PT2850251T - Resumo - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

[0001] A presente invenção relaciona-se com elementos de revestimento para muros de contenção de enchimento reforçados e para moldes e métodos para fundir canais de ancoragem em tira nesses elementos de revestimento. Em particular, mas não exclusivamente, a invenção relaciona-se com a utilização de moldes ocos reutilizáveis para fundir canais de ancoragem em tira em painéis de revestimento de cimento.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os sistemas armados de enchimento de terra podem ser utilizados, por exemplo, para garantir estabilidade e minimizar o movimento lateral de um muro de revestimento construído para conter um volume de enchimento de terra ou material rochoso que é preenchido por trás do muro. Normalmente, esses muros são utilizados para separar regiões de solo em dois níveis diferentes.

[0003] O material de preenchimento pode ser estabilizado utilizando extensões de cintas planas e fortes ou outro material em tira flexível, colocado em camadas sucessivas de material de preenchimento à medida que o espaço por trás do muro de contenção é enchido. As tiras são ligadas ao lado traseiro do muro de contenção e depois tensionadas para longe do muro e pregadas ao solo, de forma que quando a próxima camada de material de preenchimento é acrescentada, as tiras são mantidas no lugar, e o peso cumulativo do preenchimento de terra nas tiras produz fricção suficiente entre as tiras e a terra para reforçar o preenchimento e manter o muro de contenção no lugar.

[0004] Os muros de contenção ou de revestimento podem ser construídos a partir de painéis de revestimento de cimento pré-fabricados, por exemplo, tendo cada painel de revestimento vários pontos de fixação na sua superfície traseira. Estes pontos de fixação podem ser projetados como canais de passagem, para que cada tira de contenção possa ser passada por uma abertura na superfície traseira do painel, através de um canal dentro do painel, e para fora através de uma segunda abertura na superfície traseira do painel. Onde são utilizadas ancoragens de canais de passagem, os painéis pré-fabricados são moldados utilizando moldes ocos para que os canais de passagem sejam formados como parte do processo de vazamento. Cada canal de passagem é formado de modo que uma tira larga e plana pode ser passada através do canal e em redor de uma parte do volume do painel que será designado como o "núcleo" do canal neste pedido. Assim, esta expressão é utilizada para referir aquela parte do volume do painel em redor do qual a tira passará quando é alimentada através do canal de passagem. É o núcleo que suportará a força de tração que atua entre o painel e a tira assim que o muro e o preenchimento estiverem concluídos. Normalmente, o núcleo é uma parte contígua do material dos painéis (cimento armado, por exemplo, com algum reforço a passar através do elemento do núcleo), embora o núcleo possa também ser construído a partir de um material diferente (por exemplo um cilindro de aço ou fibra de carbono, ou cimento de alta densidade, que pode ser vazado no cimento do corpo do painel).

[0005] Para providenciar um ponto de ancoragem forte, os canais de passagem devem ser vazados o mais fundo possível no volume do painel, com um núcleo também o mais fundo possível. Uma consideração adicional é que as duas aberturas do canal devem estar o mais próximo possível, para que as tiras saídas das aberturas não sejam sujeitas a tensão local excessiva pelo peso do material de preenchimento à medida que assenta. De forma semelhante, a superfície interna que suporta a carga do elemento do núcleo deve ter um raio de curvatura tão grande quanto praticável, e ter uma superfície nivelada livre de projeções ou descontinuidades, para minimizar a quantidade esforço localizado nessa parte da tira que está em contacto com o núcleo assim que a tira está sob tensão.

[0006] O pedido de patente US5839855 dos Estados Unidos descreve um painel de revestimento pré-fabricado com canais de passagem vazados na sua superfície traseira. Os canais são formados utilizando moldes de invólucro plástico que são vazados no cimento e permanecem no mesmo. As moldagens fundidas devem existir no inventário e estarem disponíveis na altura do vazamento e representam um custo de fabrico suplementar significativo.

[0007] A disposição dos moldes descrita na US5839855 compreende duas metades de moldas que são rodadas numa articulação comum que se encontra fora do volume do painel a ser vazado. As superfícies interna e externa de cada metade do molde têm um raio de curvatura constante sobre a região interna do canal. Para o molde oco ser removível sem interferência com o cimento, o eixo da articulação encontra-se entre o centro da curvatura da superfície externa (mais à frente) do canal de ancoragem e o centro da curvatura da superfície interna (mais atrás) do canal de ancoragem, com o resultado que a forma formada do canal é limitada a geometrias de canal largo e/ou pouco profundo. Em particular, a restrição na geometria da superfície interna das metades dos moldes significa que existe um compromisso indesejável entre a profundidade do canal e a distância entre as aberturas. A construção articulada também significa que o molde é necessariamente volumoso e pesado. O eixo da articulação deve ficar inevitavelmente fora do cimento.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0008] A invenção descrita neste pedido procura ultrapassar as dificuldades acima e outras inerentes à arte anterior. Em particular, a invenção visa providenciar um molde oco removível que pode ser utilizado para moldar canais de passagem que são mais profundos e/ou cujas aberturas estão mais próximas umas das outras do que aquelas moldadas com os moldes removíveis da arte anterior, ao mesmo tempo que assegura um raio de curvatura suficientemente grande da superfície interna dos canais para que as tiras não experimentem esforço localizado excessivo.

