PT2537970E - Feltro de compactação para máquinas para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

Feltro de compactação para máquinas para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento 0 presente invento refere-se a um feltro de compactação para máquinas para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento, o feltro tendo uma camada de base num lado de máquina e uma camada de mantas de fibras proporcionada na dita camada de base num lado de produto. Este invento também se refere a uma máquina para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento com um feltro de compactação.

Os feltros de compactação do tipo acima mencionado são normalmente utilizados na fabricação de têxteis para tornar esses materiais, tais como tecidos de malha, resistentes ao encolhimento. Os materiais tratados por estes processos permanecem resistentes ao encolhimento durante o primeiro processo de lavagem. 0 documento US 5,233,733 B divulga um dispositivo para retracção de material de folha para esse efeito. 0 dispositivo tem uma correia sem-fim que é montada em cilindros rotativos e disposta contra um cilindro de retracção. A correia compreende uma camada de elastómero interior e exterior tendo propriedades de elasticidade diferentes.

Além destas correias de elastómeros, os feltros de compactação são muitas vezes utilizados em tais máquinas, à

medida que a superfície de feltro é mais uniforme e tem uma melhor capacidade de compactação. Os feltros de compactação são normalmente relativamente grossos. Valores típicos de espessura estão compreendidos entre cerca de 15 a 25 mm. A camada de feltro consiste geralmente em materiais poliméricos orgânicos, especialmente poliamida, poliéster ou fibras de aramida. A 1 resistência física dos feltros de compactação precisa de ser muito elevada, uma vez que os feltros são montados em máquinas tendo vários rolos ou cilindros com diâmetros diferentes e, em particular, muito pequenos, pelo que um feltro de compactação é esticado e comprimido alternadamente pelo processo de flexão imposto pelo envolvimento em torno dos vários rolos ou cilindros, devido à espessura do feltro. 0 estiramento e compressão do feltro pode conduzir, em particular na sua superfície do lado de produto, a uma perda de consistência e maciez, com o aumento do tempo de operação. Estes efeitos de desgaste da superfície lateral do produto podem levar a problemas de marcação na superfície do tecido transformado. Além disso, podem ocorrer fissuras no feltro de compactação, o que limita o tempo de vida útil.

Um feltro de compactação do tipo mencionado anteriormente é citado no documento EP 1 941 092 Bl, compreendendo uma camada à base de resina polimérica sintética que é tecido ou tricotada com fios de resina polimérica sintética a um lado de máquina do feltro de compactação. Uma segunda camada de base elástica é tecida com fios elásticos adjacentes a um lado de formação de produto do feltro de compactação, enquanto que uma primeira e uma segunda camada de mantas de fibras são proporcionadas em cada um dos lados de máquina e de formação de produto, respectivamente. Ambas as camadas de mantas de fibras são fixas à camada de base polimérica do lado de máquina e a camada de base elástico ao lado de formação de produto por meio de um processo de agulhagem.

Uma desvantagem de um tal filtro de compactação pode sentir-se pelo facto da sua formação ser bastante complicada devido à utilização de duas camadas de base diferentes, as quais são, porém, necessárias para uma suficiente estabilidade. 2

Outra desvantagem é provocada pelo facto do lado de máquina ser também proporcionado com uma camada de mantas de fibras para proteger a camada de base do lado de máquina do contacto directo com os rolos ou cilindros da máquina. No entanto, esta camada de mantas de fibras adicional aumenta a distância das camadas de base do rolo de máquina ou cilindro em torno dos quais a feltro de compactação é enrolado. Como as camadas de base representam a camada conjunta à qual as mantas de fibras do lado de produto estão ligadas, uma maior distância da camada conjunta do rolo de máquina ou cilindro reduz o alongamento e a compactação da respectiva camada de mantas de fibras do lado de produto.

Um outro feltro de compactação é conhecido a partir do documento US 6,479,414 BI. 0 feltro de compactação ai referido tem uma formação de camadas múltiplas tendo pelo menos uma têxtil de base, uma camada de feltro ai costurada e um tecido de malha elástico ligado à zona de superfície da camada de feltro. Pode contudo ser considerado desvantajoso que o tecido de malha elástico possa limitar o comportamento elástico da camada de feltro, isto é, a taxa de compressão e extensão provocada pelo enrolamento no rolo de máquina ou cilindros. Esta limitação reduz a eficiência de compactação têxtil de um tal feltro.

