PT93410A

PT93410A - Dispositivo e processo para tingir por pulverizacao substratos moveis

Info

Publication number: PT93410A
Application number: PT9341090A
Authority: PT
Inventors: Willian Hogue Stewart
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1990-03-12
Publication date: 1991-10-31

Description

-2-

70 649 1602A

MEMÓRIA DESCRITIVA 0 presente invento refere-se a um dispositivo e processo para pulverizar líquidos para um substrato móvel. Mais em particular, o invento aqui descrito refere-se a um dispositivo e processo pelos quais um substrato móvel pode ser tingido com um padrão discreto e/ou difuso. É particularmente apropriado para a aplicação de tintas ou outros materiais marcadores em tecidos têxteis móveis, tais como, panos, tapetes ou similares. 0 termo material líquido marcador, no sentido aqui dado, incluirá, para além de tintas, ou similares, materiais que servem para descorar ou de qualquer outra forma modificar um substrato previamente tingido, bem como materiais que, quando aplicados, impedem, retardam ou de outra forma modificam a acção de uma ou mais tintas, aplicadas subsequentemente. É conhecida a aplicação de tintas líquidas a substratos móveis, particularmente tecidos têxteis, a partir de várias correntes que são dirigidas para os materiais e selectivamente controladas para produzirem o padrão desejado. É também conhecido, em ligação com tais processos e dispositivos, o uso de um fluído de controlo, normalmente ar, como meio para controlar o fluxo de tinta líquida. Enquanto várias técnicas e abordagens para tal controlo têm sido usadas, tais processos de controlo de fluido empregam normalmente uma de várias abordagens. Numa primeira abordagem, como revelado, por exemplo, nas patentes americanas N2s. 3 985 006 ou 3 969 779 ou 4 095 444, uma corrente de tinta é dirigida para o substrato desejado e uma corrente transversal de fluído de controlo é usada para desviar a corrente para uma barreira ou para um tanque de recolha ou similar, em resposta a uma informação de padrão fornecida externamente ou inversamente quando não é desejado tingir o substrato. Numa segunda abordagem, como é descrito, por exemplo, nas patentes americanas N2s. 3 443 878 ou 3 570 275, é dirigida uma cortina de tinta numa relação de espaçamento estreito e paralela ao substrato desejado e uma ou mais correntes de fluído são dirigidas através da cortina na direcção do substrato, provocando assim o deslocamento da tinta da cortina para o substrato. Numa -3- 70 649 1602Α terceira abordagem, como estabelecido, por exemplo, na patente americana Nô. 4 501 038, é dirigida uma corrente de fluído de controlo, como por exemplo ar, para uma câmara de mistura na qual é introduzida uma quantidade de tinta de acordo com uma informação de padrão. A câmara pode estar posicionada muito próxima do substrato desejado, e pode ser configurada de modo a, por exemplo, o ar entrar na câmara pelo topo, intersectar um fluxo de tinta que entra na câmara lateralmente e provocar a saída de uma pulverização de tinta e de ar a partir dos limites da câmara, através de uma conduta que se prolonga desde a base da câmara até ao substrato desejado.

Crê-se que estas primeiras abordagens da arte anterior possuem desvantagens operacionais inerentes que, ou afectam a sua utilidade comercial, ou limitam a sua utilidade geral de tingimento do padrão, ou tornam-se inapropriadas para gerarem produtos com padrões tingidos do tipo dos que são aqui contemplados, como será descrito mais adiante.

Estes produtos podem ser divididos em duas categorias básicas. A primeira pode ser chamada de produto de "padrão difuso", na qual o substrato desejado foi tingido com um padrão que exibe contornos de cor suaves e difusos e pode também exibir tons de cores que se sobrepõem e misturam quase imperceptivelmente uns com os outros, podendo o produto exibir literalmente dezenas, ou centenas de cores diferentes, sombras, ou tons em toda a área do padrão. A segunda categoria pode ser chamada de produto de "padrão aleatório", no qual a distribuição de cores dentro de zonas no substrato, ou ao longo de todo o substrato, tem uma aparência aleatória ou pseudo-aleatória. A cor pode estar na forma de pintas ou manchas, ou pode estar na forma de grandes zonas possuindo contornos irregulares de aparência aleatória, Estes produtos podem algumas vezes exibir características que são uma combinação destas duas categorias, onde, por exemplo, fragmentos irregulares de cor exibem contornos difusos e contêm uma multiplicidade de várias sombras ou tons e que, opcionalmente podem conter manchas de cor distribuídas aleatoriamente e/ou sobrepostas em zonas localizadas do -4- 70 649 1602Α substrato.

Crê-se que nenhuma das abordagens prévias acima descritas, pode, satisfatoriamente, gerar tais substratos padronizados de uma forma controlada e substancialmente reprodutível, particularmente onde, como parte do padrão, zonas relativamente grandes de substrato vão ser tingidas com uma única sombra, ou com uma mistura de sombras, que devem exibir um elevado grau de uniformidade de aparência de produto (e padrão), ou onde se pretende que sejam geradas manchas aleatórias de cor extremamente pequenas de cor com um efeito visual consistente e comercialmente reprodutível. É conhecido, por exemplo, que dirigindo simplesmente uma corrente de tinta para um substrato móvel pode não resultar numa zona tingida uniforme e reprodutível, mas tender a produzir irregularidades nas partes dianteira e traseira das zonas tingidas e que tenderão a mostrar, numa maneira exagerada, os efeitos de quaisquer pequenas variações na velocidade do substrato como uma variação muito visível na largura do tipo da linha. Analogamente, crê-se que alcançando a capacidade para tingir zonas pequenas adjacentes muito próximas com precisão, mesmo se os contornos da zona são para aparecer difusos, não é meramente uma questão de montar os componentes da arte anterior num formato mais compacto. Problemas envolvendo sobreposição e interferência da corrente de tinta e controlo do fluxo de fluído e abastecimento, e velocidade de válvula devem ser ultrapassados. Adicionalmente, qualquer sistema que dependa da rápida interrupção do fluxo de um fluído fingidor tem de poder lidar com os efeitos de "martelo de água", que podem danificar seriamente a execução do padrão s causar estragos às válvulas e condutas do dispositivo, bem como o problema de evitar o contacto da tinta com o substrato durante os intervalos de "não padronização" e de conter tal tinta. 0 presente invento refere-se a um dispositivo e a um processo pelos quais, numa concretização preferida, alguns conjuntos de correntes de líquido de tingir ou tinta, estreitamente espaçadas, estão normalmente dirigidas para calhas -5-

