PT96870B

PT96870B - Aparelho para a formacao de uma tigela aberta por estampagem profunda

Info

Publication number: PT96870B
Application number: PT96870A
Authority: PT
Inventors: Wilhelm Reil; Ulrich Deutschbein; Gerd Knobloch; Udo Liebram
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1998-08-31
Also published as: CZ281442B6; EP0453715A3; ES2083472T3; BR9100763A; EP0453715A2; AU639299B2; AU7116291A; HU67351A; US5158786A; JPH0531801A; KR910021300A; HU910544D0; ATE132424T1; JP3000391B2; CA2036753A1; DE59107182D1; EP0453715B1; PT96870A; GR3018659T3; CS9100474A2

Description

A FORMAÇÃO DE UMA TIGELA ABERTA

POR ESTAMPAGEM PROFUNDA.

DESCRIÇÃO

A presente invenção refere-se a um apare lho para a formação de uma tigela por estampagem profunda, que ê aberta de um lado, a partir de uma peça original, de material plástico susceptível de ser moldado por estampagem profunda, que compreende ferramentas de estampagem profunda que são móveis uma em relação à outra e maxilas cooperantes.

São conhecidos aparelhos deste género.

Em utilização de tais aparelhos forma-se por estampagem profunda uma tigela aberta após outra, num processo cíclico, a partir de material sob a forma de folha, retira-se cada tigela do molde e passa-se para os postos de processamento ulteriores.

No entanto, os aparelhos conhecidos de estampagem profunda sofrem, entre outros, de dois inconvenientes principais. O primeiro inconveniente é que o material sob a forma de folha tem de ser parado durante um tempo prolongado para a operação de estampagem profunda, porque não ê possível que o tempo para fazer o aquecimento completo através do material de plástico susceptível de ser moldado por estampagem profunda seja inferior a um certo valor mínimo. Só depois de o material susceptível de ser moldado por estampagem profunda ter aquecido completamente através do mesmo ê que pode efectuar-se a operação de estampagem profunda. Isso significa que a produção de uma tal máquina, isto ê, o numero de produtos acabados por unida de de tempo, está inevitavelmente sujeita a um limite superior.

segundo inconveniente é que o material em folha ê sempre necessário ao longo de uma tira em forma de moldura que se estende em torno da tigela formada por estampagem profunda, por um lado para fins de retenção e para assim permitir a execução da operação de estampagem profunda mas, por outro lado, depois de feito o produto acabado, ele ê geralmente algo de incomodo ou supérfluo e tem de ser cortado. Reconhecidamente, nos aparelhos modernos de estampagem profunda, o processo de operação implicado já foi modificado por forma a retirar a tigela modelada por estampagem profunda e deixar ficar a tira em forma de moldura da folha de material e depois enrolar esta ultima e possivelmente mesmo refundi-la a fim de utilizar o material. Essa operação de retirar o produto modelado por estampagem da folha de material, enrolar o material restante e possivelmente fun dir de novo o mesmo, etc., implica no entanto fases adicionais no processo e portanto encarecimento.

A presente invenção baseia-se portanto no problema de aperfeiçoar um aparelho do tipo apresentado na introdução desta memória descritiva de modo tal que a produção da máquina seja melhorada no sentido de aumentar o número de produtos descarregados por unidade de tempo e, além disso, se reduzam os desperdícios e se elimine tanto quanto possível a operação extre mamente difícil do manuseamento da folha de material termoplástico, facilitada substancialmente pelo suporte contínuo.

Segundo a presente invenção, no aparelho meneio nado na introdução, desta memória descritiva, esse problema ê ’ resolvido pelo facto de se proporcionar como maxila cooperante • uma placa de sucção principal inferior, que estã fixada num su2

porte principal susceptível de ser aquecido e que possui meios de vazio e/ou de pressão e que ê susceptível de se mover intermitentemente com o suporte principal susceptível de ser aquecido, como uma maxila de aquecimento de avanço numa direcção perpendicularmente à direcção do movimento da ferramenta de estampagem profunda por meio de um dispositivo de elevação, de haver pelo menos uma outra placa de sucção principal central no suporte principal, fixada a uma certa distância da placa de sucção principal inferior, como maxila de aquecimento de avanço, e de haver uma maxila de aquecimento exterior, disposta ao lado da ferramenta de estampagem profunda e a uma certa distância da mes ma, com um suporte exterior e uma placa de sucção exterior sendo a maxila de aquecimento exterior susceptível de se mover intermitentemente, paralelamente â direcção do movimento da ferramenta de estampagem profunda, de modo tal que a placa de sucção exterior e a placa de sucção principal ficam em oposição uma â outra durante um certo intervalo de tempo.

Reconhecidamente, foi jã feita a tentativa de fazer a maxila cooperante susceptível de ser aquecida, mas segun do a presente invenção proporciona-se uma estrutura particular como maxila cooperante, designadamente o suporte principal susceptível de ser aquecido no qual se dispõem pelo menos duas placas de sucção principais, uma por cima da outra, a uma certa distância na direcção do seu movimento. Um aspecto importante, a este respeito, ê a consideração segundo a presente invenção de reduzir o intervalo de tempo durante o qual o material plástico susceptível de ser moldado por estampagem profunda esta em contacto com a maxila cooperante para fins de aquecimento, por exemplo reduzindo-o a metade. Se suposermos, por exemplo, que são necessários 12 s para aquecer completamente a peça inicial para estampar, segundo a presente invenção o intervalo de tempo pode ser reduzido proporcionando duas placas de sucção de aquecimento de modo tal que seja suficiente um tempo de 6 s para pro duzir a acção de aquecimento da peça inicial para estampar entre a ferramenta de estampagem profunda, por um lado, e a placa de sucção principal inferior, por outro lado, donde resulta que de 6 s em 6 s pode ser ejectada uma tigela aberta numa condição de estampada profundamente e pronta, pelo aparelho.

aquecimento restante da peça inicial para estampar durante um período de, por exemplo, 6 s pressupõe uma fase de pré-aquecimento comparativamente longo. Segundo a presente invenção, proporcionam-se meios para essa finalidade, na medida em que se proporciona uma placa de sucção principal inferior adicional susceptível de ser aquecida, por cima da placa de sucção principal inferior, no suporte principal, da maneira atrãs referida.

Além disso, de acordo com os ensinamentos anteriores da presente invenção, o aparelho estã concebido, provido adicionalmente de modo tal com meios tais que ele prevê a recepção da peça inicial para estampar da placa de sucção principal superior respectiva (por exemplo, neste caso, a placa de suc ção central) e transfere depois a mesma através das maxilas de aquecimento exteriores para a placa de sucção principal inferior respectiva (por exemplo, neste caso, a placa de sucção inferior)

Portanto, a parte inferior da chamada maxila de aquecimento de avanço estã colocada em oposição â ferramenta de estampagem profunda como maxila cooperante. A estrutura da maxila de aquecimento de avanço pode por exemplo ser mais uma vez a seguinte: um suporte principal alongado susceptível de ser aquecido suporta pelo menos duas placas de sucção principais a uma certa distância uma da outra e ê deslocada intermitentemente, por meio de um dispositivo de elevação, numa direcção dada, que pode supôr-se ser, por exemplo, uma direcção vertical. Colocadas em oposição â mesma hã duas ferramentas, que não são moveis relativamente â altura mas que são móveis, por exemplo, numa direcção horizontal, designadamente na zona superior das maxilas de aquecimento exteriores e na zona inferior da ferramenta de estampagem profunda. A maxila de aquecimento exterior serve não sé para aquecer completamente a peça inicial para estampar, na operação de pré-aquecimento, como também para transferir a peça inicial para estampar na posição superior, na qual a placa de sucção exterior opera, para uma posição inferior na qual opera a ferramenta de estampagem profunda.

