RU101700U1 - PLANT FOR PRODUCING URANIUM DIOXIDE POWDER BY THE METHOD OF PYROHYDROLYSIS FROM URANIUM HEXAFLUORIDE - Google Patents

Abstract

1. Установка для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана, содержащая, по меньшей мере, одну обогреваемую реакционную камеру с соплом для подачи в нее компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана, средства выгрузки и транспортировки полученного порошка диоксида урана и печь для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида, имеющую разгрузочную камеру с патрубками для подачи водорода и водяного пара в печь, отличающаяся тем, что конечная часть патрубка для подачи водяного пара расположена в реторте печи и выполнена с закрытым торцом и с отверстиями в боковой стенке. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что другой патрубок разгрузочной камеры предназначен для подачи водорода в смеси с азотом. !3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопло для подачи компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана выполнено трехканальным, центральный канал которого предназначен для подачи гексафторида урана, промежуточный коаксиальный канал - для подачи азота и внешний коаксиальный канал - для подачи водяного пара и водорода. 1. Installation for producing a powder of uranium dioxide from uranium hexafluoride, containing at least one heated reaction chamber with a nozzle for supplying thereto components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride, means for unloading and transporting the obtained uranium dioxide powder and a furnace for additional reduction of unreacted uranyl fluoride having an unloading chamber with nozzles for supplying hydrogen and water vapor to the furnace, characterized in that the final part of the nozzle for supplying water vapor is located in the retort of the furnace and you full with closed end and with holes in the side wall. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that the other nozzle of the discharge chamber is designed to supply hydrogen in a mixture with nitrogen. ! 3. The installation according to claim 1, characterized in that the nozzle for supplying the components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride is made three-channel, the central channel of which is designed to supply uranium hexafluoride, the intermediate coaxial channel to supply nitrogen and the external coaxial channel to supply water vapor and hydrogen.

Description

Предложенная полезная модель относится к области металлургии, а именно к устройствам для получения порошка оксида урана методом пирогидролиза.The proposed utility model relates to the field of metallurgy, and in particular to devices for producing uranium oxide powder by pyrohydrolysis.

Известна установка для получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза, содержащая реакционную камеру для формирования уранилфторида из гексафторида урана, и соединенную с ней вращающуюся трубчатую пирогидролитическую печь для последующего получения оксида урана, снабженную средствами нагревания и подвода в противотоке водяного пара и водорода (RU 2162058 C1, C01G 43/25, 20.01.2001).A known installation for producing uranium dioxide powder by pyrohydrolysis, containing a reaction chamber for forming uranyl fluoride from uranium hexafluoride, and a rotatable tubular pyrohydrolytic furnace connected to it for the subsequent production of uranium oxide, equipped with heating and supply in countercurrent water vapor and hydrogen (RU 2162058 C1, C01G 43/25, 01.20.2001).

Недостатком установки и реакционной камеры является разделение химической реакции получения диоксида урана на несколько этапов, осуществляемых в разных узлах, невысокая производительность процесса.The disadvantage of the installation and the reaction chamber is the separation of the chemical reaction of obtaining uranium dioxide into several stages, carried out in different nodes, the low productivity of the process.

Наиболее близкой к предложенной является установка для получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза, раскрытая в ЕР 0230087 (опуб. 29.07.1987). Известная установка для получения порошка диоксида урана содержит, по меньшей мере, одну обогреваемую реакционную камеру, имеющую фильтровальную зону, первую реакционную зону для превращения гексафторида в уранилфторид и вторую реакционную зону с газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана, средства выгрузки и транспортировки полученного порошка диоксида урана и печь для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида, на разгрузочной камере которой установлены патрубки для подачи водорода и водяного пара во вращающуюся реторту, по которой движется порошок.Closest to the proposed is the installation for producing uranium dioxide powder by pyrohydrolysis method, disclosed in EP 0230087 (publ. 07.29.1987). A known installation for producing uranium dioxide powder contains at least one heated reaction chamber having a filter zone, a first reaction zone for converting hexafluoride to uranyl fluoride and a second reaction zone with a gas distribution grid to create a fluidized bed for reducing uranyl fluoride to uranium dioxide, a discharge means and transportation of the obtained uranium dioxide powder and furnace for additional reduction of unreacted uranyl fluoride, on the discharge chamber of which Credited nozzles for supplying hydrogen and steam in a rotary retort at which the powder is moving.

