RO121126B1 - Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same - Google Patents
Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RO121126B1 RO121126B1 ROA200500393A RO200500393A RO121126B1 RO 121126 B1 RO121126 B1 RO 121126B1 RO A200500393 A ROA200500393 A RO A200500393A RO 200500393 A RO200500393 A RO 200500393A RO 121126 B1 RO121126 B1 RO 121126B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- parts
- weight
- reed
- milled
- composition
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Prezenta invenție se referă la o compoziție termoplastică, pe bază de polimeri sintetici și compuși naturali, și la un procedeu de obținere a acesteia sub formă de granule, plăci sau profite, compoziție destinată înlocuirii lemnului și maselor plastice în construcții, industria mobilei, cât și pentru producerea de repere tehnice sau de uz general.The present invention relates to a thermoplastic composition, based on synthetic polymers and natural compounds, and to a process for obtaining it in the form of granules, plates or profits, a composition intended to replace wood and plastic masses in the construction, furniture industry, as well as for the production of technical or general purpose landmarks.
Se cunosc compozite conținând polimeri termoplastici, ca policlorură de vinii (PVC), polietilenă, polipropilenă, acrilonitril-butadienă-stiren (ABS) și rumeguș sau făină din lemnul copacilor de diferite esențe, provenind ca subproduse ale industriei de cherestea și mobilă. Fiind vorba de amestecuri eterogene structural, aceste compozite prezintă dezavantajul unei fluctuații fizico-mecanice și de utilizare, nefiind posibilă selectarea unor măcinaturi de esență pură. Sursa acestor materiale lemnoase este limitată de continua scădere a suprafețelor de pădure și de restricționarea exploatării acestora pe considerente ecologice, cât și de concurența pentru aceeași sursă de materie primă a industriei de celuloză și hârtie, dar și de faptul că un copac din care se valorifică numai 50% este regenerabil în 20...50 de ani.Composites are known to contain thermoplastic polymers, such as vinyl polychloride (PVC), polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and sawdust or wood flour of different essences, which come as by-products of the lumber and furniture industry. With regard to heterogeneous structural mixtures, these composites have the disadvantage of a physico-mechanical fluctuation and use, it is not possible to select pure grinds. The source of these wood materials is limited by the continuous decrease of the forest areas and by the restriction of their exploitation on ecological considerations, as well as by the competition for the same source of the pulp and paper industry, but also by the fact that a tree from which it is used only 50% is renewable in 20 ... 50 years.
Un alt dezavantaj al compozițiilor și procedeelor de obținere cunoscute este acela că folosesc agenți de compatibilizare cu acțiune exclusiv fizică, ceea ce limitează adeziunea între particulele componente și, implicit, rezistența mecanică a materialului compozit.Another disadvantage of the known compositions and processes is that they use compatible agents with exclusively physical action, which limits the adhesion between the component particles and, implicitly, the mechanical strength of the composite material.
Lemnul și materialele plastice au urmat și continuă să urmeze trasee paralele de utilizare în domeniile sus-menționate, fiecare având avantaje și dezavantaje specifice, încercarea de a îmbina avantajele, eliminând dezavantajele, a dus la apariția compozițiilor sau compozitelor polimer termoplastic-lemn cu proprietăți termoplaste, prelucrate prin metodele specifice acestora din urmă, dar prezentând proprietăți de utilizare specifice materiilor lemnoase.Wood and plastics have followed and continue to follow parallel paths of use in the above-mentioned fields, each having specific advantages and disadvantages, the attempt to combine the advantages, eliminating the disadvantages, has led to the appearance of compositions or composites thermoplastic-wood polymer with thermoplastic properties. , processed by the methods specific to the latter, but presenting properties of use specific to wood materials.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este de a stabili rapoartele optime de asociere a componentelor și un procedeu specific de obținere a compoziției date.The technical problem that the invention solves is to establish the optimum ratios of association of the components and a specific process for obtaining the given composition.
