PT870964E

PT870964E - Prensa de encaixe

Info

Publication number: PT870964E
Application number: PT97830393T
Authority: PT
Inventors: Luigi Miozzo
Original assignee: Raccorderie Metalliche Spa
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 2001-03-30
Also published as: SI0870964T2; SI0870964T1; ES2151714T5; DE69703431T3; EP0870964B2; EP0870964B1; DE69703431T2; ATE197343T1; ITMI970793A1; DK0870964T3; GR3035112T3; IT1290534B1; DK0870964T4; ES2151714T3; DE69703431D1; EP0870964A1

Description

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DESCRIÇÃO PRENSA DE ENCAIXE A presente invenção diz respeito a uma prensa de encaixe, e em particular a uma prensa de encaixe em que a extremidade dela é provida com um bojo tendo uma secção longitudinal em forma de gancho. É conhecido que prensas de encaixe são usadas na prática para ligarem permanentemente tubos um ao outro. Para essa finalidade é não só necessário que os tubos a serem ligados um ao outro sejam firmemente ligados juntos através da prensa de encaixe, mas também que a estanquidade seja assegurada, de modo que nenhum fluído transportado através dos tubos ligados pela prensa de encaixe possa sair para fora desta última. Portanto, na prática é conhecido providenciar as extremidades da prensa de encaixe, se estas são usadas como aberturas para encaixar os tubos a serem ligados, com um elemento estanque, por exemplo um empanque (anel em O). A prensa de encaixe conhecida na prática tem uma secção longitudinal em forma de gancho na sua extremidade frontal para dispor o empanque dentro da prensa de encaixe sem reduzir o diâmetro interior, e para segurar o empanque durante o encaixe do tubo dentro da prensa de encaixe. O empanque é assim colocado no espaço em forma de gancho. A EP-0 361 630 descreve uma prensa de encaixe do tipo mencionado acima em que uma extremidade frontal é providenciada com um bojo tendo uma secção longitudinal em forma de gancho. Este bojo terminal tem, na sua extremidade frontal, isto é do lado da extremidade livre da prensa de encaixe, uma porção direita, a qual continua quase verticalmente em direcção ao eixo longitudinal da prensa de encaixe. A dita extremidade frontal direita continua através duma curvatura muito convexa, ligando a uma porção que está inclinada em relação ao eixo longitudinal da prensa de encaixe e ligada a uma porção cilíndrica da prensa de encaixe. Além disso, um empanque é usado em que o diâmetro interior deve ser pelo menos igual ou maior que o diâmetro interior da porção cilíndrica da prensa de encaixe. Por causa da porção inclinada, um espaço proporcionalmente maior deve ser então usado para a pressão. Se um empanque tendo um diâmetro interior menor que o diâmetro interior da porção cilíndrica da prensa de encaixe é usado, pode haver o perigo de “beliscar” o empanque, dado que este último se move pelo menos parcialmente em direcção ao espaço livre deixado pela porção 1 inclinada e aí ser beliscado durante a pressão. Um arranjo complicado é necessário para evitar este perigo e permitir um longo espaço de pressão. É portanto um objecto da presente invenção providenciar uma prensa de encaixe do tipo descrito no início, em que o espaço providenciado na extremidade frontal destinado a alojar o empanque é obtido duma maneira simples e permite o uso dum dispositivo simples de pressão.

Tal objecto é obtido por meio duma prensa de encaixe, cujas características são descritas na reivindicação principal. Providenciando um bojo tendo uma secção longitudinal com a forma dum triângulo substancialmente isósceles, o espaço de pressão pode ser reduzido em relação à EP-0 361 630. Um empanque permitindo uma redução ulterior do espaço de pressão e portanto permitindo o uso duma prensa construída duma maneira simples, pode ser adicionalmente usado. Além disso, graças ao isósceles e assim à secção longitudinal simétrica da extremidade, ambos os lados da prensa de encaixe podem ser simetricamente carregados durante a pressão. Pelo contrário, com a prensa de encaixe de acordo com a EP-0 361 630 deve ser providenciada uma pressão irregular em ambos os lados do bojo no estádio de pressão, por causa da forma assimétrica do bojo. Por último, o diâmetro exterior pode ser reduzido em relação à prensa de encaixe conhecida pela EP-0 361 630 da firma Mannesmann.

Foi provado ser particularmente vantajoso que o ângulo no vértice esteja compreendido entre 55° e 65° aproximadamente, de preferência igual a cerca de 60°. Graças a este arranjo o empanque pode também ser envolvido pela porção de bojo, antes da pressão, com um ângulo tendo a dimensão de 120°, de forma que o empanque está firmemente segurado pela prensa de encaixe durante a montagem do tubo.

