RU144267U1 - ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER - Google Patents
ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER Download PDFInfo
- Publication number
- RU144267U1 RU144267U1 RU2013135544/06U RU2013135544U RU144267U1 RU 144267 U1 RU144267 U1 RU 144267U1 RU 2013135544/06 U RU2013135544/06 U RU 2013135544/06U RU 2013135544 U RU2013135544 U RU 2013135544U RU 144267 U1 RU144267 U1 RU 144267U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensors
- carrier
- flaw detector
- ultrasonic flaw
- ultrasonic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
1. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа выполнен по крайней мере из одной секции, которая включает в себя центральный стержень, на котором размещены головная и хвостовая вилки, к фланцам которых прикреплены центрирующие манжеты, между которыми размещены полиуретановый головной конус, полиуретановый хвостовой конус и набор колец с расположенными на нем ультразвуковыми датчиками, при этом наружный диаметр носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа имеет размер, не превышающий размер предельно допустимого сужения трубопровода.2. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа по п.1, отличающийся тем, что имеет две группы втулок, которые расположены в поочередном порядке: втулки с гладкими отверстиями и втулки с резьбовыми отверстиями.3. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа по п.1, отличающийся тем, что переднее кольцо набора колец закреплено на головном конусе крепежными винтами, которые установлены в резьбовые отверстия головного конуса через втулки с гладкими отверстиями, при этом следующие кольца набора колец закреплены крепежными винтами через втулки с гладкими отверстиями в резьбовые отверстия втулок предыдущих колец, при этом крепежные винты установлены в шахматном порядке.4. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа по п.1, отличающийся тем, что ультразвуковые датчики размещены на кольцах и зафиксированы крышками посредством винтов, при этом конструкция кольца носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа может быть нескольких исполнений: для установки ультразвуковых датчиков в наклонном и радиальном положениях.5. Носитель датчиков ультразвукового дефектоск�1. The carrier of the ultrasonic flaw detector sensors is made of at least one section, which includes a central rod on which the head and tail forks are placed, to the flanges of which centering cuffs are attached, between which are placed a polyurethane head cone, a polyurethane tail cone and a set of rings with ultrasonic sensors located on it, while the outer diameter of the carrier of the sensors of the ultrasonic flaw detector has a size not exceeding the size of the maximum allowable narrowing of the pipe gadfly. 2. The ultrasonic flaw detector sensor carrier according to claim 1, characterized in that it has two groups of bushings, which are arranged in order: bushings with smooth holes and bushings with threaded holes. 3. The carrier of ultrasonic flaw detector sensors according to claim 1, characterized in that the front ring of the ring set is fixed to the head cone by fixing screws that are installed in the threaded holes of the head cone through sleeves with smooth holes, while the following ring set rings are fixed by fixing screws through sleeves with smooth holes in the threaded holes of the bushings of the previous rings, while the mounting screws are staggered. 4. The ultrasonic flaw detector sensor carrier according to claim 1, characterized in that the ultrasonic sensors are mounted on the rings and secured by covers with screws, while the ring design of the ultrasonic flaw detector sensor carrier can be of several versions: for installing ultrasonic sensors in an inclined and radial positions. Ultrasonic flaw detector carrier
Description
Заявленная полезная модель относится к устройствам контроля технического состояния магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов путем пропуска внутри трубопровода ультразвукового дефектоскопа с установленными на нем ультразвуковыми датчиками.The claimed utility model relates to devices for monitoring the technical condition of main oil pipelines, oil product pipelines by passing an ultrasonic flaw detector with ultrasonic sensors mounted on it.
Известно устройство, используемое для внутритрубного обследования трубопроводов большой протяженности неразрушающими методами, патент RU 2204113 C1, носитель датчиков которого включает в себя множество кинематически соединенных между собой держателей датчиков, способных испытывать упругое отжатие в радиальном направлении от оси носителя. Основным недостатком данного устройства является то, что носители датчиков выполнены в виде прилегающих к стенке трубопровода кинематически соединены между собой эластичных элементов, что ведет к погрешностям измерений.A device is known that is used for in-line inspection of long pipelines by non-destructive methods, patent RU 2204113 C1, the sensor carrier of which includes a plurality of kinematically interconnected sensor holders capable of experiencing elastic squeezing in the radial direction from the axis of the carrier. The main disadvantage of this device is that the carriers of the sensors are made in the form of elastic elements kinematically connected to each other by the wall of the pipeline, which leads to measurement errors.