70 649 1602A de recolha correspondentes; numa concretização preferida uma superfície de desvio ou lábio é usado para interceptar as correntes e canalizar a tinta liquida para a respectiva calha de recolha, Cada corrente num dado conjunto está associada com uma fonte de ar pressurizado ou outro fluído que, sob comando, forma e dirige uma corrente atomizada ou jacto de tal fluido num percurso, que põe a corrente de fluído atomizado em contacto com a tinta líquida, enquanto as correntes de tinta são transformadas numa névoa de gotículas divergentes, de vários tamanhos, de tinta que são impelidas, pelo momento combinado das correntes de líquido ou de ar na direcção do substrato a ser marcado, Interrompendo as correntes de fluído atomizado numa forma oscilatória, provocando portanto o contacto do fluido com o líquido em impulsos de duração extremamente pequena, e sobrepondo em tais impulsos oscilatórias instruções de padronização relativamente mais longas, que controlam o número de tais impulsos a serem executadas individualmente por cada corrente de fluido atomizado em cada sequência de oscilações, é possível a reprodução uniforme de padrões de várias cores sólidas ou vários tons. Empregando tais impulsos controladas bem como variando a distância que a pulverização resultante tem de percorrer para alcançar o substrato e/ou ajustando a posição física relativa da superfície de desvio, as fontes de corrente líquida e de corrente de fluído e o substrato, descobriu-se que a distribuição do tamanho de gotículas e o grau de dispersão das gotículas podem ser cuidadosamente controlados, atingindo padrões intrincados possuindo uma grande subtileza, delicadeza e uma variedade que podem ser produzidas com um elevado grau de reprodutibilidade, Proporcionando a actuação não simultânea de correntes adjacentes de fluído atomizado ao longo de um dado conjunto podem ser produzidos uma larga variedade de padrões lado a lado ou de direcção de preenchimento (isto é, através da largura da banda do substrato), Proporcionando uma multiplicidade de conjuntos, podem ser empregues combinações múltiplas de cores, ou, se preferido, podem ser usadas combinações de tinta e descolorador ou materiais resistentes ã tinta ou outras composições de modificação da tinta.

70 649 1602A

Como ilustrado nas Figuras, o invento é particularmente bem adaptado para produzir padrões que incorporem o "efeito aleatório" explicado acima. 0 invento e as suas vantagens serão melhor entendidos seguindo a leitura da descrição da concretização preferida apresentada a seguir, quando lida conjuntamente com as Figuras anexas, nas quais; a Figura 1 ilustra esquematicamente urna vista em alçado de um dispositivo concretizando o invento que pode ser usado para padronizar uma banda continua de substrato, a Figura 2 mostra, de uma forma esquemática, um conjunto gerador de pulverização do tipo representado por 100 na Figura 1, e o dispositivo de tratamento da tinta e do ar, associado; a Figura 3 representa, num corte transversal por um plano vertical perpendicular ao eixo longitudinal do conjunto 100 e bissectando o tubo de tinta 130, uma vista lateral do gerador de pulverização da Figura 2; a Figura 4 ilustra uma vista em planta de uma parte do conjunto 100 mostrado na Figura 2, como é visto pela linha IV-IV da Figura 3; a Figura 5 ilustra uma vista em corte de uma parte de um gerador de pulverização, ilustrando uma posição do bico de tinta 132 da Figura 3, como é visto pela linha V-V da Figura 4; a Figura 6 é uma vista semelhante à Figura 5, mostrando o bico 132 numa posição diferente; a Figura 7 ilustra uma parte do conjunto 100 como é visto pelas linhas VII-VII da Figura 5, a Figura 8 é uma vista em corte, pela linha VIII-VIII da Figura 7; a Figura 9 é uma vista em corte pela linha IX-IX da Figura 8, ilustrando os entalhes em forma de "V“ úteis para o alinhamento das correntes de ar e de tinta que se intersectam; as Figuras 10 a 14 são fotomicrografias (0,2X) mostrando a superfície do tecido tricotado tingido com padrão do Exemplo 1; -7-

70 649 1602A a Figura 15 é uma fotomicr©grafia (1,1X) mostrando a superfície do pano tecido do Exemplo 2,

Fazendo referência mais espscificamente às Figuras, a Figura 1 mostra, em diagrama, uma vista em alçado lateral global de um dispositivo apropriado para tingir com padrão uma banda de tecido de substrato móvel, de acordo com os ensinamentos dados aqui. Enquanto qualquer tecido de substrato capaz de ser tingido, ou tingido com padrão pelos procedimentos como os mostrados abaixo pode ser usado um material preferido é um substrato têxtil tal como tecido ou carpete em forma de banda; o termo tecido será usado daqui para a frente sem intenção de limitar desnecessariamente a explicação daqui para baixo. A banda de tecido 10 é fornecida a partir de qualquer fonte apropriada e é conduzida por cima dos rolos 12, 14 e por baixo do alojamento de válvula 200 para o rolo 16, que roda em chumaceiras associadas à plataforma 26. 0 substrato 10 é então dirigido para o interior da estrutura rolante 20, que é suportada nas rodas 22 e que pode ser movida ao longo da pista 24 para ajustar a distância entre a estrutura 20 e o alojamento de válvula 200, e, correspondentemente, entre os conjuntos 100 e a superfície do substrato 10. Isto permite que os efeitos de variação do espaçamento entre os conjuntos 100 e a face do Substrato 10 sejam fácil e imediatamente observados. 0 substrato 10 é dirigido ã volta dos rolos 40, 42 e 44 s através dos rolos de contacto accionados 46, 48 e ê então apresentado, numa concretização preferida, numa orientação substancialmente vertical em relação aos vários conjuntos 100 de geradores de pulverização montados na face do alojamento de válvula 200. Como é mostrado na Figura 1, numa concretização preferida, o substrato 10 pode ser separado de um componente de apoio 50, que pode ser feito de plástico ou de outro material impermeável à tinta, por espaçadores 52, 54, posicionados ao longo das arestas do topo e da base do componente de apoio 50, acima e abaixo do nível do conjunto 100 de geradores de pulverização, assegurando portanto que não haja contacto entre a parte de trás do substrato 10 e o componente de apoio 50. Isto evita o manchar índesejado da parte de trás do tecido e evita a -8- 70 649 1602Α excessiva saturação ou acumulação de tinta visível na face do tecido. Numa concretização particularmente preferida, o espaçador inferior 52 pode ter a forma de um colector tipo calha, que pode servir para recolher o líquido pulverizado, que pode passar através do substrato 10 e ser recolhido no componente de apoio 50, 0 substrato 10 é então dirigido por cima do rolo 60 e por cima do rolo gerador de tensão 62, que pode ter uma superfície coberta com borracha ou similar e que pode ser sobre-accionado, para assegurar que o substrato 10 seja relativamente esticado na região oposta aos conjuntos 100. Como é mostrado, o substrato 10 pode então ser guiado para meios apropriados de fixação de tinta 30 ou para outro processador para além do tratamento.