Compoziția termoplastică, conform invenției, înlătură dezavantajele soluțiilortehnice cunoscute, prin aceea că este constituită din 30...90 părți în greutate siuf-Phragmites Communis măcinat, 10...60 părți în greutate dintr-un polimer ales dintre: polietilenă, polipropilenă izotactică, copolimer olefinic, terpolimeracrilonitril-butadien-stirenic sau amestec al acestor polimeri și 0,2...30 părți în greutate un agent de aderență, cunoscut în domeniu, la care se pot adăuga, până la 10% față de amestecul total, auxiliari și agenți de prelucrare, aleși dintre lubrifianți, stabilizatori, antioxidanți, biocizi, ignifuganți, porofori sau pigmenți cunoscuți în domeniu.The thermoplastic composition, according to the invention, removes the known disadvantages of the technical solutions, in that it consists of 30 ... 90 parts by weight of soybean-milled Phragmites Communis, 10 ... 60 parts by weight of a polymer chosen from: polyethylene, isotactic polypropylene , olefinic copolymer, terpolymeracrylonitrile-butadiene-styrene or a mixture of these polymers and 0.2 ... 30 parts by weight of an adhesive agent, known in the art, to which up to 10% of the total mixture may be added. and processing agents, selected from lubricants, stabilizers, antioxidants, biocides, flame retardants, porophores or pigments known in the art.
într-o altă variantă, în amestecul de stuf măcinat și polimer termoplast se introduc 2...10%. față de amestecul total, o anhidridă maleică, un acrilat sau un metacrilat și/sau 0,2...3%, față de amestecul total, un peroxid organic capabil de a genera radicali liberi, activi la temperatura de lucru.In another embodiment, 2 to 10% is introduced into the mixture of milled reed and thermoplastic polymer. relative to the total mixture, maleic anhydride, acrylate or methacrylate and / or 0.2 ... 3%, compared to the total mixture, an organic peroxide capable of generating free radicals, active at working temperature.
Agentul de aderență este ales dintre: copolimeri lineari și grefați ai olefinelor cu monomeri conținând grupe funcționale hidroxil, carbonil, anhidridă, carboxil sau ester, polipropilenă atactică, amidon și/sau gluten în stare pură, sau alte substanțe naturale, care conțin acești compuși, și un neoalcoxititanat sau neoalcoxizirconat.The adhesion agent is selected from: linear copolymers and grafts of olefins with monomers containing hydroxyl, carbonyl, anhydride, carboxyl or ester functional groups, atactic polypropylene, starch and / or pure gluten, or other natural substances, containing these compounds, and a neoalkoxytitanate or neoalkoxyzirconate.
Stuful măcinat poate conține până la maximum 10% material lignocelulozic provenit din alte plante ce însoțesc stuful în zonele de recoltare.The milled reed can contain up to a maximum of 10% lignocellulosic material from other plants that accompany the reed in the harvesting areas.
Procedeul pentru obținerea compoziției termoplastice, conform invenției, constă în aceea că, pentru obținerea unei mase omogene compozițional și izotrope ca proprietăți, se compoundează stuf măcinat într-un extruder sau malaxor continuu, la temperaturi de 120...250°C și viteze de forfecare de maxim 104 sec'1, un timp de 2...10 min, adăugat la un polimer termoplastic, un agent de aderență și unul sau mai mulți auxiliari-aditivi, după care compoziția rezultată se formează în granule, profile sau plăci, la trecere printr-o duză, iar în final, se răcesc sub 100°C, în mod în sine cunoscut.The process for obtaining the thermoplastic composition according to the invention consists in that, in order to obtain a homogeneous compositional and isotropic mass as properties, it is compounded milled in a continuous extruder or mixer, at temperatures of 120 ... 250 ° C and speeds of shear of maximum 10 4 sec ' 1 , a time of 2 ... 10 min, added to a thermoplastic polymer, a bonding agent and one or more auxiliary additives, after which the resulting composition is formed into granules, profiles or plates , when passed through a nozzle, and finally cool below 100 ° C, in a manner known per se.
RO 121126 Β1RO 121126 Β1
Procedeul are parametrii de lucru: temperatură, forfecare și timp, astfel aleși, încât 1 să asigure plasticizarea masei prelucrate și, în același timp, să prevină degradarea componentei celei mai sensibile, motiv pentru care stuful măcinat este introdus în masa de polimer, 3 plasticizată în prealabil.The process has working parameters: temperature, shear and time, so chosen, that 1 ensure plasticization of the processed mass and, at the same time, prevent the degradation of the most sensitive component, which is why the milled reed is introduced into the polymer mass, 3 plasticized in advance.
