PT2520516E

PT2520516E - Sistema de distribuição de fluido

Info

Publication number: PT2520516E
Application number: PT121709125T
Authority: PT
Inventors: Joseph F Arcuri; Mark I Cushman; George A Mitchell; Mario J Restive
Original assignee: Fountainhead Group Inc
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2014-11-13
Also published as: EP1984278A4; NZ570877A; PT2520517T; EP2520515B1; HUE029058T2; EP2520515A1; DK2520514T3; SI2520516T1; PL2520514T3; PL2520517T3; AU2007211034B2; EP2520514B1; EP2520516A1; SI1984278T1; DK1984278T3; DK2520516T3; CY1117926T1; CA2820549A1; PT1984278E; PT2520515E

Description

ΕΡ2520516Β1

DESCRIÇÃO

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a sistemas para a distribuição seletiva de liquido a partir de um recipiente.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

Os sistemas de distribuição para a aplicação de pulverização de pesticidas, inseticidas, nutrientes de plantas ou ervas para aplicações em relvados ou jardins existem há muitos anos. 0 documento US 4260130 divulga o preâmbulo da reivindicação 1.

Estes sistemas podem incluir condutas telescópicas para permitir que o operador fique afastado da descarga do líquido. Contudo, essas condutas telescópicas necessitam de uma vasta série de vedantes e superfícies de vedação. O número de superfícies de vedação, em conjunto com as tolerâncias de fabrico de componentes e o preço de retalho desejado, resulta habitualmente numa fuga. Além disso, uma alteração no comprimento da conduta telescópica altera o volume disponível e, deste modo, pode resultar numa maior pressão do líquido em ação nos componentes do sistema, o que pode originar uma falha ou descarga não intencional. A Patente US 5.553.750 divulga um sistema que inclui um pulverizador de gatilho com uma alavanca cilíndrica ligada a um sistema de fecho do recipiente, e uma tubagem flexível armazenada no interior do recipiente durante períodos de não-utilização, em que a tubagem é retirada do 1 ΕΡ2520516Β1 recipiente durante a operação de pulverização. Numa outra configuração apresentada na Patente US 5.553.750, a tubagem é enrolada e armazenada dentro de um recetáculo situado no interior do recipiente durante períodos de não-utilização.

Contudo, o armazenamento e o desenrolamento da tubagem é incómodo e delicado, uma vez que o rolo pode ficar preso ou emaranhar-se ao ser retirado do recipiente. Além disso, o pulverizador de gatilho e a alavanca têm um tamanho fixo que permanece ligado ao recipiente durante períodos de não-utilização, tais como expedição e armazenamento. Isto necessita de mais espaço na loja e espaço de armazenamento, criando assim ineficiências. A Patente US 5.469.993 fornece um pulverizador de gatilho com uma alavanca que fica guardada no interior de uma reentrância existente numa parede lateral do recipiente, em que a reentrância tem um tamanho e um formato adequados para prender de forma amovível a alavanca do pulverizador. A tubagem que liga o recipiente ao pulverizador de gatilho é enrolada e armazenada dentro de uma alavanca oca do pulverizador de gatilho. Em utilização, a alavanca é removida da reentrância do recipiente e o conetor é ligado a uma boca no recipiente.

Contudo, o recipiente e a alavanca do gatilho têm de ser especialmente moldados para fornecer a montagem removível. O processo de moldagem disponível para obter as tolerâncias necessárias é dispendioso e pouco económico. Além disso, enquanto o operador utiliza o pulverizador de gatilho, o material é descarregado perto da mão do operador.

Adicionalmente, esses pulverizadores acionados por gatilho necessitam que o mecanismo de bomba se encontre dentro do gatilho manual, limitando assim substancialmente a capacidade do mecanismo de bomba. Por conseguinte, é necessário um número significativo de ciclos de gatilho para distribuir um determinado volume de líquido. Este 2 ΕΡ2520516Β1 número relativamente elevado de ciclos de gatilho pode causar o cansaço do operador ou, num cenário profissional, sindrome do túnel cárpico.

Deste modo, é necessário um sistema de distribuição de fluido que possa reduzir a exposição do operador ao material que está a ser aplicado, ao mesmo tempo que fornece uma conduta flexível entre uma pega e um recipiente. É igualmente necessário um sistema de distribuição que possa ser rapidamente reconfigurado entre uma configuração de armazenamento (ou loja) e uma configuração funcional, sem pressurizar mais o sistema. E ainda necessário um sistema de distribuição que possa incorporar componentes de tolerâncias de fabrico diferentes (associadas a diferentes processos de fabrico), sem sacrificar o desempenho ou aumentar os custos.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO 0 presente sistema de distribuição de fluido refere-se a um sistema de distribuição de acordo com a reivindicação 1. A válvula de distribuição é móvel em relação a um mecanismo de gatilho entre uma posição de armazenamento e uma operação de funcionamento, em que a válvula na posição de armazenamento não reage ao mecanismo de gatilho. Isto é, o mecanismo de gatilho só é funcional quando o sistema está disposto numa configuração predeterminada. 0 sistema de distribuição de fluido pode incluir um corpo de pega, um gatilho ligado de forma móvel ao corpo de pega entre uma posição retraída e uma posição de acionamento, um comprimento de conduta de descarga ligado de forma deslizante ao corpo de pega entre uma posição de armazenamento e uma posição de pulverização, e uma válvula ligada à conduta de descarga e que impede seletivamente o fluxo através da conduta de descarga, a válvula móvel com a conduta de descarga entre a posição de armazenamento 3 ΕΡ2520516Β1

