RU120840U1 - Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений - Google Patents

Abstract

Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода, разрыхлитель минеральных удобрений, который закреплен на валу привода рассеивающего диска с возможностью синхронного вращения и установлен с технологическим зазором выше рассеивающего диска, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера, отличающийся тем, что он снабжен силовым кондуктором, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой кондуктор жестко укреплен к раме транспортного средства и выполнен в виде пространственного опорного каркаса, а рассеивающий диск - в виде тарелки из нержавеющей стали, причем шиберные заслонки снабжены средством регулирования уровня их открывания, а вал привода тарелки и разрыхлителя минеральных удобрений выполнен гибким и размещен в защитном корпусе с возможностью вращения от вала отбора мощности транспортного средства.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно, к технологическому оборудованию, предназначенному для внесения удобрений и обработки площадей различных с/х культур, смонтированному на транспортных средствах сельскохозяйственного назначения.

Известен разбрасыватель органических удобрений, включающий раму, механизм навески, механизм привода, делитель потока, подъемный нож и многолопастные роторы, выполненные в виде четырех рядов разбрасывающих лопастей, где каждый последующий ряд, начиная от начала ротора, равномерно смещен в сторону, противоположную вращению, а длина лопастей увеличивается от начала ротора по ходу движения агрегата, дополнительно снабженный пятью рядами радиальных подающих лопастей, размещенных с чередованием между рядами разбрасывающих лопастей и установленных под углом к плоскости вращения роторов, длина которых равна длине разбрасывающих лопастей, установленных через ряд и увеличивается от начала ротора по ходу движения разбрасывателя, причем подающие лопасти, начиная со второго ряда, равномерно смещены относительно разбрасывающих лопастей предыдущего ряда, а подающие лопасти первого ряда равномерно смещены относительно четвертого ряда разбрасывающих лопастей, к тому же, подающие лопасти последнего ряда имеют длину, соответствующую радиусу делителя потока (см., например, описание изобретения к патенту РФ на изобретение №2243640, кл. A01C 3/06, опубл. 10.01.2005).

Недостатком известного устройства является его ограниченная сфера применения, поскольку он не предназначен для разбрасывания твердых минеральных удобрений.

Известен также центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток. Дном приемной камеры устройства служит сам рассеивающий диск. Под действием центробежных сил материал рассредоточивается от центра диска во все стороны, высевается через выпускное отверстие, подхватывается лопатками и рассеивается по полю (см., например, описание изобретения к авт. свид. СССР №251291, кл. A01C 17/00, 1967).

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся в зазоре между торцом приемной камеры и поверхностью рассеивающего диска, а также при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода в нижней части бункера, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера (см, например, описание к патенту РФ на изобретение №2197807, кл. A01C 3/06, A01C 17/00, опубл. 10.02.2003).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата, который выражается в повышении надежности работы за счет обеспечения равномерного покрытия удобрениями обрабатываемых площадей, повышении универсальности и эффективности использования устройства в целом, что позволяет вести более эффективную борьбу с насекомыми, сорняками и болезнями и на 15-20% повышает урожайность сельскохозяйственных культур. Кроме того, это позволяет экономить 30-40% от объема удобрений при обработке одинаковой площади, а производительность труда возрастает на 15-20%.

Указанный технический результат достигается тем, что разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, устанавливаемый на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода, разрыхлитель минеральных удобрений, который закреплен на валу привода рассеивающего диска с возможностью синхронного вращения и установлен с технологическим зазором выше рассеивающего диска, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера, снабжен силовым кондуктором, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой кондуктор жестко укреплен к раме транспортного средства и выполнен в виде пространственного опорного каркаса, рассеивающий диск выполнен в виде тарелки из нержавеющей стали, шиберные заслонки снабжены средством регулирования уровня их открывания, а вал привода тарелки и разрыхлителя минеральных удобрений выполнен гибким и размещен в защитном корпусе с возможностью вращения от вала отбора мощности транспортного средства.

Заявленная совокупность существенных признаков находится в прямой причинно-следственной связи к достигаемому результату.

Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна", так как оно не известно из уровня техники.