As Figuras 2 e 3 ilustram, com vários graus de detalhe, uma concretização preferida do gerador de pulverização do tipo representado por 100 na Figura 1. A Figura 3 ilustra uma vista em corte transversal parcial ao longo de um plano vertical perpendicular ao eixo longitudinal do conjunto 100 e através do eixo longitudinal do tubo de tinta 130 da Figura 2. 0 conjunto 100 alongado compreende uma pluralidade de geradores de pulverização individuais, compreendendo cada um, um tubo de tinta 130 e um bico 132 através da qual a tinta líquida ou outro material de marcação pode ser bombeado, e uma abertura de dispersão 140 e uma parte circundante associada 142, através da qual um fluído de dispersão com pressão relativamente alta como, por exemplo, ar ou outro gás, pode ser impedido, Os geradores de pulverização individuais são montados em linha, com um espaçamento adjacente apropriado ao grau de definição desejado. Crê-se que podem ser usados espaçamentos laterais adjacentes de entre cerca de 0,508 cm e 2,54 cm, medidos a partir das linhas centrais de aberturas de dispersão 140, adjacentes ao longo do conjunto 100, com bons resultados podem ser usados espaçamentos fora desta gama se, por exemplo, for desejada uma sobreposição mínima entre padrões de pulverização adjacentes no substrato.

Na explicação que se segue, assumir-se-á a tinta como o material marcador escolhido e o ar como o fluído dispersor -9-

70 649 1602A escolhido, embora possam ser usados outros materiais marcadores e outros gases ou fluídos, para fins particulares.

Como é representado na Figura 2, está também associada com o gerador, uma válvula electronicamente controlada, que está interposta nas linhas de ar pressurizado 202 e 204 e que serve para abastecer a abertura 140 com ar pressurizado, a partir do tubo de comunicação 220, que por sua vez está ligado de modo apropriado, através do regulador 206 e do filtro 208, a uma fonte de ar pressurizado 210. As válvulas 260 são, numa concretização preferida, do tipo eléctrico, actuadas pneumaticamente, tal como as que são distribuídas pela Lee Company de Hestport, Connecticut. Está associada a cada tubo de tinta 130 uma linha de abastecimento de tinta 102 que se prolonga desde o tubo de comunicação 120, que por sua vez é alimentado, através da bomba de pressurização 114, do filtro 112 e das condutas associadas, a partir do reservatório de tinta 110. As condutas de tinta 104 e 106 abastecem o reservatório 110 com um excesso de tinta a partir do tubo de comunicação 120 e com tinta recolhida que é expelida pelo bico 132 para a calha de contenção 162, formando assim, numa concretização preferida, um dispositivo de recirculação de tinta. A estrutura 120 dos conjuntos, alongada e em forma de cunha, como é mostrado nas Figuras 2 e 8, é construída com uma série de entalhes ou ranhuras em forma de "V" 302, 304, espaçadas ao longo do seu comprimento (ver Figura 9) em pares precisamente opostos, ao longo do topo e da base da estrutura 110, em intervalos correspondendo as espaçamento desejado entre os tubos de tinta 130 e as aberturas 140. As condutas de ar 114 podem então ser colocadas dentro das ranhuras em forma de “V" 304 directamente opostas aos tubos de tinta 130 e ligadas ãs respectivas linhas de ar 202. Alinhando as ranhuras 302, com a intenção de acomodar as condutas de ar 114, e as correspondentes ranhuras 304, com a intenção de acomodar as condutas de ar 114, pode controlar-se mais facilmente o alinhamento da intersecção das correspondentes correntes de tinta e de ar, que é necessário para se obter uma fragmentação máxima da corrente de tinta. 0 prato 310 de posicionamento do tubo de tinta e o prato 320 de posicionamento -10- 70 649 1602Α da conduta de ar, são seguros ã estrutura 110 pelos parafusos 342, espaçados lateralmente, mantêm os tubos de tinta 130 e as condutas de ar 114 dentro das respsctivas ranhuras em forma de "V", Devido à natureza centralizadora das ranhuras em forma de "V" 302, 304 (quando comparada com outras possíveis conformações da secção transversal das ranhuras) não é necessário nenhuma técnica adicional desde que as ranhuras 302 e 304 tenham sido posicionadas directamente opostas umas às outras. Podem ser usados pinos de alinhamento 345 para garantirem um alinhamento correcto na montagem do prato de posicionamento com respeito à estrutura 10. 0 conjunto 100, compreendendo a estrutura 110 e as placas de posicionamento 310, 320, é convenientemente ligado, através do membro rigido 290 e dos parafusos de montagem 344, à superfície frontal do alojamento de válvula 200.

Embora o ângulo mostrado entre os tubos de tinta 130 e as condutas de ar 114 esteja representado como sendo de aproximada-mente trinta graus, isto representa meramente uma concretização preferida. Ângulos menores que e maiores que o mostrado podem ser empregues vantajosamente sob certas condições, desde que a corrente de tinta pressurizada não seja enviada numa trajectória desde o bico 132 que, na ausência de um impulso de interactuação ou de uma corrente de gás, resultaria num contacto contínuo com o substrato. A conduta de ar 114 é af unilada de modo a que o ar a pressões de 413,4 kPa ou ma is possa ser transferido para uma abertura substituível 140 do orificio de descarga, a partir das linhas de abastecimento 202 (das quais duas estão representadas na Figura 3, meramente para indicar uma disposição sugerida para as linhas estreitamente adjacentes 202). A linha de abastecimento 202 está ligada ao colector de ar 220 (Figura 2) através de encaixes 214 na parede frontal 212 de alojamento da válvula 200. Numa concretização, as válvulas de ar 260 estão colocadas muito próximas dos acessórios 214 e podem ser dispostas num quadro de circuito pneumático análogo a uma carta de circuitos electrónicos. Este quadro de circuito pneumático ou "carta de válvulas" pode ser equipado com acessórios conjugados apropriados

70 649 1602A -lide modo a que a carta de válvulas, na qual se colocou uma pluralidade de válvulas de ar individuais para controlarem individualmente uma pluralidade de geradores de pulverização individuais, pode ser simplesmente encaixada nos correspondentes acessórios 214, montados na parte interior da parede frontal 212. Em tal concretização, um número apropriado de válvulas 260 como representado na Figura 2 pode ser considerado individualmente montado numa tal carta de válvulas, com múltiplas cartas de válvulas montadas de um modo adjacente para proporcionar um controlo ao longo de todo o conjunto 100.