alinhada de forma não funcional com o gatilho, e a posição de pulverização alinhada de forma funcional com o gatilho. BREVE DESCRIÇÃO DAS DIVERSAS VISTAS DAS FIGURAS A Figura 1 é uma vista em perspetiva esquerda do sistema de distribuição de fluido. A Figura 2 é uma vista em perspetiva direita do sistema de distribuição de fluido da Figura 1. A Figura 3 é uma vista em perspetiva de uma configuração alternativa do sistema de distribuição de fluido. A Figura 4 é uma vista lateral elevada de mais uma configuração do sistema de distribuição de fluido. A Figura 5 é uma vista em perspetiva de uma configuração do recipiente da Figura 4. A Figura 6 é uma vista em perspetiva frontal esquerda de mais uma configuração do recipiente. A Figura 7 é uma vista em perspetiva frontal direita do recipiente da Figura 6. A Figura 8 é uma vista em perspetiva posterior esquerda do recipiente da Figura 6. A Figura 9 é uma vista superior em planta da unidade de vareta. A Figura 10 é uma vista em perspetiva em explosão da unidade de vareta da Figura 9. A Figura 11 é uma vista lateral elevada de uma parte do corpo de pega. A Figura 12 é uma vista em perspetiva da válvula de distribuição. A Figura 13 é uma vista inferior em planta da válvula de distribuição da Figura 12. A Figura 14 é uma vista lateral elevada da válvula de distribuição da Figura 12. A Figura 15 é uma vista em perspetiva de uma configuração alternativa do corpo de pega. 4 ΕΡ2520516Β1 A Figura 16 é uma vista em explosão de uma unidade de vareta alternativa que incorpora o corpo de pega da Figura 15. A Figura 17 é uma vista da conduta de descarga a ser ligada à unidade de bomba. A Figura 18 é uma vista da conduta de descarga ligada à unidade de bomba. A Figura 19 é uma vista em corte transversal da parte da conduta de descarga para prender a unidade de bomba. A Figura 20 é uma vista lateral esquerda elevada de uma configuração do sistema de distribuição de fluido. A Figura 21 é uma vista lateral direita elevada do sistema de distribuição de fluido da Figura 20. A Figura 22 é uma vista frontal elevada do sistema de distribuição de fluido da Figura 20. A Figura 23 é uma vista posterior elevada do sistema de distribuição de fluido da Figura 20. A Figura 24 é uma vista superior em planta do sistema de distribuição de fluido da Figura 20. A Figura 25 é uma vista inferior em planta do sistema de distribuição de fluido da Figura 20. A Figura 26 é uma vista lateral frontal elevada de um recipiente alternativo. A Figura 27 é uma vista esquerda elevada do recipiente alternativo da Figura 26. A Figura 28 é uma vista direita elevada do recipiente alternativo da Figura 26. A Figura 29 é uma vista superior em planta do recipiente alternativo da Figura 26. A Figura 30 é uma vista inferior em planta do recipiente alternativo da Figura 26. A Figura 30A é uma vista posterior elevada do recipiente alternativo da Figura 26. A Figura 31 é uma vista em corte transversal de uma parte superior do recipiente alternativo da Figura 26. 5 ΕΡ2520516Β1 A Figura 32 é uma vista em perspetiva de uma aba de não-precisão alternativa. A Figura 33 é uma vista superior em planta da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 34 é uma vista inferior em planta da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 35 é uma vista lateral esquerda elevada da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 36 é uma vista lateral direita elevada da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 37 é uma vista frontal elevada da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 38 é uma vista posterior elevada da aba de não-precisão alternativa da Figura 32. A Figura 39 é uma vista em perspetiva de um módulo acoplador alternativo. A Figura 40 é uma vista frontal elevada do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 41 é uma vista posterior elevada do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 42 é uma vista inferior em planta do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 43 é uma vista superior em planta do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 44 é uma vista lateral esquerda elevada do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 45 é uma vista lateral direita elevada do módulo acoplador da Figura 39. A Figura 46 é uma vista em perspetiva da aba de não-precisão da Figura 32 presa de forma funcional ao módulo acoplador da Figura 39. A Figura 47 é uma vista superior em planta da unidade da Figura 46. A Figura 48 é uma vista inferior em planta da unidade da Figura 46. 6 ΕΡ2520516Β1 A Figura 4 9 é uma vista lateral esquerda elevada da unidade da Figura 46. A Figura 50 é uma vista lateral direita elevada da unidade da Figura 46. A Figura 51 é uma vista frontal elevada da unidade da Figura 46. A Figura 52 é uma vista posterior elevada da unidade da Figura 46. A Figura 53 é uma vista lateral elevada de uma configuração alternativa da alavanca da bomba. A Figura 54 é uma vista posterior elevada da alavanca da bomba da Figura 53. A Figura 55 é uma vista inferior em planta da alavanca da bomba da Figura 53. A Figura 56 é uma vista em perspetiva ascendente da alavanca da bomba da Figura 53. A Figura 57 é uma vista em perspetiva descendente da alavanca da bomba da Figura 53. A Figura 58 é uma vista superior em planta da alavanca da bomba e da subunidade de válvula de pressurização ligada. A Figura 59 é uma vista em corte transversal ao longo das linhas 59-59 da Figura 58. A Figura 60 é uma vista ampliada da Figura 58 que ilustra a subunidade de válvula de pressurização. A Figura 61 é uma vista em perspetiva da alavanca da bomba a ser inserida numa tampa de encaixe de recipiente. A Figura 62 é uma vista superior em planta da alavanca da bomba e da tampa de encaixe de recipiente da Figura 61. A Figura 63 é uma vista em corte transversal ao longo das linhas 63-63 da Figura 62. A Figura 64 é uma vista em perspetiva em explosão de uma construção alternativa da unidade de vareta. A Figura 65 é uma vista em perspetiva em explosão do corpo de pega da Figura 64. 7 ΕΡ2520516Β1 A Figura 66 é uma vista lateral esquerda elevada do corpo de pega da Figura 64 num estado montado. A Figura 67 é uma vista lateral direita elevada do corpo de pega da Figura 66. A Figura 68 é uma vista superior em planta do corpo de pega da Figura 66. A Figura 69 é uma vista frontal elevada do corpo de pega da Figura 66. A Figura 70 é uma vista inferior em planta do corpo de pega da Figura 66. A Figura 71 é uma vista posterior elevada do corpo de pega da Figura 66. A Figura 72 é uma vista em perspetiva de uma configuração alternativa da válvula de distribuição. A Figura 73 é uma vista posterior elevada da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 74 é uma vista frontal elevada da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 75 é uma vista lateral esquerda elevada da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 76 é uma vista lateral direita elevada da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 77 é uma vista superior em planta da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 78 é uma vista inferior em planta da válvula de distribuição da Figura 69. A Figura 79 é uma vista superior em planta do corpo de pega e do módulo acoplador antes do encaixe funcional. A Figura 80 é uma vista superior em planta que ilustra o encaixe funcional do corpo de pega e do módulo acoplador. A Figura 81 é uma vista em corte transversal ao longo das linhas 78-78 da Figura 76. A Figura 82 é um gráfico que ilustra uma extração preferida para uma válvula de extração de acordo com uma forma de realização preferida da invenção. 8 ΕΡ2520516Β1

