RU120539U1 - THRESHING AND SEPARATING DEVICE OF THE GRAIN COMBINE - Google Patents

Abstract

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее молотильный барабан с регулируемым относительно него подбарабаньем, тангенциальный ротор с отдельными рабочими элементами, установленными на роторе с образованием при вращении ротора наибольшего его рабочего диаметра и выполненными в виде П-образного профиля, рабочая поверхность поперечной полки которого наклонена в противоположную сторону от направления вращения ротора, и взаимодействующую с ротором планчатую деку, отличающееся тем, что П-образный профиль снабжен дополнительными рабочими элементами, представляющими собой плоские полки, сопряженные с торцевыми гранями боковых полок профиля и направленные в сторону от профиля с образованием ступеней между рабочими поверхностями поперечной полки профиля и каждого из дополнительных рабочих элементов, при этом наиболее удаленные от оси вращения ротора ребра рабочих поверхностей дополнительных элементов расположены вблизи наибольшего диаметра ротора, а максимальные расстояния между ребром поперечной полки профиля и ребрами каждого из дополнительных рабочих элементов на уровне этого диаметра меньше расстояния между ближайшими кромками верхних граней, по крайней мере, некоторых рядом расположенных планок деки ротора. ! 2. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна по п.1, отличающееся тем, что П-образный профиль снабжен сопряженными с поперечной полкой плоскими полками переменной ширины, причем более удаленное от оси вращения ротора ребро каждой полки больше менее удаленного. ! 3. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна по п.1, отлич� 1. Threshing and separating device of a combine harvester containing a threshing drum with a concave adjustable relative to it, a tangential rotor with separate working elements mounted on the rotor to form its largest working diameter during rotation of the rotor and made in the form of a U-shaped profile, the working surface of the transverse shelf which is inclined in the opposite direction from the direction of rotation of the rotor, and a slatted deck interacting with the rotor, characterized in that the U-shaped profile is equipped with additional working elements, which are flat shelves mated with the end faces of the side shelves of the profile and directed away from the profile to form steps between the working surfaces of the transverse flange of the profile and each of the additional working elements, while the edges of the working surfaces of the additional elements farthest from the axis of rotation of the rotor are located near the largest diameter of the rotor, and the maximum p The distance between the edge of the transverse flange of the profile and the edges of each of the additional working elements at the level of this diameter is less than the distance between the nearest edges of the upper edges of at least some adjacent strips of the rotor deck. ! 2. The threshing-separating device of a combine harvester according to claim 1, characterized in that the U-shaped profile is equipped with flat shelves of variable width mated to the transverse shelf, and the rib of each shelf farther from the rotor rotation axis is larger than the less distant one. ! 3. The threshing and separating device of the combine harvester according to claim 1, different

Description

Заявляемая полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно - к зерноуборочным комбайнам.The inventive utility model relates to the field of agricultural engineering, mainly to combine harvesters.

Широко известны зерноуборочные комбайны с молотильно-сепарирующим устройством, содержащим молотильный барабан и регулируемое по отношению к нему подбарабанье, а также тангенциальный ротор с взаимодействующей с ним декой. Тангенциальный ротор может располагаться в технологической цепочке процесса обработки материала как перед молотильным барабаном, так и после него, причем они могут быть отделены друг от друга битером.Combine harvesters with a threshing and separating device comprising a threshing drum and a concave adjustable with respect to it, as well as a tangential rotor with a deck interacting with it, are widely known. The tangential rotor can be located in the technological chain of the material processing both before and after the threshing drum, and they can be separated from each other by a beater.