Um objecto do presente invento consiste em alocar um feltro de compactação do tipo antes referido que tenha, por um lado, um tempo de vida útil relativamente longo e, por outro lado, um lado de produto com boa capacidade de compactação.

Este objectivo foi resolvido com um feltro de compactação para máquinas para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento, o feltro tendo uma camada de base num lado de máquina e uma camada de mantas de fibras proporcionada na dita 3 camada de base num lado de produto, enquanto que a feltro de compactação é caracterizado por a camada de base ser formada por uma correia de malhas de fio metálico. 0 trabalho de pesquisa que conduziu ao presente invento revelou que, utilizando uma correia de malhas de fio metálico como a camada de base, pode construir-se um feltro de compactação que pode resistir à flexão e ao alongamento impostos no feltro numa máquina de compactação têxtil. Além disso, uma correia de malhas de fio metálico tem uma elevada resistência física, de modo que no lado de máquina do feltro de compactação não é necessária qualquer camada de protecção adicional. Como referido anteriormente, a correia de malhas de fio metálico representa a camada conjunta para a camada de mantas de fibras aí proporcionada. Como a camada de base do feltro de compactação do invento pode estar em contacto directo com os rolos ou cilindros da máquina de compactação, a camada de mantas de fibras tem uma maior eficiência de compactação. A espessura da correia de malhas de fio metálico e da camada de mantas de fibras pode variar muito. Tipicamente, uma correia de malhas de fio metálico adequada tem uma espessura que varia entre 0,8 a 5 mm, em particular entre 1,0 e 4,0 mm, especialmente entre 1,5 e 2,5 mm. A densidade da correia de malhas de fio metálico pode variar entre 1100 e 1500 g/m2, em particular entre 1200 e 1400 g/m2.

No que diz respeito à camada de mantas de fibras, a sua espessura total pode variar, por exemplo, entre 6 e 40 mm, especialmente entre 8 e 30mm. A correia de malhas de fio metálico a ser usada para o feltro de compactação do invento compreende, de preferência, uma multiplicidade de laços parcialmente sobrepostos que definem canais de ligação nos quais pelo menos um fio de junção 4 é inserido para fixar respectivamente os laços um do outro. Uma tal correia de malhas de fio metálico tem uma elevada estabilidade dimensional combinada com uma elevada flexibilidade à dobragem, de modo que pode ser enrolada em torno de rolos ou cilindros com diâmetros relativamente pequenos, sem ser danificada.

De acordo com uma forma de realização preferida do feltro de compactação do invento, os laços são formadas por fios enrolados de forma helicoidal. Os laços podem ser compostos por fios monofilamentos sendo alternadamente enrolados à esquerda e à direita em torno de fios de junção paralelos espaçados. A largura das hélices no sentido da máquina, ou seja, a extensão longitudinal do feltro pode estar compreendida, por exemplo, entre 3 e 7 mm medidos no exterior das hélices, apenas para dar um exemplo. Um diâmetro de hélice menor aumenta a flexibilidade da correia de malhas de fio metálico no que diz respeito a possíveis ângulos de dobragem nos rolos ou cilindros com diâmetros menores. Isto leva a um espalhamento mais intenso das camadas de mantas de fibras.

Em alternativa, a correia de malhas de fio metálico pode ser formada por uma sobreposição parcial de elementos de anel simples, enquanto que os fios de junção se estendem através das áreas de sobreposição entre elementos de anel adjacentes. Uma tal correia de malhas de fio metálico está descrita, por exemplo, na patente EP 0.763 623 Al, cuja divulgação é aqui incorporadas por referência. A correia de malhas de fio metálico pode compreender ou consistir em materiais poliméricos ou metálicos ou suas misturas, por exemplo. De preferência, os laços da correia de malhas de fio metálico são compostos por fios monofilamentos de um polímero sintético, que é escolhido, em particular, do grupo 5 que inclui poliésteres, sulfeto de polifenileno (PPS), poliamida ou copolímeros ou suas misturas. No caso da correia de malhas de fio metálico conter materiais poliméricos, a correia de malhas de fio metálico ou o feltro de compactação, isto é, a correia de malhas de fio metálico com a camada de mantas de fibras, é pré-tratada num passo de termoendurecimento antes da sua utilização. Isto assegura a estabilidade dimensional do feltro de compactação.