Associado com cada abertura 140 está uma parte envolvente ou circundante 142, através da qual se pode prolongar por meio de uma abertura circundante 144, o bico 132. A parte circundante 142 tende a manter a elevada velocidade do jacto de meio de dispersão, formado pela abertura 140 e para dirigir o jacto na direcção do substrato. A operação sem a parte circundante 142 ou uma parte envolvente similar resultaria num processo que geraria uma nuvem ou névoa indesejada de tinta que seria difícil de controlar em termos de localização, grau de mistura das pulverizações adjacentes, etc„ = O bico 132, alimentado com tinta levemente pressurizada, através da linha de abastecimento 102 e do colector 120 de abastecimento de tinta, está associado ao tubo 130 que se ajusta dentro da ranhura em forma de "V" 302 da cunha 110. A posição relativa do bico dentro da parte circundante 142, pode ser ajustada, como é mostrado nas Figuras 5 e 6, movendo o tubo 130 dentro da ranhura 302 e fixando o tubo 130 na posição desejada por meio de um conjunto de parafusos 340. Verificou-se que este ajustamento altera o carácter da pulverização por alteração da distância radial desde o eixo do jacto de ar que emerge da abertura 140, e portanto alterando o carácter (por exemplo, velocidade, pressão, etc.) da região dentro do jacto de ar na qual a tinta é expelida a partir dos limites protegidos do bico 132. Embora seja possível o posicionamento do bico 132 substancialmente acima do eixo da abertura 140, é preferível que o Pico 132 esteja posicionado dentro da parte circundante 142. Numa -12-

70 649 1602A concretizaçao, particularmente preferida, a parte do bico 132 está posicionada a uma distância radial muito curta do eixo da abertura 140, de tal modo que, sempre que a corrente de gás associada com a abertura 140 é activada, o líquido que sai do bico 132 é imediatamente influenciado pelo jacto e não tem a oportunidade de formar uma corrente definida e coerente, excepto durante as interrupções no fluxo de gás da abertura 140.

Perpendicular ao eixo longitudinal do bico de tinta 132 e, na concretização mostrada nas Figuras, geralmente situada opostamente à abertura 140 e paralela ao conjunto 100, existe um lábio de desvio ou superfície 160= A superfície 160 é montada de tal modo que a tinta que sai do bico 132 formará, na ausência de uma corrente de a· perturbadora a partir da abertura 140, uma corrente aue percorre uma trajectória que termina na superfície de desvio 160 e Flui para uma calha de contenção associada 162, A tinta pode ser bombeada, a partir da calha 162, através do tanque de tinta 164 e da conduta 106, de volta ao reservatório de tinta 110 para ser usada de novo, ou pode ser bombeada para um reservatório de desperdícios adequado. Ma concretização preferida mostrada, a superfície 160 pode ser montada dentro da calha 162 e prolongar-se para cima a partir daí, e é, de preferência, montada através de meios de ajustamento adequados de desenho convencional de tal modo que o grau a que a superfície 160 se prolonga para, ou além do percurso da corrente de tinta, bem como o espaçamento relativo e o alinhamento da superfície 160 em relação à pluralidade de bicos 132 e de superfícies circundantes 142 no conjunto 100, pode ser ajustado. É possível que a superfície 160 seja relativamente rígida ou pode ser uma lâmina flexível e relativamente fina a que é dada rigidez, apertando cada extremidade de lâmina e aplicando uma tensão apropriada ao longo do comprimento da lâmina.

Em operação, a corrente contínua de tinta líquida tende a produzir algumas gotículas, que são substancialmente maiores que a névoa fina vulgarmente associada a um processo de atomização como o que é empregue aqui. Para os fins em vista, o termo "fragmentação microscópica" será usado para descrever o processo -13-

70 649 1602A pelo qual a tinta liquida é fragmentada numa névoa relativamente fina, isto é, em que o diâmetro médio da gotícula é geral e substancialmente mais pequeno que 0,1 ou 0,2 milímetros. A expressão "fragmentação macroscópica" será usado para descrever o processo em que a tinta líquida é fragmentada em gotículas possuindo um diâmetro médio na ordem de cerca de 0,1 ou 0,2 milímetros, ou maior.

Crê-se que quando uma corrente continua de tinta é interrompida pela corrente de avanço do ar, a corrente de tinta é atomizada na zona de corrente directamente em linha com a frente de onda de avanço do ar pressurizado, resultando na fragmentação microscópica da tinta. A parte da corrente de tinta imediatamente acima ou abaixo desta região em linha permanece coerente, mas tende a ser arrastada na periferia da corrente de ar que passa s tende a ssparar-se em gotículas relativamente grandes e em borrões de tinta de forma irregular (isto é, sofre a fragmentação macroscópica) que são impelidas na dirseção do substrato.

Onde a corrente de tinta sofre um impacto perpendicular pela corrente de ar, dá-se a fragmentação microscópica e uma névoa relativamente fina é gerada e impelida na direcção do substrato. Na configuração do dispositivo mostrado nas Figuras, uma parte desta névoa embate usualmente no lábio de desvio 160 e coalesce aí como tinta líquida. Suando a corrente de ar chega á zona do lábio de desvio, uma parte da corrente de ar tende a colidir na parte interior do lábio e tende a empurrar alguma tinta que possa lá estar, quer como resultado da névoa coalescente quer por ter sido o alvo da corrente interrompida de tinta, para longe da zona de colisão. Alguma tinta é impelida para baixo para uma calha de recolha 162, mas alguma é impelida para cima, na direcção da aresta da superfície de desvio 160, e é finalmente impelida por cima da aresta e ê levada pela corrente de ar em direcção ao substrato, na forma de gotículas grandes e de borrões de forma irregular (isto é, produtos da fragmentação macroscópica).