На тангенциальном роторе установлены отдельные съемные рабочие элементы в виде П-образного профиля так, что поперечная полка этого профиля наклонена в сторону, обратную направлению вращения ротора, а при вращении ротора профили образуют его наибольший рабочий диаметр. Эти профили закреплены на кронштейнах, приваренных либо к цилиндрическому кожуху корпуса ротора [CLAAS, MEGA 370/360, Type 839, Ersatzteilliste, SERVICE end PARTS, GLAAS KGaA mbH, Postfach 1163, 33426 Harsewinkel, Tel.+49 (0)5247 12-0, www.claas.com, 0002952971, ETL MEGA 370/360, DE/EN/FR-07/07, Printed in Germany, стр.703], либо к поперечным трубам корпуса [NEW HOLLAND, CX 8080 COMBINE (9/06-), PARTS New Holland cx 8080.pdf, PDF created with pdf Factory trial version www.pdf factory.com, стр.703], причем тангенциальный ротор на комбайне MEGA 370\360 расположен перед молотильным барабаном, а на комбайне CX 8080 - за барабаном.Separate removable working elements are installed on the tangential rotor in the form of a U-shaped profile so that the transverse shelf of this profile is inclined in the direction opposite to the direction of rotation of the rotor, and when the rotor rotates, the profiles form its largest working diameter. These profiles are mounted on brackets welded either to the cylindrical casing of the rotor housing [CLAAS, MEGA 370/360, Type 839, Ersatzteilliste, SERVICE end PARTS, GLAAS KGaA mbH, Postfach 1163, 33426 Harsewinkel, Tel. + 49 (0) 5247 12- 0, www.claas.com, 0002952971, ETL MEGA 370/360, DE / EN / FR-07/07, Printed in Germany, p. 703], or to the transverse casing pipes [NEW HOLLAND, CX 8080 COMBINE (9 / 06-), PARTS New Holland cx 8080.pdf, PDF created with pdf Factory trial version www.pdf factory.com, p. 703], and the tangential rotor on the MEGA 370 \ 360 combine is located in front of the threshing drum, and on the CX 8080 combine - behind the drum.

Известны также молотильно-сепарирующие устройства с набором различных по исполнению съемных рабочих элементов на тангенциальном роторе [United States Patent US 7201652 B2, Apr. 10, 2007, Feeder aids on a feeder drum of a self-propelled combine harvester].Also known are threshing-separating devices with a set of different in design removable working elements on a tangential rotor [United States Patent US 7201652 B2, Apr. 10, 2007, Feeder aids on a feeder drum of a self-propelled combine harvester].

Недостатком таких молотильно-сепарирующих устройств с тангенциальным ротором и взаимодействующей с ним планчатой декой является пониженная сепарация зерна сквозь деку, приводящая к увеличению потерь зерна за комбайном. Особенно этот недостаток проявляется при уборке влажных и засоренных культур, при уборке полеглых культур, а также при их высокой соломистости и неравномерности поступления продукта к молотильно-сепарирующему устройству.The disadvantage of such threshing and separating devices with a tangential rotor and the interacting slatted deck is the reduced separation of grain through the deck, leading to an increase in grain loss behind the combine. This disadvantage is especially evident when harvesting wet and clogged crops, when harvesting dead crops, as well as when they are highly strawy and uneven in the flow of the product to the threshing and separating device.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство, установленное на комбайне СХ 8080 фирмы NEW HOLLAND. Это молотильно-сепарирующее устройство содержит молотильный барабан с регулируемым относительно него подбарабаньем, а также тангенциальный ротор с отдельно расположенными на его периферии рабочими элементами в виде П-образного профиля, которые установлены на роторе так, что при вращении ротора они образуют максимальный рабочий диаметр ротора, а поперечная полка профиля наклонена относительно радиального направления к ребру ее основания в противоположную сторону вращения ротора. Это устройство содержит также планчатую деку, взаимодействующую с тангенциальным ротором. Недостатком этого устройства является пониженная сепарация зерна сквозь деку тангенциального ротора, обусловленная слабым растаскиванием слоев продукта рабочими элементами тангенциального ротора при взаимодействии с планками его деки на участках, расположенных между ее планками. Продвижение продукта по деке осуществляется за счет захвата его слоев поперечными полками П-образного профиля. При прохождении такой полки над каждой планкой деки слой продукта между ними уплотняется, и за счет возникающих из-за такого уплотнения повышенных сил трения нижние слои толкаемого полкой продукта притормаживаются, а верхние слои продолжают свое движение вместе с полкой, при этом слои продукта активно перемещаются друг относительно друга, позволяя зерну, в том числе и за счет центробежных сил, более свободно проходить в образуемые между стеблями просветы к поверхности деки. Однако после прохождения полки профиля над планкой деки слой уже не сжимается активно между ними и растаскивающее воздействие на слои продукта спадает, что приводит к ухудшению выделения зерна из слоя, а следовательно, и через деку.The closest analogue of the claimed utility model is a device mounted on a combine CX 8080 by NEW HOLLAND. This threshing-separating device comprises a threshing drum with a concave adjustable relative to it, as well as a tangential rotor with working elements separately located on its periphery in the form of a U-shaped profile, which are mounted on the rotor so that when the rotor rotates, they form the maximum working diameter of the rotor, and the transverse profile shelf is inclined relative to the radial direction to the edge of its base in the opposite direction of rotation of the rotor. This device also contains a slat deck interacting with a tangential rotor. The disadvantage of this device is the reduced separation of grain through the deck of the tangential rotor, due to the weak pulling of the product layers by the working elements of the tangential rotor when interacting with the slats of its deck in the areas located between its slats. Product promotion on the deck is carried out by capturing its layers by the transverse shelves of the U-shaped profile. When such a shelf passes over each deck of the deck, the product layer between them is compacted, and due to the increased friction forces resulting from such compaction, the lower layers of the product pushed by the shelf are braked, and the upper layers continue to move along with the shelf, while the product layers actively move each other relative to each other, allowing the grain, including due to centrifugal forces, to more freely pass into the gaps formed between the stems to the surface of the deck. However, after passing the profile shelf over the deck strip, the layer no longer actively compresses between them and the tensile effect on the product layers decreases, which leads to a deterioration in the release of grain from the layer, and therefore through the deck.

