RU129873U1

RU129873U1 - DEVICE FOR PREPARING MIXTURES OF DRY COMPONENTS FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE

Info

Publication number: RU129873U1
Application number: RU2013109082/03U
Authority: RU
Inventors: Антон Иванович Абакумов; Наиль Равилевич Загртденов; Владимир Владимирович Мирзоев; Владимир Петрович Тростин; Николай Юрьевич Стариков
Original assignee: Антон Иванович Абакумов
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-07-10

Abstract

1. Устройство приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона, содержащее установленные в технологической последовательности, по меньшей мере, один расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с, по меньшей мере, двумя подающими устройствами, оснащенными каждый дозирующим средством, соединенным с амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством с верхней заслонкой, симметрично расположенными относительно середины выходного смесительно-дозирующего транспортера, содержащего цилиндрический герметичный корпус, концевые части которого выполнены с симметрично расположенными относительно его середины отверстиями для подвода воздухопроводов, соединенных с системой подачи сжатого воздуха, и горизонтальный шнековый вал с встречно направленными относительно его центра витками, расположенный по продольной оси корпуса, установленного на несущей раме посредством взвешивающего устройства, и выполненного снизу с выгрузочным отверстием с нижней заслонкой, выполненным с возможностью взаимодействия с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления, отличающееся тем, что в корпус выходного смесительно-дозирующего транспортера соосно с ним установлена цилиндрическая герметичная камера с образованием кольцевой полости между ними, разделяемой на симметрично расположенные герметичные секции посредством подковообразной перегородки, установленной по поперечной оси симметрии корпуса, края нижних концов которой герметично уперты в нижний патрубок, герметично соединяющий выгрузочные отверстия корпуса и камеры, а в верхней части камеры каждой секции выполнены соответств�1. A device for preparing mixtures of dry components for the production of concrete, containing installed in the technological sequence, at least one feed hopper of dry components, communicating with at least two feed devices, each equipped with a metering device connected to a shock absorbing unloading and loading device with an upper flap symmetrically located relative to the middle of the outlet mixing and metering conveyor, containing a cylindrical sealed housing, to the back parts of which are made with openings symmetrically located relative to its middle for supplying air ducts connected to the compressed air supply system, and a horizontal screw shaft with turns opposite to its center, located along the longitudinal axis of the housing mounted on the supporting frame by means of a weighing device, and made bottom with an unloading hole with a lower shutter configured to interact with the device for receiving the finished mixture, the unit remotely o control, characterized in that a cylindrical sealed chamber is installed coaxially with it in the housing of the output mixing and batching conveyor with the formation of an annular cavity between them, divided into symmetrically sealed sections by means of a horseshoe-shaped partition installed along the transverse axis of symmetry of the housing, the edges of the lower ends of which are hermetically sealed rested in the lower pipe, hermetically connecting the discharge openings of the housing and the chamber, and in the upper part of the chamber of each section are made correspondingly

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления сухих порошковых строительных смесей, например, цемента с добавками, являющихся композиционными составляющими бетона, и используемых в дозировочно-смесительных технологических линиях подачи вяжущих бетоносмесительных заводов или на строительных площадках, и может быть использована в горно-рудной, химической, черной металлургии, парфюмерной, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности, где требуется подача различных порошкообразных компонентов с одновременным их дозированием и смешиванием.The utility model relates to the field of construction, and in particular to devices for the preparation of dry powder building mixtures, for example, cement with additives, which are composite components of concrete, and used in metering and mixing technological feed lines for cementitious concrete mixing plants or at construction sites, and can be used in mining, chemical, ferrous metallurgy, perfumery, food, animal feed and other industries where the supply of various powdered components with their simultaneous dosing and mixing.

Анализ технического уровня в указанной области показал, что известна установка для приготовления грунто-цементной смеси, содержащая установленные в технологической последовательности расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с подающим устройством, оснащенным дозирующим средством, выходной смесительно-дозирующий транспортер, содержащий корпус, концевая часть которого выполнена с отверстием для подвода воздухопровода, соединенного с системой подачи сжатого воздуха, и горизонтальный шнековый вал с витками, расположенный по продольной оси корпуса, и выполненный с выгрузочном отверстием, взаимодействующим с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления (Изобретение, патент WO №2007052930 А1, МПК: В28С 5/14, публ. 10.05.2007 г.).An analysis of the technical level in this area showed that there is a known installation for the preparation of a soil-cement mixture containing a feed hopper of dry components installed in the technological sequence, communicating with a feeding device equipped with a metering device, an output mixing and metering conveyor containing a housing, the end part of which is made with a hole for supplying an air duct connected to a compressed air supply system, and a horizontal screw shaft with turns located at the home axis of the housing, and made with a discharge hole interacting with the device for receiving the finished mixture, a remote control unit (Invention, patent WO No. 20070292930 A1, IPC: B28C 5/14, publ. 05/10/2007).

Невозможность достижения указанным техническим решением результата, достигаемого заявленным устройством, обуславливается тем, что в конструкции аналога при перемещении смеси в выходном смесительно-дозирующем транспортере налипшие частицы смеси удаляются только с внутренней поверхности наружного корпуса посредством скребка на одной из лопаток, а также посредством сжатого воздуха на концевой части вблизи выходного отверстия, что приводит к погрешности соотношений компонентов смеси, и, следовательно, к снижению ее качественных характеристик. Соскребание с поверхности корпуса комков смеси приводит к его недостаточной износоустойчивости и небольшому сроку эксплуатации.The impossibility of achieving by the indicated technical solution the result achieved by the claimed device is caused by the fact that in the analog design when moving the mixture in the output mixing and dosing conveyor, adherent particles of the mixture are removed only from the inner surface of the outer casing by means of a scraper on one of the blades, as well as by compressed air on end part near the outlet, which leads to an error in the ratio of the components of the mixture, and, consequently, to a decrease in its qualitative characteristics eristik. Scraping the lumps of the mixture from the surface of the body leads to its insufficient wear resistance and short service life.