Avantajele invenției sunt: 5The advantages of the invention are: 5
- prezintă proprietăți fizico-mecanice și de utilizare, superioare atât lemnului, cât și materialelor plastice, luate separat, proprietăți cum sunt: rezistența mecanică mărită, rigidi- 7 tate, stabilitate dimensională, rezistența la factori naturali și biologici, capacitate termoizolantă; 9- presents physical-mechanical and use properties, superior to both wood and plastics, taken separately, properties such as: increased mechanical strength, rigidity, dimensional stability, resistance to natural and biological factors, thermal insulation capacity; 9
- compoziția este ușor prelucrabilă prin procedee specifice materialelor plastice, dar și celor specifice lemnului; 11- the composition is easily workable by processes specific to plastics, but also to wood specific ones; 11
- prezintă o durată de viață și utilizare superioare lemnului și materialelor plastice;- has a longer life and use than wood and plastics;
- este reciclabilă asemenea unui termoplast; 13- it is recyclable like a thermoplast; 13
- utilizează o materie primă, stuful, constantă și uniformă calitativ și regenerabilă anual, față de lemn, care se regenerează în circa 30...50 de ani, sau față de polimerii de pro- 15 veniență petrochimică (rezervele de țiței);- uses a raw material, reed, constant and uniformly qualitative and renewable annually, compared to wood, which regenerates in about 30 ... 50 years, or to polymers of petrochemical provenance (oil reserves);
- consum energetic mai mic, atât ia fabricare, cât și la prelucrare; 17- lower energy consumption, both in manufacturing and processing; 17
- diminuează consumul de masă lemnoasă și, implicit, tăierea pădurilor cu implicații ecologice și climatice. 19- decreases the consumption of wood mass and, implicitly, the cutting of forests with ecological and climatic implications. 19
Compoziția conform invenției folosește, drept componentă lignocelulozică, stuful măcinat, material unitar și constant din punct de vedere structural, care reprezintă însă o sursă 21 de materie primă regenerabilă anual și care, pe această cale, este valorificată în proporție de sută la sută. în același timp, sunt folosiți agenți de aderență, substanțe capabile de a 23 forma legături stabile cu grupe funcționale ale polimerului, cât și cu cele ale componentei lignocelulozice din stuf. 25The composition according to the invention uses, as a lignocellulosic component, the milled reed, a unitary and constant material from a structural point of view, which represents, however, a source of 21 renewable raw materials annually and which, in this way, is used in a proportion of one hundred percent. At the same time, adhesion agents are used, substances capable of forming stable bonds with functional groups of the polymer, as well as with those of the lignocellulosic component of the reed. 25
Compoziția conform invenției este constituită din 30...90 părți în greutate stuf (Phragmites Communis) măcinat, care poate conține până la 10% material vegetal provenind 27 din plante recoltate împreună cu stuful; 10...60 părți în greutate un polimer termoplastic, ales dintre polietilenă, polipropilenă izotactică, copolimer olefinic, terpolimer acrilonitril-butadien- 29 stirenic sau amestec ai acestor polimeri și 0,2...30 părți în greutate un agent de aderență, la care se pot adăuga până la 10%, față de amestecul total, auxiliari și agenți de prelucrare 31 aleși dintre lubrifianți, stabilizatori, antioxidanți, biocizi, ignifuganți, porofori sau pigmenți cunoscuți în domeniu. 33The composition according to the invention consists of 30 ... 90 parts by weight of milled reed (Phragmites Communis), which may contain up to 10% plant material from 27 plants harvested together with reed; 10 ... 60 parts by weight of a thermoplastic polymer, selected from polyethylene, isotactic polypropylene, olefinic copolymer, acrylonitrile-butadiene-29 styrene terpolymer or a mixture of these polymers, and 0.2 ... 30 parts by weight of an adhesive agent, to which up to 10% can be added, relative to the total mixture, auxiliaries and processing agents 31 chosen from lubricants, stabilizers, antioxidants, biocides, flame retardants, porophores or pigments known in the art. 33
