PT891399E

PT891399E - Removedores neutrais de tinta a partir de superficies essencialmente metalicas

Info

Publication number: PT891399E
Application number: PT97915477T
Authority: PT
Inventors: Francesco Cordero
Original assignee: Ve Co S R L
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2000-06-30
Also published as: WO1997038057A1; CA2250980A1; EP0891399A1; DE69700959T2; AU2293897A; ITMI960673A1; GR3032959T3; DK0891399T3; IT1283578B1; AU719265B2; DE69700959D1; ATE187753T1; ITMI960673A0; ES2142668T3; EP0891399B1

Description

84 748 ΕΡ Ο 891 399/ΡΤ “Removedores neutrais de tinta a partir de superfícies essencialmente metálicas”

Campo do invento O presente invento refere-se a composições neutrais capazes de remover revestimentos resinosos a partir de substratos essencialmente metálicos.

Estado da arte

Como as tintas baseadas em resinas de epoxi e poliuretanos catalisados, contendo metais pesados, e os primários contendo cromatos, fosfatos e outros pigmentos inibidores são utilizados para revestir superfícies metálicas de aeronaves, existe a necessidade para removedores de tinta adequados, capazes de eliminar completamente as referidas tintas da aeronave sujeita a revisão, sem corroer a sua superfície metálica.

Os removedores de tinta disponíveis com base em ácidos eliminam eficazmente os referidos revestimentos, mas podem corroer a superfície metálica do substrato.

Também têm sido utilizados removedores alcalinos de tinta, baseados em amónia, mas mostraram ser ineficazes para as referidas tintas.

Os melhores removedores de tinta do estado da arte, consistindo em resinas epoxi e de poliuretano, são baseadas em cloreto de metileno. Contudo, o referido solvente, que é altamente volátil, cria sérios problemas de poluição, especialmente quando utilizado para a remoção de tinta a partir de superfícies metálicas de grandes dimensões, tal como em aeronaves. Para além disso, suspeita-se que seja carcinogénico.

Por fim, o cloreto de metileno é muito rápido a actuar mas, devido à sua volatilidade, exerce uma acção de curta duração. Segue-se que, quando vai ser removida uma camada de tinta espessa, são necessárias aplicações repetidas.

Para ultrapassar as desvantagens anteriormente mencionadas, inerentes à utilização do cloreto de metileno, têm sido propostos removedores em que o cloreto de metileno é substituído parcial ou completamente por N-alquilpirrolidona. Contudo, tais solventes exibem uma acção de remoção de tinta muito reduzida, uma vez que contêm hidrogénio de lactama, o qual forma ligações de hidrogénio com a água.

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Em USP 3,355,385 revela-se que cetonas, tais como acetona e metiletilcetona, combinadas com peróxidos, exibem uma acçào adequada de remoção de tinta. Contudo, também estes solventes, como o cloreto de metileno, são muito voláteis e consequentemente pouco eficazes.

Como tal, é profiindamente sentida a necessidade de removedores de tinta não apresentando as desvantagens dos removedores da arte anterior e, ao mesmo tempo, não levantando problemas graves de impacto ambiental e, além disso, sendo biodegradáveis. O pedido de patente internacional WO 93/18865 revela uma composição neutral de remoção de tinta, contendo peróxido de hidrogénio e um solvente solúvel em água, consistindo num éster de ácido de cadeia curta, tal como a gama-butirolactona.

Como a gama-butirolactona é muito cara, com vista a reduzir o custo da referida composição, o anteriormente mencionado pedido de patente considera a utilização de um segundo solvente, seleccionado de alquilenoglicóis, álcoois, tais como por exemplo ciclo-hexanol, álcool tetra-hidrofurfurílico, lactamas substituídas, tal como N-metilpirrolidona, bem como hidrocarbonetos específicos.

De acordo com o pedido de patente anteriormente mencionado, o teor em gama-butirolactona tem de igualar pelo menos 25% e o teor em co-solvente, se algum, tem de ser inferior a 20%; caso contrário a acção de remoção de tinta da composição pertinente será reduzida. O presente invento O Requerente verificou agora que certas composições são capazes de remover completamente revestimentos resinosos a partir de substratos essencialmente metálicos, contendo peróxido de hidrogénio e gama-butirolactona, e sendo caracterizados pela presença de álcool benzílico como solvente orgânico principal, sendo o teor em gama-butirolactona menor ou igual a 20% em peso do peso total das referidas composições.