Известно устройство для непрерывного затворения сыпучего или строительного материала, содержащее установленные в технологической последовательности, расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с подающим устройством, оснащенным дозирующим средством, выходной смесительно-дозирующий транспортер, содержащий цилиндрический герметичный корпус, концевая часть которого выполнена с возможностью подвода очистительного распыляющего комки средства и горизонтальный шнековый вал, расположенный по продольной оси корпуса, и выполненный с выгрузочным отверстием, взаимодействующим с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления (Изобретение, патент DE №19710067, МПК: В28С 5/14, публ. 03.12.1998 г., Бюллетень ИСМ, выпуск 23, №12/1999 г., стр.2).A device for the continuous mixing of granular or building material, containing installed in the technological sequence, a hopper of dry components in communication with a feeding device equipped with a metering device, an output mixing and metering conveyor containing a cylindrical sealed housing, the end part of which is made with the possibility of supplying a cleaning spray lumps of funds and a horizontal screw shaft located along the longitudinal axis of the housing, and made with an unloading hole interacting with the device for receiving the finished mixture, a remote control unit (Invention, patent DE No. 19710067, IPC: B28C 5/14, publ. December 3, 1998, ISM Bulletin, issue 23, No. 12/1999, page 2).

Невозможность достижения указанным аналогом технического результата, достигаемого заявленным техническим решением, обуславливается тем, что в устройстве аналога предусмотрено предотвращение комкования смеси посредством продолжения дозирующего средства, заходящего в смесительно-дозирующий транспортер, и подачи в него жидкости, вследствие чего смесь при выходе из продолжения встречается с жидкостью и распыляется в ней, что не позволяет осуществить приготовление смесей сухих компонентов. Необходимость подсоединения жидкости и усложнение конструкций, как дозирующего средства, так и выходного смесительно-дозирующего транспортера повышает стоимость установки.The impossibility of achieving the technical result by the specified analogue achieved by the claimed technical solution is caused by the fact that the analogue device is provided to prevent clumping of the mixture by continuing the dispensing agent entering the mixing and dispensing conveyor and supplying liquid to it, as a result of which the mixture meets liquid and is sprayed in it, which does not allow the preparation of mixtures of dry components. The need to connect the fluid and the complexity of the design of both the dispensing agent and the output mixing and dispensing conveyor increases the cost of installation.

Из известных устройств, наиболее близким к заявляемому является устройство для приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона, содержащее установленные в технологической последовательности, по меньшей мере, один расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с, по меньшей мере, двумя подающими устройствами, оснащенными каждый дозирующим средством, соединенным с амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством с верхней заслонкой, симметрично расположенными относительно середины выходного смесительно-дозирующего транспортера, содержащего цилиндрический герметичный корпус, концевые части которого выполнены с симметрично расположенными относительно его середины отверстиями для подвода воздухопроводов, соединенных с системой подачи сжатого воздуха, и горизонтальный шнековый вал с встречно направленными относительно его центра витками, расположенный по продольной оси корпуса, и установленного на несущей раме посредством взвешивающего устройства, и выполненного снизу с выгрузочным отверстием с нижней заслонкой, выполненным с возможностью взаимодействия с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления (Полезная модель, патент РФ №83449, МПК: В28С 5/14, 7/14, публ. 10.06. 2009 г.).Of the known devices, the closest to the claimed is a device for the preparation of mixtures of dry components for concrete production, containing installed in the technological sequence, at least one feed hopper of dry components, communicating with at least two feed devices, each equipped with a metering device connected to a shock absorbing loading and unloading device with an upper flap, symmetrically located relative to the middle of the outlet mixing and dosing about a conveyor containing a cylindrical sealed housing, the end parts of which are made with holes symmetrically located relative to its middle for supplying air ducts connected to the compressed air supply system, and a horizontal screw shaft with turns opposite to its center, located along the longitudinal axis of the housing, and installed on the supporting frame by means of a weighing device, and made from the bottom with an unloading hole with a lower flap, made with the possibility of Interaction of the device receiving the finished mixture, the remote control unit (utility model, RF Patent №83449, IPC: V28S 5/14, 7/14, publ. 10.06. 2009).

Невозможность достижения указанным прототипом технического результата, достигаемого заявленным устройством, обуславливается тем, что предотвращение потерь при комковании смеси сухих компонентов за счет прилипания их к корпусу и к винтовой поверхности витков осуществляется только на концевых частях выходного смесительно-дозирующего транспортера, вследствие чего па остальной части корпуса и поверхности винтов остаются комки смеси. Это приводит к возникновению погрешности при взвешивании смеси, и, как следствие, ошибочной добавочной дозе смеси компонентов, подаваемой из подающих устройств в смесительно-дозирующий транспортер при доводке объема в нем до нормативно установленного. Указанное приводит к ошибке в весовом соотношении компонентов смеси и добавляемых доз, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик, а также к низкой производительности изготавливаемой смеси.The impossibility of achieving the technical result indicated by the claimed prototype achieved by the claimed device is caused by the fact that loss prevention during clumping of the mixture of dry components due to their adhesion to the body and to the screw surface of the turns is carried out only on the end parts of the output mixing and dosing conveyor, as a result of which the rest of the body and the surface of the screws remain lumps of the mixture. This leads to an error in the weighing of the mixture, and, as a consequence, an erroneous additional dose of the mixture of components supplied from the feeding devices to the mixing and dosing conveyor when adjusting the volume in it to the normative value. This leads to an error in the weight ratio of the components of the mixture and the added doses, which leads to a deterioration in its quality characteristics, as well as to low productivity of the produced mixture.

При разработке заявляемой конструкции была поставлена задача повышения качества смеси и производительности устройства.When developing the claimed design, the task was to improve the quality of the mixture and the performance of the device.

При решении указанной задачи был достигнут технический результат, заключающийся в уменьшении влияния комкования изготавливаемой смеси на весовую величину подачи добавочной дозы смеси путем ее более эффективной очистки посредством воздействия направленной продувки комкования по всему корпусу выходного смесительно-дозирующего транспортера. Кроме того, за счет более эффективного очищения внутренней поверхности выходного смесительно-дозирующего транспортера и витков расположенного внутри него шнекового вала повышается и износоустойчивость установки.In solving this problem, a technical result was achieved, consisting in reducing the effect of clumping of the produced mixture on the weight value of supplying an additional dose of the mixture by more efficient cleaning by means of directed blowing of clumping throughout the housing of the output mixing and dosing conveyor. In addition, due to more efficient cleaning of the inner surface of the output mixing and dosing conveyor and the turns of the screw shaft located inside it, the wear resistance of the installation also increases.

