RO135516A2 - Torpilă pentru injectat materiale plastice - Google Patents
Torpilă pentru injectat materiale plastice Download PDFInfo
- Publication number
- RO135516A2 RO135516A2 RO201900757A RO201900757A RO135516A2 RO 135516 A2 RO135516 A2 RO 135516A2 RO 201900757 A RO201900757 A RO 201900757A RO 201900757 A RO201900757 A RO 201900757A RO 135516 A2 RO135516 A2 RO 135516A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- torpedo
- conical
- conical recess
- channel
- plastic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o torpilă pentru injectarea materialelor plastice termoplaste care să realizeze o divizare a şuvoiului de material plastifiat într-un număr cât mai mare de şuvoaie care să se reunească ulterior. Torpila conform invenţiei este constituită dintr-un corp (1) de revoluţie prevăzut la o extremitate cu un vârf (a) conic, iar la cealaltă extremitate are o adâncitură (b) conică, pe circumferinţa corpului (1) fiind practicate nişte canale (c) longitudinale, fiecare canal (c) fiind deschis în partea dinspre vârful (a) conic şi înfundat în partea (d) dinspre adâncitura (b) conică, în timp ce pe partea (d) înfundată a fiecărui canal (c) sunt practicate un număr de găuri (e) care comunică în adâncitura (b) conică.
Description
A2 ·,..ίυ·: Οΰ ^ΤΑΤ PLisiKU
Cerere de brevet de invenție ;r ^0/3 OO^Ț
TORPILĂ PENTRU INJECTAT MATERIALE PLASTICE
Invenția se referă la o torpilă pentru injectat materiale plastice, destinată injectării materialelor plastice termoplaste.
Este cunoscută o torpilă pentru injectat materiale plastice realizată dintr-un corp înfiletat în vârful unui melc de alimentare, materialul plastic plastifiat transportat de melc intrând prin patru orificii înclinate în interiorul corpului torpilei, fiecare orificiu comunicând într-un același orificiu central axial al corpului torpilei - prin orificiul axial efectuându-se ieșirea materialului plastifiat. Orificiul axial are un scaun conic și un știft transversal, între scaunul conic și știftul transversal putându-se mișca o bilă. Când materialul plastifiat intră în gaura axială prin cele 4 orificii înclinate, împinge bila până când aceasta se tamponează de știft. Șuvoiul de material plastifiat se divide astfel în patru și apoi se reunește în orificiul central, după care se divide din nou ocolind bila și se reunește iarăși în fața bilei, ieșind din torpilă. Aceste divizări - reuniri repetate ale șuvoiului de material plastifiat asigură o omogenizare superioară a materialului respectiv [Brevet RO - 99019].
Torpila pentru injectat materiale plastice cunoscută prezintă următoarele dezavantaje:
- Efectul de omogenizare a topiturii care trece prin torpilă este mic din cauza numărului mic (doar patru) de șuvoaie în care se desparte șuvoiul principal de material plastifiat.
- Efectul de volant termic al torpilei este mic, datorită raportului nefavorabil între volumul corpului și volumul șuvoaielor de topitură (dCOrp = 40 mm, dȘUVOi = 7 mm; raportul volumic între corpul torpilei și șuvoaiele de topitură este de 1.05).
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este aceea de a realiza o torpilă pentru injectat materiale plastice care să realizeze o divizare a șuvoiului de material plastifiat într-un , număr cât mai mare de șuvoaie care să se reunească ulterior.
Torpila pentru injectat materiale plastice conform invenției înlătură dezavantajele amintite mai înainte prin aceea că este alcătuită dintr-un corp cilindric având o extremitate de forma unui vârf conic și altă extremitate de forma unei adâncituri conice, pe fața laterală a corpului fiind practicate o serie de canale longitudinale dispuse echidistant pe circumferință, canalele fiind deschise în partea dinspre vârful conic și înfundate în partea dinspre adâncitura conică; pe partea înfundată a fiecărui canal se practică un număr de găuri care comunică în adâncitura conică.
Torpila pentru injectat materiale plastice conform invenției prezintă următoarele avantaje: Produce o omogenizare foarte puternică a topiturii de material plastic.
Are un puternic efect de volant termic.
Nu necesită întreținere, nu prezintă uzuri ale pieselor în mișcare.