Задачей полезной модели является активизация процесса растаскивания слоев продукта во время нахождения поперечной полки П-образного профиля тангенциального ротора в промежутке между соседними планками деки за счет такого изменения конструкции этого профиля, которое позволяет увеличить диапазон активного взаимодействия продукта между ним и планками деки. Технический результат заключается в снижении потерь зерна за комбайном и, как следствие, в повышении производительности комбайна при заданном уровне потерь зерна.The objective of the utility model is to activate the process of pulling product layers while the transverse flange of the U-shaped profile of the tangential rotor is in the gap between adjacent deck planks due to such a change in the design of this profile that allows to increase the range of active product interaction between it and the deck planks. The technical result consists in reducing grain losses behind the combine and, as a consequence, in increasing the productivity of the combine with a given level of grain losses.

Технический результат достигается за счет снабжения П-образного профиля тангенциального ротора дополнительными рабочими элементами, установленными с каждой стороны профиля на торцевых гранях его боковых полок и направленными в сторону от профиля с образованием ступеней между поперечной полкой П-образного профиля и каждым из дополнительных рабочих элементов, при этом наиболее удаленные от оси вращения ротора кромки рабочих поверхностей этих дополнительных элементов расположены вблизи максимального рабочего диаметра тангенциального ротора, а максимальные расстояния между ребром поперечной полки профиля и ребрами дополнительных рабочих элементов на уровне максимального диаметра ротора меньше расстояния между ближайшими кромками наружных граней, по крайней мере, некоторых рядом расположенных планок деки ротора.The technical result is achieved by supplying the U-shaped profile of the tangential rotor with additional working elements installed on each side of the profile on the end faces of its side shelves and directed away from the profile with the formation of steps between the transverse shelf of the U-shaped profile and each of the additional working elements, the edges of the working surfaces of these additional elements farthest from the axis of rotation of the rotor are located tangentially near the maximum working diameter of the rotor, and the maximum distance between the transverse edge profile and shelf edges additional working elements at the maximum diameter of the rotor smaller than the distance between the closest edges of the outer faces of at least some adjacent deck planks rotor.

Сам П-образный профиль выполнен из плоских полок переменной ширины, сопряженных с его поперечной полкой, причем более удаленное от оси вращения ротора ребро каждой такой полки больше менее удаленного.The U-shaped profile itself is made of flat shelves of variable width conjugated with its transverse shelf, and the edge of each such shelf, more distant from the axis of rotation of the rotor, is larger than less remote.

Дополнительные рабочие элементы, установленные на одном П-образном профиле, выполнены зеркальными и установлены симметрично по отношению друг к другу.Additional working elements mounted on one U-shaped profile are made mirrored and installed symmetrically with respect to each other.

Плоские рабочие поверхности дополнительных рабочих элементов каждого профиля установлены под тупым углом друг к другу.Flat working surfaces of additional working elements of each profile are installed at an obtuse angle to each other.

Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежами:The claimed utility model is illustrated by drawings:

фиг.1 - продольный разрез передней части заявляемого молотилльно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна,figure 1 is a longitudinal section of the front of the inventive threshing and separating device of a combine harvester,

фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1;figure 2 - remote element A in figure 1;

фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.2;figure 3 is a view along arrow B in figure 2;

фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2;figure 4 is a view along arrow B in figure 2;

фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.3;5 is a cross-section GG in figure 3;

фиг.6 - вид по стрелке Д на фиг.4;6 is a view along arrow D in figure 4;

фиг.7 - изображение части тангенциального ротора в изометрии.Fig.7 is an isometric view of a part of the tangential rotor.

Молотильно-сепарирующее устройство установлено в каркасе 1 (фиг.1) молотилки зерноуборочного комбайна между его боковинами 2 и содержит молотильный барабан 3, регулируемое относительно барабана подбарабанье 4 с помощью механизма 5, промежуточный битер 6, установленный над пальцевой решеткой 7 подбарабанья, тангенциальный ротор 8 (фиг.1, 7) с отдельными рабочими элементами 9 (фиг.1, 7), деку 10 (фиг.1), регулируемую относительно тангенциального ротора с помощью механизма 11, и отбойный битер 12. Под молотильно-сепарирующим устройством, также между боковинами молотилки, расположена стрясная доска 13 очистки комбайна. Дека 10 - прутково-планчатая, сквозь поперечные планки 14 (фиг.1, 2) продеты круглые прутки 15, образуя рабочую поверхность деки. Поперечные планки деки 14 установлены на боковинах 16, которые, в свою очередь, связаны с механизмом регулировки 11 (фиг.1). Дека 10 на выходе снабжена направляющей пальцевой решеткой 17 (фиг.1, 2) и отражательным щитком 18 (фиг.2), установленным над стрясной доской 13 (фиг.1). Поперечные планки 14 (фиг.1, 2) на деке 10 (фиг.1) установлены с одинаковым шагом, возможен вариант установки группы планок с одинаковым шагом.The threshing and separating device is installed in the frame 1 (Fig. 1) of the threshing machine of the combine harvester between its sides 2 and contains a threshing drum 3, adjustable relative to the drum concave 4 by means of mechanism 5, an intermediate beater 6 mounted above the finger grate 7 of the concave, tangential rotor 8 (Fig. 1, 7) with separate working elements 9 (Fig. 1, 7), deck 10 (Fig. 1), adjustable relative to the tangential rotor by means of mechanism 11, and fender beater 12. Under the threshing-separating device, also between boko ins threshers, located stryasnaya board 13 combine cleaning. Deck 10 - rod-bar, through the transverse bars 14 (Fig.1, 2) threaded round rods 15, forming the working surface of the deck. The transverse strips of the deck 14 are installed on the sidewalls 16, which, in turn, are connected with the adjustment mechanism 11 (figure 1). The deck 10 at the exit is equipped with a guide finger grating 17 (FIGS. 1, 2) and a reflective shield 18 (FIG. 2) mounted above the shaking board 13 (FIG. 1). The transverse brackets 14 (FIGS. 1, 2) on deck 10 (FIG. 1) are installed with the same pitch, it is possible to install a group of brackets with the same pitch.

