RO119889B1 - Compoziţie apoasă de marcare şi procedeu de preparare - Google Patents

Abstract

Prezenta invenţie se referă la o compoziţie apoasă de marcare şi la un procedeu de preparare a acesteia, compoziţie destinată aplicării unor straturi cu grosimi de aproximativ 1 până la 3 mm şi care conţine de la 40 până la 60%, în greutate, o componentă cu viscozitate joasă, constând dintr-un liant, care accelerează uscarea, pe bază de polimer în emulsie, stabilizat anionic, din pigmenţi de colorare, materiale pulverulente de umplutură şi aditivi uzuali. Restul de procente, în greutate, sunt alcătuite din materiale grosiere de umplutură, ale căror particule au un diametru de minimum 0,1 mm. Conţinutul total al substanţelor solide este de 87...93% în greutate. Ca urmare a proporţiei extrem de scăzută de substanţe volatile, precum şi a prezenţei liantului care accelerează uscarea, timpii de uscare ai marcajelor aplicate reprezintă numai o fracţiune din timpul necesar în cazul formulărilor convenţionale şi acestea nu prezintă crăpături. ŕ

Description

Invenția se referă la o compoziție apoasă de marcare, pentru marcaje rutiere, orizontale, pe străzi sau pe alte suprafețe rutiere și la un procedeu de preparare a unei astfel de compoziții apoase, de marcare.

Se cunosc compoziții de marcare rutieră, pe bază de rășini sintetice, perle de sticlă, nisipuri de silice, în asociere cu agenți tixotropici, extenderi sau umpluturi, pigmenți, plastifianți (GB 2255099).

De asemenea, este cunoscut un amestec pentru marcare cu un conținut ridicat în perle de sticlă, constituită din rășină sintetică, nisip de cuarț, carbonat de calciu, oxid de titan și perle de sticlă (DE 4244665).

Este cunoscută o structură retroreflectoare și un procedeu de preparare a acesteia, constituită din agent de liere, pigment, umplutură și microbile din sticlă acoperite cu metal (DE 1817066).

Expresia liant care accelerează uscarea se referă la preparate de polimeri, care, printr-un mecanism fizico-chimic integrat, permit ca compozițiile de marcare, preparate cu astfel de lianți să se usuce mult mai repede după aplicare, decât cele care conțin lianți convenționali. Doar prin această uscare accelerată, respectivele compoziții de marcare pot fi utilizate, în mod adecvat, în aplicații rutiere, putându-se astfel renunța la blocarea străzilor pe o perioadă mai lungă de timp, necesară uscării, blocare care perturbă circulația.

Astfel de lianți care accelerează uscarea, destinați, înainte de toate, marcajelor rutiere orizontale, sunt cunoscuți din EP-B-0322188 și EP-A-0409459 și se pot procura, în prezent, sub formă de produse comerciale de la firma ROHM și HAAS, Philadelphia, Pennsylvania, SUA, sub denumerea comercială PRIMAL nr. 2706 și nr. 3031.

Pentru realizarea uscării accelerate, aceste preparate polimerice, cunoscute, constau din particule de polimeri sintetici, stabilizate anionic, insolubili în apă, și dintr-o amină polifuncțională insolubilă, sau solubilă în apă. Aceste două componente sunt, de preferință, incompatibile una cu cealaltă și, la un pH suficient de mare, nu pot reacționa una cu cealaltă. Dacă pH-ul preparatului scade sub o anumită valoare, atunci apare o reacție fizico-chimică a componentelor liantului, care conduce la uscare. Valoarea înaltă stabilizatoare a pH-ului se atinge prin adăugarea unei baze volatile, de preferință, amoniac. Dacă valoarea de pH a unei anumite formulări de vopsea, pe baza unui astfel de liant, scade sub o anumită valoare, prin evaporarea bazei volatile, atunci compoziția de marcare se solidifică sau se usucă foarte repede, și anume practic, independent de condițiile climaterice exterioare, chiar și de grosimea stratului.

