RU125502U1 - ENHANCED END MILL - Google Patents
ENHANCED END MILL Download PDFInfo
- Publication number
- RU125502U1 RU125502U1 RU2012131018/02U RU2012131018U RU125502U1 RU 125502 U1 RU125502 U1 RU 125502U1 RU 2012131018/02 U RU2012131018/02 U RU 2012131018/02U RU 2012131018 U RU2012131018 U RU 2012131018U RU 125502 U1 RU125502 U1 RU 125502U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- cutting blade
- cylindrical surface
- cutting blades
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Концевая фреза, содержащая хвостовик и цилиндрическую режущую часть, включающую затылки, зубья с прямолинейными боковыми режущими лезвиями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы, и с торцовыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом α к прямолинейному боковому режущему лезвию, при этом вершина каждого зуба образована на пересечении прямолинейного бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех зубьев лежат в торцовой плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической поверхности фрезы, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере двумя дополнительными зубьями меньшей высоты, выполненными с косыми боковыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом γ к оси цилиндрической поверхности и расположено на цилиндрической поверхности, и с торцовыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом α1 к косому боковому режущему лезвию, при этом вершина каждого дополнительного зуба образована на пересечении упомянутых косого бокового режущего лезвия и торцового режущего лезвия, а вершины всех дополнительных зубьев лежат в торцовой плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической поверхности.An end mill comprising a shank and a cylindrical cutting part including nape, teeth with straight lateral cutting blades located on the cylindrical surface of the cutter, and with end cutting blades, each of which is inclined at an angle α to the straight lateral cutting blade, with the top of each tooth formed at the intersection of a rectilinear lateral cutting blade with an end cutting blade, and the vertices of all the teeth lie in the end plane perpendicular to the axis of the cylindrical surface of the cutter, about characterized in that it is provided with at least two additional teeth of lower height, made with oblique side cutting blades, each of which is inclined at an angle γ to the axis of the cylindrical surface and is located on the cylindrical surface, and with end cutting blades, each of which is inclined under angle α1 to the oblique side cutting blade, while the apex of each additional tooth is formed at the intersection of the aforementioned oblique side cutting blade and the face cutting blade, and supplement the vertices of all of flax teeth lie in the end plane perpendicular to the axis of the cylindrical surface.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель.The technical field to which the utility model belongs.
Полезная модель относится к режущим инструментам по металлообработке, в частности к концевым фрезам для обработки плоскостей, пазов, уступов при изготовлении деталей машин.The utility model relates to cutting tools for metalworking, in particular to end mills for machining planes, grooves, ledges in the manufacture of machine parts.
Уровень техникиState of the art
Известна концевая фреза с напаянными твердосплавными прямолинейными режущими пластинами (лезвиями), изготавливаемая по техническим условиям ТУ2-085-591-77, содержащая хвостовик и цилиндрическую режущая часть, включающую затылки, опирающиеся на них зубья с напаянными прямолинейными боковыми режущими лезвиями, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом к прямолинейному боковому режущему лезвию, причем вершина каждого зуба образована на пересечении прямолинейного бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех зубьев лежат в торцовой плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической поверхности.Known end mill with soldered carbide straight straight cutting plates (blades), manufactured according to the technical specifications TU2-085-591-77, containing a shank and a cylindrical cutting part, including the nape, the teeth resting on them with soldered straight linear cutting blades located on a cylindrical surface and end cutting blades, each of which is inclined at an angle to a straight lateral cutting blade, and the top of each tooth is formed at the intersection of the straight side of the cutting blade with an end cutting blade, and the vertices of all the teeth lie in the end plane perpendicular to the axis of the cylindrical surface.
Эта фреза является прототипом полезной модели. Недостатком прототипа является неиспользованный резерв по увеличению стойкости из-за неравномерного износа боковых и торцовых режущих лезвий, так как торцовые режущие лезвия изнашиваются в 2 раза быстрее и определяют стойкость фрезы в целом быстрее и определяют стойкость фрезы в целом.This cutter is a prototype of a utility model. The disadvantage of the prototype is an unused reserve for increasing resistance due to uneven wear of the side and end cutting blades, as the end cutting blades wear out 2 times faster and determine the resistance of the cutter as a whole faster and determine the resistance of the cutter as a whole.
