RU132443U1 - Фрикционное изделие, не содержащее меди - Google Patents
Фрикционное изделие, не содержащее меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU132443U1 RU132443U1 RU2012121010/05U RU2012121010U RU132443U1 RU 132443 U1 RU132443 U1 RU 132443U1 RU 2012121010/05 U RU2012121010/05 U RU 2012121010/05U RU 2012121010 U RU2012121010 U RU 2012121010U RU 132443 U1 RU132443 U1 RU 132443U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersed particles
- particles
- polymer composite
- friction element
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Не содержащее меди фрикционное изделие, включающее полимерный композиционный фрикционный элемент, в состав которого введены дисперсные частицы, отличающееся тем, что в состав полимерного композиционного фрикционного элемента дополнительно введена смесь дисперсных частиц силиката кальция и водного основного алюмосиликата магния и железа, подвергнутого нагреву до 800÷1000°С при следующем соотношении между частицами:,где А - дисперсные частицы силиката кальция; В - дисперсные частицы термообработанного алюмосиликата,при этом размер дисперсных частиц соответствует соотношению:Н=50÷500R,где Н - линейный размер дисперсных частиц; R- параметр равновесной шероховатости.
Description
Заявляемое изобретение относится к различным фрикционным изделиям, а именно к содержащим и не содержащим металлический каркас тормозным колодкам и накладкам автомобилей, тракторов, мототехники, колодкам рельсового транспорта, накладкам сцеплений и муфт, различным фрикционным устройствам и т.д.
Аналогом заявляемого изобретения является не содержащее металлической меди фрикционное изделие (тормозная колодка), включающая металлический каркас и полимерный композиционный фрикционный элемент, в состав которого введены дисперсные абразивные частицы, например, микропорошок корунда (см. Б.А.Ширяев. Производство тормозных колодок из композиционных материалов для железнодорожных вагонов. М., «Химия», 1982, с.6). Существенные признаки аналога «полимерный композиционный фрикционный элемент, дисперсные абразивные частицы» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком аналога является снижение фрикционных характеристик фрикционного элемента и его износостойкости при значительных нагревах полимерного фрикционного материала в процессе эксплуатации, например, при интенсивных торможениях, из-за отсутствия в зоне трибоконтакта сервовитной пленки, образующейся в результате избирательного переноса меди из полимерного фрикционного материала, в состав которого входит порошок меди или бронзы.
Прототипом заявляемого изобретения является не содержащее металлической меди фрикционное изделие (тормозная колодка), включающая металлический каркас и полимерный композиционный фрикционный элемент, в состав которого введены различные дисперсные частицы (см. патент РФ №2364770, МПК F16D 69/02, 2007 г.). Существенные признаки прототипа «полимерный композиционный фрикционный элемент, дисперсные частицы» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком прототипа также является падение фрикционных характеристик фрикционного элемента в результате значительного нагрева полимерного композита при трибоконтакте, особенно в случае интенсивного торможения, из-за отсутствия в зоне трибоконтакта сервовитной пленки.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение надежности и улучшение эксплуатационных характеристик фрикционных изделий при эксплуатации путем стабилизации фрикционных характеристик фрикционного элемента при нагревах в процессе эксплуатации за счет снижения времени образования оптимальной (равновесной) шероховатости поверхностей фрикционной пары и поддержания ее в течение периода эксплуатации фрикционного изделия без образования сервовитной пленки.
Для достижения указанного технического результата в не содержащем меди фрикционном изделии, включающем полимерный композиционный фрикционный элемент, в состав которого введены дисперсные частицы, в состав полимерного композиционного фрикционного элемента дополнительно введена смесь дисперсных частиц силиката кальция и водного основного алюмосиликата магния и железа, подвергнутого нагреву до 1800÷1000°С в следующем соотношении между частицами: , где А - дисперсные частицы силиката кальция; В - дисперсные частицы термообработанного алюмосиликата, при этом размер дисперсных частиц соответствует соотношению: Н=50÷500Ra, где Н - линейный размер дисперсных частиц; Ra - параметр равновесной шероховатости.
Существенные признаки заявляемого изобретения «в состав полимерного композиционного фрикционного элемента дополнительно введена смесь дисперсных частиц силиката кальция и водного основного алюмосиликата магния и железа, подвергнутого нагреву до 800÷1000°С в следующем соотношении между частицами: , где А - дисперсные частицы силиката кальция; В - дисперсные частицы термообработанного алюмосиликата, при этом размер дисперсных частиц соответствует соотношению: Н=50÷500Ra, где Н- линейный размер дисперсных частиц; Ra - параметр равновесной шероховатости» являются отличительными от признаков прототипа.
