RU137940U1

RU137940U1 - DEVICE FOR TESTING HOLLOW ITEMS BY INTERNAL PRESSURE FOR STRENGTH

Info

Publication number: RU137940U1
Application number: RU2013121746/28U
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Сливенко; Алексей Владимирович Леонов
Original assignee: Закрытое акционерное общество Научно-инновационный центр "Энерпром" (ЗАО НИЦ Энерпром)
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2014-02-27

Abstract

1. Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность, включающее датчики, систему трубопроводов, на которых установлена запорная арматура, и выполненное с возможностью одновременного испытания по меньшей мере двух полых изделий, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок контроля и распределения, обеспечивающий возможность распределения потоков воды и сжатого воздуха, агрегат высокого давления, выполненный с возможностью подачи воды под высоким давлением на блок контроля и распределения, установку водоподготовки и средства, обеспечивающие возможность выявления полого изделия, не прошедшего испытания, и его отключения от гидроконтура, представляющие собой датчики протечки, выполненные с возможностью формирования и передачи сигнала на компьютерную систему управления, и запорную арматуру, выполненную с возможностью приема сигнала с пульта управления компьютерной системы управления и обеспечивающую отключение дефектного изделия от гидроконтура.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью испытания в нем в виде полых изделий баллонов.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью испытания в нем семи баллонов.1. A device for testing hollow products with internal pressure strength, including sensors, a piping system on which shutoff valves are installed, and made with the possibility of simultaneous testing of at least two hollow products, characterized in that it further comprises a control and distribution unit, providing the possibility of distributing water and compressed air flows, a high-pressure unit, configured to supply high-pressure water to a control and distribution unit, installation in additional training and tools that enable the identification of a hollow product that has not passed the test, and its disconnection from the hydraulic circuit, which are leakage sensors configured to generate and transmit a signal to a computer control system, and stop valves made with the possibility of receiving a signal from a computer control panel control systems and ensuring that the defective product is disconnected from the hydraulic circuit. 2. The device according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of testing in it in the form of hollow articles of cylinders. The device according to claim 2, characterized in that it is made with the possibility of testing seven cylinders in it.

Description

Полезная модель относится к исследованиям прочностных свойств, в частности, для испытания на прочность полых изделий внутренним давлением.The utility model relates to studies of strength properties, in particular, for testing the strength of hollow products by internal pressure.

Известно устройство для испытания полых изделий внутренним давлением, включающее мультипликаторы, систему трубопроводов с запорной арматурой, манометрами и фильтрами. Управляющая гидравлическая система включает резервуар, насос и пневмоаккумулятор (см. А.С. СССР №1029036, опубл. 15.07.1983).A device for testing hollow products with internal pressure, including multipliers, a piping system with valves, pressure gauges and filters. The control hydraulic system includes a reservoir, a pump and a pneumatic accumulator (see AS USSR No. 1029036, publ. 15.07.1983).

Недостатками известного устройства является его небезопасность для лица, проводящего испытания, а также большая вероятность получения недостоверных результатов, обусловленная использованием несовременного оборудования.The disadvantages of the known device is its insecurity for the person conducting the test, as well as the high probability of obtaining false results due to the use of non-modern equipment.

Кроме того, известно устройство для испытаний на циклическую долговечность емкостей большого объема и высокого давления, который содержит контроллер, задатчик закона изменения давления, выход которого соединен с соответствующим входом контроллера, основной насос, кинематически связанный с маховиком и электродвигателем и выполнен в виде реверсивного регулируемого мотор-насоса с пропорциональным электрическим управлением, электрический вход узла управления которого соединен с соответствующим выходом контроллера, а рабочие каналы основного насоса соединены с двумя гидролиниями, к которым подключены датчики давления, выходы которых соединены с соответствующими входами контроллера, вспомогательный насос, один из рабочих каналов которого соединен с гидробаком, а второй рабочий канал - с напорным предохранительным клапаном, выполненным с пропорциональным электрическим управлением, при этом электрический вход данного клапана соединен с соответствующим выходом контроллера, а также ко второму каналу вспомогательного насоса присоединен канал гидравлического устройства, каждый из двух каналов которого соединен с соответствующей из упомянутых гидролиний, к которым через обратные клапаны подключен предохранительный напорный клапан, сливной канал которого соединен с гидробаком (см. патент РФ №2416742, опубл. 20.04.2011).In addition, it is known a device for testing the cyclic durability of large-volume and high-pressure containers, which contains a controller, a pressure change law adjuster, the output of which is connected to the corresponding controller input, a main pump kinematically connected to a flywheel and an electric motor and made in the form of a reversible adjustable motor - a pump with proportional electrical control, the electrical input of the control unit of which is connected to the corresponding output of the controller, and the working channels the new pump are connected to two hydraulic lines to which pressure sensors are connected, the outputs of which are connected to the corresponding inputs of the controller, an auxiliary pump, one of the working channels of which is connected to the hydraulic tank, and the second working channel - with a pressure relief valve made with proportional electrical control, the electrical input of this valve is connected to the corresponding output of the controller, and the channel of the hydraulic device is connected to the second channel of the auxiliary pump va, each of the two channels of which is connected to the corresponding of the mentioned hydraulic lines, to which the pressure relief valve is connected via check valves, the drain channel of which is connected to the hydraulic tank (see RF patent No. 2416742, publ. 04/20/2011).

