RU142462U1 - APPARATUS FOR PREPARATION OF ASSOCIATED OIL GAS - Google Patents

Abstract

Установка по подготовке попутного нефтяного газа, содержащая два параллельно установленных теплообменника, входы каналов для охлаждения которых соединены с компрессорной станцией (КС), а выходы каналов для охлаждения - с первым сепаратором, выход которого для нестабильного конденсата через каналы нагрева второго теплообменника соединен со вторым сепаратором, один выход которого соединен с входом в КС, а второй - с хранилищем нестабильного конденсата, газовый выход первого сепаратора соединен с входом сверхзвукового сепаратора, один выход которого через каналы нагрева первого теплообменника соединен с потребителем, а второй выход соединен с третьим сепаратором, газовый выход из которого соединен с трубопроводом подачи газа в каналы нагрева первого теплообменника, а другой выход третьего сепаратора соединен с трубопроводом подачи конденсата в каналы нагрева второго теплообменника, при этом сверхзвуковой сепаратор содержит сопло с форкамерой, с размещенным в ней средством для закрутки газового потока, сопло снабжено установленным на выходе сверхзвуковым и/или дозвуковым диффузором и средством для отбора жидкой фазы, а теплообменники выполнены с расходом охлаждаемого газа через них в соотношенииQ/Q=2,5÷3,5,где Q- расход газа через первый теплообменник, м/с;Q- расход газа через второй теплообменник, м/с.A unit for the preparation of associated petroleum gas, containing two parallel-mounted heat exchangers, the channel inlets for cooling are connected to a compressor station (KS), and the channel outlets for cooling are connected to the first separator, whose outlet for unstable condensate is connected to the second separator through the heating channels of the second heat exchanger , one output of which is connected to the input to the compressor station, and the second to the storage of unstable condensate, the gas output of the first separator is connected to the input of a supersonic separator, one you one of which is connected to the consumer through the heating channels of the first heat exchanger, and the second outlet is connected to the third separator, the gas outlet from which is connected to the gas supply pipe to the heating channels of the first heat exchanger, and the other outlet of the third separator is connected to the condensate supply pipe to the heating channels of the second heat exchanger, wherein the supersonic separator contains a nozzle with a prechamber, with a means for twisting the gas flow located in it, the nozzle is equipped with a supersonic and / or subsonic installed at the outlet a diffuser and means for sampling the liquid phase, and the heat exchangers are made with the flow rate of the cooled gas through them in the ratio Q / Q = 2.5 ÷ 3.5, where Q is the gas flow rate through the first heat exchanger, m / s; Q is the gas flow rate through the second heat exchanger, m / s.

Description

Полезная модель относится к установкам подготовки нефтяного и природного газов для дальнейшей переработки или для подачи в транспортный трубопровод и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности.The utility model relates to installations for the preparation of oil and natural gases for further processing or for supply to a transport pipeline and can be used in the gas, oil, petrochemical, and chemical industries.

Известна установка для подготовки нефтяного газа к транспорту, включающая сепараторы, конденсатосборники, компрессор, гидродинамический делитель фаз (ГДФ), циркуляционный газопровод, запорную арматуру, массообменное устройство (a.c. SU1581342, опубл. 30.07.1990).A known installation for the preparation of oil gas for transport, including separators, condensate collectors, a compressor, a hydrodynamic phase divider (HDF), a circulation gas pipeline, valves, mass transfer device (a.c. SU1581342, publ. 30.07.1990).

Установка позволяет проводить рециркуляцию газа второй (и последующих) ступеней сепарации, насыщенного тяжелыми углеводородами, в гидродинамический делитель фаз, где осуществляется абсорбционное перераспределение тяжелых углеводородных компонентов (С₃₊) из газовой фазы в жидкую, что обеспечивает дополнительное уменьшение выпадения конденсата в транспортном газопроводе и сокращение его потерь при продувках конденсатосборников.The installation allows recirculation of the gas of the second (and subsequent) stages of separation saturated with heavy hydrocarbons to a hydrodynamic phase divider, where the absorption redistribution of heavy hydrocarbon components (C ₃₊ ) from the gas phase into the liquid phase is carried out, which provides an additional reduction in condensate loss in the transport gas pipeline and reduction of its losses when purging condensate collectors.