Фрикционное изделие включает полимерный композиционный фрикционный элемент, который, при необходимости, может быть армирован, например, путем фиксации на металлическом каркасе. Полимерный композиционный фрикционный элемент выполнен из полимерного композита на основе полимерной матрицы с различными наполнителями, включая волокнистые и дисперсные. Полимерный композит также может включать дисперсный абразивный наполнитель или наполнители. В качестве одного из дисперсных наполнителей композит содержит смесь порошков силиката кальция Са3[Si3O9] и алюмосиликата (Mg2+, Fe2+, Fe3+)3[(Si,Al)4O10](OH)2·nH2O после прокалки при температуре 800÷1000°С. Соотношение между частицами , где А - частицы силиката кальция, В - частицы алюмосиликата. Размер дисперсных частиц выбран из соотношения: H=50÷500Ra, где Н - линейный размер дисперсных частиц; Ra - параметр равновесной шероховатости для пары трения металл (чугун, сталь) - полимерный композиционный фрикционный материал.
Изготавливаться заявляемое фрикционное изделие может известным способом, например формованием из полимерной композиции, содержащей соответствующие порошки.
Конкретным примером заявляемого изобретения является колодка дискового тормоза автомобиля, включающая металлический каркас и полимерный композиционный фрикционный элемент. Полимерный композит, из которого изготовлен фрикционный элемент, содержит от 0,15% масс. до 4% масс. частиц волластонита и от 4% масс. до 8% масс. частиц вспученного вермикулита. Размер частиц волластонита 10-60 мкм, размер частиц вермикулита 300÷1000 мкм.
Отсутствие во фрикционном элементе частиц меди не позволяет образовать на поверхности контртела сервовитную пленку в результате избирательного переноса. Обычно такая пленка формирует на поверхности трибоконтакта третье тело, в котором происходит разрыв фрикционных связей, что существенно снижает скорость изнашивания. Использование заявляемой смеси частиц силиката кальция и алюмосиликата способствует приспосабливаемое™ поверхностных слоев трибосистемы и образованию на поверхности трения тонких пленок, создающих разупрочняющую зону на сопряженных поверхностях. В результате интенсивность изнашивания трибосистемы снижается, повышая ее надежность. При этом предложенное соотношение размеров дисперсных частиц способствует поддержанию оптимальной шероховатости поверхностей трибоконтакта при эксплуатации изделия.
Claims (1)
- Не содержащее меди фрикционное изделие, включающее полимерный композиционный фрикционный элемент, в состав которого введены дисперсные частицы, отличающееся тем, что в состав полимерного композиционного фрикционного элемента дополнительно введена смесь дисперсных частиц силиката кальция и водного основного алюмосиликата магния и железа, подвергнутого нагреву до 800÷1000°С при следующем соотношении между частицами:где А - дисперсные частицы силиката кальция; В - дисперсные частицы термообработанного алюмосиликата,при этом размер дисперсных частиц соответствует соотношению:Н=50÷500Ra,где Н - линейный размер дисперсных частиц; Ra - параметр равновесной шероховатости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121010/05U RU132443U1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Фрикционное изделие, не содержащее меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121010/05U RU132443U1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Фрикционное изделие, не содержащее меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU132443U1 true RU132443U1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121010/05U RU132443U1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Фрикционное изделие, не содержащее меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU132443U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738282C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2020-12-11 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства |
-
2012
- 2012-05-22 RU RU2012121010/05U patent/RU132443U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738282C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2020-12-11 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3048325B1 (en) | Friction material and friction pair | |
CN102449098B (zh) | 摩擦材料组合物、使用该组合物的摩擦材料以及摩擦部件 | |
US9689449B2 (en) | Friction material | |
JP6630095B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材 | |
JP2005024005A (ja) | 摩擦材 | |
JP6403243B1 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 | |
JP2017002186A (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 | |
JP6592976B2 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 | |
WO2003052022A1 (fr) | Composition pour materiau de friction et materiau de friction comprenant cette composition | |
US20200032869A1 (en) | Friction Material | |
RU132443U1 (ru) | Фрикционное изделие, не содержащее меди | |
EP3232079A1 (en) | Friction material | |
JP2018172496A (ja) | 摩擦材組成物 | |
RU2498125C1 (ru) | Фрикционное изделие | |
JP6440947B2 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
JP2005015576A (ja) | 摩擦材 | |
JP6898078B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPH0228017B2 (ru) | ||
RU118380U1 (ru) | Фрикционное изделие | |
RU2623787C1 (ru) | Фрикционное изделие | |
JP6439914B2 (ja) | 摩擦材 | |
WO2021256336A1 (ja) | 摩擦対 | |
WO2021015002A1 (ja) | 摩擦材 | |
RU2503859C1 (ru) | Нао фрикционное изделие, не содержащее меди | |
WO2021015003A1 (ja) | 摩擦材 |