PT2720594T - Rolo compacto de papel absorvente - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "Rolo compacto de papel absorvente" O presente invento pertence ao dominio dos produtos absorventes de papel, destinados à limpeza, para nomeadamente uma utilização doméstica. Técnica anterior

Os papéis de limpeza são realizados com fibras de papel e incluem aditivos diferentes, nomeadamente um aditivo que lhes confere resistência melhorada à humidificação. Este tipo de aditivo, a seguir designado como o aditivo resistente à humidificação, constitui uma rede através da folha, a qual não altera a capacidade das fibras de papel para absorverem os liquidos, ao mesmo tempo que substitui as ligações entre as fibras que formam o papel, as quais são rompidas na presença da água.

Na medida em que um produto de papel é destinado à limpeza, a sua composição em fibras e quimica e sua estrutura são adaptadas a esta utilização. Em relação a um produto semelhante, destinado, por exemplo, a uma utilização sanitária, deve ser mais resistente ao rasgo e ter uma melhor capacidade de absorção de liquidos.

Os papéis de limpeza incluem, portanto, no plano quimico um agente que lhes confere resistência à humidificação e são estruturados de maneira a absorver uma quantidade máxima de liquido, em particular, aquoso. Para este objetivo, de acordo com a técnica anterior, são geralmente associadas entre si duas ou mais camadas de papel estampado em relevo. Os padrões da estampagem em relevo e a deformação que os mesmos induzem são escolhidos para conferir a maior espessura possível, limitando ao mesmo tempo a perda de resistência mecânica induzida pela estampagem em relevo e que resulta na rutura de ligações entre as fibras ao longo das zonas que são sujeitas às tensões da estampagem em relevo. O papel é geralmente encrespado para lhe dar a capacidade de alongamento necessária à estampagem em relevo.

Os modos de montagem das camadas são globalmente de dois tipos. O modo de associação do tipo ponta contra ponta é obtido pela estampagem em relevo de protuberâncias em cada uma das camadas, separadamente, segundo um mesmo padrão, seguido da colocação frente a frente das protuberâncias das duas camadas e da colagem entre as mesmas dos seus topos gue entram em contato. De acordo com o processo de montagem do tipo conhecido como o nome inglês "nested" (encaixe) , em gue as duas suas camadas a ligar são estampadas em relevo com protuberâncias cujos padrões são escolhidos para gue as protuberâncias de uma camada possam ser imbricadas nas das protuberâncias da outra camada sendo a ligação feita pela colagem dos topos de uma camada no fundo do padrão da outra camada. Com estes modos de associação, a absorção é, portanto, melhorada em relação à folha de base graças aos espaços dispostos entre as duas camadas. A altura das protuberâncias é, no entanto, limitada pela perda de resistência mecânica gue uma estampagem em relevo profunda induz. US-A-3738905 divulga um papel que inclui valores de gramagem, espessura e absorção dentro das gamas mencionadas na reivindicação 1. WO-A-02/40260 divulga um rolo de papel de tipo "nested", sendo o papel fabricado de acordo com a técnica TAD e tendo a imagem de espelho da topologia de uma tela de formação

Os produtos de limpeza para utilização doméstica apresentam geralmente a forma de rolos com uma folha continua em forma de banda, eventualmente dividida por cortes transversais em formatos retangulares, enrolada em torno de um mandril.

Objeto do invento

As dimensões dos rolos estão agora normalizadas, com um diâmetro e uma largura dados. Devido ao objetivo de absorção visado pelos fabricantes de papel, os rolos apresentam um volume importante de espaços vazios. Seria, no entanto, economicamente e ecologicamente interessante reduzir esse volume conservando ao mesmo tempo as propriedades do produto. A presente requerente fixou como objetivo a realização de rolos de papel de limpeza mais compactos do que os rolos da técnica anterior para o mesmo comprimento da banda de papel. É igualmente fixo como objetivo a realização de rolos compactos com uma folha de papel absorvente, a qual conserva sensivelmente as mesmas propriedades do que as folhas da técnica anterior em termos de absorção e resistência ao rasgo ou melhora esta última.

