RU138905U1 - CONVECTIVE DRYER FOR SQUARE FROM VEGETABLE RAW MATERIALS - Google Patents

Abstract

Конвективная сушилка для выжимки из растительного сырья, содержащая сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для нагрева и подачи воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортёр для перемещения высушиваемого материала с установленными на каждом ярусе перегрузочными устройствами в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей, лопастными накопителями сухих остатков высушиваемого материала, рыхлительными пластинами, наклонными по отношению к направлению движения ленты и к её горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что рыхлительные пластины объединены в блок, который состоит из последовательно расположенных рядов пластин с левосторонним, правосторонним и нулевым углом наклона по отношению к направлению движения ленты.Convective dryer for squeezing from vegetable raw materials, containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating and air supply, inside which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with reloading devices installed on each tier in the form of double-sided plow-type ejectors drives of dry residues of the dried material, ripping plates, inclined with respect to the direction of movement of the tape and to its Horizontal plane, characterized in that the loosening of the plate are combined into a block, which consists of successively arranged rows of plates left-hand, right-hand and a zero angle of inclination with respect to the direction of tape movement.

Description

Полезная модель предназначена для конвективной сушки высоковязких коллоидных капиллярно-пористых пищевых материалов и может быть использована для сушки выжимки из растительного сырья, получаемой после отжима сока как побочный продукт на пищевых предприятиях.The utility model is intended for convective drying of highly viscous colloidal capillary-porous food materials and can be used for drying squeezed from vegetable raw materials obtained after squeezing juice as a by-product at food enterprises.

Известна ленточная конвективная сушилка, которая в общем случае состоит из: сушильной камеры, калорифера для подогрева сушильного агента - воздуха, и вентилятора для перемещения воздуха по воздуховодам и сушильной камере. В сушильной камере расположен одно или многоярусный ленточный транспортер. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается его поверхность соприкосновения с сушильным агентом, что способствует увеличению скорости и качеству сушки. Основным недостатком сушилки является то, что не обеспечивается равномерность сушки по толщине слоя материала на ленте транспортера, что приводит образованию непросушенных зон или объемов и получению нестандартного по влажности сухой виноградной выжимки. (Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - стр. 260, 368 с).Known belt convection dryer, which in the General case consists of: a drying chamber, a heater for heating the drying agent - air, and a fan for moving air through the ducts and drying chamber. In the drying chamber there is one or many-tier belt conveyor. When pouring material from tape to tape, its contact surface with a drying agent increases, which helps to increase the speed and quality of drying. The main disadvantage of the dryer is that it does not ensure uniformity of drying across the thickness of the material layer on the conveyor belt, which leads to the formation of non-dried zones or volumes and to obtain a dry grape squeeze that is non-standard in moisture. (Dytnersky Yu.I. Processes and apparatuses of chemical technology. In 2 books. Part 2. Mass transfer processes and apparatuses. M: Chemistry, 1995. - p. 260, 368 p).

Наиболее близким к заявляемому объекту из известных аппаратов является конвективная сушилка для виноградной выжимки (Ковалев В.Α., Деревенко В.В., Володько Н.Г. Патент на ПМ РФ №132170, опубликовано 10.09.2013). Сушилка содержит сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для подогрева воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала в сушильной камере и расположены параллельные пластины для рыхления подсушенного слоя и вскрытия непросушенного подслоя, установленные над транспортирующей лентой как наклонно к направлению движения ленты, так наклонно и к плоскости транспортирующей ленты.The closest to the claimed object of the known apparatuses is a convective dryer for squeezing grapes (Kovalev V.Α., Derevenko V.V., Volodko N.G. Patent for PM of the Russian Federation No. 132170, published September 10, 2013). The dryer contains a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating air, inside of which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material in the drying chamber and parallel plates are located for loosening the dried layer and opening the not dried underlayer, mounted above the conveyor belt as inclined to the direction of movement of the tape, so inclined to the plane of the conveying tape.

Основным недостатком является то, что подрезаемый слой материала сдвигается пластинчатыми рыхлителями на один край транспортирующей ленты, оставляя не задействованным для распределения материала другой край ленты. Результатом этого является сохранение первоначальной толщины слоя материала, что не улучшает условия диффузии влаги в материале, не увеличивает поверхности контакта сушильного агента с материалом и затрудняет выдерживание стандарта качества готовой продукции - сухой виноградной выжимкиThe main disadvantage is that the cut material layer is shifted by plate rippers to one edge of the conveyor belt, leaving the other edge of the tape unused for distribution of the material. The result is the preservation of the original thickness of the material layer, which does not improve the conditions for moisture diffusion in the material, does not increase the contact surface of the drying agent with the material and makes it difficult to maintain the quality standard of the finished product - dry grape squeeze

Задачей полезной модели является создание благоприятных условий сушки для нижних и верхних слоев материала, что сохраняет качество высушиваемого материала.The objective of the utility model is to create favorable drying conditions for the lower and upper layers of the material, which preserves the quality of the dried material.

