PT810917E

PT810917E - Dispositivo para a distribuicao de materiais fluentes constituidos por pelo menos dois componentes que reagem um com o outro em especial resinas para vazamento

Info

Publication number: PT810917E
Application number: PT96904819T
Authority: PT
Inventors: Erhard Hauser
Original assignee: Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 2001-09-28
Also published as: JPH11500373A; CN1084244C; DE59606772D1; EP0810917A1; JP3827724B2; EP0810917B1; WO1996026057A1; US5942258A; CN1175920A; ES2157423T3

Description

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ΐ DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA A DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS FLUENTES, CONSTITUÍDOS POR PELO MENOS DOIS COMPONENTES QUE REAGEM UM COM O OUTRO, EM ESPECIAL RESINAS PARA VAZAMENTO" [0001] A invenção refere-se a um dispositivo para a distribuição de materiais fluentes, constituídos por pelo menos dois componentes que reagem entre si, em especial resinas para vazamento, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] É conhecido, por exemplo da patente DE 34 20 222 Al, um dispositivo para o enchimento de pelo menos um molde de vazamento com meios líquidos fluentes, no qual os componentes da massa de vazamento são levados, por meio de dispositivos transportadores a pelo menos um dispositivo de misturação, a partir do qual a massa de vazamento chega a pelo menos um molde de vazamento. O dispositivo transportador é formado por um dispositivo de êmbolo-cilindro, ao qual está associado um cilindro de retrocesso para o movimento de retrocesso do êmbolo transportador do dispositivo de êmbolo e cilindro. 0 sistema de doseamento conhecido está, no entanto, dimensionado de modo tal que o volume do dispositivo de êmbolo e cilindro seja suficiente para o enchimento de cada molde de vazamento, de modo que, no caso de moldes de grandes dimensões, resultam formas construtivas correspondentemente grandes e portanto serão necessárias despesas também elevadas. O dispositivo de gelatinização por pressão pode portanto ser utilizado de maneira limitada, tendo sempre de 1

ser posto fora de serviço sempre de acordo com as correspondentes necessidades. Neste dispositivo, tem de se associar aos êmbolos transportadores, para os dois componentes, um dispositivo de retrocesso, estando os êmbolos transportadores ligados entre si através de uma ponte de ligação comum, para fins de sincronização dos cursos. A alimentação do fluido de accionamento para os êmbolos transportadores faz-se a partir de recipientes com fluido comprimido, tendo o fluido dos dois recipientes a mesma pressão.

[0003] É conhecido da patente NL-A-77 02 748 um dispositivo para o doseamento e mistura de componentes, no qual os dois dispositivos de êmbolo e cilindro são accionáveis através de uma ponte de actuação comum. Prevê-se portanto um acoplamento mecânico rígido dos dois dispositivos de êmbolo e cilindro.

[0 0 04] No caso da instalação de acordo com a patente EP-A2-0 225 604, são utilizados dispositivos de êmbolo e cilindro com êmbolos divididos em duas partes. Estes êmbolos divididos em duas partes são constituídos por um êmbolo transportador e um êmbolo de retrocesso, entre os quais se dispõe uma haste de êmbolo. A transmissão da força para o transporte aplicada ao êmbolo de transporte faz-se por meio da actuação na face traseira do êmbolo de reposição, com o fluido comprimido.

[0005] A instalação conhecida da patente DE-A-42 08 769 apresenta igualmente uma ponte de actuação, para a actuação dos êmbolos transportador e doseador ou, respectivamente, do dispositivo de êmbolo e cilindro. Os êmbolos doseadores das câmaras de doseamento individuais estão ligados entre si mecanicamente por meio da ponte de actuação e são accionados por um accionamento comum. 2 Γ

[0006] A invenção tem por objectivo aperfeiçoar um dispositivo do tipo mencionado na introdução de modo que possa ser utilizado com dimensões normalizadas e, de preferência, com um bom manuseamento dos dispositivos de êmbolo e cilindro, para volumes diferentes dos moldes de vazamento.

[0007] O problema é resolvido essencialmente pelas características descritas na parte caracterizante da reivindicação 1.