Рабочие элементы 9 (фиг.1, 7) тангенциального ротора 8 установлены на цилиндрическом кожухе 19 (фиг.2, 7) с возможностью их демонтажа во время эксплуатации комбайна и замены на новые и крепятся они к приваренным на кожухе опорным кронштейнам 20 с помощью разъемных соединений (фиг.4, 7). Цилиндрический кожух опирается на ряд дисков 21 (фиг.2, 7), установленных на приводном валу 22, а сам вал с помощью подшипниковых узлов установлен на боковинах каркаса 1 (фиг.1) молотилки. Рабочие элементы 9 (фиг.1, 7) ротора выполнены из П-образного профиля 23 (фиг.4) с поперечной полкой 24 (фиг.3, 5, 7) и боковыми полками 25 (фиг.5), сопряженными с поперечной полкой, причем эти элементы 9 (фиг.1, 7) при вращении ротора образуют его наибольший рабочий диаметр Е (фиг.2). Поперечная полка 24 (фиг.3, 5, 7) профиля наклонена относительно радиального направления к ребру ее основания в сторону, противоположную направлению вращения тангенциального ротора на угол γ (фиг.2). Боковые полки 25 (фиг.5) могут иметь либо линейчатые рабочие поверхности 26 (фиг.4), либо эти же линейчатые поверхности, соединенные с рабочими плоскими поверхностями 27 (фиг.4-7). Плоские поверхности 27 могут иметь разную ширину. Такая поверхность (фиг.6) ограничена линиями сгиба 28, при этом ее верхнее ребро имеет большую ширину k, чем нижнее s. С боковыми полками 25 (фиг.5) П-образного профиля 23 (фиг.4) сопряжены дополнительные рабочие элементы 29 (фиг.3-5, 7), которые установлены с каждой стороны П-образного профиля на торцевых гранях его боковых полок с направлением от профиля так, что рабочие поверхности дополнительных элементов образуют ступени относительно рабочей поверхности поперечной полки. При этом наиболее удаленные от оси вращения ротора ребра 30 (фиг.2) этих рабочих поверхностей дополнительных рабочих элементов расположены вблизи цилиндрической поверхности Е (фиг.2). Кроме того, максимальные расстояния между ребром поперечной полки профиля и ребрами каждого из дополнительных рабочих элементов на уровне этой цилиндрической поверхности Е (фиг.2) меньше расстояния между ближайшими кромками верхних граней рядом расположенных планок деки ротора. Дополнительные рабочие элементы на профиле выполнены зеркальными и установлены симметрично. Дополнительные рабочие элементы 30 на каждом профиле установлены под тупым углом β (фиг.5) друг к другу.The working elements 9 (Fig. 1, 7) of the tangential rotor 8 are mounted on a cylindrical casing 19 (Fig. 2, 7) with the possibility of their dismantling during operation of the combine and replacement with new ones and they are attached to the support brackets 20 welded on the casing using detachable compounds (figure 4, 7). The cylindrical casing is supported by a series of disks 21 (FIGS. 2, 7) mounted on the drive shaft 22, and the shaft itself is mounted on the sidewalls of the carcass 1 (FIG. 1) of the thresher using bearing assemblies. Working elements 9 (Fig. 1, 7) of the rotor are made of a U-shaped profile 23 (Fig. 4) with a transverse shelf 24 (Fig. 3, 5, 7) and side flanges 25 (Fig. 5) mated to a transverse shelf moreover, these elements 9 (Fig.1, 7) during rotation of the rotor form its largest working diameter E (Fig.2). The transverse shelf 24 (figure 3, 5, 7) profile is inclined relative to the radial direction to the edge of its base in the direction opposite to the direction of rotation of the tangential rotor by an angle γ (figure 2). Side flanges 25 (FIG. 5) may have either ruled working surfaces 26 (FIG. 4) or the same ruled surfaces connected to working flat surfaces 27 (FIGS. 4-7). Flat surfaces 27 may have different widths. Such a surface (FIG. 6) is limited by fold lines 28, while its upper edge has a greater width k than the lower s. With the side shelves 25 (FIG. 5) of the U-shaped profile 23 (FIG. 4), additional working elements 29 (FIGS. 3-5, 7) are coupled, which are installed on each side of the U-shaped profile on the end faces of its side shelves with direction from the profile so that the working surfaces of the additional elements form steps relative to the working surface of the transverse shelf. In this case, the ribs 30 (FIG. 2) farthest from the axis of rotation of the rotor of these working surfaces of additional working elements are located near the cylindrical surface E (FIG. 2). In addition, the maximum distance between the edge of the transverse flange of the profile and the ribs of each of the additional working elements at the level of this cylindrical surface E (figure 2) is less than the distance between the nearest edges of the upper faces of the adjacent planks of the rotor deck. Additional working elements on the profile are mirrored and installed symmetrically. Additional working elements 30 on each profile are installed at an obtuse angle β (Fig. 5) to each other.