Portanto, o aparelho segundo a presente invenção opera de modo tal que uma peça inicial para estampar ê aspi4 rada por meios de vazio para a placa de sucção principal superior, que neste caso ê por exemplo a placa de sucção central, para uma posição na qual a maxila de aquecimento de avanço ê afastada da ferramenta de estampagem profunda, no exemplo considerado aqui de uraa posição verticalmente de oaixo para cima. Depois, a maxila de aquecimento de avanço suporta portanto a peça original e começa a aquecer a mesma de um lado e a desloca-la para a posi ção inferior seguinte. Nessa posição, a peça original passa agora para a zona operativa da maxila de auqecimento exterior, que agora se move sob uma ligeira pressão no sentido da maxila de aquecimento de avanço, de modo que há uma boa transferência de calor entre a placa de sucção exterior e a placa de sucção principal, que são ambas aquecidas, prê-aquecendo assim a peça original para estampar. Na condição seguinte são desactivadas as tubeiras de vazio da placa de sucção principal e ao mesmo tempo são evacuados os meios de vazio da placa de sucção exterior, de modo que a peça original mantém-se ligada à maxila de aquecimento exterior e pode ser removida da maxila de aquecimento de avan ço por um movimento horizontal.

Quando agora a maxila de aquecimento de avanço recuar para a sua posição superior, ela pode receber uma nova peça inicial para estampar, para ser prê-aquecida e, além disso, na zona da sua placa de sucção principal inferior, pode receber a peça inicial para estampar prê-aquecida da maxila de aquecimen to exterior que se move novamente horizontalmente no sentido da maxila de aquecimento de avanço. Depois da ventilação da placa de sucção exterior e da evacuação dos meios de sucção da placa de sucção principal inferior, hã agora duas peças iniciais nas duas placas de sucção principais da maxila de aquecimento de avanço, designadamente a peça inicial para estampar superior que estã ainda fria, e a peça inicial para estampar inferior, que jã estã prê-aquecida.

Quando carregada desta maneira, a maxila de aquecimento de avanço desloca-se agora de novo verticalmente para a sua posição inferior, de modo tal que a peça inicial aquecida estã disposta entre a ferramenta de estampagem profunda e a placa de sucção principal e ê mantida numa condição aquecida pelo calor residual, de modo pode efectuar-se a operação de es5 tampagem profunda. A ferramenta de estampagem profunda sozinha não serva para a operação de aquecimento mas para a operação de arrefecimento.

A produção da maquina pode ser aumentada por um aparelho com esta configuração, com uma maxila de aquecimento de avanço que se desloca linearmente de maneira cíclica.

Se agora se verificar que o efeito de prê-aque cimento pode ainda ser melhorado a fim de executar a operação de estampagem profunda de uma maneira ainda melhor e possivelmente num tempo ainda menor, então segundo a presente invenção proporciona-se que a maxila de aquecimento de avanço tenha pelo menos três placas principais, a distâncias iguais na direcção do seu movimento de oscilação, e a maxila de aquecimento exterior tenha pelo menos duas placas de sucção exteriores na direcção do movimento da maxila de aquecimento de avanço, â mesma distância a que são fixadas as placas de sucção principais no suporte principal da maxila de aquecimento de avanço. Uma pessoa entendida na matéria compreendera que o mecanismo de transmissão entre a maxila de aquecimento exterior, por um lado, e a maxila de aque cimento de avanço, por outro lado, serã o mesmo, isto ê, uma peça inicial para estampar pode ser aplicada a uma placa .de sucção principal ou ser descarregada da mesma, conforme o seu comando respectivo, relativamente aos meios de vazio e/ou pressão; e que além disso a provisão de duas placas de sueção exteriores (ou possivelmente mesmo mais placas de sucção exteriores) significa que se dispõe de um tempo de pré-aquecimento que é duplo do que se indicou mais atrás.

Por outras palavras, o tempo necessário para aquecer a peça inicial para estampar torna-se progressivamente cada vez menor, de modo que, por um lado, a placa de sucção prin cipal superior pode receber peças iniciais frias com uma taxa mais elevada e, por outro lado, o aparelho pode ejectar tigelas moldadas por estampagem profunda mais rapidamente na sua extremidade de descarga.

Ê desejável que as placas de sucção respectivas, que poderiam também ser designadas por placas de pressão, correspondentes a um modo de controlo diferente, tenham uma con6 figuração substancialmente plana, para pré-aquecer uma peça ini ciai para estampar também substancialmente plana, para efectuar a operação de moldação por estampagem profunda. Ê ainda desejável que a ferramenta de estampagem profunda tenha, numa configu ração de uma moldura em torno do lado aberto da tigela a produzir, uma tira de aperto o mais estreita possível e que coopere com o bordo correspondente da maxila cooperante, tendo como con sequência que o produto final, por exemplo a tigela pronta que é aberta de um lado, tenha apenas uma tira estreita em forma de moldura no seu exterior. Por conseguinte não há qualquer grelha de material que constitua um desperdício a separar da tigela acabada da peça inicial arqueada achatada (ou no caso de uma folha que é retirada de um rolo), a processar separadamente para reciclagem. Pelo contrário, toda a peça inicial ê estampada para proporcionar a tigela aberta de um lado, sem desperdício.

Segundo a presente invenção, ê preferível que a maxila de aquecimento exterior seja construída a partir de um suporte exterior ao qual estão fixadas pelo menos duas placas de sucção exteriores, através de dois corpos de aquecimento, pro porcionando-se de preferência um isolamento térmico entre o su-_ porte exterior e o corpo de aquecimento exterior, respectivo. No caso da maxila de aquecimento exterior, o suporte está disposto no exterior de um lado, razão por que é aqui designado por suporte exterior. Montadas no mesmo há placas isolantes térmicas que, por sua vez, suportam o corpo de aquecimento exterior respectivo, de modo que, devido a essa estrutura, o corpo de aquecimento não aquece o suporte exterior e não aqueceria assim o ambiente, sem efeito em termos do processo de produção. Pelo con trârio, devido ao isolamento térmico, o calor gerado pelo corpo de aquecimento exterior ê afastado do suporte exterior, passando em vez disso, para o outro lado, para a placa de sucção exterior colocada no corpo de aquecimento exterior. É apenas este último que deve ser aquecido porque a peça inicial a estampar que deve ser aquecida recebe o seu calor através da placa de sucção exterior.

