RU1280936C - Электродна камера - Google Patents

Description

00

о ;о со о ИзоРргтение относитс  к области г адрометаллургии и гальванотехники, в частности к электролизному оборудованию дл  извлечени  благородных, редк1тх и цветных металлов из разбавленных растворов их солей или дл обезвреживани  токсичных компоненто раствора. Целью данного изобретени   вл етс  повышение эффективности рабо ты камеры путем увеличени  количест ва осаждаемого металла на единицу веса электрода. На фиг, 1 показана камера, вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,I. Электродна  камера образована ра кой, состо щей из покрытого токонепроводЯщим эластичным материалом токопровод щего каркаса 1, который соединен с устройством 2, служащим одновременно дл  установки камеры в электролизер и дл  осуществлени  токоподвода. С обеих сторон по периметру токопровод щего каркаса 1 контактируют перфорированные стенки токопрдводы 3, на которые уложены углеграфитовые электроды 4, покрытые токонепровод щими сетками 5 и укрепленные перфорированш ми прижимами 6, выполненными иэ жесткого каркаса, покрытого токонепровод щин эластичным материалом (например, резиной), Прижим 6 закреплены на рамке 7 с помощью шарниров 8, По периметру электродной камеры расположены замки 9, которые осуществл ют уплотнен рамки с прижимами, обеспечивай проток раствора, поступающего через ввод 10, только через углеграфитовы катод. Камера, наход сь под током, работает следующим образом. Исходный раствор подаетс  через ввод 10 внутрь камеры, проходит с двух сторон через перфорированные стенки-токоподводы 3,.углеграфитовы электроды 4, сетки 5 и прижимь 6 и выливаетс  из камеры, Катодный материал, насьпценный металлом, при открытых прижимах сии маетс  со стенок-токоподводов, а ка мера в.обратном пор дке заполн етс  новой порцией углеграфитового волок нистого материала. объему электрода позиол ет достичь необхо;ип-(ой производительности процесса и обеспепнпает осаждениемакС1 мально-возможного количества металла на единицу веса электрода. Причем этот эффект может быть достигнут только в том случае, когда подвод тока к стеикам-токоподводам осуществл етс  по всему периметру этих стенок . Это достигаетс  за счет расположени  токоподводов к перфорированным стеикам-токоподводам в виде каркаса внутри токонеправод щей рамки. Соотношение поверхности просветов стенок-токоподводов к поверхности углеродного электрода обуславливает полезно используемую поверхность, через которую прокачиваетс  раствор к поверхности и через которую осуществл етс  подвод тока к углеродному электроду, С одной стороны, необходимо стремитьс  к тому, чтобы поверхность , по которой ток подводитс  к углеродному электроду, была минимально необходимой, так как за счет уменьшени  проходных сечений падает скорость протока обрабатьшаемого раствора, с другой стороны, эта поверхность должна рбесйечивать прохождение тока достаточно большой . силы без разогревани  токоподвод щей системы. В свою очередь, оптимальный размер просветов способствует равномерности распределени  электрического пол  по поверхности электрода максимально возможной токовой нагрузке и скорости протока раствора через электрод. Соответственно этим же цел м служат просветы на прижимах, их геометрические размеры будут определ ть оптимальную конструкцию электродной камеры, С одной стороны, .необходимо стреми ьс  к максимальному размеру просветов, так как при этом возможно достичь Максимальных скоростей протока растворов и минимальной экранизации электрода. С другой - необходимо наиболее равномерное распределение электрохимического процесса по объему электрода, что возможно при достаточно малых размерах просветов, так как при этом обеспечиваетс  наиболее надежное прижатие углеродного электрода к поверхности стенки-токоподвода . Это св зано с тем, что удельна  электропроводность промышленных углеграфитовых полокннстых материалов как минимум на два пор дка меньше удельной электропроводности металлов, используемых в конструкцй х электродных камер,5 Электродна  камера, в которой реализована описанна  конструкци , испытывалась на реальных раствор х, результаты испытаний приведены в таблице.

Прототип

Сравнительные испытани  проводились на серно-кислом тиомочевинном эалотосеребросодержащем растворе, в циркул ционноч режиме. Дл  оценки скорости извлечени  благородных металлов электролизу подвергали 3,0 литра раствора. Состав раствора: серна  кислота - 30,0 г/л; тиомочв-вина - 80 г/л; золото - 700 мг/л;

65

20,0

серебро - 70,0 Лг/л. С целью определени  количества металла, которое можно осадить на единицу веса электрода , подвергали электролизу несколько порций раствора. Услови  электрюлиза; aioTHOCTb тока - 1000 А/м, скорость циркул ции раствора 0,2 мл с/см , в качестве катода исиоль ов ли .углеродный волокнистый материал.

И-Л

vz/

г1

, Фиг. 1

.2