Описанное устройство работает следующим образом. Продукт от установленного перед молотилкой адаптера поступает к молотильному барабану 3 (фиг.1) во входной зазор между ним и подбарабаньем 4. Бичами барабана продукт протаскивается по подбарабанью, выделяя зерно из колосьев и сепарируя часть его и мелкий ворох в виде половы и частиц стеблей сквозь подбарабанье. Прошедший такую обработку продукт по пальцевой решетке 7 поступает к промежуточному битеру 6, который также сепарирует часть зерна и мелкого вороха сквозь эту пальцевую решетку и подает продукт к тангенциальному ротору 8 (фиг.1, 7) в зазор между ним и планчатой декой 10 (фиг.1). Расположенные на кожухе 19 (фиг.2, 7) тангенциального ротора отдельные рабочие элементы 9 (фиг.1, 7) захватывают порции продукта и за счет центробежных сил и расположения рабочих плоскостей этих элементов под углом к потоку продукта прижимают продукт при его перемещении к планкам 14 (фиг.1, 2) деки 10 (фиг.1), которые притормаживают поток снизу в то время как верхние слои потока активно перемещаются рабочими элементами ротора. Такое протекание процесса позволяет не только домолачивать оставшиеся в продукте колоски, но и эффективно сепарировать зерно сквозь слои потока продукта и деку, в том числе и за счет смещения стеблей продукта друга относительно друга с образованием просветов между ними, в которые проникают зерна. Чем активнее происходит смещение стеблей друг относительно друга, тем активнее происходит и выделение зерна из потока продукта. Наиболее интенсивное смещение стеблей происходит именно в зоне взаимодействия рабочей поверхности каждого элемента тангенциального ротора и планки деки. Однако эта зона активного взаимодействия между поперечной полкой 24 (фиг.3, 5, 7) П-образного профиля 23 (фиг.4) тангенциального ротора и планкой деки 14 (фиг.1, 2) весьма ограничена, так как, когда полка П-образного профиля при вращении ротора перемещается в промежуток между соседними планками деки, где на перемещаемый ею продукт эта планка деки оказывает быстро затухающее тормозящее воздействие в зависимости от нарастания удаленности этой поперечной полки профиля от планки деки, значительно снижается растаскивание стеблей в этой зоне, а, значит, и сепарация зерна.The described device operates as follows. The product from the adapter installed in front of the thresher enters the threshing drum 3 (Fig. 1) into the inlet gap between it and the concave 4. The scourges of the drum drag the product along the concave, isolating the grain from the ears and separating part of it and small heaps in the form of sex and stalk particles through concave. The product that has undergone such processing passes through the finger grating 7 to the intermediate bit 6, which also separates part of the grain and small heap through this finger grate and feeds the product to the tangential rotor 8 (Figs. 1, 7) in the gap between it and the slatted deck 10 (Figs. .one). Located on the casing 19 (Fig. 2, 7) of the tangential rotor, individual working elements 9 (Fig. 1, 7) capture portions of the product and, due to centrifugal forces and the arrangement of the working planes of these elements, press the product at an angle to the product flow when moving it to the slats 14 (figure 1, 2) decks 10 (figure 1), which inhibit the flow from below while the upper layers of the stream are actively moved by the working elements of the rotor. Such a process allows not only to grind the spikelets remaining in the product, but also to effectively separate the grain through the layers of the product stream and deck, including due to the displacement of the product stems of each other relative to each other with the formation of gaps between them into which the grains penetrate. The more actively the stems are shifted relative to each other, the more actively is the release of grain from the product stream. The most intense displacement of the stems occurs precisely in the zone of interaction of the working surface of each element of the tangential rotor and the deck level. However, this zone of active interaction between the transverse flange 24 (Fig. 3, 5, 7) of the U-shaped profile 23 (Fig. 4) of the tangential rotor and the plank of the deck 14 (Fig. 1, 2) is very limited, since when the flange P When the rotor rotates, the -shaped profile moves between the adjacent deck strips, where this deck deck has a rapidly damped braking effect on the product it moves, depending on the increase in the distance of this transverse profile shelf from the deck bar, stalks in this zone are significantly reduced, and, means separation of grains.