Сущность заявляемого устройства приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона заключается в том, что оно содержит установленные в технологической последовательности, по меньшей мере, один расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с, по меньшей мере, двумя подающими устройствами, оснащенными каждый дозирующим средством, соединенным с амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством с верхней заслонкой, симметрично расположенными относительно середины выходного смесительно-дозирующего транспортера, содержащего цилиндрический герметичный корпус, концевые части которого выполнены с симметрично расположенными относительно его середины отверстиями для подвода воздухопроводов, соединенных с системой подачи сжатого воздуха, и горизонтальный шнековый вал с встречно направленными относительно его центра витками, расположенный по продольной оси корпуса, и установленного на несущей раме посредством взвешивающего устройства, и выполненного снизу с выгрузочным отверстием с нижней заслонкой, выполненным с возможностью взаимодействия с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления.The essence of the inventive device for preparing mixtures of dry components for concrete production is that it contains installed in the technological sequence of at least one feed hopper of dry components in communication with at least two feed devices, each equipped with a metering device connected to shock-absorbing unloading and loading device with an upper flap symmetrically located relative to the middle of the output mixing and dosing conveyor, containing a cylindrical sealed housing, the end parts of which are made with openings symmetrically positioned relative to its middle for supplying air ducts connected to a compressed air supply system, and a horizontal screw shaft with turns opposite to its center, located along the longitudinal axis of the housing, and mounted on a supporting frame by means of a weighing device, and made from the bottom with an unloading hole with a lower flap, configured to interact with the device Tweem reception of the finished mixture, remote control unit.

Новым в устройстве является то, что в корпус выходного смесительно-дозирующего транспортера соосно с ним установлена цилиндрическая герметичная камера с образованием кольцевой полости между ними, разделяемой на симметрично расположенные герметичные секции посредством подковообразной перегородки, установленной по поперечной оси симметрии корпуса, края нижних концов которой герметично уперты в нижний патрубок, герметично соединяющий выгрузочные отверстия корпуса и камеры, а в верхней части камеры каждой секции выполнены соответствующие сквозные каналы, встречно зеркально наклоненные к середине камеры под углом, равным соответствующему углу подъема винтовой поверхности соответствующего витка, зеркально расположенного к центру навивки, причем l_o=1/3-1/4 h_в,New in the device is that a cylindrical sealed chamber is installed coaxially with it in the casing of the outlet mixing and dosing conveyor with the formation of an annular cavity between them, divided into symmetrically sealed sections by means of a horseshoe-shaped partition mounted along the transverse axis of symmetry of the casing, the edges of the lower ends of which are hermetically sealed rested in the lower pipe, hermetically connecting the discharge openings of the housing and chamber, and in the upper part of the chamber of each section are made corresponding through channels that are counter-mirrored to the middle of the chamber at an angle equal to the corresponding angle of elevation of the helical surface of the corresponding coil, which is mirrored to the center of the winding, and l _o = 1 / 3-1 / 4 h _in ,

ГдеWhere

l_o - шаг сквозных каналов;l _o - step through channels;

h_в - шаг витка винта,h _{in the} step of the screw

а амортизирующие выгрузочно-загрузочные устройства выполнены с возможностью соединения соответственно с полостью внутреннего объема камеры.and shock-absorbing unloading and loading devices are made with the possibility of connection, respectively, with the cavity of the internal volume of the chamber.

Причем, устройство приема готовой смеси может быть выполнено в виде активатора или смесителя.Moreover, the device for receiving the finished mixture can be made in the form of an activator or mixer.

Выходной смесително-дозирующий транспортер может быть оснащен уравновешивающей системой.The output mixing and dosing conveyor can be equipped with a balancing system.

Кроме того, взвешивающее устройство может быть выполнено в виде тяг, соединенных с датчиками веса, а амортизирующие выгрузочно-загрузочныеустройства и выгрузочное амортизирующее устройство могут быть выполнены в виде гофрированных рукавов.In addition, the weighing device can be made in the form of rods connected to weight sensors, and the shock-absorbing loading and unloading devices and the unloading shock-absorbing device can be made in the form of corrugated hoses.

Встречно направленные витки могут быть выполнены равного шага и равного числа витков по обе стороны от вертикальной оси симметрии шнекового вала.Counter-directed turns can be made of equal pitch and equal number of turns on both sides of the vertical axis of symmetry of the screw shaft.

Возможность соединения амортизирующих выгрузочно-загрузочных устройств с полостью внутреннего объема камеры может осуществляться посредством соответствующих верхних патрубков, проходящих через соответствующие соосные отверстия корпуса и камеры выходного смесительно-дозирующего транспортера.The ability to connect shock-absorbing unloading and loading devices with the cavity of the internal volume of the chamber can be carried out by means of the corresponding upper nozzles passing through the corresponding coaxial openings of the housing and chamber of the outlet mixing and dosing conveyor.

Каждое подающее устройство может быть жестко закреплено на опорной раме.Each feed device can be rigidly fixed to the support frame.

Устройство приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона представлено на чертежах, где изображены на:A device for preparing mixtures of dry components for concrete production is shown in the drawings, which depict:

Фиг.1 - общий вид устройства для производства бетона;Figure 1 - General view of a device for the production of concrete;

Фиг.2 - продольный разрез выходного смесительно-дозирующего транспортера;Figure 2 is a longitudinal section of the output mixing and dosing conveyor;

Фиг.3 - Вид А-А на Фиг.2 в увеличенном масштабе;Figure 3 - View aa in Figure 2 on an enlarged scale;

Фиг.4 - Вид Б на Фиг.2. на камеру изнутри корпуса в увеличенном масштабе.Figure 4 - View B in figure 2. to the camera from the inside of the housing on an enlarged scale.