As Figuras 83A e 83B são vistas que ilustram uma válvula de extração preferida de acordo com a invenção, em que 83B é uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figura 83A.

As Figuras 84A e 84B são vistas parciais esquemáticas que ilustram uma forma de realização preferida da presente invenção, em que a Figura 84B é uma ampliação da vista em corte da Figura 84A.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Conforme observado na Figura 1, o sistema de distribuição de fluido 10 inclui um recipiente 20, uma unidade de bomba 40, uma conduta de descarga 60, uma unidade de vareta 80 e um módulo acoplador 100.

Numa configuração, o recipiente 20 é um reservatório de pressão moldado por sopro para suportar uma maior pressão no interior do reservatório. Tal como um componente moldado por sopro, o recipiente 20 é relativamente pouco dispendioso em comparação com um recipiente moldado por injeção de um tamanho comparável. É reconhecido que existe uma troca entre um componente moldado por sopro e um componente moldado por injeção, uma vez que existem tolerâncias maiores no produto resultante do processo de moldagem por sopro. Contudo, o processo de moldagem por sopro é habitualmente mais económico do que a moldagem por injeção. Parte-se do principio de que o recipiente 20 pode ser formado através de qualquer um dos diversos processos, sem ser necessário sair do presente sistema.

Nas configurações selecionadas (Figuras 6 a 8 e 26 a 30A) , o recipiente 20 inclui um gargalo 22 e um único orifício 21 situado no gargalo. As roscas externas 24 são formadas em torno do gargalo 22. Uma saliência 26 é formada numa superfície exterior do recipiente 20, tal como no gargalo 22 entre as roscas 24 e o resto do recipiente. 9 ΕΡ2520516Β1 0 recipiente 2 0 pode ter qualquer um de uma diversidade de perfis, tal como cilíndrico, geralmente esférico, bem como geralmente retangular. O recipiente 20 é constituído pelo material que é, pelo menos, substancialmente inerte relativamente ao líquido a ser retido no recipiente e distribuído pelo mesmo. Para um recipiente moldado por sopro 20, os termoplásticos e os elastómeros termoplásticos foram considerados satisfatórios, tais como polietileno e polipropileno, incluindo polietileno de alta densidade (PEAD). Contudo, parte-se do princípio de que os materiais termoendurecidos ou curáveis podem ser utilizados para formar o recipiente 20. Verificou-se que um tamanho satisfatório do recipiente 20 é capaz de reter aproximadamente 1,33 galões de líquido. Geralmente, esse volume de líquido corresponde aproximadamente a 10,6 libras de líquido. Parte-se do principio de que o tamanho especifico do recipiente não está limitado ao presente sistema de distribuição de fluido 10 . A unidade de bomba 40 é parcialmente recebida no interior do recipiente 20 e permite a pressurização seletiva do recipiente. Embora a unidade de bomba 40 possa ser uma bomba de deslocamento positivo, foi considerado vantajoso utilizar uma bomba de pressão para permitir uma compressão e descarga do líquido do recipiente 20. Verificou-se que uma unidade de bomba acionada manualmente 40 é satisfatória.

