RU12137U1 - Устройство для объемной обработки швейных изделий - Google Patents

Abstract

Устройство для объемной обработки швейных изделий, содержащее жесткую перфорированную оболочку, закрепленную на основании и повторяющую по своей форме поверхность типовых манекенов для швейных изделий, средство для нанесения технологического раствора, размещенное внутри оболочки, систему трубопровода, вентилятор и кожу, установленный с зазором к жесткой оболочке, отличающееся тем, что средство для нанесения технологического раствора выполнено в виде перфорированной трубы Т-образной формы и через паропровод связано с дозатором технологического раствора, перфорация на жесткой оболочке выполнена с неравномерным раппортом отверстий, при этом наибольшее сосредоточение имеет место в области опорных поверхностей полочек, спинки и рукавов, кожух выполнен в виде сетки из антикоррозийного материала, в области горловины, низа рукавов и низа изделий на кожухе размещены кольцевые зажимы, при этом жесткая оболочка и средство для нанесения технологического раствора выполнены из антикоррозийного материала, а система паропровода выполнена из гибкого антиадгезионного синтетического материала.

Description

Устройство для объемной обработки швейных нзделий.

Полезная модель относится к швейной отрасли легкой промышленности, а именно, к изготовлению водозашитной одежды, а также изделий специального назначения: палаток, чехлов, спальньтх меппсов и т.д.

Известен паровоздушный манекен для влажно-тепловой обработки швейных изделий и трикотажных изделий, формуюшую оболочку для изделия, в котором расположеньх средства для подачи рабочих сред, соединенные с полой стойкой, установленной внутри формующей оболочки /1/.

Недостатком этого паровоздушного манекена является несовершенная формуюш;ая оболочка, обеспечи1аюш;ая равномерное нанесение рабочих сред по поверхности швейного изделия, но не учитывающая топографии намокания изделия при эксплуатации.

За прототип взят паровоздзопный манекен для влажно-тепловой обработки швейных и трикотажных изделий, содержапщй кожух, смонтированный на основании и установленный на формующей оболочке с зазором для размещения в нем обрабатываемого изделия, перфорированную формующую оболочку, полую стойку, смонтированную с возможностью поворота вокруг своей оси и имеюшую патрубки Г-образной формы, расположенные вдоль стойки в шахматном порядке, при этом кожух имеет патрубок, соединений с вьггяжноЁ системой и, кроме того, манекен имеет регулируемые дисковь1е заслонки, установленные на основании перед формующей оболочкой 121.

Недостатком этого устройства является наличие кожуха, обеспечивающего двустороннюю обработку изделия технологическим раствором, что нежелательно с точки зрения эколопщ, так как в процессе эксплуатации изделия поверхность ткани с нанесенными на нее химическими

МШ:А41Д 13/00

гидрофобизирующими препаратами взаимодействуют с кожей тела человека. Кроме того, технологический раствор наносится на поверхность изделия равномерно и не учитывает топографию намокания изделия при эксплуатации и толщину пакета в швах.

Техническим результатом полезной модели является придание швейным изделиям водоотталкивающих свойств с учетом топографии намокания при эксплуатации, а также, изменения толщины пакета в местах соединений.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для объемной обработки щвейных изделий, содержащем жесткую перфорированную оболочку, закрепленную на основании и повторяющую по своей форме поверхность типовых манекенО для щвейных изделий, средство для нанесения технологического раствора, размещенное внутри жесткой оболочки, систему трубопровода, вентилятор и кожух, установленный с зазором к жесткой оболочке, согласно полезной модели, средство для нанесения технологического раствора выполнено в виде перфорированной трубы Т-образной формы и через паропровод связано с дозатором технологического раствора, перфорация на жесткой оболочке выполнена с неравномерным раппортом отверстий и наибольщее сосредоточение имеет в области опорных поверхностей полочек, спинки и рукавов, кожух выполнен в виде сетки из антикоррозийного материала, при этом в области горловины, низа рукавов и низа изделия на кожухе размещены кольцевые зажимы, средство для нанесения технологического раствора и жесткая оболочка выполнены из антикоррозийного материала, а система трубопровода выполнена из гибкого антиадгезионного синтетического материала.

Возможность нанесения технологического раствора на поверхность готового швейного изделия в процессе обработки достигается за счет дозированной подачи его в паровую рабочую среду. На лицевую поверхность щвейного изделия вместе с паровой рабочей средой технологический раствор

в виде их смеси поступает в процессе заключительной влажно-тепловой обработки через отверстия в жесткой перфоррфованной оболочке и кожухе устройства для объемной обработки пгвеШшх изделий.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства объемной обработки швейных изделий;

на фиг, 2 - вдешний вид жесткой перфорированной оболочки с различным раппортом отверстий.

Устройство (фиг. 1) содержит жесткую перфорированную оболочку 1, повторяющую по своей форме поверхность типовых манекенов для швейных изделий и закрепленную на основании 2. Перфорация оболочки выполнена с неравномерным раппортом отверстий при наибольшем сосредоточении в области опорных поверхностей изделия - полочек, спинки, рукавов для обеспечения обработки швейного изделия с учетом топографии его намокания при эксплуатации и толшдны пакета в олвах, при этом на участках наибольшего намокания изделия и на швах, отмеченных на фиг. 2 как зона А, Ш1ош.адь и частота отверстий перфорации больше, чем на остальных участках жесткой перфорированной оболочки, отмеченньрс как зона В.

Параметры перфорации определяются в соответствии с теорией аэродинамики из формулы для расчета потока паровой смеси, проходяш;ей через решетку и воздействующую на единицу площади.