Em particular, as composições de acordo com o presente invento compreendem: a) 5% a 30% em peso de peróxido de hidrogénio; b) 20% a 50% em peso de água; c) 5% a 20% em peso de gama-butirolactona; d) 20% a 50% em peso de álcool benzílico.

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Para além disso, as composições que são objecto do presente invento são não-corrosivas, biodegradáveis e, graças ao seu elevado ponto de inflamação (aprox. 100°C), podem ser manuseadas de um modo simples.

Este invento também se refere à utilização das referidas composições para remoção de primários e acabamentos, consistindo em tintas epoxídicas e de poliuretano, de superfícies metálicas de grandes dimensões, tais como as de aeronaves, as quais são particularmente construídas em ligas de alumínio.

As composições reivindicadas podem igualmente remover tintas acrílicas e vinílicas. Descrícão detalhada do invento

As composições do invento podem opcionalmente conter pelo menos um dos seguintes tipos de aditivos, tais como por exemplo inibidores de corrosão, espessantes, tensioactivos, e agentes corantes.

As composições do presente invento contêm preferivelmente pelo menos um dos seguintes espessantes: derivados celulósicos (tais como hidroxipropilcelulose, etilcelulose, metilcelulose), sílica amorfa pirogénica tratada para repelir água, pelo menos uma dispersão de poliacrilamida em óleo mineral, dispersões aquosas de polímeros acrílicos, e emulsões aquosas de poliuretanos não-ionogénicos.

De acordo com uma concretização particularmente preferida do presente invento, as composições contêm uma mistura dos seguintes componentes: derivados celulósicos, sílica, e dispersões aquosas de polímeros acrílicos ou suspensões aquosas de poliuretanos não-ionogénicos.

Neste caso específico, o derivado celulósico utilizado é hidroxipropilcelulose tendo um peso molecular médio de 100.000 a 1.200.000, disponível sob a marca comercial KLUCEL , em concentrações variando de 0,1 a 3% em peso, as dispersões aquosas de polímeros acrílicos preferivelmente utilizadas são as disponíveis sob a marca comercial RHEOLATE , as emulsões aquosas de poliuretano preferivelmente utilizadas são as disponíveis sob a marca comercial REOX^; a concentração das referidas dispersões aquosas de polímeros acrílicos ou das referidas emulsões aquosas de poliuretano não deverão exceder 5%. A quantidade de sílica adicionada como agente espessante e agente anti-gotejamento

84 748 ΕΡ Ο 891 399 /ΡΤ varia de 0,1% a 2% do peso total da composição. As anteriormente referidas dispersões aquosas de polímeros acrílicos e emulsões aquosas de poliuretano podem ser substituídas por dois tipos diferentes de dispersões de poliacrilamida em óleo mineral, disponíveis sob as jfi 'R) marcas comerciais VISCALEX" e COLLAFIX' , respectivamente, tendo a concentração total das referidas suspensões de variar de 1% a 5% em peso do peso total da composição.

As composições reivindicadas contêm pelo menos um dos seguintes inibidores de corrosão: hidroxietiléteres de butinodiol, ésteres glicosídicos de ácidos gálico e metadigálico, silicato de cálcio, polifosfato de sódio, tioureia em álcool propargílico numa concentração de 50%, e os fosfatos metálicos geralmente utilizados em tintas.

De acordo com uma concretização preferida do presente invento, a composição contém: 1,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino, disponível sob a marca comercial BUTYNE® 497, polifosfato de sódio, tioureia em álcool propargílico, disponível sob a marca comercial ARMOHIB®, e silicato de cálcio, disponível sob a marca comercial SHIELDEX®, tendo a quantidade total de cada inibidor de corrosão de variar de 2% a 10%.

De acordo com concretizações particularmente preferidas do presente invento, as composições contêm os seguintes inibidores de corrosão: fosfato de zinco activado com molibdato de zinco, disponível sob a marca comercial ACTIROX®, fosfato de zinco modificado com componentes orgânicos, disponível sob a marca comercial HEUCOPHOS , ou misturas destes, e opcionalmente o anteriormente mencionado l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino, disponível sob a marca comercial BUTYNE 8, 497; a concentração total dos referidos inibidores de corrosão na composição final não deverá exceder 15% em peso. A utilização dos inibidores de corrosão anteriormente referidos implica a utilização de boratos metálicos, tendo a função de activar os referidos inibidores de corrosão. São utilizados preferivelmente os seguintes boratos, em concentrações de 10% em peso máx.: metaborato de bário modificado, disponível sob a marca comercial BUTROL , e borato de zinco.