De acordo com uma outra forma de realização preferida, o lado de máquina do feltro é formado principalmente pela correia de malhas de fio metálico. Por outras palavras, de acordo com esta forma de realização, o lado de máquina da correia de malhas de fio metálico não está coberta por uma camada adicional de fibra. Isto tem a vantagem de a correia de malhas de fio metálico, como a camada conjunta do feltro de compactação entrar em contacto directo com os rolos ou cilindros da máquina de compactação têxtil. Em resultado disto, a camada de mantas de fibras é submetida a movimentos de alongamento e de compressão a um grau mais elevado, para que o passo de compactação dos tecidos a serem tratados seja mais eficaz.

Esta forma de realização não impede explicitamente que algumas fibras possam ressaltar do lado de máquina da correia de malhas de fio metálico. Isto pode ocorrer, por exemplo, se as fibras da camada de mantas de fibras do lado de produto forem penetradas através da correia de malhas de fio metálico por um processo de agulhagem para fixar a camada de mantas de fibras à correia de malhas de fio metálico.

De acordo com uma outra forma de realização do presente invento, o lado de máquina da correia de malhas de fio metálico é proporcionado com um tratamento de superfície, especialmente 6 para melhorar a aderência aos rolos ou cilindros de uma máquina de compactação na qual o feltro é usado. 0 tratamento de superfície é, em particular, uma impregnação de silicone, por exemplo, um revestimento com silicone branco E50 e um solvente. Esta mistura de revestimento pode ser aplicado na ordem dos 40 a 50% em peso de silicone branco e de 60 a 50% em peso de um solvente adequado. A aplicação pode ser executada de qualquer maneira adequada, tal como o revestimento por imersão, revestimento por pulverização, pincelagem ou semelhantes. A camada de mantas de fibras pode compreender ou consistir em fibras poliméricas sintéticas, especialmente fibras descontínuas, enquanto que o poliéster, a poliamida e/ou as fibras de aramida são preferíveis.

De acordo com uma outra forma de realização preferida deste invento, a camada de mantas de fibras compreende pelo menos duas camadas de mantas de fibras sobrepostas, sendo em particular feitas de diferentes materiais. Isto é vantajoso, porque as duas ou mais camadas de mantas de fibras sobrepostas podem cumprir diferentes funções no feltro de compactação. Por exemplo, a camada interior de mantas de fibras adjacente à correia de malhas de fio metálico pode compreender ou consistir em poliéster e/ou fibras descontínuas de poliamida. Tal camada possui excelentes propriedades elásticas em relação aos movimentos de alongamento e compactação do feltro de compactação. Além disso, estes materiais são de baixo custo. As camadas de mantas de fibra sobrepostas cobrem-se tipicamente uma à outra completamente.

Se for usada uma mistura de poliéster e fibras descontínuas de poliamida, a relação entre o poliéster e as fibras de poliamida pode estar compreendida, de preferência, entre 30:70 a 70:30 em percentagem em peso, em particular entre 7 40:60 a 60:40 em percentagem em peso, preferivelmente cerca de 50:50 em percentagem em peso. É ainda preferível que a camada exterior de mantas de fibras compreenda ou seja constituída por fibras descontínuas de aramida. A existência de uma tal camada de mantas de fibras pode aumentar o tempo de vida útil do feltro de compactação do invento e permite ainda proporcionar um lado de produto muito suave para evitar problemas de marcação nos têxteis a serem tratados com o feltro de compactação do invento. Além disso, as fibras de aramida aumentam a resistência da camada exterior de mantas de fibras ao calor e à hidrólise. A camada de mantas de fibras ou, se existir mais do que uma camada de mantas de fibras, pelo menos a camada de mantas de fibras do lado de produto pode ser proporcionada com um tratamento de superfície. Um tal tratamento de superfície pode incluir, mas não lhe está limitado, um revestimento anti-adesão, tal como uma impregnação de silicone ou de PTFE, um desbaste da superfície ou suas combinações. Um tal tratamento da superfície pode aumentar ainda mais o tempo de vida útil do feltro de compactação, assim como a maciez da sua superfície. Por outro lado, o desbaste da superfície aumenta a capacidade da correia para agarrar as fibras dos tecidos a serem compactados, melhorando assim as características de retracção. Isto pode ser explicado pelo facto do desbaste cortar o topo das fibras da camada exterior de mantas de fibras para que essas fibras sejam menos ligados à parte superior. Quando a correia rodar por cima dos rolos, essas fibras podem abrir mais. É ainda preferível, de acordo com este invento, que a camada interior de mantas de fibras se estenda, pelo menos parcialmente, para a correia de malhas de fio metálico. Isto é 8 vantajoso, porque a coerência entre a correia de malhas de fio metálico e a camada interior de mantas de fibras aumenta. Além disso, o volume morto dentro dos enrolamentos da correia de malhas de fio metálico é cheio, pelo menos parcialmente, com a camada interior de mantas de fibras, para que menos ar seja transportado por uma correia de malhas de fio metálico rotativa. Isto ajuda a aumentar a estabilidade de funcionamento do feltro de compactação do invento e também reduz o fluxo de ar que é causada pelo ar que é transportado no volume morto da correia de malhas de fio metálico.