[0008] O dispositivo de acordo com a invenção pode ser usado universalmente para volumes diferentes das peças a moldar. Neste caso, realizam-se, em regra, vários passeios dos dispositivos de êmbolo e cilindro, em função do volume da peça a moldar. O limite inferior do dimensionamento do volume de deslocamento dos dispositivos de êmbolo e cilindro é então determinado essencialmente pela viscosidade dos componentes a transportar e pela frequência de passeios do êmbolo transportador, em relação à velocidade de transporte. Com a velocidade crescente, isto é, com componentes viscosos, são necessárias grandes secções transversais de passagem para os dispositivos de êmbolo e cilindro, para garantir, nos intervalos de tempo pré-determinados pela frequência de passeios, um enchimento dos espaços para o produto, dos dispositivos de êmbolo e cilindro. Tem de dar-se atenção à secção transversal de entrada, quando apenas a pressão de entrada estática do recipiente de abastecimento actua para o enchimento do cilindro nos componentes. A frequência de passeios que além disso intervém no dimensionamento do volume de deslocamento resulta do quociente da velocidade de transporte pelo volume de cada passeio. Em oposição ao limite inferior, essencialmente dependente do funcionamento, de acordo com a invenção, o limite superior do volume de deslocamento é determinado, quer em função da precisão de 3 | ~ L«s; ι doseamento necessária e do modo de funcionamento síncrono dos dois dispositivos de êmbolo e cilindro, quer dos custos e da manejabilidade do sistema. Isso porque, com o aumento do deslocamento ou, respectivamente, do volume do passeio do dispositivo de êmbolo e cilindro, também o volume do fluido de accionamento aumenta correspondentemente. Deste modo aumenta a elasticidade do sistema total como soma da elasticidade mecânica do alojamento da unidade de accionamento e do dispositivo de êmbolo e cilindro, por um lado, e da elasticidade dos fluidos, sendo desse modo prejudicada a precisão do doseamento. Há aqui que ter em atenção que o dispositivo para a pressão de transporte tem de ser dimensionado para 100 bar, e mais. como outro critério, contribuem para o limite superior do volume de deslocamento os custos referentes à despesa com os dispositivos de êmbolo e cilindro ou do sistema global. Um outro critério é a boa manejabilidade dos vários componentes, por exemplo para fins de manutenção e reparação.

[0009] Numa primeira forma de realização vantajosa da invenção, previu-se que o volume de deslocamento dos dispositivos de êmbolo e cilindro deve situar-se entre 0,1 e 4 litros, de preferência aproximadamente 1 litro. Verificou--se que, com estes limites de dimensionamento pode cobrir-se um domínio mais amplo de utilizações para os mais diversos volumes de vazamento, podendo incluir-se essencialmente os critérios atrás descritos relativamente â viscosidade, à frequência de passeios, à precisão de doseamento, aos custos, à manejabilidade e à velocidade de transporte.

[0010] Além disso, de acordo com a invenção prevê-se um dispositivo para a determinação da posição do êmbolo transportador. Isso pode fazer-se, por exemplo, por meio de pelo menos de um indicador de incrementos, um sensor, um interruptor de fim de curso ou um detector similar, associado 4 U, Γ ao dispositivo de accionamento e/ou aos dispositivos de êmbolo e cilindro.

[0011] No quadro da presente invenção, está também integrado um órgão de bloqueio para a entrada e/ou para a saída dos componentes, na câmara do transportador, de preferência no fundo do alojamento de cada dispositivo de êmbolo e cilindro que se segue à câmara do transportador. Por meio desta medida podem reduzir-se ao mínimo as vias de fluxo de entrada para o dispositivo de êmbolo e cilindro ou, respectivamente, para o dispositivo misturador, o que conduz a resistências ao escoamento correspondentemente reduzidas.

[0012] Construtivamente particularmente favorável é, de acordo com a invenção, que o êmbolo transportador e o êmbolo de retrocesso do dispositivo de retrocesso sejam mantidos a uma certa distância um do outro, deixando-se entre o êmbolo transportador e o êmbolo de retrocesso, uma parede intermédia que separa mutuamente uma câmara de accionamento voltada para o êmbolo transportador para o fluido de accionamento e uma câmara voltada para o êmbolo de reposição, com um fluido para o movimento de reposição do êmbolo de transporte. Tais equipamentos de êmbolo e cilindro com dispositivo de retrocesso são também de manejo simples, como componentes normalizados.