Недостатком установки является невысокая эффективность процесса перехода тяжелых компонентов в жидкую фазу и соответственно повышение потерь углеводородов при транспортировании, что обусловлено следующим. На начальном участке ГДФ образуется слой динамической пены из-за интенсивного разгазирования поступающей продукции скважин газоводонефтяной эмульсии, и введения диспергированного газа рециркуляции. В результате гидродинамического перемешивания двух потоков каждый пенный пузырек содержит, кроме газа рециркуляции, насыщенного тяжелыми компонентами, также и более легкий газ, выделяющийся из нефти, что уменьшает количество тяжелых компонентов, абсорбируемых из газа. Кроме того, при разгазировании обводненной продукции скважин пенные ячейки могут быть образованы не нефтью, а пластовой водой или эмульсией типа "нефть в воде", что ухудшает массообмен между газом и нефтью.The disadvantage of the installation is the low efficiency of the process of the transition of heavy components into the liquid phase and, accordingly, the increase in hydrocarbon losses during transportation, which is due to the following. A dynamic foam layer is formed in the initial section of the HDF due to the intense degassing of the incoming gas production from the oil-gas emulsion and the introduction of dispersed recirculation gas. As a result of hydrodynamic mixing of the two flows, each foam bubble contains, in addition to the recirculation gas saturated with heavy components, also a lighter gas released from oil, which reduces the amount of heavy components absorbed from the gas. In addition, when degassing waterlogged well products, foam cells may not be formed by oil, but by formation water or an oil-in-water emulsion, which impairs mass transfer between gas and oil.

Поскольку газ рециркуляции после компрессора имеет температуру 50-70°C, то в пенной ячейке происходит локальный нагрев пленки жидкости, и процесс массообмена протекает при повышенной (на 5-15°C) температуре, что приводит к испарению тяжелых углеводородных компонентов пленки нефти в газовый пузырек. После выхода газового пузырька из жидкой фазы в газовую обратный процесс перехода тяжелых компонентов затруднен из-за менее развитой поверхности контакта газ-нефть. В результате газ, поступающий в транспортный газопровод, содержит значительное количество тяжелых углеводородов (С₃₊), которые конденсируются в условиях транспортирования в газопроводе, собираются в конденсатосборниках и безвозвратно выбрасываются в атмосферу при продувках последних.Since the recirculation gas after the compressor has a temperature of 50-70 ° C, the liquid film is localized in the foam cell, and the mass transfer process occurs at an elevated (5-15 ° C) temperature, which leads to the evaporation of the heavy hydrocarbon components of the oil film into the gas bubble. After the exit of the gas bubble from the liquid phase into the gas, the reverse process of the transition of heavy components is difficult due to the less developed gas-oil contact surface. As a result, the gas entering the transport gas pipeline contains a significant amount of heavy hydrocarbons (C ₃₊ ), which condense during transportation in the gas pipeline, are collected in condensate collectors and irrevocably released into the atmosphere when the latter is purged.

Известна установка для утилизации попутного газа при подготовке нефти на промыслах, включающая последовательно соединенные нефтепроводами три ступени сепарации, содержащих газопроводы, эжектор, задвижки, установленные на первом газопроводе первой ступени сепарации и на каждом нефтепроводе между ступенями сепарации, работающие в автоматическом режиме и соединенные с датчиками давления и приводом (пол. мод. RU 23244, опубл. 10.06.2002).A known installation for the utilization of associated gas in the preparation of oil in the fields, including three stages of separation sequentially connected by oil pipelines, containing gas pipelines, an ejector, valves installed on the first gas pipeline of the first separation stage and on each oil pipeline between the separation stages, operating in automatic mode and connected to sensors pressure and actuator (pol. mod. RU 23244, publ. 10.06.2002).

Основным недостатком известной установки является низкая эффективность подготовки газа ввиду ограниченных технологических возможностей, не позволяющих обеспечить достаточно необходимую степень извлечения углеводородов (С₃ и выше).The main disadvantage of the known installation is the low efficiency of gas preparation due to the limited technological capabilities that do not allow to provide a sufficiently necessary degree of hydrocarbon recovery (C ₃ and above).