De acordo com o invento é encontrada uma solução com um rolo de papel de limpeza obtido por enrolamento em torno de um mandril uma folha de papel absorvente de camadas múltiplas, compreendendo a folha, pelo menos, uma primeira e uma segunda camadas de papel absorvente, cada uma com uma gramagem compreendida entre 15 e 30 g/m2 e incluindo, pelo menos, uma das camadas um aditivo resistente à humidificação, estando a espessura Ep da folha compreendida entre 0,02 e 0,07 cm, sendo diâmetro do mandril inferior a 3,5 cm, de preferência, inferior a 3 cm e estando o diâmetro do referido rolo compreendido entre 4,5 cm e 11 cm, de preferência, entre 4,5 cm e 9,5 cm para um volume V de papel absorvente por unidade de comprimento do rolo e sendo a capacidade de absorção A da folha em gramas de água por grama de papel superior a 6 cm3/g. A relação E=A/(Ep*V) é superior ou igual a 3,2.

Esta relação exprime o facto de que se tem uma capacidade de absorção ótima tendo ao mesmo tempo um volume de papel reduzido. A espessura da folha está, de preferência, compreendida entre 0,03 e 0,06 cm e a capacidade de absorção é inferior a 16 cm3/g.

De preferência, a folha tem um comprimento entre 8 m e 30 m e a banda que forma a folha é pré-cortada ao longo de linhas transversais em troços sucessivos; o número de troços está compreendido entre 25 e 300 e seu comprimento está compreendido entre 100 e 300 mm.

As camadas da folha têm primeiras protuberâncias orientadas para o interior da folha e, pelo menos, 15% das primeiras protuberâncias de uma camada imbricam-se entre as primeiras protuberâncias da outra camada. A densidade das primeiras protuberâncias está então compreendida entre 20 e 90 e, de preferência, entre 30 e 60.

De acordo com um primeiro modo de realização, o rolo é formado por uma folha, tendo, pelo menos, uma das suas camadas uma massa volúmica de, no máximo, 0,15 g/cm3, apresentando a referida camada primeiras protuberâncias do tipo obtido por moldagem numa tela marcadora da máquina de papel, na qual é fabricado o papel.

Mais particularmente, as primeiras protuberâncias das camadas têm uma altura em relação ao plano de base da camada entre 4 0 e 8 0% da espessura da camada e, de acordo com uma outra caracteristica, o espaçamento numa direção entre as primeiras protuberâncias é, pelo menos, igual à maior dimensão das primeiras protuberâncias segundo a referida direção. As duas camadas não são calandradas e conservaram o volume de antes da transformação. O tipo de papel que apresenta tais caracteristicas é vantajosamente obtido por um processo de fabrico sem compressão, de acordo com o qual a secagem da folha é realizada, pelo menos em parte, por uma corrente de ar quente soprada através da espessura da folha. Nomeadamente, a folha, após a drenagem, e apresentando um teor de humidade apropriado, é depositada sobre uma tela marcadora, tecida de maneira a dispor cavidades na superfície. A folha é moldada na tela, fazendo-a corresponder ao relevo; as fibras orientam-se em parte segundo uma direção perpendicular ao plano da banda e são arrastadas no seu deslocamento relativo pela corrente de ar quente, a qual é dirigida perpendicularmente à tela. O ar arrasta, pelo menos em parte, a humidade da folha e fixa as fibras na sua posição. Quando a mesma é destacada da tela, que é denominada tela marcadora no domínio, a folha apresenta, portanto, as protuberâncias que correspondem às cavidades da tela. O carácter de volume da folha resulta em parte da secagem produzida pela corrente de ar que passa através da massa de fibras e em parte da moldagem na tela marcadora. A geometria da folha moldada depende da geometria da tela marcadora.

Este modo de fabrico de papel é em si mesmo bem conhecido. 0 mesmo é comumente designado por sua sigla em inglês TAD para "Through Air Drying". A folha obtida por esta técnica tem mais volume do que uma folha fabricada de acordo com a técnica de secagem convencional por prensagem e conhecida pelo seu acrónimo em inglês CWP para "Convencional Wet Pressed".

Esta técnica de secagem TAD pode ser combinada com um outro modo de secagem para encrespamento da folha. Esta é ainda colada, num estado húmido, a um cilindro de secagem denominado Yankee e depois é destacado por meio de uma lâmina apropriada.

De acordo com um outro modo de realização, a folha é obtida a partir de duas camadas estampadas em relevo e obtidas de acordo com a técnica convencional denominada CWP.