[0013] De acordo com a invenção, como dispositivo de accionamento, pode associar-se, a cada dispositivo de êmbolo e cilindro, um dispositivo de êmbolo e cilindro de accionamento, cuja câmara do cilindro está ligada com a câmara de accionamento do respectivo dispositivo de êmbolo--cilindro. Nesta forma de realização podem escolher-se previamente e livremente as relações entre os volumes dos componentes a misturar, através de um comando da unidade de accionamento, que cuida também simultaneamente do movimento 5 síncrono do dispositivo de êmbolo e cilindro. Evidentemente, pode prever-se para o movimento sincronizado dos dispositivos de êmbolo e cilindro também um comando separado.

[0014] Em alternativa, é também possível que o dispositivo de accionamento apresente um dispositivo de êmbolo e cilindro com um êmbolo escalonado, cujas câmaras individuais do cilindro estejam associadas a um dispositivo de êmbolo e cilindro. É neste caso vantajoso o custo de construção relativamente baixo do dispositivo de accionamento e do dispositivo para a detecção da posição do ou dos êmbolos transportadores, estando de preferência este dispositivo associado ao dispositivo do êmbolo de accionamento e cilindro. Nesta forma de realização do dispositivo de accionamento, a relação de doseamento dos dispositivos de êmbolo e cilindro é determinada pelo escalonamento do êmbolo de accionamento, proporcionando-se igualmente uma sincronização do cilindro transportador do dispositivo de êmbolo e cilindro.

[0015] A partir do exposto até aqui, recomenda-se, de acordo com a invenção, que se preveja entre as câmaras dos cilindros um dispositivo de válvula de compensação, para detectar os estados de enchimento dos dispositivos de êmbolo e cilindro, previstos para o transporte dos componentes, antes de iniciar o transporte e poder compensar ou equilibrar as quantidades de fluido a actuar no sistema de accionamento.

[0016] Como é evidente, pode também fazer-se uma actuação directa nos êmbolos de transporte, com fluido comprimido, pelo grupo de accionamento. Por conseguinte, tem no entanto que assegurar-se que o fluido comprimido é compatível com, ou está adaptado aos respectivos componentes. ' Lc ^ [0017] É comum a todos os dispositivos de acordo com a invenção o facto de os dispositivos de êmbolo e cilindro e os dispositivos de accionamento representarem grupos componentes separados uns dos outros, de modo que é possível prever, para unidades de dispositivos de êmbolo e cilindro iguais, unidades de accionamento diferentes. É deste modo proporcionado globalmente um sistema modular, no qual podem escolher-se unidades de accionamento respectivas de acordo com as necessidades.

[0018] No quadro da invenção, está também o facto de o dispositivo de accionamento ser formado para, por meio do fluido de accionamento, através do êmbolo de transporte do dispositivo de êmbolo e cilindro, durante a fase de gelificação se manter uma pós-pressão de aperto, no ou nos moldes de vazamento, de modo que não são necessários quaisquer outros dispositivos para a produção dessa pós--pressão.

[0019] De acordo com uma outra ideia da invenção, o êmbolo de transporte de um dispositivo de êmbolo e cilindro pode ser formado como bomba de êmbolo mergulhante, sendo a separação entre a câmara do produto e a câmara de accionamento feita por uma vedação, de preferência fixada na câmara do cilindro.

[0020] Em certas circunstâncias pode recomendar-se, de acordo com a invenção, que se preveja para a alimentação de cada um dos componentes, do recipiente de abastecimento para o dispositivo de êmbolo e cilindro, uma bomba de carga ou um dispositivo de bombagem semelhante. Um tal apoio do transporte dos componentes pode fazer-se, por exemplo, por uma configuração apropriada no interior do recipiente de abastecimento, por exemplo por meio de um transportador de parafuso, colocado no recipiente de abastecimento, ou similar. 7 Γ U, [0021] No quadro da invenção inclui-se também o facto de o dispositivo para o enchimento ser formado por pelo menos dois moldes de vazamento de resina, com um dispositivo de misturação associado a cada molde de vazamento, estando cada um dos dispositivos misturadores ligado, através de condutas de alimentação susceptíveis de ser bloqueadas, com os dispositivos de êmbolo e cilindro. Deste modo podem encher-se vários moldes de vazamento, de maneira desfasada no tempo.

[0022] De acordo com uma forma de realização, pode associar- -se a cada um dos moldes de vazamento pelo menos um dispositivo tampão, formado para, durante a fase de gelificação manter a pós-pressão de aperto no molde de vazamento. Descreve-se um dispositivo tampão deste tipo, por exemplo, na patente DE 27 48 982 C2.