Наиболее близкой к заявляемой по назначению и совокупности существенных признаков является установка подготовки газоконденсатной смеси к транспорту, включающая линию подачи сырьевого газа, последовательно соединенные линиями отвода газовой фазы сепараторы трех ступеней сепарации с линиями отвода жидкой фазы, рекуперативные теплообменники первой и второй ступеней охлаждения, дроссель, разделитель с линией отвода жидкой фазы, а также линии выхода газа и жидкой углеводородной фазы (пат. RU 2119049, опубл. 20.09.1998).Closest to the claimed purpose and a combination of essential features is the installation of preparing the gas condensate mixture for transport, including a feed gas line, series separators of the three separation stages connected to the gas phase exhaust lines with liquid phase exhaust lines, recuperative heat exchangers of the first and second cooling stages, a choke, a separator with a discharge line for the liquid phase, as well as a gas and liquid hydrocarbon phase exit line (US Pat. RU 2119049, publ. 09/20/1998).

Недостатком известной установки является низкая эффективность подготовки газа ввиду ограниченных технологических возможностей, не позволяющих обеспечить достаточно высокую степень извлечения целевых углеводородов (С₃ и выше).A disadvantage of the known installation is the low efficiency of gas preparation due to the limited technological capabilities that do not allow for a sufficiently high degree of extraction of the target hydrocarbons (C ₃ and above).

Заявляемая в качестве полезной модели установка по подготовке попутного нефтяного газа обеспечивает повышение эффективности подготовки газа и снижение эксплуатационных затрат.Declared as a utility model, a unit for the preparation of associated petroleum gas provides an increase in the efficiency of gas preparation and lower operating costs.

Указанный результат достигается тем, что установка по подготовке попутного нефтяного газа (ПНГ), содержит два параллельно установленных теплообменника, входы каналов для охлаждения которых соединены с компрессорной станцией (КС), а выходы каналов для охлаждения - с первым сепаратором, выход которого для нестабильного конденсата через каналы нагрева второго теплообменника соединен со вторым сепаратором, один выход которого соединен с входом в КС, а второй с хранилищем нестабильного конденсата, газовый выход первого сепаратора соединен с входом сверхзвукового сепаратора, один выход которого через каналы нагрева первого теплообменника соединен с потребителем, а второй соединен с третьим сепаратором, газовый выход из которого соединен с трубопроводом подачи газа в каналы нагрева первого теплообменника, а другой выход третьего сепаратора соединен с трубопроводом подачи конденсата в каналы нагрева второго теплообменника, при этом сверхзвуковой сепаратор содержит сопло с форкамерой, с размещенным в ней средством для закрутки газового потока, сопло снабжено установленным на выходе сверхзвуковым и/или дозвуковым диффузором и средством для отбора жидкой фазы, а теплообменники выполнены с расходом охлаждаемого газа через них в соотношении:The indicated result is achieved by the fact that the associated petroleum gas (APG) treatment plant contains two parallel-mounted heat exchangers, the channel inlets for cooling are connected to the compressor station (KS), and the channel outlets for cooling are connected to the first separator, the output of which is for unstable condensate through the heating channels of the second heat exchanger it is connected to the second separator, one outlet of which is connected to the inlet of the compressor station, and the second to the storage of unstable condensate, the gas outlet of the first separator is connected to the inlet of a supersonic separator, one output of which is connected to the consumer through the heating channels of the first heat exchanger, and the second is connected to the third separator, the gas outlet from which is connected to the gas supply pipe to the heating channels of the first heat exchanger, and the other output of the third separator is connected to the condensate supply pipe to the channels heating the second heat exchanger, while the supersonic separator comprises a nozzle with a pre-chamber, with means for swirling the gas flow located in it, the nozzle is equipped with an installed the output is a supersonic and / or subsonic diffuser and means for selecting a liquid phase, and the heat exchangers are made with the flow rate of the cooled gas through them in the ratio:

Q₂/Q₁=2,5÷3,5,Q ₂ / Q ₁ = 2.5 ÷ 3.5,

где Q₁ - расход газа через первый теплообменник, м³/сwhere Q ₁ - gas flow through the first heat exchanger, m ³ / s

Q₂ - расход газа через второй теплообменник, м³/с.Q ₂ - gas flow through the second heat exchanger, m ³ / s.