Недостатками известного устройства также являются его небезопасность для лица, проводящего испытания, а также отсутствие возможности получения результатов в процессе испытаний.The disadvantages of the known device are its insecurity for the person conducting the test, as well as the lack of the possibility of obtaining results in the test process.

Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков.The objective of this utility model is to eliminate the above disadvantages.

Технический результат заключается в повышении безопасности настоящего устройства при его эксплуатации.The technical result is to increase the security of this device during its operation.

Технический результат обеспечивается тем, что устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность, включающее датчики, систему трубопроводов, на которых установлена запорная арматура, и выполненное с возможностью одновременного испытания по меньшей мере двух полых изделий. Оно дополнительно содержит блок контроля и распределения, обеспечивающий возможность распределения потоков воды и сжатого воздуха, агрегат высокого давления, выполненный с возможностью подачи воды под высоким давлением на блок контроля и распределения, установку водоподготовки и средства, обеспечивающие возможность выявления полого изделия, не прошедшего испытания, и его отключения от гидроконтура, в качестве которого используют датчики протечки, выполненные с возможностью формирования и передачи сигнала на компьютерную систему управления, и запорную арматуру, выполненную с возможностью приема сигнала с пульта управления компьютерной системы управления и обеспечивающую отключение дефектного изделия от гидроконтура.The technical result is ensured by the fact that a device for testing hollow products with internal pressure on strength, including sensors, a piping system on which shutoff valves are installed, and made with the possibility of simultaneous testing of at least two hollow products. It additionally contains a control and distribution unit that allows the distribution of water and compressed air flows, a high pressure unit configured to supply high pressure water to the control and distribution unit, a water treatment unit and means for detecting a hollow product that has not passed the test, and its disconnection from the hydraulic circuit, which use leakage sensors configured to generate and transmit a signal to a computer system pack ION, and the shut-off valve adapted to receive a signal from the remote computer control system providing control and disabling the defective product from the hydro.

В соответствии с частными случаями осуществления устройство имеет следующие конструктивные особенности.In accordance with special cases of implementation of the device has the following design features.

Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность выполнено с возможностью испытания в нем в виде полых изделий баллонов.A device for testing hollow products with internal pressure strength is made with the possibility of testing in it in the form of hollow products cylinders.

Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность выполнено с возможностью испытания в нем семи баллонов.A device for testing hollow products with internal pressure strength is made with the possibility of testing in it seven cylinders.

Сущность настоящей полезной модели поясняется иллюстрацией, на которой изображено в схематическом виде устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность.The essence of this utility model is illustrated by the illustration, which shows in schematic form a device for testing hollow products with internal pressure strength.

На иллюстрации отображены следующие конструктивные элементы:The following structural elements are displayed in the illustration:

1 - установка водоподготовки;1 - installation of water treatment;

2 - блок фильтров;2 - filter block;

3 - фильтр;3 - filter;

4 - обратный клапан;4 - check valve;

5 - кран;5 - crane;

6 - кран;6 - crane;

7 - термопреобразователь;7 - thermal converter;

8 - запорный клапан;8 - shutoff valve;

9 - дренажный бак;9 - drainage tank;

10 - расходный бак;10 - supply tank;

11 - насос;11 - pump;

12 - агрегат высокого давления;12 - high pressure unit;

13 - манометр;13 - pressure gauge;

14 - электродвигатель;14 - an electric motor;

15 - плунжерный насос;15 - plunger pump;

16 - редуктор;16 - gear;

17 - пневмоблок;17 - pneumatic unit;

18 - блок подготовки воздуха;18 - block air preparation;

19 - пневмораспределитель;19 - a pneumatic distributor;

20 - трубопроводы;20 - pipelines;

21 - блок контроля и распределения;21 - control and distribution unit;

22 - датчик давления;22 - pressure sensor;

23 - датчик давления;23 - pressure sensor;

24 - привод;24 - drive;

25 - гидродроссель;25 - a hydraulic throttle;

26 - датчик уровня;26 - level sensor;

27 - кран шаровой;27 - ball valve;