Аналогом полезной модели является изобретение RU 2392095 С1 Концевая фреза. Сущность этого изобретения состоит в том, что дополнительно к имеющимся зубьям с боковыми цилиндрическими режущими лезвиями и торцовыми режущими лезвиями, пересечением которых являются вершины зубьев, находящиеся на боковой поверхности фрезы, выполнены два дополнительных торцовых режущих лезвия. Эти дополнительные торцовые лезвия короткие и поэтому не соприкасаются с боковой цилиндрической поверхностью фрезы. Цель этого изобретения состоит в возможности врезания фрезы в осевом направлении, что важно при фрезеровании шпоночных пазов. Известно также изобретение RU 23943670 С1 Концевая фреза, обладающая жесткостью на кручение. Сущность этого изобретения состоит в создании профиля зуба фрезы, имеющего увеличенные стружечные канавки для выброса (отвода) стружки с целью облегчения работы фрезы и обеспечения повышенной жесткости. Известна концевая фреза с напаянными твердосплавными винтовыми пластинами ГОСТ 20538-75. Винтовые зубья этой фрезы расположены на цилиндрической поверхности, которую включает в себя режущая часть фрезы. Известна концевая фреза с коронками из твердого сплава ГОСТ 87620-69 с косыми зубьями. Косые зубья этой фрезы расположены на цилиндрической поверхности, которую включает в себя режущая часть фрезы.An analogue of a utility model is the invention RU 2392095 C1 End Mill. The essence of this invention is that in addition to the existing teeth with side cylindrical cutting blades and end cutting blades, the intersection of which are the tops of the teeth located on the side surface of the cutter, two additional end cutting blades are made. These additional end blades are short and therefore not in contact with the side cylindrical surface of the cutter. The purpose of this invention is the possibility of cutting the mill in the axial direction, which is important when milling keyways. The invention RU 23943670 C1 is also known. An end mill having torsional rigidity. The essence of this invention is to create a profile of the cutter tooth having enlarged chip grooves for ejecting (retracting) the chip in order to facilitate the operation of the cutter and provide increased rigidity. Known end mill with soldered carbide helical plates GOST 20538-75. The helical teeth of this cutter are located on a cylindrical surface, which includes the cutting part of the cutter. Known end mill with crowns made of hard alloy GOST 87620-69 with oblique teeth. The oblique teeth of this cutter are located on a cylindrical surface, which includes the cutting part of the cutter.
Рассмотренные концевые фрезы предназначены для фрезерования взаимно перпендикулярных поверхностей. Образующая цилиндрической поверхности, которую включает в себя режущая часть этих фрез, является прямая линия. Известны также концевые фрезы для обработки эвольвентных зубьев зубчатых колес. Зубья этих фрез могут быть прямые, косые, винтовые, но образующая этих фрез не прямая линия, а эвольвентная кривая; изготавливаются фрезы по ТУ-03 5-769-80. Опыт эксплуатации концевых фрез, наблюдения и замеры свидетельствуют о том, что стойкость прямолинейных режущих лезвий ориентировочно в два раза выше стойкости торцовых режущих лезвий. При переточке зубьев фрезы после затупления вместе с изношенньми торцовыми режущими лезвиями перетачиваются еще не изношенные и работоспособные боковые режущие лезвия, расположенные на цилиндрической поверхности. Это приводит к нерациональному расходованию дорогостоящих инструментальных материалов и снижению экономического эффекта фрезерования. Стойкость фрезы в целом определяется стойкостью наиболее изнашиваемого участка: торцовых режущих лезвий, вершины и примыкающего к вершине боковых режущих лезвий. Увеличение стойкости фрезы сводится к необходимости увеличения стойкости этого участка путем установки в торцовой части дополнительных зубьев определенной конструкции.The considered end mills are designed for milling mutually perpendicular surfaces. The generatrix of the cylindrical surface, which includes the cutting part of these cutters, is a straight line. End mills for treating involute gear teeth are also known. The teeth of these cutters can be straight, oblique, helical, but the forming of these cutters is not a straight line, but an involute curve; mills are made according to TU-03 5-769-80. Experience in the operation of end mills, observations and measurements indicate that the resistance of straight cutting blades is approximately two times higher than the resistance of end cutting blades. When regrinding the cutter teeth after blunting, along with worn end cutting blades, unworn and workable side cutting blades located on a cylindrical surface are also grinded. This leads to wasteful spending of expensive tool materials and a decrease in the economic effect of milling. The durability of the cutter as a whole is determined by the durability of the most worn area: end cutting blades, tops and side cutting blades adjacent to the top. Increasing the resistance of the cutter is reduced to the need to increase the resistance of this section by installing additional teeth of a certain design in the front part.
Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.
Задача полезной модели состоит в увеличении стойкости концевой фрезы, которое состоит в устранении недостатков, которые состоят в том, что торцовые режущие лезвия имеют стойкость примерно в два раза меньше и определяют стойкость фрезы в целом. В зависимости от величин углов резания и режимов резания эта стойкость в 1,6 - 2,3 меньше.The objective of the utility model is to increase the resistance of the end mill, which consists in eliminating the disadvantages that the end cutting blades have a resistance of about two times less and determine the resistance of the cutter as a whole. Depending on the values of the cutting angles and cutting conditions, this resistance is 1.6 - 2.3 less.
Полезная модель решает задачу следующим образом.The utility model solves the problem as follows.
В концевой фрезе, содержащей хвостовик и цилиндрическую режущую часть, включающую затылки, зубья с прямолинейными боковыми режущими лезвиями, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом к прямолинейному боковому режущему лезвию, причем вершина каждого зуба образована на пересечении прямолинейного бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех зубьев лежат в торцовой плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической поверхности, согласно полезной модели выполнены по крайней мере два дополнительных зуба меньшей высоты с косыми боковыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом к оси цилиндрической поверхности и расположено на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими лезвиями, каждое из которых наклонено под углом к косому боковому режущему лезвию, причем вершина каждого дополнительного зуба образована на пересечении косого бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех дополнительных зубьев лежат в торцовой плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической поверхности.In an end mill comprising a shank and a cylindrical cutting part including a nape, teeth with straight side cutting blades located on a cylindrical surface and end cutting blades, each of which is inclined at an angle to the straight side cutting blade, with the top of each tooth being formed at the intersection a rectilinear lateral cutting blade with an end cutting blade, and the vertices of all the teeth lie in the end plane perpendicular to the axis of the cylindrical surface, according to useful of the first model, at least two additional teeth of lower height with oblique side cutting blades, each of which is inclined at an angle to the axis of the cylindrical surface and located on the cylindrical surface, and end cutting blades, each of which is inclined at an angle to the oblique side cutting blade, are made, moreover, the apex of each additional tooth is formed at the intersection of the oblique side cutting blade with an end cutting blade, and the vertices of all additional teeth lie in the end plane, perpendicular hydrochloric axis of the cylindrical surface.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
Предложенная полезная модель представлена на фиг.1-4, на которых:The proposed utility model is presented in figures 1-4, in which:
на фиг.1 показан вид спереди на концевую фрезу;figure 1 shows a front view of the end mill;
на фиг.2 (сечение А-А) показано сечение той части фрезы, где имеются зубья только с прямолинейными боковыми режущими лезвиями;figure 2 (section aa) shows a section of that part of the cutter where there are teeth with only straight lateral cutting blades;
на фиг.3 (сечение Б-Б) показано сечение той части фрезы, где имеются зубья и с прямолинейными боковыми режущими лезвиями и зубья с косыми боковыми режущими лезвиями;figure 3 (section BB) shows a section of that part of the cutter, where there are teeth and with straight side cutting blades and teeth with oblique side cutting blades;
на фиг.4 показаны боковое режущее лезвие, торцовое режущее лезвие, вершина зуба с косым режущим лезвием и расположение установки (крепления) этого зуба.figure 4 shows the lateral cutting blade, the end cutting blade, the top of the tooth with an oblique cutting blade and the location of the installation (attachment) of this tooth.
Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.