[0023] É então particularmente vantajoso que o dispositivo tampão seja colocado antes do respectivo dispositivo misturador, respectivamente com um elemento tampão para cada componente. É deste modo possível conduzir os componentes separados um do outro, numa composição com a relação desejada, por meio do elemento tampão, ao dispositivo misturador associado.

[0024] Além disso, de acordo com a invenção, previu-se que o dispositivo tampão seja formado como dispositivo de êmbolo e cilindro, com um êmbolo escalonado para os pelo menos dois componentes, de modo a obter uma construção particularmente compacta e simples.

[0025] Finalmente, de acordo com a invenção, previu-se, numa forma de realização especial da invenção, que os dispositivos de êmbolo e cilindro, e eventualmente com o dispositivo de accionamento, sejam formados como uma unidade construtiva pelo menos dupla, relativamente ao dispositivo de mistura, 8 Γ

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transportando as duas unidades, em oposição, os componentes respectivos para o dispositivo misturador. Devido a este modo de funcionamento dos dispositivos de êmbolo e cilindro, em passeios em oposição, realiza-se uma alimentação contínua dos componentes para o dispositivo misturador, de modo que o molde de vazamento pode ser cheio sem interrupções, mesmo em vários passeios. A duplicação das unidades construtivas não tem necessariamente a consequência de exigir também dois grupos de accionamento para o dispositivo de accionamento. Por exemplo, pode ser suficiente um grupo de accionamento, por exemplo um grupo hidráulico, para actuar nas unidades de accionamento, as quais, por sua vez, actuam nos êmbolos de transporte dos dispositivos de êmbolo e cilindro.

[0026] Outros objectívos, vantagens, características e possibilidades de utilização da presente invenção resultam da descrição seguinte de exemplos de realização, em ligação com os desenhos anexos. Então, todas as características descritas e/ou representadas graficamente, por si ou em quaisquer combinações convenientes, constituem o objecto da presente invenção, também independentemente do seu resumo nas reivindicações ou suas referências.

[0027] As figuras dos desenhos representam: A fig. 1, uma representação esquemática de um dispositivo para a distribuição de resina para vazamento; A fig. 2, uma outra forma de realização de um dispositivo de acordo com a invenção; A fig. 3, uma outra forma de realização de um dispositivo de acordo com a invenção; 9 f A fig. 4, uma quarta forma de realização de um dispositivo de acordo com a invenção; A fig. 5, a representação de um dispositivo de êmbolo e cilindro para o transporte de um componente, de acordo com as fig. 1 a 4, mas com um órgão adicional de bloqueio no fundo do cilindro; A fig. 6, uma representação de um dispositivo de êmbolo e cilindro com êmbolo mergulhante, para o transporte de um componente; A fig. 7, um dispositivo de acordo com a invenção, análogo à fig. 5, mas para uma peça moldada múltipla; e A fig. 8, um elemento tampão para um dispositivo de pressão de gelificação de acordo com a fig. 7.

[0028] O dispositivo de doseamento de acordo com a fig. 1 apresenta dois recipientes de abastecimento (1,2), para os componentes da massa de vazamento ou, respectivamente, da resina de vazamento.

[0029] Os recipientes de abastecimento (1,2) podem ser mantidos sob vácuo, o que no entanto não é necessário em todos os casos. Dos recipientes de abastecimento (1,2), os componentes vão, através de condutas de alimentação, de preferência providas de válvulas de bloqueio (3) ou (4), respectivamente, para a câmara do produto (5,6) dos dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8). Os dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8) apresentam, além disso, uma câmara (9) ou (10), respectivamente, para o fluido de accionamento, estando estas câmaras (9) e (10) ligadas, através de condutas de ligação (11,12) respectivamente a uma câmara (13,14) do êmbolo de accionamento de um dispositivo de êmbolo e cilindro 10

(60,61). Os dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8) apresentam, cada um, um êmbolo de transporte (17,19) e, a uma certa distância dos mesmos, êmbolos de reposição (18,20), associados a hastes de êmbolo (22,23). Num prolongamento das barras de êmbolo (22,23) há indicadores incrementais (24,25), para avaliar o trajecto do passeio dos dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8). Nas câmaras de reposição (26,27), separadas por uma parede divisória (28,29) da câmara do fluido de accionamento (9,10), pode introduzir-se, através de uma ligação (30,31), um fluido comprimido, por exemplo ar comprimido, para o movimento de reposição dos êmbolos (19) , (20) e (17) , (18) . Adicionalmente dispõe-se na face traseira dos êmbolos de reposição (18,20), nos cilindros, uma ventilação (32,33).

