RU111535U1 - Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты - Google Patents
Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты Download PDFInfo
- Publication number
- RU111535U1 RU111535U1 RU2010149469/13U RU2010149469U RU111535U1 RU 111535 U1 RU111535 U1 RU 111535U1 RU 2010149469/13 U RU2010149469/13 U RU 2010149469/13U RU 2010149469 U RU2010149469 U RU 2010149469U RU 111535 U1 RU111535 U1 RU 111535U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- pipeline
- heat generator
- drying
- auger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
1. Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты, имеющая сушильное устройство, соединенное с одной стороны с помощью загрузочного шнека с устройством измельчения, а с другой с помощью шнека-транспортера - со снабженным ворошителем бункером-накопителем, который с помощью шнека-дозатора соединен с устройством брикетирования, а также твердотопливный теплогенератор, отличающаяся тем, что сушильное устройство выполнено пневматическим двухступенчатым в виде, по меньшей мере, одной секции, состоящей из вертикальных последовательно соединенных с помощью технологических трубопроводов двух сушильных колонн и колонны-циклона, а теплогенератор выполнен в виде печи, снабженной накопительной емкостью для генераторного газа, выполненной в виде расположенного сверху колпака, при этом первая сушильная колонна снизу соединена с помощью трубопровода для подачи генераторного газа с упомянутой емкостью теплогенератора, а загрузочный шнек имеет возможность подачи сырья внутрь трубопровода для подачи генераторного газа, для чего кожух шнека соединен с упомянутым трубопроводом с помощью неразъемного соединения, кроме того, сверху на конце выходного трубопровода второй колонны имеется вытяжной вентилятор и расположенный перед вентилятором перпендикулярно к трубопроводу направляющий короб, соединенный с колонной-циклоном, которая сверху имеет окно для удаления отработанной газовой смеси, а приемный короб шнека-транспортера расположен под колонной-циклоном. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплогенератор выполнен в виде круглой печи. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что трубопровод �
Description
Полезная модель относится к технологическому оборудованию, в частности к установкам для переработки низкосортных увлажненных древесных отходов в топливные брикеты, и может быть использована в качестве установки для утилизации отходов и получения дешевого альтернативного топлива.
Известна установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты, имеющая сушильное устройство, соединенное с одной стороны с помощью загрузочного шнека с устройством измельчения, а с другой с помощью шнека-транспортера со снабженным ворошителем бункером-накопителем, который, в свою очередь, с помощью шнека-дозатора соединен с устройством брикетирования, а также твердотопливный теплогенератор (см., например, установку для производства топливных брикетов, производимую ЗАО «Жаско», г.Волгоград).
Недостатками этой установки являются ее низкая экономичность и сложность конструкции.
Объясняется это низкой эффективностью сушильного устройства, выполненного механическим в виде барабанной сушилки (типа СБУ-2,2-12), в которой процесс высушивания сырья (опилок и мелкой стружки) происходит при перемещении его лопастями барабана и одновременно продувании смесью воздуха и горячего генераторного газа, поступающего от теплогенератора. При этом происходит обдувание не каждой частицы отдельно, а комков из влажных слипшихся частиц, что, как правило, не позволяет провести сушку эффективно за один проход. Поэтому после измерения влажности сырья в специальном бункере его необходимо возвращать в барабан для дополнительного просушивания и доведения показателя влажности сырья до значения, необходимого для брикетирования.
Таким образом, конструктивные особенности барабанной сушилки требуют использования большого количества технологического оборудования (нескольких транспортеров на участке сушки, дополнительных бункеров с ворошителями для предотвращения налипания сырья на стенки), что приводит к повышенным энергозатратам, большим габаритам установки, а также к сложности при ее монтаже и обслуживании (содержанию большого количества операторов).
Кроме того, для предотвращения налипания сырья на лопасти барабанной сушилки температура газо-воздушной смеси должна быть достаточно высока, что не только требует использования теплогенератора определенной конструкции или топлива с высокой теплотворной способностью, но может привести к возгоранию сырья в процессе сушки.
Полезная модель решает задачу создания экономичной, высокоэффективной, простой в изготовлении и эксплуатации установки для переработки древесных отходов в топливные брикеты.