28 - кран шаровой с пнемоприводом на трубопроводе к баллону №1;28 - ball valve with pneumatic actuator on the pipeline to the cylinder No. 1;

29 - кран шаровой с пнемоприводом на трубопроводе к баллону №n;29 - ball valve with pneumatic actuator on the pipeline to the cylinder number n;

30 - кран шаровой подвода воды в баллон;30 - ball valve for supplying water to the cylinder;

31 - кран шаровой;31 - ball valve;

32 - обратный клапан;32 - check valve;

33 - кран шаровой с пневмоприводом;33 - ball valve with pneumatic actuator;

34 - вентиль;34 - valve;

35 - кассета;35 - cassette;

36 - баллон №1;36 - cylinder number 1;

37 - баллон №n;37 - cylinder number n;

38 - датчик протечки;38 - leakage sensor;

39 - кран шаровой;39 - ball valve;

40 - картриджный фильтр.40 - cartridge filter.

В состав устройства входит компьютеризированная система управления (КСУ), включающая комплект оборудования, состоящий из шкафов управления, силового шкафа, пульта с тактильной панелью управления и соединительных кабелей (на иллюстрации не отображена). Лицо, которое проводит испытания, находится за пультом управления, что снижает вероятность получения им травм при разрушении гидроконтура высоким давлением.The device includes a computerized control system (KSU), which includes a set of equipment consisting of control cabinets, a power cabinet, a remote control with a tactile control panel and connecting cables (not shown in the illustration). The person who conducts the tests is located behind the control panel, which reduces the likelihood of injury to them when the hydraulic circuit is destroyed by high pressure.

Установка водоподготовки 1 содержит блок фильтров 2 с фильтрами 3, запорную арматуру, установленную на трубопроводах 20 и содержащую, в частности, обратный клапан 4, кран 5, кран 6, термопреобразователь 7, запорный клапан 8. Блок фильтров 2 также может содержать дополнительную запорную арматуру, отображенную на иллюстрации и обеспечивающую повышение надежности и безопасности устройства при его эксплуатации. Блок фильтров 2 предназначен для очистки воды и распределения потоков. Кроме того, установка водоподготовки 1 содержит дренажный и расходный бак 9, 10, в которых установлены насосы 11. Бак расходный 10 предназначен для хранения запаса воды, а бак дренажный 9 предназначен для сбора загрязненной воды.Water treatment unit 1 contains a filter block 2 with filters 3, shutoff valves installed on pipelines 20 and containing, in particular, a check valve 4, tap 5, tap 6, thermocouple 7, shutoff valve 8. Filter block 2 may also contain additional shutoff valves shown in the illustration and providing increased reliability and safety of the device during its operation. Filter block 2 is designed for water purification and flow distribution. In addition, the water treatment plant 1 contains a drainage and expendable tank 9, 10, in which pumps 11 are installed. The expendable tank 10 is designed to store a supply of water, and the drainage tank 9 is designed to collect contaminated water.

Агрегат высокого давления 12 предназначен для подачи воды под высоким давлением на блок контроля и распределения 21.The high pressure unit 12 is designed to supply high pressure water to the control and distribution unit 21.

Агрегат высокого давления 12 содержит манометр 13, электродвигатель 14, плунжерный насос 15, редуктор 16.The high pressure unit 12 contains a pressure gauge 13, an electric motor 14, a plunger pump 15, a gearbox 16.

Пневмоблок 17 включает блок подготовки сжатого воздуха 18 и пневмораспределители 19. Пневмоблок 17 входит в состав блока контроля и распределения 21, который обеспечивает возможность распределения потоков воды и сжатого воздуха. Кроме того, блок контроля и распределения содержит установленные на трубопроводах 20 датчики давления 22, 23, привод 24, гидродроссель 25, датчики уровня 26, краны шаровые 27, краны шаровые с пневмоприводами 28, 29, 33, кран шаровой 30, 31, 39, вентиль 34. Устройство также имеет кассету 35, обеспечивающую размещение в ней нескольких баллонов 36, 37 и позволяющую контролировать протечек под каждым баллоном 36, 37 с помощью датчиков протечки 38. Под средствами, обеспечивающими возможность выявления полого изделия, не прошедшего испытания, и его отключения, подразумевается совокупность конструктивных элементов устройства, в частности, датчики протечки 38, выполненные с возможностью формирования и передачи сигнала на КСУ, а также запорная арматура, которая по сигналу с ПУ либо при перекрывании вручную, позволяет отключить дефектный баллон от гидроконтура.The pneumoblock 17 includes a unit for preparing compressed air 18 and pneumatic distributors 19. The pneumoblock 17 is a part of the control and distribution unit 21, which makes it possible to distribute the flows of water and compressed air. In addition, the control and distribution unit contains pressure sensors 22, 23, actuator 24, a hydraulic throttle 25, level sensors 26, ball valves 27, ball valves with pneumatic actuators 28, 29, 33, ball valves 30, 31, 39, installed on pipelines 20, valve 34. The device also has a cassette 35, which provides for the placement of several cylinders 36, 37 and allows you to control leaks under each cylinder 36, 37 using leakage sensors 38. Under the means, allowing the identification of a hollow product that has not passed the test, and its shutdown , imply aetsya plurality of structural elements of the device, in particular, leakage sensors 38 arranged to generate and transmit a signal to the SIC, and shutoff valves, which on a signal from the UE or at overlapping manually disables the defective container from the hydro.

