RU101309U1 - RADIATOR - Google Patents
RADIATOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU101309U1 RU101309U1 RU2010131741/07U RU2010131741U RU101309U1 RU 101309 U1 RU101309 U1 RU 101309U1 RU 2010131741/07 U RU2010131741/07 U RU 2010131741/07U RU 2010131741 U RU2010131741 U RU 2010131741U RU 101309 U1 RU101309 U1 RU 101309U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radiator
- heat
- plates
- edges
- conducting gaskets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
1. Радиатор, содержащий множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере, первые кромки, по меньшей мере, части которых выполнены прямыми, радиаторные пластины скреплены вблизи прямых, по меньшей мере, частей первых кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием теплопоглощающей части, контактирующей внешней поверхностью с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, при этом длина радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок, длина периферийных теплопроводящих прокладок по обе стороны от продольной оси радиатора выполнена монотонно уменьшающейся по мере удаления от продольной оси радиатора, а у, по меньшей мере, части радиаторных пластин выступающие за торцы теплопроводящих прокладок части выполнены расходящимися друг от друга в направлении, параллельном продольным осям прокладок. ! 2. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что теплопроводящие прокладки выполнены разной толщины. ! 3. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что контур торцов периферийных теплопроводящих прокладок по обе стороны от оси радиатора в плане имеет форму ломаной линии, обращенной выпуклостью наружу. ! 4. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что контур торцов периферийных теплопроводящих прокладок по обе стороны от оси радиатора в плане имеет форму дуги, обращенной выпуклой обращенной выпуклостью наружу. ! 5. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что торцовые кромки выступающих за торцы теплопроводящих прокладок частей радиаторных пластин выполнены прямыми. ! 6. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что торцовые кромки выступающих за торцы теплопроводящих прокладок част 1. A radiator comprising a plurality of individual radiator plates having at least first edges, at least parts of which are made straight, radiator plates are fastened close to straight lines of at least parts of the first edges through heat-conducting gaskets to each other to form a heat-absorbing part contacting the outer surface with the heat-generating surface of the electronic component, while the length of the radiator plates is greater than the length of the adjacent heat-conducting gaskets, the length of the peripheral heat dyaschih gaskets on both sides of the longitudinal axis of the radiator is made monotonically decreasing with distance from the longitudinal axis of the radiator, while at least a portion of the fins extending beyond the ends of the heat-conducting shims portions are diverging from each other in a direction parallel to the longitudinal axes of the spacers. ! 2. The radiator according to claim 1, characterized in that the heat-conducting gaskets are made of different thicknesses. ! 3. The radiator according to claim 1, characterized in that the contour of the ends of the peripheral heat-conducting gaskets on both sides of the radiator axis in plan has the shape of a broken line facing outwardly convex. ! 4. The radiator according to claim 1, characterized in that the contour of the ends of the peripheral heat-conducting gaskets on both sides of the radiator axis in plan has the shape of an arc facing outward convex convex convexity. ! 5. The radiator according to claim 1, characterized in that the end edges of the parts of the radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets are made straight. ! 6. The radiator according to claim 1, characterized in that the end edges of the protruding ends of the heat-conducting gaskets often
Description
Полезная модель относится к устройствам для отвода тепла от электронных компонентов.The invention relates to devices for removing heat from electronic components.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6554060, МПК F28F 7/00, опубликован 29.04.2003), содержащий основание в виде металлической пластины, на одной стороне которой выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины. Радиаторные пластины сформированы в группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6554060, IPC F28F 7/00, published April 29, 2003) containing a base in the form of a metal plate, on one side of which parallel slots are made in which the radiator plates are fixed. Radiator plates are formed into groups made of metals with different thermal conductivity.
Известный радиатор позволяет использовать радиаторные пластины из более дешевого металла на участках менее интенсивного тепловыделения, однако требует усложненной технологии изготовления.The known radiator allows the use of radiator plates of cheaper metal in areas of less intense heat generation, however, requires sophisticated manufacturing technology.
Известен тепловой пластинчатый радиатор (см. патент US №6698500, МПК F28F 7/00, опубликован 02 марта 2004), содержащий основание в виде металлической пластины с параллельными ребрами с двух противолежащих сторон. Между внутренними противолежащими ребрами в пластине выполнены параллельные прорези, в которых закреплены радиаторные пластины из металла, теплопроводность которого отлична от теплопроводности металла пластины и ребер.Known thermal plate radiator (see US patent No. 6698500, IPC F28F 7/00, published March 2, 2004) containing a base in the form of a metal plate with parallel ribs on two opposite sides. Between the inner opposite ribs in the plate, parallel slots are made in which radiator plates of metal are fixed, the thermal conductivity of which is different from the thermal conductivity of the metal of the plate and ribs.
Известный радиатор обеспечивает более интенсивный теплоотвод центральной частью радиатора. Недостатком известного радиатора является достаточно сложная и трудоемкая технология его изготовления.Known radiator provides more intense heat dissipation by the central part of the radiator. A disadvantage of the known radiator is a rather complicated and laborious technology for its manufacture.