Концевая фреза, фиг.1, содержит хвостовик 1 и цилиндрическую режущую часть 2 диаметра d, включающую затылки 4, зубья с прямолинейными боковыми режущими лезвиями 5 высотой L, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими лезвиями 6, каждое из которых наклонено под углом а к прямолинейному боковому режущему лезвию, причем вершина 7 каждого зуба образована на пересечении прямолинейного бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех лежат в торцовой плоскости 8, перпендикулярной оси 9 цилиндрической поверхности. В режущей части фрезы выполнены по крайней мере два дополнительных зуба 10 высотой L1 меньшей L с косыми боковыми режущими лезвиями 11, каждое из которых наклонено под углом γ к оси цилиндрической поверхности и расположено на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими лезвиями 12, каждое из которых наклонено под углом α1 к косому боковому режущему лезвию, причем вершина 13 каждого дополнительного зуба образована на пересечении косого бокового режущего лезвия с торцовым режущим лезвием, а вершины всех дополнительных зубьев лежат в торцовой плоскости 8, перпендикулярной оси 9 цилиндрической поверхности. При одном дополнительном зубе резание становится менее устойчивым, так как за один оборот фрезы происходит разовое кратковременное увеличение нагрузки резания при вступлении в работу дополнительного зуба. Наиболее целесообразно, если это будут позволять технологические и технические условия, иметь число зубьев с косыми режущими лезвиями равными числу зубьев с прямолинейными режущими лезвиями. В сечении А-А (фиг.2) более наглядно показаны затылки 3 и опирающиеся на них (и закрепленные пайкой) зубья 4. В сечении Б-Б (фиг.3) в сочетании с зубьями 4, показаны вставленные (в выполненные прорези затылков) и закрепленные пайкой зубья 10. На (фиг.4) показаны боковое режущее лезвие 11, торцовое режущее лезвие 12, вершина 13 зуба с косым режущим лезвием 10 и установка (крепление) этого зуба (пайкой).The end mill, figure 1, contains a
Дополнительные зубья с косыми боковыми режущими лезвиями увеличивают стойкость фрезы, так как они помогают зубьям с прямолинейными боковыми режущими лезвиями. Зубья с косыми режущими лезвиями короче на величину L1 зубьев с прямолинейными режущими лезвиями и увеличивают стойкость наиболее подтверженной износу участка зубьев у торцовой плоскости фрезы.Additional teeth with oblique side cutting blades increase the resistance of the cutter, as they help the teeth with straight side cutting blades. The teeth with oblique cutting blades are shorter by the value of L 1 teeth with straight cutting blades and increase the resistance of the most confirmed wear section of the teeth at the end face of the cutter.
Возможность работы резания дополнительных зубьев обеспечивается тем, что эти зубья имеют имеют косые боковые режущие лезвия, что способствует дополнительному отводу стружки.The possibility of cutting additional teeth is ensured by the fact that these teeth have oblique side cutting blades, which contributes to the additional removal of chips.
На том участке фрезы, где имеются косые зубья, общее число зубьев в два раза больше. Масса стружки на этом участке не увеличиваются, но стружка становится более тонкой и ее по количеству (то есть по числу серповидных элементов стружки) в два раза больше.In that section of the cutter where there are oblique teeth, the total number of teeth is twice as large. The mass of chips in this area does not increase, but the chips become thinner and are twice as large in number (i.e., in the number of crescent-shaped chip elements).
Объем стружки также становится больше.Chip volume also becomes larger.
Если вместо зубьев с косыми боковыми режущими лезвиями устанавливать зубья с прямолинейными боковыми режущими лезвиями, то отвод стружки из зоны резания у торцовой плоскости ухудшается, что может привести к заштыбовке стружки и поломке фрезы.If instead of teeth with oblique lateral cutting blades, teeth with straight lateral cutting blades are installed, the removal of chips from the cutting zone at the end plane worsens, which can lead to chip filling and breakage of the cutter.