[0009] Para esta finalidade, a invenção visa providenciar um conjunto de molde oco removível para deslocar um material vazado para formar um canal de ancoragem em tira numa face traseira substancialmente planar de um elemento de revestimento vazado durante o vazamento do elemento de revestimento, sendo o elemento de revestimento para preenchimento do revestimento estabilizado por meio de uma tira de reforço flexível passada através do canal de forma que a tira segue um trajeto substancialmente arqueado entre uma primeira abertura do canal na face traseira, em redor de um elemento do núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal, que é vazado contiguamente com o vazamento do elemento de revestimento, para uma segunda abertura do canal na face traseira, em que o conjunto do molde oco do canal removível compreende: • um primeiro molde oco, moldado para formar uma primeira metade do canal, estendendo-se a primeira metade entre a primeira abertura do canal e um local intermédio no canal, • um segundo molde oco, moldado para formar uma segunda parte do canal, estendendo-se a segunda metade entre a segunda abertura do canal e o local intermédio, • meios de suporte para suportar o primeiro e segundo moldes ocos em posição durante o vazamento do elemento de revestimento, e • meios de deslocação de retirada para deslocar rotativamente o primeiro e/ou Segundo molde oco sobre o elemento do núcleo numa direção rotativa de retirada a partir do canal do elemento de revestimento vazado, em que os meios de deslocação de retirada são adaptados para permitir, além da deslocação rotativa do primeiro e/ou segundo molde oco sobre o elemento do núcleo numa direção rotativa de retirada, uma deslocação de translação do primeiro e/ou segundo molde oco ao longo de uma direção de retirada linear.

[0010] A disposição dos meios de deslocação de retirada para providenciar uma combinação de deslocações de retirada rotativas e translacionais dos moldes ocos permite o vazamento de elementos do núcleo mais profundos e/ou mais estreitos, sem necessidade de inserções de moldagem fundidas e sem necessitar de aumentar a largura do canal ou das aberturas do canal. Também permite o vazamento de formas mais variadas do elemento do núcleo.

[0011] De acordo com uma variante do conjunto do molde oco da invenção, os meios de deslocação de retirada, e/ou o primeiro e segundo moldes ocos estão configurados de forma que o primeiro e/ou segundo moldes ocos apenas podem ser retirados do elemento de revestimento fundido por uma combinação da deslocação rotativa e da deslocação de translação linear.

[0012] De acordo com uma variante do conjunto do molde oco da invenção, a deslocação de retirada linear compreende um componente perpendicular ao plano da face traseira. A direção de retirada linear pode ser substancialmente perpendicular ao plano da face traseira. Em alternativa, a direção de retirada linear pode ser angulada longe da perpendicular ao plano da face traseira, dependendo da geometria desejada do canal a ser vazado.

[0013] De acordo com uma variante do conjunto do molde oco da invenção, os meios de suporte compreendem meios de desengate para desacoplamento mecânico do primeiro molde oco do segundo molde oco de modo que o primeiro molde oco pode ser retirado do elemento de revestimento vazado substancialmente sem interação mecânica entre o primeiro molde oco e o segundo molde oco. De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, a deslocação de translação do primeiro molde oco ao longo da direção de retirada é também uma deslocação de translação relativa ao segundo molde oco. Ao permitir a retirada de um molde oco independentemente do outro, é possível aumentar imenso a variedade de formas, que são vazáveis com o conjunto do molde oco removível, e também vazar os recessos com elementos do núcleo mais profundos e/ou mais estreitos.

[0014] De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, o primeiro molde oco compreende uma porção moldada em cunha curva substancialmente cilíndrica ou cilindroidal tendo: - uma região da superfície do molde côncava para formar uma região da superfície do núcleo convexa do elemento do núcleo, sendo a região da superfície do núcleo convexa uma porção da superfície do elemento do núcleo que tem superfície normal direcionada para longe da face traseira, - uma região da superfície do molde convexa para formar uma região da superfície do canal côncava do canal, sendo a região da superfície do canal côncava uma porção da superfície do canal virada para a região da superfície do núcleo convexa, uma extremidade distai para cooperar com uma extremidade distai correspondente do segundo molde oco, - em que o raio de curvatura da região da superfície do molde côncava varia, ao longo, pelo menos, da maioria da região da superfície do molde côncava numa direção afastada da extremidade distai, e/ou - o raio da curvatura da região da superfície do molde convexa varia, ao longo, pelo menos, da maioria da região da superfície do molde convexa numa direção afastada da extremidade distai.

[0015] Esta variação no raio da curvatura das superfícies do molde côncava e/ou convexa permite que elementos do núcleo mais profundos sejam vazados e com uma maior variedade de geometrias dos elementos do núcleo.

[0016] De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, o raio da curvatura da região da superfície do molde côncava diminui, ou permanece substancialmente constante, ao longo, pelo menos, da maioria da região da superfície do molde côncava numa direção afastada da extremidade distai, e/ou o raio da curvatura da região da superfície do molde convexa aumenta, ou permanece substancialmente constante, ao longo, pelo menos, da maioria da região da superfície do molde convexa numa direção afastada da extremidade distai. Esses raios de curvatura crescentes e/ou decrescentes permitem que elementos do núcleo/canais mais profundos sejam vazados, sem aumentar significativamente a dificuldade de retirada dos moldes ocos do vazamento. Se uma ou ambas regiões da superfície do molde côncava e da superfície do molde convexa permanecem substancialmente constantes, enquanto o raio da curvatura da região da superfície do molde convexa é significativamente maior do que aquele da região da superfície do molde côncava, então uma vantagem semelhante pode ser obtida, nomeadamente um elemento do núcleo/canal mais profundo, mas sem aumentar significativamente a dificuldade de retirada dos moldes ocos do vazamento.