В известной установке возможна конденсация водяного пара в необогреваемой разгрузочной камере печи, что может привести к забиванию разгрузочной камеры влажным порошком.In a known installation, condensation of water vapor in the unheated discharge chamber of the furnace is possible, which can lead to clogging of the discharge chamber with wet powder.

Кроме того, в известной установке гексафторид урана и водяной пар соприкасаются сразу после выхода их в реакционную зону, происходит образование твердых продуктов реакции на концах сопел, что приводит к зарастанию сопел и необходимости останавливать процесс и чистить сопла.In addition, in the known installation, uranium hexafluoride and water vapor come into contact immediately after they enter the reaction zone, solid reaction products form at the ends of the nozzles, which leads to overgrowth of the nozzles and the need to stop the process and clean the nozzles.

Техническим результатом полезной модели является исключение конденсации водяного пара в разгрузочной камере печи и ее забивания влажным порошком при одновременном повышении эффективности реакции довосстановления уранилфторида.The technical result of the utility model is the elimination of condensation of water vapor in the discharge chamber of the furnace and its clogging with wet powder while increasing the efficiency of the reaction of the reduction of uranyl fluoride.

Технический результат, достигается за счет того, что в установке для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана, содержащей, по меньшей мере, одну обогреваемую реакционную камеру с соплом для подачи в нее компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана, средства выгрузки и транспортировки полученного порошка диоксида урана и печь для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида, имеющую разгрузочную камеру с патрубками для подачи водорода и водяного пара в печь, согласно предложению конечная часть патрубка для подачи водяного пара расположена в реторте печи и выполнена с закрытым торцом и с отверстиями в боковой стенке.The technical result is achieved due to the fact that in the installation for producing powder of uranium dioxide from uranium hexafluoride containing at least one heated reaction chamber with a nozzle for supplying components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride to it, means for unloading and transporting the obtained uranium dioxide powder and a furnace for additional reduction of unreacted uranyl fluoride having an unloading chamber with nozzles for supplying hydrogen and water vapor to the furnace, according to the proposal, the end part of the nozzle for steam supply is located in the retort of the furnace and is made with a closed end and with holes in the side wall.

Кроме того, другой патрубок разгрузочной камеры предназначен для подачи водорода в смеси с азотом.In addition, another branch pipe of the discharge chamber is designed to supply hydrogen in a mixture with nitrogen.

Дополнительно для снижения зарастания сопла твердыми продуктами реакции сопло для подачи компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана выполнено трехканальным, центральный канал которого предназначен для подачи гексафторида урана, промежуточный коаксиальный канал - для подачи азота и внешний коаксиальный канал - для подачи водяного пара и водорода.Additionally, in order to reduce the nozzle overgrowing with solid reaction products, the nozzle for supplying the components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride is made three-channel, the central channel of which is designed to supply uranium hexafluoride, the intermediate coaxial channel to supply nitrogen and the external coaxial channel to supply water vapor and hydrogen.

На фиг.1 показана схема предложенной установки.Figure 1 shows a diagram of the proposed installation.

На фиг.2 показана разгрузочная камера печи для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида.Figure 2 shows the discharge chamber of the furnace to re-restore unreacted uranyl fluoride.

На фиг.3 показано трехканальное сопло для подачи компонентов реакции пирогидролиза гексафторида уранаFigure 3 shows a three-channel nozzle for supplying components of the reaction of pyrohydrolysis of uranium hexafluoride

Установка для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана имеет вертикальную компоновку. В верхней части установки размещены две реакционные камеры 1, в которых происходит процесс пирогидролиза. Камеры 1 помещены в обогревающие кожухи 2, снабженные нагревательными элементами для создания внутри реакционных камер 1 заданного теплового режима. Рядом с реакционными камерами 1 установлены контрольные фильтры 3 с обогревающими кожухами.The installation for producing uranium dioxide powder from uranium hexafluoride has a vertical layout. In the upper part of the installation there are two reaction chambers 1 in which the pyrohydrolysis process takes place. Chambers 1 are placed in heating casings 2, equipped with heating elements to create a predetermined thermal regime inside the reaction chambers 1. Near the reaction chambers 1, control filters 3 with heating shrouds are installed.