Наличие контрольный аппаратуры исключает необходимость нахождения испытателя в непосредственной близости от настоящего устройства, а наличие запорной арматуры обеспечивает эффективное управление устройством. Эти конструктивные особенности обеспечивают безопасность устройства.The presence of control equipment eliminates the need for the tester to be in close proximity to the present device, and the presence of shutoff valves provides effective control of the device. These design features ensure the safety of the device.

Баллоны 36, 37 при проведении испытаний размещают вертикально с обеспечением подвода в их полость через рукава воздуха и жидкости.The cylinders 36, 37 during testing are placed vertically with the supply to their cavity through the sleeves of air and liquid.

Порядок проведения испытаний баллонов 36, 37 с использованием настоящего устройства должен быть следующий:The procedure for testing cylinders 36, 37 using this device should be as follows:

Этап 1 - Заполнение баллонов водой, под низким давлением (до 0,5 МПа), при автоматическом контроле вытеснения из баллонов воздуха;Stage 1 - Filling of cylinders with water, under low pressure (up to 0.5 MPa), with automatic control of air displacement from cylinders;

Этап 2 - Заполнение баллонов водой, для достижения испытательного давления, с контролем скорости роста давления в баллонах;Stage 2 - Filling the cylinders with water, to achieve the test pressure, with a control of the rate of increase in pressure in the cylinders;

Этап 3 - Выдержка баллонов под испытательным давлением, не менее 1 мин, с контролем протечек под каждым баллоном;Stage 3 - Cylinder endurance under test pressure, not less than 1 min, with leakage control under each cylinder;

Этап 4 - Плавное снижение испытательного давления в баллонах до рабочего давления баллонов;Stage 4 - Smooth reduction of the test pressure in the cylinders to the working pressure of the cylinders;

Этап 5 - Внешний визуальный осмотр баллонов на предмет наличия повреждений, полученных в ходе испытаний;Stage 5 - External visual inspection of the cylinders for damage received during the tests;

Этап 6 - Плавное снижение давления в баллонах до атмосферного;Stage 6 - Smooth pressure reduction in cylinders to atmospheric;

Этап 7 - Поочередное удаление воды из баллонов.Stage 7 - Alternate removal of water from the cylinders.

Этап 1 содержит следующую последовательность действий:Stage 1 contains the following sequence of actions:

Включают с пульта с тактильной панелью управления (ПУ) насос 11 низкого давления (до 0.5 МПа) для подачи воды из расходного бака 10. При этом кран шаровой 39 переключают с ПУ на подачу воды на кран шаровой 27.Turn on with the remote control with a tactile control panel (PU) a low pressure pump 11 (up to 0.5 MPa) to supply water from the supply tank 10. In this case, the ball valve 39 is switched from the PU to the water supply to the ball valve 27.

Для заполнения 7 баллонов и гидроконтура стенда водой требуется около 605 л. Насос 11 расходного бака 10 имеет подачу 60 л/мин при напоре 8 м, что обеспечивает заполнение баллонов водой за время, примерно, 10 мин.About 605 liters are required to fill 7 cylinders and stand hydraulics with water. The pump 11 of the supply tank 10 has a flow of 60 l / min at a pressure of 8 m, which ensures filling of the cylinders with water for a time of approximately 10 minutes.

Контроль заполнения водой каждого баллона с №1 по №n производится по датчикам уровня 26. Информация о заполнении каждого из баллонов, выводится на ПУ.Monitoring the filling of each cylinder with water from No. 1 to No. n is carried out using level gauges 26. Information about the filling of each of the cylinders is displayed on the control panel.

На 1 этапе контролируют на ПУ температуру воды. Значение температуры должно находиться в пределах диапазона от плюс 15 до плюс 25 °C. Температура воды измеряется термопреобразователем 7.At stage 1, the water temperature is monitored at the PU. The temperature should be within the range of plus 15 to plus 25 ° C. Water temperature is measured by a thermoconverter 7.