Totuși, compozițiile de marcare, care conțin lianți cunoscuți, care accelerează uscarea, descrise în publicațiile menționate și, în special, liantul Primai 2706 menționat, precum și combinații convenționale, adecvate de particule anorganice solide cum sunt pigmenții, aditivi uzuali și substanțe de umplutură, au fost preparate și testate numai sub formă de vopsele de marcare pulverizabile, cu un procent de substanțe volatile de minimum 20%, și aceste vopsele de marcare au putut fi utilizate până în prezent exclusiv la obținerea marcajelor a căror grosime a stratului aplicat era mai mică de 1 mm. Astfel, testele descrise, de exemplu, în EP-A-0409459 cu liantul cu uscare accelerată, se referă la grosimea peliculei umede de circa 0,03 mm și la grosimea peliculei uscate de 0,09 mm. Motivul îl constituie faptul că formulările de vopsele, cunoscute până în prezent, care, pentru atingerea unei viteze rapide de uscare, așa cum este necesar pentru aplicații rutiere, au la bază un liant cu uscare accelerată, prezintă chiar și la grosimi ale stratului, mai mici de un milimetru, un fenomen puternic de crăpare și defecte de suprafață, care prejudiciază considerabil calitatea.

RO 119889 Β1

Pentru marcajele orizontale, cu grosimi ale stratului de cel puțin 1 mm, așa cum 1 sunt, în mod frecvent, necesare compozițiile de marcare cu uscare rapidă, cunoscute până în prezent, nu sunt adecvate. 3

Marcajele în strat gros, care au grosimea stratului de aproximativ 1 ...3 mm se aplică predominant, din cauza viscozității lor ridicate, în special, prin procedeul așa numit de 5 trasare. în cazul lucrărilor, cum ar fi executarea de săgeți indicatoare este posibil să se lucreze cu șpaclu. în concordanță cu alte tehnici de aplicare, se împrăștie, grămăjoare 7 înalte de până la 3 mm pe linia de marcare, cu un fel de praștie, se obține astfel un marcaj profilat pe suprafața rutieră, care prezintă vizibilitate bună în condiții de întuneric și 9 umiditate. în plus, mai sunt cunoscute și alte tehnici de aplicare pentru obținerea marcajelor profilate cu forme diferite de profil. Foarte frecvent, se utilizează pentru 11 marcajele în strat gros un sistem bicomponent, la care, ca lianți, se utilizează metacrilați polimerici. întărirea materialului brut are loc prin amestecarea compoziției cu peroxizi și, 13 prin aceasta, provocând polimerizarea materialului. Timpii de uscare ai acestor compoziții de marcare bicomponente sunt cuprinși între 20 și 35 min. Prelucrarea este laborioasă și 15 compozițiile, o dată amestecate cu peroxid, trebuie folosite în interval de 20 până la 30 min. 17 în plus, se utilizează pentru marcaje în strat gros și compoziții termoplastice, în care plasticele ce pot fi topite la temperaturi relativ mai ridicate, acționează ca lianți. Pentru 19 topirea compozițiilor termoplastice, acestea trebuie încălzite, pe stradă, timp de mai multe ore, pentru a se atinge viscozitatea de lucru. în timpul prelucrării trebuie, de asemenea, 21 menținută o furnizare constantă de energie, cu ajutorul unor mașini speciale, pentru ca, compoziția de marcare să poată fi aplicată. Timpii de uscare sunt totuși extrem de reduși, 23 deoarece, pentru a se întări, materialul doar se răcește. Din cauza acestei prelucrări laborioase, consumul de energie primară este, de asemenea, foarte ridicat. 25

Posibilitatea de utilizare, într-o manieră în mod substanțial mai economică, a compozițiilor de marcare în strat gros, diluabile în apă, conform stadiului actual al tehnicii, este 27 practic exclusă, dacă se utilizează lianții convenționali, fără uscare accelerată, din cauza timpilor extrem de lungi de uscare, și de asemenea, este practic exclusă, când se 29 utilizează liantul menționat, care accelerează uscarea, din cauza formării crăpăturilor inacceptabile în material. 31