Известен радиатор (см. патент RU №2217886, МПК Н05К 7/20, опубликован 27.11.2003), содержащий множество отдельных радиаторных пластин, скрепленных друг с другом в их соединительной части с образованием теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента. Части радиаторных пластин, противоположные теплопоглощающей части, отделены друг от друга и совместно образуют теплоотводные части. Множество радиаторных пластин скреплено друг с другом посредством крепежным средством. Между радиаторными пластинами расположено множество распорок, каждая из которых расположена между соединительными частями смежных радиаторных пластин для обеспечения зазора между теплоотводными частями радиаторных пластин.A known radiator (see patent RU No. 2217886, IPC Н05К 7/20, published November 27, 2003) containing many separate radiator plates bonded to each other in their connecting part to form a heat-absorbing part in contact with the heat-generating surface of the electronic component. Parts of the radiator plates opposite the heat-absorbing part are separated from each other and together form heat-removing parts. A plurality of radiator plates are fastened to each other by means of fixing means. Between the radiator plates there are many spacers, each of which is located between the connecting parts of adjacent radiator plates to provide a gap between the heat sink parts of the radiator plates.
Известный радиатор позволяет собирать из одинаковых элементов устройства различной мощности теплоотвода, однако имеет недостаточную эффективность теплообмена, связанную с различной теплоотдачей радиаторных пластин, находящихся в теплопоглащающей части, непосредственно под тепловыделяющим элементом, и на удалении от него; а также высоким аэродинамическим сопротивлением воздушному потоку на входе и выходе из радиатора.The known radiator allows you to collect from the same elements of the device different heat dissipation capacities, however, it has insufficient heat transfer efficiency associated with different heat dissipation of the radiator plates located in the heat-absorbing part, directly under the heat-generating element, and at a distance from it; as well as high aerodynamic resistance to air flow at the inlet and outlet of the radiator.
Известен радиатор (см. патент RU №2360381, МПК H01L 23/34, опубликован 27.11.2003), содержащий множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части.A known radiator (see patent RU No. 2360381, IPC H01L 23/34, published November 27, 2003) containing many separate radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of heat-absorbing, respectively the part in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and the heat distribution part, the opposite heat-absorbing part.
В известном радиаторе более эффективно используется противолежащая теплопоглощающей части часть поверхности радиаторных пластин, однако при охлаждении мощных электронных компонентов теплоотвод теплопоглощающей части оказывается недостаточным.In the known radiator, the opposite part of the surface of the radiator plates is more efficiently used on the heat-absorbing part, however, when cooling powerful electronic components, the heat removal of the heat-absorbing part is insufficient.
Известен радиатор (см. патент RU №76537, МПК Н05К 7/20, опубликован 20.09.2008) содержащий множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере две параллельные кромки и скрепленных вблизи этих кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием соответственно теплопоглощающей части, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента, и теплораспределительной части, противолежащей теплопоглощающей части, при этом длина параллельных кромок радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Теплопроводящие прокладки скреплены с прямоугольными противолежащими выступами радиаторных пластин, при этом теплопроводящие прокладки установлены заподлицо с внешними кромками прямоугольных противолежащих выступов, а толщина теплопроводящих прокладок по меньшей мере на части их длины больше высоты упомянутых прямоугольных выступов.A known radiator (see patent RU No. 76537, IPC Н05К 7/20, published September 20, 2008) containing many separate radiator plates having at least two parallel edges and fastened near these edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part, respectively in contact with the heat-generating surface of the electronic component, and the heat-distributing part, the opposite heat-absorbing part, while the length of the parallel edges of the radiator plates is greater than the length of heat adjacent to them conductive gaskets. The heat-conducting gaskets are bonded to rectangular opposing protrusions of the radiator plates, while the heat-conducting gaskets are mounted flush with the outer edges of the rectangular opposing protrusions, and the thickness of the heat-conducting gaskets is at least a portion of their length greater than the height of said rectangular protrusions.
