PT883477E

PT883477E - Processo para a preparacao de artigos moldados dotados de rotulos impressos segundo o denominado processo de rotulagem no molde (in-mould-labelling) (iml) assim como rotulo para um processo de rotulagem no molde (in-mould-labelling) (iml)

Info

Publication number: PT883477E
Application number: PT97900925T
Authority: PT
Inventors: Hans Auer
Original assignee: Hans Auer
Priority date: 1996-05-14
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 2000-04-28
Also published as: ES2140956T3; DE19619462C1; GR3032475T3; ID16905A; WO1997043103A1; EP0883477A1; ATE186007T1; EP0883477B1; AU1435697A

Description

DESCRIÇÃO “PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE ARTIGOS MOLDADOS DOTADOS DE RÓTULOS IMPRESSOS SEGUNDO O DENOMINADO PROCESSO DE ROTULAGEM NO MOLDE, (IN-MOULD-LABELLING) (IML) ASSIM COMO RÓTULO PARA UM PROCESSO DE ROTULAGEM NO MOLDE (IN-MOULD-LABELLING) (IML)”

Campo técnico A presente invenção refere-se ao campo de rotulagem no molde ("In-Mould-Labelling") (IML). Refere-se a um processo para a preparação de artigos moldados dotados com rótulos impressos segundo o denominado processo de rotulagem no molde ("In-Mould-Labelling") (IML), no qual mediante impressão de uma folha de suporte orientada a partir de um polímero termoplástico se produz um artigo moldado com um rótulo impresso com uma camada de impressão, que introduz rótulos impressos num molde e unidos de forma definitiva relativamente ao material com um artigo moldado inserido no molde e formado a temperaturas elevadas.

Um processo deste tipo é conhecido, por exemplo, a partir da publicação da memória descritiva de EP-A1-0-546 741.

Estado da técnica E conhecida desde há muito tempo, a preparação de artigos impressos, especialmente contentores com a forma de copos, cápsulas ou frascos de polímeros termoplásticos como polietileno, polipropileno (PP), poliestireno ou semelhantes segundo o chamado processo de In-Mould-Labelling (IML). Neste processo são primeiramente preparados a partir de uma folha de suporte rótulos impressos (labels), que são introduzidos no molde de repuxamento profundo, no molde de sopragem ou no molde para moldagem por injecção e ligado de maneira inseparável com o artigo aquando da formação do artigo. 2

s

Como material para a folha de suporte é frequentemente utilizado o mesmo plástico a partir do qual o artigo é feito, para que rótulo e artigo formem praticamente uma unidade após o processo de formação. Os processos IML deste tipo são, por exemplo, descritos na patente francesa FR-B-1 372 909, na patente americana US-A-3 270 101 ou nos pedidos de patente europeu de EP-A2-0 249 363, EP-A1 0 546 741 e EP-A1-0 626 667.

Aos artigos moldados impressos são impostos vários requisitos: Por um lado, artigo e rótulo devem ligar-se de forma indissociável. Por outro lado, a impressão no rótulo ou do artigo moldado tem de ser o mais possível resistente a riscos e/ou fixa à lavagem. Adicionalmente, o rótulo deve ser feito de molde a no processo de formação, suportar as elevadas temperaturas e pressões que surgem e a imagem impressa não se deformar nem fundir de forma descontrolada. Finalmente, o artigo moldado impresso deve possuir uma imagem correspondente globalmente estética. Estes requisitos impostos influenciam de maneira determinante a estrutura e escolha do material dos rótulos.

Na já mencionada FR-B-1 372 909 o rótulo impresso (8) é inserido com o lado impresso voltado para na parede do molde para moldagem por injecção. Para no processo de formação proteger a imagem impressa contra danos como, por exemplo, aranhões, o rótulo é revestido no lado da impressão com uma película de protecção (10) transparente de um acetato ou de um outro plástico que é, por conseguinte, introduzido, de forma que película e rótulo passem conjuntamente entre dois rolos de impressão. Não é, no presente caso, mencionada uma folha de suporte orientada.