Detalhes do processo e a operação do dispositivo podem ser melhor descritos com referência às Figuras 2 a 7. -14-

70 649 1602A

As válvulas 260 associadas com as linhas de abastecimento de ar 202 evitam que o ar passe através do orifício de descarga 140. Como resultado, a tinta pode fluir a partir do bico 132 para a superfície de desvio 160 sem interrupção, como mostrado nas Figuras 3 e 4, onde é dissipada e recolhida numa calha de contenção 162 e no tanque de gotejamento 164, e finalmente, bombeada de volta para o colector de abastecimento de tinta 120 numa forma pressurizada ou é rejeitada.

As Figuras 5 e 6 representam o aplicador de tinta em operação em que são alimentados à abertura 140 impulsos de ar, gerados pela rápida actuação e desactuação das válvulas 260. Como representado na Figura 5, o ar pressurizado que entra no furo 114 e passa através da abertura 140, forma um jacto que interactua com a tinta que flui normalmente numa corrente continua e ininterrupta, desde a extremidade do bico 132 para um lado em frente da superfície de desvio 160. Na concretização preferida mostrada, a extremidade do bico 132 é posicionada dentro da zona ocupada pelo jacto, de tal modo que a. tinta é influenciada imediatamente á medida que sai do bico 132. Esta posição tende a suprimir a formação de borrões, manchas e pingos relativamente grandes associados à fragmentação macroscópica, e tende a aumentar a formação da névoa fina associada à fragmentação microscópica

Como resultado da interacção da corrente de tinta de relativa baixa pressão (tipicamente de cerca de 1,38 a cerca de 27,56 kPa) com a corrente ou jacto de ar de relativa alta pressão (tipicamente de cerca de 34,47 a cerca de 413,4 kPa) dentro ou em frente da parte circundante 142, a corrente de tinta é drasticamente separada, e é usualmente transformada num chuveiro de gotícuias divergentes. Numa concretização preferida a razão entre a pressão do material dispersor e a pressão do material marcador, geralmente cairá dentro de uma gama de cerca de 5 a cerca de 60 , mas pode cair fora desta gama sob certas condições. Por exemplo se forem usados materiais marcadores de alta viscosidade, podem ser desejadas pressões de material dispersante mais elevadas do que o habitual, provocando que a -15-

70 649 16G2A dita razão excede BQ.

Uma variedade de diferentes tamanhos de gotículas são produzidas, que são geralmente impelidas na direcção da superfície da banda de substrato móvel 10, que tipicamente pode estar posicionada de cerca de 2,54 a cerca de 33 cm dos bicos 132, Variando as pressões respectivas das correntes de tinta e de ar, a viscosidade da tinta, o grau a que o bico 132 sobressai através do orifício de descarga circundante 144 ss introduzir na corrente de ar ou no jacto que flui da abertura 140, bem como outros factores (por exemplo, o grau a que o lábio de contenção é feito prolongar-se para a zona na qual a tinta pulverizada é gerada, a distância entre o bico 132 e a superfície de desvio 160, e a distância entre o bico 132 e o substrato 10), pode ser gerada uma grande variedade de produtos comerciais visualmente atractivos de uma forma reprodutível. 0 espaçamento adjacente dos bicos individuais 132 e das aberturas 140, compreendendo uma pluralidade de geradores de pulverização espaçados ao longo do eixo longitudinal do conjunto 100, é geralmente fixado para um dado dispositivo de maneira a manter um alinhamento próprio, Este espaçamento é de preferência tal que, para uma dada distância do bico ao substrato, os padrões de pulverização de geradores de pulverização imediatamente adjacentes tenham trajectórias substancialmente sobrepostas, permitindo a sobreposição e mistura dos padrões de pulverização através de percentagens relativamente grandes do percurso de pulverização entre os bicos 132 e a superfície do substrato 10, como representado na Figura 7. Numa concretização preferida, o ângulo compreendido do padrão de pulverização pode ser da ordem de cerca de 25 a cerca de 50 graus, o espaçamento adjacente pode ser de cerca de 0,762 a cerca de 1,524 cm, e a distância do bico ao substrato pode ser de cerca de 5,09 a cerca de 20,32 cm; sob tais condições, a sobreposição e mistura da pulverização gerada não apenas de bicos 132 imediatamente adjacentes, mas de bicos 132 espaçadas entre si de dois ou mais bicos, tem sido observada. Crê-se que tal mistura e sobreposição substancial dos padrões de pulverização individuais enquanto as goticulas pulverizadas se -16-

70 649 1602A fflovem na direcção do substrato contribui grandemente para a mistura e difusão que caracteriza o produto de "padrão difuso".

Numa concretização preferida, as válvulas 260 que controlam o fluxo de ar para a abertura 140, são actuadas por meios de controlo por computador, indicados na Figura 2 como 270, que permitem que cada uma das correntes de tinta individuais seja interrompida selectivamente, em resposta ao padrão de dados fornecidos exteriormente, proporcionando por esse meio a capacidade de reproduzir padrões complexos. 0 controlo por computador pode também ser usado para acomodar variações na captação da tinta ou nos requisitos de deposição da tinta, entre diferentes tipos de substratos, bem como variações na velocidade do substrato, à medida que este é arrastado através do dispositivo. Isto pode ser alcançado de uma maneira similar à que foi descrita nas patentes americanas nQs. 3 894 413; 3 969 779; ou 4 033 154.

Como aí estabelecido, um codificador digital de movimento rotativo, não mostrado nessas Figuras, está associado com o movimento do substrato através da estrutura 20. Isto proporciona um sinal correspondente ao percurso linear do substrato 10, que pode então ser usado para medir uma quantidade de tinta predeterminada, num comprimento fixo da zona do substrato, de uma maneira reprodutível.