Agentul de aderență, care realizează compatibilizarea componentelor amestecului, este ales dintre copolimeri lineari și grefați ai olefinelor cu monomeri conținând grupele 35 funcționale hidroxil, carbonil, anhidridă, carboxil sau ester, polipropilenă atactică, amidon și gluten în stare pură sau ca substanțe naturale conținând acești compuși, un neoalcoxititanat 37 sau neoalcoxizirconat cu formula generală:The adhesion agent, which achieves compatibility of the components of the mixture, is chosen from linear copolymers and grafts of olefins with monomers containing the functional groups hydroxyl, carbonyl, anhydride, carboxyl or ester, atactic polypropylene, starch and gluten in the pure state or as natural substances. compounds, a neoalkoxytitane 37 or neoalkoxyzirconate of the general formula:
(RO)n-M-(OxR’y)4_n 39 în care:(RO) n -M- (OxR'y) 4 _ n 39 wherein:
RO - grup funcțional hidrolizat; 41RO - hydrolysed functional group; 41
M - Titan sau Zirconiu tetravalent;M - Titan or tetravalent Zirconium;
X - grup funcțional de legătură; 43X - functional linking group; 43
R’ - catenă polimeră termoplastică alifatică, naftenică sau aromatică; y - grup funcțional termoreactiv: acrilic, metacrilic, mercapto, aminic; 45 n - indice de funcționalitate, cuprins între 1 și 3.R '- aliphatic, naphthenic or aromatic thermoplastic polymer chain; y - thermoreactive functional group: acrylic, methacrylic, mercapto, amine; 45 n - functionality index, between 1 and 3.
în funcție de modul de formare, compoziția rezultată în final se prezintă sub formă de 47 granule destinate unei prelucrări ulterioare prin procedee specifice termoplastelor, sau ca plăci și profite, semifabricate pentru industria de mobilă și construcții, ca înlocuitor al 49 lemnului.depending on the mode of formation, the resulting composition is presented in the form of 47 granules for further processing by specific processes for thermoplastics, or as plates and profits, semi-manufactured for the furniture and construction industry, as a substitute for 49 wood.
RO 121126 Β1RO 121126 Β1
Compoziția conform invenției se obține prin alimentarea componentelor într-un extrudersau malaxor continuu, utilaje care, la temperaturi de 120...250’C, viteze de forfecare de maxim 104 sec'1 și timp de 2...10 min, realizează compoundarea componentelor sub forma unei mase uniform plasticizate, urmată de formarea într-o duză de profil adecvat și răcire la temperatură sub 100’C.The composition according to the invention is obtained by feeding the components in an extruder or continuous mixer, machines which, at temperatures of 120 ... 250'C, shear speeds of maximum 10 4 sec ' 1 and for 2 ... 10 min, achieve compounding the components in the form of a uniformly plasticized mass, followed by formation in a suitable profile nozzle and cooling to a temperature below 100'C.
Alimentarea componentelor în utilajul de compoundare se poate face concomitent (individual sau ca preamestec), prin gura principală de alimentare, sau separat, succesiv, dea lungul utilajului, prin guri secundare de alimentare, special prevăzute, astfel încât măcinătura de stuf să fie introdusă în masa de polimer plasticizat.The feeding of the components in the composting machine can be done simultaneously (individually or as a premix), through the main feeding mouth, or separately, successively, along the machine, through secondary feeding holes, specially provided, so that the reed grinding is introduced into plasticized polymer table.
într-o a doua variantă, la stuful măcinat și polimerul termoplast, alimentate în extruder sau în malaxor continuu, se adaugă 2... 10%, față de amestecul total, o substanță polimerizabilă, aleasă dintre anhidridă maleică, acrilat sau metacrilat și 0,2...3%, față de amestecul total, un peroxid organic capabil de a genera radicali liberi, activi la temperatura de lucru.In a second embodiment, 2 to 10%, to the total mixture, a polymerizable substance, chosen from maleic anhydride, acrylate or methacrylate, is added to the milled pole and the thermoplastic polymer, fed into the extruder or continuous mixer. , 2 ... 3%, compared to the total mixture, an organic peroxide capable of generating free radicals, active at working temperature.