Устройство приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона является функционально самостоятельным технологическим оборудованием общей установки производства бетонных смесей, представляющей направление оборудования (Фиг.1) для получения смесей из сухих порошкообразных компонентов, таких как цемент, различные добавки и т.п., включающего возможность их подачи, смешения и дозирования, наряду и с другими имеющими место в установке производства бетона самостоятельными видами оборудования: для подачи, дозирования и смешения заполнителей, для аналогичной подачи химдобавок, воды и т.д. Все эти виды оборудования объединяются в производство для приготовления бетона (Фиг.1).The device for preparing mixtures of dry components for concrete production is a functionally independent technological equipment of the general installation for the production of concrete mixtures, representing the direction of equipment (Figure 1) for producing mixtures of dry powder components, such as cement, various additives, etc., including the possibility of them feeding, mixing and dosing, along with other independent types of equipment that take place in the concrete production installation: for feeding, dosing and mixing fillers, for a similar supply of chemical additives, water, etc. All these types of equipment are combined into production for the preparation of concrete (Figure 1).

Заявляемое устройство для приготовления смесей сухих компонентов содержит установленные в технологической последовательности, по меньшей мере, один, предпочтительно два, расходных бункера 1 сухих компонентов для, например, цемента и добавки. Возможно заполнение бункеров различными сухими материалами. В качестве материалов могут использоваться твердые материалы в порошкообразном состоянии, в форме мелких кусочков, гранул, зернистого материала и т.п.Бункеров может быть один или несколько в зависимости от объема производства. Известны конструкции бункеров, имеющих монолитную конструкцию из нескольких отсеков для различных материалов с соответствующими выгрузочными патрубками и т.п.В предлагаемом устройстве предпочтительно выбрана конструкция выполнения устройства с двумя расходными бункерами 1 (Фиг.2), каждый с воронкообразной нижней частью с выгрузочным патрубком, присоединяемым каждый к соответствующему загрузочному отверстию подающего устройства 2 (Фиг.1), выполненного в виде наклонного винтового питателя, например, цилиндрического корпуса, внутри которого расположен приводной шнековый вал (на чертеже не показан). Если в подающее устройство поступает более одного вида компонентов, то оно выполняет одновременно и функцию смешения, возможна подача из разных бункеров одного компонента, например, цемента разной зернистости, возможна подача и одного компонента, но в любом случае в подающем устройстве производится перемешивание либо разных компонентов, либо разных потоков одного компонента, либо частей одного компонента. Количество подающих устройств должно быть не менее двух, даже, если бункер один, но с разными секциями для заполнителей.The inventive device for preparing mixtures of dry components contains installed in the technological sequence of at least one, preferably two, feed hopper 1 dry components for, for example, cement and additives. It is possible to fill hoppers with various dry materials. As materials, solid materials can be used in powder form, in the form of small pieces, granules, granular material, etc. There can be one or more bins depending on the volume of production. Known designs of hoppers having a monolithic design of several compartments for various materials with corresponding discharge nozzles, etc. In the proposed device, the preferred design of the device with two feed hoppers 1 (Figure 2), each with a funnel-shaped lower part with an discharge nozzle, each attached to the corresponding loading hole of the feeding device 2 (Fig. 1), made in the form of an inclined screw feeder, for example, a cylindrical body, inside of which The drive auger shaft (not shown in the drawing) is located directly. If more than one type of component enters the feeding device, it simultaneously performs the mixing function, it is possible to supply one component from different hoppers, for example, cement of different grain sizes, it is possible to supply one component, but in any case, mixing of different components is carried out , or different flows of one component, or parts of one component. The number of feeders should be at least two, even if the hopper is one, but with different sections for aggregates.

Подающее устройство 2 может быть выполнено наклонным, если возникает опасность значительного прилипания компонентов к внутренней стенке в зависимости от их вида, либо горизонтальным, если порошкообразные компоненты не подлежат залипанию.The supply device 2 can be made inclined if there is a danger of significant adhesion of the components to the inner wall depending on their type, or horizontal if the powder components are not subject to sticking.

Каждое подающее устройство 2 оснащено дозирующим средством 3 (Фиг.1) в виде, например, концевой вставки с коническим винтовым валом (на чертеже не показан), и соединенным со стороны выгрузки материала с амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством 4, выполненным в виде гофрированного рукава из упругого материала, который выполнен с возможностью перекрывания потока перегружаемой массы компонентов посредством верхней заслонки 5 управляемой, например, пневмоцилиндром (на чертеже не показан). Оба подающих устройства симметрично расположены относительно середины, то есть сечения по поперечной оси симметрии, выходного смесительно-дозирующего транспортера 6, содержащего горизонтально - вытянутый цилиндрический герметичный корпус 7, концевые части которого выполнены с симметрично расположенными относительно его середины отверстиями 8 и 9 для подвода воздухопроводов 10 и 11, соединенных с системой подачи сжатого воздуха 12, например, вентилятором. Кроме того, в корпусе 7 выполнены загрузочные отверстия 13 и 14, расположенные симметрично вертикальной поперечной оси корпуса 7 и связанные с соответствующим амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством 4. Внутри корпуса 7 установлена соосно с ним цилиндрическая герметичная камера 15 с образованием между корпусом 7 и нею кольцевой полости 16, которая разделяется на две, в случае использования, например, двух подающих устройств, симметрично расположенные герметичные секции 17 и 18 посредством герметичной подковообразной жесткой перегородки 19, установленной но поперечной оси симметрии корпуса, расположенной при горизонтальном расположении корпуса 7 вертикально. Края 20 и 21 нижних концов перегородки 19 (Фиг.3) герметично уперты в нижний патрубок 22, выполненный предпочтительно в виде вертикального и цилиндрического выгрузочного вкладыша, который герметично соединяет нижние выгрузочные отверстия 23 и 24 соответственно корпуса 7 и камеры 15 (Фиг.4).Each feeding device 2 is equipped with a dispensing means 3 (Fig. 1) in the form, for example, of an end insert with a conical screw shaft (not shown in the drawing), and connected from the material unloading side to a shock absorbing unloading and loading device 4, made in the form of a corrugated sleeve from an elastic material, which is made with the possibility of blocking the flow of overloaded mass of components by means of an upper damper 5 controlled, for example, by a pneumatic cylinder (not shown in the drawing). Both feed devices are symmetrically located relative to the middle, that is, a section along the transverse axis of symmetry, of the outlet mixing and metering conveyor 6, containing a horizontally elongated cylindrical sealed housing 7, the end parts of which are made with holes 8 and 9 symmetrically located relative to its middle for supplying air ducts 10 and 11 connected to the compressed air supply system 12, for example, a fan. In addition, in the housing 7 there are loading openings 13 and 14 located symmetrically to the vertical transverse axis of the housing 7 and connected with the corresponding shock-absorbing unloading and loading device 4. Inside the housing 7, a cylindrical sealed chamber 15 is installed coaxially with it, with an annular formation between the housing 7 and it cavity 16, which is divided into two, in the case of using, for example, two feeding devices, symmetrically located sealed sections 17 and 18 by means of a sealed horseshoe-shaped rigid burnout ki 19, but mounted the transverse axis of symmetry of the housing, located at a horizontal location in the housing 7 vertically. The edges 20 and 21 of the lower ends of the partition 19 (Figure 3) are hermetically abutted in the lower pipe 22, preferably made in the form of a vertical and cylindrical discharge liner, which hermetically connects the lower discharge openings 23 and 24, respectively, of the housing 7 and the chamber 15 (Figure 4) .