Para fins de explicação, pode ser definido um tempo de ciclo T como aquele período de tempo que corresponde ao tempo necessário para o substrato percorrer qualquer pequena distância, representando o limite do detalhe de padrão desejado, na direcção do percurso do substrato, isto é, 0,254 cm. Para uma velocidade do substrato de 1,524 m por minuto, 0,254 cm do percurso do substrato corresponde a 100 milissegundos. Portanto, no caso em que 0,254 cm é escolhido como nível mínimo de detalhe do padrão desejado ao longo do comprimento da banda, e em que a velocidade da banda é de 1,524 m por minuto, o ciclo de tempo T será ajustado a 100 milissegundos. Este ciclo de tempo T não representa apenas o intervalo de tempo necessário para que a banda avance 0,254 cm, mas também representa o intervalo de tempo -17- /.·ν

70 649 1602A entre o inicio de ura impulso de ar (e, portanto, da pulverização da tinta) e a iniciação do seguinte impulso de ar. A duração desejada de cada impulso de ar dentro de cada ciclo de 100 milissegundos, e portanto a duração da pulverização dirigida para o substrato, pode ser determinada considerando a quantidade de tinta captada ou os requisitos de depositação de tinta ditados pela natureza da tinta e pelo substrato usado. O papel dos dados de padrão, que podem ser fornecidos por via de um disco magnético ou outros meios, é de especificar, por comando de padrão, o número requerido de ciclos individuais de 100 milissegundos, nos quais o abastecimento de ar para cada um dos geradores de pulverização será actuado, de modo a formar os conjuntos necessários de gotículas de tinta, necessários para gerarem o padrão requerido, ou para cobrirem a zona apropriada do substrato com a quantidade de tinta adequada. 0 efeito global é a geração de uma série de gotículas pulverizadas discretas ou nuvens, emanando de cada gerador de pulverização, onds o tamanho ds nuvem individual e o espaçamento entre grupos de nuvens é determinado pelo padrão de dados, pela natureza da tinta e do substrato, etc., Adaptando esta aproximação de pulverização simples por ciclo/múltiplos ciclos por comando de padrão, as variações na velocidade do substrato podem ser complstamente ignoradas, dado que a tinta está a ser medida no substrato, em resposta ao verdadeiro movimento da banda, e não em resposta a uma velocidade assumida de banda de substrato ou à passagem de um intervalo de tempo arbitrário.

No exemplo atrás mencionado, os requisitos de captação de tinta assumidos, requerem que a tinta seja aplicada durante 20 milissegundos em cada ciclo de 100 milissegundos. Portanto, o abastecimento de ar associado com cada gerador de pulverização ao longo do conjunto 100 necessário para tingir com padrão nesse tempo, pode ser ligado durante 20 milissegundos e desligado durante 80 milissegundos, depois ligado durante 20 milissegundos. etc., formando dese modo impulsos de gotículas pulverizadas de um tamanho uniforme (isto é, o tamanho gerado por um impulso de ar de 20 milissegundos) em intervalos de 100 milissegundos, até que -18- 70 649 1602Α o número de ciclos de ligado /desligado imposto pelo padrão de dados para um gerador de pulverização especifico, tenha ocorrido. Se o substrato for agora abrandado para metade da sua velocidade anterior, o tempo gasto pela banda para avançar 0,254 cm é agora duplo, duplicando portanto o tempo de ciclo T, 0 "tempo de permanência" do substrato em frente dos geradores de pulverização é agora duplo do seu valor anterior. No entanto, a razão à qual a tinta é aplicada pelos geradores individuais de pulverização, quando o abastecimento de ar é ligado, é constante, Se a mesma quantidade de tinta deve ser aplicada dentro de uma extensão de 0,254 cm de substrato como antes, o lapso de tempo durante o qual o abastecimento de ar está ligado permanece no seu nivel previamente determinado, isto é, 20 mi1issegundos; no entanto, o tempo em que está desligado, pode prolongar-se para proporcionar um tempo de ciclo global igual ao novo tempo tomado pelo substrato para avançar 0,254 cm. Neste exemplo, portanto, abrandando a velocidade do substrato para metade do seu valor anterior, provoca que o controlo por computador atrás mencionado gere impulsos de gotículas pulverizadas do mesmo tamanho que anteriormente, mas em intervalos de 200 milissegundos.

Monitorizando constantemente as pequenas variações inevitáveis no percurso da banda, e usando tais variações para modificar levemente o tempo em qus está desligado o abastecimento de ar, podem ssr alcançados produtos e uniformidade de padrão de alta qualidade. Devido a certas restrições relacionadas com o tempo de resposta de válvula, etc., ê recomendado que a velocidade da banda não seja aumentada (decrescendo assim também o tempo em que está desligado) até o ponto onde o tempo em que está desligado é tão breve que a válvula que controla o fluxo de ar não pode ser comutada de ligada para desligada e novamente para ligada, dentro do tempo destinado de ciclo, Têm sido usadas tintas ou outros materiais marcadores possuindo uma grande variedade de características de fluxo, em termos gerais, os líquidos de alta viscosidade tendem a aumentar o grau de fragmentação macroscópica que ocorre, enquanto que os líquidos de baixa viscosidade tendem a aumentar o grau de -19-

70 649 1602 A fragmentação microscópica desejado. Têm sido usados vários espessantes, agentes tixo trópicos, modificadores de tensão superficial e afins, com resultados interessantes. Por exemplo, o uso de agentes tal como goma ds guar, que faz com que a tinta líquida fique "pegajosa", origina que o padrão de tinta resultante no substrato contenha um elemento de padrão aleatório de segmento linear que se parece,em algumas zonas, com uma teia de aranha, e que contém bolhas, ou nódulos de tinta de forma irregular, posicionados com vários intervalos, ao longo do comprimento dos segmentos lineares. O processo e dispositivo aqui descrito tem sido usado para tingir com padrão ou colorir uma variedade de substratos texteis comercialmente disponíveis e tem resultado em muitos efeitos visuais distintos. Os seguintes exemplos ilustrativos pretendem ser apenas representativos, e não pretendem ser de alguma forma limitativos. EXEMPLO 1

Um tecido tricotado de poliéster a 100¾ possuindo 16 cordões por 2,54 e 34 carreiras por 2,54 metros e um peso de aproximada-mente 0,617 quilograma por 1,5 m de largura foi revestido por detrás com um látex adesivo SBR e seco. 0 tecido foi fixado com calor, tingido a jacto e novamente revestido por detrás. A face do tecido foi então escovada. A banda de tecido resultante foi então tratada, usando um dispositivo similar ao representado nas Figuras 1 e 2, a uma velocidade de tecido de 5,49 m por minuto. 0 bico 132 foi ajustado dentro da parte circundante 132 geralmsnte como mostrado na Figura 6. Foram usadas três tintas diferentes durante o tratamento simples. A solução líquida foi feita adicionando goma Kelzan (comercializada pela Kelco Corp, de San Diego, Califórnia) a uma solução líquida contendo a tinta dispersa para ajustar & viscosidade a cerca de 550 centipoise. Adicionou-se ácido acético para se obter um pH de cerca de 4,5, e um agente antiespuma.