[0017] De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, os meios de deslocação de retirada compreendem meios de engrenagem por alavanca para engrenagem com uma alavanca de forma que a alavanca possa ser utilizada para impulsionar o primeiro molde oco na direção de retirada rotativa. A alavanca pode ser formada como parte do molde oco, ou uma alavanca separada pode ser utilizada para inserir ou engrenar com o(s) molde(s) oco(s). Desta forma, a construção dos moldes ocos pode ser simplificada e o conjunto do molde oco será mais leve e simples.

[0018] De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, a região da superfície do molde côncava de pelo menos um dos primeiro e segundo moldes é moldada de modo que a deslocação rotativa tenha um eixo de rotação que passa através do volume do elemento do núcleo, a parte oca do canal, ou do painel a ser vazado.

[0019] Sem articulação para ditar o caminho de deslocação rotativa, os moldes ocos podem ser retirados rodando-os sobre o elemento do núcleo, por exemplo utilizando uma alavanca, o que significa que as aberturas do canal podem ser vazadas significativamente mais próximas umas das outras.

[0020] De acordo com outra variante do conjunto do molde oco da invenção, um ou ambos dos primeiro e segundo moldes compreendem dois ou mais elementos dos moldes e um ou mais meios de ligação dos elementos dos moldes para ligar os dois ou mais elementos dos moldes juntos. A articulação ou, de outra forma, a ligação de múltiplas peças em conjunto para constituir o(s) molde(s) oco(s) expandem mais a gama de formas do canal que podem ser vazadas com o molde oco removível.

[0021] A invenção também prevê um método de vazamento do canal de ancoragem em tira numa face traseira de um elemento de revestimento vazado durante o vazamento do elemento de revestimento, sendo o elemento de revestimento para a terra de revestimento estabilizado através de uma tira de reforço flexível que passa através do canal, de modo que a tira segue um trajeto substancialmente arqueado entre uma primeira abertura do canal na face traseira, em redor de um elemento do núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal, que é vazado contiguamente com os elementos de revestimento, para uma segunda abertura do canal na face traseira, compreendendo o método: • uma etapa de montagem de disposição de um conjunto de molde oco do canal removível, conforme descrito acima, num local de vazamento do canal do elemento de revestimento, • uma etapa de descolamento de rotação do primeiro molde oco o suficiente para libertá-lo do contacto adesivo com o material vazado, e • uma etapa de retirada compreendendo uma deslocação rotativa do primeiro molde oco sobre o elemento do núcleo, • em que a etapa de retirada inclui, para além da deslocação rotativa, um deslocação de translação do primeiro molde oco, tendo a deslocação de translação um componente direcional perpendicular à face traseira.

[0022] De acordo com uma variante do método da invenção, o método inclui uma etapa de desengate de operação dos meios de desengate para desacoplar mecanicamente o primeiro e segundo moldes ocos um do outro. Conforme discutido acima, a utilização de moldes ocos removíveis e desengatáveis independentemente aumenta a gama de formas que podem ser vazadas utilizando o método.

[0023] De acordo com outra variante do método da invenção, a deslocação de translação compreende uma deslocação relativa entre o primeiro e segundo moldes, ao longo de uma direção substancialmente perpendicular à face traseira.

[0024] De acordo com outra variante do método da invenção, a deslocação rotativa compreende uma rotação sobre um eixo de rotação que passa através do corpo do elemento de revestimento, ou através do elemento do núcleo, ou através da parte oca do canal.

[0025] A invenção também prevê um elemento de revestimento vazado para revestir uma estrutura de terra estabilizada fixando uma tira de reforço flexível através de um canal rebaixado numa face traseira substancialmente planar do elemento de revestimento, em que: • o canal segue um trajeto substancialmente arqueado em redor de um elemento do núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal de modo que a tira de reforço possa ser passada através do canal a partir de uma primeira abertura na face traseira, através do canal e em redor do elemento do núcleo, para uma segunda abertura na face traseira; • o canal é formado, sem uma inserção de molde do canal fundida, como um parte oca vazada no corpo do elemento de revestimento, de modo que a parte oca do canal delimita uma região da superfície do núcleo convexa do elemento do núcleo e uma superfície do canal côncava do canal; e • a superfície do canal externa compreende, pelo menos, uma região da superfície do canal côncava tendo um centro de curvatura que fica no corpo do elemento de revestimento, ou no elemento do núcleo, ou na parte oca do canal.

[0026] De acordo com uma variante do elemento de revestimento vazado da invenção, o elemento do núcleo é vazado, sem uma inserção formadora do núcleo vazada, contiguamente com o material de vazamento do elemento de revestimento.

[0027] Nesta aplicação, o exemplo de um painel de revestimento planar é utilizado para ilustrar a invenção. Contudo, deve ser entendido que a invenção também pode ser aplicada a elementos de revestimento curvos ou perfilados. A superfície traseira do elemento de revestimento pode ser providenciada com nervuras ou outros perfis de superfície, por exemplo, e expressões como "paralelo à face traseira" devem ser entendidos como referindo o plano geral da face traseira perfilada, ou uma aproximação local do plano da face traseira curva, conforme apropriado. O âmbito da invenção reivindicada pretende incluir essas variantes curvas ou perfiladas.

[0028] A invenção e as suas vantagens serão melhor explicadas na descrição seguinte, em conjunto com ilustrações das modalidades e implementações de exemplo fornecidas nos desenhos anexados, em que: A Figura 1 mostra um exemplo de um elemento de revestimento de acordo com uma primeira modalidade da invenção.