De acordo com uma outra caracteristica, as camadas são ligadas entre si, nomeadamente por colagem, ao longo das zonas de ligação, tendo as referidas zonas de ligação espessura reduzida em relação à da folha e formando uma cavidade em cada uma das duas faces da folha. Dito de outro modo, as mesmas não formam rugosidade superficial; as mesmas não são proeminentes em relação à superfície da folha. A ligação permite manter as camadas imbricadas uma na outra e garantir a estabilidade da folha dupla. As zonas ligadas são finas em relação às zonas não ligadas. As mesmas não adicionam espessura à folha. A fim de assegurar uma boa coesão à montagem das duas camadas, as zonas de ligação estão distribuídas regularmente na superfície da folha. As mesmas ocupam, portanto, menos do que 15% da superfície da folha, de preferência de 0,2 a 7% e, mais particularmente, de 3% a 6%.

De acordo com uma outra caracteristica, o rendimento de absorção, igual à relação entre a capacidade de absorção, medida em cm3 de água absorvida por grama de papel, e o volume mássico, medido em cm3 por grama, é superior a um. É uma propriedade notável da folha que distingue a mesma dos produtos tradicionais estampados em relevo. De acordo com a técnica anterior, procurou-se, com efeito, aumentar a espessura da folha de papel por meio de uma estampagem em relevo com o objetivo de melhorar a absorção. A expressão de um rendimento de absorção superior a um significa que a estampagem em relevo, a que foram sujeitas as camadas, está limitada à ligação das camadas entre si e que a espessura da folha foi reduzida. Uma tal folha apresenta de modo surpreendente uma espessura reduzida, que permite a colocação em rolo com um diâmetro menor do que os rolos da técnica anterior para a mesma composição de fibras e quimica, conservando, globalmente, as propriedades de absorção. Em relação à folha de base, constatou-se apenas uma ligeira redução na capacidade de absorção, da ordem de 5%. Além disso, sendo dado que o papel não é sujeito a qualquer estampagem em relevo ou é sujeito, no máximo, a uma estampagem de intensidade mais fraca do que um produto equivalente em termos das composições de fibras e quimicas da técnica anterior, as propriedades mecânicas de resistência ao rasgo são melhoradas. A melhoria em relação a cada uma das camadas resulta da ligação entre as camadas. 0 papel permite, portanto, a realização de rolos compactos. Essa compacidade é expressa pela medição da maciez do rolo. É aqui menos de 35, sendo, no entanto, superior à dos rolos formados por bandas enroladas muito apertadas sem mandril, cuja maciez é muito fraca. 0 invento se refere igualmente a um processo de fabrico de um rolo com uma folha obtida da seguinte maneira: - são fornecidas duas bandas de papel, cada uma para as referidas duas camadas, sendo as duas bandas dispostas uma em relação à outra, de maneira a que as primeiras protuberâncias fiquem viradas para a outra banda; - a primeira banda é estampada em relevo num cilindro de estampagem em relevo, que apresenta bicos pela aplicação de um cilindro em borracha; após a estampagem em relevo, a altura da parte proeminente que forma os relevos é inferior à espessura da banda de papel; - é aplicado um adesivo aos relevos obtidos na primeira banda, - a segunda banda é colocada na primeira banda enquanto a primeira banda é mantida no cilindro de estampagem em relevo e um cilindro acasalador, aplicado no conjunto, assegura a ligação das duas bandas. 0 processo do invento é caracterizado por, por um lado, a pressão aplicada pelo cilindro em borracha e, por outro lado, a pressão aplicada pelo cilindro acasalador, permitirem a ligação de duas bandas ao longo das zonas com cola sem que se formem proeminências na face da folha, contra a qual o cilindro acasalador é aplicado. De preferência, para o TAD, as duas bandas não são sujeitas a qualquer calandragem ou outra transformação equivalente a partir do fabrico na máquina de papel.

De acordo com um primeiro modo de obtenção da folha, as duas bandas são feitas em papel TAD.

De acordo com um outro modo de obtenção da folha, uma banda, de preferência, a primeira banda, é feita em papel TAD e a outra banda é feita em papel do tipo CWP, cujas primeiras protuberâncias são obtidas por estampagem em relevo.

De acordo ainda com um outro modo de obtenção da folha, as duas bandas de papel são do tipo CWP e as primeiras protuberâncias para as duas bandas são obtidas por estampagem em relevo.