Наиболее близким прототипом является устройство для внутритрубного ультразвукового контроля трубопроводов малого диаметра, патент RU 38948 U1, где корпус носителя датчиков выполнен в виде единого жесткого корпуса. Основным недостатком данного устройства является возможность применения данной конструкции носителя только на трубопроводах малого диаметра и ограничения при прохождении дефектоскопом отводов трубопроводов малого радиуса.The closest prototype is a device for in-line ultrasonic inspection of pipelines of small diameter, patent RU 38948 U1, where the housing of the sensor carrier is made in the form of a single rigid body. The main disadvantage of this device is the possibility of using this carrier design only on pipelines of small diameter and restrictions when passing through the flaw detector of bends of pipelines of small radius.
Технический результат полезной модели - повышение точности диагностической информации за счет более компактного расположения ультразвуковых датчиков на носителе датчиков, обеспечение проходимости дефектоскопом поворотов трубопровода малого радиуса.The technical result of the utility model is to increase the accuracy of diagnostic information due to a more compact arrangement of ultrasonic sensors on the sensor carrier, ensuring that the flaw detector can pass through small-radius pipeline turns.
Технический результат получен за счет того, что носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа выполнен по крайней мере из одной секции. Секция включает в себя центральный стержень, на котором размещены головная и хвостовая вилки. К фланцам головной и хвостовой вилок крепятся центрирующие манжеты, между которыми размещаются полиуретановый головной конус, полиуретановый хвостовой конус, полиуретановый хвостовой конус и набор колец. Набор колец представляет собой цилиндр с центральным отверстием и со спиралевидными пазами на внешней цилиндрической поверхности. В углублениях спиралевидных пазов размещаются ультразвуковые датчики во втулках и фиксируются крышками посредством винтов. Наружный диаметр носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа не превышает размер предельно допустимого сужения трубопровода.The technical result is obtained due to the fact that the carrier of the ultrasonic flaw detector sensors is made of at least one section. The section includes a central rod on which the head and tail forks are placed. Centering cuffs are attached to the flanges of the head and tail forks, between which are placed a polyurethane head cone, a polyurethane tail cone, a polyurethane tail cone and a set of rings. The set of rings is a cylinder with a central hole and with spiral grooves on the outer cylindrical surface. In the recesses of the spiral grooves are placed ultrasonic sensors in the bushings and are fixed by covers with screws. The outer diameter of the carrier of the ultrasonic flaw detector sensors does not exceed the size of the maximum permissible narrowing of the pipeline.
Набор колец имеют две группы втулок, расположенных равномерно в поочередном порядке по длине окружности: втулки с гладкими отверстиями и втулки с резьбовыми отверстиями. Крепление первого кольца набора колец к головному конусу осуществляется крепежными винтами, проходящими через втулки с гладкими отверстиями и завернутыми в резьбовые отверстия головного конуса. Крепление следующих колец набора колец к предыдущим кольцам набора колец осуществляется крепежными винтами, проходящими через отверстия втулок с гладкими отверстиями и завернутыми во втулки с резьбовые отверстия предыдущих колец. Таким образом, осуществляется расположение крепежных винтов в шахматном порядке, что позволяет набору колец носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа упруго деформироваться при похождении носителем датчиков ультразвукового дефектоскопа поворотов трубопроводов малого радиуса, что исключает застревание дефектоскопа. Центрирование носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа и обеспечение необходимого отступа датчиков от внутренней поверхности трубопровода осуществляется посредством полиуретановых манжет.A set of rings have two groups of bushings arranged uniformly in alternating order along the circumference: bushings with smooth holes and bushings with threaded holes. Fastening of the first ring of the ring set to the head cone is carried out by fixing screws passing through sleeves with smooth holes and wrapped in threaded holes of the head cone. The fastening of the following rings of the set of rings to the previous rings of the set of rings is carried out by fixing screws passing through the holes of the bushings with smooth holes and wrapped in bushings with threaded holes of the previous rings. Thus, the mounting screws are staggered, which allows the set of rings of the ultrasonic flaw detector sensor carrier to elastically deform when the carrier moves the turns of small radius pipelines of the ultrasonic flaw detector, which eliminates the jamming of the flaw detector. Centering of the carrier of the ultrasonic flaw detector sensors and ensuring the necessary indentation of the sensors from the inner surface of the pipeline is carried out using polyurethane cuffs.