în condițiile de producere a compoziției, măcinătura de stuf cu caracter fibros realizează ranforsarea masei formate, în timp ce polimerul termoplast reprezintă matricea compoziției, cu condiția ca aceasta din urmă să realizeze o bună umectare. întrucât cele două componente sunt incompatibile din punct de vedere chimic, în condiții normale, în compoziție se adaugă agentul de aderență care conține atât grupe polare aderente la structura lignocelulozică a particulelor de stuf, cât și grupe hidrocarbură aderente la structura poliolefinică. Linele substanțe de aderență realizează acest efect prin structura lor amorfă, de exemplu polipropilenă atactică, în timp ce neoalcoxititanalii sau neoaicoxizirconații produc și o rearanjare moleculară asemenea, prin mecanism catalitic.In the production conditions of the composition, the fibrous reed grinding strengthens the formed mass, while the thermoplastic polymer represents the matrix of the composition, provided the latter performs a good wetting. Since the two components are chemically incompatible, under normal conditions, the adhesion agent containing both polar groups adhering to the lignocellulosic structure of reed particles and hydrocarbon groups adhering to the polyolefin structure is added to the composition. Lines of adhesion achieve this effect through their amorphous structure, for example atactic polypropylene, while neoalcoxititans or neo-oxyxirconates also produce a molecular rearrangement through catalytic mechanism.
în varianta a doua, radicalii liberi generați de peroxizi, pe lângă o rearanjare moleculară, realizează și grefarea monomerului pe catena poliolefinică, formând in situ agentul de aderență.In the second embodiment, the free radicals generated by peroxides, in addition to a molecular rearrangement, also perform monomer grafting on the polyolefin chain, forming the adhesion agent in situ.
Pentru ca acest proces fizico-chimic să aibă loc, este necesară supunerea compoziției unui proces de malaxare-forfecare la temperaturi și forțe de forfecare, astfel alese, încât să asigure contactul intim al componentelor la o viscozitate cât mai scăzută, dar evitând, totodată, ca prin temperaturi și forfecare peste anumite limite să se producă degradarea structurii lignocelulozice a particulelor de stuf. în mod optim, aceste condiții sunt îndeplinite prin punerea în contact a particulelor de stuf, cu polimerul în prealabil plasticizat.In order for this physical-chemical process to take place, it is necessary to submit the composition of a mixing-shear process to the shear temperatures and forces, so chosen, to ensure the intimate contact of the components at a low viscosity, but at the same time avoiding, that by temperatures and shear above certain limits the degradation of the lignocellulosic structure of reed particles occurs. Optimally, these conditions are fulfilled by contacting the reed particles with the previously plasticized polymer.
Ca urmare a unei bune compatibilizări, masa de compoziție obținută prin procedeul conform invenției prezintă proprietăți fizico-mecanice superioare fiecărui component luat în parte, păstrând totodată caracterul de termoplast, adică capacitatea de a fi reprelucrat în repetate rânduri, prin procedeele specifice termoplastelor, element deosebit de important pentru reciclare.As a result of a good compatibility, the composition mass obtained by the process according to the invention has superior physical-mechanical properties to each component taken, while retaining the character of thermoplast, ie the ability to be reprocessed repeatedly, through the specific processes of the thermoplast, a special element important for recycling.
Se dau, în continuare, 5 exemple de realizare a compoziției conform invenției.The following are 5 examples of making the composition according to the invention.