В известном радиаторе-прототипе выступающие во внутрь один или несколько выступов прокладки или вся теплопроводящая прокладка по ее длине турбулизируют воздушный поток, что увеличивает теплоотвод. Однако использование выступающих во внутрь теплопроводящих прокладок, образующих прямой угол с направлением воздушного потока для его турбулизации оправдано лишь для определенного подобранного режима работы конкретной конструкции системы принудительного воздушного охлаждения. Увеличение скорости потока охлаждающего воздуха для повышения коэффициента теплоотдачи оребренной поверхности известного радиатора обязательно приведет к критической величине возмущающих факторов (турбулентности) в зоне теплопоглощающей части, после которой начнется резкое увеличение гидравлического сопротивления воздушного канала, вплоть до образования воздушных пробок. Таким образом, конструкция известного радиатора-прототипа, у которой теплопроводящие прокладки вызывают неконтролируемую турбулентность, не может быть использована в качестве универсального охладителя для различных систем принудительного воздушного охлаждения.In the known prototype radiator, one or more protrusions of the gasket protruding inwardly or the entire heat-conducting gasket along its length turbulent the air flow, which increases the heat sink. However, the use of heat-conducting gaskets protruding inward, forming a right angle with the direction of the air flow for its turbulization, is justified only for a certain selected operating mode of a particular design of the forced air cooling system. An increase in the flow rate of cooling air to increase the heat transfer coefficient of the fin surface of a known radiator will necessarily lead to a critical value of disturbing factors (turbulence) in the area of the heat-absorbing part, after which a sharp increase in the hydraulic resistance of the air channel will begin, up to the formation of air jams. Thus, the design of the known prototype radiator, in which heat-conducting gaskets cause uncontrolled turbulence, cannot be used as a universal cooler for various forced air cooling systems.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является принятый за прототип радиатор (см. патент RU №93195, МПК Н05К 7/20, опубликован 20.04.2010), содержащий множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере первые кромки, по меньшей мере части которых выполнены прямыми. Радиаторные пластины скреплены вблизи прямых, по меньшей мере, частей первых кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием теплопоглощающей части, контактирующей внешней поверхностью с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента. Длина радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок части радиаторных пластин выполнены расходящимися друг от друга в направлении, параллельном продольным осям прокладок.The closest in technical essence and combination of essential features to the claimed technical solution is the radiator adopted for the prototype (see patent RU No. 93195, IPC Н05К 7/20, published on 04/20/2010), containing many separate radiator plates having at least first edges at least parts of which are made straight. Radiator plates are fastened together near at least direct parts of the first edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part in contact with the external surface with the surface of the electronic component that generates heat. The length of the radiator plates is greater than the length of the adjacent heat-conducting gaskets. The radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets are made diverging from each other in a direction parallel to the longitudinal axes of the gaskets.
В радиаторе-прототипе эффективно используется его теплопоглощающая часть и обеспечивается баланс гидравлического сопротивления воздушного канала и параметры воздухообменного устройства - вентилятора. В радиаторе-прототипе сечение воздушного канала на входе и выходе оказывается больше сечения над теплопоглощающей частью радиатора, что обеспечивает уменьшение гидравлического сопротивления радиатора и увеличение теплоотдачи за счет увеличения скорости воздушного потока над теплопоглощающей частью радиатора. Кроме того, плавное изменение сечения воздушного потока по длине радиатора предотвращает оседание пыли на пластинах радиатора. При естественном охлаждении пластин радиатора (в отсутствии вентилятора) выполнение части радиаторных пластин расходящимися друг от друга в направлении, параллельном продольным осям прокладок, создает дополнительную тягу воздуха.In the prototype radiator, its heat-absorbing part is effectively used and the balance of the hydraulic resistance of the air channel and the parameters of the air-exchange device - fan are ensured. In the prototype radiator, the cross section of the air channel at the inlet and outlet is larger than the cross section above the heat-absorbing part of the radiator, which ensures a decrease in the hydraulic resistance of the radiator and an increase in heat transfer due to an increase in the air flow rate over the heat-absorbing part of the radiator. In addition, a smooth change in the cross section of the air flow along the length of the radiator prevents dust from settling on the radiator plates. With natural cooling of the radiator plates (in the absence of a fan), the execution of a part of the radiator plates diverging from each other in a direction parallel to the longitudinal axes of the gaskets creates additional air draft.
Однако при значительном увеличении числа расходящихся радиаторных пластин возрастает гидравлическое сопротивление периферийных частей радиатора, так как радиаторные пластины оказываются отогнутыми на слишком большой угол. Поэтому радиатор-прототип имеет ограничение по толщине.However, with a significant increase in the number of divergent radiator plates, the hydraulic resistance of the peripheral parts of the radiator increases, since the radiator plates turn out to be too bent. Therefore, the prototype radiator has a thickness limit.
Задачей, которую решает заявляемое техническое решение, являлась разработка такого радиатора, в котором бы сохранялся баланс гидравлического сопротивления воздушного канала и параметры воздухообменного устройства при увеличенной толщине радиатора.The problem that the claimed technical solution solves is the development of such a radiator in which the balance of the hydraulic resistance of the air channel and the parameters of the air exchange device with an increased thickness of the radiator are maintained.
Поставленная задача решается тем, что радиатор содержит множество отдельных радиаторных пластин, имеющих по меньшей мере первые кромки, по меньшей мере части которых выполнены прямыми. Радиаторные пластины скреплены вблизи прямых по меньшей мере частей первых кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием теплопоглощающей части, контактирующей внешней поверхностью с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента. Длина радиаторных пластин больше длины примыкающих к ним теплопроводящих прокладок. Длина периферийных теплопроводящих прокладок по обе стороны от продольной оси радиатора выполнена монотонно уменьшающейся по мере удаления от продольной оси радиатора. У по меньшей мере части радиаторных пластин выступающие за торцы теплопроводящих прокладок части выполнены расходящимися друг от друга в направлении, параллельном продольным осям прокладок.The problem is solved in that the radiator contains many individual radiator plates having at least first edges, at least parts of which are made straight. Radiator plates are bonded near at least straight parts of the first edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of a heat-absorbing part in contact with the outer surface with the heat-generating surface of the electronic component. The length of the radiator plates is greater than the length of the adjacent heat-conducting gaskets. The length of the peripheral heat-conducting gaskets on both sides of the longitudinal axis of the radiator is monotonically decreasing with distance from the longitudinal axis of the radiator. At least part of the radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets, the parts are made diverging from each other in a direction parallel to the longitudinal axes of the gaskets.