Na EP-A1-0 419 001 é igualmente utilizada uma camada de revestimento transparente num processo IML. Contudo, a memória descritiva não refere qualquer processo nem dispositivo para a rotulagem de artigos moldados, mas refere-se antes à preparação de partes moldadas coradas, que são produzidas por intermédio de uma laminação In-Mould (completo) de um artigo moldado com folhas às cores, relativamente espessas e que encontram utilização, por exemplo, como acessórios para automóveis como pára-choques ou painéis de instrumentos. Como película de suporte para o laminado são utilizados polímeros termoplásticos. Sobre uma orientação da película de suporte não se diz nada no que respeita à impressão. As películas de suporte são revestidas com uma cor e subsequentemente revestidas com uma camada de revestimento transparente. Os laminados preparados são ainda ligados ao artigo moldado de duas formas diferentes: por um lado são previamente formados e subsequentemente colocados no molde para moldagem por injecção e solidamente unidos ao material moldado por injecção. Por outro lado, são previamente mantidos sem estarem formados e formados por meio da injecção a alta pressão da massa de injecção aquecida no molde por injecção. Em ambos os casos, o laminado é distendido no processo de formação até cerca de 20%. A camada de revestimento tem a acção de no processo de distensão do laminado não perder o brilho da aplicação dos corantes.

Na patente americana US-A-3 270 101 o rótulo impresso pode ser opcionalmente colocado na formação com o lado impresso voltado para a parede ou para o artigo moldado. Como folha de suporte, é utilizada para o rótulo uma folha de polipropileno não orientada, impressa com cores impressas resistentes ao calor. O artigo moldado é igualmente formado de polipropileno o qual é, injectado no molde. Quando a imagem impressa do rótulo está orientada para o artigo moldado, a camada de cor exposta pode ser protegida através de uma camada adicional (34A) de poliuretano ou resina de epóxido antes da reivindicação no processo de moldagem por injecção.

Na EP-A1-0 626 667 é utilizado um rótulo construído por múltiplas camadas, o qual compreende uma camada interior de material sintético relativamente espessa contendo um espaço oco, unido em ambos os lados com camadas de material sintético isentas de espaços ocos. As três camadas consistem, de preferência, em camadas de polietileno de pequena espessura e são preparadas, de preferência, mediante co-extrusão. A imagem impressa é impressa numa camada exterior e pode ser adicionalmente revestida com um revestimento de vemiz.

Em tempos anteriores, utilizaram-se (ver para isso a EP-A1-0 611 102) folhas à base de polímeros de propileno (polipropileno) como material orientado biaxialmente para as 4

folhas de suporte de rótulos de IML devido às propriedades especiais consideradas (isto é, distendidas em sentidos ortogonais). Estas folhas reúnem em si a vantagem de serem imprimíveis, de apresentarem uma rigidez suficiente e de se ligarem sem problemas com o agente de suporte preparado à base de PP, que são considerados cada vez mais como preferidos devido a motivos de questões técnicas de aproveitamento dos resíduos. As folhas de suporte podem ser fundamentalmente transparentes ou não. São por exemplo produzidas folhas de suporte não transparentes, que contrastam especialmente bem enquanto fundo com a imagem impressa, nas quais são criados na folha espaços vazios (“voids”) no processo de distensão. Para a produção dos vazios são misturadas no material das folhas partículas orgânicas ou inorgânicas, os denominados “voiding agents”, que são pontos de partida da formação de espaço vazio no processo de distensão. Exemplos de “voiding agents” deste tipo são partículas de poliamida, poliéster ou greda.

Tornou-se evidente que a utilização de folhas de suporte distendidas, por exemplo dotadas com espaços vazios (“voided”) para o processo de IML pode ser concretizada sob determinadas circunstâncias, de forma a que o agente de formação produzido, impresso na zona do rótulo obtenha, devido a uma superfície fmamente encrespada, que efectivamente resulta por meio de uma contracção das folhas distendidas no processo de formação, uma aparência indesejada do tipo couro. Especialmente, um encrespamento deste tipo impede ou reduz, a preparação de um artigo moldado impresso com uma superfície de elevado brilho, tal como é preferido em muitos casos.