Конструкция набора колец, в котором установлены ультразвуковые датчики, может быть нескольких исполнений, что расширяет диагностические возможности ультразвукового дефектоскопа: при наклонном расположении ультразвуковой дефектоскоп приобретает функцию обнаружения трещин трубопровода, при радиальном расположении датчиков на наборе колец носителя ультразвуковой дефектоскоп получает функцию измерения толщины стенки трубопровода. Размещение ультразвуковых датчиков на недеформирующемся носителе датчиков ультразвукового дефектоскопа обеспечивает наиболее точное и компактное расположение ультразвуковых датчиков внутри трубопровода, что повышает качество диагностической информации, а так же обеспечивает измерение поперечного сечения трубопровода с высокой точностью, что позволяет диагностическому прибору дополнительно к функции дефектоскопа выполнять функцию профилемера. Для обеспечения проходимости ультразвуковым дефектоскопом поворотов трубопровода малого радиуса носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа может быть выполнен в виде двух секций, шарнирно соединенных друг с другом посредством карданного соединения. Носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа состоит из унифицированных и взаимозаменяемых деталей и узлов, что дает возможность изменять длину и количество секций носителя датчиков в зависимости от условий эксплуатации.The design of the set of rings in which the ultrasonic sensors are installed can be of several versions, which extends the diagnostic capabilities of the ultrasonic flaw detector: with an inclined arrangement, the ultrasonic flaw detector acquires the function of detecting pipeline cracks, with a radial arrangement of sensors on the set of carrier rings, the ultrasonic flaw detector receives the function of measuring the thickness of the pipeline wall. Placing ultrasonic sensors on a non-deformable carrier of sensors of an ultrasonic flaw detector provides the most accurate and compact arrangement of ultrasonic sensors inside the pipeline, which improves the quality of diagnostic information, and also provides measurement of the cross section of the pipeline with high accuracy, which allows the diagnostic device to perform the function of a profiler in addition to the flaw detector. To ensure the passage of the turns of the small radius pipeline by the ultrasonic flaw detector, the carrier of the ultrasonic flaw detector sensors can be made in the form of two sections articulated to each other by means of a universal joint. The sensor carrier of an ultrasonic flaw detector consists of unified and interchangeable parts and assemblies, which makes it possible to change the length and number of sections of the sensor carrier depending on operating conditions.
На фиг.1 изображен носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа для трубопроводов малого диаметра;Figure 1 shows the carrier of the sensors of an ultrasonic flaw detector for pipelines of small diameter;
На фиг.2 изображен общий вид секции носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа;Figure 2 shows a General view of a section of a carrier of sensors of an ultrasonic flaw detector;
На фиг.3 изображен узел крепления ультразвукового датчика на кольце набора колец носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа.Figure 3 shows the mounting node of the ultrasonic sensor on the ring of the set of rings of the carrier of the sensors of the ultrasonic flaw detector.
На фиг.1 приняты следующие обозначения:In figure 1, the following notation:
1 - секция носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа;1 - section of the carrier of the sensors of an ultrasonic flaw detector;
2 - карданное соединение.2 - gimbal connection.