Техническим результатом является уменьшение диффузионного пути влаги в материале и равномерное распределение высушиваемого материала по высоте слоя и ширине ленты.The technical result is to reduce the diffusion path of moisture in the material and the uniform distribution of the dried material along the height of the layer and the width of the tape.

Технический результат достигается тем, что в конвективной сушилке для выжимки из растительного сырья, содержащей сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для нагрева и подачи воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала с установленными на каждом ярусе перегрузочными устройствами в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей, лопастными накопителями сухих остатков высушиваемого материала, рыхлительными пластинами, наклонными по отношению к направлению движения ленты и к ее горизонтальной плоскости, рыхлительные пластины объединены в блок, который состоит из последовательно расположенных рядов пластин с левосторонним, правосторонним и нулевым углом наклона по отношению к направлению движения ленты.The technical result is achieved by the fact that in a convective dryer for squeezing from vegetable raw materials containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating and air supply, inside which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with overload devices installed on each tier in the form of double-sided plunger ejectors, paddle drives of dry residues of the dried material, ripping plates, inclined about In relation to the direction of movement of the tape and to its horizontal plane, the ripping plates are combined into a block, which consists of consecutive rows of plates with left-hand, right-hand and zero angle of inclination with respect to the direction of movement of the tape.

Совокупность этих признаков обеспечивает равномерное рыхление, равномерное распределение переворачиваемого материала по ширине ленты, уменьшение диффузионного пути влаги в коллоидном пористо-капиллярном материале и увеличение поверхности сушки. Установкой пластин с левосторонним и правосторонним углом наклона достигается подрезка и сдвиг подсушенного слоя на левый и на правый края транспортирующей ленты, с образованием новых пор и капилляров и уменьшением их линейных размеров. Установкой пластин под нулевым углом к направлению движения транспортирующей ленты восстанавливается равномерное рыхление подсушенного слоя, нарушенное сдвигами вправо и влево. Установка пластин блоками снижает отрицательный эффект повторного слипания частиц подсушенного слоя.The combination of these features ensures uniform loosening, uniform distribution of the material to be turned over the width of the tape, a decrease in the diffusion path of moisture in the colloidal porous-capillary material, and an increase in the drying surface. By installing plates with a left-side and right-side tilt angle, cutting and shifting the dried layer to the left and right edges of the conveyor belt is achieved, with the formation of new pores and capillaries and a decrease in their linear dimensions. By installing the plates at a zero angle to the direction of movement of the conveyor belt, the uniform loosening of the dried layer is restored, disrupted by shifts to the right and left. Installing the plates in blocks reduces the negative effect of re-sticking of the particles of the dried layer.

На фиг. 1 изображен общий вид конвективной сушилки для выжимки из растительного сырья, состоящей из сушильной камеры 1. В верхней части сушильной камеры 1 расположены патрубок 9 для загрузки сырой выжимки и патрубок 10 для выхода отработанного воздуха. В нижней части сушильной камеры 1 расположен патрубок 11 для выгрузки высушенной выжимки. Внутри сушильной камеры 1 расположен ленточный транспортер 2 для перемещения высушиваемого материала, который крепится на верхнем ведущем барабане 3 и нижнем ведущем барабане 4 с натяжными барабанами 5. Внутри сушильной камеры 1 установлен калорифер 6 для нагрева и подачи воздуха. На каждом ярусе ленточного транспортера 2 смонтированы перегрузочные устройства 7 в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей для перегрузки подсушенной выжимки с верхнего на нижний ярус ленты транспортера 2. Между ярусами ленты транспортера 2 установлены лопастные накопители 8 для улавливания сухих остатков выжимки. Под нижним ведущим барабаном 4 помещен выдвижной контейнер 12 для сбора сухих остатков выжимки, поступающих из лопастных накопителей 8. Над каждым ярусом ленты транспортера 2 смонтирован блок рыхлительных пластины 13 для подрезки, сдвига и рыхления подсушенного слоя материала. Каждый блок состоит из последовательно расположенных рядов пластин с левосторонним, правосторонним и нулевым углом наклона по отношению к направлению движения ленты.In FIG. 1 shows a General view of a convective dryer for squeezing from vegetable raw materials, consisting of a drying chamber 1. In the upper part of the drying chamber 1 there is a pipe 9 for loading the raw squeeze and a pipe 10 for the exhaust air. In the lower part of the drying chamber 1 there is a pipe 11 for unloading the dried squeeze. Inside the drying chamber 1 there is a belt conveyor 2 for moving the dried material, which is mounted on the upper driving drum 3 and the lower driving drum 4 with tensioning drums 5. A heater 6 is installed inside the drying chamber 1 for heating and air supply. On each tier of the conveyor belt 2, reloading devices 7 are mounted in the form of double-sided plow ejectors for reloading the dried squeeze from the upper to the lower tier of the conveyor belt 2. Vane drives 8 are installed between the tiers of the conveyor belt 2 for collecting dry squeeze residues. Under the lower driving drum 4, a sliding container 12 is placed to collect the dry residue of squeeze coming from the blade drives 8. A block of loosening plates 13 is mounted over each tier of the conveyor belt 2 to trim, shear and loosen the dried layer of material. Each block consists of consecutive rows of plates with left-side, right-side and zero angle of inclination with respect to the direction of movement of the tape.