В верхней части камеры 15 каждой из секций 17 и 18 выполнены соответствующие сквозные каналы 25 и 26, соответственно встречно зеркально наклоненные к середине камеры под углом α, равным соответствующему углу β подъема винтовой поверхности соответствующего витка, зеркально расположенного к центру навивки, при этом выдерживается соотношение l_о=1/3-1/4 h_в, где l_o - шаг сквозных каналов, то есть расстояние между их продольными осями, a h_в - шаг навивки винта (Фиг.4), то есть длина h_в соответствует 3-4 длинам l_o.In the upper part of the chamber 15 of each of the sections 17 and 18, corresponding through channels 25 and 26 are made, respectively counter-tilted to the middle of the chamber at an angle α equal to the corresponding angle β of the rise of the helical surface of the corresponding coil, which is mirrored to the center of the winding, while maintaining the ratio l _o = 1 / 3-1 / 4 h _in , where l _o is the step of the through channels, that is, the distance between their longitudinal axes, ah _in is the screw winding step (Figure 4), that is, the length h _in corresponds to 3-4 lengths l _o .

Кроме того, в верхней части камеры 15 соосно с загрузочными отверстиями 13 и 14 корпуса выполнены загрузочные отверстия 27 и 28. Загрузочные отверстия 13 и 14 соединены с загрузочными отверстиями 27 и 28 посредством цилиндрических верхних патрубков 29, а верхние загрузочные заслонки 5 установлены с возможностью перекрывания потоков перегружаемой массы, проходящих через верхние патрубки 29, что конструктивно позволяет соединить амортизирующие выгрузочно-загрузочные устройства 4 с полостью внутреннего объема камеры 15. Возможно конструктивное выполнение без верхних патрубков путем установки вместо них амортизирующих выгрузочно-загрузочных устройств 4 с заслонкой, но в любом случае конструкция устройства должна быть выполнена с возможностью их соединения с полостью внутреннего объема камеры 15.In addition, in the upper part of the chamber 15 coaxially with the loading holes 13 and 14 of the housing, loading holes 27 and 28 are made. The loading holes 13 and 14 are connected to the loading holes 27 and 28 by means of cylindrical upper pipes 29, and the upper loading shutters 5 are installed with the possibility of overlapping flows of overloaded mass passing through the upper nozzles 29, which structurally allows you to connect the shock-absorbing unloading and loading devices 4 with the cavity of the internal volume of the chamber 15. Perhaps constructive execution without the upper nozzles by installing instead of them shock-absorbing unloading and loading devices 4 with a shutter, but in any case, the design of the device must be made with the possibility of their connection with the cavity of the internal volume of the chamber 15.

В рабочем пространстве полости камеры 15 выходного смесительно-дозирующего транспортера 6 по его продольной оси расположен горизонтальный приводной шнековый вал 30 с встречно направленными относительно его центра витками 31 и 32, которые предпочтительно могут быть выполнены равного шага и равного числа витков по обе стороны от вертикальной оси симметрии шнекового вала.In the working space of the cavity of the chamber 15 of the output mixing and dosing conveyor 6, a horizontal drive screw shaft 30 is arranged along its longitudinal axis 30 with turns 31 and 32 opposite to its center, which can preferably be made of equal pitch and equal number of turns on both sides of the vertical axis symmetry of the screw shaft.

Продольная ось 0-0^/ вала расположена совпадающей с продольными осями корпуса 7 и камеры 15. Корпус 7 выходного смесительно-дозирующего транспортера 6 жестко закреплен на несущей раме 33 посредством взвешивающего устройства 34, выполненного в виде исполнительного механизма, представляющего собой тяги 35, на которых установлены датчики веса 36.The longitudinal axis 0-0 ^{/ of the} shaft is located coinciding with the longitudinal axes of the housing 7 and the chamber 15. The housing 7 of the output mixing and dosing conveyor 6 is rigidly fixed to the supporting frame 33 by means of a weighing device 34, made in the form of an actuator, which is a rod 35, on which weight sensors 36 are installed.

Подающие устройства 2 также жестко закреплены на опорной раме 37 (Фиг.1), вследствие чего они имеют степень свободы относительно выходного смесительно-дозирующего транспортера 6, закрепленного на другой несущей конструкции рамы 33.Feeding devices 2 are also rigidly fixed to the supporting frame 37 (Figure 1), as a result of which they have a degree of freedom relative to the output mixing and metering conveyor 6, mounted on another supporting structure of the frame 33.

Внутренняя полость камеры 15 через нижние выгрузочные отверстия 23 и 24, а также нижний патрубок 22 соединена с возможностью подсоединения к устройству приема готовой смеси 38 посредством, например, выгрузочного амортизирующего устройства 39, например, гофрированного рукава. Для перекрытия выходящего из отверстия 23 потока смеси конструкция оснащена нижней заслонкой 40, работающей от пневмопривода (па чертеже не показан). В качестве устройства приема готовой смеси 38 может использоваться активатор, выдающий поток смеси в дальнейшем в бетоносмеситель. Возможно не использовать активатор и подавать смесь сразу в бетоносмеситель. Возможно не устанавливать гофрированный рукав 39, а подавать смесь прямо в устройство приема.The internal cavity of the chamber 15 through the lower discharge openings 23 and 24, as well as the lower pipe 22 is connected with the possibility of connection to the device for receiving the finished mixture 38 by, for example, discharge shock absorbing device 39, for example, a corrugated sleeve. To block the mixture flow coming out of the hole 23, the design is equipped with a lower damper 40 operating from a pneumatic actuator (not shown in the drawing). As the device for receiving the finished mixture 38, an activator can be used, issuing the flow of the mixture in the future to the concrete mixer. It is possible not to use an activator and feed the mixture directly into the concrete mixer. It is possible not to install the corrugated sleeve 39, but to feed the mixture directly into the receiving device.

