RO118414B1 - Dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare - Google Patents

Dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare Download PDF

Info

Publication number
RO118414B1
RO118414B1 RO96-00996A RO9600996A RO118414B1 RO 118414 B1 RO118414 B1 RO 118414B1 RO 9600996 A RO9600996 A RO 9600996A RO 118414 B1 RO118414 B1 RO 118414B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
fiber
rollers
fibre
pair
fibers
Prior art date
Application number
RO96-00996A
Other languages
English (en)
Inventor
Kjell Sand
Original Assignee
Aplicator System Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aplicator System Ab filed Critical Aplicator System Ab
Publication of RO118414B1 publication Critical patent/RO118414B1/ro

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10Non-chemical treatment
    • C03B37/16Cutting or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/913Filament to staple fiber cutting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2066By fluid current
    • Y10T83/2068Plural blasts directed against plural product pieces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2066By fluid current
    • Y10T83/207By suction means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/323With means to stretch work temporarily
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/483With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4838With anvil backup

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Inventia se refera la un dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare, care provine de la un tambur de depozitare a unui fir de fibre (10) constituit din celputin doua perechi de role de alimentare (11, 12 si 17, 19). Prima pereche de role de alimentare (11 si 12) are o viteza de angrenare mai mica decat viteza celei de-a doua perechi de role de alimentare (17 si 19). Pe rola (17), sunt amplasate, in serie, elemente de taiere (18) a fibrelor la lungimea dorita. Dispozitivul include o conducta de evacuare a fasciculului de fibre taiate (21), care este inconjurata de o fanta inelara cu mai multe canale secundare (24) si orificii pentru aer (25).