Em geral, a unidade de bomba 40 inclui um cilindro alongado disposto geralmente através do orifício do recipiente e que deve encontrar-se no interior do mesmo. Um pistão pode ser incorporado (ou ligado) numa alavanca de bomba 42, em que a alavanca de bomba é disposta de forma deslizante dentro do cilindro, habitualmente através de uma tampa de encaixe de recipiente 46. A alavanca de bomba 42 pode incluir uma pega configurada para ser agarrada pelo 10 ΕΡ2520516Β1 operador. 0 pistão e o cilindro incluem válvulas unidirecionais apropriadas para permitir a pressurização do espaço vazio do recipiente (e, como tal, do liquido existente no mesmo). Conforme observado nas Figuras 58 e 59, uma subunidade de válvula de pressurização 50 pode ser construída separadamente e presa na alavanca de bomba 42. A alavanca de bomba 42 é rotativa em relação à tampa 46 entre uma posição de transporte (armazenamento) adjacente à tampa e uma posição de bombeamento que permite o acionamento vertical da alavanca (e subunidade de válvula de pressurização). A unidade de bomba também inclui preferencialmente uma válvula de segurança (ou extração) para extrair pressão acima de um determinado nível, ou impedir a pressurização do espaço vazio acima da pressão determinada. Especificamente, a unidade de bomba preferida é preferencialmente expedida e armazenada cheia com uma composição química. Quando a composição química se torna e permanece pressurizada, existe um risco de fratura sob tensão ambiental no recipiente, em que a fratura sob tensão pode originar uma falha do recipiente. As válvulas de extração são utilizadas para aliviar a pressão em excesso, de modo a impedir a fratura sob tensão.

As válvulas de extração convencionais são bem conhecidas na técnica e estão comercialmente disponíveis em empresas, tais como Performance Systematics Inc. Essas válvulas de extração são conhecidas por reduzirem a pressão do recipiente 20 durante um periodo de, aproximadamente, cerca de uma hora a cerca de duas horas. Contudo, os inventores consideraram estas válvulas de extração convencionais como indesejáveis, devido aos problemas exclusivos associados à técnica de unidade de bomba. Em particular, embora seja desejável extrair a pressão em excesso atempadamente para evitar danos no recipiente, o pulverizador só funciona corretamente quando os conteúdos a 11 ΕΡ2520516Β1 distribuir são pressurizados. Conforme descrito acima, o utilizador pressuriza o recipiente acionando a alavanca da bomba 42, e quando a pressão é extraída muito rapidamente, o utilizador tem de voltar a pressurizar constantemente o recipiente.

Tendo em conta os interesses concorrentes da pressurização do pulverizador para funcionar eficazmente e aliviar a pressão em excesso, os inventores verificaram que é preferível que a pressão dentro do recipiente 20 seja extraída muito mais lentamente em comparação com a capacidade das válvulas de extração convencionais. Numa aplicação preferida, os inventores consideraram desejável extrair a pressão em excesso no recipiente durante um período de tempo de aproximadamente doze horas a aproximadamente vinte e oito horas. Mais preferencialmente, a válvula de extração alivia a pressão no interior do recipiente durante um período de aproximadamente vinte horas a aproximadamente vinte e quatro horas. A Figura 82 é um gráfico que representa uma taxa de extração preferida de acordo com a invenção. Verificou-se que essa extração mantém a pressão de funcionamento dentro do recipiente, ao mesmo tempo que reduz as tensões no recipiente. A construção preferida de uma válvula de extração 150 para a utilização na presente invenção é ilustrada nas Figuras 83A e 83B. A válvula de extração 150 inclui geralmente um engaste de membrana 151 e uma membrana de ventilação 162. O engaste de membrana 151 tem uma construção geralmente cilíndrica e uma abertura 152 formada axialmente através do mesmo. Conforme ilustrado, a abertura 152 inclui preferencialmente uma porta de entrada 154 através da qual o ar pressurizado entra na válvula de extração 150 a partir do recipiente, uma passagem mais estreita 156 e uma porta de saída 158. Igualmente, pode existir uma parte de transição 157 entre a passagem 156 e a porta de saída 158. Perto da porta de entrada 154 e da 12 ΕΡ2520516Β1 passagem 156, existe uma superfície de montagem 160. (A superfície de montagem será descrita abaixo em mais detalhe.) O engaste de membrana 151 é preferencialmente uma construção de plástico moldado e pode ser ligado ao recipiente, de modo a que a abertura 152 fique alinhada com uma abertura 28 formada através do recipiente 20, conforme ilustrado nas Figuras 84A e 84B. Conforme representado nessas figuras, o recipiente 20 inclui preferencialmente um furo 29 concêntrico com a abertura 28 na qual é recebida a válvula de extração 150. A válvula de extração pode ser ligada de forma removível ao recipiente ou pode ser colocada de forma relativa e permanente no mesmo. Conforme ilustrado, o engaste de membrana 151 tem preferencialmente uma superfície externa 162 com um tamanho adequado para ser encaixada por pressão no furo 29 do recipiente 20. Os métodos alternativos de encaixe da válvula de extração no recipiente também podem ser utilizados, incluindo, mas sem limitação, encaixe com roscas, ligação com adesivos, ligações mecânicas, e afins. Em alternativa, a válvula de extração 150 pode ser formada na íntegra com o recipiente 120. Além disso, embora as Figuras 84A e 84B representem a válvula de extração disposta dentro do recipiente 20, a válvula de extração pode ser, em alternativa, disposta fora do recipiente. O engaste de membrana é preferencialmente formado por PEAD e é formado através de moldagem por injeção. Outros materiais conhecidos podem ser adequados para o engaste de membrana, e podem ser utilizados outros métodos de formação conhecidos. A seleção desses materiais e métodos é conhecida dos peritos na técnica. O ar comprimido no interior do recipiente irá passar pela abertura 152 quando a pressão dentro do recipiente for superior à pressão fora do recipiente. Contudo, a passagem 156 tem preferencialmente um tamanho adequado para restringir o fluxo de ar do recipiente. Em particular, a 13 ΕΡ2520516Β1 passagem 156 é preferencialmente mais estreita do que a porta de entrada 154 e a porta de saida 158. Por exemplo, o diâmetro da passagem 156 é preferencialmente de cerca de 0,020 polegadas a cerca de 0,045 polegadas, e mais preferencialmente de cerca de 0,030 polegadas a cerca de 0,035 polegadas, ao passo que o diâmetro da porta de entrada 154 é preferencialmente de cerca de 0,160 polegadas a cerca de 0,220 polegadas, e mais preferencialmente de cerca de 0,180 polegadas a cerca de 0,200 polegadas, e o diâmetro da porta de saida 158 é preferencialmente de cerca de 0,850 polegadas a cerca de 0,145 polegadas, e mais preferencialmente de cerca de 0,105 polegadas a cerca de 0,125 polegadas. A válvula de extração 150 inclui igualmente uma membrana de ventilação 164 que funciona em conjunto com a passagem relativamente estreita 156 para obter a taxa de ventilação desejada, tal como a ilustrada na Figura 82. A membrana de ventilação 164 é preferencialmente disposta na superfície de montagem 160, junto à passagem. Desta forma, o ar ventilado passa primeiro pela membrana 164 e, em seguida, pela passagem 154. Embora possam ser utilizados vários métodos para ligar a membrana de ventilação 164 à superfície de montagem 160, a membrana 164 é preferencialmente soldada à superfície de montagem 160. Convencionalmente, os métodos de soldadura apropriados são conhecidos na técnica. Outros métodos para ligar a membrana 164 podem incluir, mas não se limitam a, ligação com adesivos, ligações mecânicas, ou afins. A membrana de ventilação 156 tem preferencialmente uma espessura de cerca de 0,005 polegadas a cerca de 0,010 polegadas, e mais preferencialmente de cerca de 0,007 polegadas a cerca de 0,008 polegadas. O diâmetro da membrana de ventilação 156 é preferencialmente de cerca de 0,160 polegadas a cerca de 0,220 polegadas e mais. A membrana de ventilação 156 é preferencialmente formada por 14 ΕΡ2520516Β1