[0030] As condutas (34,35) dos componentes que saem da câmara do produto (5,6) conduzem a um dispositivo misturador 836) e podem ser bloqueadas por meio de válvulas (37,38).

[0031] O funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção é o seguinte: [0032] Por meio da introdução de produto de reposição, através das ligações (30,31), os êmbolos (17,18) e (19,20) deslocam-se para trás, sendo as válvulas (3,4) abertas e as válvulas (37,38) fachadas. Deste modo, os componentes escoam--se a partir dos recipientes de abastecimento (1,2) para as câmaras do produto (5,6) correspondentes. No movimento de repositados êmbolos (17,18) e (19,20), o fluido de accionamento desloca-se para a câmara de accionamento (9,10), de modo que, através das condutas de ligação (11,12), se escoa para a câmara do cilindro (13,14) do dispositivo do êmbolo de accionamento e do cilindro (60,61), indo o fluido que se encontra no lado de trás do êmbolo de accionamento (15,16), através das condutas de entrada (39,40) e das 11 !^—---‘ ‘ ^ válvulas (41,42), para o grupo de accionamento (43) para o fluido de accionamento.

[0033] No passo seguinte, fecham-se as válvulas (3,4) e abrem-se as válvulas (37,38) para o dispositivo de misturação (36). Então os êmbolos de accionamento (15,16) são actuados com o fluido comprimido proveniente do grupo (43), de modo que o fluido de accionamento que se encontra na câmara (13,14) do êmbolo vai para a câmara de accionamento (9,10) do dispositivo de êmbolo e cilindro (7,8), realizando os seus dispositivos de êmbolo (18,17) ou, respectivamente, (20,19) um passeio, de modo que os componentes chegam, de maneira sincronizada e com a relação de volumes desejada, ao dispositivo misturador (36), misturando-se aí um com o outro.

[0034] Para a sincronização dos movimentos dos passeios, previu-se uma unidade de controlo e comando (não representada especialmente) que, em função dos indicadores incrementais (24,25), através das válvulas (41,42), comanda, de maneira sincronizada, o controlo das relações desejadas entre os passeios. I dispositivo descrito permite uma pré-selecção livre das relações volumétricas respectivamente enviadas, e as velocidades dos transportadores dos componentes, possibilitando, para determinadas gamas de viscosidade dos componentes e larguras nominais convenientemente adaptadas das condutas de alimentação e/ou válvulas, sem bombas de carga adicionais para a alimentação dos componentes. O dispositivo é de aplicação universal, relativamente aos volumes das peças a moldar. Os dispositivos de êmbolo de accionamento e cilindro (60,61) e os dispositivos de êmbolo do produto e cilindro (7,8) são separados como grupos construtivos, de modo que é possível prever unidades de accionamento (60,61) diferentes para unidades básicas (7,8) iguais. Proporciona-se deste modo globalmente um sistema modular. Isso possibilita adaptar, de maneira simples, o 12 p ^^ dispositivo para a distribuição dos componentes, a várias condições.

[0035] O dispositivo de acordo com a fig. 1 pode trabalhar por passeios ou cursos, para que o material misturado em passeios, seja posto à disposição dos vários moldes de vazamento. Mas poderia também imaginar-se uma alimentação contínua do molde de vazamento, prevendo-se na unidade construtiva, de acordo com a fig. 1, uma segunda unidade, trabalhando em oposição à primeira, conduzindo os componentes respectivos ao dispositivo misturador (36), como se representa na fig. 2. É desse modo possível um serviço contínuo de enchimento, sem interrupção do jacto de vazamento. No caso do exemplo de realização de acordo com a fig. 2, as várias partes correspondentes às da fig. 1 têm as mesmas referências numéricas. As unidades de accionamento, no dispositivo de acordo com a fig. 2, têm a referência (43'), para indicar que podem usar-se variantes do accionamento de acordo com os exemplos de realização representados nas fig. 1, 3 e 4. Enquanto que as unidades com dispositivos de êmbolo e cilindro e unidade de accionamento são duplicadas, recomenda-se, por razões de facilidade de construção, formar os dois recipientes de abastecimento dos componentes apenas num tipo.