В заявляемом радиаторе при большой его толщине снижается гидравлическое сопротивление каналов периферийных частей радиатора за счет монотонного уменьшения длины периферийных теплопроводящих прокладок.In the inventive radiator with a large thickness, the hydraulic resistance of the channels of the peripheral parts of the radiator is reduced due to the monotonous reduction in the length of the peripheral heat-conducting gaskets.
Контур торцов периферийных теплопроводящих прокладок по обе стороны от оси радиатора в плане может иметь форму ломаной линии, обращенной выпуклостью наружу или форму дуги, обращенной выпуклостью наружу.The contour of the ends of the peripheral heat-conducting gaskets on both sides of the radiator axis in the plan may be in the form of a broken line facing outwardly convex or an arc shape outwardly convex.
Теплопроводящие прокладки могут иметь одинаковую толщину или разную толщину.Thermally conductive gaskets may have the same thickness or different thickness.
Торцовые кромки выступающих за торцы теплопроводящих прокладок частей радиаторных пластин могут быть выполнены закругленными, прямыми, заостренными.The end edges of the parts of the radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets can be made rounded, straight, pointed.
Радиаторные пластины могут выступать за торцы теплопроводящих прокладок с одной стороны или с двух сторон как симметрично, так и несимметрично.Radiator plates can protrude beyond the ends of the heat-conducting gaskets on one side or on both sides, both symmetrically and asymmetrically.
Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок части радиаторных пластин, расположенных по обе стороны продольной оси радиатора, могут быть выполнены в виде части цилиндрической поверхности, перпендикулярной продольной оси радиатора.The radiator plates protruding beyond the ends of the heat-conducting gaskets located on both sides of the longitudinal axis of the radiator can be made as part of a cylindrical surface perpendicular to the longitudinal axis of the radiator.
Радиаторные пластины могут иметь вторые кромки, противолежащие первым кромкам, при этом по меньшей мере части вторых кромок выполнены прямыми и параллельными прямым по меньшей мере частям первых кромок. Радиаторные пластины скреплены вблизи прямых по меньшей мере частей вторых кромок через теплопроводящие прокладки друг с другом с образованием теплораспределительной части.The radiator plates may have second edges opposite the first edges, with at least parts of the second edges made straight and parallel to straight lines of at least parts of the first edges. Radiator plates are fastened close to at least straight parts of the second edges through heat-conducting gaskets to each other with the formation of the heat distribution part.
Радиаторные пластины и теплопроводящие прокладки могут быть скреплены друг с другом, например, припоем или теплопроводящим клеем.Radiator plates and heat-conducting gaskets can be bonded to each other, for example, solder or heat-conducting adhesive.
Первые кромки радиаторных пластин могут иметь прямоугольные выступы, с которыми скреплены теплопроводящие прокладки. При этом теплопроводящие прокладки повторяют форму прямоугольных радиаторных пластин.The first edges of the radiator plates may have rectangular protrusions with which heat-conducting gaskets are fastened. In this case, the heat-conducting gaskets repeat the shape of rectangular radiator plates.
Вторые кромки радиаторных пластин могут иметь прямоугольные выступы, противолежащие прямоугольным выступам первых кромок. С прямоугольными выступами вторых кромок скреплены теплопроводящие прокладки с образованием теплораспределительной части. В этом варианте выполнения теплопроводящие прокладки повторяют форму прямоугольных выступов вторых кромок.The second edges of the radiator plates may have rectangular protrusions opposite the rectangular protrusions of the first edges. Heat-conducting gaskets are fastened with rectangular protrusions of the second edges to form a heat-distributing part. In this embodiment, the heat-conducting gaskets repeat the shape of the rectangular protrusions of the second edges.
Радиаторные пластины могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью.Radiator plates can be formed in at least two groups made of metals with different thermal conductivity.
По меньшей мере одна группа радиаторных пластин может быть выполнена из меди, и по меньшей мере одна группа радиаторных пластин выполнена из алюминия.At least one group of radiator plates can be made of copper, and at least one group of radiator plates is made of aluminum.
Радиаторные пластины могут быть сформированы по меньшей мере в две группы, выполненные из радиаторных пластин разной толщины.Radiator plates can be formed in at least two groups made of radiator plates of different thicknesses.
Теплопроводящие прокладки радиатора могут быть выполнены из металлов с различной теплопроводностью.Heat-conducting gaskets of a radiator can be made of metals with different heat conductivity.