Под реакционными камерами 1 через ротационные клапаны 4 установлены шнековые транспортеры 5, выгрузочные патрубки которых соединены с бункером 6, установленным на загрузочном патрубке печи 7 для довосстановления порошка диоксида урана.Under the reaction chambers 1, screw conveyors 5 are installed through rotary valves 4, the discharge pipes of which are connected to the hopper 6 mounted on the loading pipe of the furnace 7 to re-establish uranium dioxide powder.

К выгрузочному патрубку печи 7 через ротационный клапан подсоединен реверсивный шнековый транспортер 8 для разделения потока порошка на два потока. Выгрузочные патрубки реверсивного шнекового транспортера 8 соединены со стабилизаторами - охладителями 9 через шиберные задвижки 10.A reversing screw conveyor 8 is connected to the discharge pipe of the furnace 7 through a rotary valve to separate the powder stream into two streams. Unloading pipes of the reversing screw conveyor 8 are connected to stabilizers - coolers 9 through the gate valves 10.

Каждый стабилизатор - охладитель 9 состоит из наклонного шнекового транспортера 11 с водоохлаждаемой рубашкой и вертикальной колонны 12, в верхней части которой размещены фильтрующие элементы, в средней части - датчики верхнего и нижнего уровня загрузки порошка, а в нижней части - патрубок для подачи воздуха и азота (на схеме не показаны).Each stabilizer-cooler 9 consists of an inclined screw conveyor 11 with a water-cooled jacket and a vertical column 12, in the upper part of which there are filter elements, in the middle part there are sensors of the upper and lower levels of powder loading, and in the lower part there is a pipe for supplying air and nitrogen (not shown in the diagram).

К выгрузочным патрубкам стабилизаторов - охладителей 9 через ротационные клапаны 13 присоединен реверсивный шнековый транспортер 14 для сбора двух потоков порошка в один и передачи порошка через центральный патрубок в помольное устройство 15.A discharge screw conveyor 14 is connected to the discharge pipes of the stabilizers - coolers 9 through rotary valves 13 to collect two powder flows into one and transfer the powder through the central pipe to the grinding device 15.

Под помольным устройством 15 установлен магнитный сепаратор 16, размещенный на загрузочном патрубке бункера - влагомера 17, снабженного двумя датчиками: верхнего и нижнего уровня, а также источником и детектором нейтронов.Under the grinding device 15, a magnetic separator 16 is installed, located on the loading pipe of the hopper - a moisture meter 17, equipped with two sensors: an upper and a lower level, as well as a source and a neutron detector.

Под бункером - влагомером 17 располагается реверсивный шнековый транспортер 18 для разбраковки порошка: при влажности порошка <1% - в контейнер 19 объемом 330 л; при влажности порошка >1% - в банку 20 объемом 20 л.Under the hopper - hygrometer 17 is a reversible screw conveyor 18 for sorting the powder: when the moisture content of the powder is <1% - into a container 19 with a volume of 330 l; at a moisture content of the powder> 1% - in a jar 20 with a volume of 20 l.

Установка снабжена основным 21 и контрольным 22 фильтрами, соединенными с печью 7 для фильтрации отходящих из нее газов. Основной фильтр 21 соединен со шнековым транспортером 23 для возврата порошка из основного фильтра 21 в бункер 6.The installation is equipped with a main 21 and a control 22 filters connected to the furnace 7 for filtering the exhaust gases from it. The main filter 21 is connected to the screw conveyor 23 to return the powder from the main filter 21 to the hopper 6.

Установка снабжена боксом 24, соединенным через ротационный клапан 25 со шнековым транспортером 23 для подгрузки некондиционного продукта в печь 7.The installation is equipped with a box 24, connected through a rotary valve 25 with a screw conveyor 23 for loading substandard product into the furnace 7.

Кроме того, установка содержит узел 26 для приготовления и подачи легирующих элементов для обеспечения необходимых свойств получаемого на установке порошка диоксида урана.In addition, the installation contains a node 26 for the preparation and supply of alloying elements to ensure the necessary properties of the obtained at the plant uranium dioxide powder.