[0036] A vantagem do dispositivo descrito na forma de uma construção modular, com troca de dispositivos de êmbolo de accionamento e cilindro pode ver-se a partir da fig. 3. 0 dispositivo de acordo com a fig. 3 difere do representado na fig. 1 pelo facto de se prever para a unidade de accionamento um dispositivo (44) de êmbolo escalonado e cilindro, cujas câmaras dos cilindros (13,14) estão ligadas com as câmaras de accionamento (9,10) dos dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8) . Deste modo a relação de doseamento é determinada de maneira inequívoca e proporciona-se a sincronização dos dois 13 s dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8). Além disso, na fig. 3 indica-se a possibilidade de conduzir um componente proveniente de um recipiente de abastecimento (1,2), por meio de uma bomba de carga (45), para a câmara do produto, no caso presente a câmara do produto (6) do dispositivo de êmbolo e cilindro (8). A intercalação de uma bomba de carga adicional é considerada em especial pelas viscosidades dos vários componentes. Como é evidente pode também associar-se uma bomba de carga a cada dispositivo de êmbolo e cilindro.

[0037] No caso do dispositivo de êmbolo escalonado e cilíndrico (44), as duas câmaras do cilindro (13,14) estão separadas uma da outra por uma parede divisória (46), sendo vantajoso que as vedações não estejam em contacto, dos dois lados, com material abrasivo, ou que reajam uma com a outra.

[0038] A forma de realização da unidade de accionamento de acordo com a fig. 3 é escolhida em especial quando for fixa a relação de mistura dos componentes, ou e/a não seja alterada ao longo de muito tempo. É então também possível mudar o

êmbolo escalonado, para modificar a relação de mistura. A instalação descrita é menos dispendiosa que aquela a que se refere a fig. 1, no que respeita aos meios técnicos de comando.

[0039] Entre as câmaras do cilindro (13,14) previu-se um dispositivo de válvulas de compensação (63), para detectar os estados de enchimento dos vários dispositivos de êmbolo e cilindro, antes do início do transporte e compensar ou, respectivamente, ajustar as quantidades de fluido actuante do sistema de accionamento.

[0040] Na fig. 4, está representada uma outra variante de realização do sistema de base das fig. 1 a 3. Neste caso, a unidade de accionamento (43) é formada como um grupo de 14 L-^ ^ Γ fluido comprimido, proporcionando-se uma ligação directa âs câmaras de accionamento (9,10) dos dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8). Juntamente com a variante de realização de acordo com a fig. 1, também aqui pode ajustar-se livremente a relação de mistura dos componentes. Aliás, nesta variante tem de ter-se o cuidado de que o produto comprimido fornecido a partir do grupo de meio comprimido (43), seja quimicamente suportável. Para o movimento sincronizado do dispositivo de êmbolo-cilindro (7,8), utilizam-se as condutas de alimentação do fluido comprimido das válvulas de comando ou de regulação (64,65).

[0041] Na fig. 5 está representado um dispositivo de êmbolo e cilindro para o transporte de um componente da resina de vazamento, estando o órgão de bloqueio (3,4) para a entrada dos componentes integrado no fundo do alojamento (62) que se segue à câmara de transporte (5) ou (6) . Por meio desta medida, podem reduzir-se a um mínimo as vias de entrada dos recipientes de aprovisionamento (1,2) para os dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8). Nos exemplos de realização escolhidos, o órgão de bloqueio (3,4) pode ser actuado com um cilindro pneumático ou hidráulico (63).

[0042] Em vez dos dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8) indicados nas fig. 1 a 4, pode, evidentemente também utilizar-se um dispositivo de êmbolo e cilindro com um êmbolo mergulhante, de acordo com a fig. 6. Neste caso, em analogia com o exemplo de realização de acordo com a fig. 1, designa--se por (5) a câmara do produto, por (9) a câmara de accionamento e por (26) a câmara de reposição do êmbolo, enquanto que o êmbolo de transporte está assinalado com (17') ou, respectivamente, (19') . 0 êmbolo de reposição é de novo designado com a referência (18,20) . A separação entre a câmara (5) do produto e a câmara de accionamento (9) faz-se 15 através de uma vedação (47) cilindro. que se fixa na câmara do

[0043] Evidentemente, também o material dos dispositivos de êmbolo e cilindro pode ser qualquer, podendo por exemplo utilizar-se uma cerâmica, em especial uma cerâmica de óxidos.

[0044] Também se compreende que, em vez de accionamentos mecânicos por fluidos, podem ser usados, por exemplo accionamentos por fusos roscados, para o movimento dos êmbolos de accionamento (15,16 ou, respectivamente, 44).