где Q- количество парогидрофобной смеси, м/сек;

Р,ф- площадь проходного сечения участка;

ДН- перепад давления на участке. Па;

G- коэффициент сопротивления участка;

п - количество отверстий на 1 м.

Над внешней поверхностью жесткой оболочки 1 закреплен на расстоянии 10... 15 мм кожух 3, повторяюпщй по своей форме поверхность жесткой перфорированной оболочщ 1 и представляющий собой сглаживаюшую сетку, выполненную из антикоррозийного материала.

На поверхности кожуха 3 имеются кольпевые зажимы 4 для закрепления вдвейного изделия на поверхности устройства для объемной обработки, расположенные в области горловины, низа рукавов и низа изделия.

Внутри жесткой оболочки 1 размещено средство для нанесения технологического раствора 5, выполненное в виде перфорированной трубы Т-образной формы.

В нижней части жесткой оболочщ 1 находится штуцер 6 подачи горячего воздуха от автономного источника (на чертеже не показан) во внутренний объем устройства для объемной обработки на стадии термофиксации и выпускной регулировочный клапан 7, а также два запираюпщх клапана 8 для подачи холодного воздуха во внутренний объем устройства для объемной обработки щвейных изделий и открывающихся под действием давления потока холодного воздуха, создаваемого при включении электродвигателя 9, закрепленного в нижней части основания 2, на валу которого установлен вентилятор Ю, смонтированный в цилиндрической направляющей потока воздуха 11.

Средство для нанесения технологического раствора 5 посредством штуцера 12 и паропровода 13 соединено с дозатором 14 и источником пара 15.

Дозатор 14 состоит из емкости 16 для технологического раствора, соединенной с паропроводом 13 посредством нагнетательного паропровода 17 и собственно дозатора 18 любой известной конструкции.

Внизу жесткой оболочки 1 и кожуха 3 установлш конденсатосборник 19 продуктов конденсации со штуцером 20. От нижней части рукавов конденсат удаляется с помощью трубок 21, соединенных, с одной стороны, с зажимами 4, с другой стороны, с конденсатосборником 19.

Жесткая оболочка 1, кожух 3 и средство для нанесения технологического раствора 5 выполнена из антикоррозийного материала, а система трубогфовода и, в том числе, паропровода 13 и 17 выполнена из гибкого антиадгезионного синтетического материала.

Устройство работает следующим образом. Вывернутое на изнаночную сторону готовое щвейное изделие надевается на кожух 3 и закрепляется на нем при помощи зажимов 4 для предотвращения смещения его в процессе обработки и обеспечения точной ориентации на поверхности устройства для объемной обработки швейных изделий.

Обработка изделия начинается с подачи пара в паропровод 13 от парогенератора 15. Одновременно с этим пар устремляется в нагнетательный паропровод 17 и технологический раствор из емкости 16 с помопц ю дозатора 18 под давлением, превьппающим давление пара в паропроводе 13, вводится в паропровод 13 и смепшвается с паром. Полученная смесь через щтуцер 12 поступает в средство для нанесения технологического раствора 5, выполненное в виде перфорированной трубы Т-образной формы, и через отверстия на ее поверхности она заполняет внутренний объем жесткой оболочки 1. Через отверстия жесткой перфорированной оболочки 1 и кожух 3 смесь попадает на лицевую поверхность швейного изделия, при этом смеси пара и технологического раствора дополнительно равномерно рассеиваются сглаживающей сеткой - кожухом 3.

По окончании этой стадии обработки подачу пара прекращают.

Для сушки и термостабшшзации щвейного изделия открывается выпускной регулировочный клапан 7 воздуховода, благодаря чему горячий воздух через штуцер 6 поступает внутрь жесткой перфорированной оболочки

1 и далее через отверстия на ее поверхности и кожух 3 на швейное изделие. По истечении времени сушки и термостабилизации нодача горячего воздуха прекращается перекрытием клапана 7.

Дальнейшая обработка изделия сводится к его охлаждению. Для этого включается злектродвигатель 9, приводяший в движение вентилятор 10.

Холодный воздух по цилиндрической направляющей П поступает к клапанам 8, которые под действием давления воздуха открываются и

пропускают холодный воздух внутрь жесткой перфорированной оболочки 1 для охлаждения швейного изделия. Затем электродвигатель 9 вьпшючается. На этом завершается полный цикл обработки изделия.

Источники информации, принятые во внимание,

1.ПатентСША№ 3883051, 223-51, 1975 г.

2.А.С. СССР № 800264, Д 06 F73/00, Б.И. № 4,1981.

3.ЛС11Х Методическое руководство по аэродинамическим и тепловым расчетам ассршхронных машин 12-13 габаритов, Ленинград, 1962. - С.

/

Claims (1)

1. Устройство для объемной обработки швейных изделий, содержащее жесткую перфорированную оболочку, закрепленную на основании и повторяющую по своей форме поверхность типовых манекенов для швейных изделий, средство для нанесения технологического раствора, размещенное внутри оболочки, систему трубопровода, вентилятор и кожу, установленный с зазором к жесткой оболочке, отличающееся тем, что средство для нанесения технологического раствора выполнено в виде перфорированной трубы Т-образной формы и через паропровод связано с дозатором технологического раствора, перфорация на жесткой оболочке выполнена с неравномерным раппортом отверстий, при этом наибольшее сосредоточение имеет место в области опорных поверхностей полочек, спинки и рукавов, кожух выполнен в виде сетки из антикоррозийного материала, в области горловины, низа рукавов и низа изделий на кожухе размещены кольцевые зажимы, при этом жесткая оболочка и средство для нанесения технологического раствора выполнены из антикоррозийного материала, а система паропровода выполнена из гибкого антиадгезионного синтетического материала.