Печь 7 для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида содержит реторту 27 и разгрузочную камеру 28 (фиг.2), на которой установлен патрубок 29 для подачи водорода и азота и патрубок 30 для подачи водяного пара. Патрубок 30 для подачи водяного пара выполнен с закрытым торцом и перфорированными стенками вблизи закрытого торца. Конечная часть патрубка 30 с закрытым торцом и перфорацией расположена в реторте 27 печи. Водяной пар направляется к периферии реторты 27 и взаимодействует с непрореагировавшим уранилфторидом по всему сечению реторты 27 сразу после выхода из трубы, не охлаждаясь в разгрузочной камере 28. Водород и азот подаются через патрубок 29 непосредственно в разгрузочную камеру 28, препятствуя поступлению в эту холодную зону водяного пара и конденсации его. Это предотвращает создание условий для забивания влажным порошком разгрузочной камеры 28 печи 7.The furnace 7 for additional recovery of unreacted uranyl fluoride contains a retort 27 and an unloading chamber 28 (figure 2), on which a pipe 29 for supplying hydrogen and nitrogen and a pipe 30 for supplying water vapor are installed. The pipe 30 for supplying water vapor is made with a closed end and perforated walls near the closed end. The final part of the pipe 30 with a closed end and perforation is located in the retort 27 of the furnace. Water vapor is directed to the periphery of the retort 27 and interacts with unreacted uranyl fluoride over the entire cross section of the retort 27 immediately after leaving the pipe, without cooling in the discharge chamber 28. Hydrogen and nitrogen are fed through the pipe 29 directly into the discharge chamber 28, preventing water from entering this cold zone steam and condensing it. This prevents the creation of conditions for clogging with wet powder discharge chamber 28 of the furnace 7.

Реакционная камера 1 снабжена трехканальным соплом 31 для подачи компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана с коаксиальными каналами. Центральный канал 32 предназначен для подачи гексафторида урана, промежуточный коаксиальный канал 33 - для подачи азота и наружный коаксиальный канал 34 - для подачи водяного пара и водорода.The reaction chamber 1 is equipped with a three-channel nozzle 31 for supplying components of the reaction of pyrohydrolysis of uranium hexafluoride with coaxial channels. The central channel 32 is for supplying uranium hexafluoride, the intermediate coaxial channel 33 for supplying nitrogen and the external coaxial channel 34 for supplying water vapor and hydrogen.

Установка для получения диоксида урана работает следующим образом.Installation for producing uranium dioxide works as follows.

В реакционную камеру 1, предварительно разогретую до температуры фильтровальной и переходной зоны 450-500°С, и зоны псевдоожиженного слоя 580-635°С, в переходную зону через трехканальное сопло 31 подается гексафторид урана, водород и водяной пар. Вначале в промежуточный канал 33 подают азот, затем в наружный канал 34 подают водяной пар и водород и затем в центральный канал 32 - гексафторид урана. Азот препятствует соприкосновению гексафторида урана с водяным паром и водородом вблизи сопла и предотвращает осаждение твердых продуктов реакции на конце сопла.Uranium hexafluoride, hydrogen and steam are fed into the reaction chamber 1, which has been preheated to a temperature of the filter and transition zones of 450-500 ° C, and the zone of the fluidized bed 580-635 ° C, into the transition zone. First, nitrogen is supplied to the intermediate channel 33, then water vapor and hydrogen are supplied to the external channel 34, and then uranium hexafluoride is introduced into the central channel 32. Nitrogen prevents the contact of uranium hexafluoride with water vapor and hydrogen near the nozzle and prevents the precipitation of solid reaction products at the end of the nozzle.

Компоненты вступают друг с другом в реакцию. При этом образуется порошок уранилфторида, который опускается в зону 35 псевдоожиженного слоя.The components react with each other. This produces a powder of uranyl fluoride, which is lowered into the zone 35 of the fluidized bed.

Под газораспределительную решетку реакционной камеры 1 подается смесь водяного пара, водорода и азота, создающая над газораспределительной решеткой так называемый «кипящий слой» (псевдоожиженный слой), в котором происходит восстановление уранилфторида урана до диоксида (двуокиси) урана. Под действием силы тяжести порошок диоксида урана в смеси с невосстановившимся порошком уранилфторида выгружается из реакционной камеры 1. Процесс восстановления идет непрерывно.Under the gas distribution grid of the reaction chamber 1, a mixture of water vapor, hydrogen and nitrogen is fed, creating a so-called "fluidized bed" (fluidized bed) above the gas distribution grid, in which uranyl fluoride of uranium is reduced to uranium dioxide (dioxide). Under the influence of gravity, the powder of uranium dioxide in a mixture with unreduced powder of uranyl fluoride is discharged from the reaction chamber 1. The recovery process is continuous.