Для решения этой задачи в известной установке для переработки древесных отходов в топливные брикеты, имеющей сушильное устройство, соединенное с одной стороны с помощью загрузочного шнека с устройством измельчения, а с другой с помощью шнека-транспортера со снабженным ворошителем бункером-накопителем, который, в свою очередь, с помощью шнека-дозатора соединен с устройством брикетирования, а также твердотопливный теплогенератор, в соответствии с полезной моделью сушильное устройство выполнено пневматическим двухступенчатым в виде, по меньшей мере одной, секции, состоящей из вертикальных последовательно соединенных с помощью технологических трубопроводов двух сушильных колонн и колонны-циклона, а теплогенератор выполнен в виде печи, снабженной накопительной емкостью для генераторного газа, выполненной в виде расположенного сверху колпака, при этом первая сушильная колонна снизу на входе соединена с помощью трубопровода для подачи генераторного газа с упомянутой емкостью теплогенератора, а загрузочный шнек имеет возможность подачи сырья внутрь трубопровода для подачи генераторного газа, для чего кожух шнека соединен с упомянутым трубопроводом с помощью неразъемного соединения, кроме того, сверху на конце выходного трубопровода второй колонны имеется вытяжной вентилятор и расположенный перед вентилятором перпендикулярно к трубопроводу направляющий короб, соединенный с колонной-циклоном, которая сверху имеет окно для удаления отработанной газо-воздушной смеси, а приемный бункер шнека- транспортера расположен под колонной-циклоном.
Теплогенератор выполнен в виде круглой печи.
Трубопровод для подачи генераторного газа на участке между теплогенератором и загрузочным шнеком снабжен клапанами.
Благодаря своим конструктивным особенностям (использованию двухступенчатого пневматического сушильного устройства и теплогенератора с накопительной емкостью для генераторного газа), заявляемая установка для переработки древесных отходов при одинаковой производительности с установкой - прототипом (400 кг/час), обладает высокой экономичностью (при малом количестве древесных отходов, загружаемых в топку теплогенератора, происходит максимальное использование тепла на сушку), менее энергозатратна (60 квт/час вместо 152 квт/час), требует меньшую площадь для установки (150 м2 вместо 400 м2) и меньшего количества операторов (3 вместо 6).
Заявляемая установка обладает совокупностью существенных признаков, неизвестных из уровня техники для объектов аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна».
Полезная модель поясняется чертежом, на котором дан общий вид установки.
Заявляемая установка имеет пневматическое двухступенчатое сушильное устройство 1, представляющее собой секцию из двух вертикально расположенных сушильных колонн 2 и колонны-циклона 3. Колонны соединены между собой последовательно с помощью технологических трубопроводов. Колонна-циклон 3 сверху имеет окно для удаления отработанной газовой смеси.
Устройство 1 может быть выполнено из двух зеркально расположенных секций.
Установка имеет также твердотопливный теплогенератор 4, устройство измельчения 5, бункер-накопитель 6, снабженный ворошителем, и устройство брикетирования 7.
Теплогенератор 4 представляет собой круглую печь, снабженную сверху накопительной емкостью для генераторного газа, выполненной в виде колпака 8. Первая сушильная колонна 2 с помощью трубопровода 9 для подачи генераторного газа соединена снизу с емкостью под колпаком 8.
Для подачи сырья от устройства измельчения 5 в сушильное устройство 1 имеется загрузочный шнек 10, конец которого расположен внутри трубопровода 9. Кожух шнека 10 герметично соединен с трубопроводом.
Для создания высокой скорости потока генераторного газа внутри сушильных колонн на конце выходного трубопровода второй колонны 2 имеется вытяжной вентилятор 11, а для подачи сырья из второй колонны в колонну-циклон 3 имеется направляющий короб 12, расположенный перпендикулярно выходному трубопроводу.
Для подачи высушенного сырья от сушильного устройства к бункеру-накопителю 6 и далее к устройству брикетирования 7 имеются шнек-транспортер 13, принимающий бункер которого расположен под колонной 3, и шнек-дозатор 14.
Для снижения при необходимости температуры генераторного газа, подаваемого в сушильное устройство 1, трубопровод 9 имеет соответствующие клапаны (не показаны), расположенные на участке между шнеком 10 и теплогенератором.
Заявляемая установка работает следующим образом.
Сырые опилки, стружка с помощью шнека 10 подаются от устройства измельчения 5 внутрь трубопровода 9, по которому благодаря работе вытяжного вентилятора 11 перемещается с большой скоростью поступающий из-под колпака 8 теплогенератора генераторный газ.