Description

Invenția se referă la un dispozitiv pentru debitarea continuă a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare de la un tambur depozit al filamentului, utilizat la obținerea preformelor tip fulgi pentru produse fabricate din rășini plastifiabile.
Este cunoscut un dispozitiv care cuprinde elemente pentru alimentarea filamentelor de fibre de la tamburul depozit și elemente pentru tăierea fibrelor la lungimi dorite, elementele de alimentare fiind alcătuite din cel puțin o primă și o a doua pereche de role de alimentare care formează interstiții pentru filamentele de fibră, amplasate una după alta în serie și un element de evacuare a fibrelor prin ejecție, acționat pneumatic, amplasat după dispozitivul de tăiere.
Procedeul de obținere a produselor din rășini termostabile armate cu fibre este dificil de automatizat, deoarece calitatea produselor depinde într-o mare măsură de modul în care sunt orientate fibrele în raport cu modul în care produsul este supus sarcinii. Standardele moderne privind calitatea reclamă, în mod obișnuit, un produs care să conțină o cantitate exactă de fibre orientate, astfel, încât să se obțină o rezistență maximă, fără ca fibrele să penetreze învelișul exterior, de masă plastică al produsului.
Este uzuală utilizarea fibrelor foarte subțiri, cunoscute ca fiind potrivite pentru netezirea suprafeței fibrelor încâlcite, în stratul exterior de fibre. Se previne astfel posibilitatea ca fibrele mai robuste, de grosime normală, să penetreze în stratul exterior de masă plastică al produsului din rășini plastifiabile prin încălzire. O asemenea penetrare conduce la produse care trebuie supuse ulterior unui post - tratament manual costisitor.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este producerea unui dispozitiv pentru alimentarea filamentelor din fibră subțire, care pot fi utilizate ca straturi de netezire a suprafeței la obținerea produselor din rășini plastifiabile prin încălzire.
Dispozitivul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că prima pereche de role de alimentare are o viteză de angrenare mai mică decât viteza celei de a doua perechi de role de alimentare, iar elementul de evacuare a fibrelor este prevăzut cu un manșon tubular longitudinal, prevăzut cu canale de curgere a aerului, în vederea direcționării fluxului de aer.
Dispozitivul descris include o conductă de evacuare a fasciculului de fibre tăiate care este înconjurată de o fantă inelară, mai multe canale secundare și orificii pentru aer.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- dispozitivul face posibilă automatizarea operației de armare a unui produs prin adăugarea fibrelor, de exemplu, prin utilizarea unui robot;
- obținerea preformelor fulgi se poate realiza, în repetate rânduri, în aceleași condiții și la aceeași calitate.
Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu figura, care reprezintă o vedere laterală a dispozitivului.
Un filament 10, din fibre de sticlă multiple și fin răsucite este alimentat de la dreapta la stânga în interstițiile dintre cele două role 11 și 12, de la un tambur de depozitare. Rola 11, se poate roti și este presată pe rola 12 prin acțiunea unui resort 13. Rola 12, este acționată prin intermediul unei curele de transmisie 14 și de două roți dințate 15 și 16.
Roata dințată 15 este fixată de rola 12, iar roata dințată 16 este fixată pe o rolă 17, prevăzută cu 4 lame de cuțit 18. Lamele sunt amplasate la distanțe egale pe toată lungimea circumferinței rolei 17. Un cilindru de cauciuc, 19, se află în contact cu rola 17 și acționează ca o rolă inversă față de aceasta și împotriva cuțitelor 18.
Rola 17 poate fi acționată la viteze variabile cu o viteză de rotație V, cu ajutorul unui motor. Ajustarea vitezei se poate realiza cu ajutorul unui sistem de numărare a pulsațiilor.
Roata dințată 15 este mai mare decât roata dințată 16, viteza de rotație V2 a acesteia fiind
RO 118414 Β1 mai mică decât viteza de rotație a roții dințate 16. Această diferență între vitezele de rotație a celor două roți dințate permite realizarea unei întinderi a fibrelor individuale din fasciculul 50 de fibre al filamentului 10, astfel, încât fascicolul este turtit în secțiune transversală în interstițiul dintre rola 17 și cilindrul 19.
Un cap de alimentare a fibrelor 20, este amplasat după perechile de role și are o trecere centrală 21, pentru fasciculul de fibre tăiate. O gură de încărcare circulară 22 este dispusă concentric în interiorul capului de alimentare 20 și este conectată la o sursă de aer 55 sub presiune. Un număr de canale secundare 24, sunt conectate cu un canal principal 23, și se deschid în amonte de gura de încărcare 22.
Aerul este injectat sub presiune în capul de alimentare a fibrelor 20, prin intermediul canalului 23, al gurii de încărcare 22 și canalele secundare 24 aduc aerul ambiant prin trecerea centrală 21. Aerul adițional este evacuat prin intermediul unor orificii 25, aranjate 60 concentric.
Ca rezultat al injectării aerului sub presiune, fasciculele de fibre tăiate sunt supuse unui flux turbulent de aer ceea ce are ca efect îndoirea și împrăștierea fibrelor în toate direcțiile formându-se “fascicule lânoase” (wooly tuft) atunci când vin în contact cu peretele interior al manșonului tubular longitudinal 26, care reprezintă o extindere a capului de 65 alimentare a fibrelor 20.
Este de preferat ca, dispozitivul descris să fie montat pe un braț robot, care se poate deplasa în spațiu și care este controlat de un microprocesor programabil.

Claims (2)

  1. Revendicări 70
    1. Dispozitiv pentru debitarea continuă a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare care provine de la un tambur de depozitare a unui fir de fibre (10), dispozitiv constituit din elemente (11,12,17 și 19) de alimentare a fibrelor de la tamburul de depozitare, care au în componență cel puțin două perechi de role (11 și 12) și (17 și 19), care formează interstiții 75 pentru firul de fibre (10) fiind amplasate în serie, elemente de tăiere (18) a fibrelor la lungimea dorită și un element de evacuare a fibrelor prin ejecție (20) acționat pneumatic, caracterizat prin aceea că, prima pereche de role de alimentare (11 și 12) are o viteză de angrenare mai mică decât viteza celei de a doua perechi de role de alimentare (17 și 19), iar elementul de evacuare a fibrelor este prevăzut cu un manșon tubular longitudinal (26) 80 prevăzut cu canale de curgere a aerului (23,24 și 25) în vederea direcționării fluxului de aer.
  2. 2. Dispozitiv, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că include o conductă de evacuare a fasciculului de fibre tăiate (21) care este înconjurată de o fantă inelară, mai multe canale secundare (24) și orificii pentru aer (25).
RO96-00996A 1993-11-19 1994-11-16 Dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare RO118414B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303837A SE502070C2 (sv) 1993-11-19 1993-11-19 Anordning för repetitiv utmatning av fiberknippen med spridd fiberriktning från en magasinsrulle med fibertråd
PCT/SE1994/001080 WO1995013992A1 (en) 1993-11-19 1994-11-16 Arrangement for feeding out fibre bundles with random fibre direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO118414B1 true RO118414B1 (ro) 2003-05-30