Выгруженный из реакционной камеры 1 порошок через ротационный клапан 4 с помощью шнекового транспортера 5 подается в бункер 6 и далее в электрическую печь 7.The powder discharged from the reaction chamber 1 through a rotary valve 4 is supplied via a screw conveyor 5 to a hopper 6 and then to an electric furnace 7.

Две реакционные камеры 1 могут работать и одновременно, и каждая по отдельности.Two reaction chambers 1 can operate simultaneously, and each separately.

Попадая в электрическую печь 7, порошок движется по ее вращающейся реторте 27 (фиг.2) и вступает в реакцию с подаваемой в реторту смесью водяного пара, водорода и азота. При этом происходит довосстановление непрореагировавшего уранилфторида до диоксида урана.Once in the electric furnace 7, the powder moves along its rotating retort 27 (figure 2) and reacts with a mixture of water vapor, hydrogen and nitrogen supplied to the retort. In this case, unreacted uranyl fluoride is reduced to uranium dioxide.

Восстановленный порошок через ротационный клапан подается из печи 7 на реверсивный шнековый транспортер 8, который подает его через шиберную задвижку 10 в один из наклонных шнеков 11 стабилизатора - охладителя 9, где происходит охлаждение порошка. Далее порошок поступает в вертикальную колонну 12 стабилизатора - охладителя 9. Загрузка вертикальной колонны 12 происходит до датчика верхнего уровня, при срабатывании которого происходит реверсивное переключение привода транспортера, и порошок подается во второй стабилизатор-охладитель.The recovered powder through a rotary valve is fed from the furnace 7 to a reversible screw conveyor 8, which feeds it through a slide gate valve 10 into one of the inclined screws 11 of the stabilizer - cooler 9, where the powder is cooled. Next, the powder enters the vertical column 12 of the stabilizer - cooler 9. The loading of the vertical column 12 occurs before the upper level sensor, when triggered, the conveyor drive is reversed and the powder is supplied to the second stabilizer-cooler.

В вертикальную колонну 12 первого стабилизатора-охладителя 9 подается снизу смесь воздуха и азота, и происходит процесс стабилизации порошка.In the vertical column 12 of the first stabilizer-cooler 9, a mixture of air and nitrogen is supplied from below, and the powder is stabilized.

По окончании процесса стабилизации порошок через ротационный клапан 13 подается на реверсивный шнековый транспортер 14. Опорожнение вертикальной колонны 12 стабилизатора-охладителя 9 производится до достижения порошком датчика нижнего уровня вертикальной колонны 12. При этом ротационный клапан 13 прекращает работать, и стабилизатор-охладитель 9 готов к приему новой порции порошка.At the end of the stabilization process, the powder through the rotary valve 13 is fed to the reversing screw conveyor 14. The vertical column 12 of the stabilizer-cooler 9 is emptied until the powder reaches the lower level of the vertical column 12. The rotary valve 13 stops working and the stabilizer-cooler 9 is ready for receiving a new portion of the powder.

Оба стабилизатора-охладителя 9 работают попеременно.Both stabilizer-cooler 9 work alternately.

Далее с помощью реверсивного шнекового транспортера 14 порошок подается в помольное устройство 15 и через магнитный сепаратор 16 загружается в бункер-влагомер 17. При срабатывании датчика верхнего уровня подающий шнек отключается. Производится замер влажности продукта по количеству проскоков нейтронов от излучателя к приемнику. Чем больше влажность, тем меньше количество нейтронов. Замер влажности порошка происходит как во время заполнения бункера-влагомера 17, так и при достижении порошком верхнего уровня заполнения бункера-влагомера 17, что фиксируется датчиком верхнего уровня. Таким образом, проверяется влажность всего столба порошка в бункере-влагомере. Процесс определения влажности длится около 100 секунд, что не влияет на работу механизмов установки.Then, with the help of a reversible screw conveyor 14, the powder is fed into the grinding device 15 and loaded through the magnetic separator 16 into the moisture meter 17. When the upper level sensor is activated, the feed screw is turned off. Product moisture is measured by the number of neutron shifts from the emitter to the receiver. The higher the humidity, the lower the number of neutrons. The moisture content of the powder is measured both during filling of the moisture meter 17 and when the powder reaches the upper level of the moisture meter 17, which is detected by the upper level sensor. Thus, the moisture content of the entire column of powder in the moisture meter is checked. The moisture determination process lasts about 100 seconds, which does not affect the operation of the installation mechanisms.