As Figuras 2 e 3 ilustram princípios geométricos associados à invenção. A Figura 4 mostra numa secção transversal esquemática um canal de passagem para um elemento de revestimento de acordo com a primeira modalidade da invenção. A Figura 5 mostra numa secção transversal esquemática um conjunto de molde oco para formar um canal de passagem para um elemento de revestimento de acordo com a primeira modalidade da invenção.

As Figuras 6 a 8 mostram três projeções ortogonais de um molde oco para formar um elemento de revestimento de acordo com a primeira modalidade da invenção. A Figura 9 mostra uma projeção de perspetiva do molde oco das figuras 6 a 8. A Figura 10 mostra outro exemplo da disposição anterior de acordo com a primeira modalidade da invenção. A Figura 11 mostra uma vista em secção transversal esquemática de um canal de fixação de passagem adicional para um elemento de revestimento que pode ser formado utilizando a disposição anterior da figura 10. A Figura 12 mostra um exemplo da disposição do molde oco para vazar um elemento de revestimento de acordo com uma segunda modalidade da invenção. A Figura 13 mostra uma primeira etapa de retirada da disposição do molde oco mostrada na figura 12. A Figura 14 mostra uma segunda etapa de retirada da disposição do molde oco mostrada na figura 12.

[0029] A invenção agora será descrita em pormenor com referência aos desenhos. Note que os desenhos são apenas simples ilustrações das modalidades da invenção e não são para serem interpretados como limitando o âmbito da invenção. Sempre que os mesmos números de referência são utilizados em desenhos diferentes, estes números de referência destinam-se a referir caraterísticas iguais ou correspondentes.

[0030] A Figura 1 mostra um exemplo de um elemento de revestimento/painel 1 com quatro recessos de ancoragem em tira 2 na face traseira 5. Cada recesso de ancoragem 2 compreende um canal 10 que corre de uma primeira abertura 3 para uma segunda abertura 4 em redor de um núcleo do canal 8. O elemento de revestimento 1 é mostrado como uma forma substancialmente retilínea e sólida com uma face frontal 6, uma face traseira 5 e uma espessura 9. Os recessos 2 são formados dentro da espessura 9 do corpo do elemento de revestimento 1, e podem estender-se por mais de metade da espessura 9 para garantir que o elemento do núcleo 8 é tão profundo (e, portanto, tão forte) quanto possível na direção lateral (espessura) 9.

[0031] As Figuras 2 e 3 ilustram alguns conceitos e caraterísticas que serão utilizados neste pedido para explicar as modalidades da invenção. Em cada figura, é ilustrado um canal arqueado 10 num painel de revestimento 1. O canal 10 tem uma superfície externa 16 e uma superfície interna 11, formadas em redor de um elemento do núcleo 8. A superfície interna 11 do canal 10 é, assim também a superfície externa do elemento do núcleo 8. Cada canal 10 emerge nas aberturas 3 e 4 na face traseira 5 do painel de revestimento. Também é mostrado um eixo A, substancialmente perpendicular ao elemento de revestimento 1.

[0032] Os canais 10, mostrados nas figuras 2 e 3, possuem um raio de curvatura substancialmente constante, para facilitar a explicação. 0 centro da curvatura da superfície externa 16 em cada caso é indicado pela referência 73, enquanto o centro da curvatura da superfície interna 11 é indicado pela referência 23. A referência 53 indica um eixo de rotação de retirada dos moldes, que são utilizados para vazar o canal 10 em cada caso. Na figura 2, a referência 83 indica um eixo de rotação dos moldes - neste caso, o eixo de rotação 83 está fora do volume do painel 1 a ser vazado, como é o caso no conjunto do molde anterior discutido acima. Não seria possível vazar as formas do canal mostradas nas figuras 2 e 3 usando o conjunto dos moldes anterior, porque os moldes interfeririam com o cimento quando fosse feita uma tentativa para os retirar.

[0033] Ao dispor o centro de rotação 53 entre os centros de rotação 23 e 73 das superfícies interna e externa 11 e 16 do canal 10, é possível garantir que os moldes são capazes de rodar sem interferência com o material de vazamento curado quando são retirados do elemento de revestimento vazado. Duas variantes desta disposição são mostradas nas figuras 2 e 3.

[0034] Contudo, não é possível adaptar o conjunto do molde anterior de modo que o centro de rotação 83 da sua articulação seja movido para o interior do volume do elemento de revestimento 1. Portanto, foi proposta uma nova disposição dos moldes, que será descrita com referência às figuras 4 a 14. Em particular, ver-se-á que o conjunto do molde descrito neste pedido compreende elementos dos moldes que podem ser removidos tanto por rotação em redor de um centro de rotação 53 como por translação para longe da face traseira, por exemplo paralelo ao, ou substancialmente paralelo, ao eixo A.

[0035] O canal de recessos 10, mostrado na figura 4, prolonga-se da face traseira 5 quase até à face frontal 6 do elemento de revestimento 1. No exemplo mostrado na figura 4, o elemento do núcleo 8 é aproximadamente cilíndrico, com uma face plana 5' no plano da face traseira 5 do elemento de revestimento 1. No entanto, deve considerar-se que o elemento do núcleo 8 pode ser formado com outras formas de secção transversal. As expressões "cilindro" e "cilindroide" são utilizadas neste pedido para referir uma família de formas com uma variedade de secções transversais, mas cuja secção transversal é substancialmente constante sobre, pelo menos, a parte do comprimento do elemento do núcleo 8 que foi concebido para entrar em contacto com a tira de reforço 7.