Teflon expandido. 0 Teflon expandido também pode ser colocado num suporte de polipropileno, por exemplo, para provocar a ligação da membrana 156 à superfície de montagem 160. A membrana também pode incluir um revestimento resistente a produtos guímicos para proteger a membrana 156 contra danos causados pelos produtos químicos contidos no recipiente 20. Tal como deve ser compreendido, a membrana 156 permite preferencialmente a ventilação de ar, mas irá impedir o fluxo de fluido. A unidade de bomba 40 inclui igualmente um tubo de imersão para fornecer uma trajetória de fluxo a partir de um fundo ou parte inferior do recipiente 20 através de uma porta de saída 52 na unidade de bomba.

Relativamente às Figuras 53 a 63, a alavanca da bomba 42 pode incluir uma chaveta 44 que necessita de interligação da alavanca e da tampa 46 numa orientação predeterminada, tal como um ângulo inclinado. A chaveta 44 pode ter qualquer uma de várias configurações que necessitam que a alavanca 42 assuma um ângulo de inserção (ou orientação) que seja pouco provável de ser encontrado durante os parâmetros de funcionamento pretendidos do sistema 10. Numa configuração, a chaveta 44 define um perímetro elíptico transversal a uma dimensão longitudinal da alavanca 42. Parte-se do princípio de que a tampa 46 inclui uma abertura 47 com um perímetro correspondente que necessita da inserção alinhada da chaveta 44. Deste modo, a alavanca da bomba 42 não pode ser retirada da unidade de bomba 4 0 (e através da tampa 46) ao longo de uma linha vertical de remoção. Uma vez que a chaveta 44 entra em contacto com a parte inferior da tampa 46 durante a translação vertical, o impacto da subunidade de válvula de pressurização 50 no fundo da tampa 46 é minimizado. Especificamente, se o recipiente 20 rodar de forma não intencional em relação à alavanca de mola 42 durante o transporte do mesmo, e o recipiente deslizar pelo 15 ΕΡ2520516Β1 comprimento da alavanca, a carga do recipiente é, em última análise, suportada pela chaveta 44 que está em contacto com a parte inferior da tampa 46, em vez da subunidade de válvula de pressurização 50 que toca na tampa. Deste modo, a subunidade de válvula de pressurização 50 é protegida contra o impacto não intencional na tampa 46.