Объединение участков радиаторных пластин, противолежащих теплопоглощающей части, в теплораспределительную часть позволяет объединить радиаторные пластины (которые и участвуют непосредственно в принудительном конвективном теплообмене) в единый тепловой контур. Наибольшая эффективность теплового контура (а, следовательно, и теплообмена радиатора) достигается при использовании комбинации материалов с различной теплопроводностью, из которых изготовлены радиаторные пластины и теплопроводящие прокладки. Например, медные радиаторные пластины, установленные непосредственно под тепловыделяющим элементом на противоположной от него стороне, в сочетании с медными теплопроводящими прокладками представляют собой как бы второй источник тепла, от которого по обе стороны путем теплопередачи распространяется тепловая энергия. Таким образом, на противоположной стороне от теплопоглощающей части радиатора происходит перераспределение тепловой энергии от более нагретых радиаторных пластин к менее нагретым. И если материал радиаторных пластин в конкретном радиаторе уже изменить невозможно, то комбинацией различных материалов прокладок в теплораспределительной части можно достигать различных заданных тактико-технических характеристик (эффективность теплообмена или тепловое сопротивление, масса, стоимость) радиатора.The combination of the sections of the radiator plates opposite the heat-absorbing part into the heat distribution part allows you to combine the radiator plates (which are directly involved in forced convective heat transfer) into a single heat circuit. The greatest efficiency of the thermal circuit (and, consequently, heat transfer of the radiator) is achieved using a combination of materials with different thermal conductivities, from which radiator plates and heat-conducting gaskets are made. For example, copper radiator plates mounted directly under the heat-generating element on the opposite side of it, in combination with copper heat-conducting gaskets, are, as it were, a second heat source, from which thermal energy is distributed on both sides by heat transfer. Thus, on the opposite side from the heat-absorbing part of the radiator, redistribution of thermal energy from warmer radiator plates to less heated occurs. And if the material of the radiator plates in a particular radiator cannot already be changed, then by a combination of different gasket materials in the heat distribution part, various specified tactical and technical characteristics (heat transfer efficiency or thermal resistance, mass, cost) of the radiator can be achieved.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где:The inventive utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 показан вид сверху на заявляемый радиатор с одним из вариантов радиаторных пластин;figure 1 shows a top view of the inventive radiator with one of the options for radiator plates;
на фиг.2 приведен вид сбоку на заявляемой радиатор, изображенный на фиг.1, с частичным вырезом радиаторной пластины;figure 2 shows a side view of the inventive radiator, shown in figure 1, with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.3 изображен вид сверху на заявляемой радиатор с другим вариантом радиаторных пластин;figure 3 shows a top view of the inventive radiator with another variant of the radiator plates;
на фиг.4 показан вид сбоку на заявляемый радиатор изображенный на фиг.3, с частичным вырезом радиаторной пластины;figure 4 shows a side view of the inventive radiator shown in figure 3, with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.5 приведен вид сбоку на заявляемый радиатор с третьим вариантом радиаторных пластин, с частичным вырезом радиаторной пластины;figure 5 shows a side view of the inventive radiator with a third version of the radiator plates, with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.6 изображен вид сверху на заявляемой радиатор, показанный на фиг.5;figure 6 shows a top view of the inventive radiator, shown in figure 5;
на фиг.7 показан вид сверху на заявляемый радиатор с четвертым вариантом радиаторных пластин;7 shows a top view of the inventive radiator with a fourth embodiment of radiator plates;
на фиг.8 показан вид сбоку на заявляемый радиатор с пятым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;on Fig shows a side view of the inventive radiator with a fifth embodiment of the radiator plates with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.9 изображен вид сбоку на заявляемый радиатор с шестым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;figure 9 shows a side view of the inventive radiator with a sixth embodiment of the radiator plates with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.10 показан вид сверху на заявляемый радиатор с седьмым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;figure 10 shows a top view of the inventive radiator with a seventh version of the radiator plates with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.11 показан вид сверху на заявляемый радиатор с восьмым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;11 shows a top view of the inventive radiator with an eighth embodiment of radiator plates with a partial cut-out of the radiator plate;
на фиг.12 изображен вид сбоку на заявляемый радиатор с девятым вариантом радиаторных пластин;on Fig shows a side view of the inventive radiator with a ninth embodiment of the radiator plates;
на фиг.13 изображен вид сбоку на заявляемый радиатор с десятым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;on Fig shows a side view of the inventive radiator with a tenth embodiment of the radiator plates with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.14 изображен вид сбоку на заявляемый радиатор с десятым вариантом радиаторных пластин с частичным вырезом радиаторной пластины;on Fig shows a side view of the inventive radiator with the tenth embodiment of the radiator plates with a partial cutout of the radiator plate;
на фиг.15 приведен вид сверху в разрезе по А-А прямоугольных выступов радиаторных пластин и теплопроводящих прокладок, показанных на фиг.14.on Fig shows a top view in section along aa of the rectangular protrusions of the radiator plates and heat-conducting gaskets shown in Fig.14.
