RU127916U1 - TEST SEAL TEST STAND - Google Patents

Abstract

1. Стенд для испытания торцовых уплотнений, состоящий из испытательной камеры, электродвигателя, вала стенда и гидронасоса, отличающийся тем, что дополнительно введен поддон для слива масла, соединенный трубопроводами с испытательной камерой через вентили, а смазка радиальных и радиально-упорного подшипников качения осуществляется автономно гидронасосом смазки подшипников.2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что испытательная камера имитирует корпус насоса, в которую устанавливается испытываемое торцовое уплотнение; испытательная камера крепится к корпусу опорного узла, причем консольная часть вала стенда имитирует вал насоса, а сам вал стенда установлен горизонтально в корпусе опорного узла на радиальных и радиально-упорном подшипниках качения.3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что гидронасос с помощью трубопроводов соединен с испытательной камерой, а регулировочный клапан выполнен с возможностью поддержания заданного давления в испытательной камере в пределах от 0,5 до 80 МПа, которое контролируется манометром.1. A test bench for mechanical seals, consisting of a test chamber, an electric motor, a test bench shaft and a hydraulic pump, characterized in that an oil drain pan is additionally introduced, connected by pipelines to the test chamber through valves, and the radial and angular contact rolling bearings are lubricated autonomously hydraulic pump lubrication of bearings. 2. The stand according to claim 1, characterized in that the test chamber simulates a pump housing into which the mechanical seal being tested is installed; the test chamber is attached to the housing of the support unit, and the cantilever part of the stand shaft simulates a pump shaft, and the stand shaft itself is installed horizontally in the body of the support unit on radial and angular contact rolling bearings. 3. The stand according to claim 1, characterized in that the hydraulic pump is connected to the test chamber via pipelines, and the control valve is configured to maintain a given pressure in the test chamber in the range from 0.5 to 80 MPa, which is controlled by a pressure gauge.

Description

Полезная модель относится к области гидромашиностроения, в частности к лабораторно-испытательной технике, а именно - к устройствам для исследования и доводки конструкции торцовых уплотнений гидромашин.The utility model relates to the field of hydraulic engineering, in particular to laboratory testing equipment, namely, to devices for research and refinement of the mechanical seal design of hydraulic machines.

Известен стенд для испытания вращающихся контактных уплотнений (см. патент РФ RU 2193176 от 20.11.2002; МПК: G01M 13/00), который содержит испытательную камеру, вал стенда, узел контактного уплотнения, расположенный со стороны торца вала стенда, электродвигатель, устройство для измерения момента трения, гидронасос, систему обвязки.A known bench for testing rotating contact seals (see RF patent RU 2193176 dated 11/20/2002; IPC: G01M 13/00), which contains a test chamber, a stand shaft, a contact seal assembly located on the side of the stand shaft end, an electric motor, a device for friction moment measurements, hydraulic pump, strapping system.

Обкаточный электродвигатель и устройство для измерения сил трения подсоединены к испытательной камере через эластичные муфты, охватывающие полумуфты которых выполнены с возможностью продольного перемещения.A rolling motor and a device for measuring frictional forces are connected to the test chamber through elastic couplings, covering the coupling halves of which are made with the possibility of longitudinal movement.

Данный стенд является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению и взят за прототип.This stand is the closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution and is taken as a prototype.

Общими признаками предложенного технического решения и прототипа являются:Common features of the proposed technical solution and prototype are:

испытательная камера,test chamber

вал стендаstand shaft

электродвигатель;electric motor;

гидронасос.hydraulic pump.

Недостатком известного стенда является ограниченность функциональных возможностей, выражающаяся в том, что стенд не обеспечивает проведение длительных гидравлических испытаний на герметичностьA disadvantage of the known stand is the limited functionality, expressed in the fact that the stand does not provide long hydraulic tests for leaks

Это связано с отсутствием отдельного контура смазки подшипников вала стенда, что ограничивает продолжительность непрерывных испытаний.This is due to the lack of a separate lubrication circuit for the shaft bearings of the bench, which limits the duration of continuous tests.

Задачей нового технического решения является обеспечение расширение области применения предложенного устройства.The objective of the new technical solution is to ensure the expansion of the scope of the proposed device.

