RU107986U1 - Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца - Google Patents
Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца Download PDFInfo
- Publication number
- RU107986U1 RU107986U1 RU2011107648/02U RU2011107648U RU107986U1 RU 107986 U1 RU107986 U1 RU 107986U1 RU 2011107648/02 U RU2011107648/02 U RU 2011107648/02U RU 2011107648 U RU2011107648 U RU 2011107648U RU 107986 U1 RU107986 U1 RU 107986U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- wear
- providing
- cutting edge
- ability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
1. Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца, содержащее основное средство съема информации, обеспечивающее возможность определения тангенциальной составляющей силы резания, а также систему обработки и передачи программно сформированной последовательности управляющих электрических импульсов на исполнительное средство токарного станка, функционально обеспечивающее перемещение резца в направлении обрабатываемого изделия на величину текущего износа его режущей кромки, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным средством съема информации, обеспечивающим возможность определения радиальной составляющей силы резания, причем основное и дополнительное средство съема информации выполнены в виде тензометрических датчиков или тензометрического моста, причем основное средство съема информации установлено на резцедержателе, а дополнительное - на внутренней поверхности полого вала револьверной головки, обеспечивающее возможность определения радиальной силы резания. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тензометрический мост зафиксирован на противоположных зонах внутренней поверхности полого вала револьверной головки.
Description
Полезная модель относится к области металлообрабатывающего оборудования, в частности к вспомогательным устройствам, и может найти применение для контроля и компенсация износа режущей кромки резца в процессе обработки изделия на токарных станках.
Наиболее близким решением из уровня техники по технической сущности, назначению и достигаемому результату является устройство для измерения тангенциальной составляющей силы резания, состоящее из бесконтактного датчика перемещения, установленного с возможностью взаимодействия его чувствительного наконечника с нижней гранью резца, и последующего определения величины тангенциальной составляющей силы резания по деформации резца (Юркевич В.В. Измерение силы резания при точении // Машиностроитель. - 2010. - №5. - с.41-47).
К недостаткам данного устройства следует отнести невозможность контроля износа режущей кромки резца в процессе обработки изделия посредством измерения только тангенциальной составляющей силы резания.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленная полезная модель, является создание такой конструкции устройства, которая обеспечила бы контроль и компенсацию износа режущей кромки резца в процессе обработки изделия на токарных станках по величине отношения тангенциальной и радиальной составляющих силы резания, по которому рассчитывается величина износа резца, после чего производится коррекция его положения на величину износа.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца, содержащее средство съема информации, обеспечивающей возможность определения тангенциальной составляющей силы резания, а также систему обработки и передачи программно сформированной последовательности управляющих электрических импульсов на исполнительное средство токарного станка, функционально обеспечивающее перемещение резца в направлении обрабатываемого изделия на величину текущего износа его режущей кромки, согласно полезной модели, содержит дополнительное средство съема информации, обеспечивающего возможность определения радиальной составляющей силы резания, при этом основное и дополнительное средство съема информации выполнены в виде тензо-метрических датчиков, основное средство съема информации установлено на резцедержателе, а дополнительное - на внутренней поверхности полого вала револьверной головки, обеспечивающего возможность определения радиальной силы резания, при этом основное и дополнительное средство съема информации выполнены в виде тензометрических датчиков или тензометрического моста.
Оптимально тензометрический мост фиксировать на противоположных зонах внутренней поверхности полого вала револьверной головки.
Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца поясняется графическим материалом, где на фиг.1 изображена схема устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца.
Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца содержит средство съема информации, выполненное в виде тензометрических датчиков 1, 2, установленных на револьверной головке 3 токарного станка. Тензометрический датчик 1 наклеен на резцедержателе, в котором закреплен резец 4, и измеряет тангенциальную В, составляющую силы резания.
Датчик 2 выполнен в виде тензометрического полумоста и наклеен на внутренней поверхности отверстия в оси 5 револьверной головки 3 и измеряет радиальную Ðð, составляющую силы резания. Датчики 1 и 2 соединены проводами с компьютером 6, который снабжен вычислительным средством с заданной программой, которое обеспечивает обработку полученной информации и подает управляющий сигнал в систему ЧПУ токарного станка в процессе обработки заготовки 7.
Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца 4 работает следующим образом. В процессе обработки заготовки 7 резцом 4 развивается сила резания, которая может быть представлена в виде двух составляющих тангенциальной Ðò, и радиальной Ðð. Отношение для выбранного режима обработки в значительной степени зависит от состояния режущей кромки (радиуса при вершине). У нового резца 4 радиус скругления режущей кромки имеет малую величину и поэтому отношение достаточно большое, а при затуплении резца 4, когда радиус закругления режущей кромки имеет большую величину, отношение будет значительно меньше. Компьютер 6 рассчитывает величину отношения и сравнивает ее с имеющейся априорной информацией, которая позволяет рассчитать величину износа режущей кромки. Так как износ режущей кромки приводит к увеличению размера диаметра обрабатываемой поверхности, то программное обеспечение подает управляющий сигнал в систему ЧПУ токарного станка на перемещение резца 4 на величину износа и тем самым повышается точность обработки.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в независимом пункте формулы изобретения, обеспечивает получение заявленного технического результата - высокоточное измерение износа режущей кромки резца 4 и коррекцию положения резца 4 в процессе обработки при поточном изготовлении изделий на токарном станке.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении может найти применение для коррекции положения резца при износе его режущей кромки в процессе обработки изделий на токарных станках при высокоточном производстве;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условию патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (2)
1. Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца, содержащее основное средство съема информации, обеспечивающее возможность определения тангенциальной составляющей силы резания, а также систему обработки и передачи программно сформированной последовательности управляющих электрических импульсов на исполнительное средство токарного станка, функционально обеспечивающее перемещение резца в направлении обрабатываемого изделия на величину текущего износа его режущей кромки, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным средством съема информации, обеспечивающим возможность определения радиальной составляющей силы резания, причем основное и дополнительное средство съема информации выполнены в виде тензометрических датчиков или тензометрического моста, причем основное средство съема информации установлено на резцедержателе, а дополнительное - на внутренней поверхности полого вала револьверной головки, обеспечивающее возможность определения радиальной силы резания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011107648/02U RU107986U1 (ru) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011107648/02U RU107986U1 (ru) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU107986U1 true RU107986U1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44757900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011107648/02U RU107986U1 (ru) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU107986U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015077735A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Esco Corporation | Wear part monitoring |
US10011975B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-03 | Esco Corporation | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
-
2011
- 2011-03-01 RU RU2011107648/02U patent/RU107986U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10683642B2 (en) | 2013-11-25 | 2020-06-16 | Esco Group Llc | Wear part monitoring |
US10697154B2 (en) | 2013-11-25 | 2020-06-30 | Esco Group Llc | Wear part monitoring |
US10024033B2 (en) | 2013-11-25 | 2018-07-17 | Esco Corporation | Wear part monitoring |
WO2015077735A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Esco Corporation | Wear part monitoring |
US10689833B2 (en) | 2013-11-25 | 2020-06-23 | Esco Group Llc | Wear part monitoring |
US10689832B2 (en) | 2013-11-25 | 2020-06-23 | Esco Group Llc | Wear part monitoring |
US10612213B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-04-07 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10669698B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-06-02 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10633831B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-04-28 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10633832B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-04-28 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10011975B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-03 | Esco Corporation | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10760247B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-09-01 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US10787792B2 (en) | 2015-02-13 | 2020-09-29 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
US11851848B2 (en) | 2015-02-13 | 2023-12-26 | Esco Group Llc | Monitoring ground-engaging products for earth working equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10788807B2 (en) | Method for compensating milling cutter deflection | |
CN203561323U (zh) | 一种中心孔深度测量工装 | |
WO2017171352A3 (ko) | 공작기계의 열변위 보정 파라메터 자동 변환 장치 및 변환 방법 | |
EP3236195B1 (en) | Contact-type position measurement method | |
CN103707132A (zh) | 一种基于对刀测量头的感知部位为球形触头的数控机床对刀方法 | |
RU107986U1 (ru) | Устройство для контроля и компенсации износа режущей кромки резца | |
CN104400363A (zh) | 高精度偏心花键轴的加工方法 | |
CN104942652A (zh) | 激光衍射在线对刀检刀***及方法 | |
CN202622491U (zh) | 工作台移动式数控轧辊磨床砂轮自动对刀*** | |
CN104002191A (zh) | 加工中心z方向手动对刀的方法 | |
CN201632726U (zh) | 螺纹对刀样板 | |
CN102476321A (zh) | 一种新型数控机床及其对工件加工的方法 | |
CN206047115U (zh) | 带测量装置的主轴箱结构 | |
CN211759888U (zh) | 自动加工一次测量回退***和机床 | |
CN204639798U (zh) | 圆柱中心找正仪 | |
CN203405159U (zh) | 圆锥顶角量具 | |
RU135279U1 (ru) | Токарный станок с чпу | |
JP2007054930A (ja) | 工具の位置決め方法及び装置 | |
CN104475879A (zh) | 一种加工内螺纹采用特殊起点的加工工艺 | |
CN203993375U (zh) | 一种万能升降台铣床专用对刀仪 | |
JP5121466B2 (ja) | 芯高位置調整装置及び芯高位置調整方法 | |
RU124612U1 (ru) | Устройство для измерения износа резца | |
WO2020099219A3 (de) | Verfahren zur vermessung der oberfläche von werkstücken | |
RU2573162C1 (ru) | Устройство контроля точности нарезания резьбы на токарном станке | |
RU99369U1 (ru) | Устройство автоматического управления точностью обработки деталей на токарных станках с чпу |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130302 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20141110 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170302 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20180924 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200302 |