Numa tal forma de realização, a camada interior de mantas de fibras pode ressaltar no lado de produto da correia de malhas de fio metálico pelo menos em 4,0 mm, em particular pelo menos em 6,0 mm. A camada interior de mantas de fibras pode ter uma espessura total de pelo menos 6,0 mm, em particular de pelo menos 8,0 milímetros. As camadas interiores de mantas de fibras com estas espessuras são vantajosas porque contribuem para a espessura total do feltro de compactação calculada a partir da superfície da correia de malhas de fio metálico, o que aumenta as capacidades de compactação globais do feltro de compactação do presente invento.

Em relação à camada exterior de mantas de fibras, a espessura também pode variar bastante, ao passo que uma espessura de pelo menos 6,0 mm, em particular, de pelo menos, 8,0 mm é preferível.

Para ambas as camadas interiores e exteriores de mantas de fibras a espessura não é, em princípio, limitada, mas é tipicamente 20,0 mm ou menos.

Numa outra forma de realização preferida deste invento, a camada de mantas de fibras interior tem um peso por unidade de superfície de 3800 - 4200 g/m2, em particular de 3900-4100 9 g/m2. A camada interior de mantas de fibras é normalmente produzida a partir de várias camadas de mantas por agulhagem, que pode ter um peso pré-agulhagem de 100 a 130 g/m2.

As fibras da camada interior de mantas de fibras podem ter uma finura de fibra de 6 a 17 dtex, por exemplo. O comprimento da fibra pode variar entre 60 a 120 mm, e a espessura entre 6 a 10 mm, por exemplo. A camada exterior de mantas de fibras tem preferivelmente um peso por unidade de superfície de 2800 - 3200 g/m2, em especial de 2900 - 3100 g/m2. A camada exterior de mantas de fibras é produzida tipicamente a partir de várias camadas de mantas por agulhagem, que pode ter um peso pré-agulhagem de 100 a 130 g/m2.

As fibras da camada exterior de mantas de fibras podem ter uma finura da fibra de 4 a 7 dtex, por exemplo. O comprimento da fibra pode variar entre 50 a 100 mm, especialmente entre 70 a 80 mm, e a espessura de 6 a 8 mm, por exemplo.

Estas densidades e outras características das camadas interior e exterior de mantas de fibras são especialmente preferíveis, porque os feltros de compactação com estas camadas de mantas de fibras combinam um tempo de vida útil longo com uma boa capacidade de compactação e superfícies do lado de produto lisas, o que gera têxteis com elevadas qualidades de resistência ao encolhimento. Além disso, o elevado peso por unidade de superfície das camadas de mantas de fibras impede que as características do feltro de compactação se alterem significativamente ao longo do seu ciclo de vida. Isto assegura uma qualidade do produto contínua e relativamente inalterada. O peso final do feltro do invento pode variar especialmente entre 8000 e 8500 g/m2. 10

Embora a camada de mantas de fibras possa ser fixa à correia de malhas de fio metálico através de qualquer meio possível, é preferível que a camada de mantas de fibras seja agulhada à correia de malhas de fio metálico. No caso das duas camadas de mantas de fibras serem sobrepostas, as camadas interior e exterior de mantas de fibras podem ser agulhadas à correia de malhas de fio metálico. No entanto, é preferível que a camada interior de mantas de fibras seja agulhada à correia de malhas de fio metálico, enquanto que a camada exterior de mantas de fibras é agulhada à camada interior de mantas de fibras. Se estiverem presentes mais de duas camadas de mantas de fibras, é preferível que cada camada seja agulhada às suas camadas adjacentes, com a excepção da camada interior de mantas de fibras que é agulhada à correia de malhas de fio metálico. Este método de fixação é preferível porque conduz a uma maior coerência entre a correia de malhas de fio metálico e a camada de mantas de fibras, em particular com a camada interior de mantas de fibras, assim como entre as várias camadas de mantas de fibras. 0 presente invento diz ainda respeito a uma máquina para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento, que é caracterizada por ser usado um feltro de compactação de acordo com este invento.

