RU115292U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING FOAM-POLYSTYRENE FILLER FOR CONCRETE MIX - Google Patents

Abstract

Технологическая линия изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси, включающая бункер для хранения сырьевых материалов, вспениватели гранул пенополистирола, парогенератор, бункеры вылежки и хранения готового заполнителя, отличающаяся тем, что линия дополнительно оборудована термостатом пенополистирольного наполнителя, выполненным в виде 2-камерной горизонтальной цилиндрической емкости, содержащей трубчатый многосекционный ворошитель заполнителя, смонтированный вдоль оси емкости на всю длину ее рабочего пространства, при этом нижняя часть емкости содержит воздуховод для сушки и термостатирования заполнителя, а верхняя часть емкости снабжена вентиляционной системой удаления воздушного потока. A technological line for the production of expanded polystyrene aggregate for concrete mix, including a hopper for storing raw materials, foaming agents for expanded polystyrene granules, a steam generator, bunkers for maturing and storing finished aggregate, characterized in that the line is additionally equipped with a thermostat for expanded polystyrene filler made in the form of a 2-chamber horizontal cylindrical container, containing a tubular multisection filler turner, mounted along the axis of the container for the entire length of its working space, while the lower part of the container contains an air duct for drying and thermostating the filler, and the upper part of the container is equipped with a ventilation system for removing the air flow.

Description

Полезная модель относиться к промышленности строительных материалов в частности, к производству пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси с целью повышения теплоизоляционных показателей и снижения затрат на его производство.The utility model relates to the building materials industry, in particular, to the production of polystyrene foam aggregate for concrete mix in order to increase thermal insulation performance and reduce the cost of its production.

Известна технологическая линия производства гранулированного пенополистирола, включающая предварительное вспенивание материала с его одновременной обработкой графитовым порошком (ЕР 2184315 А1, МПК C08J 9/00, В29С 44/34).A known production line for the production of granular polystyrene foam, including preliminary foaming of the material with its simultaneous treatment with graphite powder (EP 2184315 A1, IPC C08J 9/00, B29C 44/34).

Недостатком данного способа является использование дополнительных сырьевых материалов и применение сложного технологического оборудования, что удорожает и усложняет производство.The disadvantage of this method is the use of additional raw materials and the use of sophisticated technological equipment, which increases the cost and complicates the production.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является технологическая линия производства пенополистирольного заполнителя путем двухстадийного вспенивания гранул полистирола с его рециркуляцией в потоке воздуха (патент SU 1682185 А2, МПК В29В 9/16, В29С 87/22), которая отличается тем, что отсутствует процесс термостатирования предварительно вспененных гранул пенополистирола, а также ускорения процесса созревания гранул. В данной технологической линии процесс созревания гранул представляет собой рециркуляцию вспененного полистирола в потоке воздуха по замкнутому режиму в течении продолжительного периода времени.Closest to the technical nature of the claimed utility model is a technological line for the production of expanded polystyrene aggregate by two-stage foaming of polystyrene granules with its recirculation in the air stream (patent SU 1682185 A2, IPC B29B 9/16, B29C 87/22), which differs in that it is absent the process of temperature control of pre-foamed polystyrene granules, as well as accelerating the maturation of granules. In this production line, the process of granule maturation is a recirculation of foamed polystyrene in the air stream in a closed mode for a long period of time.

Недостатком данного технологического решения является длительность процесса обработки материала, связанная с периодом вылежки от 20 до 24 часов, что в случае многостадийного вспенивания увеличивает сроки между повторным вспениванием, сокращая объемы производства.The disadvantage of this technological solution is the length of the material processing process associated with a aging period of 20 to 24 hours, which in the case of multi-stage foaming increases the time between repeated foaming, reducing production volumes.

Техническая задача, положенная в основу заявляемой полезной модели, состоит в разработке технологии изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси с целью снижения сроков и стоимости его получения.The technical problem underlying the claimed utility model is to develop a technology for manufacturing polystyrene foam aggregate for concrete mix in order to reduce the time and cost of its production.