Prezenta invenție are, ca obiectiv, realizarea de compoziții de marcare diluabile în apă, pentru straturi cu grosimi de 1...3 mm, utilizând lianții cunoscuți, care accelerează 33 uscarea, în special liantul menționat, cunoscut sub denumirea comercială Primai, și mecanismul de uscare integrat inerent acestui liant, a căror utilizare și aplicare să fie, în 35 mică măsură, influențată de defecte de suprafață sau crăpături sau să fie puse sub semnul întrebării, datorită unor timpi prea lungi de uscare. 37

Această problemă este rezolvată printr-o compoziție apoasă de marcare pentru marcaje rutiere orizontale sau pentru alte suprafețe de rulare, care conține un liant care 39 accelerează uscarea, pe bază de polimer în emulsie stabilizată anionic și un material de umplutură, destinată, în special, pentru marcaje cu o grosime a stratului de circa 1 ...3 mm, 41 compoziția de marcare finită conține o componentă cu viscozitate joasă, în proporție de

40...60% în greutate, constând din liantul care accelerează uscarea, pigmenți de colorare, 43 materiale de umplutură pulverulente și aditivi, și restul procentelor în greutate sunt constituite din materiale de umplutură grosiere, ale căror particule au diametrul de cel puțin 45 0,1 mm și că întreg conținutul de particule solide reprezintă 87...93% în greutate.

RO 119889 Β1

Prezenta invenție se referă și la procedeul de preparare al compoziției apoase de marcare, definită mai sus, prin care se prepară, mai întâi, componenta cu viscozitate joasă, care formează o compoziție pulverizabilă, prin amestecarea componentelor și apoi această compoziție pulverizabilă se amestecă cu materialele de umplutură grosiere.

Această compoziție de marcare are, deci, un conținut neobișnuit de mare de substanțe solide, în special, de materiale grosiere de umplutură, și prin aceasta are numai un conținut redus de liant și ca urmare, de substanțe volatile, prezente, în mod obișnuit, în vopselele de marcare pulverizabile. După cum se cunoaște, lianții uzuali sub formă de dispersii apoase, ca și liantul menționat care accelerează uscarea, conțin circa 50% substanțe volatile, preponderent apă, astfel încât compoziția de marcare, conform invenției, luând în considerare proporția mică de alte substanțe uzuale volatile din aditivi, conține numai circa 7 până la 13% în greutate componente volatile.

S-a constatat, în mod surprinzător, că la o astfel de compoziție de marcare se evită complet formarea crăpăturilor chiar și la o grosime a stratului de 3 mm, și chiar și la o observare a marcajului aplicat, folosind un dispozitiv de mărire de 15 ori, nu se observă nici un fel de defecte, și că, spre deosebire de compozițiile de marcare formulate cu lianți convenționali, timpii de uscare sunt foarte reduși (15...30 min) din cauza proporției mici de substanțe volatile.

Componenta de vopsea cu viscozitate joasă, care reprezintă 40 la 60% în greutate din compoziția de marcare, constă dintr-un liant cunoscut, care accelerează uscarea, pigmenți, câțiva aditivi uzuali și materiale fine de umplutură, pulverulente, cu un diametru mediu maxim al granulelor de 0,03 mm, cum este descris în EP-A-0409459 și EP-B-0322188. Această componentă cu viscozitate joasă reprezintă o compoziție pulverizabilă. Restul, exprimat ca procente în greutate, constă din materiale grosiere de umplutură, al căror diametru al particulelor este de cel puțin 0,1 mm, de preferință 0,1...0,7 mm.

Prepararea componentei de vopsea cu viscozitate joasă are loc conform stadiului tehnicii și conform prescripțiilor cunoscute, de preparare a vopselelor sub formă de emulsie apoasă.

Compozițiile de marcare, descrise în continuare, care au fost testate ca exemple și ale căror rezultate obținute în urma testelor sunt prezentate în tabelele 1 și 2, conțin o componentă vopsea de viscozitate joasă de 50% în greutate, precum și un amestec de materiale de umplutură grosiere, acest amestec de materiale de umplutură fiind denumit în continuare “Umplutură împotriva fisurării”, abreviat ca material de umplutură AC.