É particularmente desejável, segundo a presente invenção, que, numa outra forma de realização vantajosa, as placas de sucção principais sejam fixadas aos pares, de lados opos7 tos no suporte principal, estando duas maxilas de aquecimento exteriores com suporte exterior e placas de sucção exteriores que estão junto da maxila de aquecimento de avanço dispostas de uma maneira correspondente, e que haja duas ferramentas de estampagem profunda dispostas opostas uma â outra. Essa estrutura que ê simétrica relativamente a um plano vertical que deve imaginar-se passando centralmente pelo suporte principal susceptível de ser aquecido, explica melhor a terminologia atrãs escolhida de maxilas de aquecimento exteriores, mais especificamente, estando essas maxilas dispostas no exterior, isto é, dos dois lados do plano de simetria relativamente à maxila de aquecimento de avanço disposta centralmente.

Essa configuração emparelhada da maxila de aquecimento de avanço no centro, por um lado, e as maxilas de aquecimento exteriores e as respeetivas ferramentas de estampagem profunda nas posições exteriores respeetivas, por um lado, torna possível duplicar a produção da maquina visto duplicar o número de tigelas abertas de um lado, que podem ser produzidas com os mesmos movimentos e portanto no mesmo tempo. Mas, numa condição particular, essa estrutura simétrica tem ainda uma outra vantagem, ou seja a possibilidade de produzir uma embalagem que pode ser adaptada para ser fechada de todos os lados, constituída por duas tigelas. Ά condição atrãs referida ê que o cor po principal da peça inicial para estampar seja modelada para fora ou modelada por estampagem profunda para fora por meio da ferramenta de estampagem profunda a partir da maxila de aquecimento de avanço central de modo tal que uma superfície aberta da tigela respectiva esteja mais especificamente para o lado da maxila de aquecimento de avanço dianteira ou a sua placa de suc ção principal inferior. Deste modo, depois da operação de estam pagem profunda, ficam duas tigelas em oposição uma â outra, de modo que, no movimento horizontal ulterior e da união das duas ferramentas de estampagem profunda do par descrito, os bordos das tigelas respeetivas podem ser apertados um contra o outro e colados ou selados mutuamente, proporcionando assim um recipien te.

No aparelho segundo a presente invenção, a fer ramenta de estampagem profunda ê móvel com um movimento de trans lacção intermitentemente, de uma posição de retorno exterior para uma posição de estampagem profunda central e depois para uma posição de selagem dos bordos, e de novo para trãs. Na primeira posição de retorno a distância entre a ferramenta de estampagem profunda e a maxila de aquecimento de avanço ê tão grande que a maxila de aquecimento de avanço pode ser afastada da ferramenta de estampagem profunda ou deslocar-se de novo para a mesma.

Na segunda posição, isto ê, a posição de estampagem profunda central, a zona de aperto, gênero borda, da ferra menta de estampagem profunda ajusta-se de maneira estanque â pia ca de sucção principal inferior da maxila de aquecimento de avanço de modo que pode aplicar-se um vazio às ferramentas de estampagem profunda e a peça inicial a estampar apertada entre as mesmas pode ser aspirada para a cavidade do molde da ferramenta de estampagem profunda. A distância entre a ferramenta de estam pagem profunda, por um lado, e a maxila de aquecimento de avanço, por outro lado, ê portanto nula nesta posição.

Para fins de formação de uma embalagem a partir de duas tigelas abertas, compreender-se-â que, depois da operação de estampagem profunda, a ferramenta de estampagem profunda tem de ser de novo empurrada para uma certa distância, isto ê, tem de ser afastada da maxila de aquecimento de avanço, de modo que esta ultima possa deslocar-se, por exemplo, para eima a partir da sua posição de estampagem profunda (compreender-se-à que a maxila de aquecimento de avanço tem também uma posição de estampagem profunda, mais eoncretamente a sua posição mais baixa). Devido a esse movimento mencionado em último lugar da maxila de aquecimento de avanço, o espaço entre as ferramentas de estampagem profunda que estão dispostas, numa relação de oposição, aos pares, estã agora livre e as ferramentas de estampagem profunda podem então ser movidas para a sua terceira posição de vedação onde ambas as maxilas são deslocadas, sob pressão, uma para a outra e fazem pressão na borda em forma de moldura da tigela respectiva contra a da tigela respectiva em oposição, utilizando o calor residual. Deste modo, as duas tigelas são coladas entre si, vedadas e unidas inseparavelmente ao longo dos seus bordos. A embalagem fica pronta e pode ser retirada do molde depois do movimento de retorno das ferramentas de estampagem profunda.

Pode no entanto ser desejável proporcionar uma abertura particular, com meios de fecho particulares na referida embalagem, sendo proporcionadas também fases da operação para esse fim, segundo a presente invenção. Mais especificamente, propõe-se a esse respeito que, segundo a presente invenção haja uma saliência, disposta numa borda da placa de sucção principal inferior, para abaular para fora a peça inicial para estampar, enquanto que se dispõe uma cavidade congruente no bordo correspondente da placa de sucção exterior. 0 modo mais simples de pre duzir e dispor uma abertura para a embalagem subsequente é uma disposição simétrica de uma abertura, isto ê dispor metade de uma abertura no bordo da tigela aberta respectiva de modo tal que, quando se juntarem as duas tigelas, as duas meias aberturas se reúnam para formar uma abertura completa. Com o aparelho segundo a presente invenção, um tal processo ê conseguido da maneara mais fácil, forçando a peça inicial a estampar respectiva a assentar uma aresta sobre uma porção abaulada. Para isso, de acordo com os ensinamentos atrás referidos da presente invenção, há uma saliência disposta na placa de sucção principal, disposta interiormente ou centralmente, uma saliência que se estende para um espaço correspondente, isto ê, uma cavidade corresponden te, por um lado, na placa de sucção e, por outro lado também na ferramenta de estampagem profunda. Sem a peça inicial a estampar, quando as placas de sucção exterior e a maxila de aquecimento de avanço são unidas entre si, na primeira posição, e quando as ferramentas de estampagem profunda são unidas, na outra posição, há uma distância entre as faces exteriores respectivas da saliência no interior e a cavidade respectiva no exterior.

Mas essa distância tem um valor no intervalo entre 0,1 mm e alguns milímetros, de preferência de 1 a 3 mm, de modo que ê completamente ocupada pela peça inicial ou a espessura de material plástico proporcionado pela peça inicial. Isso garante mesmo um efeito de aperto estanque quando as porções de aperto são unidas.

A saliência atrás descrita na placa de sucção •: principal e a cavidade na placa de sucção exterior já serve pa- ra prê-modelar a abertura, na medida em que a zona da borda da peça inicial a estampar, que foi jã prê-aquecida, na posição an tes da operação de estampagem profunda, ê modelada pelo bordo da peça inicial que estã a ser posto em torno da saliência.

Numa forma de realização vantajosa da presente invenção, ê particularmente desejável, por conseguinte, que a cavidade da ferramenta de estampagem profunda seja substancialmente triangular em secção transversal do seu plano de movimento e que a saliência na placa de sucção principal seja semicircular em secção transversal nesse mesmo plano, sendo a saliência e a cavidade que a recebe de preferência cónicas, de modo tal que a abertura do cone se dirige para o bordo da placa respecti va.