Также контролируют с ПУ синхронность работы датчиков давления 22, 23. Показания датчиков могут отличаться на величину относительной приведенной погрешности измерения ±0,1 МПа.The synchronization of the operation of pressure sensors 22, 23 is also controlled with PU. The readings of the sensors may differ by the value of the relative reduced measurement error of ± 0.1 MPa.

При заполнении водой баллона, например №1, загорается сигнальная лампа “Баллон №1 заполнен”. При этом датчик давления 22 подает сигнал на один из пневмораспределителей 19 блока пневмораспределителей.When a cylinder is filled with water, for example No. 1, the warning light “Tank No. 1 is full” lights up. In this case, the pressure sensor 22 provides a signal to one of the air distributors 19 of the air distributor unit.

Кран шаровой с пнемоприводом на трубопроводе к баллону №1 переключается в положение “закрыто”.Ball valve with pneumatic actuator on the pipeline to cylinder No. 1 switches to the closed position.

После того, как будут заполнены все баллоны, на один из пневмораспределителей 19 должен поступить сигнал (электропитание). При этом кран шаровой 27 переключается в положение “закрыто”.After all the cylinders are filled, a signal (power supply) should be supplied to one of the directional valves 19. In this case, the ball valve 27 switches to the “closed” position.

После того, как КСУ будет получен сигнал о закрытии крана 27, включается привод 24, который управляет переключением крана 39 на отвод воды от блока контроля и распределения 21 в дренажный бак 9 установки водоподготовки 1.After the KSU receives a signal to close the tap 27, the actuator 24 is turned on, which controls the tap 39 to switch the water from the control and distribution unit 21 to the drainage tank 9 of the water treatment plant 1.

Проверяют на ПУ давление воды в баллонах №1-№7 по сигналу с датчиков 22 и 23. Значение давления воды должно находиться в пределах 0,3-0,5 МПа. Если достигнута требуемая величина давления и не происходит падение давления за промежуток времени не менее 1 мин, то это говорит о герметичности гидравлического контура и возможности перехода к следующему этапу испытаний.Check the PU water pressure in the cylinders No. 1-No. 7 by the signal from the sensors 22 and 23. The value of the water pressure should be in the range of 0.3-0.5 MPa. If the required pressure is reached and the pressure does not drop over a period of at least 1 min, this indicates the tightness of the hydraulic circuit and the possibility of moving on to the next test stage.

На 2 этапе осуществляют следующую последовательность действий:At stage 2, the following sequence of actions is carried out:

Включают с ПУ агрегат высокого давления 12. Обеспечивают подачу воды 22 л/мин при напоре 38,5 МПа. Для заполнения, под давлением 37,5 МПа, гидроконтура и 7 баллонов требуется, ориентировочно, 10,6 л воды.Turn on the high-pressure unit 12. The water supply is 22 l / min at a pressure of 38.5 MPa. For filling, under a pressure of 37.5 MPa, a hydraulic circuit and 7 cylinders require approximately 10.6 liters of water.

Для нормальной работы агрегата высокого давления 12 требуется постоянный подпор воды, не менее 0,2 МПа, на входе в агрегат. Требуемый подпор воды создают посредством насоса 11 расходного бака 10.For the normal operation of the high-pressure unit 12, a constant supply of water, not less than 0.2 MPa, is required at the inlet to the unit. The required water pressure is created by the pump 11 of the supply tank 10.

Если давление на входе в плунжерный насос 15 будет менее 0,2 МПа, то реле давления отключит автоматически агрегат высокого давления 12.If the pressure at the inlet to the plunger pump 15 is less than 0.2 MPa, then the pressure switch will automatically turn off the high pressure unit 12.

Скорость роста давления в баллонах контролируют с помощью КСУ в пределах от 0,5 до 1 МПа/с. Для обеспечения требуемой скорости роста давления в баллонах электродвигатель 14, входящий в состав агрегата высокого давления, оснащен частотным приводом. Величина скорости роста давления в баллонах отображается на ПУ.The rate of pressure growth in the cylinders is controlled by KSU in the range from 0.5 to 1 MPa / s. To ensure the required rate of increase in pressure in the cylinders, the electric motor 14, which is part of the high-pressure unit, is equipped with a frequency drive. The value of the growth rate of pressure in the cylinders is displayed on the PU.

Оператор с ПУ имеет возможность регулировать и устанавливать скорость роста давления.The operator with PU has the ability to regulate and set the rate of increase in pressure.

В КСУ предусмотрена возможность регулировки с ПУ скорости роста давления при различном количестве тестируемых баллонов и различном испытательном давлении.In KSU, it is possible to adjust the pressure growth rate with PU at a different number of test cylinders and various test pressures.