Com vista a providenciar um espaço de pressão suficiente para o lado do bojo virado para a extremidade livre da prensa de encaixe durante a pressão, a dimensão definida pelo bojo da prensa de encaixe é além disso prevista ser 0,7-0,8 mm maior que o diâmetro interior da porção cilíndrica da prensa de encaixe.

Em uso, basta ajustar suficientemente na prensa de encaixe a extremidade de um dos tubos a serem ligados para consequentemente conseguir uma ligação estanque. Contudo, foi provado ser vantajoso providenciar dentro do porção cilíndrica pelo menos 2 um travão contra o qual um dos tubos a ser ligados se apoia durante o encaixe. Uma posição definida para o tubo a ser ligado é assim obtida. Uma gravação na porção cilíndrica, em forma de nervura, é aqui particularmente vantajosa como dispositivo de travagem. A prensa de encaixe de acordo com a presente invenção pode ser realizada com qualquer forma conveniente para os diferentes tipos de uso. Por exemplo, na realização mais simples dela, a prensa de encaixe de acordo com a presente invenção pode ser providenciada para ligar as extremidades de dois tubos alinhados. Para além disso, a prensa de encaixe pode também ser providenciada para ligar três tubos formando uma ligação em T, de modo que, neste caso, a prensa de encaixe é formatada em T, com três aberturas para os tubos. A prensa de encaixe pode ser ulteriormente usada para ligar dois tubos, por exemplo, numa junção a 90°. Neste caso, a prensa de encaixe é formatada em L. Do mesmo modo, a prensa de encaixe pode ser usada como um casquilho, um redutor ou um dobrador e formas semelhantes. Finalmente a prensa de encaixe pode ter uma extremidade em rosca, independentemente do número de tubos a serem ligados, com vista a providenciar uma junção aparafusada. De acordo com a prensa de encaixe conhecida, como descrito na acima mencionada EP-0 361 630, um empanque em anel é disposto na porção de bojo. Um tal empanque em anel tem um diâmetro interno que é pelo menos igual ou maior que o diâmetro interior da porção de forma cilíndrica do corpo tubular. Com esta disposição o empanque não pode ser movido da sua posição na extremidade do tubo durante o encaixe da própria extremidade. Por causa do ângulo relativamente plano entre o eixo longitudinal do corpo tubular e a porção inclinada ligando o bojo à porção cilíndrica da prensa de encaixe conhecida, existe um espaço para o qual uma porção do empanque se pode mover durante o encaixe da extremidade do tubo devido à cedência elástica do empanque, quando a secção do tubo arrasta o próprio empanque. Como nesta prensa de encaixe conhecida a porção desenvolvendo-se obliquamente é então deformada mais que a parte oposta do bojo durante a pressão, a porção do empanque comprimida para o espaço livre pode ser bloqueada, e portanto a impermeabilidade do empanque será consideravelmente reduzida.

Pelo contrário, a solução adoptada na presente invenção providencia que o diâmetro interior do empanque é pelo menos igual ou menor que o diâmetro interno da porção cilíndrica do corpo tubular. Graças ao desenvolvimento isósceles, e em particular graças à 3 angulação compreendida entre 55° e 65°, de preferência 60°, do vértice do ângulo do triângulo isósceles, o empanque está tão encaixado no bojo que ele não pode ser comprimido para um espaço livre durante a sua deformação quando a extremidade do tubo é encaixada, pelo que uma boa impermeabilidade é obtida, mas também o empanque não é comprimido durante a pressão. Por esta razão, o empanque embora seja empurrado na direcção de encaixe da secção do tubo, não pode ser movido pelo próprio tubo durante o encaixe, mas apenas deformado numa direcção aproximadamente perpendicular em relação ao eixo longitudinal do corpo tubular. O empanque deformado pelo encaixe do tubo apoia-se assim sobre a superfície dele e apoia-se também sobre os lados interiores do bojo. Um espaço de pressão relativamente pequeno é portanto necessário para obter uma impermeabilidade suficiente. O diâmetro interior do empanque deve vantajosamente ser pelo menos 1,5%, preferivelmente de 1,5% a 2,5%, menor que o diâmetro interior da porção cilíndrica do corpo tubular.

Para além disso, graças ao arranjo proposto na presente invenção, o diâmetro interior do empanque é menor que o diâmetro interior da prensa de encaixe, enquanto na EP-0 361 630 o diâmetro interior do empanque deve ser pelo menos igual ou maior que o diâmetro interior da extremidade tubular da prensa de encaixe, de forma que o diâmetro total exterior da prensa de encaixe é menor em relação à prensa de encaixe conhecida.