Se, na posição antes da posição de estampagem profunda, considerarmos a placa de sucção exterior com a sua cavidade, por um lado, e a placa de sucção principal com a sua sa liência, por outro lado, e se fizer um corte passando através das mesmas na direcção do movimento da maxila de aquecimento exterior, que é de facto paralela â da ferramenta de estampagem profunda, então esse corte dará uma secção semicircular para a saliência e para a cavidade. Uma tal saliência poderia também ser semicilindrica. Mas estabelece-se adicionalmente que ê de preferência semicónica. Se agora, em termos de operação, considerarmos a condição seguinte, ou seja a posição de estampagem profunda e depois a posição de vedação na qual a maxila de aquecimento de avanço é arrastada entre as duas ferramentas de estampagem profunda, então é claro que ê removida a saliência física na placa de sucção principal, mas o material da peça inicial a estampar nessa zona que foi modelada em torno da saliência esta agora com a configuração descrita de um cone com a sua abertura alargando no sentido da aresta exterior.

Os outros pormenores da configuração anterior segundo a presente invenção para o efeito de a cavidade da ferramenta de estampagem profunda ter uma secção triangular, significam, em termos do produto acabado, que a tigela respectiva tem uma secção transversal substancialmente em forma de V e tem, por exemplo, uma secção longitudinal rectangular. Se se puser esta tigela num plano com a superfície para cima, essa tigela assentaria na aresta do V. Se, por outro lado se deslocarem uma para a outra, aresta cora aresta, duas tigelas abertas de um lado, na posição de vedação, movendo-se as ferramentas de estampagem pro funda uma para a outra, então essa configuração da ferramenta de estampagem profunda significaria em ultima analise que o pro duto acabado, a embalagem proporcionada com a abertura atrãs descrita, tem uma porção de nervura que se estende em torno da embalagem com a configuração de uma moldura, designadamente os dois bordos selados, estendendo-se a porção de nervura ao longo de uma diagonal, numa vista em planta, na embalagem, que tem en tão a secção substancialmente rectangular. Portanto o plano de separação da embalagem completa situa-se nos planos dos bordos de aperto em forma de moldura da tigela que é respectivamente aberta de um lado, estendendo-se esse plano de simetria atrâvés das diagonais da parte superior e da parte inferior.

Com a forma da ferramenta de estampagem profun datóom a configuração descrita, cada uma das tigelas que ê aberta de um lado tem duas paredes laterais que ficam dispostas em forma de V, uma em relação â outra (semelhante âs duas superfícies de um telhado inclinado) e duas paredes substancialmente triangulares (como as empenas do telhado), que são rectangulares vistas em planta quando se reúnem as duas tigelas para formar a embalagem. Uma das superfícies terminais rectangulares forma então a parte inferior e a outra forma a parte superior da embalagem.

As saliências e cavidades na placa de sucção principal inferior e na placa de sucção exterior, respectivamen te, estão de preferência dispostas na zona das superfícies terminais atrãs referidas, de modo que finalmente uma das aberturas semi-circulares fica numa das paredes terminais da tigela aberta, donde resulta que, quando se soldam entre si as duas ti gelas, a abertura circular fica colocada uma parede terminal que subsequentemente forma a parte superior da embalagem.

Segundo a presente invenção, e também vantajoso que haja, disposta na face inferior do suporte principal, uma porção de moldaçâo da abertura, de preferência com uma saliência que se projecta para o interior da ferramenta de estampagem pro funda. A saliência com a cavidade na posição de aquecimento antes da posição de estampagem profunda proporciona portanto esser cialmente a prê-moldação da abertura subsequente., podendo a operação de moldação final ser efectuada de uma maneira particularmente satisfatória quando a porção de moldação da abertura estiver fixada no suporte principal e na posição de estampagem profunda se estender para o interior das ferramentas de estampagem profunda que estão então numa condição em que foram .desloca das uma para a outra. Por outro lado, a porção de moldação da abertura que, de preferência, tem uma saliência, proporciona um efeito de vedação estanque aos gases, enquanto, por outro lado, a porção de moldação da abertura pode proporcionar uma configuração precisa da zona da borda com abertura parcial nela propor cionada. Deste modo é possível proporcionar meios de abertura exacta numa embalagem.

Segundo a presente invenção, ê também desejável que, alem disso, a maxila de aquecimento de avanço e a maxila de aquecimento exterior tenham substancialmente a forma de uma placa rectangular, que um certo número de ferramentas de estampagem profunda sejam fixadas umas às outras, estendendo-se pelo comprimento da placa rectangular e que se proporciona um certo número de saliências e cavidades, em número correspondente ao das ferramentas nas placas de sucção. Compreender-se-à que hã também um número correspondente de porções de moldação das aberturas dispostas nas faces inferiores respectivas do suporte principal único. Mais especificamente, é desta maneira pos sível formar simultaneamente um certo número de tigelas abertas de um lado, a partir de uma peça inicial para estampar plana con dimensões apropriadas, estando essas tigelas ligadas entre si apenas por porções de nervuras estreitas. Mesmo que o processo atrás referido seja realizado com o aparelho segundo a presente invenção e as meias tigelas num dos lados da maxila de aquecij mento de avanço sejam unidas e vedadas com as várias meias tigelas que foram completamente modeladas por estampagem profunda no outro lado dessa maxila, isso proporcionará simultaneamente um certo número, por exemplo quatro, seis, dez ou mais embalagens com as aberturas descritas, estando inicialmente todas e. las ligadas entre si e podendo portanto, por exemplo, serem ’ cheias e fechadas num modo de funcionamento vantajoso. As embalagens podem entg_{o ser} separadas umas das outras ou um par de tigelas ser separado dos outros pares de tigelas, cortando ao longo das porções de nervura que ligam as várias embalagens tigelas, de preferência por corte pelo calor.

Se, por exemplo, forem necessários 12 s para aquecer completamente uma peça inicial de material plástico, em todo o seu volume, para uma operação de estampagem a quente, en tão, num aparelho com uma posição de estampagem profunda, uma posição central e uma posição superior, dispomos em cada uma de las de um tempo de 4 s, incluindo o movimento das maxilas individuais, para a modelação de uma meia tigela acabada a partir da peça inicial fria e possivelmente a modelação de uma embalagem. Isso aumenta consideravelmente a produção, podendo formar-se uma tigela ou uma embalagem sem desperdícios.

Outras vantagens, características e utilizações possíveis da presente invenção evidenciam-se na descrição seguinte, feita com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1 uma vista de frente esquemática de um aparelho para a produção de tigelas e para unir as mesmas para formar embalagens, quando observada no sentido do plano de sime tria e numa relação de oposição ao sentido em que a fiada de em balagens prontas ê removida;

A fig. 2, uma vista de cima correspondente à fig. 1, sendo de novo o plano principal de simetria visto veticalmente de cima para baixo no centro da folha do desenho.