Na patente EP-A1-0 546 741 é proposta apenas para impedir da aparência do tipo coiro, a utilização de folhas de suporte biaxialmente orientadas, de múltiplas camadas, constituídas por uma camada central de polipropileno pigmentado, isenta de espaço vazio, uma camada inferior de polipropileno dotada de espaços vazios e uma camada superior com boa capacidade de impressão que contém, por exemplo, polipropileno e etileno. A camada inferior relativamente fina proporciona, por conseguinte, uma boa aderência do rótulo ao artigo moldado, uma camada central relativamente espessa para um fundo branco, estável em termos de forma e não transparente, e a camada superior 5 5

para uma boa capacidade de impressão, de forma a que cada uma das camadas assuma uma função especial das folhas de suporte e seja, assim, ajustada. Outras folhas de suporte de camadas múltiplas são conhecidas a partir da EP-A1-0 611 102 ou da EP-A1-0 312 226. A utilização de folhas de suporte construídas e ajustadas para obtenção de uma superfície de elevados valores ópticos e correspondentes do artigo moldado impresso possui, contudo, as seguintes desvantagens: por um lado, o resultado do processo de IML é bastante dependente da utilização de uma folha de suporte especial, através da qual a flexibilidade do processo é fortemente restringida. Por outro lado, são efectivamente reduzidos através das folhas de suporte efeitos superficiais especiais indesejados, mas não são sendo completamente evitados. Finalmente, é alcançado na superfície mais plana apenas um brilho da imagem impressa comparativamente mais mate.

Caracterização da invenção É objectivo da invenção fornecer um processo IML, que de forma contínua e independente as folhas de suporte utilizadas com simplicidade sem grandes adaptações no processo de preparação, assim como, um rótulo para um processo deste tipo. O objectivo é atingido através de um processo da técnica referida no início, de maneira a que para obtenção de uma superfície brilhante no artigo moldado produzido, os rótulos sejam revestidos após a introdução da camada impressa e antes de ser disposto para formação com uma camada de revestimento transparente. A camada transparente de acordo com a invenção conduz, surpreendentemente, e de forma simples a uma melhoria acentuada das qualidades superficiais ópticas do artigo moldado impresso. Isto, por um lado, é atribuído à acção óptica pela camada de revestimento, que se toma menos visível através dos encrespamentos resultantes e previstos pela superfície do rótulo. Isto, por outro lado é atribuído à acção mecânica estabilizadora da camada de revestimento, que impede uma contracção da folha de suporte no processo de formação e, por conseguinte, a formação da indesejada superfície encrespada. 6 6

Uma primeira forma de concretização preferida do processo segundo a invenção, mostra-nos, por conseguinte, que a camada de revestimento consiste num verniz incolor reticulado por UV (ultra-violeta) e especialmente utilizado um verniz incolor reticulado por UV (raios ultra-violeta) catiónico ou radical. Através da utilização de um verniz incolor deste tipo é criada uma camada de revestimento proporcionada estável, seca, que equilibra bem todas as possíveis rugosidades da superfície, que lhes confere uma boa aderência e que ainda protege de forma autêntica a imagem impressa. Pode entender-se que no âmbito da invenção em vez do verniz incolor pode também ser utilizado um verniz transparente que pode ser colorido.

Uma construção especialmente estável da imagem impressa resulta a partir de uma concretização favorável do processo, quando de acordo com uma outra forma de concretização preferida do processo de acordo com a invenção, a camada impressa no processo de impressão por offset é aplicada na folha de suporte, e for utilizada para as cores na impressão por offset UV reticulado, A impressão e introdução da camada de revestimento realizam-se numa passagem, quando por exemplo a máquina de impressão por offset é conectada a jusante de uma estação de envernizamento. De forma que a camada de revestimento da sua função de estabilização e equilíbrio possa ser exercida, deve possuir uma espessura suficiente. De acordo com uma forma de concretização da invenção preferida, é aplicada para formação da camada de revestimento do verniz incolor com uma espessura de vários gramas por m2 a folha de suporte, especialmente com uma espessura superior a 3 gramas por m2, de preferência, entre 3 e 10 gramas por m2. O rótulo de acordo com a invenção para um processo de In-Mould-Labelling (IML), o qual abrange uma folha de suporte orientada a partir de um polímero termoplástico impresso com uma camada impressa, mostra por conseguinte que é revestida através da camada impressa com uma camada de revestimento transparente.