Conforme observado nas Figuras 58 e 59, a unidade de válvula de pressurização 50 pode ser presa na extremidade inferior da alavanca da bomba 42. A subunidade de válvula de pressurização 50 pode ser construída para limitar a pressurização do recipiente 20. Isto é, é possível selecionar uma inclinação de válvula (mola) na unidade de válvula de pressurização 50 para impedir uma pressurização excessiva do recipiente 20. Verificou-se que uma pressão de funcionamento satisfatória é aproximadamente de 15 libras por polegada ao quadrado (psi) a 18 psi. É possível selecionar uma via de desvio da subunidade de válvula de pressurização 50, de modo a que, ao obter a pressão de funcionamento pretendida do recipiente 20, o limitador (ou válvula) de pressão possa vibrar ou oscilar numa frequência substancialmente diferente da que existe durante a pressurização. Deste modo, é possível fornecer ao utilizador um sinal percetível a indicar que mais bombeamento não aumenta a pressão no recipiente 20. A tampa 46 é roscada internamente para prender cooperativamente as roscas 24 no gargalo 22 do recipiente 20. As roscas 24 são definidas através do processo de moldagem do recipiente e são construídas para começarem na mesma localização relativamente à parte restante do recipiente 20. As roscas internas da tampa 46 são igualmente criadas para começarem numa localização consistente e geralmente única. Deste modo, uma vez que a alavanca 42 prende a tampa 46 apenas numa única orientação, e as roscas da tampa e do recipiente começam em posições consistentes, o encaixe com roscas da tampa e do recipiente 16 ΕΡ2520516Β1 resulta no encaixe do recipiente 20 através da alavanca (incluindo a parte aberta da alavanca) numa orientação consistente. Após a montagem do sistema 10, a orientação da tampa montada 46, da alavanca da bomba 42 e do recipiente 20 pode corresponder a +/- 15°. Este alinhamento fornece um acondicionamento e uma apresentação melhores do sistema 10.

Embora a porta de saída 52 para o líquido a distribuir a partir do recipiente 20 seja ilustrada como incorporada na unidade de bomba 40, conforme observado nas Figuras 1, 20 e 21, parte-se do princípio de que a porta de saída pode ser formada no recipiente 20. Contudo, para reduzir os custos, a porta de saída 52 é formada como um componente e no interior da unidade de bomba 40. A porta de saída 52 inclui uma válvula unidirecional, tal como uma válvula de retenção 54 (a ilustrar), inclinada para uma posição fechada que impede o fluxo através da porta de saída. A válvula de retenção 54 pode ser inclinada para a posição fechada por qualquer um dos vários mecanismos, incluindo molas, proteções ou indicadores de metal ou poliméricos. Deste modo, uma vez que a pressão é aumentada no recipiente 20, a pressão que age na válvula de retenção 54 e a força resultante que impele a válvula de retenção para uma posição fechada (sem fluxo) são aumentadas. Numa configuração, a válvula de retenção 54 está perto do ponto de saída 52. Contudo, parte-se do princípio de que a válvula de retenção 54 pode derivar da porta de saída 52 para incluir, por exemplo, considerações de fabrico. A conduta de descarga 60 pode ser ligada à porta de saida 52, em que a ligação da conduta de descarga à porta de saida desloca a válvula de retenção 54 para permitir fluxo pela porta de saída. Numa configuração, a conduta de descarga 60 é ligada à porta de saída 52 através de uma ligação única ou de utilização única, em que a ligação fornece uma resistência à separação geralmente 17 ΕΡ2520516Β1 predeterminada. No caso de uma força de separação superior à resistência predeterminada, ocorre uma falha na ligação, permitindo assim que a conduta de descarga 60 seja separada da porta de saída 52 e, por isso, do recipiente 20, em que a válvula de retenção 54 é disposta na posição fechada impedindo mais fluxo de fluido do recipiente pela porta de saída.

Parte-se igualmente do princípio de que a válvula de retenção 54, ou uma válvula de retenção adicional, possa situar-se no interior da conduta de descarga 60. A válvula de retenção na conduta de descarga 60 pode ser selecionada para impedir o fluxo da conduta de descarga para o recipiente 20. Se apenas for utilizada uma única válvula de retenção, e a válvula de retenção se encontrar na conduta de descarga 60, a porta de saída 52 inclui tipicamente uma tampa ou tampão.

Numa configuração, a falha da ligação entre a conduta de descarga 60 e a porta de saída 52 torna a conduta de descarga 60 não funcional para a nova ligação à porta de salda. Por exemplo, conforme observado na Figura 19, uma superfície exterior da porta de saída 52 inclui uma ponta-macho e a parte correspondente da conduta de descarga 60 inclui uma cobertura resiliente 62 com uma abertura-fêmea 63 para prender a ponta-macho. No caso de um carregamento superior ao carregamento de falha predeterminado, a ponta-macho pode quebrar-se ou a abertura-fêmea 63 na cobertura 62 pode romper-se, permitindo assim a separação e impedindo a nova montagem. A conduta de descarga 60 pode ter qualquer um dos vários comprimentos, tais como 1 pé, 2 pés, 3 pés ou mais. Foi considerado vantajoso formar a conduta de descarga 60 de uma secção flexível 66 e uma secção independente mais rígida 68. A secção rígida 68 pode ser linear, angular ou curvilínea. Nessa configuração, a secção flexível 66 estende-se a partir da porta de saída 52 do recipiente 20, 18 ΕΡ2520516Β1 e a secção rígida 68 estende-se a partir da parte flexível até uma extremidade terminal, ou porta de descarga 70, da conduta de descarga 60. Um bocal de descarga 76 pode situar-se na porta de descarga 70 para controlar seletivamente um padrão de descarga do sistema de distribuição de fluido 10. O bocal de descarga 76 pode ser configurado para fornecer um padrão de descarga ajustável que varia entre uma corrente e um padrão cónico ou tipo ventoinha. A conduta de descarga 60 inclui igualmente uma válvula de distribuição 72 ao longo de um comprimento da conduta. A válvula de distribuição 72 é normalmente inclinada para uma posição fechada (sem fluxo). A válvula de distribuição 72 pode ser qualquer uma das várias válvulas conhecidas na indústria. A válvula de distribuição 72 pode situar-se na secção flexível 66, na secção rígida 68 ou na junção entre a secção flexível e a secção rígida da conduta de descarga 60. Conforme observado na Figura 10, a válvula de distribuição 72 forma uma junção entre a secção flexível 66 e a secção rigida 68 da conduta de descarga 60. Além disso, a ligação da secção respetiva da conduta de descarga 60 à válvula de distribuição 72 pode ser amovível ou permanente. A ligação permanente pode ser realizada através da classificação por tamanhos dos respetivos componentes, uma operação de ligação subsequente, tal como soldadura por ultrassons, ou a utilização de um agente de ligação, tal como um adesivo.