As composições reivindicadas contêm pelo menos um dos seguintes tensioactivos: N-alquil-pirrolidona, em que o grupo alquilo contém de 8 a 18 átomos de carbono, e caprilanfo-hidroxipropilsulfonato de sódio.

De acordo com uma concretização particularmente preferida do presente invento, as composições contêm uma mistura de N-dodecil-pirrolidona, disponível sob a marca comercial SURFADONE®, e caprilanfo-hidroxipropilsulfonato de sódio, disponível sob a

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0D marca comercial MIRANOL , tendo a concentração total dos referidos tensioactivos que variar de 1% a 5% do peso total das referidas composições.

As composições reivindicadas podem opcionalmente conter pequenas quantidades de corante, preferivelmente um pigmento baseado em óxidos de fero em água, numa concentração de 0,01% a 0,1%.

As composições do presente invento são preferivelmente formuladas sob a forma de dois componentes separados, A e B, os quais podem ser misturados imediatamente antes da utilização, em que o componente A contém álcool benzílico, gama-butirolactona e opcionalmente pelo menos um dos aditivos mencionados anteriormente, e o componente B consiste numa solução aquosa de peróxido de hidrogénio a 35%. O Requerente verificou que a composição do invento, formulada sob a forma de dois componentes é um removedor eficaz de tinta durante um longo período de tempo, na realidade de 6 a 12 meses.

Os componentes A e B serão formulados de tal modo, que as concentrações de álcool benzílico, gama-butirolactona, água e peróxido de hidrogénio nas composições finais estejam dentro das gamas anteriormente mencionadas. É um objectivo adicional do presente invento proporcionar um processo para a aplicação das composições de dois componentes reivindicadas, consistindo nos seguintes passos: i) os componentes A e B, em razões ponderais variando de 100:50 a 100:30, preferivelmente a 100:40, são alimentados a um misturador apropriado por meio de bombas de sucção separadas, onde ocorre a mistura dos dois componentes; ii) a composição resultante é aplicada por pistola de pulverização ao substrato de onde se pretende remover a tinta.

As composições do presente invento devem permanecer sobre os filmes de tinta até estarem completamente desligadas dos suportes. A lavagem com um jacto de água é suficiente para eliminar tanto a tinta como as composições removedoras de tinta, enquanto podem ser utilizadas escovas ou utensílios similares para remover resíduos resinosos, se existirem alguns.

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Os seguintes Exemplos, relativos à preparação e aplicação de uma composição particularmente preferida do invento, bem como os testes de remoção de tinta conduzidos com a referida composição, são apresentados como indicativos, e não como limitantes do presente invento.

Exemplo 1

Preparação do Componente A

Partes em peso 1) álcool benzílico 573 2) gama-butirolactona 244 3) KLUCEL® (hidroxipropilcelulose) 14 4) BUTYNE® 497 (l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino) 22 5) ARMOHIB 18® (tioureia em álcool propargílico) 20 6) MIRANOL JS® (caprilanfo-hidroxipropilsulfonato de sódio) 30 7) SURFADONE LP-300® (N-dodecil-pirrolidona) 10 8) água 20 9) polifosfato de sódio 10 10) RED AW 305® (óxido de ferro em água) 1 11) SHIELDEX AC 5® (silicato de cálcio) 20 12) CAB-O-SIL TS 720® (sílica amorfa repelente de água) 8 13) VISCALEX AT 77® (dispersão de poliacrilamida em óleo mineral) 4 14) COLLAFIX PAP 404 (dispersão de poliacrilamida em óleo mineral) 14 TOTAL 1000 O Componente A foi preparado adicionando lentamente o espessante celulósico à mistura de álcool benzílico/gama-butirolactona, com agitação contínua.

Depois de completada a dissolução da celulose, os componentes anteriormente referidos foram adicionados de acordo com a ordem numérica acima indicada, até ser obtido um produto homogéneo.

Componente B

Partes em peso 1000

Peróxido de hidrogénio a 35% (solução aquosa, 130 vol.)

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Processo oara a preparação e aplicação da composição final

As formulações A e B anteriormente referidas, numa razão igual a 100:40 em peso, foram alimentadas a um misturador apropriado, por meio de bombas de sucção separadas, onde os referidos componentes foram misturados durante aprox. 5 segundos. A composição resultante foi aplicada por pistola de pulverização ao substrato de onde a tinta tinha de ser removida.