[0045] É também possível, da mesma maneira, que o dispositivo de acordo com a invenção seja utilizado não só para dois como também para mais componentes da massa de vazamento, sendo então multiplicados os recipientes de abastecimento, a conduta de alimentação, os dispositivos de êmbolo e cilindro e a unidade de accionamento, por exemplo na forma de êmbolos com andares triplos. Pode também o dispositivo funcionar de maneira reprodutível em cursos programáveis. Além disso, é possível utilizar os dispositivos de acordo com as fig. 1 a 4, simultaneamente, como equipamentos de retenção da pressão, quando da gelificação em pressão, para a manutenção da pós-pressão de aperto. O dispositivo de acordo com a invenção pode considerar-se não só para o processo de gelificação por pressão, mas também para todas as outras utilizações de vazamento.

[0046] Na medida em que são necessários indicadores incrementais, é evidentemente possível prevê-los nos dispositivos de êmbolo e cilindro, do lado do produto (7,8), e/ou também nos dispositivos de êmbolo e cilindro do lado do accionamento (60,61 ou, respectivamente 64). De preferência são colocados nos dispositivos de êmbolo e cilindro do lado 16 Γ L·, do produto (7,8), visto que daí resulta uma maior precisão das medições.

[0047] Uma outra vantagem do dispositivo de acordo com a invenção é que, em comparação com as bombas transportadoras, podem obter-se pressões substancialmente mais elevadas, de modo que, quer com os componentes individuais, quer também com a massa de vazamento, podem vencer-se maiores distâncias com secções transversais menores.

[0048] A fig. 7 mostra uma variante dos sistemas anteriormente descritos, em especial o da fig. 3. Para possibilitar uma melhor utilização da instalação de doseamento, associa-se a cada molde de vazamento (52) um misturador de passagem (53), com um dispositivo tampão (54) . Podem desse modo encher vários moldes de vazamento (52) , desfasadamente no tempo, e manter a pós-pressão por meio do dispositivo tampão (54) respectivo, durante a fase de gelificação. Uma forma de realização possível do dispositivo tampão (54) associado aos misturadores de passagem (53) está representada por exemplo na fig. 8, na qual os componentes são conduzidos separadamente uns dos outros e reconduzido com as proporções desejadas para a formulação. 0 dispositivo tampão (54) pode ser construído de maneira análoga ao dispositivo de êmbolo e cilindro (44) de acordo com a fig. 3, com um êmbolo escalonado (55) e um fluido de trabalho recebido num recipiente de pressão (56).

[0049] A alimentação dos vários componentes para o dispositivo tampão (54) faz-se através de condutas de alimentação (57,58), ligando-se nas condutas de ligação aos dispositivos tampões (54), respectivamente, válvulas de bloqueio (59) para que, durante a fase de gelificação em pressão, os dispositivos tampões (54), com o misturador de passagem (53) e o molde de vazamento (52) , sejam desacoplados 17 do resto do sistema. É deste modo possível uma utilização múltipla do sistema doseador.