Relativamente às Figuras 64 e 72 a 78, é ilustrada a válvula de distribuição 72, em que, nas Figuras 72 a 78, a válvula de engate, a mola e os vedantes não são ilustrados. A válvula de engate, a mola e os vedantes são ilustrados na vista em explosão da Figura 64.

Relativamente em geral à Figura 10, a unidade de vareta 80 inclui um corpo de pega 82 ligado de forma deslizante à conduta de descarga 60 entre uma posição de 19 ΕΡ2520516Β1 armazenamento retraída e uma posição de aplicaçao estendida. Deste modo, o corpo de pega 82 move-se em relação à válvula de distribuição 72. 0 corpo de pega 82 inclui um gatilho 84, móvel entre uma posição retraída e uma posição de acionamento. Depois da disposição do corpo de pega 82 na posição retraída, o gatilho 84 não é alinhado com a válvula de distribuição 72. Depois da disposição do corpo de pega 82 na posição estendida, o gatilho 84 é alinhado de forma funcional com a válvula de distribuição 72. 0 corpo de pega 82 e a conduta de descarga 60 podem incluir indícios de cooperação para fornecer uma confirmação visual da posição do corpo de pega e, por isso, do gatilho 84, em relação à válvula de distribuição 72. A confirmação visual é selecionada para permitir que um operador determine rapidamente se o corpo de pega 82 se encontra na posição estendida (de acionamento) ou na posição retraída (não funcional) . Por exemplo, o corpo de pega 82 pode incluir uma abertura 83 através da qual é visível uma parte da conduta de descarga 60, e a conduta de descarga pode incluir uma primeira parte colorida alinhada com a abertura na posição retraída e uma segunda parte colorida diferente alinhada com a abertura na posição estendida. Em alternativa, conforme observado na Figura 10, a válvula de distribuição 72 ou uma parte da conduta de descarga 60 pode incluir uma patilha 74 que desliza em relação ao corpo de pega 82 para indicar o estado do corpo de pega (e, como tal, do gatilho 84) . Relativamente às Figuras 72 a 78, a válvula de distribuição 72 pode incluir uma mola de compressão que inclina a patilha 74 para fora até uma posição que prende a reentrância ou abertura correspondente no corpo de pega 82. Contudo, parte-se igualmente do princípio de que a patilha 7 4 pode ser formada por um polímero suficientemente resiliente para ser inclinada para a reentrância correspondente no corpo de 20 ΕΡ2520516Β1 pega, "fixando-se" assim na localização pretendida. Deste modo, uma vez que a válvula de distribuição 72 é movida para a posição funcional ou não funcional, a patilha 74 é colocada numa reentrância correspondente no corpo de pega 82 para reduzir o movimento não intencional da válvula de distribuição 72 em relação ao corpo de pega. Isto é, existe um mecanismo de paragem entre a válvula de distribuição 72 em relação ao corpo de pega 82.

Em geral, relativamente às Figuras 10 e 11, o corpo de pega 82 é formado por um par de metades de união que são encaixadas com um estalido ou ligadas uma à outra para formar um corredor 85 para receber de forma deslizante um comprimento da conduta de descarga 60. O corredor 85 no interior do corpo de pega 82 para receber um comprimento da conduta de descarga 60 tem uma configuração correspondente à secção rígida 68 da conduta de descarga.

Relativamente às Figuras 64 a 71, o corpo de pega 82 pode ser formado por metades de união com uma linha de separação transversal à dimensão longitudinal da conduta 60. Nesta configuração, o corpo de pega 82 tem uma parte a montante e uma parte a jusante que definem a via 85. O corpo de pega 82 define as superfícies de união ou de encaixe 88, que são habitualmente formadas com uma precisão relativa (tolerâncias estreitas) . Deste modo, um fabrico vantajoso do corpo de pega 82 inclui a moldagem por injeção, que pode fornecer a precisão necessária. O gatilho 84 é ligado ao corpo de pega 82, por exemplo através de espigas, e pode incluir um mecanismo de inclinação, tal como um rolo ou molas de lâmina, ou proteções ou indicadores resilientes, para forçar o gatilho para a posição desligada. O gatilho 84 pode encontrar-se num local e ter um tamanho adequado para ser manipulado por polegar, dedo, dedos ou palma da mão.

Numa configuração, a válvula de distribuição 72 forma a junção entre a secção flexível 66 da conduta de descarga 21 ΕΡ2520516Β1 60 e a secção rígida 68 da conduta de descarga. Conforme observado nas Figuras 12 a 14, o operador pode tocar nas patilhas 74 da válvula de distribuição 72 para ajudar a mover a válvula de distribuição (e, como tal, a conduta de descarga 60) em relação ao corpo de pega 82.