Vantagens adicionais e características da prensa de encaixe de acordo com a presente invenção tornar-se-ão evidentes para os peritos da técnica na seguinte descrição detalhada duma realização dele com referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 mostra uma secção parcial longitudinal duma extremidade duma prensa de encaixe de acordo com a presente invenção, antes da pressão; e - a fiaura 2 mostra uma secção parcial longitudinal, reduzida em relação à figura 1, duma prensa de encaixe completa, em que uma extremidade é mostrada num estado não pressionada e a outra extremidade é mostrada num estado pressionada.

Referindo as figuras 1 e 2, uma prensa de encaixe P de acordo com a presente invenção tem um corpo tubular 10 , de preferência feito de aço inoxidável, o qual tem pelo menos na extremidade frontal 10a um bojo em forma de gancho, como visto na secção longitudinal do corpo tubular 10, sobressaindo do perímetro exterior deste último. Do lado da outra extremidade 10b do corpo tubular 10, não mostrada na figura 1, o bojo 12 é 4 ligado a uma porção cilíndrica 14 a qual substancialmente continua coaxial com o eixo longitudinal L do corpo tubular 10 e tem um diâmetro exterior menor que o diâmetro do bojo 12. O bojo 12 tem, num estado não pressionado da prensa de encaixe P, a forma dum triângulo isósceles, sempre visto na secção longitudinal do corpo tubular 10. Na presente realização, o vértice do ângulo, isto é o ângulo no topo do triângulo isósceles, tem uma dimensão de cerca de 60°, e os ângulos da base, compreendidos entre ambos os lados 12a, 12b do bojo, também têm uma dimensão de cerca de 60° em relação ao eixo longitudinal L do corpo tubular 10, pelo que nesta realização da prensa de encaixe de acordo com a presente invenção a secção do bojo 12 tem o aspecto dum triângulo equilátero, com uma forma especial dum triângulo isósceles. A ligação do lado 12a do bojo virado para a extremidade livre do corpo tubular 10 ao outro lado 12b virado para a porção cilíndrica 14, é portanto coaxialmente arqueada para fora, isto é formatada em parábola. Um empanque 16, de preferência elástico ou deformável, preferencialmente um anel em O com uma secção transversal de preferência redonda tendo um diâmetro interior mostrado com a referência 16’, é colocado no espaço interior 12c formado pelo bojo 12 dentro do corpo tubular. No estado não pressionado do bojo 12 o empanque 16 está fechado, isto é contido com um ângulo de cerca de 120°, graças ao bojo 12 ter a forma dum triângulo isósceles com um ângulo no vértice de cerca de 60°. Como resulta ulteriormente da figura 1, o lado 12b do bojo 12 virado para a porção cilíndrica 14 continua na porção cilíndrica 14 com uma dobra relativamente marcada 18. O lado 12a do bojo 12 virado para a extremidade livre do corpo tubular 10 forma uma abertura 20 para um tubo R a ser ligado a esta extremidade da prensa de encaixe P. O diâmetro 20’ desta abertura 20 é cerca de 0,7 a 0,8 mm maior que o diâmetro interior da porção cilíndrica 14 da prensa de encaixe P. Um espaço suficiente para o lado 12a da prensa de encaixe, que define a abertura 20, é assim obtido durante a pressão.

Como resulta ulteriormente da figura 1, a porção cilíndrica 14 tem a alguma distância da extremidade 10a do bojo da prensa de encaixe P uma nervura 22 servindo de travão para o tubo R encaixado na própria prensa de encaixe.

Deve notar-se que a relação entre o diâmetro exterior do empanque 16 e o diâmetro interior da prensa de encaixe P, na área da porção cilíndrica 14, muda de acordo com o 5 empanque no mercado e é adaptada à correspondente dimensão da prensa de encaixe P.

Para além disso, deve notar-se que o diâmetro interior 16’ do empanque 16, antes do tubo R ser encaixado no corpo tubular 10, deve ser pelo menos 1,5%, preferivelmente cerca de 1,5% a 2,5%, menor que o diâmetro interior da porção cilíndrica 14 da prensa de encaixe P. O empanque 16 é assim disposto entre duas porções definindo um ângulo de 60° de modo que o empanque não pode por si próprio mover-se durante a inserção do tubo R. Esta redução do diâmetro interior do empanque 16 toma possível as seguintes vantagens ulteriores.