Редуктор давления 16 агрегата высокого давления 12 должен быть предварительно вручную настроен на давление испытания баллонов 30 МПа или 37,5 МПа. Контроль давления осуществляют по манометру 13.The pressure reducer 16 of the high-pressure unit 12 must be previously manually adjusted to the test pressure of the cylinders 30 MPa or 37.5 MPa. Pressure control is carried out by a manometer 13.

При достижении заданного давления испытаний 30 МПа (37,5 МПа), редуктор давления 16 агрегата высокого давления 12 переключит его автоматически на работу по замкнутому контуру, возвращая воду на вход насоса 15. При этом на КСУ произойдет отсчет и регистрация времени выдержки баллонов при пробном давлении. Время выдержки баллонов при пробном давлении зависит от предельной температуры эксплуатации плунжерного насоса высокого давления агрегата высокого давления 12. При превышении предельной температуры, датчик температуры агрегата высокого давления, отключит его от электропитания. Повторное включение агрегата высокого давления 12 возможно при снижении температуры воды до рабочего диапазона температур.Upon reaching the specified test pressure of 30 MPa (37.5 MPa), the pressure reducer 16 of the high-pressure unit 12 will automatically switch it to work in a closed loop, returning water to the inlet of pump 15. At the same time, the cylinder will count down and register the cylinder holding time during the trial pressure. The cylinder holding time at test pressure depends on the operating temperature of the high-pressure plunger pump of the high-pressure unit 12. If the temperature is exceeded, the temperature sensor of the high-pressure unit will disconnect it from the power supply. Re-inclusion of the high pressure unit 12 is possible when the water temperature drops to the operating temperature range.

Контроль возможных протечек в баллонах №1-№7, в ходе испытаний, производят по датчикам протечек воды 38.The control of possible leaks in cylinders No. 1-No. 7, during the tests, is carried out using water leak sensors 38.

При получении сигнала с одного или нескольких датчиков протечки 38, оператор запускает с ПУ процедуру снижения давления в баллонах до атмосферного, после чего вручную отключает дефектный баллон (или баллоны) от гидромагистрали.Upon receipt of a signal from one or more leakage sensors 38, the operator starts with PU the procedure for reducing the pressure in the cylinders to atmospheric, and then manually disconnects the defective cylinder (or cylinders) from the hydraulic line.

Если достигнута и поддерживается требуемая величина давления гидроиспытаний, то переходят к следующему этапу испытаний.If the required hydraulic test pressure is reached and maintained, then go to the next test stage.

На 3 этапе выдерживают баллоны под испытательным давлением, не менее 1 мин. При этом осуществляют следующую последовательность действий:At stage 3, the cylinders are kept under test pressure for at least 1 min. In this case, carry out the following sequence of actions:

При выходе устройства на заданное давление испытаний КСУ включит таймер отсчета выдержки баллонов под давлением. Время выдержки баллонов под давлением составляет от 1 до 60 мин. Время выдержки баллонов под испытательным давлением может устанавливаться оператором с ПУ.When the device reaches the specified test pressure, the KSU will include a timer for counting the shutter speed of cylinders under pressure. The exposure time of the cylinders under pressure is from 1 to 60 minutes. The holding time of cylinders under test pressure can be set by the operator with PU.

Если при испытании под давлением происходит резкое падение давления в гидроконтуре, что возможно наблюдать на ПУ по сигналам с датчиков давления 22 и 23, то из этого следует, что произошла аварийная разгерметизация гидроконтура. Разгерметизация гидроконтура возможна в результате нескольких причин:If during the pressure test there is a sharp drop in pressure in the hydraulic circuit, which can be observed on the control unit by signals from pressure sensors 22 and 23, then it follows that an emergency depressurization of the hydraulic circuit occurred. Depressurization of the hydraulic circuit is possible as a result of several reasons:

1) сквозная трещина в тестируемом баллоне (баллонах);1) a through crack in the test cylinder (s);

2) утечка в резьбовом соединении баллона (баллонов) с адаптером;2) leak in the threaded connection of the cylinder (s) with the adapter;

3) разгерметизация гидроконтура в штуцернониппельных соединениях, рукавах высокого давления, запорной и регулирующей арматуре.3) depressurization of hydraulic circuits in nipple joints, high pressure hoses, shutoff and control valves.

При разгерметизации гидроконтура отключают агрегат высокого давления 12 и насос 11 расходного бака 10. Далее с ПУ подают электропитание на один из пневмораспределителей 19, что позволит открыть кран шаровой с пневмоприводом 33, и произойдет плавный сброс давления воды.When depressurization of the hydraulic circuit is turned off, the high-pressure unit 12 and the pump 11 of the supply tank 10. Then, from the control unit, power is supplied to one of the pneumatic valves 19, which will open the ball valve with pneumatic actuator 33, and a smooth discharge of water pressure will occur.