На фиг.2 приняты следующие обозначения:In figure 2, the following notation:
3 - центральный стержень;3 - the central rod;
4 - головная вилка;4 - head plug;
5 - хвостовая вилка;5 - tail fork;
6 - полиуретановая манжета;6 - polyurethane cuff;
7 - ультразвуковой датчик;7 - ultrasonic sensor;
8 - полиуретановый головной конус;8 - polyurethane head cone;
9 - полиуретановый хвостовой конус;9 - polyurethane tail cone;
10 - набор колец носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа;10 - a set of carrier rings of ultrasonic flaw detector sensors;
11 - втулка с гладкими отверстиями;11 - sleeve with smooth holes;
12 - втулка с резьбовыми отверстиями;12 - sleeve with threaded holes;
13 - крепежный винт.13 - fixing screw.
На фиг.3 приняты следующие обозначения:In figure 3, the following notation:
7 - ультразвуковой датчик;7 - ultrasonic sensor;
14 - кольцо набора колец носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа;14 - a ring of a set of rings of a carrier of sensors of an ultrasonic flaw detector;
15 - втулка для размещения ультразвукового датчика;15 - sleeve for placement of an ultrasonic sensor;
16 - крышка;16 - cover;
17 - винт для крепления ультразвукового датчика;17 - screw for mounting an ultrasonic sensor;
18 - кабель с разъемом.18 - cable with connector.
Заявленный носитель датчиков ультразвукового дефектоскопа состоит по крайней мере из одной секции носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг.1). Между собой секции носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа 1 (фиг.1) соединены посредством карданного соединения 2 (фиг.1). Носитель датчиков 1 (фиг.1) включает в себя центральный стержень 3 (фиг.2), на котором размещены головная вилка 4 (фиг.2) и хвостовая вилка 5 (фиг.2). К фланцам головной и хвостовой вилок крепятся полиуретановые манжеты 6 (фиг.2). Между полиуретановыми манжетами 6 (фиг.2) размещаются полиуретановый головной конус 8 (фиг.2) и полиуретановый хвостовой конус 9 (фиг.2). Между конусами 8 и 9 (фиг.2) размещен набор колец 10 (фиг.2). В углублениях спиралевидных пазов набора колец 10 (фиг.2) размещаются ультразвуковые датчики 7 (фиг.2), расположенные равномерно в угловом и осевом направлениях с необходимым шагом. Кольцо 14 (фиг.3) носителя датчиков ультразвукового дефектоскопа имеют две группы втулок, расположенных в поочередном порядке: втулки с гладкими отверстиями 11 (фиг.2) и втулки с резьбовыми отверстиями 12 (фиг.2). Крепление первого переднего полужесткого кольца 14 (фиг.3) к полиуретановому головному конусу 8 (фиг.2) осуществляется крепежными винтами 13 (фиг.2), проходящими через отверстия втулок с гладкими отверстиями 11 (фиг.2). Крепление следующих к предыдущим кольцам 14 (фиг.3) осуществляется крепежными винтами 13 (фиг.2), проходящими через отверстия втулок с гладкими отверстиями 11 (фиг.2) и завернутыми во втулки с резьбовые отверстия 12 (фиг.2). Ультразвуковой датчик 7 (фиг.3) размещается на кольце 14 (фиг.3) во втулке 15 (фиг.3) и фиксируется крышкой 16 (фиг.3) посредством винтов 17 (фиг.3). К внутреннему торцу датчика подходит кабель с разъемом 18 (фиг.3).The claimed carrier of sensors of an ultrasonic flaw detector consists of at least one section of the carrier of sensors of an ultrasonic flaw detector 1 (Fig. 1). Between each other, the sections of the sensor carrier of the ultrasonic flaw detector 1 (Fig. 1) are connected by means of a cardan joint 2 (Fig. 1). The sensor carrier 1 (FIG. 1) includes a central shaft 3 (FIG. 2), on which a head fork 4 (FIG. 2) and a tail fork 5 (FIG. 2) are placed. Polyurethane cuffs 6 are attached to the flanges of the head and tail forks (Fig. 2). Between the polyurethane cuffs 6 (figure 2) are a polyurethane head cone 8 (figure 2) and a polyurethane tail cone 9 (figure 2). Between the cones 8 and 9 (figure 2) placed a set of rings 10 (figure 2). In the recesses of the spiral grooves of the set of rings 10 (FIG. 2), ultrasonic sensors 7 (FIG. 2) are placed uniformly in the