Lisboa, 29 de Junho de 2001

0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL 18

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Aparelho para a distribuição de materiais fluentes, constituídos por pelo menos dois componentes que reagem um com o outro, em especial resinas para vazamento, sendo os componentes conduzidos, a partir de recipientes de abastecimento (1,2), a dispositivos de êmbolo e cilindro (1,2) associados (7,8) e daí fornecidos a um dispositivo misturador (36), prevendo-se dispositivos de retrocesso (18,20) para os êmbolos transportadores (17,19) e dispositivos de accionamento (60,61), para actuar nos êmbolos transportadores (17,19), com um fluido sob pressão, e tendo as superfícies activas dos êmbolos do lado do transportador e do lado do accionamento dos dispositivos (7,8) de êmbolo e cilindro aproximadamente os mesmos valores, caracterizado por a cada dispositivo de êmbolo e cilindro (7,8) estar associado um dispositivo de retrocesso (18,20), por se preverem, para a sincronização dos movimentos dos passeios dos êmbolos transportadores (17,19), uma unidade de comando para a alimentação doseada do fluido de accionamento aos êmbolos transportadores (17,19) e um dispositivo de válvula de compensação que detecta, antes do início do transporte, os estados de enchimento dos dispositivos de êmbolo e cilindro, e que compensa e, respectivamente, determina as quantidades de fluido do sistema de accionamento a aplicar.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o volume de deslocamento dos dispositivos (7,8) de êmbolo e cilindro, se situar, para cada um, entre 0,1 e 4 litros, de preferência cerca de 1 litro. 1
3. Dispositivo de acordo cora qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se prever pelo menos um dispositivo (24,25) para detectar a posição do ou dos êmbolos transportadores (17,19).
4. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por estar integrado um órgão de bloqueio (3,4), para a entrada e/ou a saída dos componentes na câmara do transportador, de preferência no fundo (62) do alojamento, que se segue à câmara transportadora, do respectivo dispositivo (7,8) de êmbolo e cilindro.
5. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o êmbolo transportador (17.19) do dispositivo de êmbolo e cilindro (7,8) e o êmbolo de retrocesso (18,20) do dispositivo de reposição serem montados numa haste de êmbolo (22,23) a uma certa distância um do outro e estar disposta uma parede divisória (28,29) entre o êmbolo transportador (17,19) e o êmbolo de retrocesso (18,20), a qual separa uma da outra uma câmara de accionamento (9,10) para o fluido de accionamento voltada para o êmbolo transportador (17,19) e uma câmara (26) voltada para o êmbolo de retrocesso (18.20) , para a actuação com um fluido para o movimento de retrocesso do êmbolo transportador (17,19).
6. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a cada dispositivo (7,8) de êmbolo e cilindro estar associado um dispositivo de êmbolo de accionamento e cilindro (60,61), cuja câmara de cilindro (13,14) está ligada com a câmara de accionamento (9,10) do respectivo dispositivo (7,8) de êmbolo e cilindro (fig. 1). 2 L-l
7. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o dispositivo de accionamento apresentar um dispositivo de êmbolo de accionamento e cilindro (44) com um êmbolo escalonado, a cujas câmaras de cilindro individuais (13,14) está respectivamente associada uma câmara de accionamento (9,10) de um dispositivo de êmbolo e cilindro (7,8) (fig. 3).
8. Dispositivo de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o dispositivo de accionamento, com intercalação de válvulas de comando e/ou de regulação (64,65), ser formado para uma actuação directa dos êmbolos transportadores (17,19) com o fluido sob pressão (fig. 4) .
9. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo de accionamento ser formado para, por meio do fluido de accionamento, através dos êmbolos transportadores (17,19) dos dispositivos (7,8) de êmbolo e cilindro, manter, durante a fase de gelificação, uma pós-pressão de aperto complementar no pelo menos um molde de vazamento (52).
10. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o êmbolo transportador de cada um dos dispositivos de êmbolo e cilindro, ser formado como êmbolo mergulhante (17',19'), sendo a separação entre a câmara para o produto (5) , para a recepção de cada componente, e a câmara (9) de accionamento para a actuação com o fluido de accionamento, feita por meio de uma vedação (4 7) que está fixada de preferência na câmara do cilindro (fig. 6).
11. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se prever para a 3 Γ u

alimentação dos componentes respectivos dos recipientes de aprovisionamento (1,2) para o dispositivo de êmbolo e cilindro (7,8), uma bomba de carga ou dispositivo de bombagem similar (45).
12. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser formado, para o enchimento de pelo menos dois moldes de vazamento (52) com resina para vazamento, com um dispositivo misturador (53) , associado com cada molde de vazamento 852), estando cada um dos dispositivos misturadores (53) ligado, através de condutas de alimentação (57,58), susceptíveis de ser bloqueadas, com os dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8) (fig. 7).
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a cada um dos moldes para vazamento (52) estar associado pelo menos um dispositivo tampão (54) , que é formado para, durante a fase de gelificação, manter a pós-pressão de aperto complementar em cada um dos moldes de vazamento (52).
14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o dispositivo tampão (54) estar colocado a montante do dispositivo misturador respectivo (52) , respectivamente com um elemento tampão para cada componente.
15. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 13 ou 14, caracterizado por o dispositivo tampão (54) ser formado como dispositivo de êmbolo e cilindro, com um êmbolo escalonado (55) para os pelo menos dois componentes (fig. 8). 4
16. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os dispositivos de êmbolo e cilindro (7,8), eventualmente com dispositivos de accionamento (431) serem formados como uma unidade construtiva dupla, relativamente ao dispositivo misturador (36), fornecendo as duas unidades construtivas os respectivos componentes, em oposição de fase, ao dispositivo misturador (36) (fig. 2). Lisboa, 29 de Junho de 2001 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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