Контроль за падением давления воды производит оператор с ПУ.Control over the drop in water pressure is made by the operator with PU.

В случае выявления, при осмотре, дефектного баллона, его исключают из цикла испытаний. Для этого перекрывают кран шаровой 30 подвода воды на входе в баллон. На ПУ оператор отмечает баллон (баллоны), который исключен из тестирования. В этом случае КСУ игнорирует сигналы с соответствующих датчиков уровня 26.If a defective balloon is detected during inspection, it is excluded from the test cycle. To do this, close the ball valve 30 for supplying water at the entrance to the cylinder. On the control panel, the operator marks the cylinder (s), which is excluded from testing. In this case, the KSU ignores the signals from the corresponding level sensors 26.

Если испытания баллонов прошли успешно, и давление гидроиспытаний было выдержано требуемое время, то переходят к следующему этапу испытаний.If the cylinder tests were successful, and the hydraulic test pressure was maintained for the required time, then proceed to the next test stage.

На 4 этапе испытаний осуществляют следующие действия.At the 4th test stage, the following actions are carried out.

Включают с ПУ режим плавного сброса давления воды. При этом, КСУ выдает сигнал на подачу электропитания на один из пневмораспределителей 19. После этого открывается кран 33 плавного сброса давления воды. Давление в гидроконтуре должно быть снижено до 20 МПа или 25 МПа, в зависимости от уставки, которую задает оператор с ПУ. При достижении заданной уставки, КСУ отключает подачу электропитания на пневмораспределитель 19, что приводит к закрытию крана 33. Далее устанавливают с ПУ время выдержки под давлением воды 20 МПа (25 МПа). Это время необходимо для визуального контроля баллонов на наличие дефектов.Turn on with the PU mode of smooth discharge of water pressure. At the same time, KSU gives a signal to supply power to one of the pneumatic valves 19. After that, the valve 33 for smooth relief of water pressure opens. The pressure in the hydraulic circuit must be reduced to 20 MPa or 25 MPa, depending on the setting that the operator sets with the control unit. Upon reaching the set point, the KSU turns off the power supply to the valve 19, which leads to the closing of the valve 33. Next, set with PU control the exposure time under water pressure of 20 MPa (25 MPa). This time is necessary for visual inspection of the cylinders for defects.

Если снижение давления до рабочего давления баллонов прошло успешно, то переходят к следующему этапу испытаний.If the decrease in pressure to the operating pressure of the cylinders was successful, then proceed to the next stage of testing.

На 5 этапе осуществляют установку с ПУ время выдержки баллонов при рабочем давлении. Производят визуальный осмотр баллонов на наличие дефектов, полученных при гидроиспытании.At the 5th stage, an installation with PU is carried out while holding the cylinders at operating pressure. Make a visual inspection of the cylinders for defects obtained during hydrotest.

На 6 этапе осуществляют плавное снижение давление в баллонах до атмосферного.At the 6th stage, the pressure in the cylinders is gradually reduced to atmospheric.

Для этого подают с ПУ электропитание на пневмораспределитель 19, с целью открытия крана 33 плавного сброса давления воды.For this, power is supplied from the PU to the pneumatic distributor 19, with the aim of opening the tap 33 to smoothly release the water pressure.

При достижении давления воды в гидроконтуре 1,0 МПа открывают кран 27 для быстрого слива, для чего оператору следует с ПУ подать электропитание на пневмораспределитель 19.When the water pressure in the hydraulic circuit reaches 1.0 MPa, the valve 27 is opened for quick draining, for which the operator should supply power to the pneumatic distributor 19 from the control unit.

Если снижение давления в гидроконтуре до атмосферного прошло успешно, что подтверждается показаниями на дисплее с преобразователей давления 22 и 23, то следует перейти к следующему этапу испытаний.If the decrease in pressure in the hydraulic circuit to atmospheric was successful, which is confirmed by the indications on the display from pressure transducers 22 and 23, then proceed to the next stage of the tests.

На этапе 7 осуществляют поочередное удаление воды из баллонов.At step 7, alternately remove water from the cylinders.

При этом проверяют с ПУ положение затвора кранов 39 и 27.At the same time, they check with the PU the shutter position of the valves 39 and 27.

Кран 27 должен находиться в состоянии “ОТКРЫТО”, а кран 39 должен быть переключен на отвод воды из блока контроля и распределения 21 на установку водоподготовки 1.The faucet 27 must be in the “OPEN” state, and the faucet 39 must be switched to the water outlet from the control and distribution unit 21 to the water treatment unit 1.

Открывают вручную кран 31 для подачи сжатого воздуха в баллон №n.Manually open the valve 31 for supplying compressed air to the cylinder number n.