Um codificador digital de movimento rotativo, associado com um dos rolos principais de transporte na estrutura 20, produz um -20- 70 649 1602Α sinal para o computador de controlo 270 a cada 1 cm de movimento linear da banda de tecido, 0 caudal de solução liquida para cada um dos bicos 132 foi de cerca de 30 g por minuto; cada bico, lateralmente espaçado ao longo do conjunto a intervalos de 1 cm, tem uma extremidade de diâmetro interior de 0,0508 cm, 0 computador central 270, a cada sinal do codificador, dispara um impulso de ar a 241,15 kPa através de aberturas apropriadas 140 por um período de 10 milissegundos. 0 padrão seleccionado produziu uma série de impressões, formando as linhas em sobreposição um padrão em losango. A estrutura 20 foi movida periodicamente durante a operação para proporcionar um espaçamento entre o conjunto e o tecido que varia, de cerca de 2,54 cm a cerca de 25,4 cm. Os padrões resultantes são mostrados nas Figuras 10 a 14 e resultam de espaçamentos de aproximadamente 2,54 cm, 7,62 cm, 12,7 cm, 17,8 cm e 25,4 cm, respectivamente. 0 tecido padronizado resultante foi fixado com calor para secar e fixar as tintas. Como pode ser visto, o padrão distinto no entanto de certo modo "confuso" da Figura 10 começa a ser progressivamente mais intensamente difuso nas Figuras 11 e 12, até ser mesmo nebuloso na Figura 13 e em grande parte indescernivel na Figura 14. Em cada uma das Figuras, no entanto, são evidentes as pequenas manchas ou pintas resultantes de fragmentação microscópica e vão-se tornando cada vez mais uniformemente distribuídas ã medida que a distância do conjunto ao tecido vai aumentando. EXEMPLO 2

Um pano tecido plano 100¾ poliéster possuindo uma construção acabada de 98 urdiduras e 53 fios de encimento e um peso acabado de 0,217 kg foi limpo de óleo, tingido a jacto, como tecido preparado para impressão e fixado com calor. 0 tecido foi tratado como no Exemplo 1, excepto num pormenor, foi usada tinta preta e azul s o espaçamento do conjunto ao tecido foi fixado a 27,9 cm, 0 tecido resultante foi aquecido para secar e fixar a tinta, e é mostrado na fotografia da Figura 15. A corrente de tinta, sujeita a fragmentação macroscópica, produziu no tecido um padrão de aparência aleatória de manchas, pintas ou bolhas, de forma e -21-

70 649 1602A tamanho irregulares. Ê possível que os processo dos exemplos 1 e 2 sejam realizados usando cores múltiplas, quer durante o processo inicial, quer nas subsequentes repetições do processo usando o mesmo tecido. É ainda possível que outras construções de tecido e de tratamentos da face (isto é, tecidos de felpa, tecidos de veludo, tecidos não tecidos, etc.) podem ssr tratados, vantajosamente, usando este invento.