Т.к. температура потока высока, уже в трубопроводе 9 начинается интенсивное подсушивание комков сырья, которые затем поступают в сушильное устройство 1.
В первой сушильной колонне 2, где температура достигает 200°С, происходит разделение попадающих в больший объем слипшихся частиц, и, благодаря обдуванию каждой из них отдельно, интенсивное высушивание до 80% сырья.
Во второй колонне 2 при температуре до 140°С производится досушивание сырья до 6% влажности, что и необходимо для брикетирования.
Затем через короб 12 сырье попадает в колонну-циклон 3, где происходит гравитационное отделение высушенного сырья от насыщенной влажными испарениями газовой смеси, которая удаляется через окно.
От циклона 3 сырье с помощью шнека-транспортера 13 поступает к бункеру-накопителю 6, а с помощью шнека-дозатора 14 к устройству 7 для брикетирования.
В качестве сырья для производства брикетов могут быть использованы не только отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих, но также отходы сельхозперерабатывающих предприятий (лузга подсолнечника и риса, шелуха, отруби, костры льна, сена, соломы), что одновременно позволяет решить проблему утилизации растительных отходов.
Claims (3)
1. Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты, имеющая сушильное устройство, соединенное с одной стороны с помощью загрузочного шнека с устройством измельчения, а с другой с помощью шнека-транспортера - со снабженным ворошителем бункером-накопителем, который с помощью шнека-дозатора соединен с устройством брикетирования, а также твердотопливный теплогенератор, отличающаяся тем, что сушильное устройство выполнено пневматическим двухступенчатым в виде, по меньшей мере, одной секции, состоящей из вертикальных последовательно соединенных с помощью технологических трубопроводов двух сушильных колонн и колонны-циклона, а теплогенератор выполнен в виде печи, снабженной накопительной емкостью для генераторного газа, выполненной в виде расположенного сверху колпака, при этом первая сушильная колонна снизу соединена с помощью трубопровода для подачи генераторного газа с упомянутой емкостью теплогенератора, а загрузочный шнек имеет возможность подачи сырья внутрь трубопровода для подачи генераторного газа, для чего кожух шнека соединен с упомянутым трубопроводом с помощью неразъемного соединения, кроме того, сверху на конце выходного трубопровода второй колонны имеется вытяжной вентилятор и расположенный перед вентилятором перпендикулярно к трубопроводу направляющий короб, соединенный с колонной-циклоном, которая сверху имеет окно для удаления отработанной газовой смеси, а приемный короб шнека-транспортера расположен под колонной-циклоном.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплогенератор выполнен в виде круглой печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149469/13U RU111535U1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149469/13U RU111535U1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU111535U1 true RU111535U1 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010149469/13U RU111535U1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU111535U1 (ru) |
-
2010
- 2010-12-06 RU RU2010149469/13U patent/RU111535U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1770152A1 (en) | Method and device for pelletizing unprocessed sugar-cane bagasse | |
CN1312260C (zh) | 一种环保木质颗粒燃料及其生产方法 | |
CN202766500U (zh) | 生物质燃料成型的自动化生产线 | |
CN103992836A (zh) | 木屑粉碎***及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN100491878C (zh) | 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 | |
CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
CN103992837A (zh) | 生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN203923129U (zh) | 生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
US9255187B2 (en) | Method for production of dry hydrolytic lignin | |
CN203928676U (zh) | 滚筒式烘干机及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN107267248B (zh) | 一种生物质成型燃料连续生产线 | |
RU111535U1 (ru) | Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты | |
CN103614180B (zh) | 一种生产生物质燃料颗粒的装置 | |
CN104927964A (zh) | 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产*** | |
CN202097125U (zh) | 物料风选粉碎装置 | |
CN105758158B (zh) | 制炭原料连续干燥装置 | |
RU2602107C2 (ru) | Установка для газификации рисовой лузги | |
CN202346963U (zh) | 褐煤竖式干燥干馏炉 | |
CN207365614U (zh) | 一种生物废渣多级回转余热烘干*** | |
CN207050401U (zh) | 一种高效节能烘干设备 | |
CN104946335A (zh) | 生物质颗粒燃料生产线 | |
CN204824785U (zh) | 一种生物质成型燃料的生产*** | |
CN203999541U (zh) | 集中烘干、排烟一体化多台制棒联合机组 | |
US8662426B2 (en) | Method for processing brown coal | |
RU81195U1 (ru) | Комплекс по производству гранулированного биотоплива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111120 |