При усовершенствовании устройства по заявляемой полезной модели процесс взаимодействия между ними становится более продолжительным и эффективным. Это происходит потому, что во взаимодействие с этой же планкой деки 10 (фиг.1) теперь вступают с некоторым запаздыванием дополнительные рабочие элементы 29 (фиг.3-5, 7), благодаря ступенчатому расположению их рабочих поверхностей относительно рабочей поверхности поперечной полки 24 (фиг.3, 5, 7) профиля. Теперь уже и эти поверхности в результате такого взаимодействия активно притормаживают нижние слои потока продукта, вызывая дальнейшее растаскивание стеблей между планкой 14 (фиг.1, 2) деки и рабочей поверхностью поперечной полки 24 (фиг.3, 5, 7) профиля 23 (фиг.4). Увеличению времени взаимодействия рабочих поверхностей дополнительных элементов профиля с планкой деки способствует также выполнение этих поверхностей плоскими (поз.30 на фиг.5), с расположением их под тупым углом друг к другу, так как ребра этих поверхностей оказываются непараллельными планке деки и поэтому контактируют с ребром планки деки более продолжительное время. Выполнение же плоских боковых полок 27 (фиг.4-7) П-образного профиля 23 (фиг.4) переменной ширины позволяет, за счет изменения угла расположения рабочих поверхностей дополнительных рабочих элементов 29 (фиг.3, 4, 5, 7) профиля, обеспечить плавность скольжения нижних слоев продукта по их рабочим поверхностям, что, в свою очередь, обеспечивает устойчивость процесса обмолота, а в сочетании с расположением этих плоских поверхностей 30 (фиг.5) под тупым углом друг к другу, обеспечить и дополнительное поперечное растаскивание слоев продукта в этой зоне, что также способствует улучшению сепарации зерна из обрабатываемого продукта в этой зоне. Зеркальное исполнение дополнительных рабочих элементов П-образного профиля и их симметричное расположение на этом профиле позволяет равномерно распределить их воздействие на продукт, находящийся по обе стороны профиля и, тем самым, оптимизировать процесс растаскивания слоев и, кроме того, позволяет равномерно распределить нагрузки на опорные кронштейны 20 (фиг.4, 7), установленные на цилиндрическом кожухе 19 (фиг.2, 7) тангенциального ротора.With the improvement of the device according to the claimed utility model, the process of interaction between them becomes longer and more effective. This is because interacting with the same deck deck 10 (FIG. 1), additional working elements 29 (FIGS. 3-5, 7) now come with some delay due to the stepwise arrangement of their working surfaces relative to the working surface of the transverse shelf 24 ( figure 3, 5, 7) profile. Now, even these surfaces, as a result of this interaction, actively slow down the lower layers of the product flow, causing further stalk pulling between the plank 14 (Figs. 1, 2) of the deck and the working surface of the transverse shelf 24 (Figs. 3, 5, 7) of the profile 23 (Figs. .four). The increase in the interaction time of the working surfaces of the additional profile elements with the deck strip is also facilitated by the execution of these surfaces flat (pos. 30 in FIG. 5), with their arrangement at an obtuse angle to each other, since the edges of these surfaces turn out to be parallel to the deck strip and therefore come in contact with edge of the deck level for a longer time. The implementation of the flat side shelves 27 (Fig.4-7) of the U-shaped profile 23 (Fig.4) of variable width allows, by changing the angle of the working surfaces of the additional working elements 29 (Fig.3, 4, 5, 7) profile to ensure smooth sliding of the lower layers of the product along their working surfaces, which, in turn, ensures the stability of the threshing process, and in combination with the location of these flat surfaces 30 (Fig. 5) at an obtuse angle to each other, to provide additional lateral pulling of the layers product in this zone that also helps to improve the separation of grain from the processed product in this area. Mirroring the additional working elements of the U-shaped profile and their symmetrical location on this profile allows you to evenly distribute their impact on the product located on both sides of the profile and, thereby, optimize the process of spreading the layers and, in addition, allows you to evenly distribute the load on the support brackets 20 (figure 4, 7) mounted on a cylindrical casing 19 (figure 2, 7) of the tangential rotor.

Продукт, прошедший обработку при взаимодействии тангенциального ротора и деки, снимается с ротора отбойным битером 12 (фиг.1) и направляется им на сепаратор грубого вороха, например, соломотряс.The product that has undergone processing during the interaction of the tangential rotor and the deck is removed from the rotor with a bumper beater 12 (Fig. 1) and sent to the rough heap separator, for example, a straw walker.