In cele ce urmează se dă un exemplu de realizare a obiectului invenției în legătură și cu Figurile 1, 2, 3, 4 și 5 care reprezintă:
- Fig. 1 Vedere tridimensională a Torpilei pentru injectat materiale plastice conform invenției
- Fig. 2 Vedere frontală a Torpilei pentru injectat materiale plastice conform invenției
- Fig. 3 Vedere de jos a Torpilei pentru injectat materiale plastice conform invenției
- Fig. 4 Secțiunea A-A din Fig. 3
I - Fig. 5 Detaliul din Figura 4 / Torpila pentru injectat materiale plastice conform invenției este alcătuită dintr-un corp cilindric 1 având o extremitate de forma unui vârf conic a cu unghiul la vârf cuprins între
P 45° și 60°, de preferință 60°, și altă extremitate de forma unei adâncituri conice b cu l unghiul la vârf cuprins între 75° și 90°, de preferință 90°, pe fața laterală a corpului 1 fiind k practicate o serie de canale longitudinale c de secțiune transversală patrată cu latura
I / cuprinsă între 5 mm și 6 mm, de preferință 5mm, dispuse echidistant pe circumferință, I canalele c fiind deschise în partea dinspre vârful conic a și înfundate în partea dinspre ] / adâncitura conică b, pe partea înfundată d a fiecărui canal c fiind practicate un număr de 4 + 8 de preferință 6 găuri e care comunică în adâncitura conică b. Partea înfundată d a canalelor c poate fi perpendiculară sau nu pe axa longitudinală a corpului 1, în exemplul de realizare preferându-se din motive de tehnologia executării găurilor e ca suprafața d să fie paralelă cu suprafața laterală a adânciturii conice b. Raportul între lungimea corpului 1 și diametrul exterior al părții cu canalele a poate fi cuprins între 1.8 + 3, de preferință 2. Diametrul exterior al părții canelate se finisează la o rugozitate de 1.6 pm și se execută cu o precizie corespunzătoare treptei de toleranță g6, în timp ce vârful conic și laturile canalelor se finisează cu o rugozitate de 0.2 μτη și se execută cu o precizie mH conform ISO 2768. Materialul torpilei pentru injectat materiale plastice conform invenției este un oțel aliat care să permită obținerea unei durități de cel puțin 1000 HV, în exemplul de realizare utilizându-se un oțel 38MoCrA109 îmbunătățit și nitrurat 1000 HV adânc 0.4 ... 0.6 mm. Corpul 1 se introduce într-o unitate de injectat nefigurată, suprafața cilindrică exterioară a corpului 1 făcând un ajustaj H7/g6 cu interiorul unității de injectat; vârful conic a este îndreptat înspre intrarea în unitatea de injectat, iar adâncitura conică b înspre ieșirea unității de injectat. Materialul plastifiat ajunge la vârful conic a, se desface urmărindu-i conicitatea și apoi pătrunde prin canalele c divizându-se astfel în tot atâtea șuvoaie câte canale există. Fiecare șuvoi astfel obținut trece prin găurile e divizându-se din nou, astfel încât numărul total de șuvoaie obținute din șuvoiul inițial este în final egal cu produsul dintre numărul canalelor c și numărul găurilor e prevăzute pentru fiecare dintre canalele c. Toate șuvoaiele se reunesc în adâncitura conică b obținându-se din nou un singur șuvoi care părăsește corpul 1. Pentru dimensiunile din exemplul de realizare (diametrul suprafeței cilindrice exterioare a corpului 1 de 40 mm, lungimea totală de 89.11 mm, volumul de oțel 59120 mm3, volumul de topitură 29498.11 mm3, raportul volumic între torpilă și topitură 2.004)
Claims (1)
- REVENDICAREi. Torpilă pentru injectat materiale plastice, constând dintr-un corp de revoluție (1), caracterizată prin aceea că la o extremitate a corpului (1) este prevăzut un vârf conic (a), iar la cealaltă extremitate a corpului (1) este prevăzută o adâncitură conică (b), pe circumferința corpului (1) fiind practicate niște canale longitudinale (c), fiecare canal (c) fiind deschis în partea dinspre vârful conic (a) și fiind înfundat (d) în partea dinspre adâncitura conică (b), în timp ce pe partea înfundată (d) a fiecărui canal (c) sunt practicate un număr de găuri (e) care comunică în adâncitura conică (b).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO201900757A RO135516A2 (ro) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Torpilă pentru injectat materiale plastice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO201900757A RO135516A2 (ro) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Torpilă pentru injectat materiale plastice |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO135516A2 true RO135516A2 (ro) | 2022-02-28 |
Family
ID=80681583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO201900757A RO135516A2 (ro) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | Torpilă pentru injectat materiale plastice |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO135516A2 (ro) |
-
2019
- 2019-11-18 RO RO201900757A patent/RO135516A2/ro unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107000281B (zh) | 用于制造多层式喷铸制品的喷铸装置的共注射喷嘴 | |
CN107530940B (zh) | 挤出机用螺杆、挤出机以及挤出方法 | |
CN107000283B (zh) | 具有集成的回流截止装置的共注射喷嘴 | |
JP6746278B2 (ja) | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 | |
US3989434A (en) | Blending and molding means | |
TWI602673B (zh) | 擠壓機用螺旋桿和擠壓機及擠壓方法 | |
RO135516A2 (ro) | Torpilă pentru injectat materiale plastice | |
US11426701B2 (en) | Mixing device in the screw antechamber of a twin-screw extruder | |
KR101869879B1 (ko) | 합성수지파이프 압출기의 스파이더 및 압출장치 | |
RO129994B1 (ro) | Torpilă pentru injectat materiale plastice | |
CN111491774B (zh) | 用于由热塑性材料来生产管状模制件的挤出型坯头用的环形歧管 | |
EP3703929B1 (en) | Polymer coextrusion head with a dual-channel nozzle | |
KR102401052B1 (ko) | 섬유 보강 플라스틱 몰딩들을 제조하기 위한 사출 성형 기계 | |
JP6366058B2 (ja) | トーピードが設けられた溶融材料供給装置 | |
US20190248058A1 (en) | Mixing attachment for a screw | |
CN114555320A (zh) | 注射模具及其生产方法及生产大理石纹模制件的方法 | |
TW201932274A (zh) | 擾流元件 | |
TWM564512U (zh) | Spoiler element | |
DE102011001827A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines drei- oder mehrschichtigen weitgehend von Bindenähten freien Kunststoffformteils | |
RO129995B1 (ro) | Duză pentru injectat materiale plastice |