Exemplo 2

Preparação do Componente A

Partes em peso 1) álcool benzílico 550 2) gama-butirolactona 250 3) KLUCEL® (hidroxipropilcelulose) 14 4) ACTIROX 102® (fosfato de zinco e molibdato de zinco) 47 5) HEUCOPHOS® ZPZ (fosfato de zinco modificado com componente orgânico) 9 6) BUTROL® 23 (metaborato de bário modificado) 9 7) borato de zinco 9 8) CAB-O-SIL TS 720® (sílica amorfa repelente de água) 13 9) BUTYNE® 497 (l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino) 56 10) REOX® (poliuretano não-ionogénico a 50% em mistura água-butilglicol a 42 60/40) 11) RED AW 305® (óxido de ferro em água) 1

Componente B

Partes em peso

Peróxido de hidrogénio a 35% (solução aquosa, 130 vol.) 1000

Processo para a preparação e aplicacão da composição final

As formulações A e B anteriormente referidas, numa razão igual a 100:40 em peso, foram alimentadas a um misturador apropriado, por meio de bombas de sucção separadas, onde os referidos componentes foram misturados durante aprox. 5 segundos.

84 748 ΕΡ Ο 891 399/ΡΤ 8 A composição resultante foi aplicada por pistola de pulverização ao substrato de onde a tinta tinha de ser removida.

Exemplo 3

Preparação do Componente A

Partes em peso 1) álcool benzílico 550 2) gama-butirolactona 250 3) KLUCEL® (hidroxipropilcelulose) 14 4) ACTIROX 102® (fosfato de zinco e molibdato de zinco) 41 5) BUTROL® 23 (metaborato de bário modificado) 41 6) borato de zinco 41 7) CAB-O-SIL TS 720® (sílica amorfa repelente de água) 13 8) RHEOLATE® 420 (emulsão aquosa de polímero acrílico a 30% em peso) 42 9) RED AW 305® (óxido de ferro em água) 1

Componente B

Partes em peso

Peróxido de hidrogénio a 35% (solução aquosa, 130 vol.) 1000

Processo para a preparação e aplicacão da composição final

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Exemplo 4

Preparação do Componente A

Partes em peso 1) álcool benzílico 545,171 2) gama-butirolactona 233,644 3) KLUCEL® (hidroxipropilcelulose) 13,200 4) ACTIROX 102® (fosfato de zinco e molibdato de zinco) 119,048 5) BUTYNE® 497 (l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino) 39,683 6) REOX 2000 (poliuretano não-ionogénico a 50% em mistura água-butilglicol a 60/40) 30,000 7) CAB-O-SIL TS 720® (sílica amorfa repelente de água) 19,154 8) RED AW 305® (óxido de ferro em água) 0,100

Componente B

Partes em peso

Peróxido de hidrogénio a 35% (solução aquosa, 130 vol.) 1000

Preparação do Componente A O Componente A foi preparado adicionando lentamente o espessante celulósico à mistura de álcool benzílico/gama-butirolactona, com agitação contínua.

Depois de completada a dissolução da celulose, os inibidores de corrosão são adicionados à mistura mantida sob agitação. Quando estes compostos estão uniformemente dispersos, os espessantes remanescentes e os agentes corantes são por fim adicionados, e a mistura é mantida sob agitação, até se obter uma composição homogénea.

Processo para a preparação e aplicação da composição final

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Teste de remoção de tinta

Com vista a verificar a acção de remoção de tinta do produto, foram conduzidos alguns testes sobre painéis de liga de alumínio 2024 T3, de 0,5 mm de espessura, proveniente de AD AEROSPACE VoF, Sassenheim, pintados de acordo com um dos seguintes quatro sistemas de pintura:

Sistema 1 (cf. especificação NT 10113) O painel foi tratado com uma composição disponível sob a marca comercial METAFLEX FCR®, para limpar e desengordurar a superfície metálica antes da aplicação do primário. A superfície foi então revestida com uma camada de primário de poliuretano de epoxi catalisado por isocianato, disponível sob a marca comercial AERODUR CF 37047 , e por fim com um acabamento de poliuretano catalisado por isocianato, disponível sob a marca comercial AERODUR C21/100 UVR®.