Радиатор 1 для электронного компонента (см. фиг.5 - фиг.6) содержит множество отдельных радиаторных пластин 2, имеющих первые кромки 3, по меньшей мере части 4 которых выполнены прямыми. Радиаторные пластины 2 скреплены вблизи прямых частей 4 первых кромок 3 через теплопроводящие прокладки 5 друг с другом с образованием теплопоглощающей части 6, контактирующей с выделяющей тепло поверхностью электронного компонента (на чертеже не показан). Прямые части 4 первых кромок 3 выполнены заподлицо с внешними поверхностями теплопроводящих прокладок 5. Длина радиаторных пластин 2 больше длины примыкающим к ним теплопроводящих прокладок 5. Выступающие за торцы 7 теплопроводящих прокладок 5 части 8, 9 радиаторных пластин 2 выполнены у части радиаторных пластин (см. фиг.1 - фиг.4) или у всех пластин, кроме центральной, (см. фиг.6, фиг.7, фиг.10, фиг.11) расходящимися веером друг от друга в направлении, параллельном продольном осям прокладок 5 и, соответственно, параллельном продольной оси 10 радиатора 1. Длина по меньшей мере части периферийных теплопроводящих прокладок 5 по обе стороны от продольной оси 10 радиатора выполнена монотонно уменьшающейся по мере удаления от продольной оси 10 радиатора (см. фиг.15). Контур торцов периферийных теплопроводящих прокладок 5 по обе стороны от оси 10 радиатора 1 в плане может иметь форму ломаной линии, обращенной выпуклостью наружу (см. фиг.6) или форму дуги, обращенной выпуклой обращенной выпуклостью наружу (см. фиг.1, фиг.7, фиг.10, фиг.11). периферийных теплопроводящих прокладок 5 может быть одинаковой (см. фиг.6) или различной (см. фиг.1, фиг.3, фиг.15). Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок 5 части 8, 9 радиаторных пластин 1, расположенных по обе стороны продольной оси 10 радиатора 1, могут быть выполнены плоскими (см. фиг.1, фиг.3, фиг.6, фиг.10, фиг.12) или в виде части цилиндрической поверхности, перпендикулярной продольной оси 10 радиатора 1 (см. фиг.11), т.е. изогнутые наружу в разные стороны от плоской центральной пластины 2, по которой проходит ось 10. Радиаторные пластины 2 могут иметь закругленные торцовые кромки 11 (см. фиг.8, фиг.13, фиг.14) или иметь заостренные торцовые кромки 12 (см. фиг.9). Радиаторные пластины 2 могут иметь вторые кромки 13, противолежащие первым кромкам 3. По меньшей мере части 14 вторых кромок 13 могут быть выполнены прямыми и параллельными прямым по меньшей мере частям 4 первых кромок 3. В этом воплощении полезной модели радиаторные пластины 2 скреплены вблизи прямых по меньшей мере частей 14 вторых кромок 13 через теплопроводящие прокладки 15 друг с другом с образованием теплораспределительной части 16 (см. фиг.5, фиг.9). Прокладки 5, 15 могут быть скреплены с радиаторными пластинами 2 различными известными методами, например, пайкой или склейкой. Так как длина радиаторных пластин 2 больше длины примыкающих к ним прокладок 5, 15, то минимальное аэродинамическое сопротивление воздушному потоку достигается благодаря тому, что выступающие за пределы теплопроводящих прокладок 5, 15 части 8, 9 радиаторных пластин 2 образуют воздушный канал (представляющий собой множество элементарных каналов, образованных множеством радиаторных пластин 2) сечение которых всегда больше, чем сечение канала непосредственно над теплопоглощающей частью 6 радиатора 1. Благодаря этому, скорость воздушного потока на входе и выходе из радиатора 1 всегда меньше скорости в центральной части воздушного канала, а отсюда и минимальные потери. Сужение воздушного происходит под теплопоглощающей частью 6 радиатора 1, когда воздушный поток движется в установившемся режиме (когда толщина и количество радиаторных пластин 2 не влияет на скорость его движения). Поэтому возмущения (турбулентность) воздушного потока в зоне теплопоглощающей части 6 приводят к значительному повышению эффективности теплообмена при минимальном увеличении аэродинамического сопротивления воздушному потоку. Радиаторные пластины 2, образующие множество элементарных каналов, могут иметь имеют разную толщину. Группы толстых пластин 2 располагаются, как минимум, по краям и обеспечивают механическую прочность радиатора 1, исполняя роль несущей конструкции. Группа тонких пластин 2 вызывает минимальные возмущения (турбулентность) при огибании их воздушным потоком на входе и выходе из радиатора 1. Выступающие за торцы теплопроводящих прокладок 5, 15 части 8, 9 радиаторных пластин 2 выполнены расходящимися (т.е. расходиться веерообразно) друг от друга в направлении, параллельном продольным осям прокладок 5, 15 (т.е. оси 10 радиатора 1), что обеспечивает уменьшение гидравлического сопротивления радиатора и увеличение теплоотдачи за счет увеличения скорости воздушного потока над теплопоглощающей частью радиатора. При большой толщине радиатора 1The radiator 1 for the electronic component (see FIG. 5 - FIG. 6) comprises a plurality of individual radiator plates 2 having first edges 3, at least parts 4 of which are made straight. Radiator plates 2 are fastened near the straight parts 4 of the first edges 3 through heat-conducting gaskets 5 to each other with the formation of a heat-absorbing part 6 in contact with the heat-generating surface of the electronic component (not shown). The straight parts 4 of the first edges 3 are flush with the outer surfaces of the heat-conducting gaskets 5. The length of the radiator plates 2 is longer than the length of the adjacent heat-conducting gaskets 5. The protruding ends 7 of the heat-conducting gaskets 5 of part 8, 9 of the radiator plates 2 are made at the part of the radiator plates (see figure 1 - figure 4) or for all plates except the central one (see Fig. 6, Fig. 7, Fig. 10, Fig. 11) diverging fan from each other in a direction parallel to the longitudinal axis of the gaskets 5 and, respectively, parallel to the longitudinal axis 10 of the radiator 1. The length of at least a portion of the peripheral heat-conducting gaskets 5 on both sides of the longitudinal axis 10 of the radiator is monotonously decreasing with distance from the longitudinal axis 10 of the radiator (see Fig. 15). The outline of the ends of the peripheral heat-conducting gaskets 5 on both sides of the axis 10 of the radiator 1 in the plan may have the form of a broken line