Технический результат заключается в увеличение продолжительности непрерывных испытаний в условиях производства.The technical result is to increase the duration of continuous tests in a production environment.

Задача решается, а технический результат достигается тем, что в стенд для испытания торцовых уплотнений, состоящий из испытательной камеры, электродвигателя, вала стенда и гидронасоса, дополнительно введен поддон для слива масла, соединенный трубопроводами с испытательной камерой через вентили, а смазка радиальных и радиально-упорного подшипников качения осуществляется автономно гидронасосом смазки подшипников.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the test bench for mechanical seals, consisting of a test chamber, an electric motor, a shaft of the test bench and a hydraulic pump, an oil drain pan is additionally introduced, connected by pipelines to the test chamber through valves, and the radial and radial lubrication thrust bearings are carried out autonomously by a hydraulic pump lubricating bearings.

Испытательная камера имитирует корпус насоса в которую устанавливается испытываемое торцовое уплотнение. Испытательная камера крепится к корпусу опорного узла, смонтированного на раме, причем консольная часть вала стенда имитирует вал насоса, а сам вал стенда установлен горизонтально в корпусе опорного узла на радиальных и радиально-упорном подшипниках качения.The test chamber simulates the pump housing into which the test mechanical seal is installed. The test chamber is attached to the housing of the support unit mounted on the frame, and the cantilever part of the stand shaft simulates a pump shaft, and the stand shaft itself is installed horizontally in the body of the support unit on radial and angular contact rolling bearings.

Гидронасос с помощью трубопроводов соединен с испытательной камерой, а регулировочный клапан выполнен с возможностью поддержания заданного давление в испытательной камере в пределах от 0,5 до 80 МПа, которое контролируется манометром.The hydraulic pump via pipelines is connected to the test chamber, and the control valve is configured to maintain a predetermined pressure in the test chamber in the range from 0.5 to 80 MPa, which is controlled by a pressure gauge.

Рассматриваемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна», так как ни в одном патентом документе и непатентном источнике не встретилась заявленная конструкция стенда.The considered technical solution meets the condition of patentability “novelty”, since the claimed stand design was not found in any patent document and non-patent source.

Кроме того, техническое решение соответствует условию «промышленная применимость», так как проведены его испытания.In addition, the technical solution meets the condition of "industrial applicability", as it was tested.

Следовательно, исследуемое техническое решение может быть запатентовано как полезная модель.Therefore, the studied technical solution can be patented as a utility model.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена схема стенда для испытания торцовых уплотнений, где обозначены:The utility model is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a bench for testing mechanical seals, where are indicated:

1. испытательная камера;1. test chamber;

2. электродвигатель;2. electric motor;

3. гидронасос;3. hydraulic pump;

4. манометр;4. pressure gauge;

5. вентили;5. valves;

6. вал стенда;6. shaft of the stand;

7. гидронасос смазки подшипников;7. hydraulic pump grease bearings;

8. регулировочный клапан;8. adjusting valve;

9. подшипники;9. bearings;

10 корпус опорного узла;10 body of the support node;

11. радиально-упорный подшипник;11. angular contact bearing;

12. поддон для слива масла.12. oil drain pan.

На чертеже пунктирной линией показаны трубопроводы.In the drawing, the dashed line shows the piping.

Испытательная камера 1 имитирует корпус насоса в которую устанавливается испытываемое торцовое уплотнение. Испытательная камера 1 крепится к корпусу опорного узла 10, смонтированного на раме.Test chamber 1 simulates a pump housing into which the mechanical seal being tested is installed. The test chamber 1 is attached to the housing of the support node 10 mounted on the frame.

Консольная часть вала стенда 6 имитирует вал насоса. Вал стенда 6 установлен горизонтально в корпусе опорного узла 10 на радиальных 9 и радиально-упорном 11 подшипниках качения. В отличии от прототипа смазка радиальных 9 и радиально-упорного 11 подшипниках качения осуществляется автономно гидронасосом смазки подшипников 7.The cantilever shaft of the stand 6 simulates a pump shaft. The shaft of the stand 6 is installed horizontally in the housing of the support node 10 on the radial 9 and angular contact 11 rolling bearings. In contrast to the prototype, the lubrication of radial 9 and angular contact 11 rolling bearings is carried out independently by a hydraulic pump for lubricating bearings 7.