Primeiro, a redução do diâmetro interior do empanque 16 permite uma correspondente redução do diâmetro exterior da extremidade em forma de bojo 10a. Segundo, um perfil exterior muito próximo duma forma redonda ideal é obtido, depois do estado pressionado, peia redução do diâmetro exterior da extremidade em forma de bojo da prensa de encaixe P. Assim, é possível reduzir consideravelmente a ovalização plástica causada pelas duas garras, impelidas uma contra a outra, do dispositivo de pressão da prensa de encaixe. Como resultado, o risco da prensa de encaixe P ser “beliscada” quando as garras do aparelho de pressão apertam uma contra a outra é reduzido. Por último, o processo de pressão consequentemente reproduz quando muito a forma do empanque 16 de modo a evitar um perigoso desenvolvimento de ondulação quando as garras apertam uma contra a outra.

Na figura 2 a porção pressionada 10a é comparada com a porção não pressionada 10b da extremidade da prensa de encaixe P. Como pode ser visto, o bojo 12, depois do estado pressionado, tem uma secção longitudinal trapezoidal. Também o empanque 16 é correspondentemente deformado e o seu lado exterior, como visto em secção, encosta sobre as paredes do espaço interior 12c e sobre a circunferência exterior do tubo R de modo que o espaço 12c é praticamente todo ocupado pelo empanque deformado 16.

Como resulta da figura 2, a prensa de encaixe P e o tubo R depois do estado pressionado têm uma depressão anelar 24, isto é a secção pressionada, onde a prensa de encaixe P e o tubo R são pressionados em conjunto. 6

Deve ser finalmente notado que o corpo tubular 10 pode ser produzido com um material contendo carvão ou com cobre.

Lisboa, 1£BEZ.20ffd

Por Raccorderie Metalliche S.p.A.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Prensa de encaixe para ligação de tubos duma maneira permanente e estanque, compreendendo um corpo tubular (10) tendo pelo menos numa (10a) das suas extremidades frontais (10a, 10b) um bojo (12) o qual é ligado a uma porção cilíndrica (14) do lado da outra extremidade (10b) do corpo tubular (10) e tem uma secção longitudinal em forma de gancho em relação ao corpo tubular (10), em que uma porção direita (12b) é disposta obliquamente em relação ao eixo longitudinal (L) do corpo tubular (10) entre o bojo (12) e a porção cilíndrica (14), caracterizada por a secção longitudinal do bojo (12) ter a forma dum triângulo substancialmente isósceles.
2. Prensa de encaixe de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o angulo do vértice do triângulo isósceles ser compreendido aproximadamente entre 55° e 65°, preferencialmente igual a cerca de 60°.
3. Prensa de encaixe de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a abertura (20) do corpo tubular (10) definida pelo bojo (12) ser 0,7 mm a 0,8 mm maior do que o diâmetro interior da porção cilíndrica (14).
4. Prensa de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o lado interior da porção cilíndrica (14) ser provida com pelo menos um travão (22) contra o qual um tubo (R) a ser ligado encosta durante o seu encaixe no corpo tubular (10).
5. Prensa de encaixe de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por o travão (22) ser formado por uma nervura na porção cilíndrica (14).
6. Prensa de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por um lado (12a) que forma a extremidade livre do corpo tubular (10) e é de preferência um lado do triângulo substancialmente isósceles, ser disposto obliquamente em relação ao eixo longitudinal (L) do corpo tubular (10).
7. Prensa de encaixe de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, em que um empanque (16) é disposto no bojo em forma de gancho (12), caracterizada por o diâmetro interior do empanque (16) ser pelo menos igual ou menor que o diâmetro interior da porção cilíndrica (14) do corpo tubular (10). 1
8. Prensa de encaixe de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o diâmetro interior do empanque (16) ser pelo menos 1,5%, preferencialmente de cerca de 1,5% a cerca de 2,5% menor que o diâmetro interior da porção cilíndrica (14) do corpo tubular (10). Lisboa, \Ç DEZ, 2® Por Raccorderie Metalliche S.p.A.

Agant® Oficial da Propriedade industriai Air©@ ©walglfoft 3„ 1S -1190 LISBOA 2 RESUMO PRENSA DE ENCAIXE A presente invenção diz respeito a uma prensa de encaixe (P) para ligação de tubos (R) duma maneira permanente e estanque. A prensa de encaixe (P) compreende um corpo tubular (10) provido na sua extremidade frontal (10a) dum bojo (12) o qual está ligado a uma porção cilíndrica (14) na outra extermidade (10b) do corpo tubular e tem uma secção longitudinal em forma de gancho relativamente ao corpo tubular, em que a porção direita (12b) é disposta obliquamente em relação ao eixo longitudinal (L) do corpo tubular (10) entre o bojo (12) e porção cilíndrica (14), em que a secção longitudinal do bojo (12) tem a forma de um triângulo substancialmente isósceles.