Seguidamente, este invento será descrito em mais detalhe por meio dos exemplos ilustrados nas figuras. Estes ilustram, na figura 1, uma apresentação esquemática de uma máquina de compactação têxtil, figura 2, uma vista em corte do feltro de compactação do invento, e 11 figura 3, uma imagem esquemática da formaçao da camada de um feltro de compactação do invento num vista em planta. A figura 1 é um desenho esquemático de uma máquina 1 para tornar os têxteis 2 resistentes ao encolhimento. A máquina 1 compreende calandras A, B, consistindo cada uma num feltro de compactação 3 que é enrolado em torno de um arranjo de cilindro compreendendo três pequenos cilindros 4 e um cilindros com diâmetro maior 5.

Durante a operação, o tecido 2 é alimentado na máquina 1 numa direcção indicado por uma seta. 0 feltro de compactação 3 da primeira calandra A roda, tal como está indicado por uma seta. 0 diâmetro pequeno do cilindro 4 força o feltro de compactação 3 estender-se na sua superfície. A extensão máxima é atingida no ponto E. 0 tecido 2 é recebido pelo feltro de compactação 3 e conduzido sobre a superfície do cilindro aquecido 5 enquanto passa por um ponto de compressão C, no qual o feltro de compactação 3 é dobrado no sentido oposto, comprimindo assim a sua superfície e compactando o tecido 2. Seguidamente, o mesmo procedimento é realizado na segunda calandra B, na qual o tecido 2 é comprimido a partir da sua outra superfície, de modo a produzir-se um tecido 2 resistente ao encolhimento.

A Figura 2 é uma vista em corte transversal do feltro de compactação 3 do invento, feltro de compactação 3 tem uma camada de base num lado de máquina na forma de uma correia de malhas de fio metálico 6, que compreende uma multiplicidade de fios monofilamentos em poliéster enrolados de forma helicoidal parcialmente sobrepostos 7, 8. Os fios sobrepostos adjacentes 7, 8 definem canais de ligação nos quais um fio de junção 9 é inserido para fixar respectivamente os laços um do outro. A 12 largura das hélices na direcção da máquina, isto é, a extensão longitudinal do feltro é de 5,2 mm, medida no exterior, e 2,9 mm, medida no lado interior das hélices. A correia de malhas de fio metálico 6 é proporcionada, no seu lado de produto P, com duas camadas sobrepostas de mantas de fibras 10, 11, de onde a camada interior de mantas de fibras 10 adjacente à ligação do fio correia 6 consiste em fibras descontinuas de poliéster, e em que a camada exterior de mantas de fibras 11 é constituída por fibras descontínuas de aramida. A camada interior de mantas de fibras 10 estende-se para a correia de malhas de fio metálico 6 e ressalta do lado de produto P em 8,0 mm. A espessura da camada exterior de mantas de fibras 11 é de 8,0 mm e a espessura da correia de malhas de fio metálico 6 é de 2,0 mm, de modo que a espessura total do feltro de compactação é de cerca de 18 mm.

Cada uma das camadas interior e exterior de mantas de fibras 10, 11 é produzida a partir de várias camadas de mantas de fibras por meio de agulhagem. Em ambos os casos, o peso pré-agulhagem das mantas de fibras está compreendido entre 100 e 130 g/m2. As camadas interior e exterior de mantas de fibras 10, 11 são produzidos individualmente. A camada interior de mantas de fibras 10 é então agulhada na correia de malhas de fio metálico 6 para que as fibras de ligação 12 sejam transferidas, pelo menos em parte, para a correia de malhas de fio metálico 6. A camada exterior de mantas de fibras 11 é agulhada à camada interior de mantas de fibras 10, enquanto que as fibras de ligação 12 são transferidos, em parte, da camada exterior de mantas de fibras 11 para a camada interior de mantas de fibras 10. A Figura 3 é uma vista de cima esquemática do feltro de compactação 3 a partir do lado de produto P, mostrando o 13 11 11 stá fio arranjo de camadas com a camada exterior de mantas de fibras cobrindo a camada interior de mantas de fibras 10 que e posicionada na parte superior da correia de malhas de metálico 6.