Componenta vopsea cu viscozitate joasă are următoarea compoziție, în care % în greutate date se raportează la compoziția finită de marcare.

Ca liant care accelerează uscarea s-a utilizat un produs disponibil pe piață sub denumirea comercială PRIMAL nr. 2706, și anume cu o proporție de 18% în greutate. Ca pigmenți alb de culoare s-a utilizat dioxidul de titan în proporție de 7% în greutate. Materialele pulverulente de umplutură au constat, în cazul unde probe, din carbonat de calciu, în cazul altor probe, a constat din dioxid de siliciu și în cazul altor probe, dintr-un amestec al ambelor, și anume într-o proporție de 23% în greutate. Toate aceste materiale de umplutură cu granulație fină, ale căror particule au avut un diametru mediu maxim al granulei, de 0,03 mm, au dat practic același rezultat. în final, s-a adăugat un amestec uzual de aditivi, constând dintr-un agent de dispersie, un agent de amestecare, un antispumant, un aditiv de formare a peliculei și o mică proporție dintr-un alcool volatil; aceste componente de aditivi s-au adăugat la celelalte componente ale compoziției de marCâre și reprezintă circa 2% în greutate, raportate la 100% compoziție de marcare.

RO 119889 Β1

Pentru obținerea compoziției finite, de marcare, s-au adăugat 50% în greutate de 1 material de umplutură AC, la aceste componente, vopsele cu viscozitate joasă. Prelucrarea componentei de colorare de viscozitate joasă cu materialul de umplutură AC a avut loc în 3 conformitate cu stadiul tehnic și cu prescripțiile de preparare a compozițiilor viscoase.

Liantul conține, în părți aproximativ egale, substanțe solide și volatile, înainte de 5 toate, apă. în mod similar, aditivii, cum ar fi agenții de dispersie și de umectare, constau aproximativ, în proporții egale, din substanțe solide și volatile. Deoarece toate compo- 7 nentele rămase constau din particule solide, conținutul de corpuri solide din probele testate este de circa 90% în greutate. 9 în tabelul 1, sunt prezentate în rândurile 1...5, cinci compoziții diferite ale acestui material de umplutură AC, cu care au fost testate compozițiile de marcare, a căror 11 componentă de vopsea, cu viscozitate joasă, a fost de 50% în greutate. în coloanele 1, 2 și 3 ale tabelului 1, sunt date diferitele componente ale materialului de umplutură AC 13 utilizat, în coloana 4, timpul de uscare până când peste marcaj se poate rula, și în coloana 5, rezultatul unei testări a formării crăpăturilor. Rezultatele din tabelul 1 se referă la marcaje 15 trasate pe carton, cu un așa numit trasor, având o grosime a stratului de 3 mm.

Rândurile 1 la 4 se referă la materialele de umplutură AC, a căror suprafață a parti- 17 culelor nu a fost tratată. Rândul 5 indică rezultatul obținut la utilizarea componentelor de material de umplutură AC, având un tratament al suprafeței, care constă dintr-o acoperire 19 a particulelor cu un organosilan, ca promotor al adeziunii particulelor și liantului. Rândul 6 indică, comparativ, rezultatul obținut cu uscarea cu un liant care nu este într-o formă 21 accelerată, ci într-o formă convențională. Marcajele culorate cu compoziții uzuale nu pot fi aplicate la aceste grosimi de strat, astfel încât o comparație cu acestea nu este posibilă. 23

Pentru materialele de umplutură AC, se utilizează perle de sticlă uzuale, respectiv perle reflectoare, cu un diametru de 100 până la 250 μ pe de o parte, și pe de altă parte,25 cu un diametru de 250 până la 500 μ. Nisipul de cuarț, utilizat, a avut o structură de cristobalit și a constat din particule cu un diametru de 100...400 μ.27