Разнонаправленность витков 31 и 32 вала 30 симметрично к его центру создает в центре полости камеры 15 область смешивания компонентов и выдавливания полученной смеси через нижний патрубок 22.The multidirectionality of the turns 31 and 32 of the shaft 30 symmetrically to its center creates in the center of the cavity of the chamber 15 an area for mixing the components and extruding the resulting mixture through the lower pipe 22.

Количество поступающих в выходной смесительно-дозирующий транспортер 6 потоков компонентов, проходящих через верхние патрубки 29, должно быть не менее двух и они, должны располагаться симметрично относительно его центра.The number of component streams entering the output mixing and dosing conveyor 6 passing through the upper nozzles 29 should be at least two and they should be located symmetrically relative to its center.

Если система 12 подачи сжатого газа смонтирована на той же несущей раме 33, что и выходной смесительно-дозирующий транспортер 6, то следует установить систему 41 уравновешивающую вес системы подачи сжатого воздуха 12, выполненную, например, в виде двигателя привода шнекового вала 30. Возможно и иное выполнение расположения указанных конструкций.If the compressed gas supply system 12 is mounted on the same carrier frame 33 as the output mixing and metering conveyor 6, then the balancing system 41 should be installed to balance the weight of the compressed air supply system 12, made, for example, in the form of an auger shaft drive motor 30. It is possible other implementation of the location of these structures.

Для согласования работы всех элементов, составляющих конструкцию, в устройстве приготовления смеси предусмотрен блок дистанционного управления 42, располагаемый в кабине оператора, и согласовывающий операции загрузки, транспортирования, дозирования, смешения и очистки, выгрузки и т.д.To coordinate the operation of all the elements making up the structure, a remote control unit 42 is located in the operator’s cabin and coordinates the operations of loading, transporting, dosing, mixing and cleaning, unloading, etc.

Описанное выше устройство может работать и автономно на мобильных средствах.The device described above can work autonomously on mobile devices.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Через загрузочное устройство (на чертеже не показано) сухой порошкообразный компонент (ы), подается в соответствующий расходный бункер 1, откуда он попадает через загрузочное (ые) отверстие (я) в корпусах подающих устройств 2 в их внутреннюю полость, где масса компонентов перемещается и перемешивается шнековыми витками, а затем порционно выдавливается через выгрузочный патрубок, попадая в гофрированные рукава выгрузочно-загрузочных устройств 4. Открываются верхние заслонки 5 и смесь через верхние патрубки 29 попадает в полость внутренней камеры 15 выходного смесительно-дозирующего транспортера 6. По сигналу с блока дистанционного управления 42 включается привод шнекового вала 30 с встречно направленными витками и масса начинает перемещаться к концам камеры 15 транспортера 6, равномерно распределяясь и заполняя объем ее внутренней полости.Through the loading device (not shown) dry powder component (s) is fed into the corresponding feed hopper 1, from where it enters through the loading hole (s) in the cases of the feeding devices 2 into their internal cavity, where the mass of components moves and is mixed with screw turns, and then portionwise squeezed out through the discharge pipe, falling into the corrugated sleeves of the loading and loading devices 4. The upper shutters 5 are opened and the mixture through the upper pipes 29 enters the cavity of the inner 15 measures the output of the mixing and metering conveyor 6. By a signal from the remote control unit 42 turns the drive screw shaft 30 with oppositely directed windings and the mass starts to move to the ends of the chamber 15 of the conveyor 6, are uniformly distributed and filling the volume of its inner cavity.

Так как выходной смесительно-дозирующий транспортер 6 свободно подвешен на тягах 35 и на его вес из-за наличия гофрированных рукавов, позволяющих исключить передачу каких-либо воздействующих сил, не могут влиять другие элементы устройства, то, нагружаясь массой компонентов, на циферблате датчиков веса 36 отражается фактический вес смеси с ее прилипшими комками, как к внутренней поверхности камеры, так и к виткам вала, что отмечается по показаниям датчиков веса 36, до номинального значения веса (приблизительно 90% от установленного количества). После заполнения полости камеры 15 транспортера 6 по сигналу с пульта управления 42 начинается пошагово порционный довес оставшихся 10% посредством дозирующего (их) устройства 3 подающих устройств 2. Причем, в зависимости от требования заказчиков, видов компонентов эта величина довеса может колебаться.Since the output mixing and dispensing conveyor 6 is freely suspended on rods 35 and its weight due to the presence of corrugated sleeves, which allow to exclude the transmission of any acting forces, cannot be affected by other elements of the device, then, being loaded by the mass of components, the dial of the weight sensors 36, the actual weight of the mixture with its adherent lumps is reflected, both to the inner surface of the chamber and to the turns of the shaft, which is indicated by the readings of the weight sensors 36, up to the nominal weight value (approximately 90% of the set amount). After filling the cavity of the chamber 15 of the conveyor 6 at the signal from the control panel 42, a portionwise increment of the remaining 10% begins by means of the metering device 3 of the feeding devices 2. Moreover, depending on the requirements of customers, the types of components, this magnitude of the increment can fluctuate.

Выдача порций осуществляется по показаниям датчика и по сигналу с блока дистанционного управления, то есть периодическое дозирование производится в зависимости от веса сыпучего материала в выходном смесительно-дозирующем транспортере. При этом для поступления этих порций верхние заслонки 5 открыты. В процессе вышеупомянутых операций нижняя заслонка 40 остается постоянно закрытой.The portioning is carried out according to the readings of the sensor and by the signal from the remote control unit, that is, periodic dosing is carried out depending on the weight of the bulk material in the output mixing and dosing conveyor. Moreover, for the receipt of these portions, the upper shutter 5 is open. During the above operations, the lower shutter 40 remains permanently closed.