Сжатым воздухом вытесняют всю воду из баллона. Это осуществляют до тех пор, пока воздух не станет выходить через автоматический воздухоотводчик 32. Далее закрывают кран 31, а затем кран 30.Compressed air displaces all the water from the cylinder. This is carried out until the air begins to exit through the automatic air vent 32. Next, close the valve 31, and then the valve 30.

Удаляют воду из оставшихся баллонов №n-1, №n-2…, №1, соблюдая очередность, действуя по аналогичной схеме.Remove water from the remaining cylinders No. n-1, No. n-2 ..., No. 1, observing the sequence, acting according to a similar scheme.

При испытании баллонов на стенде вода, выходящая из баллонов, вымывает загрязнения, содержащиеся в них. Для того, чтобы грязная вода не использовалась повторно для гидроиспытаний, она направляется автоматически от блока контроля и распределения в дренажный бак 9 установки водоподготовки. Очистка воды, поступающей в дренажный бак 9, производится в автоматическом режиме. По мере накопления грязной воды в дренажном баке 9 всплывает датчик-реле уровня погружного насоса 11 этого бака 9. При этом включается электропитание насоса 11, который начинает подавать воду для очистки на картриджный фильтр 40.When testing cylinders on a stand, water leaving the cylinders leaches the contaminants contained in them. In order to prevent dirty water from being reused for hydraulic testing, it is sent automatically from the control and distribution unit to the drainage tank 9 of the water treatment plant. The purification of the water entering the drainage tank 9 is carried out automatically. As the accumulation of dirty water in the drainage tank 9, the level sensor-relay of the submersible pump 11 of this tank 9 pops up. At the same time, the power supply of the pump 11 is turned on, which starts supplying cleaning water to the cartridge filter 40.

Очищенная вода, после фильтра 40, поступает в расходный бак 10.Purified water, after filter 40, enters the supply tank 10.

Степень загрязнения картриджей фильтра 40 изменяет величину перепада давления на фильтре, которая контролируется в автоматическом режиме датчиком-реле перепада давления. При достижении перепада давления 0,15 МПа на ПУ поступает сигнал о необходимости очистки фильтра 40.The degree of contamination of the filter cartridges 40 changes the pressure drop across the filter, which is automatically controlled by the differential pressure switch-sensor. When the differential pressure of 0.15 MPa is reached, a signal is sent to the control unit about the need to clean the filter 40.

Для очистки картриджей фильтра 40 его исключают из процесса фильтрации грязной воды. Для этого переключают трехходовой кран 6 подвода воды и трехходовой кран 5 отвода воды. При этом перераспределяют поток воды с фильтра 40 на фильтр 3. Степень загрязнения фильтра 3 также контролируют в автоматическом режиме с помощью датчика-реле давления.To clean the filter cartridges 40 it is excluded from the process of filtering dirty water. For this, a three-way tap 6 for supplying water and a three-way tap 5 for draining water are switched. This redistributes the flow of water from the filter 40 to the filter 3. The degree of contamination of the filter 3 is also monitored automatically using a pressure switch.

Claims

1. Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением на прочность, включающее датчики, систему трубопроводов, на которых установлена запорная арматура, и выполненное с возможностью одновременного испытания по меньшей мере двух полых изделий, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок контроля и распределения, обеспечивающий возможность распределения потоков воды и сжатого воздуха, агрегат высокого давления, выполненный с возможностью подачи воды под высоким давлением на блок контроля и распределения, установку водоподготовки и средства, обеспечивающие возможность выявления полого изделия, не прошедшего испытания, и его отключения от гидроконтура, представляющие собой датчики протечки, выполненные с возможностью формирования и передачи сигнала на компьютерную систему управления, и запорную арматуру, выполненную с возможностью приема сигнала с пульта управления компьютерной системы управления и обеспечивающую отключение дефектного изделия от гидроконтура.1. A device for testing hollow products with internal pressure strength, including sensors, a piping system on which shutoff valves are installed, and made with the possibility of simultaneous testing of at least two hollow products, characterized in that it further comprises a control and distribution unit, providing the possibility of distributing water and compressed air flows, a high-pressure unit, configured to supply high-pressure water to a control and distribution unit, installation in additional training and tools that enable the identification of a hollow product that has not passed the test, and its disconnection from the hydraulic circuit, which are leakage sensors made with the possibility of generating and transmitting a signal to a computer control system, and stop valves made with the possibility of receiving a signal from a computer control panel control systems and providing the shutdown of the defective product from the hydraulic circuit.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью испытания в нем в виде полых изделий баллонов.2. The device according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of testing in it in the form of hollow articles of cylinders.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью испытания в нем семи баллонов.

3. The device according to claim 2, characterized in that it is made with the possibility of testing in it seven cylinders.