За счет наличия компрессора и рекуперативных теплообменников, установленных в линии подачи сырьевого газа перед сепаратором первой ступени сепарации достигается возможность предварительного охлаждения сырьевого газа с частичной конденсацией жидкой фазы перед первой ступенью сепарации, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат. Снабжение установки сверхзвуковым сепаратором, который содержит сопло с форкамерой, с размещенным в ней средством для закрутки газового потока, и снабжение сопла установленным на выходе сверхзвуковым и/или дозвуковым диффузором и средством для отбора жидкой фазы, также влечет снижение эксплуатационных затрат и существенно повышает эффективность.Due to the presence of a compressor and recuperative heat exchangers installed in the feed gas line in front of the separator of the first separation stage, it is possible to pre-cool the raw gas with partial condensation of the liquid phase before the first separation stage, which reduces operating costs. The supply of the installation with a supersonic separator, which contains a nozzle with a pre-chamber, with means for swirling the gas flow located in it, and supplying the nozzle with an ultrasonic and / or subsonic diffuser and means for sampling the liquid phase at the outlet, also entails a reduction in operating costs and significantly increases efficiency.

Выполнение теплообменников с расходом охлаждаемого газа через них в соотношении:The implementation of heat exchangers with the flow rate of the cooled gas through them in the ratio:

Q₂/Q₁=2,5÷3,5,Q ₂ / Q ₁ = 2.5 ÷ 3.5,

где Q₁ - расход газа через первый теплообменник, м³/сwhere Q ₁ - gas flow through the first heat exchanger, m ³ / s

Q₂ - расход газа через второй теплообменник, м³/с, обеспечивает возможность регулирования температуры газового потока, поступающего на вход сепаратора за счет изменения расходов газа через теплообменники и тем самым оптимизировать условия эксплуатации установки. Как было установлено экспериментально, для оптимизации режимов работы установки достаточно изменять соотношение расходов в указанных пределах.Q ₂ - gas flow through the second heat exchanger, m ³ / s, provides the ability to control the temperature of the gas stream entering the separator by changing the gas flow through the heat exchangers and thereby optimize the operating conditions of the installation. As it was established experimentally, to optimize the operating modes of the installation it is enough to change the ratio of costs within the specified limits.

В целом, за счет предлагаемой совокупности признаков, отраженных в формуле полезной модели предлагаемая установка позволяет при прохождении газа по технологической цепи провести предварительную очистку входящего ПНГ от капель углеводородного и водяного конденсата, предотвратить образование газогидратов, провести охлаждение входящего ПНГ в теплообменниках и качественную очистку ПНГ от капель конденсата. Из вышеизложенного следует, что такое конструктивное выполнение предлагаемой установки обеспечивает возможность максимального выделения из газа жидкой фазы и ее дополнительной дегазации, способствующей более глубокому извлечению целевых компонентов (С₃ и выше) при одновременном повышении качества товарного газа.In general, due to the proposed combination of features reflected in the utility model formula, the proposed installation allows preliminary gas purification from incoming hydrocarbon and water condensate droplets, gas hydrates formation, cooling of incoming gas in heat exchangers and high-quality cleaning of gas from drops of condensate. From the foregoing, it follows that such a constructive implementation of the proposed installation provides the possibility of maximum separation of the liquid phase from the gas and its additional degassing, contributing to a deeper extraction of the target components (C ₃ and above) while improving the quality of the commercial gas.