Зерно с мелким ворохом, прошедшее сквозь подбарабанье 4, его пальцевую решетку 7 и деку 10, сходит на стрясную доску 13 и транспортируется ею на очистку комбайна для дальнейшей обработки. Зерно, выбрасываемое с большой скоростью через подбарабанье 4, пальцевую решетку 7, и деку 10, а также и отражаемое от стрясной доски зерно, останавливается отражательным щитком 18 (фиг.2) и осаживается на стрясную доску с тем, чтобы не допустить повышения потерь за очисткой комбайна.The grain with a small heap, passing through the concave 4, its finger grate 7 and deck 10, descends onto the shaking board 13 and is transported by it to the combine for cleaning for further processing. The grain ejected at high speed through the concave 4, the finger grate 7, and the deck 10, as well as the grain reflected from the shaking board, is stopped by the reflection shield 18 (FIG. 2) and deposited on the shaking board in order to prevent an increase in losses for harvester cleaning.

Claims (4)

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее молотильный барабан с регулируемым относительно него подбарабаньем, тангенциальный ротор с отдельными рабочими элементами, установленными на роторе с образованием при вращении ротора наибольшего его рабочего диаметра и выполненными в виде П-образного профиля, рабочая поверхность поперечной полки которого наклонена в противоположную сторону от направления вращения ротора, и взаимодействующую с ротором планчатую деку, отличающееся тем, что П-образный профиль снабжен дополнительными рабочими элементами, представляющими собой плоские полки, сопряженные с торцевыми гранями боковых полок профиля и направленные в сторону от профиля с образованием ступеней между рабочими поверхностями поперечной полки профиля и каждого из дополнительных рабочих элементов, при этом наиболее удаленные от оси вращения ротора ребра рабочих поверхностей дополнительных элементов расположены вблизи наибольшего диаметра ротора, а максимальные расстояния между ребром поперечной полки профиля и ребрами каждого из дополнительных рабочих элементов на уровне этого диаметра меньше расстояния между ближайшими кромками верхних граней, по крайней мере, некоторых рядом расположенных планок деки ротора.1. The threshing and separating device of the combine harvester, containing a threshing drum with an adjustable concave, a tangential rotor with individual working elements mounted on the rotor with the formation of the largest working diameter of the rotor and made in the form of a U-shaped profile, the working surface of the transverse shelf which is tilted in the opposite direction from the direction of rotation of the rotor, and a planar deck interacting with the rotor, characterized in that the U-shaped profile is packed with additional working elements, which are flat shelves, conjugated with the end faces of the side flanges of the profile and directed away from the profile with the formation of steps between the working surfaces of the transverse flange of the profile and each of the additional working elements, while the edges of the working surfaces farthest from the axis of rotation of the rotor additional elements are located near the largest diameter of the rotor, and the maximum distances between the edge of the transverse flange of the profile and the edges of each of olnitelnyh working elements at this diameter is less than the distance between the closest edges of the upper faces of at least some adjacent deck planks rotor. 2. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна по п.1, отличающееся тем, что П-образный профиль снабжен сопряженными с поперечной полкой плоскими полками переменной ширины, причем более удаленное от оси вращения ротора ребро каждой полки больше менее удаленного.2. The threshing and separating device of the combine harvester according to claim 1, characterized in that the U-shaped profile is equipped with flat shelves of variable width paired with the transverse shelf, the edge of each shelf being more distant from the axis of rotation of the rotor is larger than less remote. 3. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна по п.1, отличающееся тем, что дополнительные рабочие элементы П-образного профиля выполнены зеркальными и установлены на профиле симметрично по отношению друг к другу.3. The threshing and separating device of the combine harvester according to claim 1, characterized in that the additional working elements of the U-shaped profile are made mirrored and mounted on the profile symmetrically with respect to each other. 4. Молотильно-сепарирующее устройство по любому из пп.1 и 3, отличающееся тем, что плоские рабочие поверхности дополнительных рабочих элементов каждого П-образного профиля установлены под тупым углом друг к другу.

4. The threshing and separating device according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the flat working surfaces of the additional working elements of each U-shaped profile are installed at an obtuse angle to each other.