Family

ID=20391813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO96-00996A RO118414B1 (ro) 1993-11-19 1994-11-16 Dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6401581B1 (ro)
EP (1) EP0729441B1 (ro)
JP (1) JP3782444B2 (ro)
KR (1) KR100290311B1 (ro)
CN (1) CN1043582C (ro)
AT (1) ATE184266T1 (ro)
AU (1) AU688424B2 (ro)
BG (1) BG62088B1 (ro)
CA (1) CA2175460C (ro)
DE (1) DE69420578T2 (ro)
DK (1) DK0729441T3 (ro)
EE (1) EE03250B1 (ro)
ES (1) ES2138717T3 (ro)
FI (1) FI106953B (ro)
HU (1) HU218063B (ro)
LT (1) LT4142B (ro)
LV (1) LV11611B (ro)
NO (1) NO315316B1 (ro)
RO (1) RO118414B1 (ro)
RU (1) RU2124482C1 (ro)
SE (1) SE502070C2 (ro)
TW (1) TW255918B (ro)
WO (1) WO1995013992A1 (ro)
ZA (1) ZA949164B (ro)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE503050C2 (sv) * 1994-07-18 1996-03-18 Applicator System Ab Skäranordning för kapning av fibertrådformigt armeringsmaterial
SE503196C2 (sv) * 1994-08-29 1996-04-15 Aplicator System Ab Ejektormunstycke för fibertrådstycken
US5795517A (en) * 1996-05-03 1998-08-18 Owens-Corning Canada Collection and deposition of chopped fibrous strands for formation into non-woven webs of bonded chopped fibers
US5778492A (en) * 1997-05-14 1998-07-14 Johns Manville International, Inc. Scrap fiber refeed system and method
US20050247181A1 (en) * 2002-06-07 2005-11-10 Amada Company Limited Slug float-up preventing mechanism
US7849903B2 (en) * 2007-06-06 2010-12-14 Cincinnati Machine, Llc Motorized cut and feed head
US10201905B2 (en) * 2009-05-19 2019-02-12 Jerry R. Fram Fiber cutting device
DE102009050264A1 (de) * 2009-10-21 2011-05-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Strecke, Kämmmaschine oder Flyer, mit einem Tastwalzenpaar
CN102534871A (zh) * 2012-01-09 2012-07-04 湖南大学 一种纤维剪切装置
US9127457B2 (en) 2012-07-10 2015-09-08 King Saud University Machine for deforming and cutting plastic strips for enhancing concrete
CN102864524B (zh) * 2012-10-19 2015-01-07 南通大学 在线旋转式丝束切断装置
US9782781B2 (en) * 2014-05-02 2017-10-10 James L. Dalton Method and apparatus for recycling laminated windshields
RU2581057C1 (ru) * 2014-10-03 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) Способ непрерывной резки углеволокна и устройство для его осуществления

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2702261A (en) * 1950-08-30 1955-02-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method for processing mineral fibers
US2981134A (en) * 1957-12-30 1961-04-25 Ibm Method for web feeding and cutting
FR1257352A (fr) 1960-05-12 1961-03-31 Monaco Soc Ind De Perfectionnement aux machines destinées à la coupe de fibres de verre ou autre matière pour la fabrication de produits stratifiés
US3334532A (en) * 1965-08-27 1967-08-08 Monsanto Co Method and apparatus for cutting fiber tow into staple
GB1333161A (en) * 1970-01-30 1973-10-10 Windmoeller & Hoelscher Severing apparatus for severing lengths of tube from flattened scored tubing
US3763561A (en) * 1972-02-22 1973-10-09 Ransburg Electro Coating Corp Fiber cutter
US3869268A (en) * 1973-12-11 1975-03-04 Ppg Industries Inc Method and apparatus for chopping fibers
US4191079A (en) * 1978-08-25 1980-03-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Textile strand control device
FR2481985A1 (fr) * 1980-05-09 1981-11-13 Saint Gobain Vetrotex Dispositif pour la coupe de fils continus, notamment de fils de verre
FR2490251A1 (fr) * 1980-09-12 1982-03-19 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif d'introduction d'un fil continu dans une machine de coupe
US4369681A (en) * 1980-11-19 1983-01-25 Lummus Industries, Inc. Inside-out cutter for elongated material such as tow
US4637286A (en) * 1984-07-24 1987-01-20 Allied Corporation Staple cutting for fiber reinforcement material
US4938907A (en) * 1989-06-27 1990-07-03 Motorola Inc. Braided sleeve cutter and method