A fig. 3, uma vista esquemática que ilustra individualmente as partes principais de processamento do aparelho as maxilas de avanço e exterior e a ferramenta de estampagem profunda numa primeira posição de operação;

As fig. 4 a 8, as mesmas partes do aparelho re presentadas na fig. 3, em posições de operação diferentes e sucessivas, mostrando as fig. 3 a 8 apenas as maxilas que, na direcção de observação da fig. 1, estão dispostas â esquerda do plano de simetria representado como uma linha vertical;

As fig. 9a e 9b, uma outra posição de operação (depois da representada na fig. 8), estando todas as maxilas re presentadas esquematicamente dispostas aos pares dos dois lados do plano de simetria;

A fig. 10, uma vista em planta da placa de sucção principal inferior ao longo da linha (X-X) da fig. 4;

A fig. 11, uma vista de lado da placa de sucção principal inferior quando vista da esquerda para a direita na fig. 10;

A fig. 12, uma vista semelhante da placa de sucção principal inferior mas depois da operação de estampagem profunda na linha (XII-XII) da fig. 5; e

A fig. 13, uma vista da placa de sucção inferior depois da remoção da ferramenta de estampagem profunda por cima da mesma, quando vista da esquerda para a direita na fig.

12.

Com referência às fig. 1 e 2, nelas está representado o aparelho de estampagem profunda apenas com as duas partes essenciais no interior de uma caixa, que tem a referência genérica (30). Excepto para a ventoinha de vazio (31) , com a caixa de descarga (32), d motor de accionamento elêctrico (33) com a transmissão de inversão de marcha (34), disposta ao lado da ventoinha (31) na parte inferior da maquina, e o veio de carnes (35) vertical com as várias carnes de comando (36, 36') e finalmente o dispositivo de elevação (38), o aparelho tem uma configuração substancialmente simétrica relativamente ao plano de simetria geral (37). O plano de simetria está indicado na fig. 1 pela linha vertical identificada pela referência (37). O plano de simetria (37) pode também encontrar-se nas fig. 2 a 9. Para descrever o aparelho aqui representado ê portanto sufieien te descrever as partes da máquina de uma das suas metades, isto ê, por exemplo do lado esquerdo do plano de simetria (37) repre sentado pela linha vertical.

Num deposito de armazenamento (39) está dispôs ta uma pilha inteira de peças iniciais para estampar (8), sob a forma de placas rectangulares de material plástico susceptível de ser moldado por estampagem profunda. Não estão apresentadas alavancas de suporte com.as ventosas (1), cujo movimento sobre a linha a traço-e-ponto (40) do lado esquerdo do plano de simetria (37) e sobre a linha a traço-e-ponto (41) do lado direito do plano de simetria (37) ê derivado da came de comando (36') respectiva, através dos braços mecânicos/pneumãticos (40', 41'). As ventosas (1) são deslocadas substancialmente por um movimeto rotativo em torno do ponto (42, 42'), mas adicionalmente também com um movimento de translação, da posição inferior representada na fig. 1, depois de ter agarrado uma peça inicial (8), para a sua posição superior (1'), na qual, por exemplo o bordo inferior tem a referência (3), como se vê de lado na fig. 1. Dessa posição intermédia (1'), as ventosas, juntamente com a peça inicial a estampar (8) nela retida são deslocadas para a posição superior (I) de modo tal que o bordo (3) da peça inicial (8) passa ao lon go da curva (4) da fig. 1. Na posição (I), as ventosas (1) estão dispostas em frente do que se designou por placa de sucção principal superior (7) da maxila de aquecimento de avanço, genericamente designada pela referência (5). Nessa posição (I), de cada lado do plano de simetria (37), a peça inicial para estampar (8) respectiva ê apanhada ou aplicada contra a placa de sucção principal superior (7) desactivando as ventosas (1) e evacuando os meios de vazio (não representados) na placa de sucção principal superior (7). As ventosas (1) regressam então à posição da ventosa (1) para pegar na peça inicial para estampar (8), seguinte, por exemplo 4 s depois, e para a trnsferir para a placa de sucção principal superior (7) de novo, da maneira atrás descrita.

Durante esse movimento de transferência da peça inicial (8), o veio de carnes vertical (35) move-se e, através das suas carnes de comando (36), etc., produz outros movimentos, como se descreverá com referência às fig. 3 a 9. Dispostas por baixo do par de maxilas de aquecimento de avanço (5), estão as duas ferramentas de estampagem profunda (16) (no lado esquerdo do plano de simetria (37) aqui descrito) e (16b) no lado direito oposto. O nível das ferramentas de estampagem profunda (16) e (16b) ê ao mesmo tempo também a posição (IV). Observar-se-à na fig. 1 que o movimento das peças iniciais (8) se processa verticalmente, de cima para baixo, ao longo do plano de simetria (37), isto é do dispositivo de elevação (38) para as ferramentas de es tampagem profunda (16) e (16b) e depois para baixo para a posição (V) e para a correia transportadora (27).

Na fig. 2, omitiram-se o dispositivo de elevação (38) e as maxilas de aquecimento de avanço (5), de modo a mostrar as ferramentas de estampagem profunda (16) e (16b), que se afastaram uma da outra e a fiada interposta de (8) de embalagens prontas, que estão dispostas na correia transportadora (27) e que estão a ser levadas nesse transportador, como indica a seta (44), na direcção da linha que representa o plano de simetria (37) .

Outros braços comandados por carnes correspondentes âs alavancas (40') proporcionam a actuação e o movimento de duas alavancas de movimento (45) ao longo da linha esquemática de controlo (46, 46'), para produzir os movimentos das partes individuais do aparelho, que estão agora representadas nas fig.

a 9.

Uma tigela (8b) aberta de um lado deve ser formada a partir de uma peça inicial para estampar (8), através de várias fases intermédias; de cada um dos lados do plano de simetria (37), uma ferramenta de estampagem profunda (16) e (16b ), respeetivamente, ê movei na direcção indicada pela seta dupla (20), aproximando-se e afastando-se de uma maxila cooperante, que ê a maxila de aquecimento de avanço (5) aqui descrita.

A maxila de aquecimento de avanço (5) estã estuturada em cada uma das metades de modo tal que suporta, no cen tro, um suporte principal (6) , susceptível de ser aquecido e três; placas de sucção principais, dispostas a uma distância (a) umas das outras. Mais especificamente, hã aqui uma placa de sucção principal superior (7), uma placa de sucção principal central (7a) e uma placa de sucção principal inferior (7b). O suporte principal (6) estende-se integralmente ao longo das três placas de sucção (7), (7a) e (7b).

O comprimento total (L) da maxila de aquecimen to de avanço (5), que se vê claramente na fig. 11, ê de cerca de 1 metro. Esse comprimento estende-se na direcção da correia tran sportadora (37), isto ê, perpendicularmente ao plano do papel na fig. 1, sendo portanto perpendicular ao plano do papel nas fig.

a 9; pelo contrário, dispõe-se na direcção da seta de movimen. to (44), no plano do papel na fig. 2. Portanto, o comprimento - (L) da ferramenta de estampagem profunda (16) e (16b) ê de cerca de 1 m. Relativamente ao comprimento, aplica-se também o mesmo relativamente âs maxilas de aquecimento exteriores, identificadas genericamente pela referência (14), e que podem ver-se nas fig. 1 e 3a 9.