Сущность заявляемой установки по подготовке попутного нфтяного газа поясняется примером реализации и чертежами. На фиг.1 представлена структурная схема установки. На фиг.2 представлен продольный разрез сверхзвукового сепаратора. На фиг.3 представлены в графическом виде результаты экспериментов, позволивших выявить оптимальное соотношение расходов газа через теплообменники, позволяющее обеспечить повышение эффективности подготовки газа и снижение эксплуатационных затрат.The essence of the inventive installation for the preparation of associated petroleum gas is illustrated by an example implementation and drawings. Figure 1 presents the structural diagram of the installation. Figure 2 presents a longitudinal section of a supersonic separator. Figure 3 presents in graphical form the results of experiments that revealed the optimal ratio of gas flow through heat exchangers, which allows to increase the efficiency of gas preparation and reduce operating costs.

Установка по подготовке попутного нефтяного газа, содержит компрессорную станцию (КС) 1 и два параллельно установленных теплообменника 2 и 3, входы каналов для охлаждения которых соединены с КС, а выходы каналов для охлаждения - с первым сепаратором 4, выход которого для нестабильного конденсата через каналы нагрева второго теплообменника 3 соединен со вторым сепаратором 5, один выход которого соединен с входом в КС, а второй, с хранилищем нестабильного конденсата 6, газовый выход первого сепаратора 4 соединен с входом сверхзвукового сепаратора 7, один выход которого через каналы нагрева первого теплообменника 2 соединен с потребителем, а второй выход соединен с третьим сепаратором 8, газовый выход из которого соединен с трубопроводом подачи газа в каналы нагрева первого теплообменника, а другой выход третьего сепаратора соединен с трубопроводом подачи конденсата в каналы нагрева второго теплообменника. При этом сверхзвуковой сепаратор содержит сопло 9 с форкамерой 10, в которой размещено средство 11 для закрутки газового потока, в качестве которого могут быть использованы закручивающие лопатки, тангенциальный подвод газа, шнековый механизм и т.п. Форкамера 10 соединена со сверхзвуковым соплом 9, внутри которого на определенном расстоянии от выходного сечения сопла установлена комбинация диффузоров - сверхзвукового 12 и дозвукового 13. Указанная комбинация диффузоров соединена со стенками сопла известным образом (например, с помощью пилонов), так что между стенками сопла и сверхзвукового диффузора образуется кольцевая щель 14 для отбора конденсированной фазы. Кроме того, в частных случаях для отбора жидкой фазы в стенках сопла может быть выполнена перфорация 15. Число и размер отверстий, плотность перфорации определяются расчетным или экспериментальным путем.A unit for the preparation of associated petroleum gas, contains a compressor station (KS) 1 and two parallel-mounted heat exchangers 2 and 3, the inputs of the channels for cooling which are connected to the KS, and the outputs of the channels for cooling with the first separator 4, the output of which for unstable condensate through the channels heating of the second heat exchanger 3 is connected to the second separator 5, one output of which is connected to the input to the compressor station, and the second, to the storage of unstable condensate 6, the gas outlet of the first separator 4 is connected to the input of the supersonic separator 7, one output of which through the heating channels of the first heat exchanger 2 is connected to the consumer, and the second output is connected to the third separator 8, a gas outlet from which is connected to the gas supply pipe to the heating channels of the first heat exchanger, and another output of the third separator is connected to the condensate supply pipe into the heating channels of the second heat exchanger. In this case, the supersonic separator contains a nozzle 9 with a pre-chamber 10, in which there is a means 11 for swirling the gas stream, which can be used twisting blades, a tangential gas supply, a screw mechanism, etc. The prechamber 10 is connected to a supersonic nozzle 9, inside which, at a certain distance from the nozzle exit section, a combination of diffusers is installed — supersonic 12 and subsonic 13. The specified combination of diffusers is connected to the nozzle walls in a known manner (for example, using pylons), so that between the walls of the nozzle and A supersonic diffuser forms an annular gap 14 for sampling the condensed phase. In addition, in special cases, for perforation of the liquid phase in the walls of the nozzle, perforation 15 can be performed. The number and size of holes, the density of perforations are determined by calculation or experimentally.