I

Uma forma de concretização preferida do rótulo de acordo com a invenção é caracterizada pelo facto de a camada de revestimento consistir num verniz incolor especialmente catiónico ou radical reticulado por UV e que a folha de suporte é uma folha de múltiplas camadas, a qual consiste essencialmente num polipropileno biaxialmente orientado (PP) e que contém espaços ocos.

Adicionais formas de concretização resultam das reivindicações que se seguem.

Breve explicação das figuras A invenção é, de seguida, explicada com base em exemplos de concretização em conjunto com os desenhos.

Estes mostram

Fig. 1 numa representação esquemática, diferentes passos num processo IML exemplificativo, de acordo com o estado da técnica;

Fig. 2 numa representação dos passos comparáveis do processo da Fig. 1 num exemplo de concretização preferido do processo de acordo com a invenção;

Fig. 3 o possível efeito de deformação da ligação das camadas devido à contracção diferente no processo de acordo com a invenção, e

Fig. 4 um aperfeiçoamento do processo de acordo com a invenção para compensação da deformação de acordo com a Fig. 3.

Vias para a concretização da invenção

Nos diferentes desenhos parciais (A) a (D) da Fig. 1 estão representados diferentes passos do processo de um processo IML exemplificativo segundo o estado da técnica, em que as camadas individuais são mostradas em corte transversal. O ponto de partida para a preparação dos rótulos utilizados no processo de IML é de acordo com a Fig. IA 8

Μ uma folha de suporte 10 com uma espessura de camada de, por exemplo, 30-200 pm, que possui um lado superior 11 impresso e um lado inferior 12 para ligação com o artigo moldado. A folha de suporte 10 consiste num polímero termoplástico, especialmente polipropileno orientado biaxialmente, no qual foram produzidos mediante um processo de estiramento biaxial espaços vazios 13 que são indicados esquematicamente na Fig. 1 por meio de círculos de tamanhos diferentes. Os espaços vazios (“voids”) 13 efectuam uma opacidade da folha de suporte 10, que é desejável como aumentadora de contraste para a imagem impressa aplicada. A folha de suporte 10 é representada na Fig. 1 com metade de uma camada por uma questão de simplificação. Contudo, pode e regra geral é, de camadas múltiplas, de forma a garantir por um lado uma boa ligação com o artigo moldado e, por outro lado, uma boa capacidade de impressão. Também são possíveis pigmentações adicionais, de forma a aumentar a opacidade óptica da folha. São dadas a conhecer diferentes possibilidades da construção das folhas nas memórias descritivas citadas inicialmente. A folha de suporte 10 é então impressa no lado superior de acordo com a Fig. 1B com uma imagem impressa (texto, números, figuras, representações gráficas ou fotográficas, etc.), obtendo-se a camada impressa representada esquematicamente na Fig. 1B. Depreende-se que a camada impressa 14, quando cores diferentes são aplicadas sucessivamente em processos de impressão, é composta por camadas múltiplas de cores aplicadas umas atrás das outras que em virtude da simplificação para metade não são representadas. A impressão pode realizar-se por meio de diferentes processos como impressão de tampão, flexoimpressão, impressão em relevo, impressão por offset ou semelhantes. Como tintas podem ser utilizadas tintas contendo ou não dissolventes, por exemplo, tintas que se oxidam ou reticuláveis por UV. A impressão realiza-se convenientemente sobre uma banda de folha de grande superfície ou um corte em arco que em seguida, mediante corte e/ou estampagem são subdivididos em rótulos individuais.