Для создания циркуляции масла через камеру, последняя с помощью трубопроводов соединена с гидронасосом 3.To create oil circulation through the chamber, the latter is connected via pipelines to the hydraulic pump 3.

Установление необходимого расхода и давления масла в испытательной камере осуществляется регулировочным клапаном 8. Давление в камере поддерживается в пределах от 0,5 до 80 МПа и контролируется манометром 4, установленным на корпусе камеры. При необходимости масло сбрасывается в поддон для слива масла 12.The necessary flow rate and oil pressure in the test chamber are established by the control valve 8. The pressure in the chamber is maintained in the range from 0.5 to 80 MPa and is controlled by a pressure gauge 4 mounted on the chamber body. If necessary, oil is discharged into the oil drain pan 12.

Гидронасос смазки подшипников 7 предназначен для обеспечения работы радиальных 9 и радиально-упорного 11 подшипников качения.The hydraulic pump lubrication of bearings 7 is designed to ensure the operation of radial 9 and angular contact 11 rolling bearings.

Электродвигатель 2 предназначен для вращения вала стенда 6 испытательной камеры 1. Мощность электродвигателя составляет не менее 14 кВт.The electric motor 2 is designed to rotate the shaft of the stand 6 of the test chamber 1. The electric motor power is at least 14 kW.

Испытания проводят следующим образом. Торцовые уплотнения устанавливают в испытательную камеру 1. Гидронасосом 3 создают в испытательной камере 1 рабочее давление и включают электродвигатель 2. Обеспечивают смазку радиальных 9 и радиально-упорного 11 подшипников качения гидронасосом смазки подшипников 7.The tests are carried out as follows. Mechanical seals are installed in test chamber 1. Hydraulic pump 3 creates working pressure in test chamber 1 and turns on electric motor 2. They provide lubrication for radial 9 and angular contact 11 rolling bearings by hydraulic pump for lubricating bearings 7.

После проведения запланированных испытаний и необходимых замеров выключают электродвигатель и гидронасосы.After carrying out the planned tests and the necessary measurements, the electric motor and hydraulic pumps are turned off.

Применение предложенного технического решения расширяет функциональные возможности устройства и увеличивает продолжительность непрерывных испытаний в условиях производства.The application of the proposed technical solution expands the functionality of the device and increases the duration of continuous tests in the production environment.

Claims (3)

1. Стенд для испытания торцовых уплотнений, состоящий из испытательной камеры, электродвигателя, вала стенда и гидронасоса, отличающийся тем, что дополнительно введен поддон для слива масла, соединенный трубопроводами с испытательной камерой через вентили, а смазка радиальных и радиально-упорного подшипников качения осуществляется автономно гидронасосом смазки подшипников.1. A test bench for mechanical seals, consisting of a test chamber, an electric motor, a test bench shaft and a hydraulic pump, characterized in that an oil drain pan is additionally introduced, connected by pipelines to the test chamber through valves, and the radial and angular contact rolling bearings are lubricated autonomously hydraulic pump grease bearings. 2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что испытательная камера имитирует корпус насоса, в которую устанавливается испытываемое торцовое уплотнение; испытательная камера крепится к корпусу опорного узла, причем консольная часть вала стенда имитирует вал насоса, а сам вал стенда установлен горизонтально в корпусе опорного узла на радиальных и радиально-упорном подшипниках качения.2. The bench according to claim 1, characterized in that the test chamber simulates a pump housing into which the mechanical seal under test is installed; the test chamber is attached to the housing of the support unit, and the cantilever part of the stand shaft simulates a pump shaft, and the stand shaft itself is installed horizontally in the body of the support unit on radial and angular contact rolling bearings. 3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что гидронасос с помощью трубопроводов соединен с испытательной камерой, а регулировочный клапан выполнен с возможностью поддержания заданного давления в испытательной камере в пределах от 0,5 до 80 МПа, которое контролируется манометром.

3. The stand according to claim 1, characterized in that the hydraulic pump is connected via pipelines to the test chamber, and the control valve is configured to maintain a predetermined pressure in the test chamber in the range from 0.5 to 80 MPa, which is controlled by a pressure gauge.

Images