Exemplul 1. într-o instalație ca cea prezentată în fig. 1, având partea activă sistemul șnec-cilindru, prezentat în fig. 2, se alimentează continuu un preamestec compus din 40 părți în greutate stuf măcinat, având densitate aparentă 0,10 g/cm3 și umiditate 6%, 40 părți în greutate polietilenă de înaltă densitate, având densitatea 0,954 g/cm3 și indicele de curgere a topiturii (ICT) 0,3 g/10 min, la 190°C (5 Kg), 10 părți în greutate un copolimer etilenă-acid acrilic conținând 6% acid acrilic și având ICT 6g/10 min, la 19O’C(2,16Kg), precum și aditivi.Example 1. In an installation as shown in FIG. 1, having the active part the screw-cylinder system, shown in fig. 2, a premix consisting of 40 parts by weight of milled reed, having an apparent density of 0.10 g / cm 3 and a humidity of 6%, 40 parts by weight of high density polyethylene, having a density of 0.954 g / cm 3 and the index of feed, is continuously fed. melt flow (ICT) 0.3 g / 10 min, at 190 ° C (5 Kg), 10 parts by weight an ethylene-acrylic acid copolymer containing 6% acrylic acid and having ICT 6g / 10 min, at 19O'C (2.16Kg) as well as additives.
Preamestecul este alimentat în zona de început a sistemului șnec - cilindru, fig. 2, având L/D= 45, și supus procesului de compoundare la o temperatură crescând treptat de-a lungul sistemului, de la 160’ la 200°C. Vaporii de apă formați sunt eliminați prin orificiul de degazare aeriană, aflat aproape de capătul sistemului. Topitura rezultată este extrasă printro duză perforată și granulată într-un granulator sub apă, fig. 1, pozițiile 5, 6, 7, 8, 9.The premix is fed to the starting area of the screw-cylinder system, fig. 2, having L / D = 45, and subjected to the composting process at a temperature gradually increasing throughout the system, from 160 'to 200 ° C. The formed water vapors are eliminated through the air degassing hole near the end of the system. The resulting melt is extracted through a perforated and granulated nozzle in an underwater granulator, fig. 1, positions 5, 6, 7, 8, 9.
RO 121126 Β1RO 121126 Β1
Uscarea și sortarea granulelor obținute sunt evidențiate în fig. 1 - pozițiile 10,11, 1The drying and sorting of the obtained granules are shown in fig. 1 - positions 10,11, 1
12,13 și însăcuirea granulelor conforme.12,13 and the bonding of the conforming granules.
Rezultă un granulat având rezistența 29 MPa și modulul 1000 MPa. 3The result is a pellet having a resistance of 29 MPa and the module 1000 MPa. 3
Exemplul 2. într-o instalație identică cu cea prezentată în exemplul 1, vezi fig. 1, dar având sistemul șnec-cilindru cel prezentat în fig. 3, se alimentează prin orificiul 1, 40 părți 5 în greutate polipropilenă izotactică 96% și ICT 38 g/10 min, la 230°C (5 kg), 6 părți în greutate copolimer grefat de polipropilenă cu 0,2% anhidridă maleică, precum și aditivi. 7Example 2. In an installation identical to the one shown in example 1, see fig. 1, but having the screw-cylinder system shown in FIG. 3, feeds through port 1, 40 parts 5 by weight isotactic 96% polypropylene and ICT 38 g / 10 min, at 230 ° C (5 kg), 6 parts by weight polypropylene graft copolymer with 0.2% maleic anhydride, as well as additives. 7
Prin orificiul 2, se alimentează 60 părți în greutate stuf măcinat, având granulația 120 mesh, densitatea 0,12 g/cm3 și umiditate 4%. 9Through hole 2, it feeds 60 parts by weight of milled reed, having granulation 120 mesh, density 0.12 g / cm 3 and humidity 4%. 9
Pe porțiunea între orificiile 1 și 2, amestecul de polimeri și aditivi este plasticizat la o temperatură de 180...200”C, astfel încât stuful măcinat este preluat în polimerul plasticizat. 11 în continuare, compoziția este supusă unui proces de compoundare la 200°C și viteză de forfecare de 104 sec1, concomitent cu evaporarea și evacuarea umidității reziduale prin 13 orificiile 3, la presiune normală, și prin 4în vacuum, după care masa plasticizată și degazată este prelucrată ca în exemplu 1. 15On the portion between holes 1 and 2, the mixture of polymers and additives is plasticized at a temperature of 180 ... 200 "C, so that the milled reed is taken up in the plasticized polymer. 11 further, the composition is subjected to a compounding process at 200 ° C and a shear rate of 10 4 sec 1 , concurrently with the evaporation and evacuation of residual moisture through 13 holes 3, at normal pressure, and through 4 in vacuum, after which the plasticized mass and degassed is processed as in Example 1. 15
Rezultă un granulat având rezistența la tracțiune de 20 MPa, modul de flexiune 5000 MPa, rezistență la impact Izod 60 J/m. 17The result is a granule having tensile strength of 20 MPa, bending mode 5000 MPa, impact resistance Izod 60 J / m. 17
Exemplul 3. într-o instalație identică cu cea prezentată în exemplul 1, dar având sistemul șnec-cilindru cel prezentat în fig. 4, se alimentează prin orificiul 1, 80 părți în greutate 19 stuf măcinat, având granulația 110 mesh, densitatea 0,14 g/cm3 și umiditate 8%.Example 3. In an installation identical to the one shown in example 1, but having the screw-cylinder system shown in fig. 4, feeds through the hole 1, 80 parts by weight 19 milled reeds, having the grain size of 110 mesh, density 0.14 g / cm 3 and humidity 8%.