[0036] A Figura 4 mostra um canal similar 10 ao canal 10 ilustrado na figura 3. Neste caso, a superfície interna 11 e a superfície externa 16 do canal têm um raio de curvatura, pelo menos, sobre parte da sua superfície. Uma tira de reforço 7 é ilustrada a passar através da primeira abertura 3, em redor do elemento do núcleo 8 através do canal 10, e para fora outra vez numa segunda abertura 4. O canal 10 nesta primeira modalidade de exemplo tem uma superfície interna 11, da qual pelo menos uma parte do revestimento dianteira 12 está em contacto com a tira 7, e tem um raio de curvatura variado 18. Em particular, o raio de curvatura 18 da superfície interna do revestimento dianteira 12 diminui vantajosamente a partir do ponto 14, referido como o ponto distal do elemento do núcleo 8, na direção da face traseira 5, com um ângulo crescente a, sobre toda ou quase toda a porção do revestimento dianteira 12 da superfície 11, 12. A porção do revestimento dianteira 12 é aquela parte da superfície 11 do elemento do núcleo 8 que tem uma superfície normal paralela a ou direcionada para longe da superfície traseira 5. Nesta aplicação, a superfície normal de um objeto sólido é geralmente tirada para ser direcionada para longe do objeto sólido.

[0037] A forma do elemento do núcleo 8 é mostrada como sendo simétrica sobre uma linha central A, e a descrição da variação do raio de curvatura refere-se à superfície num lado da linha central A, assumindo que a forma da superfície de revestimento dianteira 12 é também simétrica em relação a A. Contudo, será entendido que o elemento do núcleo 8 pode ser assimétrico em relação ao eixo A, caso em que a variação no raio de curvatura seguirá um padrão diferente em ambos os lados de A. O raio de curvatura 18 da porção da superfície 12 num ponto em particular pode, assim, definir um centro de curvatura indicado pela referência 71.

[0038] Nesta ilustração, o raio de curvatura 22 da superfície externa do canal, pelo menos na parte indicada pela referência 13 (referida como a porção do revestimento traseira, côncava 13 da superfície externa 16 do canal), varia pouco com um ângulo crescente β. Neste caso, portanto, a porção da superfície externa 13 tem um centro de curvatura único, indicado pela referência 72. O raio de curvatura 22 pode também variar com o ângulo β, contudo, para alcançar maior profundidade do núcleo enquanto continua a permitir a retirada fácil dos elementos dos moldes. Um eixo principal do elemento do núcleo 8 é indicado pelo 17, sendo substancialmente um eixo central do elemento do núcleo 8. 23 e 73 indicam, respetivamente, o centro e raio de curvatura de uma parte do revestimento traseira da superfície interna do elemento do núcleo 8. 20 indica a largura do elemento do núcleo 8 no seu ponto mais largo conforme medido numa direção paralela à face traseira 5 e perpendicular ao eixo principal 17 do elemento do núcleo 8. A referência 9 indica a profundidade do elemento do núcleo 8 conforme medida numa direção perpendicular tanto à face traseira 5 como ao eixo principal 17. A referência 21 indica uma distância de separação entre a primeira e a segunda aberturas 3 e 4 no plano da face traseira 5. É vantajoso minimizar a distância de separação 21 de modo que, quando as duas porções emergentes da tira 7 são cobertas com um peso significativo da terra e, portanto, pressionadas em direção uma à outra, o esforço localizado nas extremidades na tira seja mantido no mínimo, enquanto continua a manter uma largura suficiente 20 do elemento do núcleo para dar ao elemento do núcleo 8 força adequada para suportar as cargas laterais (tensão na tira) que surgem quando o volume por trás do elemento de revestimento é preenchido.

[0039] Em resumo, o canal 10 pode ser formado de modo que uma ou ambas as superficies interna convexa 12 e externa côncava 13 do canal tenham um raio de curvatura que geralmente varia (por exemplo, diminui/aumenta) da parte mais profunda do recesso numa direção para a face traseira, pelo menos sobre uma parte da respetiva superfície. Por causa deste raio de curvatura variado, o núcleo central do canal pode ser vazado mais profundamente e mais estreitamente, e com aberturas que estão mais próximas umas das outras, do que até agora tinha sido possível utilizando moldes ocos removíveis. Tal canal profundo e estreito, contudo, não pode ser formado usando moldes ocos removíveis conhecidos e o método convencional de vazar esses recessos foi, portanto, para utilizar moldes fundidos que permanecem no cimento assim que está assente. Esta é uma solução dispendiosa e inconveniente, por isso existe uma necessidade de um método de vazamento de um canal de recessos profundo e estreito 10 sem recorrer à inconveniência e custo de providenciar essas inserções de moldagem fundidas.