Os rótulos individuais 22 são, então, colocados de acordo com a Fig. 1C num molde de repuxamento profundo, num molde de sopragem ou molde para moldagem por injecção 9

16, tal como é referido, por exemplo, na patente EP-A2-0 249 363 e assente nesse caso normalmente com o lado superior 15 na parede interior 17 do molde 16. O molde é, então, fechado e o material para a formação do artigo moldado a rotular é introduzido no molde. Na moldagem por injecção (por exemplo, copos de iogurte, copos de sorvetes ou copos de margarina, etc.) é, então pulverizado um polímero termoplástico, no caso dos rótulos, de folhas de suporte de polipropileno, usualmente também, polipropileno sob elevada pressão (superior a 401) e elevadas temperaturas (nitidamente superior a 100°C) para dentro do molde. O polímero moldado por injecção enche o espaço entre o lado inferior 12 do rótulo 2*2 e o lado oposto (não representado) do molde 16 e liga-se inseparavelmente com a folha de suporte 10. Obtém-se então de acordo'com a Figura 1D, um artigo moldado 18, no qual a folha de suporte 10 ou o rótulo 22 é praticamente integrado sem costura.

Verificou-se agora neste tipo de processo IML na prática que, se a folha de suporte 10 for formada no processo de formação no lado superior de um encrespamento 19 ou se levantarem as pregas, se proporciona ao corpo de suporte 18 na área do rótulo uma aparência mate, do tipo coiro. Uma explicação para este comportamento deve procurar ser encontrada, no facto de que as temperaturas que surgem no processo de formação, relativamente elevadas da folha de suporte estirada 10 dotadas com os espaços vazios 13, se acumulem em termos de volume mediante uma redução dos espaços ocos 13 (tal como é indicado na Fig. 1D), enquanto a camada superficial da superfície resultante é mantida. Um compartimento comparável é também observado nas folhas distendidas ou orientadas, que não apresentam quaisquer espaços vazios formados de forma especial. A superfície adapta-se aos volumes contraídos mediante de formação de fendas superficiais. Uma vez que o encrespamento 19 e a aparência da superfície mais mate, ligada desta forma, prejudica a aparência da imagem impressa e é frequentemente indesejada, é no presente caso fornecida uma solução de forma surpreendentemete simples Com o processo de acordo com a invenção.

Um exemplo de concretização preferido do processo de acordo com a invenção é mostrado na Fig. 2, em que é comparável com a sequência de procedimentos representados na Fig. 1. Partiu-se de acordo com a Fig. 2A da folha de suporte 10 10 /δ f.n

impressa com uma camada impressa 14, tal como está presente na Fig. 1B. A folha de suporte 10 consiste, de preferência, numa folha de uma única camada ou de múltiplas camadas, a qual consiste preponderantemente em polipropileno orientado biaxialmente (PP) e que contém, preferivelmente, espaços vazios 13. A folha de suporte 10 impressa com a camada impressa 14 é, então, revestida de acordo com a Fig. 2B com uma camada de revestimento 20 transparente. A camada de revestimento 20 consiste, de preferência, num verniz transparente reticulávei por UV. Assim, por exemplo deu bons resultados um verniz que endurece por radicais, isto é, um verniz endurecido por polimerização radicais do tipo Wessco n° 7001 ou 7002 ou 7003 da firma suíça Schmid & Rhyner. Um verniz deste tipo pode ser aplicado de maneira fácil e uniforme e seca com rapidez e segurança.

No caso de ser utilizado para a impressão, de forma vantajosa, um processo de impressão por offset ou flexoimpressão com corantes reticuladas por UV, a máquina de impressão pode facilmente ligar-se a jusante um conjunto de envernizamento (por exemplo, um equipamento de flexoenvemizamento com um número adequado de linhas) ou uma máquina de impressão separada, de forma a que resulte um processo de impressão e de envernizamento compatível e compacto. Mais especialmente, é utilizado para a camada de revestimento 20 um verniz transparente reticulávei por UV e que endurece cationicamente ou por radicais porque se verifica, após exposição à luz UV uma secagem completa e automática. Como exemplo para um verniz catiónico que deu bom resultado, é referido o verniz Bargoflex UV n° 36-00052 da firma suíça Sicpa Aarberg. Para a formação da camada de revestimento 20, o verniz transparente é aplicado com uma espessura superior a vários gramas por m2 da folha de suporte. As propriedades comparadas da camada de revestimento são especialmente boas quando o verniz transparente é aplicado, com uma espessura superior a 3 gramas por m2, de preferência, entre 3 e 10 gramas por m2.

