the block form. In the manufacture of plastic elements 3 at half the height of the cavity 1, the recesses 5 for forming holes 4 for laying the ropes 6 are performed in plastic elements 3 (Fig. 3), and, if necessary, in frame elements 2 (Fig. 1A, 1B).

Claims (5)

1. Блок-форма для изготовления гибких бетонных плит, содержащая формообразующие полости с отверстиями для закладки канатов, отличающаяся тем, что рабочая поверхность полостей полностью или преимущественно образована элементами из пластмассы, установленными с возможностью их замены.1. A block mold for the manufacture of flexible concrete slabs containing forming cavities with holes for laying ropes, characterized in that the working surface of the cavities is completely or mainly formed by plastic elements installed with the possibility of replacement. 2. Форма по п. 1, в которой толщина стенок элементов из пластмассы составляет от 1 до 30 мм.2. A mold according to claim 1, wherein the wall thickness of the plastic elements is from 1 to 30 mm. 3. Форма по п. 1, в которой элементы из пластмассы армированы стекловолокном или текстильной тканью.3. The mold of claim 1, wherein the plastic elements are reinforced with fiberglass or textile fabric. 4. Форма по п. 1, в которой элементы выполнены из АБС-пластика.4. The mold according to claim 1, in which the elements are made of ABS plastic. 5. Форма по п. 1, в которой отверстия для закладки канатов образованы со стороны рабочей поверхности полостей выемками, выполненными в элементах из пластмассы.

5. The mold according to claim 1, in which the holes for laying the ropes are formed on the side of the working surface of the cavities with recesses made in plastic elements.