Stuful măcinat este preluat de cele două șnecuri și avansează de-a lungul cilindrului, 21 la o temperatură de 120...160’C, crescută gradual, timp în care majoritatea apei conținute este evaporată prin orificiu 2. 23The milled reed is taken over by the two screws and advances along the cylinder, 21 at a temperature of 120 ... 160'C, gradually increased, during which the majority of the water contained is evaporated through the hole 2. 23
Prin orificiul 3, este alimentat un amestec de 20 părți în greutate polipropilenă izotactică 96% și ICT 38 g/10 min, la 230°C (5 Kg), 6 părți în greutate CAPS L 12/E. 25 în continuare, compoziția este supusă unui proces de compoundare la 200”C și viteză de forfecare de 104 sec'1, concomitent cu evacuarea sub vid, prin orificiul 4, a componentelor 27 volatile reziduale, după care procesul continuă ca în exemplul 1.Through port 3, a mixture of 20 parts by weight 96% isotactic polypropylene and ICT 38 g / 10 min, at 230 ° C (5 Kg), 6 parts by weight CAPS L 12 / E is fed. 25 further, the composition is subjected to a compounding process at 200 "C and the shear rate of 10 4 sec ' 1 , concurrently with the vacuum evacuation, through the hole 4, of the residual volatile components 27, after which the process continues as in example 1 .
CAPS L 12/E este un concentrat de 20% Titan (IV) - 2,2-(b/'s-2-propenolatometil)- 29 butanolato, //'s(dioctil)-pirofosfat-o, produs al firmei Kenrich Petrochemicals Inc., USA.CAPS L 12 / E is a concentrate of 20% Titan (IV) - 2,2- (b / 's-2-propenolatomethyl) - 29 butanolate, //' s (dioctyl) -pyrophosphate, a product of the company Kenrich Petrochemicals Inc., USA.
Exemplul 4. într-o instalație identică celei din fig. 1 și 4, se alimentează prin 31 orificiul 1, 60 părți în greutate stuf măcinat, având granulația 120 mesh, densitatea 0,12 g/cm3 și umiditate 8%, iar prin orificiul 3, un amestec în stare plasticizată de 30 părți în 33 greutate polipropilenă izotactică 96% și ICT 38 g/10 min, la 230°C (5 Kg), cu 10 părți în greutate de polipropilenă atactică și cu aditivi. 35Example 4. In an installation identical to the one in fig. 1 and 4, it is fed through 31 hole 1, 60 parts by weight of milled reed, having granulation 120 mesh, density 0.12 g / cm 3 and humidity 8%, and through hole 3, a plasticized mixture of 30 parts in 33 weight isotactic polypropylene 96% and ICT 38 g / 10 min, at 230 ° C (5 Kg), with 10 parts by weight of atactic polypropylene and with additives. 35
Procesul decurge, în continuare, ca în exemplul 3.The process proceeds as in Example 3.