Sistema 2 (cf. especificação BMS 10-60) O painel foi tratado com uma composição disponível sob a marca comercial ALODINE 1200®, para limpar e desengordurar a superfície metálica antes da aplicação do primário. A superfície foi então revestida com uma camada de primário de epoxi catalisado por poliamida denominado EPOXY PRIMER 37076 e por fim com o mesmo acabamento de poliuretano catalisado por isocianato, tal como utilizado no Sistema 1.

Sistema 3 A superfície do painel foi anodizada com ácido crómico e revestida primeiro com um primário de epoxi (EPOXY PRIMER 37057 NF), depois com uma camada de poliuretano catalisado por isocianato, disponível sob a marca comercial AERODUR SEALER 42228 , e por fim com um acabamento baseado no mesmo poliuretano, tal como utilizado nos Sistemas 1 e 2. 11 84 748

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Sistema 4 (cf. especificação BMS 10-72, tipo VI) A superfície metálica do painel foi tratada com ALODINE 1200®, tal como utilizado no Sistema 2, revestida com um primário de epoxi catalisado por poliamida, denominado 10-P20-12, e por fim com um acabamento de poliuretano catalisado por isocianato, disponível CR) sob a marca comercial AVIOX .

Os painéis tinham 25 cm x 30 cm de tamanho. Antes da aplicação do produto, o painel tinha sido dividido em quatro secções, para evitar que imperfeições superficiais (menor espessura do filme de tinta, defeitos de fabrico, etc.), se algumas existissem, pudessem alterar os resultados do teste. Cada sector foi revestido com cerca de 5 g do removedor de tinta preparado tal como descrito no Exemplo 1. O painel foi posicionado verticalmente, para simular a posição da superfície da aeronave. Após tratamento, os painéis foram mantidos a temperatura e humidade ambiente, até que o filme de tinta estivesse completamente separado; foram então lavados com um jacto de água. A acção de remoção de tinta foi avaliada vs. percentagem de tinta removida.

Os resultados são mostrados na Tabela 1: o tempo de remoção de tinta é expresso como um intervalo de tempo, para incluir o tempo necessário para remover a tinta de todos os quatro sectores.

Tabela 1

Tipo de painel % de remoção Tempo Sistema l 100 2 - 3 h Sistema 2 100 4 - 6 h Sistema 3 100 2 - 3 h Sistema 4 100 1 - lh 20’

Lisboa, 14. MAR. 2000'

Por Ve.Co S.R.L. O AGENTE,OH^VL

Claims

84 748 ΕΡ Ο 891 399/ΡΤ 1/4 REIVINDICAÇÕES 1. Composições capazes de remover completamente revestimentos resinosos a partir de substratos essencialmente metálicos, contendo peróxido de hidrogénio e gama-butirolactona, e sendo caracterizadas pela presença de álcool benzílico como solvente orgânico principal, sendo o teor em gama-butirolactona menor ou igual a 20% em peso do peso total das referidas composições.
2. Composições capazes de remover completamente revestimentos resinosos a partir de substratos essencialmente metálicos, contendo: a) 5% a 30% em peso de peróxido de hidrogénio; b) 20% a 50% em peso de água; c) 5% a 20% em peso de gama-butirolactona; d) 20% a 50% em peso de álcool benzílico.
3. Composições de acordo com a reivindicação 2, contendo pelo menos um dos seguintes tipos de aditivos: inibidores de corrosão, espessantes, tensioactivos, e agentes corantes.
4. Composições de acordo com a reivindicação 3, contendo pelo menos um dos seguintes espessantes: derivados celulósicos, sílica amorfa pirogénica tratada para repelir água, pelo menos uma dispersão de poliacrilamida em óleo mineral, dispersões aquosas de polímeros acrílicos ou emulsões aquosas de poliuretanos não-ionogénicos.
5. Composições de acordo com a reivindicação 3, em que os derivados celulósicos são seleccionados a partir do grupo consistindo em hidroxipropilcelulose, etilcelulose, metilcelulose.
6. Composições de acordo com a reivindicação 4, contendo ao mesmo tempo: - 0,1% a 3% em peso, calculado no peso total das referidas composições, de hidroxipropilcelulose, tendo um peso molecular médio variando de 100.000 a 1.200.000; - 0,1% a 2% em peso, calculado no peso total das referidas composições, de sílica amorfa tomada repelente de água com óleo de silicone; - 1% a 5% em peso, calculado no peso total das referidas composições, de uma ou mais dispersões de poliacrilamida em óleo mineral.