angular and axial directions with the required pitch. Ring 14 (FIG. 3) of the ultrasonic flaw detector sensors carrier has two groups of bushings arranged in an alternating order: bushings with smooth holes 11 (FIG. 2) and bushings with threaded holes 12 (FIG. 2). The fastening of the first front semi-rigid ring 14 (Fig. 3) to the polyurethane head cone 8 (Fig. 2) is carried out by fixing screws 13 (Fig. 2) passing through the holes of the bushings with smooth holes 11 (Fig. 2). The fastening of the following to the previous rings 14 (Fig. 3) is carried out by fixing screws 13 (Fig. 2) passing through the holes of the bushings with smooth holes 11 (Fig. 2) and wrapped in bushings with threaded holes 12 (Fig. 2). The ultrasonic sensor 7 (figure 3) is placed on the ring 14 (figure 3) in the sleeve 15 (figure 3) and is fixed by the cover 16 (figure 3) by means of screws 17 (figure 3). To the inner end of the sensor fits the cable with connector 18 (figure 3).
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135544/06U RU144267U1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135544/06U RU144267U1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU144267U1 true RU144267U1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013135544/06U RU144267U1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU144267U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692869C1 (en) * | 2018-12-11 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Sensor carrier of in-pipe ultrasonic flaw detector |
RU2692868C1 (en) * | 2018-12-17 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Carrier of sensors of in-tube ultrasonic flaw detector |
-
2013
- 2013-07-30 RU RU2013135544/06U patent/RU144267U1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692869C1 (en) * | 2018-12-11 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Sensor carrier of in-pipe ultrasonic flaw detector |
RU2692868C1 (en) * | 2018-12-17 | 2019-06-28 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Carrier of sensors of in-tube ultrasonic flaw detector |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6175215B2 (en) | Eddy current testing probe | |
RU144267U1 (en) | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE SENSOR CARRIER | |
JP2010500534A5 (en) | ||
CN203758959U (en) | Inner surface flaw detecting device of ground high pressure manifold | |
EP2942557B1 (en) | Ultrasonic defectoscope sensor carrier | |
KR101382051B1 (en) | Apparatus for detecting ovality of heat exchanger tube and method thereof | |
CN203758970U (en) | Device for testing performance of ultrasonic arrayed probe | |
TWI646328B (en) | Flexible tube support device | |
CN104613854A (en) | Quick accuracy detection device for electric spindle of drilling actuator | |
CN103808239A (en) | Shaft neck roundness tester | |
KR102515010B1 (en) | Eddy current testing device | |
CN108982906B (en) | Wind speed pipe | |
RU2018125163A (en) | CONNECTING DEVICE | |
RU170507U1 (en) | The device for ultrasonic inspection of pipes, tubes, cylindrical bodies having a stepped internal section | |
JP2010060477A (en) | Implement for pipe inspection | |
RU38403U1 (en) | INTEGRAL DEFECTOSCOPE | |
RU2451873C2 (en) | Multiple-point water flow probe in greater diametre water supply systems | |
CN108050976B (en) | Detachable telescopic contact type measuring instrument | |
RU2617225C1 (en) | Ultrasonic flaw detector sensor carrier | |
CN209085779U (en) | Temperature sensor protecting casing | |
CN112162033B (en) | Nondestructive inspection device for inner wall of small-diameter pipe and working method thereof | |
RU156772U1 (en) | DEVICE FOR CONTROL OF PIPELINE HOUSING | |
CN105547234A (en) | Auxiliary tool for engine cylinder hole deformation measurement | |
RU41656U1 (en) | MANDREL | |
JP2020148771A (en) | Eddy current flaw detection probe and piping installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD1K | Correction of name of utility model owner |