Așa cum este indicat în tabelul 1, o compoziție preferată a materialului de umplutură AC constând dintr-o treime perle fine de sticlă, cu diametrul 100 μ până la 25029 μ, o treime perle grosiere de sticlă, cu diametrul 250 până la 500 μ și o treime de nisip grosier de cuarț cu un diametru al particulelor de 100 până la 400 μ, prezintă cel mai scurt 31 timp de uscare. Totuși toate celelalte compoziții ale materialului de umplutură AC au prezentat, conform tabelului 1, rezultate remarcabile, comparabile cu utilizarea unui liant 33 cu uscare convențională (tabelul 1, rândul 6), la care a trebuit luat în considerare un timp de uscare, de două până la trei ori mai mare, de 71 de min; de aceea, acești lianți 35 convenționali nu sunt utilizabili pentru marcaje în strat gros, deoarece acestea nu pot fi aplicate într-o manieră adecvată traficului. Nu s-au observat nici un fel de crăpături. 37

Testele pentru măsurarea timpului de uscare au fost efectuate într-o încăpere climatizată, cu deplasare ușoară a aerului, la temperatură și umiditate constantă a aerului. 39 Masele de marcare au fost aplicate cu un trasor pe un suport din carton, cu o grosime definită a stratului. Apoi, filmul a fost lăsat să se usuce. Un suport din carton absorbant 41 simulează un strat mai mult sau mai puțin absorbant de bitum de pe suprafața rutieră, mai bine decât, de exemplu, pe o placă de sticlă. Verificarea la rulare a fost efectuată, trecând 43 degetul mare, cu o ușoară presiune, printr-o mișcare de rotație pe suprafața de vopsea. Dacă nu mai aderă vopsea deloc, pe deget, atunci acoperirea este rulabilă. La 60 min după 45 uscare, probele cu material au fost imersate timp de 10 min în apă. Dacă aplicația nu a putut fi distrusă prin frecare puternică, scurtă, atunci vopseaua poate fi considerată 47 rezistentă la apă. A fost cazul tuturor probelor.

RO 119889 Β1

La fel ca și măsurătorile pe grosimi ale stratului de 3 mm, s-au testat în continuare, straturi cu grosimi de 1 mm și 2 mm utilizând de fiecare dată aceeași compoziție a compoziției de marcare, cu materialele de umplutură AC indicate în tabelul 1. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 2, în care rândurile 1 la 6 se referă la compozițiile materialului de umplutură AC indicate la rândurile 1 la 6, din tabelul 1, și coloanele 1, 2 și 3 sunt date pentru timpi de uscare, în minute, pentru grosimi ale stratului de 1 mm, 2 mm și 3 mm. Uscarea a fost efectuată la o umiditate a aerului de 70% la 20°C. Aplicarea s-a făcut pe carton. Toate acoperirile, conform rândurilor 1 la 5, s-au dovedit a fi rezistente la apă, după 60 min după timpul de uscare. în schimb, timpii de uscare ai unor probe conținând liant convențional sunt de 2...3 ori mai mari decât ai probelor conform invenției.

în general, compozițiile cu componentă de viscozitate joasă pot conține, raportate la compoziția finită de marcare, 12 până la 24% în greutate, de preferință 15 până la 20% în greutate, liant, care constă din mărirea cu aproximativ jumătate din substanțe solide, 6 până la 9% în greutate, de preferință 7 până la 8% în greutate pigmenți, 20 până la 27% în greutate materiale de umplutură pulverulente și 1,6 până la 24% în greutate, de preferință aproximativ 2% în greutate, aditivi. în general, ca materiale pulverulente de umplutură, se pot utiliza, în special, carbonați, silicați, talc sau sulfați. Natura, puritatea și granulația materialelor fine de umplutură influențează de fapt proprietățile componentei vopsea cu viscozitate joasă, proprietățile compoziției finite de marcare, înainte de toate timpul de uscare, doar în mică măsură, astfel încât nu este necesar în continuare să se detalieze mai mult. Esențială este proporția de particule solide, care trebuie să fie de 87 până la 93%, de preferință 89 până la 91% în greutate.