A maxila de aquecimento de avanço (5) ê movei na direcção da seta dupla (21) , perpendicularmente â direcção do” movimento indicado pela seta dupla (20). A ferramenta de estampa gem profunda (16) (e de uma maneira correspondente a maxila respectiva (16b) disposta em oposição) e a maxila de aquecimento exterior (14) são móveis na direcção da seta dupla (20). A direcção do movimento ê a mesma, sendo a trajectõria do movimento da maxila de aquecimento exterior (14) paralela à da ferramenta de estampagem profunda (16) .

Relativamente à estrutura da maxila de aquecimento de avanço (5), deve também mencionar-se que, disposta na sua extremidade inferior que está junto da ferramenta de estampagem profunda (16), há uma porção de moldação ou modelação da abertura, que compreende uma calha ou barra (24a), que se estende pelo comprimento (L) da maxila de aquecimento de avanço (5) e que tem aberturas de ventilação (24b), e um número correspondente de saliências (25), tendo a maquina representada na fig. 2 com os oitos pares, dispostos sucessivamente, de maxilas, portando também oito saliências (25) na calha ou barra única (24a). As placas de sucção principais individuais (7), (7a) e (7b) estão dispostas integradamente ou separadamente no comprimento (L) da maxila de aquecimento de avanço (5) ou do suporte principal (6), tendo cada uma das placas de sucção principais dianteiras saliên cias parcialmente cênicas (17) no seu bordo superior (46). Poderá ver-se, na fig. 9, que se forma ou coloca uma saliência (17), quer do lado esquerdo do plano de simetria (37) (fig. 9a), quer itambém do lado direito (fig. 9b) de cada placa de sucção principal (7b), e portando também no bordo superior (46) da mesma. Como cada uma das tigelas ou embalagens (8) apenas necessita de uma cavidade no bordo ou abertura, hã tantas saliências (17) quantas as saliências (25), estando também distribuidas nas mesmas posições ao longo do comprimento (L) da maxila de aquecimento de avanço (5). No exemplo da máquina representada na fig. 2, com oito embalagens (8) , que podem ser produzidas simultaneamente, hã portanto oito saliências (17) , dispostas em cada uma das placas de sucção principais inferiores (7b), que estão dispostas aos pares.

A estrutura da maxila de aquecimento exterior (14) é simétrica, como se mostra nas fig. 9a e 9b, de modo que basta descrever a do lado esquerdo, representada na fig. 3. Do

I lado afastado da maxila de aquecimento de avanço (5), a maxila de aquecimento exterior (14) tem um suporte exterior (10) que se estende a toda a altura; colocado na mesma, do lado voltado para a maxila de aquecimento de avanço (5), hã um isolamento térmico (11), enquanto que, aplicado por sua vez neste último, para o lado da maxila (5), hã um corpo calefactor exterior (12) e ainda aplicada sobre este último, do lado da maxila de aquecimento (5), uma placa de sucção exterior (13).

A maxila de aquecimento exterior (14) compreen de também, colocados a uma certa distância ao longo da sua altura (H) (fig. 3), dois grupos de placas de sucção exteriores (13) que, ao longo do comprimento (L), que ê também o mesmo para a ma xila de aquecimento exterior (14) que para a maxila de aquecimen to de avanço (5), são a qualquer altura uma placa de sucção exte rior (13) contínua ou placas separadas. A disposição das placas de sucção exteriores (13) , por um lado, das placas de sucção prir. cipais (7), (7a) e (7b), por outro lado, ê substancialmente tal que, nas posições de operação (II) e (III) respectivas, a placa de sucção exterior e a placa de sucção principal estão dispostas opondo-se mutuamente substancialmente ao longo da mesma altura e do mesmo comprimento, de modo que podem ser impelidas uma para a outra, sob pressão, sendo possível proporcionar uma boa transferência do calor para a peça original a estampar (8), que estã apertada entre as mesmas.

Se se considerar a direcção do movimento (21) da maxila de aquecimento de avanço (5) vertical e a direcção do movimento (20) das maxilas de qquecimento exteriores (14), por um lado, e das ferramentas de estampagem profunda (16) e (16b), por outro lado, horizontal, então hã uma placa de sucção exterior inferior (13a) disposta a uma distância (a) da placa.de sucçãc exterior superior (13) da maxila de aquecimento exterior (14). Se, com referência âs fig. 3 a 9, e nelas a uma placa de sucção exterior (13) ou (13a), considera-se aqui em cada caso apenas um dos oito postos de operação dispostos sucessivamente, que podem ver-se na fig. 2. Uma pessoa entendida na matéria compreen derâ facilmente a partir da descrição anterior que cada maxila de aquecimento exterior (14) compreende integrada ou separadamen te, oito placas de sucção exteriores inferiores (13) e (13a), respectivamente.

Para receber a saliência (17) da placa de susção principal (7b) na borda superior (47) correspondente, a placa de sucção exterior principal (13a) tem uma cavidade (48) congruente, que, tal como a saliência (47), ê também cilindrica na zona superior e cónica na zona inferior.

A ferramenta de estampagem profunda (16) estã representada nas fig. 3 a 9, em corte através dos meios de abertura (50) num plano de corte que contêm também a direcção do movimento da ferramenta de estampagem profunda (16), como é indica do pela seta dupla (21); quer dizer, perpendicular ao plano de simetria (37) , embora na vista representada nas fig. 3 a 9 o pia no de simetria 37 seja perpendicular ao plano do papel e o plano de corte através da ferramenta de estampagem profunda (16) se si tue no plano do papel.

Nessa vista em corte, a cavidade interior da ferramenta de estampagem profunda (16) ê substancialmente rectan guiar e passa pela abertura (50). Se se produzir um corte transversal perpendicular ã mesma, isto é, paralelo a um plano corres^ pondente ao plano do papel na fig. 2 (paralelo â parte superior e â parte inferior da embalagem subsequente), então essa cavidade (49), que fica então de novo no plano do movimento indicado por (20) da ferramenta de estampagem profunda (16), é substancialmente triangular, de preferência com os vértices arredondados. Portanto, nesse caso, uma tigela (8b) que seja estampada profundamente nessa cavidade (49) teria a forma representada na fig. 12 (na qual está de novo representada a fiada de oito tigelas (8a). Ver-se-â que hã um triângulo isósceles cuja base assen ta na maxila de aquecimento de avanço (5) ou na placa de sucção principal (7b) e passa em torno da saliência (17) nessa placa de sucção principal superior (7b).

modo de funcionamento do aparelho ê o seguin te:

jã se descreveu atrãs a maneira como a peça inicial a estampar ê elevada com as ventosas (1), para a posição (1’) das ventosas, e depois elevada para cima, para a posição (I), com as ventosas (I) ao longo do trajecto do movimento (4) do bordo inferior (3) da peça inicial (8).

Essa posição (I) estã também representada na fig. 3, na qual a peça inicial (8) estã representada na posição de ser aspirada para a placa de sucção principal superior (7), na linha a traço-e-ponto. A maxila de aquecimento de avanço (5) completa estã colocada na posição de ser deslocada para cima, co mo se indica pela seta dupla (21) (a maxila de aquecimento de avanço (5) pode sempre ser deslocada apenas de uma posição, para a posição superior ilustrada ou para a posição inferior represen tada nas fig. 4 e 6) .