При работе фрезы стружка из зоны резания вблизи торцовой плоскости, благодаря наличию угла у на дополнительных зубьях, поднимается вверх и сразу оказывается в той зоне резания, где работают только зубья с прямолинейными боковыми режущими лезвиями, то есть с меньшим числом зубьев и следовательно с лучшими условиями отвода стружки. При этом стружка поднимается на небольшую высоту, так как величина L1 составляет ориентировочно 80% от величины L при диаметре фрезы d=30-50мм и увеличивается при уменьшении d. Эти данные получены при замерах в производственных условиях. При числе зубьев с косьми режущими лезвиями равных числу зубьев с прямолинейными режущими лезвиями стойкость предлагаемой полезной модели в два раза выше фрезы по ТУ2-085-591-77; при этом все режущие лезвия полезной модели будут перетачиваться при достижении полного износа. Все зубья фрезы крепятся пайкой. Если фреза по предлагаемой полезной модели спроектирована новой и изготавливается в инструментальном цехе предприятия, пайка осуществляется твердыми припоями, имеющими большую прочность и высокую температуру плавления (до 850°С). В учебных мастерских и лабораториях фреза по предлагаемой полезной модели может быть выполнена путем добавления во фрезу по ТУ2-085-591-77 дополнительных зубьев. Пайка дополнительных зубьев должна осуществляться в этом случае с меньшей температурой, чтобы не перегревать уже существующие паяные швы. Наиболее целесообразно использовать алюминиевые припои, которые имеют температуру до 600°С и прочность достаточную для обработки малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. В этом случае даже в лабораторных условиях можно получить работоспособную полезную модель. Недостаток стандартных концевых фрез, состоящий в том, что торцовые режущие лезвия изнашиваются быстрее известно давно. Устранение этого недостатка ведется по пути увеличения стойкости, путем комплексного применения износостойких покрытий, наиболее подверженного износу участка зубьев у торцовой плоскости фрезы. Об этом свидетельствуют следующие работы: Курочкин А.В. Повышение работоспособности твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий. Автореферат на соискание ученой степени кандидата техничеких наук. Рыбинский государственный авиационно-технологический университет имени П.А.Соловьева 2012 г. 26с. (на стр. 16);When the cutter is operating, the chips from the cutting zone near the end plane, due to the angle y on the additional teeth, rises up and immediately appears in the cutting zone where only the teeth with straight lateral cutting blades work, that is, with fewer teeth and therefore with better conditions chip removal. In this case, the chip rises to a small height, since the value of L 1 is approximately 80% of the value of L with the cutter diameter d = 30-50 mm and increases with decreasing d. These data were obtained during measurements in a production environment. When the number of teeth with kosmi cutting blades equal to the number of teeth with straight cutting blades, the resistance of the proposed utility model is two times higher than the cutter according to TU2-085-591-77; in this case, all cutting blades of the utility model will be weighed when full wear is achieved. All cutter teeth are soldered. If the mill according to the proposed utility model is designed new and manufactured in the tool shop of the enterprise, the soldering is carried out with brazing alloys having great strength and high melting temperature (up to 850 ° C). In training workshops and laboratories, the milling cutter according to the proposed utility model can be performed by adding additional teeth to the milling cutter according to TU2-085-591-77. Soldering additional teeth should be carried out in this case with a lower temperature, so as not to overheat existing solder joints. It is most advisable to use aluminum solders, which have a temperature of up to 600 ° C and a strength sufficient to process low-carbon and medium-carbon steels. In this case, even in laboratory conditions, a workable utility model can be obtained. The disadvantage of standard end mills, consisting in the fact that end cutting blades wear out faster is known for a long time. The elimination of this drawback is carried out along the path of increasing durability, through the integrated use of wear-resistant coatings, the most susceptible to wear of the tooth section at the end face of the cutter. This is evidenced by the following works: Kurochkin A.V. Improving the performance of carbide end mills by optimizing the architecture of multilayer nanostructured wear-resistant coatings. Abstract for the degree of candidate of technical sciences. Rybinsk State Aviation and Technology University named after P.A.Soloviev 2012 26c. (on page 16);
Свидетельство о регистрации объекта интеллектуальной собственности № 10-277. Проектирование и изготовление износостойких покрытий для твердосплавного режущего инструмента, применяемого для обработки деталей газотурбинных двигателей из труднообрабатываемых материалов, Д.И.Волков, В.И.Полетаева, В.В.Махрютин, А.В.Курочкин, М.О.Мезенцев. 2010.Certificate of registration of intellectual property No. 10-277. Design and manufacture of wear-resistant coatings for carbide cutting tools used for machining parts of gas turbine engines from difficult materials, D.I. Volkov, V.I. Poletaeva, V.V. Makhryutin, A.V. Kurochkin, M.O. Mezentsev. 2010.