în general, este posibil să se utilizeze un material de umplutură AC din particule minerale și/sau organice cu granulație mare cu un diametru minim al granulei de 100 μ. în cazuri singulare, așa cum se arată în alte testări, pot fi utilizați cu succes următorii agenți de umplutură AC:

-perle de sticlă cu un diametru de 100 la 200 μ;

-perle de sticlă cu un diametru de 100 la 200 μ, amestecate cu perle de sticlă care au un diametru de 100 la 700 μ;

-nisipuri de cuarț și cristobalite cu un diametru al particulelor de 100 la 400 μ, amestecate cu perle de sticlă cu un diametru de 100 la 200 μ;

-nisipuri de cuarț și cristobalite cu un diametru al particulelor de 100 la 400 μ, amestecate cu perle de sticlă cu un diametru de 100 la 200 μ și 100 la 700 μ;

-nisipuri de cuarț și cristobalite cu un diametru al particulelor de 100 la 400 μ, amestecate cu perle de sticlă și carbonați, sulfați sau alte substanțe minerale insolubile în apă, cu un diametru al granulelor de 100 la 400 μ.

Drept umpluturi organice sunt granule grosiere de materiale plastice dure, cum sunt reziduurile provenite de la fabricarea avioanelor, sau alte granulate asemănătoare.

Compozițiile de marcare rezultate cu materialele de umplutură AC conform tabelului 1 prezintă viscozitate ridicată și se pot prelucra foarte bine prin metodele uzuale pentru astfel de sisteme. Ele prezintă stabilitate mare la depozitare și pot fi aplicate prin cele mai simple metode. Nu se observă nici un fel de formare de crăpături. După un timp suficient de uscare, de ordinul de mărime a 20...30 min, rezultă pelicule de vopsea cu duritate mare și bună aderență la substrat. Timpul de uscare s-a dovedit a fi relativ independent de temperatura și umiditatatea mediului.

Prepararea compoziției apoase de marcare, conform invenției, poate fi condusă, astfel încât, în primul rând, componenta vopsea cu viscozitate joasă este amestecată

RO 119889 Β1 împreună cu componentele sale, incluzând liantul care accelerează uscarea, care este 1 furnizat în recipiente închise etanș, și apoi se amestecă cu materialul de umplutură AC descris. Această compoziție cu viscozitate ridicată, se aplică, așa cum s-a menționat, de 3 preferință cu un trasor. Pe de altă parte, compoziția de marcare finită se prepară și, în așa fel încât componenta de vopsea cu viscozitate joasă gata amestecată, care reprezintă o 5 compoziție pulberizabilă, se pulverizează prin intermediul unui pistol de stropit instalat pe un vehicul de marcare, în direcția suprafeței carosabile și înainte de atingerea suprafeței 7 carosabile se amestecă cu particulele materialului de umplutură AC; pentru aceasta, particulele de material de umplutură AC se dirijează cel puțin cu un pistol cu material de 9 umplutură în jetul care părăsește pistolul de pulverizat vopsea. De preferință particulele de material de umplutură pot fi lansate într-un jet de vopsea din două direcții cu ajutorul a 11 două pistoale cu material de umplutură, înainte ca acesta să atingă suprafața carosabilă.

în acest mod, compoziția finită de marcare se prepară chiar înainte de aplicarea 13 compoziției de vopsea, pe suprafața carosabilă. Dirijarea particulelor într-un jet de vopsea este cunoscută și descrisă, de exemplu, în EP-B-0280102. 15

TABELUL 1 17

Perle 100-250 μ	Perie 250-500 μ	Nisip de cuarț 100-400 μ	Uscare	Crăpături
16,66%	16,66%	16,66%	25min	deloc
50,00%			31 min	deloc
	50,00%		33min	deloc
		50,00%	24mîn	deloc
x 16,66%	16,66%	16,66%	21 min	deloc
xx 16,66%	16,66%	16,66%	71 min	deloc

x Particulele de agent de umplutură AC au fost tratate la suprafață. 31 xx Probă cu liant cu uscare convențională

TABELUL 2

Natura materialului conform Tabel 1	Grosimea stratului
1mm	2mm	3mm
D	07 min.	17 min.	25min.
2)	09 min.	19 min.	31 min.
3)	09 min.	22 min.	33 min.
4)	07 min.	17 min.	24 min.
5)	06 min.	16 min.	21 min.
6)	20 min.	43 min.	71 min.