Breve descrição das figuras: 0 invento é descrito com mais pormenor com referência aos desenhos anexos, nos quais: a Fig. 1 mostra a representação esquemática em corte transversal de uma folha para a realização de um rolo de acordo com o invento; a Fig. 2 mostra de modo esquemático uma instalação que permite fabricar uma folha; a Fig. 3 é uma fotografia de uma folha, de acordo com um exemplo de realização, vista em corte transversal; a Fig. 4 é uma fotografia de uma camada da folha da Fig. 3, vista a partir do seu lado rugoso; a Fig. 5 mostra um dispositivo de medida da maciez. Descrição pormenorizada do invento

Modo de realização com uma folha de papel do tipo TAD A Fig. 1 mostra de modo esguemático uma folha 1 para a realização de um rolo de acordo com o invento, vista em secção transversal, sendo a espessura representada numa escala diferente em relação à largura. A mesma é composta por duas camadas 10 e 20 de papel absorvente de gualidade destinada à limpeza. 0 papel é, de acordo com este modo de realização do tipo TAD. O papel contém um aditivo resistente à humidificação, tal como a resina PAE (poliamida epicloridrina) conhecida no dominio.

Cada camada apresenta, na face virada para o interior da folha asperezas com a forma de protuberâncias discretas, as primeiras protuberâncias 13 e 23, as guais se prolongam numa direção perpendicular à base da folha, estando a base referenciada por 11 e 21, respetivamente. A estas protuberâncias correspondem cavidades na face oposta, 13' e 23' . Este relevo é obtido na máguina de papel guando a folha, após a sua formação e drenagem, a jusante da caixa de entrada, é depositada sobre uma tela denominada marcadora, gue apresenta zonas ocas. 0 grau de secura da folha nesta fase está entre 15% e 30%. A estrutura tridimensional da superfície marcadora resulta de uma tecelagem apropriada dos fios da tela marcadora. As fibras de papel depositadas nesta tela, na medida em gue as mesmas ainda não estão ligadas, são deslocadas pela corrente de ar transversal e assumem, para uma parte, uma orientação gue tem um componente radial; a conformação da folha ao relevo da tela é fixa pela secagem. A taxa de secura da folha à sarda da tela marcadora é de cerca de 80%. No presente exemplo, a tela marcadora é de utilização corrente para o fabrico de papel tissue. A tela é escolhida de tal maneira que a densidade das protuberâncias obtidas na folha esteja compreendida entre 20 e 90 protuberâncias, de preferência entre 30 e 60. O padrão das primeiras protuberâncias, 13 e 23, nas duas camadas, permite sua imbricação. O topo de uma primeira protuberância numa camada é alojado entre as primeiras protuberâncias na outra camada. As protuberâncias são imbricadas, pelo menos em parte, entre si, pelo menos, 15% e, de acordo com o padrão de marcação, podem existir, pelo menos, 40%. O resto das protuberâncias são sujeitas a um esmagamento pelo cilindro acasalador. Esta imbricação origina uma espessura D da folha inferior à soma das espessuras Dl e D2 de cada uma das camadas. Observa-se que a espessura Dl da camada 10 é igual à espessura dll da massa de fibras da base 11 mais a altura dl2 das primeiras protuberâncias 12. O mesmo acontece para a espessura da camada 20: D2=d21+d22. O invento compreende os casos em que as protuberâncias das duas camadas são idênticas, mas também as protuberâncias resultam de marcações em telas marcadoras diferentes. Assim, dll pode ser igual ou diferente de dl2, e d21 pode ser igual ou diferente de d22.

Processo de medida das alturas de protuberância. A altura das protuberâncias é definida pela altura medida entre a superfície da camada na base das protuberâncias e o topo destas últimas. O processo para medir a diferença de altura das protuberâncias é definido abaixo. É disposto um equipamento do comércio, o qual está adaptado para a realização de medidas de superfície de objetos tridimensionais. O mesmo compreende um aparelho de medida da superfície (comercializado com a designação Optotop/mpe III), um programa de tomada de vistas de 3 dimensões (comercializado com a designação Optocat), um programa de análise de imagem (comercializado com a designação Toposurf).

As amostras são colocadas com o lado "rugoso" em frente da iluminação do analisador de 3D de maneira a estudar a

camada interna da folha. Cada amostra é achatada o melhor possível para evitar medir as diferenças das alturas parasitas. A superfície analisada é um retângulo de 20X16 mm. A superfície é iluminada por uma projeção de franjas luminosas. As franjas têm a mesma frequência de rotação, mas estão desfasadas por n/2 de uma rotação para a outra. As franjas são deformadas na superfície do objeto em 3D. A análise da deformação permite calcular a altura de cada um dos pontos da superfície do objeto. É obtido um sinal sinusoidal que o suporte lógico (software) Optocat processa. A imagem é adquirida por triangulação entre o projetor de franjas P, a folha e a câmara digital.