No caso da aplicação da camada de revestimento 20, mediante um conjunto de envernizamento com rolos e o subsequente endurecimento rápido por meio de luz UV, resulta geralmente para a superfície 21 uma camada de revestimento 20 com uma 11 11

estrutura encrespada, tal como é mostrado na Fig. 2B. Contudo, apenas agora foi constatado, que esta estrutura indesejada da superfície 21 ser feita desaparecer nas paredes do molde no subsequente processo de IML mediante temperaturas e pressão locais gradualmente elevadas adaptadas continuamente aos rótulos.

Os rótulos 23 estampados ou cortados a partir da folha de suporte revestida assim acabada, são, de acordo com Fig. 2C colocados com o lado superior 21 da camada de revestimento de encontro à parede interior 17 do molde 16 e ligados por meio da introdução do material para o artigo moldado ao artigo moldado 18 formado (Fig. 2D). Mediante o material submetido a pressão dentro do molde superior a 4000 bar [40 t] (ver as setas na Fig. 2C), os rótulos 23 são formados com a superfície da camada de revestimento 20 voltada para a parede interior 17. Assim, constatou-se, de forma surpreendente, que não só a superfície 21 encrespada da camada de revestimento 20 - tal como explicado atrás - é planificada, mas também o artigo moldado 18 impresso possui, no seu todo, uma superfície bastante brilhante, e continuamente planificada na qual praticamente não se reconhece a aparência do tipo coiro. No caso de a camada de revestimento 20 (e a camada impressa subjacente) ser removida por meio de raspagem, isto demonstra que a superfície da folha de suporte 10 foi formada de forma semelhante a um encrespamento 19. Assim, verificou-se que a camada de revestimento 20, que por si só mostra uma superfície mais plana 21, alisa opticamente as rugosidades da folha de suporte subjacente e faz desaparecê-las de forma prática.

Juntamente com a acção óptica da camada de revestimento 20 é ainda possível uma acção puramente mecânica. Tal como indicado na Fig. 3, um processo IML com rótulos que são revestidos com uma camada de revestimento 20 adicional de verniz transparente origina frequentemente um encurvamento do tipo bimetálico. Este encurvamento é frequentemente concretizado, para que a camada de revestimento 20 durante o processo de formação seja combinada com outra camada como a folha de suporte 10 subjacente com os seus espaços vazios 13. Quando a camada de revestimento 20 e a folha de suporte 10 ou a camada impressa 14 na superfície limite estão ligadas mutuamente a camada de revestimento impede na zona limite a contracção e, por conseguinte, também 12

a formação de pregas ou encrespamento 19. Desde que se verifique ou seja esperado um encurvamento condicionado por consequências de camadas deste tipo, é conveniente e vantajoso de acordo com a Fig. 4 utilizar um molde 24 para o processo IML, que apresente uma correspondente (isto é, no sentido oposto) parede interior 25 previamente encurvada. Como resultado de uma molde 24 deste tipo obtém-se, então, de acordo com a Fig. 4B um artigo moldado 18 não encurvado.

Como o encurvamento descrito em cima revela, podem formar-se tensões mecânicas consideráveis entre as camadas no caso da utilização de uma camada de revestimento 20 adicional. Caso a aderência mutua das camadas individuais (folha de suporte 10, camada impressa 14, camada de revestimento 20) não seja suficiente, pode chegar-se à conclusão de que os artigos moldados produzidos não são utilizáveis. É, por isso, importante procurar obter uma boa adesão das camadas. A adesão entre a camada impressa 14 e a camada de revestimento 20 tem-se salientado como especialmente digna de confiança quando corantes reticuláveis por UV forem combinados com um verniz de revestimento reticulável, por UY. A adesão entre a camada impressa 14 e a folha de suporte 10 é melhorada, quando a superfície 1 da folha de suporte 10 for previamente tratada antes da introdução da camada impressa 14. Isto pode ou realizar-se, submetendo a superfície 11 da folha de suporte 10 a um tratamento de descarga eléctrica com efeito de coroa ou revestindo a superfície 11 da folha de suporte 10 seja revestida com um agente aderente (primária).

Globalmente, de acordo com a invenção, obtém-se um processo IML, o qual de forma simples e segura origina um artigo moldado impresso com superfície de elevado brilho na zona de imagem impressa.