По окончании процесса определения влажности порошка включается привод реверсивного шнекового транспортера 18, и порошок, в зависимости от его влажности, загружается либо в контейнер 19 объемом 330 л (годный продукт - влажность менее 1%), либо в банку 20 объемом 20 л (некондиционный продукт - влажность более 1%). Реверсивный шнековый транспортер 18 отключается при срабатывании датчика нижнего уровня.At the end of the process of determining the moisture content of the powder, the drive of the reversing screw conveyor 18 is turned on, and the powder, depending on its moisture content, is loaded either in a container 19 with a volume of 330 l (suitable product - humidity less than 1%) or in a jar 20 with a volume of 20 l (substandard product - humidity more than 1%). Reversible screw conveyor 18 is disabled when the low level sensor is triggered.

Отходящие газы, образовавшиеся в реакционной камере 1 в процессе происходящих реакций, поднимаются в фильтровальную зону 33 реакционной камеры 1. В процессе работы производится регенерация фильтров 30 за счет импульсной подачи азота внутрь фильтров через систему сопел 31. Далее газы попадают в контрольный фильтр и удаляются на конденсацию.The exhaust gases generated in the reaction chamber 1 during the reactions occur, rise into the filter zone 33 of the reaction chamber 1. In the process, the filters 30 are regenerated due to the pulsed supply of nitrogen into the filters through the nozzle system 31. Then the gases enter the control filter and are removed to condensation.

Отходящие газы, образовавшиеся в результате реакции в печи 7, проходят через основной и контрольный фильтры и удаляются на конденсацию через патрубок 32. Конструкция фильтров 30 идентична.The exhaust gases resulting from the reaction in the furnace 7 pass through the main and control filters and are removed for condensation through the pipe 32. The design of the filters 30 is identical.

Установка снабжена боксом 24 подгрузки продукта, предназначенным для подгрузки некондиционного продукта в печь 7 с целью егоThe installation is equipped with a box 24 of the product loading, designed to load substandard product in the furnace 7 with a view to its

довосстановления. Продукт из бокса 24 через ротационный клапан 25 с помощью шнекового транспортера 23 загружается в бункер и далее в печь.reinstatement. The product from box 24 through the rotary valve 25 using a screw conveyor 23 is loaded into the hopper and then into the furnace.

Для управления физико-химическими свойствами порошка предусмотрен узел 26 приготовления и подачи легирующих элементов, с помощью которого в зону реакции подается определенное количество легирующих элементов, обеспечивающих заданные физико-химические свойства получаемого порошка.To control the physicochemical properties of the powder, a unit 26 for preparing and supplying alloying elements is provided, with the help of which a certain amount of alloying elements is supplied to the reaction zone, which provide the specified physicochemical properties of the obtained powder.

Claims (3)

1. Установка для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана, содержащая, по меньшей мере, одну обогреваемую реакционную камеру с соплом для подачи в нее компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана, средства выгрузки и транспортировки полученного порошка диоксида урана и печь для довосстановления непрореагировавшего уранилфторида, имеющую разгрузочную камеру с патрубками для подачи водорода и водяного пара в печь, отличающаяся тем, что конечная часть патрубка для подачи водяного пара расположена в реторте печи и выполнена с закрытым торцом и с отверстиями в боковой стенке.1. Installation for producing a powder of uranium dioxide from uranium hexafluoride, containing at least one heated reaction chamber with a nozzle for supplying thereto components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride, means for unloading and transporting the obtained uranium dioxide powder and a furnace for additional reduction of unreacted uranyl fluoride having an unloading chamber with nozzles for supplying hydrogen and water vapor to the furnace, characterized in that the final part of the nozzle for supplying water vapor is located in the retort of the furnace and you full with closed end and with holes in the side wall. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что другой патрубок разгрузочной камеры предназначен для подачи водорода в смеси с азотом.2. Installation according to claim 1, characterized in that the other nozzle of the discharge chamber is designed to supply hydrogen in a mixture with nitrogen. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопло для подачи компонентов реакции пирогидролиза гексафторида урана выполнено трехканальным, центральный канал которого предназначен для подачи гексафторида урана, промежуточный коаксиальный канал - для подачи азота и внешний коаксиальный канал - для подачи водяного пара и водорода.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzle for supplying the components of the pyrohydrolysis reaction of uranium hexafluoride is made of three channels, the central channel of which is designed to supply uranium hexafluoride, the intermediate coaxial channel to supply nitrogen and the external coaxial channel to supply water vapor and hydrogen .