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7. Composições de acordo com a reivindicação 4, contendo ao mesmo tempo - 0,1% a 3% em peso, calculado no peso total das referidas composições, de hidroxipropilcelulose, tendo um peso molecular médio variando de 100.000 a 1.200.000; - 0,1% a 2% em peso, calculado no peso total das referidas composições, de sílica amorfa tomada repelente de água com óleo de silicone; - dispersões aquosas de polímeros acrílicos ou emulsões aquosas de poliuretano, desde que a concentração das referidas dispersões ou emulsões aquosas não exceda 5%
8. Composições de acordo com a reivindicação 3, contendo pelo menos um dos seguintes inibidores de corrosão: hidroxietiléteres de butinodiol, ésteres glicosídicos de ácidos gálico e metadigálico, silicato de cálcio, polifosfato de sódio, tioureia em álcool propargílico numa concentração de 50%, e fosfatos metálicos.
9. Composições de acordo com a reivindicação 8, contendo os seguintes inibidores de corrosão: l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino, polifosfato de sódio, tioureia em álcool propargílico, e silicato de cálcio, tendo a concentração total de cada inibidor de corrosão de variar de 2% a 10% em peso do peso total das referidas composições.
10. Composições de acordo com a reivindicação 8, contendo os seguintes inibidores de corrosão: fosfato de zinco activado com molibdato de zinco, fosfato de zinco modificado com um componente orgânico, ou misturas destes, e opcionalmente l,4-bis(2-hidroxietoxi)-2-butino, não devendo a concentração total dos referidos inibidores de corrosão na composição final exceder os 15% em peso.
11. Composições de acordo com a reivindicação 10, contendo também boratos metálicos, em concentrações iguais ou inferiores a 10% em peso.
12. Composições de acordo com a reivindicação 3, contendo pelo menos um dos seguintes tipos de tensioactivos: N-alquil-pirrolidona, em que o grupo alquilo contém de 8 a 18 átomos de carbono, e caprilanfo-hidroxipropilsulfonato de sódio.
13. Composições de acordo com a reivindicação 12, contendo os seguintes tensioactivos: N-dodecil-pirrolidona e caprilanfo-hidroxipropilsulfonato de sódio, tendo a concentração total dos referidos tensioactivos que variar de 1% a 5% do peso total das referidas composições.
14. Composições de acordo com a reivindicação 3, em que o referido colorante, 84 748 ΕΡ Ο 891 399/ΡΤ 3/4

presente numa concentração de 0,01% a 0,1% em peso do peso total das referidas composições, é um pigmento baseado em óxidos de ferro.
15. Composições capazes de remover completamente revestimentos resinosos a partir de substratos essencialmente metálicos, contendo: a) 5% a 30% em peso de peróxido de hidrogénio; b) 20% a 50% em peso de água; c) 5% a 20% em peso de gama-butirolactona; d) 20% a 50% em peso de álcool benzílico, e, opcionalmente, pelo menos um dos seguintes aditivos, i.e. inibidores de corrosão, espessantes, tensioactivos e agentes colorantes, formulados sob a forma de dois componentes separados, os quais podem ser misturados imediatamente antes da utilização, em que o componente A contém álcool benzílico, gama-butirolactona e opcionalmente pelo menos um dos aditivos acima mencionados, e o segundo componente, B, consiste numa solução aquosa de peróxido de hidrogénio a 35%.
16. Processo para a aplicação da composição de acordo com a reivindicação 15, consistindo nos seguintes passos: i) os componentes A e B, em razões ponderais variando de 100:50 a 100:30, são alimentados a um misturador apropriado por meio de bombas de sucção separadas, onde ocorre a mistura dos dois componentes; ii) a composição resultante é aplicada por pistola de pulverização ao substrato de onde se pretende remover a tinta.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, em que a referida razão componente A / componente B é igual a 100:40 em peso.
18. Processo de acordo com a reivindicação 16, para remoção de primário e acabamento, baseados em tintas de poliuretano e epoxi, de superfícies metálicas de grandes dimensões.
19. Processo de acordo com a reivindicação 16, em que as referidas superfícies metálicas são construídas em ligas de alumínio.
20. Processo de acordo com a reivindicação 16, em que as referidas superfícies 84 748 ΕΡ Ο 891 399/ΡΤ 4/4 metálicas são as de uma aeronave.
21. Processo de acordo com a reivindicação 16, para remoção de tintas acrílicas e vinílicas. Lisboa, t4. m im Por Ve.Co S.R.L. - O AGENTE OFICIAL -