Claims

-22- 70 649 1602A R EI V INDICAÇÕES 1 - Processo para tingir uma banda de material em folha, em que a dita banda é posicionada no percurso de pulverização de marcador, sendo a dita pulverização formada pela interacção de um fluxo pressurizado de material marcador liquido, e de uma corrente de um agente dispersor gasoso pressurizado, caracteriza-do por compreender os passos de projectar de uma corrente 3 iquida, substancialmente continua de um material marcador, ao longo de um percurso que impede o seu contacto com a dita banda, formando uma corrente dispersora pressurizada de um agente dispersor gasoso, sendo a dita corrente dispersora projectada numa trajectória que se expande, dirigida para a dita banda, e sendo orientada para proporcionar a intersecção da dita corrente <ie líquido marcador com a dita corrente dispersora, possuindo a dita corrente dispersora pressão máxima suficiente para formar, a partir da ditei corrente de material marcador, um chuveiro de gotículas divergentes do material marcador, e projectar, pelo menos, uma parte das ditas gotículas divergentes para a dita banda, sendo a dita pressão, associada com a dita corrente dispersora, modulada rapidamente da modo a formar, a partir da dita corrente contínua, uma série de impulsos discretos e espaçados de gotículas dirigidas para a dita banda, contendo cada impulso uma quantidade controlada de material marcador e doseando assim uma quantidade controlável de material marcador para a dita banda, com uma velocidade determinada pela frequência e duração dos ditos impulsos, e movendo-se a dita banda num percurso que põe, pelo menos, uma parte da dita banda em contacto com as ditas gotículas,
2 - Processo ds acordo com a reivindicação 1, earaeterizadb por a dita série de impulsos discretos s espaçados de gotículas, ser interrompida em intervalos, de acordo com a informação ds padrão, 3 - processo para tingir uma banda de material em folha, em que a dita banda á posicionada no percurso de pulverização ds marcador, sendo o dito pulverizador formado pela interacção de um f li5xo pressurizado de material líquido marcador, e de uma -23- 70 649 1602Α corrente de um agente dispersor gasoso pressurizado, caracterizado por compreender os passos de projectar uma corrente de material líquido marcador, bem definida e substancialmente contínua, numa trajectoria que interseeta uma superfície de deflexão posicionada adjacentemente à dita banda, formando uma corrente dispersora pressurizada de um agente dispersor gasoso, sendo a dita corrente dispersora gasosa dirigida para um percurso, que proporciona a colisão de uma parte da dita corrente na dita banda e uma parte da dita corrente na dita superfície de deflexão, estando o dito percurso geralmente alinhado com & dita corrente de liquido marcador, para proporcionar a interseção da dita corrente de líquido marcador com & dita corrente dispersora gasosa, possuindo a dita corrente dispersora gasosa uma pressão máxima suficiente para formar, a partir da dita corrente líquida de material marcador, um chuveiro de gotículas de material marcador e para projectar, pelo menos, uma parte do dito chuveiro de gotículas para a dita banda, variando a dita pressão associada com a dita corrente dispersora de uma maneira periódica para provocar a fragmentação macroscópica de uma parte da dita corrente líquida, bem como, para provocar que a fragmentação macroscópica, de uma parte do dito material líquido, contacte a dita superfície de deflexão, causando adicionalmente a fragmentação microscópica de urna parte da dita corrente líquida, formando portanto um chuveiro de gotículas liquidas compreendendo uma névoa relativamente fina como resultado da fragmentação microscópica, e mover a dita banda num percurso que põe, pelo menos, uma parte da dita banda em contacto com, pelo menos, uma parte do dito chuveiro de gotículas.
4 - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as ditas variações periódicas de pressão compreenderem interrupções completas da dita corrente dispersora, formando portanto impulsos de gotículas dirigidas para a dita banda contendo cada impulso uma quantidade controlada de material líquido marcador, e doseando, portanto, uma quantidade controlável de material marcador para a dita banda, a uma velocidade determinada pela frequência e duração dos ditos impulsos. -24- 70 649 1602Α 5 - processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a dita corrente líquida ser substancial e completamente atomisada pela dita corrente dispersora, evitando portanto o fluxo da dita corrente líquida ao longo ds qualquer parte da dita trajectõria, excepto durante as ditas interrupções da dita corrente dispersora.
6 - Dispositivo para pulverizar um material líquido marcador para a superfície de uma banda em movimento por divisão ds uma corrente do dito material marcador em gotículas através de uma corrente de colisão de gás pressurizado, dirigida para a dita superfície, sendo o dito dispositivo caracterizatío por compreender: (a) meios de aplicação de pulverização, compreendendo um bico para descarregarem, : pelo menos, uma corrente do dito material marcador ao longo ds uma trajectória que evita a dita superfície da banda, e um orifício ds descarga de gás, dirigido para a dita banda, estando o dito bico e o dito orifício associados, respsctívamente, a um abastecimento de material marcador e ds gás pressurizado, estando o dito bico e o dito orifício orientados para produzirem as respectivas correntes, que se intersectam, pelo menos, parcialmente, e que, na região de intersecção, produzem uma pulverização finamente dividida do dito material marcador, (b) meios de válvula ds gás interpostos sntre o dito bico e o dito abastecimento de gás, sendo os ditos maios de válvula capazes de, alternadamente, iniciarem e restringirem o fluxo ds gás para o dito bico, de uma maneira cíclica, independentemente da informação ds padrão externamente fornecidas e (e) meios ds transporte para moverem a dita banda num percurso, no qual a dita pulverização ds material marcador contacta com a dita banda.
7 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os ditos meios ds válvula de gás, estarem associados a uma fonte de informação de padrão, que gera sinais que interrompem a operação cíclica dos ditos meios de válvula. -25- 70 649 1602A
8 - Dispositivo para pulverização de um material líquido marcador para a superfície de substrato móvel, dividindo uma corrente do dito material marcador em gotícuias, através de uma corrente de colisão de gás pressurizado dirigida para a dita superfície, sendo o dito dispositivo caracterizado por compreender - (a) meios de aplicação de pulverização compreendendo um bico para descarregar uma corrente do dito material marcador ao longo de uma trajectória, e um orifício de descarga de gás, dirigido para o dito substrato, estando o dito bico e o dito orifício asssociados respectivamente a um abastecimento de material marcador e gás pressurizado, estando o dito orifício e o dito bico orientados para produzirem as respectivas correntes que ss intersectam, pelo menos, parcialmente e que, na região de intersecção, produzem uma pulverização finamente dividida do dito material marcador? (b) meios de válvula de gás interpostos entre o dito bico e o dito abastecimento de gás, sendo os ditos meios de válvula capazes de controlarem o fluxo de gás para o dito bico ds uma forma cíclica? (c) meios de superfície de desvio, posicionados adjacentemente ao dito substrato e ao longo da dita trajectória do dito material marcador, para terminarem a dita trajectória e desviarem as ditas correntes líquidas para os meios de recolha? (d) meios de recolha associados com os ditos meios de superfície de deflexão para recolherem líquido deflectido pelos ditos meios de superfície de deflexão; e (e) meios de transporte para moverem o dito substrato num percurso no qual, pelo menos, urna parte da dita pulverização de material marcador contacta com o dito substrato.
9 - Dispositivo de acordo com a reivindicação S, caracterizado por compreender, além disso, meios de controlo de padrão, associados com os ditos meios de válvula de gás para actuarem & desactuarem os ditos meios de válvula, e portanto controlarem o dito fluxo de gás para o dito bico. -26- 70 649 1602A
10 - Dispositivo para pulverizar um material líquido marcador para a superfície de um substrato móvel, por fragmentação do dito material marcador em goticulas através de uma corrente de colisão ds gás pressurizado dirigida para a dita superfície, sendo o dito dispositivo earaeterirado por compreender: (a) meios de aplicação de pulverização compreendendo um bico para descarregarem uma corrente do dito material marcador ao longo de uma trajecfcória, e um orifício de descarga de gás, para descarregar in ter mi tem temente urna corrente de gás pressurizado dirigida para o dito substrato, estando o dito bico s o dito orifício associados respectivamente a um abastecimento de material marcador pressurizado e gás pressurizado, estando o dito bico posicionado dentro do percurso da dita corrente de gás pressurizado para produzir uma pulverização finamente dividida, por descarga da dita corrente de gás pressurizado do dito orifício de descarga; (b) meios de cobertura rodeando axialmente o dito orifício de descarga de gás para modelar a corrente ds gás pressurizado que sai do dito orifício; (e) meios ds válvula de gás entreposto entre o dito bico s o dito abastecimento de gás, sendo os ditos meios de válvula capazes de controlarem o fluxo de gás para o dito bico de uma forma cíclica; (d) meios ds superfície de desvio, adjacsntemente posicionados ao dito substrato e ao longo da dita trajectória do dito material marcador, para terminarem a dita trajectória e desviarem a dita corrente liquida para meios de recolha; (e) meios de recolha associados com os ditos meios de superfície de deflexão para recolherem o líquido deflectido pelos ditos meios ds superfície de deflexão; e (f) meios de transporte para moverem o dito substrato, num percurso no qual, pelo menos, uma parte da dita pulverização de material marcador, contacta o dito substrato. -27" 70 649 ÍÓ02A
11 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracfce-rizado por compreender adicionalmente meios ds controlo de padrão associados com os ditos meios de válvula de gás para actuarem © desactuarem os ditos meios ds válvula, e controlando portanto o dito fluxo de gás para o dito bico.
12 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caraete-rizado por o dito bico estar posicionado dentro da dita cobertura muito próxima do sixo do dito orifício. Lisboa, 12. M 1990 Por MILLIKEN RESEARCH CORPORATION - 0 AGENTE OFICIAL -