Lisboa, 2 de Julho de 2013. 14

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Feltro de compactação (3) para máquinas para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento (1), o feltro (3) tendo uma camada de base (6) num lado de máquina (M) e uma camada de mantas de fibras (10, 11) proporcionada na dita camada de base (6) num lado de produto (P) , caracterizado por a camada de base ser formada por uma correia de malhas de fio metálico (6).
2. 2. Feltro de compactação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a correia de malhas de fio metálico (6) compreender uma multiplicidade de laços parcialmente sobrepostos que definem canais de liqação nos quais pelo menos um fio de junção (9) é inserido para fixar respectivamente os laços um do outro.
3. 3. Feltro de compactação de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os laços serem formados por fios enrolados de forma helicoidal (7, 8) e/ou por os laços serem compostos por fios monofilamentos (7, 8) sendo alternadamente enrolados à esquerda e à direita em torno dos fios de junção paralelos espaçados (9).
4. 4. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes 2 ou 3, caracterizado por os laços serem compostos por fios monof ilamentos (7, 8) de um polimero sintético, que é em particular escolhido do qrupo compreendendo poliésteres, sulfeto de polifenileno (PPS), poliamida ou copolimeros ou suas misturas. 1
5. 5. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o lado de máquina (M) do feltro (3) ser formado principalmente pela correia de malhas de fio metálico (6).
6. 6. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o lado de máquina (M) da correia de malhas de fio metálico ser proporcionado com um tratamento de superfície, em particular com uma impregnação de silicone.
7. 7. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a camada de mantas de fibras (10, 11) compreender pelo menos duas camadas de mantas de fibras sobrepostas (10, 11), sendo feitas em particular de materiais diferentes.
8. 8. Feltro de compactação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a camada interior de mantas de fibras (10) adjacente à correia de malhas de fio metálico (6) compreender ou consistir em poliéster e/ou fibras descontínuas de poliamida enquanto que a camada interior de mantas de fibras apresenta em particular um peso por unidade de superfície de 3800 - 4200 g/m2, em especial de 3900 - 4100 g/m2.
9. 9. Feltro de compactação de acordo com as reivindicações 7 ou 8, caracterizado por a camada interior de mantas de fibras (10) se estender pelo menos parcialmente na correia de malhas de fio metálico (6). 2
10. 10. Feltro de compactação de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a camada interior de mantas de fibras (10) ressaltar no lado de produto (P) da correia de malhas de fio metálico (6) em pelo menos 4,0 mm, em particular pelo menos 6,0 mm.
11. 11. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado por a camada interior de mantas de fibras (10) ter uma espessura de pelo menos 6,0 mm, em particular de pelo menos, 8,0 mm, e/ou a camada exterior de mantas de fibras (11) ter uma espessura de pelo menos 6,0 mm, em particular de pelo menos 8,0 mm.
12. 12. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado por a camada exterior de mantas de fibras (11) compreender ou consistir em fibras descontinuas de aramida, enquanto que a camada exterior de mantas fibras tem em particular um peso por unidade de superfície de 2800 - 3200 g/m2, em especial de 2900 - 3100 g/m2.
13. 13. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o lado de produto (P) da camada de mantas de fibras (10, 11) ser proporcionado com um tratamento de superfície, que é escolhido de entre um revestimento anti-adesão, tal como uma impregnação de silicone ou PTFE, um desbaste da superfície ou suas combinações.
14. 14. Feltro de compactação de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a camada de mantas de 3 fibras (10, 11) ser agulhada à correia de malhas de fio metálico (6) considerando que em particular as camadas interior e/ou exterior de mantas de fibras (10 , 11) é agulhada à correia de malhas de fio metálico (6).
15. 15. Máquina para tornar os têxteis resistentes ao encolhimento (1), caracterizada por ser usado um feltro de compactação (3) de acordo com uma das reivindicações 1 a 14. Lisboa, 2 Julho de 2013. 4