Установка функционирует следующим образом. Часть газа с выхода компрессорной станции 1 разделяется на два потока и поступает в рекуперативные теплообменники 2 и 3. Охлажденный в теплообменниках газ поступает в трехфазный сепаратор 4, где происходит отделение от газа углеводородного конденсата и водометанольной смеси. Газовая фаза с выхода сепаратора 4 направляется на вход сверхзвукового сепаратора 7. Очищенный газ из сверхзвукового сепаратора направляется в теплообменник 2 и далее в газопровод для потребителя. Двухфазный поток из сверхзвукового сепаратора поступает в сепаратор 8. Газовая фаза из сепаратора 8 смешивается с очищенным газом из сверхзвукового сепаратора. Жидкость из сепаратора 8 вместе с нестабильным конденсатом из сепаратора 1 после дросселирования направляется в теплообменник 3, после нагрева в теплообменнике часть жидкости испаряется и в сепараторе 5 происходит отделение газовой фазы от конденсата. Газ из сепаратора 5 направляется на вход КС, а конденсат из сепаратора 5 направляется в хранилище нестабильного конденсата 6. Сверхзвуковой сепаратор работает следующим образом. Газовый поток под давлением подается на вход форкамеры 10, подвергается закрутке с помощью средства 11 и проходит через сопло 9 (сверхзвуковое или дозвуковое). В результате адиабатического расширения газ охлаждается, и на некотором расстоянии от критического сечения сопла начнется процесс конденсации жидкой фазы. Под воздействием центробежных сил в закрученном потоке сконденсировавшиеся капли будут отбрасываться к стенкам сопла 9 с образованием на них слоя жидкой фазы, которая будет поступать в кольцевую щель 14, образованную стенками сопла и диффузора, или удаляться через перфорацию 15 и далее транспортироваться в приемник сжиженного газа. Несконденсировавшийся газ поступает в диффузор 12 (или комбинацию диффузоров 12 и 13), где происходит преобразование кинетической энергии потока в потенциальную, что приводит к повышению давления в газовом потоке.The installation operates as follows. Part of the gas from the outlet of the compressor station 1 is divided into two streams and enters the recuperative heat exchangers 2 and 3. The gas cooled in the heat exchangers enters a three-phase separator 4, where hydrocarbon condensate and water-methanol mixture are separated from the gas. The gas phase from the output of the separator 4 is sent to the inlet of the supersonic separator 7. The purified gas from the supersonic separator is sent to the heat exchanger 2 and then to the gas pipeline for the consumer. The two-phase flow from the supersonic separator enters the separator 8. The gas phase from the separator 8 is mixed with purified gas from a supersonic separator. The liquid from the separator 8 together with the unstable condensate from the separator 1 after throttling is sent to the heat exchanger 3, after heating in the heat exchanger, part of the liquid evaporates and in the separator 5 the gas phase is separated from the condensate. Gas from the separator 5 is directed to the inlet of the compressor station, and the condensate from the separator 5 is sent to the storage of unstable condensate 6. The supersonic separator works as follows. The gas stream under pressure is supplied to the inlet of the pre-chamber 10, is twisted using means 11 and passes through the nozzle 9 (supersonic or subsonic). As a result of adiabatic expansion, the gas cools and a condensation of the liquid phase begins at a certain distance from the critical section of the nozzle. Under the influence of centrifugal forces in a swirling flow, condensed droplets will be discarded to the walls of the nozzle 9 with the formation of a liquid phase layer on them, which will enter the annular gap 14 formed by the walls of the nozzle and diffuser, or be removed through perforation 15 and then transported to the liquefied gas receiver. Non-condensed gas enters the diffuser 12 (or a combination of diffusers 12 and 13), where the kinetic energy of the flow is converted to potential, which leads to an increase in pressure in the gas flow.