Se obține un compozit având rezistența la tracțiune 35 MPa și modulul 4000 MPa. 37 Exemplul 5. într-o instalație identică celei din fig. 1 și 3, se alimentează prin orificiul 1, 40 părți în greutate polipropilenă izotactică 96% și ICT 38 g/10 min, la 230°C 39 (5 Kg), 6 părți anhidridă maleică, 0,5 părți diterțbutil peroxid sub formă de concentrat (60% în ceară poliolefinică) și Structol TR 016-lubrifiant, un amestec de stearat de calciu și amidă 41 alifatică (produs al firmei Structol Company of America - USA. Prin orificiul 3, se alimentează 60 părți în greutate stuf măcinat, având densitatea 0,12 g/cm3 și umiditate 6%. 43A composite with tensile strength 35 MPa and 4000 MPa module is obtained. 37 Example 5. In an installation identical to the one in fig. 1 and 3, feed through hole 1, 40 parts by weight 96% isotactic polypropylene and ICT 38 g / 10 min, at 230 ° C 39 (5 Kg), 6 parts maleic anhydride, 0.5 parts diterbutyl peroxide as concentrate (60% polyolefin wax) and Structol TR 016-lubricant, a mixture of calcium stearate and aliphatic amide 41 (produced by Structol Company of America - USA. Through hole 3, 60 parts by weight of milled reed is fed, having density 0.12 g / cm 3 and humidity 6% 43
Procesul decurge, în continuare, ca în exemplul 2, producându-se grefarea anhidridei maleice pe catena polipropilenei și modificarea masei moleculare a polipropilenei. 45The process proceeds as in Example 2, with maleic anhydride being grafted onto the polypropylene chain and the modification of the molecular mass of the polypropylene. 45
Rezultă un compozit având rezistența la tracțiune 38 MPa și modulul 4550 Mpa.The result is a composite with tensile strength 38 MPa and module 4550 Mpa.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500393A RO121126B1 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500393A RO121126B1 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO121126B1 true RO121126B1 (en) | 2006-12-29 |
Family
ID=37591779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200500393A RO121126B1 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO121126B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120214910A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-08-23 | Hee Lyong Ryu | Reed composite, manufacturing method thereof and building material using the same |
-
2005
- 2005-04-27 RO ROA200500393A patent/RO121126B1/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120214910A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-08-23 | Hee Lyong Ryu | Reed composite, manufacturing method thereof and building material using the same |
| EP2492255A2 (en) * | 2009-10-21 | 2012-08-29 | Hee Lyong Ryu | Reed composite material, method for producing a reed composite material, and construction material using same |
| EP2492255A4 (en) * | 2009-10-21 | 2014-02-26 | Hee Lyong Ryu | Reed composite material, method for producing a reed composite material, and construction material using same |
| US8716371B2 (en) * | 2009-10-21 | 2014-05-06 | Hee Lyong Ryu | Reed composite, manufacturing method thereof and building material using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7305718B2 (en) | Cellulose composite material containing wood pulp and process for producing same | |
| CN107298868A (en) | A kind of enhanced Wood-plastic material of lignin and preparation method thereof | |
| DE60311124T2 (en) | NATURAL FIBER REINFORCED POLYOLEFINE COMPOSITES | |
| CA2824137C (en) | Wood pulp fiber and polymeric composites | |
| JP4881165B2 (en) | Composite composition comprising cellulose and polymer component | |
| JP5481066B2 (en) | Wood fiber pellet manufacturing method | |
| RU2437894C2 (en) | Binding agents for polyolefins filled with natural fibres and compositions thereof | |
| KR101214411B1 (en) | Cellulose fiber-plastic composition containing a lubricant | |
| US20090321981A1 (en) | Cellulosic inclusion thermoplastic composition and molding thereof | |
| Rimdusit et al. | Highly filled polypropylene rubber wood flour composites | |
| US20090326082A1 (en) | Compositions and Methods for Producing Articles from Recycled Materials | |
| RO121126B1 (en) | Thermoplastic composition based on synthetic polymers and natural compounds and process for preparing the same | |
| US20210171738A1 (en) | Cellulosic Composites Comprising Wood Pulp | |
| EP3377562B1 (en) | Process for producing fiber-polymer-composites | |
| PL224640B1 (en) | Method for producing composites based on olefines | |
| WO2022128120A1 (en) | Mixtures containing oxamide-functional siloxanes and organic fibers |