Claims (10)

1. Revendicări

   1. Compoziție apoasă de marcare, pentru marcaje rutiere, orizontale sau pentru alte suprafețe de rulare, care conține un liant care accelerează uscarea pe bază de polimer în emulsie stabilizată antonie și un material de umplutură, caracterizată prin aceea că, în special, pentru marcaje cu o grosime a stratului de circa 1...3 mm, compoziția de marcare finită conține o componentă cu viscozitate joasă, în proporție de 40...60% în greutate, constând din liantul care accelerează uscarea, pigmenți de colorare, materiale de umplutură pulverulente și aditivi, și restul procentelor în greutate sunt constituite din materiale grosiere de umplutură, al căror diametru al particulelor este cel puțin 0,1 mm și că întreg conținutul de particule solide reprezintă 87 până la 93% în greutate.
2. 2. Compoziție apoasă de marcare, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că materialele de umplutură grosiere reprezintă 45...55% în greutate, de preferință, aproximativ 50% în greutate din compoziția finită de marcare și întreg conținutul de particule solide reprezintă 89 până la 91% în greutate.
3. 3. Compoziție apoasă de marcare, conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că materialele grosiere de umplutură constau din perle de sticlă sau dintr-un amestec de perle de sticlă și nisip de cuarț.
4. 4. Compoziție apoasă de marcare, conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că materialele grosiere de umplutură constau dintr-un amestec de perle de sticlă și nisip de cuarț și că 100 părți în greutate din acest amestec conțin 20...70 părți în greutate perle de sticlă cu un diametru al particulelor de 0,1 la 0,7 mm și restul din acest amestec constă din nisip de cuarț cu un diametru al particulelor de 0,1 la 0,4mm.
5. 5. Compoziție apoasă de marcare, conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că aproximativ o treime din proporția de materialegrosiere de umplutură este alcătuită din perle de sticlă cu un diametru al particulelor de 0,1 la 0,25 mm, aproximativ o treime din perle de sticlă cu un diametru al particulelor de 0,25 la 0,6 mm și aproximativ o treime din nisip de cuarț cu un diametru al particulelor de 0,1 la 0,4 mm.
6. 6. Compoziție apoasă de marcare, conform uneia din revendicările 1...5, caracterizată prin aceea că,cantitatea menționată de substanță cu viscozitate joasă, raportată la colorantul finit de dispersie conține 12 până la 24% în greutate, de preferință 15 până la 20% în greutate liant, 6 până la 9% în greutate pigmenți pentru colorare, 20 până la 27% în greutate, de preferință 22 până la 25% în greutate materiale de umplutură pulverulente și aproximativ 2% în greutate aditivi.
7. 7. Compoziție apoasă de marcare conform uneia din revendicările 3 la 6,caracterizată prin aceea că particulele materialului de umplutură grosier sunt tratate la suprafață și sunt acoperite cu un organosilan ca accelerată de aderentă între particule și liant.
8. 8. Procedeu de preparare a compoziției apoase de marcare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se prepară, mai întâi, componenta cu viscozitate joasă, care formează o compoziție pulverizabilă, prin amestecarea componentelor și apoi această compoziție pulverizabilă se amestecă cu materialele de umplutură grosiere.

   RO 119889 Β1
9. 9. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că compoziția 1 pulverizabilă și materialele de umplutură grosiere sunt amestecate înainte de începerea lucărilor de marcare. 3
10. 10. Procedeu conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că,compoziția pulveri- zabilă este pulverizată în timpul lucrărilor de marcare cu un pistol de pulverizare în direcția 5 suprafeței de rulare și în jetul care este lansat din pistolul de pulverizare sunt pulverizate materialele de umplutură, cel puțin dintre un pistol pentru materiale de umplutură, astfel încât 7 compoziția de marcare finală nu se formează nemijlocit, înainte de atingerea suprafeței drumului. 9