Also Published As

Publication number Publication date
SE9303837D0 (sv) 1993-11-19
AU1081195A (en) 1995-06-06
LT96073A (en) 1996-11-25
WO1995013992A1 (en) 1995-05-26
LV11611A (lv) 1996-12-20
KR100290311B1 (ko) 2001-06-01
FI962100A0 (fi) 1996-05-17
DE69420578T2 (de) 2000-05-04
EP0729441B1 (en) 1999-09-08
NO315316B1 (no) 2003-08-18
CN1043582C (zh) 1999-06-09
HUT76024A (en) 1997-06-30
CA2175460C (en) 2002-09-17
ES2138717T3 (es) 2000-01-16
US6401581B1 (en) 2002-06-11
FI962100A (fi) 1996-05-17
HU218063B (hu) 2000-05-28
JPH09505023A (ja) 1997-05-20
BG100561A (bg) 1997-02-28
SE502070C2 (sv) 1995-07-31
CN1111689A (zh) 1995-11-15
LT4142B (en) 1997-04-25
CA2175460A1 (en) 1995-05-26
ATE184266T1 (de) 1999-09-15
FI106953B (fi) 2001-05-15
AU688424B2 (en) 1998-03-12
NO962030D0 (no) 1996-05-15
TW255918B (ro) 1995-09-01
LV11611B (en) 1997-06-20
HU9601166D0 (en) 1996-07-29
NO962030L (no) 1996-05-20
JP3782444B2 (ja) 2006-06-07
SE9303837L (sv) 1995-05-20
ZA949164B (en) 1995-07-25
EE03250B1 (et) 2000-02-15
DK0729441T3 (da) 2000-04-03
DE69420578D1 (de) 1999-10-14
BG62088B1 (bg) 1999-02-26
RU2124482C1 (ru) 1999-01-10
EP0729441A1 (en) 1996-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO118414B1 (ro) Dispozitiv pentru debitarea continua a unui fascicul de fibre cu orientare aleatoare
US3615995A (en) Method for producing a melt blown roving
CN210215849U (zh) 碳纤维上胶烘干一体机
US4345355A (en) Process and apparatus for cutting a tow and continuously opening the fibers obtained
RU96113061A (ru) Устройство для повторяющейся выдачи пучков со случайной ориентацией волокон
US2398808A (en) Apparatus for forming fibrous strands
US3567542A (en) Method of manufacturing fiber glass reinforced plastic tubing using sequentially inserted moving mandrels
US4201032A (en) Apparatus for making bundles of textile strands
US3901015A (en) Method for cutting continuous yarns
US2258661A (en) Production of staple fiber yarns and like products
US3795096A (en) Product and process
US3743557A (en) Brush and method of manufacture
CN209741345U (zh) 一种制备化学纤维纱线的装置
JPS565716A (en) Reinforced thermoplastic resin pellet
US2302354A (en) Method and apparatus for
KR930006007B1 (ko) 정방사(精紡絲) 제조방법 및 장치
US2703172A (en) Variable feeder for staple cutters
CN116497494B (zh) 一种保暖起绒纱及其制备方法和装置
DE2153667B2 (de) Extrusionsspritzkopf
US4204443A (en) Cutting method and apparatus
US2340985A (en) Production of staple fiber yarns and like products
US4615245A (en) Method of cutting elongated material using a cutter reel with spaced blades
JPS593562B2 (ja) マルチフイラメント糸の製造装置
GB541812A (en) Improvements in the production of staple fibre yarns and like products
GB1599902A (en) Method and apparatus of cutting elongate material into shorter lengths