После набора требуемой весовой дозы, по сигналу с пульта управления срабатывают пневмоцилиндры, задвигая верхние заслонки 5, привод вала 30 начинает вращаться в противоположную сторону, создавая противоточные встречно направленные к центральной части потоки, перемешивая их, и постепенно уплотняя. Одновременно при выгрузке смеси по сигналу с пульта управления включается источник системы сжатого воздуха 12, который, проходя по воздухопроводам 10 и 11, поступает в замкнутые герметичные секции 17 и 18, ограниченные внутренней, в том числе торцевой, поверхностью корпуса 7, наружной поверхностью камеры 15, поверхностями перегородки 19 и внутренними со стороны секций поверхностями нижнего 22 и верхних 29 патрубков, и в которых создается значительное усилие давления воздуха. Далее нагнетаемый вентилятором воздух из секций 17 и 18 под большим давлением проходит через сквозные каналы 25 и 26, которые для повышения скоростного напора, расположены под углом α, равным соответствующему углу β подъема винтовой поверхности, то есть параллельно поверхности винта, а далее в продуваемую область витков l_о, где происходит наибольшее прилипание комков смеси, удаляя остатки прилипших комков компонентов по всей длине шнекового вала 30 и с поверхности витков. Одновременно продувается и внутренняя поверхность камеры. Открывается по сигналу с пульта управления нижняя заслонка 40 выгрузочного рукава 39 и поток смешанных компонентов вместе с их комками выгружается в устройство приема готовой продукции 38, а из него в смеситель. При этом нижняя заслонка 40 открыта, а верхние заслонки 5 герметично закрыты.After the required weight dose has been set, pneumatic cylinders are triggered by a signal from the control panel, pushing the upper shutters 5, the shaft drive 30 begins to rotate in the opposite direction, creating countercurrent flows opposite to the central part, mixing them, and gradually condensing. At the same time, when the mixture is unloaded by a signal from the control panel, the source of the compressed air system 12 is turned on, which, passing through the air ducts 10 and 11, enters the closed sealed sections 17 and 18, limited by the internal, including end, surface of the housing 7, and the outer surface of the chamber 15 , the surfaces of the partition 19 and the inner surfaces of the sections from the lower 22 and upper 29 nozzles, and in which a significant force of air pressure is created. Further, the air pumped by the fan from the sections 17 and 18 passes under high pressure through the through channels 25 and 26, which, to increase the pressure head, are located at an angle α equal to the corresponding angle β of the elevation of the screw surface, that is, parallel to the surface of the screw, and then into the blown area turns l _about , where the greatest adhesion of the lumps of the mixture occurs, removing the remnants of adhering lumps of components along the entire length of the screw shaft 30 and from the surface of the turns. At the same time, the inner surface of the chamber is blown. The lower flap 40 of the unloading sleeve 39 is opened by a signal from the control panel and the stream of mixed components together with their lumps is unloaded into the device for receiving finished products 38, and from it to the mixer. In this case, the lower flap 40 is open, and the upper flap 5 is hermetically closed.

Далее цикл повторяется, при этом прилипшие комки от предыдущего цикла практически удалены и не влияют на весовое добавочное дозирование, осуществляемое в текущем цикле. При прохождении циклов работы установки из кабины оператора осуществляется постоянный контроль измеренных значений.Further, the cycle is repeated, while the adhering lumps from the previous cycle are practically removed and do not affect the weight incremental dosing carried out in the current cycle. When passing through the operation cycles of the installation from the operator’s cabin, the measured values are constantly monitored.

Изменение веса, как подающих устройств 2, так и выходного смесительно-дозирующего транспортера 6 осуществляется изменением числа оборотов вала подающих устройств и с помощью датчиков веса. При этом в соответствии с желаемым составом компонентов смеси номинальные значения весов также меняются. В качестве контрольно-мониторного средства, которому передаются измеренные значения, возможно использовать микроконтроллер или фиксированный программируемый блок.The change in weight of both the feeding devices 2 and the output mixing and dosing conveyor 6 is carried out by changing the number of revolutions of the shaft of the feeding devices and using the weight sensors. Moreover, in accordance with the desired composition of the mixture components, the nominal values of the weights also change. It is possible to use a microcontroller or a fixed programmable unit as a control and monitoring means to which measured values are transmitted.

Таким образом, указанная конструкция по сравнению с прототипом сконструирована так, что позволяет производить более эффективную очистку воздухом поверхностей вин-га и внутренней поверхности камеры от прилипших комком смеси вдоль всей длины выходного смесительно-дозирующего транспортера 6, а не только на его конечных участках и более сильной струей. Это позволило сократить весовые погрешности из-за перехода веса комков в последующие циклы работы устройства, что приводило к неверной порции добавочного дозирования и, как следствие, снижению качества изготавливаемой установкой смеси, а также ее производительности. Как показал опыт, соотношение между h_в и l_o равное 3-4 является наиболее оптимальным, так как достигается необходимое качество очистки, при меньшем соотношении качество очистки недостаточное, а при большем- также достигается необходимое качество очистки, но происходят дополнительные затраты на электроэнергию на подачу сжатого воздуха. Кроме того, одновременно за счет более эффективной очистки внутренней поверхности выходного смесительно-дозирующего транспортера и витков расположенного внутри него шнекового вала повышается износоустойчивость установки.Thus, this design in comparison with the prototype is designed in such a way that allows more efficient air cleaning of the surfaces of the wine and the inner surface of the chamber from sticky lumps of the mixture along the entire length of the output mixing and dosing conveyor 6, and not only at its final sections and more strong jet. This allowed us to reduce weight errors due to the transfer of the lump weight into subsequent cycles of the device, which led to an incorrect portion of the additional batching and, as a result, to a decrease in the quality of the mixture produced by the plant, as well as its productivity. As experience has shown, the ratio between h _in and l _o equal to 3-4 is the most optimal, since the required cleaning quality is achieved, with a lower ratio the cleaning quality is insufficient, and with a larger ratio, the required cleaning quality is also achieved, but additional energy costs for compressed air supply. In addition, at the same time, due to more efficient cleaning of the inner surface of the output mixing and dosing conveyor and the turns of the screw shaft located inside it, the wear resistance of the installation increases.