As imagens são então tratadas pelo suporte lógico Toposurf. A imagem é inicialmente achatada para compensar as deformações óticas devido à objetiva da câmara e depois cortada para remover os valores extremos (são conservados 99,9% dos dados). É então obtida uma imagem de referência. Cada pixel da imagem é referenciado no espaço e possui dimensões segundo os três eixos.

As imagens de referência são em seguida tratadas pela função 'Extrair um perfil'. Esta função permite traçar uma linha na imagem de referência e fazer um perfil de altura 2D segundo a reta traçada. Este perfil é em seguida extraído e é calculada uma diferença entre a média z dos pontos altos e a média z dos pontos baixos.

Na folha fabricada com a tela marcadora mencionada mais acima, a diferença de altura medida de acordo com este processo é de 0,186 mm ±0,023 mm.

Para medir a profundidade dos ocos na camada lateral "macia", este processo dá uma diferença em altura de 0,180mm ±0,021mm.

Processo de medida das espessuras

No presente pedido, as espessuras de uma camada ou folha são definidas e medidas como se segue.

Uma pilha de doze amostras de produto é colocada sobre um prato fixo, um apalpador com a forma de placa retangular com uma área superficial de 10 cm2 é montada numa haste deslizante, móvel perpendicularmente em relação ao prato fixo; o apalpador é colocado no topo da pilha com uma velocidade de descida de 2 mm/s, em seguida aplica uma pressão de 20 g/cm2 na folha. No final de um periodo de 5 segundos, o valor da distância que separa os dois pratos é medido. A espessura é um décimo do valor medido.

De acordo com outra caracteristica, as duas camadas de papel absorvente são ligadas entre si ao longo de zonas de ligação 25' ; de preferência, as duas camadas são ligadas entre si por uma pelicula de cola 26, tal como uma cola de polivinilo. Uma das duas camadas, aqui 20, apresenta segundas protuberâncias 25 formadas por estampagem em relevo. A altura destas protuberâncias é inferior à espessura D da folha 1 e não forma qualquer rugosidade na face oposta da folha. De facto, a folha apresenta, nas zonas de ligação, uma primeira cavidade do lado da protuberância na camada 20 e uma cavidade de menor profundidade na face oposta. A profundidade da cavidade na face oposta pode ser achatada como na representação da Fig. 1.

Nas zonas de ligação, a folha é esmagada. Esta redução de espessura resulta do fabrico como se verá na descrição do processo mais abaixo.

Um modo de associação das duas camadas está ilustrado na Fig. 2. O processo é executado numa instalação de estampagem em relevo 30, que compreende um cilindro gravado 31, um cilindro de material elastomérico 32, que coopera com o cilindro gravado 31, para gravar em relevo a banda de papel entre o cilindro gravado e o cilindro de desvio 33, paralelo ao cilindro gravado, um aplicador de cola 34 com um cilindro aplicador, que coopera com o cilindro gravado e um cilindro acasalador 35, que coopera com o cilindro gravado. O cilindro gravado está provido com bicos 25a, que formam um padrão correspondente ao padrão das zonas de ligação que se desejam produzir na folha de papel absorvente. O processo é o seguinte: as duas bandas de papel absorvente 10 e 20, destinadas a formar as camadas da folha do invento, são guiadas, por exemplo, a partir de respetivas bobinas mães. A banda 20 passa entre o cilindro gravado 31 e o cilindro elastomérico 32 onde é a mesma é estampada em relevo com o padrão dos bicos 25a; a pressão de estampagem em relevo é suficiente para estampar em relevo as segundas protuberâncias 25 na banda 20, mas a pressão permanece suficientemente fraca para que as segundas protuberâncias 25 sejam apenas ligeiramente mais altas do que as primeiras protuberâncias. Deve ser notado que a banda 20 está disposta de maneira que as primeiras protuberâncias 23 fiquem no mesmo lado do que as segundas protuberâncias 25 do cilindro gravado; a banda 20 passa na frente do aplicador de cola 34, o qual aplica uma pelicula de cola aos topos das segundas protuberâncias 25. A banda 10 é guiada em torno do cilindro de desvio 33 e é colocada sobre a banda 20. As primeiras protuberâncias 13 estão viradas para as primeiras protuberâncias 23 da banda 20. O conjunto é guiado para o cilindro acasalador 35, o qual é feito de material duro. A dureza do cilindro acasalador evita a estampagem em relevo da folha dupla. A pressão exercida pelo cilindro acasalador tem por única função ligar as duas bandas pela pelicula cola sobre as segundas protuberâncias. Quando a banda 10 entra em contacto com a banda 20, as primeiras protuberâncias 13 da banda 10 são posicionadas, pelo menos, para uma parte delas entre as protuberâncias 23 da banda 20 de modo a se interligarem entre si. A jusante do cilindro acasalador, a folha dupla obtida apresenta a estrutura tal como a mostrada na Fig. 1. A folha dupla é em seguida guiada para uma estação de colocação em rolo. A folha, a qual é larga é, em primeiro lugar, cortada por uma lâmina dentada no sentido transversal em intervalos regulares, para formar as pequenas patilhas que ligam dois troços sucessivos. A folha é enrolada em torno de um mandril de cartão num comprimento correspondente ao número desejado dos troços. Como a folha dupla é fina, não é necessário puxar fortemente pela folha para obter um rolo compacto.