Предложенное устройство является промышленно применимым, поскольку может быть реализовано существующими техническими средствами и соответствует установленным условиям патентоспособности полезной модели.

Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.

На чертеже представлен предложенный разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, общий вид.

Предложенный разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений устанавливается на раму транспортного средства 1 и содержит конический бункер 2 для размещения минеральных удобрений, выполненный из нержавеющей стали, закрывающийся сверху быстро-съемным тентом 3, рассевающий диск 4 с лопатками, размещенный на валу 5 привода, разрыхлитель минеральных удобрений (не показан), который закреплен на валу 5 привода рассеивающего диска с возможностью синхронного вращения и установлен с технологическим зазором выше рассеивающего диска 4, а также приемную камеру 6 с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера.

Рассеивающий диск выполнен в виде тарелки из нержавеющей стали, шиберные заслонки снабжены средством регулирования уровня их открывания и нормы расхода удобрений, а вал 5 привода тарелки и разрыхлителя минеральных удобрений выполнен гибким и размещен в защитном корпусе ("броне") с возможностью вращения от вала отбора мощности транспортного средства (не показан). Во избежание опрокидывания конического бункера 2, имеющего значительную массу вместе с гранулированными удобрениями, разбрасыватель снабжен силовым кондуктором 7, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой кондуктор 7 жестко укреплен к раме транспортного средства 1 и выполнен в виде пространственного опорного каркаса.

Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.

Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений выезжает на край поля. В бункер 2 разбрасывателя насыпается сыпучее гранулированное минеральное удобрение. Оператор выставляет положение шиберной заслонки бункера, соответствующее норме разбрасывания при определенной скорости движения. Далее оператор приводит транспортное средство в движение и при достижении расчетной скорости разбрасывателя открывает заслонки.

Наличие закрепленных на общем валу тарелки 4 и разрыхлителя минеральных удобрений, установленных по отношению друг к другу с технологическим зазором, исключает зависание минеральных удобрений в нижней части бункера 2, а выполнение их из нержавеющей стали исключает "зависание" гранул и образование так называемого "воздушного конуса" в общей массе гранулированных удобрений, находящейся в бункере, что способствует равномерному выходу гранул из бункера и исключает возможность "непокрытия" обрабатываемых площадей.

С помощью навигатора GPS или ГЛОНАСС движение по полю контролируется с таким расчетом, чтобы не было пропусков в разбрасывании и не было двукратного покрытия одного и того же участка поля. После окончания внесения минеральных удобрений в бункере необходимо подъехать к заправочному комплексу для засыпания очередной партии удобрения.

Применение предлагаемого разбрасывателя обеспечивает лучшую обработку площадей, что позволяет вести более эффективную борьбу с насекомыми, сорняками и болезнями и на 15-20% повышает урожайность сельскохозяйственных культур. Кроме того, это позволяет экономить 30-40% от объема удобрений при обработке одинаковой площади, а производительность труда возрастает на 15-20%.

Предложенное устройство обеспечивает упрощение конструкции, снижение габаритов, повышение надежности, универсальности и эффективности использования в целом.

Claims (1)

1. Разбрасыватель гранулированных минеральных удобрений, установленный на раму транспортного средства, содержащий конический бункер для размещения минеральных удобрений, рассевающий диск с лопатками, размещенный на валу привода, разрыхлитель минеральных удобрений, который закреплен на валу привода рассеивающего диска с возможностью синхронного вращения и установлен с технологическим зазором выше рассеивающего диска, и приемную камеру с шиберными отверстиями и заслонками, обеспечивающими подачу гранулированных удобрений из бункера, отличающийся тем, что он снабжен силовым кондуктором, охватывающим конический бункер в средней части, при этом силовой кондуктор жестко укреплен к раме транспортного средства и выполнен в виде пространственного опорного каркаса, а рассеивающий диск - в виде тарелки из нержавеющей стали, причем шиберные заслонки снабжены средством регулирования уровня их открывания, а вал привода тарелки и разрыхлителя минеральных удобрений выполнен гибким и размещен в защитном корпусе с возможностью вращения от вала отбора мощности транспортного средства.