facing outwardly convex (see FIG. 6) or the shape of an arc facing outward convex convexity (see FIG. 1, FIG. 7, FIG. 10, FIG. 11). peripheral heat-conducting gaskets 5 may be the same (see Fig.6) or different (see Fig.1, Fig.3, Fig.15). The protruding ends of the heat-conducting gaskets 5 of part 8, 9 of the radiator plates 1 located on both sides of the longitudinal axis 10 of the radiator 1 can be made flat (see figure 1, figure 3, figure 6, figure 10, figure 12 ) or in the form of a part of a cylindrical surface perpendicular to the longitudinal axis 10 of the radiator 1 (see Fig. 11), i.e. curved outward in different directions from a flat central plate 2 along which the axis 10 passes. Radiator plates 2 can have rounded end edges 11 (see Fig. 8, Fig. 13, Fig. 14) or have pointed end edges 12 (see Fig.9). The radiator plates 2 may have second edges 13 opposite the first edges 3. At least part 14 of the second edges 13 can be made straight and parallel to straight lines of at least parts 4 of the first edges 3. In this embodiment of the utility model, the radiator plates 2 are fastened near the straight lines at least parts 14 of the second edges 13 through the heat-conducting gaskets 15 with each other with the formation of the heat distribution part 16 (see figure 5, figure 9). Gaskets 5, 15 may be bonded to the radiator plates 2 by various known methods, for example, by soldering or gluing. Since the length of the radiator plates 2 is greater than the length of the adjacent gaskets 5, 15, the minimum aerodynamic resistance to air flow is achieved due to the fact that the parts 8, 9 of the radiator plates 2 protruding beyond the heat-conducting gaskets 5, 15 form an air channel (which is a lot of elementary channels formed by a plurality of radiator plates 2) the cross section of which is always larger than the channel cross section directly above the heat-absorbing part 6 of radiator 1. Due to this, the air flow rate at the inlet and outlet of radiator 1 there is always less speed in the central part of the air channel, and hence minimal losses. The narrowing of the air occurs under the heat-absorbing part 6 of the radiator 1, when the air flow moves in a steady state (when the thickness and number of radiator plates 2 does not affect its speed). Therefore, disturbances (turbulence) of the air flow in the area of the heat-absorbing part 6 lead to a significant increase in the efficiency of heat transfer with a minimum increase in aerodynamic resistance to air flow. Radiator plates 2 forming a plurality of elementary channels may have different thicknesses. Groups of thick plates 2 are located at least along the edges and provide mechanical strength of the radiator 1, acting as a supporting structure. The group of thin plates 2 causes minimal disturbances (turbulence) when they are bent around by the air flow at the inlet and outlet of the radiator 1. The protruding ends of the heat-conducting gaskets 5, 15, parts 8, 9 of the radiator plates 2 are made diverging (i.e., diverging fan-shaped) from each other in a direction parallel to the longitudinal axes of the gaskets 5, 15 (i.e., axis 10 of the radiator 1), which ensures a decrease in the hydraulic resistance of the radiator and an increase in heat transfer due to an increase in the air flow rate over the heat-absorbing part radiator. With a large thickness of the radiator 1
В еще одном воплощении полезной модели (см. фиг.8) теплопроводящие прокладки 5 скреплены с прямоугольными выступами 17 радиаторных пластин 2. При наличии теплопроводящих прокладок 15 они скреплены с прямоугольными выступами 18 радиаторных пластин 2. При этом теплопроводящие прокладки 5, 15 повторяют соответственно форму прямоугольных противолежащих выступов 17, 18. Радиаторные пластины 2 могут быть сформированы в несколько групп, например, в три группы, выполненные из металлов с различной теплопроводностью, например, группы первая и третья радиаторных пластин 2, расположенные с двух сторон радиатора 1, изготовлены из алюминия, а вторая группа радиаторных пластин 2, расположенная над источником тепла, изготовлена из меди. Не изменяя геометрические размеры радиатора 1, применяя более тонкие радиаторные пластины 2, в зависимости от поставленной задачи, можно или увеличивать количество пластин 2 (площадь теплоотдачи) или увеличивать зазор между ними, увеличивая тем самым эффективное сечение элементарного воздушного канала (пространство между соседними радиаторными пластинами 2). В сочетании с возможностью комбинирования материалов с различной теплопроводностью, из которых изготавливают как радиаторные пластины 2, так и теплопроводящие прокладки 5, 15, заявляемый радиатор 1 представляет собой очень гибкую, легко перестраиваемую конструкцию, позволяющую решать проблемы теплообмена в сложных радиоэлектронных устройствах.In another embodiment of the utility model (see Fig. 8), the heat-conducting gaskets 5 are bonded to the rectangular protrusions 17 of the radiator plates 2. If there are heat-conducting gaskets 15, they are bonded to the rectangular protrusions 18 of the radiator plates 2. In this case, the heat-conducting gaskets 5, 15 repeat the shape rectangular opposite protrusions 17, 18. Radiator plates 2 can be formed in several groups, for example, in three groups made of metals with different thermal conductivities, for example, the first and third radial groups ornyh plates 2 disposed on both sides of the radiator 1 made of aluminum and the second group of fins 2, located above a heat source, is made of copper. Without changing the geometric dimensions of the radiator 1, using thinner radiator plates 2, depending on the task, you can either increase the number of plates 2 (heat transfer area) or increase the gap between them, thereby increasing the effective cross section of the elementary air channel (the space between adjacent radiator plates 2). In combination with the possibility of combining materials with different thermal conductivity, from which both radiator plates 2 and heat-conducting gaskets 5, 15 are made, the inventive radiator 1 is a very flexible, easily tunable design, which allows solving heat transfer problems in complex electronic devices.