Uma vez que o rolo bobinado, as lâminas cortam o rolo em rolos de comprimento mais pequeno e os mesmos são embalados em pacotes prontos para serem postos no comércio. O rolo obtido é compacto com o mesmo comprimento da banda de papel do que o rolo normalizado. 0 mesmo permite ganhos em termos de logística com um ganho de espaço nomeadamente durante o transporte e no armazenamento.

Exemplo de uma concretização com uma folha de papel TAD Folha de base

Um papel absorvente foi fabricado de acordo com a técnica TAD, utilizando uma tela marcadora de formação. 0 papel destinado a uma utilização doméstica para limpeza incorpora vários aditivos, incluindo um aditivo de resistência à humidificação do tipo PAE. A Fig. 4 mostra uma imagem digitalizada da face interna das duas camadas, tratada em nuances de cinzento; cinzento escuro para as zonas de altitude mais fraca até cinzento claro para as zonas de altitude mais elevada. Deve ser notado que as protuberâncias são zonas discretas distribuídas regularmente na superfície da folha

As suas características são as seguintes: - massa volúmica (densidade): 0,0695 g/cm3, que é a relação a entre a massa superficial e a espessura; - massa superficial: 21,7 g/m2; - espessura da folha: 0,312 mm; - densidade das primeiras protuberâncias (tela de formação): 45 ±5 por cm2; - altura das protuberâncias: 0,200 mm ±0,021; - densidade superficial das protuberâncias: 0,436 cm2/cm2; - área superficial média das protuberâncias: 0,00458 cm2. A folha de base vinda da máquina de papel foi transformada pelo processo do invento para ser obtida uma folha dupla. - Massa volúmica da folha dupla: 0,09 g/cm3. - Espessura da folha dupla (produto acabado): 0,47 mm.

As características de cada camada após a montagem são: - espessura média das camadas: 0,297 mm, - densidade das protuberâncias (tecido de formação): 45 ±5 por cm2, - altura das protuberâncias: 0,186 mm ±0,023, - densidade superficial das protuberâncias: 0,216 cm2/cm2, - área superficial média das protuberâncias: 0,00227 cm2.

Para a camada estampada em relevo, correspondente à camada 20 da Fig. 1, a diferença de altura medida entre a parte de topo das segundas protuberâncias 25 do papel tissue e as primeiras protuberâncias 23 é de 0,019 mm. Verifica-se assim que o topo das zonas de ligação não fica proeminente em relação à superfície da folha.

Constata-se que a espessura média da folha dupla é muito inferior à soma das espessuras médias de cada uma das duas camadas.

Num produto assim obtido, foram realizadas medidas de absorção em comparação com um produto da técnica anterior comercializado pela presente requerente com a marca Okay, tanto em produtos fabricados numa linha piloto como em produtos fabricados numa linha industrial. 1) Produtos realizados na mesma linha piloto (mesmos padrões de estampagem em relevo, mesmas receitas: composições de fibras e químicas):

As medidas de resistência foram realizadas no produto de acordo com as normas EN 5 12625-4 (resistência em seco) e EN 12625-5 (resistência em húmido).

As medidas de absorção foram realizadas de acordo com a norma EN 12625-8

2) Produtos realizados na linha industrial:

Constatou-se que, nos dois casos, o rendimento de absorção, relação entre a capacidade de absorção e o volume mássico, é maior para o produto do invento. 0 padrão de estampagem em relevo não tem influência.