Representada a uma distância (a) da posição (I) e por baixo da mesma estã a posição (II), e a outra distância (a) por baixo da mesma, a posição (III) e por baixo da mesma, ainda a uma distância (a), a posição (IV).

Na posição (IV), portanto, a ferramenta de estampagem profunda (16) efectua um movimento de translacção alter nativo, como se indica pela seta (20) e, além disso, a maxila de aquecimento exterior (14) podem também efectuar um movimento alternativo na direcção indicada pela seta dupla (20), indicando que não ê susceptível de se deslocar em altura. Por outro lado, a maxila de aquecimento de avanço (5) apenas pode ser movida para cima e para baixo, como se indica pela seta (21).

Em seguida, a maxila de aquecimento de avanço (5) ê deslocada para a sua posição inferior, como se mostra na fig. 4 pela seta (21), acompanhada pela peça inicial a estampar (8). A peça inicial (8) estã agora na posição (II), fig. 4. Quan do o suporte principal (6) ê aquecido, a peça inicial (8) começa agora a aquecer-se. As maxilas de aquecimento (14) ou a placa de sucção exterior (13) que estã directamente oposta â peça inicial (8) estão agora dispostas no exterior, na posição (II). A maxila de aquecimento exterior (14) desloca-se agora para a posição de fecho, como se indica pela seta (15') (que é a metade da direita da seta (20), de modo que a peça inicial atingiu a posição (II) na fig. 5. A maxila de aquecimento exterior (14) aplica uma pequena pressão para proporcionar uma boa transferência do calor do corpo de aquecimento exterior (12) para a placa de sucção exterior (13) e portanto para a peça inicial (8). Na posição (II) (fig. 5), o calor passa portanto, por um lado da maxila de aquecimento exterior (14) e, por outro lado, da maxila de aquecimento de avanço com a placa de sucção (7) directamente para a peça inicial. As placas estão dispostas numa relação de oposição nessa condição de contrato sob pressão durante 4 segundos nas posições individuais, isto ê, também na posição (II).

A peça inicial para estampar (8) ê agora trans ferida para a posição (II) (fig. 6) pelas tubeiras de vazio (não representadas) da placa de suporte superior (7), que são desacti vadas enquanto se aplica o vazio aos meios de sucção (também não representados) na placa de sucção exterior (13) . Em consequência disso, a peça inicial (8) mantêm-se fixada na maxila de aquecimento (14) (posição representada na fig. 6). A maxila de aquecimento de avanço (5) desloca-se agora para a posição (II), fig. 7 isto é, uma posição para baixo, novamente no sentido indicado pe la seta (21) . Na parte superior recebe uma nova peça inicial (8) para estampar e na parte inferior, onde na fig. 7 a placa de suc ção principal central (7a) estã vazia, a peça principal (8) prê-aquecida ê agora recebida pela placa de sucção exterior oposta (13) (da maneira atrãs descrita, desactivando e evacuando os mei os de vazio). Separadamente da peça inicial que ê apanhada de no vo na parte superior, na placa de sucção principal superior (7), peça inicial que não estã ilustrada, a posição (II) na fig. 8 ê atingida depois de as maxilas de aquecimento exterior e de avanço serem depois unidas, como se indiea pela seta (15’).

A maxila de aquecimento de avanço (5) ê agora deslocada para baixo, de uma posição novamente, como se indica pela seta (21), atingindo assim uma condição como a representada na fig. 4, na posição (III). A peça inicial agora ainda se apoia contra a placa de sucção principal central (7a) lisa, mas estã oposta à placa de sucção exterior inferior (13a) com a cavidade (15) que corresponde à configuração com a saliência (17). Aqui no estado (8) da peça inicial, houve jã uma acção de prê-aquecimento que progrediu numa medida tal que a peça inicial (8*) pode experimentar uma pequena expansão. Isso ê necessário porque a abertura (50) estã referida tem de ser produzida, caso contrário não seria possível proporcionar o ajuste estanque aos gases nesse ponto, na operação de estampagem profunda.

Da posição (III) na fig. 4, as maxilas de aquecimento deslocam-se conjuntamente, como se indica pela seta (15'), e chegam à posição (III) na fig. 5. Verifica-se então a alteração usual da sucção: desactiva-se o vazio do lado da maxila de aquecimento de avanço (5), de modo que o dispositivo pode deslocar-se para a posição (III) na fig. 6 na qual as duas maxilas (5) e (13) são de novo separadas. A maxila de aquecimento de avanço (5) pode agora ser deslocada de novo para cima para atingir a posição (III), fig. 7. A peça inicial (8) a aquecer estã ainda plana. Mas quando agora as maxilas de aquecimento (14) e (5) se deslocam conjuntamente de novo na direcção indicada pela seta (15’) e se atinge a condição da posição (III) (fig. 8), então a borda da peça inicial (8) ê deformada junto da sua borda superior adjacente em torno da parte trococônica (17) para, devi do ao movimento para cima da maxila de aquecimento de avanço (5) a partir da posição (III) (fig. 6) para (III) (fig. 7), a placa de sucção principal inferior (7b) ser colocada em frente da placa de sucção exterior inferior (13a).

Quando agora a maxila de aquecimento exterior (14) se abrir de novo para a esquerda, atinge-se então a posição (III) na fig. 3. Dal, a maxila de aquecimento de avanço (5) desloca-se de modo que a peça inicial (8) atinge a posição (IV) na fig. 4. A ferramenta de estampagem profunda (16) estã na parte inferior em todas as figuras porque ela não é móvel verticalmente, relativamente â altura, mas sim apenas horizontalmente com um movimento de translacção na direcção indicada pela seta (20). A ferramenta de estampagem profunda (16) aproxima-se então da ma xila de aquecimento de avanço (5) para a direita e passa para a posição de aperto (IV) na fig. 5. A posição da placa de sucção principal inferior (7b) com numerosas saliências (17) pode ver-se nas fig. 10 e 11. Na posição de aperto, como consequência da deformação atrãs referida em torno da saliência (17), obtêm-se uma condição de aperto estanque aos gases. Pode agora aplicar-se um vazio ã ferramenta de estampagem profunda (16) de modo que a peça inicial para estampar (8) aquecida se desloca para a posição (IV) na fig. 5. Isso está representado na fig. 2, numa outra vista.

Depois da operação de estampagem profunda na posição (IV) (fig. 5), a tigela ê agora retirada do molde de estampagem profunda pela ferramenta de estampagem profunda (16), que se desloca para a esquerda afastando-se da maxila de aquecimento de avanço (5) e atingindo assim a posição (IV) (fig. 6)_:Depois disso, a maxila de aquecimento de avanço (5) pode mover-se de novo para cima e atingir a posição representada na fig.7.

Quando se produzir uma embalagem a partir de duas tigelas, a ferramenta de estampagem profunda (16b) desloca-se agora para o centro e no plano de simetria (37) e a maxila esquerda (16) desloca-se para a direita no mesmo plano (37), de modo que se fecham como se mostra nas posições (IV) das fig. 8 e 9 (ao mesmo tempo, a peça inicial (8) seguinte estã a ser processada novamente nas posições mais elevadas seguintes.