Поставленная задача решается с помощью технологической линии изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси включающей бункер для хранения сырьевых материалов, вспениватели гранул пенополистирола, парогенератор, бункеры вылежки и хранения готового заполнителя, которая дополнительно оборудована термостатом пенополистирольного наполнителя, выполненного в виде двухкамерной горизонтальной цилиндрической емкости, содержащий трубчатый многосекционный ворошитель заполнителя, смонтированный вдоль оси емкости на всю длину ее рабочего пространства, при этом, нижняя часть емкости содержит воздуховод для сушки и термостатирования заполнителя, а верхняя часть емкости снабжена вентиляционной системой удаления воздушного потока.The problem is solved using a technological line for manufacturing expanded polystyrene aggregate for concrete mix including a hopper for storing raw materials, expanded polystyrene granules, steam generator, hoppers for storage and storage of finished aggregate, which is additionally equipped with a thermostat of expanded polystyrene filler made in the form of a two-chamber horizontal cylindrical tank containing a multisection aggregate tedder mounted along the axis of the tank for the whole the length of its working space, while the lower part of the tank contains an air duct for drying and temperature control of the filler, and the upper part of the tank is equipped with a ventilation system to remove air flow.

В качестве термостата применяется оборудование, представляющее собой цилиндрическую емкость 1 длинной 2.5 м и диаметром 1 м (фиг.2), внутреннее пространство которой разделено на две камеры перегородкой 9. Перегородка имеет пересыпное отверстие, которое необходимо для движения гранул из одной камеры в другую. В емкость установлен ворошитель в виде трубы проходящей через все рабочее пространство, к поверхности трубы прикреплены металлические стержни. Для осуществления термостатирования и сушки предварительно вспененных гранул используется теплоноситель, роль которого играет воздух. Подача воздуха осуществляется через ряд технологических отверстий 4 в нижней части емкости через металлический короб 3 с подведенными к нему трубами 8,6. Трубы объединены в два контура, один для первой камеры 6 и подающий воздух с температурой 50…60С° и для второй камеры 8 с температурой теплоносителя 30…40С°. В верхней части оборудования устроена вытяжная система 10 для удаления теплоносителя, прошедшего сквозь толщу обрабатываемого пенополистирола. Загрузка вспененных гранул пенополистирола осуществляется через шнек 5, встроенный с торцовой стороны емкости. Разгрузка обработанного сырья осуществляется пневмотранспортом 7 с противоположной от шнека стороны емкости.As a thermostat, equipment is used, which is a cylindrical container 1 with a length of 2.5 m and a diameter of 1 m (Fig. 2), the inner space of which is divided into two chambers by a partition 9. The partition has a filling hole, which is necessary for the movement of granules from one chamber to another. The agitator is installed in the tank in the form of a pipe passing through the entire working space, metal rods are attached to the surface of the pipe. To carry out thermostating and drying of pre-foamed granules, a coolant is used, the role of which is air. Air is supplied through a series of technological holes 4 in the lower part of the tank through a metal box 3 with pipes 8.6 connected to it. The pipes are combined in two circuits, one for the first chamber 6 and the supply air with a temperature of 50 ... 60 ° C and for the second chamber 8 with a coolant temperature of 30 ... 40 ° C. In the upper part of the equipment, an exhaust system 10 is arranged to remove the coolant that has passed through the thickness of the processed polystyrene foam. The loading of expanded polystyrene foam granules is carried out through the screw 5, built-in from the front side of the tank. Unloading of the processed raw materials is carried out by pneumatic transport 7 from the side of the container opposite from the screw.

Технологическая линия производства пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси (фиг.1) состоит из бункера 1 для хранения сырьевых материалов,, вспенивателей 2 и 4 термостатом 3, бункера вылежки 5, бункера для хранения готового материала 6.The technological line for the production of polystyrene foam aggregate for concrete mix (Fig. 1) consists of a hopper 1 for storing raw materials, blowing agents 2 and 4 with thermostat 3, a aging hopper 5, a hopper for storing finished material 6.

Технология производства пенополистирольного заполнителя по данной линии осуществляется следующим образом. Вспениватель 2 прогревается до температуры 93…95С°, затем в него подается сырье - гранулы полистирола, которые обрабатывается теплоносителем - острый пар с температурой 93…95С0. После того как сырье вспениться до насыпной плотности 14…15 кг/м³ оно направляется в термостат 3, в котором гранулы обрабатываются большим количеством воздуха с одновременной сушкой и постепенным снижением своей температуры, что придает прочность поверхности гранулы. Закончив обработку, сырье загружается в бункер вылежки на срок 2…3 ч. Следующей стадией является повторной вспенивание во вспенивателе 4, в ходе которого материал теряет свою плотность, становясь более легким 8…9 кг/м³, после чего направляется снова на термостатирование и сушку. Конечной стадией является подача по пневмотранспорту в бункер для готового материала.The production technology of polystyrene foam aggregate on this line is as follows. Foaming agent 2 is heated to a temperature of 93 ... 95 ° C, then raw materials are fed into it - polystyrene granules, which are treated with a coolant - sharp steam with a temperature of 93 ... 95 ° C. After the raw materials are foamed to a bulk density of 14 ... 15 kg / m ³ it is sent to the thermostat 3, in which the granules are treated with a large amount of air with simultaneous drying and a gradual decrease in their temperature, which gives the granule surface strength. After processing, the raw material is loaded into the aging hopper for a period of 2 ... 3 hours. The next stage is re-foaming in the blowing agent 4, during which the material loses its density, becoming lighter 8 ... 9 kg / m ³ , after which it is sent again to thermostating and drying. The final stage is the pneumatic conveying into the hopper for the finished material.