Foi reproduzida na FIG. 3 uma fotografia de uma secção transversal da folha ampliada 10 vezes. Deve ser notado que as primeiras protuberâncias 13 e 23 estão bem imbricadas maioritariamente entre si. Para uma parte da superfície das camadas, as primeiras protuberâncias podem não se imbricar perfeitamente.

As duas camadas são ligadas ao longo de uma zona de ligação de pequena espessura 25' . A zona de ligação não sobressai de um lado e do outro da folha; as cavidades estão presentes em cada uma das faces da folha ao longo da ligação 25'.

Observa-se também que as duas camadas têm tendência a afastar-se entre si devido à resiliência do papel. A ligação permite assim a manutenção das duas camadas na posição de uma em relação à outra das duas camadas . É suficiente que a superfície com cola seja inferior a 15% e, de preferência, compreendida entre 0,2 e 7%.

Foram fabricados rolos de papel por enrolamento da folha assim montada em torno de um mandril com o diâmetro de 27 mm. O enrolamento foi realizado sem exercer na folha tração particular se esta for uma tração suficiente para enrolamento sem aperto.

As características do rolo obtido neste exemplo em relação a um rolo da técnica anterior, comercializado pela presente requerente com a marca registrada Okay.

A maciez do rolo foi medida após a formação. A medida da maciez ou dureza, com referência à Fig. 6, consiste em fazer deslizar o rolo R sobre a haste 61 montada num suporte rígido e horizontal na forma de um pino . É disposto um apalpador 62 com a forma de um disco de 30 mm de diâmetro no rolo no meio da largura. É colocado no lugar um comparador 63, aqui da marca ROCH, e o seu ponteiro é ajustado para zero; com este comparador, uma volta da agulha corresponde a um deslocamento de um milímetro. No prato 64 do comparador, é colocado um peso de 65 de 1 kg. Observa-se a amplitude de esmagamento experimentada pelo rolo (são feitas duas medidas na circunferência do rolo) . A maciez ou dureza é a média das duas medidas expressas em 1/10 de milímetro.

Assim, para o exemplo dos rolos obtidos de acordo com o invento, a medição da maciez é de 20. A titulo de comparação, a maciez de um produto vendido com a marca comercial Okay da reguerente é de 90.

Outros modos de realização

Faz igualmente parte do invento a realização do rolo com uma folha de papel, cujas camadas são papéis obtidos de acordo com uma técnica de fabrico convencional, tipo CWP, com a compressão da folha e depois secagem num cilindro de secagem, Yankee, associado a um encrespamento. Cada camada compreende um padrão de estampagem em relevo com um padrão de protuberâncias, conhecido como micro estampagem em relevo, constituído por protuberâncias discretas, de forma geralmente troncocónica ou piramidal. A densidade das protuberâncias é então superior a 30 por cm2 .

Para fabricar uma tal folha, é modificada a instalação da Fig. 2 prevendo cilindros de estampagem em relevo. Por exemplo, o cilindro pode ser um cilindro gravado com dois padrões com niveis diferentes, que permitem a estampagem em relevo simultânea na camada dos dois padrões das primeiras e das segundas protuberâncias .

De acordo com um outro modo de realização, a folha utilizada é uma folha hibrida com uma camada de papel TAD tal como descrito acima e uma folha de papel CWP por cima.

Procedeu-se ao fabrico de rolos com o diâmetro de 7,7 num mandril de cartão com o diâmetro de 2,7 cm. A quantidade de papel enrolada no mandril para formar o rolo representou um volume V de 41 cm3 por unidade de comprimento do rolo em cm.

Foi calculada a relação E para três modos de realização; uma folha TAD, uma folha hibrida e uma folha CWP todos os três com a espessura Ep de 0,05 cm e a capacidade de absorção A de acordo com a tabela abaixo. Para calcular E, o valor de A é dividido pela espessura Ep da folha e depois pelo volume V de papel no rolo por unidade de comprimento. Os valores calculados da relação E são mostrados na tabela. Constatou-se que este era superior a 3,2.

Procedendo ao mesmo cálculo num produto comercial Okay da presente requerente, verificou-se que a relação E era inferior a 3,2, ver a tabela.