Предлагаемая полезная модель направлена на устранение упомянутого недостатка путем изменения конструкции фрезы. В полезной модели выполнены по крайней мере два дополнительных зуба меньшей высоты, которые дополнительно выполняют определенный объем работы резания, причем эти дополнительные зубья имеют угол наклона к оси, выполняя роль транспортера стружки для улучшения отвода стружки из зоны резания и тем самым компенсировать ухудшение этого отвода из-за установки дополнительных зубьев.The proposed utility model is aimed at eliminating the aforementioned drawback by changing the design of the cutter. In the utility model, at least two additional teeth of lower height are made, which additionally perform a certain amount of cutting work, and these additional teeth have an angle of inclination to the axis, acting as a chip conveyor to improve chip removal from the cutting zone and thereby compensate for the deterioration of this removal from -for the installation of additional teeth.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131018/02U RU125502U1 (en) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | ENHANCED END MILL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131018/02U RU125502U1 (en) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | ENHANCED END MILL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU125502U1 true RU125502U1 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=49124563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131018/02U RU125502U1 (en) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | ENHANCED END MILL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU125502U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568231C1 (en) * | 2014-09-03 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | End mill for laminated plastic treatment |
| CN109397427A (en) * | 2016-08-19 | 2019-03-01 | 南京林业大学 | A kind of sintex |
| RU2693971C2 (en) * | 2014-09-15 | 2019-07-08 | Искар Лтд. | End mill with convex radial rear surface and corner having circular arc profile |
| RU2714268C1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-02-13 | УайДжи-1 Ко., Лтд. | End mill having flat backoff, having reinforced rigidity |
| RU2768927C1 (en) * | 2018-08-16 | 2022-03-25 | Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх | Threading milling tool |
-
2012
- 2012-07-19 RU RU2012131018/02U patent/RU125502U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568231C1 (en) * | 2014-09-03 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | End mill for laminated plastic treatment |
| RU2693971C2 (en) * | 2014-09-15 | 2019-07-08 | Искар Лтд. | End mill with convex radial rear surface and corner having circular arc profile |
| CN109397427A (en) * | 2016-08-19 | 2019-03-01 | 南京林业大学 | A kind of sintex |
| CN109397427B (en) * | 2016-08-19 | 2020-10-16 | 南京林业大学 | Ceramic cutter |
| RU2768927C1 (en) * | 2018-08-16 | 2022-03-25 | Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх | Threading milling tool |
| RU2714268C1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-02-13 | УайДжи-1 Ко., Лтд. | End mill having flat backoff, having reinforced rigidity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8807882B2 (en) | Face milling cutter | |
| RU125502U1 (en) | ENHANCED END MILL | |
| KR102211830B1 (en) | Multi-blade ball end mill | |
| CN103764326B (en) | Multiflute end mill | |
| JP2017056552A (en) | Cutting insert and blade-exchange type cutting tool | |
| JP7341058B2 (en) | End mill body and end mill | |
| JP5346827B2 (en) | End mill | |
| US8734064B2 (en) | Cutting insert for a machine tool | |
| CN110744139B (en) | Shock-resistant spacing hard alloy saw and manufacturing method thereof | |
| CN104043863A (en) | Special cutter for dual-relief-angle internal-cooling-type shockproof siding milling | |
| CN203509207U (en) | Double-metal band saw blade | |
| JP4787910B2 (en) | Cemented carbide end mill and cutting method using the end mill | |
| JP5152693B2 (en) | Insert and cutting edge exchangeable cutting tool | |
| JP2016005860A (en) | Scanline processing method using ball end mill | |
| CN205519810U (en) | Special chip removal ladder downwards of steel part bores | |
| JP2014083629A (en) | Tip replaceable cutting tool and tool body of the same | |
| CN207086999U (en) | Process aluminium alloy Integral alloy high-speed milling cutter | |
| RU156331U1 (en) | MILL-CYLINDER MILL | |
| CN213702036U (en) | Hard alloy saw blade | |
| CN201625804U (en) | Unequally-divided end milling cutter | |
| JP2013013962A (en) | Cbn end mill | |
| JP2011062807A (en) | End mill made of cemented carbide | |
| JP6033072B2 (en) | Cutting tool and method for regrinding the cutting tool | |
| JP5612382B2 (en) | Cutting insert | |
| CN111545816A (en) | End mill with flat relief angle for enhanced rigidity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160720 |