На фигуре 2 изображено взаимное расположение ленты транспортера 2 и трех рядов рыхлительных пластин 13, объединенных в блок.The figure 2 shows the relative position of the conveyor belt 2 and three rows of ripping plates 13, combined in a block.

Сушилка работает следующим образом. Сырая выжимка через патрубок 9 загружается ровным слоем на ленту транспортера 2 сушильной камеры 1. Одновременно из калорифера 6 в сушильную камеру 1 поступает горячий воздух для сушки выжимки. Отвод испаренной влаги осуществляется через патрубок 10. Первые два ряда рыхлительных пластин 13 установлены с зазором и под наклоном, подрезают верхний подсушенный слой и сдвигают его к краям ленты, уменьшая длину капилляров и образуя новую поверхность сушки. Третий ряд рыхлительных пластин 13 придает дополнительную рыхлость подсушенному слою материала и уменьшает повторное слипание частиц и комочков материала в новые конгломераты. Двусторонний плужковый сбрасыватель 7 срезает весь слой выжимки с ленты транспортера 2 и по двум вертикальным желобкам сбрасывателя 7 перемещает подсушенную выжимку вниз на следующий ярус ленты транспортера 2. При повороте ленты транспортера 2 вокруг ведущих 3 и 4 или натяжных 5 барабанов остатки сухой выжимки с ленты транспортера 2 ссыпаются на лопастные накопители 8. Сухая выжимка срезается с нижнего яруса ленты транспортера 2 и через патрубок 11 выводится из сушильной камеры 1.The dryer operates as follows. The raw squeeze through the pipe 9 is loaded evenly onto the conveyor belt 2 of the drying chamber 1. At the same time, hot air enters the drying chamber 1 from the calorifier 6 to dry the squeeze. Evaporated moisture is removed through the nozzle 10. The first two rows of ripping plates 13 are installed with a gap and at an angle, cut the upper dried layer and shift it to the edges of the tape, reducing the length of the capillaries and forming a new drying surface. The third row of ripping plates 13 gives additional friability to the dried layer of material and reduces re-adhesion of particles and lumps of material into new conglomerates. A double-sided plow ejector 7 cuts off the entire squeeze layer from the conveyor belt 2 and, along the two vertical grooves of the ejector 7, moves the dried squeeze down to the next tier of the conveyor belt 2. When the conveyor belt 2 is rotated around the leading 3 and 4 or tension 5 drums, the remaining dry squeeze from the conveyor belt 2 are poured onto the blade drives 8. The dry squeeze is cut from the lower tier of the conveyor belt 2 and is discharged from the drying chamber 1 through the pipe 11.

Claims (1)

Конвективная сушилка для выжимки из растительного сырья, содержащая сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для нагрева и подачи воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортёр для перемещения высушиваемого материала с установленными на каждом ярусе перегрузочными устройствами в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей, лопастными накопителями сухих остатков высушиваемого материала, рыхлительными пластинами, наклонными по отношению к направлению движения ленты и к её горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что рыхлительные пластины объединены в блок, который состоит из последовательно расположенных рядов пластин с левосторонним, правосторонним и нулевым углом наклона по отношению к направлению движения ленты.

Convective dryer for squeezing from vegetable raw materials, containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating and air supply, inside which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with reloading devices installed on each tier in the form of double-sided plow-type ejectors drives of dry residues of the dried material, ripping plates, inclined with respect to the direction of movement of the tape and to its Horizontal plane, characterized in that the loosening of the plate are combined into a block, which consists of successively arranged rows of plates left-hand, right-hand and a zero angle of inclination with respect to the direction of tape movement.

Images