Depois de as tiras dos bordos das duas meias tigelas terem sido soldadas entre si, com a abertura que foi formada nas mesmas por meio das saliências (25), acaba-se a embalagem, que pode ser retirada do equipamento de moldação. Para isso, separam-se uma da outra as ferramentas de estampagem profunda (16) e (16b), afastando-as para a esquerda e para a direita, respectivamente, e o ar que se escoa para fora da conduta de ar comprimido (24b) faz pressão na embalagem acabada para fora da porção de moldagem da abertura (24) e transporta-a para a posição representada como posição (V) na fig. 4, na correia transportadora (27). A fig. 2 mostra agora como a fiada de embalagens prontas se dispõe na correia transportadora e pode ser transportada na direcção indicada pela seta (44).

Com a estrutura das placas e o processo de aguecimento por contacto segundo a presente invenção, ê facilmente possível na operação de estampagem profunda produzir a distribui24 ção de calor desejada e com a frequência necessária. No caso de uma peça inicial a estampar com a forma de uma placa plana, isso proporciona um dado padrão de aquecimento. Isso ê pretendido em particular para proporcionar uma espessura de parede uniforme na componente estampado por estampagem profunda, isto ê, o produto final.

material plástico susceptível de ser moldado por estampagem profunda para a nova embalagem que pode ser produ zida com o aparelho segundo a presente invenção pode ser um material termoplástico, por exemplo polipropeno. Pode também usar-se o PVC como um tal material plástico, sendo o polipropeno conhecido na técnica também com a designação de polipropileno. A embalagem segundo a presente invenção compreende então de maneira satisfatória partes e materiais susceptíveis de reprocessamento e facilmente degradáveis (em contraste com os materiais compósitos - materiais de papel/plãstico). Numa forma de realiza ção particularmente preferida, o material plástico, por exemplo polipropileno, pode também ser usado com carga, podendo a esse respeito considerar-se a greda, a mica, o talco, o gesso ou similares, como materiais de enchimento. Na prática verificou-se serem vantajosos graus de enchimento atê 70% e, de preferência, 60%. Verificou-se que os materiais plásticos com enchimento desse tipo são facilmente degradáveis, por um lado, e podem natural mente também ser facilmente reprocessados ou reciclados usando processo simples, enquanto, por outro lado, não afectam de manei ra adversa as propriedades de um material plástico, de modo que tais materiais plásticos são particularmente apropriados para a estampagem profunda e podem também ser selados.

Claims

estampagem profunda e podem também ser selados.

REIVINDICAÇÕES

Aparelho para a formação de uma tigela (8b) aberta de um lado, por estampagem profunda, a partir de uma peça original para estampar (8) de material plástico susceptível de ser modelado por estampagem profunda, que compreende uma ferramenta de estampagem profunda (16, 16b) e uma maxila cooperante (5) moveis uma em relação à outra (seta (20)), caracterizado por se proporcionar como maxila cooperante uma placa de sucção principal (6) susceptível de ser aquecido e que tem meios de vazio e/ou de pressão e que pode mover-se intermitentemente, juntamente com o suporte principal susceptível de ser aquecido (6), como uma maxila de aquecimento de avanço (5), numa direcção (seta dupla (21)) perpendicular â direcção do movimento (seta dupla (20)) da ferramenta de estampagem profunda (16, 16b) por meio de um dispositivo de elevação (38), por haver, fixada a uma distância (a) da placa de sucção principal inferior (7b), no suporte principal (6), pelo menos uma outra placa de sucção central (7a) como maxila de aquecimento de avanço (5) e por haver, disposta ao lado da ferramenta de estampagem profunda (16, 16b) e a uma certa distância (a) da mesma, uma maxila de aquecimento exterior (14) com um suporte exterior (10) e uma placa de sucção exterior (13, 13a), sendo a maxila de aquecimento exterior móvel intermitente (seta dupla (20)) paralelamente à direcção do movimento (seta dupla (20)) da ferramenta de estampagem profunda, de modo tal que a placa de sucção exterior (13, 13a) e a placa de sucção principal (7a, 7b) fiquem uma oposta â outra durante um certo in tervalo de tempo.

Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a maxila de aquecimento de avanço (5) ter pelo menos três placas de sucção principais (7, 7a, 7b), a distâncias (a) iguais na direcção do seu movimento de oscilação (seta dupla (21)) e a maxila de aquecimento exterior (14) ter pelo menos duas placas de sucção exteriores (13, 13b) na direcção do movimento (seta dupla (21)) da maxila de aquecimento de avanço (5) â mesma distância (a) a que as placas de sucção principais (7, 7a, 7b) estão fixadas no suporte principal (6) da maxila de aquecimento de avanço (5).

Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 1 e 2, caracterizado por a maxila de aquecimento exterior (14) consistir num suporte exterior (10) no qual estão fixadas pelo menos duas placas de sucção exteriores (13) por meio de dois corpos de aquecimento exteriores (12), proporcionando-se de preferência um isolamento térmico (11) entre o suporte exterior (10) e o corpo de aquecimento exterior respectivo.

- 4^a Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as placas de sucção (7, 7a, 7b) serem fixadas aos pares de lados opostos do suporte principal (6) , por duas maxilas de aquecimento exteriores (14) com suporte exterior (10), e placas de sucção exteriores (13, 13a) que estão voltadas para a maxila de aquecimento de avanço (5) estarem dispostas de uma maneira correspondente e haver também duas ferramentas de estampagem profunda (16, 16b) dispostas uma em posição à outra.

- 5^a Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por haver, disposta num bordo (46) da placa de sucção principal inferior (7b), uma saliência (17) para abaular para fora a peça inicial para estampar (8), enquanto uma cavidade congruente (48) está disposta no bordo correspon dente (47) da placa de sucção exterior inferior (13a).

- 6^aAparelho de acordo com qualquer das reivindica ções 1 a 5, caracterizado por a cavidade (49) da ferramenta de estampagem profunda (16, 16b) ter uma secção transversal substan cialmente triangular no seu plano de movimento (seta dupla (20)) e a saliência (17) na placa de sucção principal (7b) ser semicir cular no mesmo plano de corte transversal, sendo a saliência (17) e a cavidade (48) que recebe a mesma de preferência cónicas de modo tal que o cone se abre no sentido do bordo (46, 47) da placa respectiva (7b, 13a).

Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por haver, disposta na face inferior do suporte principal (6) uma parte (24) de moldação de uma abertura, de preferência com uma saliência (25) que se projecta para o interior (49) da ferramenta de estampagem profunda (16, 16b).

- 8^a Aparelho de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a maxila de aquecimento de avanço (5) e a maxila de aquecimento exterior (14) terem substancial mente a forma de placas rectangulares, por um certo número de ferramentas de estampagem profunda (16, 16b) estarem fixadas umas nas outras estendendo-se por um comprimento (L) da placa rec tangular e se proporcionar um certo número, correspondente ao número de ferramentas, de saliências (17) e cavidades (48), nas placas de sucção (7b, 13a)

A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente alemão apresentado em 26 de Fevereiro de 1990, sob o N° P 40 05 972.3.