[0040] As Figuras 5 a 9 mostram um conjunto de molde oco que, de acordo com uma primeira modalidade da invenção, pode ser utilizado para vazar recessos profundos e/ou estreitos, conforme descrito acima. 0 conjunto compreende dois moldes ocos 31 e 32, mantidos no lugar para vazar por meios de suporte 34, 35. Os dois moldes ocos 31 e 32 são moldados como cunhas curvas e de modo que as pontas das cunhas se encontrem numa superfície chavetada com chave 33, definindo, assim, a forma da parte oca do canal arqueada 10 e o elemento do núcleo 8 já descrito em relação às figuras 1 a 4. Como será descrito abaixo, os meios de suporte 34 são adaptados para permitir a retirada dos moldes ocos 31 e 32 de forma que sejam capazes não só de rodar em redor do elemento do núcleo 8, mas também serem removidos do cimento vazado 1 com uma deslocação de translação. Os meios de suporte 34, 35 podem incluir, por exemplo uma disposição de viga mestra à qual pode ser fixada uma amarra 34. No exemplo ilustrado, a amarra 34 compreende um tirante roscado e porca 55, 56 concebidos para apertar um elemento espaçador rígido 57 entre as peças do topo 47 dos dois moldes ocos 31 e 32 de forma que os moldes ocos 31 e 32 são mantidos em posição durante o vazamento do elemento de revestimento de cimento 1. A amarra 34 pode, então, libertar os moldes ocos 31, 32 assim que o cimento estiver suficientemente curado. Assim que libertados, os moldes ocos 31 e 32 podem ser removidos, por rotação e translação, do cimento vazado. Nesta simples ilustração de um exemplo da invenção, o primeiro e o segundo moldes ocos são cada um elemento rígido e os meios de suporte 34, 35 compreendem um simples mecanismo de aperto ou amarração quer para manter ou libertar os moldes ocos. Os moldes ocos 31 e 32 são, assim, removidos exercendo inicialmente uma força rotativa e, depois uma força de translação sobre cada molde oco para remover os moldes ocos 31 e 32. Os meios de deslocação de retirada podem, por exemplo, ser uma alavanca (não mostrada) para engatar com a peça de topo 47 de cada molde oco 31, 32. Em alternativa, ou adicionalmente, os meios de deslocação de retirada podem compreender um mecanismo para impulsionar os moldes ocos 31 e 32 ao longo das direções rotativa e translacional. Esse mecanismo não está ilustrado nas figuras.

[0041] As Figuras 6 a 9 mostram várias vistas esquemáticas dos moldes ocos 31 ilustrados na Figura 5. O formato de cunha curva do molde oco 31 é claramente visível na vista lateral na Figura 7, e vista de perspetiva na figura 9. Como também pode ser visto nas figuras 6 e 8, o formato de cunha curva do molde oco 31 pode também ter, para além do cone de espessura do formato da cunha curva, um cone de largura de cima (mais largo) até baixo (mais estreito) para facilitar mais a retirada do molde oco 31 do vazamento.

[0042] O topo do molde oco 31 é fornecido com meios de deslocação de retirada na forma de suporte 46, 47, 48, que serve tanto como uma peça de engrenagem para engrenar uma alavanca ou outra ferramenta para dar ao molde oco a força rotativa e translacional requerida para removê-lo do vazamento. 0 suporte 46, 47, 48 também serve para fixar o molde oco 31 à sua contrapeça 32, conforme descrito em referência à figura 5. 0 furo 49 é fornecido no suporte para acomodar o tirante roscado 55 da figura 5. Outro furo, 46, é providenciado para inserir uma alavanca, por exemplo, que pode então ser utilizada para rodar o molde oco 31 sobre o elemento do núcleo 8. A referência 50 indica uma porção (traseira) superior do molde oco 31, enquanto as referências 41 e 42 indicam as superficies interna e externa respetivamente da porção (frontal) inferior do molde oco 31. A superfície inferior interna côncava 41 forma a superfície convexa do revestimento traseiro 12 do elemento do núcleo 8 na figura 4, enquanto a superfície inferior externa convexa forma a superfície côncava do revestimento frontal 13 do canal 10 na figura 5. A chave 44 e a superfície final 43 correspondem ao encontro das pontas 33 dos moldes ocos 31 e 32 ilustrados na figura 5.

[0043] A Figura 10 mostra, numa representação simbólica, como os dois moldes ocos 31 e 32 podem ser removidos do vazamento. O molde oco 31 é mostrado como tendo sido rodado sobre o elemento do núcleo 8 ao longo de um trajeto rotativo indicado aproximadamente pela seta 51, e transladado linearmente ao longo de uma direção 52 que no exemplo ilustrado é substancialmente perpendicular à face traseira 5 do elemento de revestimento 1. A Figura 10 também mostra as peças de engrenagem 44 e 45 dos dois moldes ocos 31, 34, que foram concebidas para garantir um vazio contínuo no canal 10 do vazamento. Conforme mostrado na figura 10, os moldes ocos 31 e 32 podem ser formados de modo que, quando estão a ser removidos do vazamento por rotação e translação, nenhum dos moldes ocos 31 e 32 interfere com o outro.

[0044] A Figura 11 mostra o canal 10 e o elemento do núcleo 8 da figura 10. Como pode ser visto a partir da figura 11, a utilização de um conjunto de molde oco que permite que os moldes ocos em forma de cunha curva sejam removidos do vazamento tanto por rotação como translação pode resultar num canal 10 com aberturas muito mais estreitas 3 e 4 do que era até agora possível usando moldes ocos removíveis. As aberturas estreitas 3 e 4 têm vantagens duplas que a) o vazio do canal é mais pequeno, o que significa que o elemento de revestimento 1 é mais forte na região do recesso, e b) é mais fácil evitar a entrada de material de preenchimento (usando uma cobertura ou fita protetora, por exemplo) no canal.

[0045] As Figuras 12 a 14 mostram um molde oco de acordo com uma segunda modalidade da invenção. Nesta modalidade, um ou ambos os moldes ocos 31 e 32 podem ser formados em duas ou mais peças 31a e 31b ou 32a e 32b, com as duas ou mais peças incluindo meios de junção mecânica 49 que permitem que as duas ou mais peças 31a e 31b ou 32a e 32b do molde oco 31, 32 articulem ou se movimentem de outra forma relativamente umas às outras durante a retirada do molde oco do vazamento. Os meios de junção 49 podem também garantir que as duas ou mais peças dos moldes ocos 31a e 31b ou 32a e 32b são removidas em conjunto na mesma deslocação de rotação/translação.