Эффективность предлагаемой установки по подготовке попутного газа в определяющем смысле зависит от температуры газовой смеси в низкотемпературном сепараторе 8, куда попадает газожидкостная смесь из сверхзвукового сепаратора 7. При обычном, для транспортировки пропана, давлении 16 атм. нахождение его в жидком состоянии обеспечивается температурой ниже -27°C (горизонтальная линия на фиг.3) Поддержание такой температуры в сепараторе 8 обеспечивает сохранение (переход) пропана в жидкое состояние и тем самым высокую эффективность работы установки. Эта температура существенным образом зависит от температуры потока, получающегося после смешения холодных потоков из теплообменников 2 и 3. Температура смеси этих потоков определяет температуру на входе в сверхзвуковой сепаратор 7, которая в свою очередь определяет температуру в сепараторе 8. На фиг 3 изображены измеренные величины температуры в сепараторе 8 при различных соотношениях объемов потоков Q2 и Q1. Из соответствующей кривой R видно, что эффективная работа установки возможна при регулировке ее параметров, обеспечивающих соотношение 2,5<Q2/Q1<3,5.The efficiency of the proposed associated gas preparation plant in the decisive sense depends on the temperature of the gas mixture in the low-temperature separator 8, where the gas-liquid mixture from the supersonic separator 7 is delivered. Under normal pressure for transporting propane, 16 atm. its being in a liquid state is ensured by a temperature below -27 ° C (horizontal line in Fig. 3). Maintaining such a temperature in the separator 8 ensures that propane is kept (in transition) into a liquid state and thereby the plant is highly efficient. This temperature substantially depends on the temperature of the stream obtained after mixing the cold flows from heat exchangers 2 and 3. The temperature of the mixture of these flows determines the temperature at the inlet to the supersonic separator 7, which in turn determines the temperature in the separator 8. Figure 3 shows the measured temperature in the separator 8 at various ratios of the volumes of flows Q2 and Q1. It can be seen from the corresponding R curve that the installation can operate efficiently by adjusting its parameters providing a ratio of 2.5 <Q2 / Q1 <3.5.

Claims (1)

Установка по подготовке попутного нефтяного газа, содержащая два параллельно установленных теплообменника, входы каналов для охлаждения которых соединены с компрессорной станцией (КС), а выходы каналов для охлаждения - с первым сепаратором, выход которого для нестабильного конденсата через каналы нагрева второго теплообменника соединен со вторым сепаратором, один выход которого соединен с входом в КС, а второй - с хранилищем нестабильного конденсата, газовый выход первого сепаратора соединен с входом сверхзвукового сепаратора, один выход которого через каналы нагрева первого теплообменника соединен с потребителем, а второй выход соединен с третьим сепаратором, газовый выход из которого соединен с трубопроводом подачи газа в каналы нагрева первого теплообменника, а другой выход третьего сепаратора соединен с трубопроводом подачи конденсата в каналы нагрева второго теплообменника, при этом сверхзвуковой сепаратор содержит сопло с форкамерой, с размещенным в ней средством для закрутки газового потока, сопло снабжено установленным на выходе сверхзвуковым и/или дозвуковым диффузором и средством для отбора жидкой фазы, а теплообменники выполнены с расходом охлаждаемого газа через них в соотношенииA unit for the preparation of associated petroleum gas, containing two parallel-mounted heat exchangers, the channel inlets for cooling are connected to a compressor station (KS), and the channel outlets for cooling are connected to the first separator, whose outlet for unstable condensate is connected to the second separator through the heating channels of the second heat exchanger , one output of which is connected to the input to the compressor station, and the second to the storage of unstable condensate, the gas output of the first separator is connected to the input of a supersonic separator, one you one of which is connected to the consumer through the heating channels of the first heat exchanger, and the second outlet is connected to the third separator, the gas outlet from which is connected to the gas supply pipe to the heating channels of the first heat exchanger, and the other outlet of the third separator is connected to the condensate supply pipe to the heating channels of the second heat exchanger, wherein the supersonic separator contains a nozzle with a prechamber, with a means for twisting the gas flow located in it, the nozzle is equipped with a supersonic and / or subsonic installed at the outlet a diffuser and means for selecting the liquid phase, and the heat exchangers are made with a flow rate of the cooled gas through them in the ratio Q₂/Q₁=2,5÷3,5,Q ₂ / Q ₁ = 2.5 ÷ 3.5, где Q₁ - расход газа через первый теплообменник, м³/с;where Q ₁ is the gas flow through the first heat exchanger, m ³ / s; Q₂ - расход газа через второй теплообменник, м³/с.

Q ₂ - gas flow through the second heat exchanger, m ³ / s.

Images