Lista dos números de referência

Folha de suporte Lado superior (folha de suporte) Lado inferior (folha de suporte) 10 11 12 13

13 Espaço vazio (“void”) 14 Camada impressa 15 Lado superior (camada impressa) 16, 24 Molde 17, 25 Parede interior (molde) 18 Artigo moldado 19 Encrespamento (“efeito de coiro”) 20 Camada de revestimento 21 Superfície (camada de revestimento) 22, 23 Rótulo 24 Molde 25 Parede interior

Lisboa, 2 8 _ & Sll?a Carvalho ^ S^133§-£fià4â13 O Agente Oficial da Propriedade Industrial fik—£- Jl L·

Claims

REIVINDICA ÇOES 1. Processo para a produção de artigos moldados (18) dotados com rótulos impressos de acordo com o chamado processo de rotulagem em molde ("In- Mould-Labelling") (IML), no qual se produzem através de impressão de uma folha de suporte (10) orientada de um polímero termoplástico com um rótulo (23) impresso com uma camada de impressão (14), que introduz rótulos impressos (23) num molde (16) e são ligados de forma definitiva relativamente ao material com um artigo moldado (18) inserido no molde (16, 24) e formado a temperaturas elevadas, caracterizado pelo facto de, para a obtenção de uma superfície brilhante no artigo moldado (18), os rótulos após a introdução da camada impressa (14) e antes da colocação no molde (16, 24) serem revestidas com uma camada de revestimento (20) transparente.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a camada de revestimento (20) consistir num verniz transparente reticulável por UV.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de ser utilizado um verniz transparente reticulável por UV, por radicais ou cationicamente.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo facto de, para a formação da camada de revestimento (20), o verniz transparente ser aplicado com uma espessura de várias gramas por m2 da folha de suporte (10).
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o verniz transparente ser aplicado com uma espessura superior a 3 gramas por m2, de preferência, entre 3 e 10 gramas por m2.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de como folha de suporte (10), ser utilizada uma folha de uma camada ou de múltiplas camadàs, a qual consiste essencialmente em polipropileno (PP) orientado biaxialmente e contém espaços ocos (13).
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de a camada impressa (14) ser aplicada sobre a folha de suporte (10) pelo processo de impressão por offset.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de, para a impressão por offset, serem utilizados corantes reticuláveis com UV.
9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de a superfície (11) da folha de suporte (10), antes da introdução da camada impressa (14) ser pré-tratada para aperfeiçoamento da aderência da camada impressa (14).
10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a superfície (11) da folha de suporte (10) ser exposta a um tratamento de descarga eléctrica por efeito de coroa.
11. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a superfície (11) da folha de suporte (10) ser revestida com um agente adesivo (primário).
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo facto de para o ajuste de uma torção da estrutura da camada de um artigo moldado (18), folha de suporte (10), camada impressa (14) e camada de revestimento (20) no processo de rotulagem em molde ("In-Mould-Labelling"), ser utilizado um molde (24) com uma correspondente parede interior (25).
13. Rótulo (23) para um processo de rotulagem em molde ("In-Mould-Labelling") (IML), um rótulo (23) esse que compreende uma folha de suporte orientada (10) a partir de um polímero termoplástico, revestida com uma camada impressa (14), caracterizado pelo facto de o rótulo ser revestido por cima da camada impressa 14 com uma camada de revestimento (20) transparente. #

%%4> 3
14. Rótulo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo facto de a camada de revestimento (20) consistir num verniz transparente reticulável por UV.
15. Rótulo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo facto de a camada de revestimento (20) consistir num verniz transparente reticulável por UV, por radicais ou cationicamente.
16. Rótulo de acordo com uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo facto de a folha de suporte (10) consistir numá folha de uma camada ou de múltiplas camadas, que consiste principalmente em num polipropileno (PP) orientado biaxialmente e contém espaços vazios (13). Lisboa, 2 6 jÂH. 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Agsrís 0:¾ P>e;r;5ííf; in^strial R. Cassino. :-0i -3/ E- w/o LiSBQA Teieís. 3S513 33- 360 46 13