Процесс термостатирования происходит следующим образом. В приемное отверстие поступает предварительно вспененный пенополистирол, оттуда шнеком он подается в первую камеру рабочей емкости. Сквозь отверстия 4 в основании камеры поступает горячий воздух проходящий сквозь толщу материала снижая его температуру до 50…60С° и унося излишнюю влагу через вытяжку. Для осуществления непрерывного движения гранул в камере используется ворошитель 2 с частотой вращения 30 оборотов в минуту, это позволяет новым гранулам опуститься вниз из-за их веса, а более сухим подняться вверх. Как только гранулы достигнут уровня пересыпного отверстия находящегося в перегородке, пространство термостата, они попадают во вторую часть, где происходит дальнейшее их охлаждение до температуры 30С° откуда готовое сырье по пневмотранспорту поступает в бункер вылеживания.The temperature control process is as follows. Expanded polystyrene foam enters the receiving hole, from there it is fed by a screw into the first chamber of the working capacity. Through holes 4 in the base of the chamber hot air enters through the thickness of the material, reducing its temperature to 50 ... 60 ° C and taking away excess moisture through the hood. For the continuous movement of the granules in the chamber, an agitator 2 is used with a rotation speed of 30 revolutions per minute, this allows the new granules to fall down due to their weight, and to dry up to go up. As soon as the granules reach the level of the filling hole located in the partition, the space of the thermostat, they fall into the second part, where they are further cooled to a temperature of 30 ° C, from where the finished raw materials are transported by pneumatic conveying to the aging hopper.

Технологическая линия позволяет сократить срок между первой и второй стадией вспенивания до 2…3 часов, вылеживание готового пенополистирольного гранулята до 8…12 часов.The production line allows you to reduce the period between the first and second stage of foaming to 2 ... 3 hours, aging the finished expanded polystyrene granulate to 8 ... 12 hours.

Использование данной технологии позволяет отказаться от использования метода тепловой обработки путем рециркуляции вспененного пенополистирола через сеть труб пневмотранспорта в потоке теплого воздуха из-за длительности и низкой его эффективности, тем самым снизить возникновение повреждения поверхности вспененных гранул во время движения по трубам. Использование обработки гранул большим количеством воздуха в ходе термостатирования положительно влияет на прочность гранул.Using this technology allows you to abandon the use of the heat treatment method by recirculating expanded polystyrene foam through a network of pneumatic conveying pipes in a stream of warm air due to its duration and low efficiency, thereby reducing the occurrence of damage to the surface of the foam granules during movement through the pipes. The use of processing granules with large amounts of air during temperature control positively affects the strength of the granules.

Claims (1)

Технологическая линия изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси, включающая бункер для хранения сырьевых материалов, вспениватели гранул пенополистирола, парогенератор, бункеры вылежки и хранения готового заполнителя, отличающаяся тем, что линия дополнительно оборудована термостатом пенополистирольного наполнителя, выполненным в виде 2-камерной горизонтальной цилиндрической емкости, содержащей трубчатый многосекционный ворошитель заполнителя, смонтированный вдоль оси емкости на всю длину ее рабочего пространства, при этом нижняя часть емкости содержит воздуховод для сушки и термостатирования заполнителя, а верхняя часть емкости снабжена вентиляционной системой удаления воздушного потока.

A technological line for manufacturing expanded polystyrene aggregate for concrete mix, including a hopper for storing raw materials, expanded polystyrene foam blowers, a steam generator, hoppers for storage and storage of finished aggregate, characterized in that the line is additionally equipped with a thermostat of expanded polystyrene filler made in the form of a 2-chamber horizontal cylindrical tank, containing a tubular multi-section agitator aggregate mounted along the axis of the tank for the entire length of its working simple anstva, the lower part of the container comprises a duct for drying and temperature control of aggregate, and the upper part of the container is provided with a venting system removal airflow.