В соответствии с заявляемой полезной моделью были изготовлены образцы радиаторов охлаждения шириной 158 мм и с количеством реберных пластин 104 для несущего теплорассеивающего шасси (два радиатора на шасси) усилителя мощности цифрового телевизионного передатчика 100 Вт. На каждом радиаторе установлены два мощных двухкрисстальных полевых транзистора BLF 872 с мощностью теплового выделения 120 Вт каждый. Несмотря на большую ширину, за счет ломаной линии основания радиатора удалось получить хорошую повторяемость сечения воздушных каналов (зазор между соседними реберными пластинами) - 1,9 мм на входе и выходе радиатора и 1,0 мм под тепловыделяющими транзисторами.In accordance with the claimed utility model, samples were made of cooling radiators with a width of 158 mm and with the number of rib plates 104 for a supporting heat-dissipating chassis (two radiators per chassis) of a 100 W digital television transmitter power amplifier. Each radiator has two powerful dual-chip BLF 872 field effect transistors with a heat output of 120 W each. Despite the large width, due to the broken line of the base of the radiator, it was possible to obtain good repeatability of the cross section of the air channels (the gap between adjacent rib plates) - 1.9 mm at the inlet and outlet of the radiator and 1.0 mm under the fuel transistors.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131741/07U RU101309U1 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | RADIATOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131741/07U RU101309U1 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | RADIATOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU101309U1 true RU101309U1 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=44055214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131741/07U RU101309U1 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | RADIATOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU101309U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473143C1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-20 | Николай Александрович Кузнецов | Device to remove heat from electronic elements |
-
2010
- 2010-07-28 RU RU2010131741/07U patent/RU101309U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473143C1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-20 | Николай Александрович Кузнецов | Device to remove heat from electronic elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8464780B2 (en) | Heat sink with heat pipes and method for manufacturing the same | |
| US6942025B2 (en) | Uniform heat dissipating and cooling heat sink | |
| JP5249434B2 (en) | Servo amplifier with heat sink for heat dissipation having two sets of heat dissipation fins orthogonal to each other | |
| US20090044927A1 (en) | Thermal module and fin unit thereof | |
| US9255743B2 (en) | Finned heat dissipation module | |
| JP5323614B2 (en) | Heat pipe and manufacturing method thereof | |
| JP2004228484A (en) | Cooling device and electronic device | |
| TW201143590A (en) | Heat dissipation device | |
| JP4777264B2 (en) | Fin type liquid cooling heat sink | |
| JP2016066639A (en) | Heat sink having fins connected in different methods | |
| EP1906447A2 (en) | Cooling of the power components of a frequency converter | |
| US7463484B2 (en) | Heatsink apparatus | |
| US20120217630A1 (en) | Heatsink, heatsink assembly, semiconductor module, and semiconductor device with cooling device | |
| TW201031881A (en) | Thermal module having enhanced heat-dissipating efficiency and thermal system thereof | |
| RU101309U1 (en) | RADIATOR | |
| TWI334529B (en) | Heat dissipation device | |
| RU104006U1 (en) | RADIATOR DEVICE | |
| RU93195U1 (en) | RADIATOR | |
| RU92287U1 (en) | RADIATOR | |
| JP3405900B2 (en) | Heat sink device | |
| RU105559U1 (en) | HEAT DISTRIBUTOR (OPTIONS) | |
| JP6810256B2 (en) | heatsink | |
| RU83684U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) | |
| RU76767U1 (en) | RADIATOR FOR ELECTRONIC COMPONENTS (OPTIONS) | |
| RU76537U1 (en) | RADIATOR (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170729 |