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES

   1 - Rolo de papel de limpeza, obtido por enrolamento de uma folha de papel absorvente de camadas múltiplas em torno de um mandril, compreendendo a folha, pelo menos, uma primeira (10) e uma segunda (20) camadas de papel absorvente, tendo cada uma a gramagem de 15 a 30 g/m2 e incluindo, pelo menos, uma das camadas um aditivo resistente à humidificação, estando a espessura Ep da folha entre 0,02 e 0,07 cm, sendo o diâmetro do mandril inferior a 3,5 cm, de preferência, inferior a 3 cm, e estando o diâmetro do referido rolo entre 4,5 cm e 11 cm, de preferência, entre 4,5 e 9,5 cm, para um volume V de papel absorvente por unidade de comprimento do rolo e sendo a capacidade de absorção A da folha em cm3 de água por grama de papel superior a 6 cm3/g, sendo o rolo caracterizado por a relação E=A/(Ep*V) ser superior ou igual a 3,2, tendo as camadas da folha primeiras protuberâncias orientadas para o interior da folha, imbricando-se, pelo menos, 15% das primeiras protuberâncias (13) de uma camada entre as primeiras protuberâncias (23) da outra camada.
2. 2 - Rolo de acordo com a reivindicação anterior, em gue a espessura da folha está compreendida entre 0,03 e 0,06 cm.
3. 3 - Rolo de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, em gue a capacidade de absorção da folha é inferior a 16 cm3/g.
4. 4 - Rolo de acordo com uma das reivindicações anteriores, em gue a folha tem um comprimento compreendido entre 8 m e 30 m e a banda gue forma a folha é pré-cortada ao longo de linhas de separação transversais em troços sucessivos, estando o número de troços compreendido entre 25 e 300 e estando o comprimento dos troços compreendido entre 100 e 300 mm
5. 5 - Rolo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, em gue as primeiras protuberâncias são discretas e têm a densidade compreendida entre 20 e 90 e, de preferência, entre 30 e 60.
6. 6 - Rolo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, em que, pelo menos, uma das camadas que constitui a folha tem uma massa volúmica de no máximo 0,15 q/cm3, apresentando a referida camada primeiras protuberâncias (13, 23) do tipo obtido por moldagem numa tela marcadora da máquina de papel, na qual o papel é fabricado.
7. 7 - Rolo de acordo com a reivindicação anterior, em que as primeiras protuberâncias têm para cada uma das camadas, uma altura (dl2, d22) em relação ao plano de base da camada compreendida entre 40 e 80% da espessura da camada.
8. 8 - Rolo de acordo com a reivindicação 7, em que o espaçamento numa direção entre as primeiras protuberâncias, para cada uma das camadas, é, pelo menos, iqual à maior dimensão das primeiras protuberâncias segundo a referida direção.
9. 9 - Rolo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, em que, pelo menos, uma das camadas é do tipo CWP.
10. 10 - Rolo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, em que as camadas estão ligadas entre si, nomeadamente por colagem, ao longo das zonas de ligação (25'), não formando, de preferência, as referidas regiões de ligação rugosidade na superfície da folha.
11. 11 - Rolo de acordo com a reivindicação anterior, em que as zonas de ligação ocupam menos de 15%, de preferência, entre 0,2% e 7% da superfície da folha e mais particularmente de 3 a 6%.
12. 12 - Rolo de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o rendimento de absorção igual à razão entre a capacidade de absorção, medida em cm3 de água absorvida por grama de papel, e o volume mássico medido em cm3 por grama, é superior a 1, sendo o volume mássico inferior a 12 cm3/g.
13. 13 - Rolo de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que a maciez é inferior a 35.
14. 14 - Processo de fabrico de um rolo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo o fabrico de uma folha com os seguintes passos de: a. fornecimento de duas bandas de papel (10, 20) , cada uma para uma das referidas duas camadas, sendo as duas bandas dispostas uma em relação à outra, de maneira que as primeiras protuberâncias (13, 23) fiquem viradas para a outra banda, b. estampagem em relevo da primeira banda (20) num cilindro de estampagem em relevo (31), que apresenta bicos (25a) pela aplicação de um cilindro em borracha (32), c. aplicação de um adesivo aos relevos (25) obtidos na primeira banda, d. colocação da segunda banda (10) sobre a primeira banda, enquanto a primeira banda é mantida sobre o cilindro de estampagem em relevo (31) e um cilindro acasalador (35) aplicado ao conjunto assegura a ligação das duas bandas ao logo das zonas de ligação com cola (25'), caracterizado por a pressão, aplicada pelo cilindro em borracha (32) e a pressão aplicada pelo cilindro acasalador (35), permitirem a ligação das duas bandas ao longo das zonas com cola sem serem formadas protuberâncias na face da folha contra a qual o cilindro acasalador é aplicado.