[0046] Como na primeira modalidade, os moldes ocos 31 e 32 são mantidos em posição por meios de suporte 34, 35, com as suas pontas engrenadas, por exemplo, usando meios de engrenagem chavetados 43, 44. Conforme mostrado nas figuras 13 e 14, as peças dos moldes ocos articuladas ou de outra forma juntas 31a e 31b ou 32a e 32b podem ser rodadas sobre o elemento do núcleo 8 na direção 51, e depois removidas por translação numa direção linear 52 (neste caso substancialmente perpendicular à face traseira 5 do elemento de revestimento 1) . Ao utilizar peças dos moldes ocos articuladas ou juntas de outra forma 31a e 31b ou 32a e 32b, o canal 10 pode ser feito ainda mais estreito, e/ou o elemento do núcleo 8 pode ser feito ainda mais estreito e/ou mais profundo, dado que a potencial interferência que é visível na figura 10 ao remover dois moldes ocos de uma peça 31, 32 é largamente eliminada. A(s) junta(s) que ligam as peças dos moldes ocos podem ser implementadas como articulações 49, conforme indicado nas figuras 12 a 14, ou como cordões ou fios ou correntes que podem ser utilizados para manter juntas as peças dos moldes ocos e depois libertá-las o suficiente para permitir que as peças dos moldes ocos flexionem relativamente umas às outras à medida que são removidas.

[0047] Os moldes ocos 31 e 32 podem ser construídos a partir de qualquer material semirrígido ou rígido adequado. De forma vantajosa, podem ser construídos a partir de material resistente, como metal ou plástico de alta densidade ou material reforçado com fibra.