Наличие гофрированных рукавов и соответствующие раздельные закрепления на самостоятельных рамах 37 и 33 как подающих устройств 2 так и транспортера 6 позволяет исключить весовое влияние их друг на друга, тем самым предотвращая появление ошибок в измерении их веса. При этом длина гофрированных рукавов выбрана, исходя из допустимого допуска ошибки взвешивания дозы смеси.The presence of corrugated sleeves and the corresponding separate fastenings on independent frames 37 and 33 of both the feeding devices 2 and the conveyor 6 can eliminate their weight influence on each other, thereby preventing errors in measuring their weight. The length of the corrugated sleeves is selected based on the allowable tolerance of the error in weighing the dose of the mixture.

Возможность осуществления заявляемой полезной модели подтверждается использованием в ней известных элементов, а также материалов, обладающих оптимальными эксплуатационными характеристиками, используемых в строительной области, в том числе используемых на уровне функционального обобщения, с достижением технического результата, заключающегося в повышении качества изготавливаемой смеси и производительности с одновременным повышением износоустойчивости устройства.The feasibility of the claimed utility model is confirmed by the use of well-known elements, as well as materials with optimal performance characteristics used in the construction field, including those used at the level of functional generalization, with the achievement of a technical result consisting in improving the quality of the mixture and productivity simultaneously increase the durability of the device.

Claims

1. Устройство приготовления смесей сухих компонентов для производства бетона, содержащее установленные в технологической последовательности, по меньшей мере, один расходный бункер сухих компонентов, сообщающийся с, по меньшей мере, двумя подающими устройствами, оснащенными каждый дозирующим средством, соединенным с амортизирующим выгрузочно-загрузочным устройством с верхней заслонкой, симметрично расположенными относительно середины выходного смесительно-дозирующего транспортера, содержащего цилиндрический герметичный корпус, концевые части которого выполнены с симметрично расположенными относительно его середины отверстиями для подвода воздухопроводов, соединенных с системой подачи сжатого воздуха, и горизонтальный шнековый вал с встречно направленными относительно его центра витками, расположенный по продольной оси корпуса, установленного на несущей раме посредством взвешивающего устройства, и выполненного снизу с выгрузочным отверстием с нижней заслонкой, выполненным с возможностью взаимодействия с устройством приема готовой смеси, блок дистанционного управления, отличающееся тем, что в корпус выходного смесительно-дозирующего транспортера соосно с ним установлена цилиндрическая герметичная камера с образованием кольцевой полости между ними, разделяемой на симметрично расположенные герметичные секции посредством подковообразной перегородки, установленной по поперечной оси симметрии корпуса, края нижних концов которой герметично уперты в нижний патрубок, герметично соединяющий выгрузочные отверстия корпуса и камеры, а в верхней части камеры каждой секции выполнены соответствующие сквозные каналы, встречно зеркально наклоненные к середине камеры под углом, равным соответствующему углу подъема винтовой поверхности соответствующего витка, зеркально расположенного к центру навивки, причем l_о=1/3-1/4 h_в,1. A device for preparing mixtures of dry components for concrete production, containing at least one feed hopper of dry components installed in the technological sequence, communicating with at least two feeding devices, each equipped with a metering device connected to a shock-absorbing unloading and loading device with an upper flap symmetrically positioned relative to the middle of the outlet mixing and dosing conveyor comprising a cylindrical sealed housing the back parts of which are made with openings symmetrically located relative to its middle for supplying air ducts connected to the compressed air supply system, and a horizontal screw shaft with turns opposite to its center, located along the longitudinal axis of the housing mounted on the supporting frame by means of a weighing device, and made bottom with an unloading hole with a lower shutter configured to interact with the device for receiving the finished mixture, the unit remotely o control, characterized in that a cylindrical sealed chamber is installed coaxially with it in the housing of the output mixing and dosing conveyor with the formation of an annular cavity between them, divided into symmetrical sealed sections by means of a horseshoe-shaped partition installed along the transverse axis of symmetry of the housing, the edges of the lower ends of which are hermetically sealed rested in the lower pipe, hermetically connecting the discharge openings of the housing and chamber, and in the upper part of the chamber of each section are made corresponding guides through channels specularly inclined oppositely to the center of the chamber at an angle equal to the corresponding corner of the lifting surface of the respective helical coil, specularly arranged to the center of the winding, wherein l _o = 1 / 3-1 / 4 h _in,

где l_о - шаг сквозных каналов;where l _about - step through channels;

h_в - шаг витка винта,h _{in the} step of the screw

2. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что устройство приема готовой смеси выполнено в виде активатора или смесителя.2. The device for preparing mixtures according to claim 1, characterized in that the device for receiving the finished mixture is made in the form of an activator or mixer.

3. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что выходной смесительно-дозирующий транспортер оснащен уравновешивающей системой.3. The device for preparing mixtures according to claim 1, characterized in that the output mixing and dosing conveyor is equipped with a balancing system.

4. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что взвешивающее устройство выполнено в виде тяг, соединенных с датчиками веса.4. The device for preparing mixtures according to claim 1, characterized in that the weighing device is made in the form of rods connected to weight sensors.

5. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что амортизирующие выгрузочно-загрузочные устройства и выгрузочное амортизирующее устройство выполнены в виде гофрированных рукавов.5. The device for preparing mixtures according to claim 1, characterized in that the shock-absorbing unloading and loading devices and the unloading shock-absorbing device are made in the form of corrugated hoses.

6. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что встречно направленные витки выполнены равного шага и равного числа витков по обе стороны от вертикальной оси симметрии шнекового вала.6. The mixture preparation device according to claim 1, characterized in that the counter-directed turns are made of equal pitch and equal number of turns on both sides of the vertical axis of symmetry of the screw shaft.

7. Устройство приготовления смесей по п.1 или 7, отличающееся тем, что возможность соединения амортизирующих выгрузочно-загрузочных устройств с полостью внутреннего объема камеры осуществляется посредством соответствующих верхних патрубков, проходящих через соответствующие соосные отверстия корпуса и камеры выходного смесительно-дозирующего транспортера.7. The device for preparing mixtures according to claim 1 or 7, characterized in that the possibility of connecting the shock-absorbing unloading and loading devices with the cavity of the internal volume of the chamber is carried out by means of the corresponding upper nozzles passing through the corresponding coaxial openings of the housing and chamber of the outlet mixing and dosing conveyor.

8. Устройство приготовления смесей по п.1, отличающееся тем, что подающие устройства каждый жестко закреплены на опорной раме.

8. The device for preparing mixtures according to claim 1, characterized in that the feeding devices are each rigidly fixed to the support frame.