Claims (17)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) para deslocar um material de vazamento de modo a formar um canal de ancoragem em tira (10) numa face traseira, substancialmente planar (5) de um elemento de revestimento vazado (1) durante o vazamento do elemento de revestimento (1), sendo o preenchimento de revestimento estabilizado por meio de uma tira de reforço flexível (7) passada através do canal (10) de tal modo que a tira (7) segue um trajeto substancialmente arqueado entre uma primeira abertura do canal (3) na face traseira (5) , em torno de um elemento de núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal (8), que é vazado contiguamente com o vazamento do elemento de revestimento, para uma segunda abertura do canal (4) na face traseira (5) , em que o primeiro conjunto de molde oco removível do canal 31, 32, 34) compreende: • um primeiro molde oco (31), moldado para formar uma primeira parte do canal (10), estendendo-se a primeira parte entre a primeira abertura do canal (3) e um local intermédio (15) no canal (10), • um segundo molde oco (32), moldado para formar uma segunda parte do canal, estendendo-se a segunda parte entre a segunda abertura do canal (4) e o local intermédio (15), • meios de suporte (34, 35) para suportar o • primeiro (31) e o segundo (32) moldes ocos em posição durante o vazamento do elemento de revestimento (1), e • meios de deslocação de retirada (46, 47, 48) para deslocar rotativamente o primeiro (31) e/ou o segundo (32) moldes ocos sobre o elemento do núcleo (8) numa direção de retirada rotativa (51) do canal (10) do elemento de revestimento vazado (D , • os meios de deslocação de retirada (46, 47, 48) são configurados para executar, para além da deslocação rotativa do primeiro (31) e/ou segundo (32) moldes ocos sobre o elemento do núcleo (8) numa direção de retirada rotativa ( 51), uma deslocação de translação linear do primeiro e/ou segundo moldes ocos ao longo de uma direção de retirada linear (52).
2. 2. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com a reivindicação 1, em que os meios de deslocação de retirada e/ou o primeiro (31) e o segundo (32) moldes ocos são configurados de modo que o primeiro (31) e/ou o segundo (32) moldes ocos possam apenas ser removidos do elemento de revestimento vazado (1) por uma combinação de deslocação rotativa (51) e de deslocação de translação linear (52).
3. 3. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que a deslocação de retirada linear (52) compreende um componente perpendicular ao plano da face traseira (5).
4. 4. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, em que os meios de suporte (34, 35) compreendem meios de desengate (34) para desacoplamento mecânico do primeiro molde oco (31) do segundo molde oco (32) de modo que o primeiro molde oco possa ser removido do elemento de revestimento vazado substancialmente sem interação mecânica entre o primeiro molde oco e o segundo molde oco.
5. 5. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, em que a deslocação de translação (52) do primeiro molde oco (31) ao longo da direção de retirada também é uma deslocação de translação (52) relativamente ao segundo molde oco (32).
6. 6. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, em que o primeiro molde oco (31) compreende uma porção moldada em cunha curva substancialmente cilíndrica ou cilindroidal tendo: - uma região de superfície do molde côncava (41) para formar uma região de superfície do núcleo convexa (12) do elemento do núcleo (8), sendo a região de superfície do núcleo convexa (12) uma porção da superfície do elemento do núcleo (8) que tem uma superfície normal direcionada para longe da face traseira (5), - uma região de superfície do molde convexa (42) para formar uma região de superfície do canal côncava (13) do canal (10), sendo a região de superfície do canal côncava (13) uma porção da superfície do canal (10) virada para a região de superfície do núcleo convexa (12) , - uma extremidade distai (43, 44, 45) para cooperar com uma extremidade distai correspondente (43, 44, 45) do segundo molde oco (32), em que o raio de curvatura (22) da região de superfície do molde côncava (41) varia, ao longo de, pelo menos, a maioria da região de superfície do molde côncava (41) numa direção afastada da extremidade distai (43, 44, 45), e/ou - o raio da curvatura (18) da região de superfície do molde convexa (42) varia, ao longo de, pelo menos, a maioria da região de superfície do molde convexa (42) numa direção afastada da extremidade distai (43, 44, 45) .
7. 7. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com a reivindicação 6, em que: - o raio de curvatura da região de superfície do molde côncava (41) diminui, ou é substancialmente constante, ao longo, pelo menos, da maioria da região de superfície do molde côncava (41) numa direção afastada da extremidade distai (43, 44), e/ou - o raio de curvatura da região de superfície do molde convexa (42) aumenta, ou é substancialmente constante, ao longo, pelo menos, da maioria da região de superfície do molde convexa (42) numa direção afastada da extremidade distai (43, 44) .
8. 8. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, em que os meios de deslocação de retirada compreendem meios de engrenagem por alavanca (46) para engrenar com uma alavanca de modo que a alavanca possa ser utilizada para impulsionar o primeiro molde oco (31) na direção de retirada rotativa (51).
9. 9. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, em que a região de superfície do molde côncava (41) de, pelo menos, um do primeiro (31) e segundo (32) moldes é moldada de modo que a deslocação rotativa (51) tenha um eixo de rotação (53) que passa através do volume do elemento do núcleo (8), da parte oca do canal (10), ou do painel (1) a ser vazado.
10. 10. Conjunto de molde oco removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, em que um ou ambos dos primeiro e segundo moldes ocos compreendem dois ou mais elementos do molde (31 a, 31 b, 32a, 32b) e um ou mais dos meios de ligação dos elementos dos moldes (49) para ligar dois ou mais elementos dos moldes (31 a, 31 b, 32a, 32b) em conj unto.
11. 11. Método de formação de um canal de ancoragem em tira (10) numa face traseira (5) de um elemento de revestimento vazado (1) durante o vazamento do elemento de revestimento (1), sendo o elemento de revestimento (1) para revestir o preenchimento estabilizado por meio de uma tira de reforço flexível (7) passando através do canal (10), de modo que a tira (7) segue um caminho substancialmente arqueado entre a primeira abertura do canal (3) na face traseira (5) , em redor de um elemento do núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal (8), que é vazado contiguamente com o vazamento do elemento de revestimento, para uma segunda abertura do canal (4) na face traseira (5),compreendendo o método: • uma etapa de montagem de disposição de um conjunto do molde oco de canal removível (31, 32, 34) de acordo com uma das reivindicações 1 a 9 num local de vazamento do canal do elemento de revestimento (D , • uma fase de descolagem de rotação do primeiro molde oco (31) suficientemente para desengatá-lo do contacto adesivo com o material vazado, e • uma etapa de retirada compreendendo uma deslocação rotativa (51) do primeiro molde oco (31) sobre o elemento do núcleo (8), • em que a etapa de retirada inclui, para além da deslocação rotativa (51), uma deslocação translacional (52) do primeiro molde oco (31), tendo a deslocação translacional (52) um componente direcional perpendicular à face traseira (5).
12. 12. Método de acordo com a reivindicação 11, incluindo o método uma etapa de desengate de operação dos meios de desengate (34) para desacoplar mecanicamente o primeiro (31) e o segundo (32) moldes ocos um do outro.
13. 13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou reivindicação 12, em que a deslocação translacional (52) compreende uma deslocação relativa entre o primeiro (31) e o segundo moldes (32), ao longo de uma direção linear afastada da face traseira (5).
14. 14. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 13, em que a deslocação rotativa (51) compreende uma rotação sobre um eixo de rotação (53) que passa através do corpo do elemento de revestimento (1), ou através do elemento do núcleo (8), ou através da parte oca do canal (10).
15. 15. Um elemento de revestimento vazado (1) para revestir uma estrutura de preenchimento de terra estabilizada fixando uma tira de reforço flexível (7) através de um canal rebaixado (10) numa face traseira substancialmente planar (5) do elemento de revestimento (1), em que: • o canal (10) segue um trajeto substancialmente arqueado em redor de um elemento do núcleo substancialmente cilíndrico ou cilindroidal (8) de modo que a tira de reforço (7) possa ser passada através do canal (10) de uma primeira abertura (3) na face traseira (5), através do canal (10) e em redor do elemento do núcleo (8), para uma segunda abertura (4) na face traseira (5); • o canal (10) é formado, sem uma inserção moldada do canal fundido, como uma parte oca vazada no corpo do elemento de revestimento (1), de modo que a parte oca do canal (10) delimita uma região de superfície do núcleo convexa do elemento do núcleo (8) e uma superfície do canal côncava do canal (10); e • a superfície do canal externa (16) compreende, pelo menos, uma região de superfície do canal côncava (13) tendo um centro de curvatura (72) que fica no corpo do elemento de revestimento (1), ou no elemento do núcleo (8), ou na parte oca do canal (10).
16. 16. Elemento de revestimento vazado de acordo com a reivindicação 15, em que um canal de superfície interna (11) do canal (10) compreende, pelo menos, uma região de superfície do canal convexa (12), tendo um centro de curvatura (71) que fica no corpo do elemento de revestimento (1), ou no elemento do núcleo (8), ou a parte oca do canal (10).
17. 17. Elemento de revestimento vazado (1) de acordo com uma das reivindicações 15 e 16, em que o elemento do núcleo (8) é vazado, sem uma inserção formadora do núcleo fundido, contiguamente com o material de vazamento do elemento de revestimento (1).