Numa configuração alternativa, o gatilho 84 pode ser acoplado à válvula de distribuição 72, de modo a que o gatilho se mova com a válvula em relação ao corpo de pega 82. Nessa configuração, parte-se do principio de que o corpo de pega 82 inclui um membro de interligação que impede o acionamento do gatilho quando a válvula de distribuição 72 e o gatilho se encontram no estado não funcional, de armazenamento ou de transporte. O membro de interligação pode incluir um rebordo, uma patilha ou um braço situado na trajetória do gatilho 84 para impedir que o gatilho se mova para uma posição de acionamento. O módulo acoplador 100 liga de forma funcional a unidade de vareta 80 ao recipiente 20. Nas configurações selecionadas, o módulo acoplador 100 é ligado ao recipiente 20 por uma única ligação unidirecional, o que impede substancialmente uma separação não destrutiva. O módulo acoplador 100, em cooperação com o corpo de pega 82, permite a ligação amovível ao corpo de pega e, como tal, à unidade de vareta 80 em relação ao recipiente. Foi considerado vantajoso que o módulo acoplador 100 permitisse a retenção de atrito da unidade de vareta 80, por exemplo através de detentores ou superfícies de união configuradas 102, conforme observado nas Figuras 17 e 18. Deste modo, o módulo acoplador 100 inclui uma superfície de união de tolerância relativamente estreita 102, tal como as formadas rapidamente através de moldagem por injeção para reter de forma amovível o corpo de pega 82 em relação ao módulo acoplador.

Além disso, o módulo acoplador 100 inclui uma característica ou superfície protuberante 104 que permite o 22 ΕΡ2520516Β1 encaixe cooperativo na unidade de vareta 80 (o corpo de pega 82) apenas na configuração retraida e não funcional do corpo de pega em relação à válvula de distribuição 72. Isto é, a unidade de vareta 80 não pode ser ligada ao módulo acoplador 100 se o gatilho 84 estiver alinhado de forma funcional com a válvula de distribuição 72. Além disso, o módulo acoplador 100 inclui uma superfície de contacto 106, tal como um indicador protuberante, conforme observado nas Figuras 39, 40, 42 a 44 e 79 a 81, para encaixar um escatel de chaveta 86 no corpo de pega 82 ou na conduta de descarga 60 para impedir o movimento do corpo de pega em relação à conduta de descarga durante o encaixe funcional do corpo de pega e do módulo acoplador. Verificou-se que a superfície de união 102 pode ser configurada para fornecer o encaixe do corpo de pega 82 apenas na posição retraída, bem como impedir o movimento do corpo de pega em relação à conduta de descarga 60. Deste modo, a superfície de contacto 106 pode ser incorporada na superfície de união 102. Na configuração que utiliza o indicador 106 e o escatel de chaveta 86, o corpo de pega 82 só pode ser ligado ao módulo acoplador 100 com o bocal de descarga 76 numa direção descendente.

Além disso, o módulo acoplador 100 pode incluir um suporte ou braço 110 com um tamanho adequado para reter de forma amovível a secção flexível 66 da conduta de descarga 60. O suporte 110 inclui uma secção de encaixe de conduta que permite a retenção amovível da secção flexível 66 da conduta de descarga 60. Conforme observado na Figura 45, o módulo acoplador 100 pode incluir um perfil elíptico no braço 110 para permitir que um comprimento mais longo da conduta 60 (particularmente a secção flexível 66) prenda o módulo acoplador. Deste modo, um comprimento maior da secção flexível 66 da conduta 60 toca no módulo acoplador 100, em alternativa a uma base circular. O módulo acoplador 100 pode ter qualquer uma das 23 ΕΡ2520516Β1 várias configurações. Por exemplo, o módulo acoplador 100 pode ser configurado como uma aba que prende o recipiente 20. Na configuração de aba do módulo acoplador 100, o módulo acoplador inclui uma abertura 111 com um tamanho adequado para receber o gargalo 22 do recipiente 20. O módulo acoplador 100 inclui ainda uma diversidade de espigões ou dentes 112 que prendem a saliência 26 no recipiente 20. Uma vez que os dentes 112 são dispostos entre a aba e o recipiente 20, o acesso aos dentes é geralmente impedido, fornecendo assim uma separação substancialmente não destrutiva do módulo acoplador 100, como uma aba, em relação ao recipiente.

Numa outra configuração, conforme observado nas Figuras 1 a 3 e 32 a 52, o módulo acoplador 100 tem geralmente uma configuração de suporte que, por sua vez, prende uma aba de não-precisão 120. Isto é, a aba de não-precisão 120 não inclui as superfícies para prender e reter a unidade de vareta 80 e, deste modo, pode ser formada através de métodos de fabrico de baixo custo, tal como a moldagem por sopro. Nesta configuração, o módulo acoplador 100 fornece novamente as superfícies de encaixe e retenção para reter de forma amovível a unidade de vareta 80. Além disso, esta configuração do módulo acoplador 100 pode incluir o suporte 110 para reter um comprimento da secção flexível da conduta de descarga 60. A configuração de suporte do módulo acoplador 100 inclui uma superfície de fixação para prender uma superfície correspondente na aba 120. Em alternativa, parte-se do princípio de que o módulo acoplador 100 pode incluir espigões protuberantes que podem passar pelas ranhuras ou aberturas correspondentes na aba de não-precisão 120, de modo a que uma parte do espigão seja disposta entre a aba e o recipiente 20. Em cada uma das construções, a separação não destrutiva do módulo acoplador 100 em relação à aba de não-precisão 120, e como tal em relação ao recipiente 20, é substancialmente 24 ΕΡ2520516Β1 impedida. Ainda relativamente às Figuras 32 a 38 e 46 a 52, a aba de não-precisão 120 pode incluir uma área recortada ou côncava adjacente ao gargalo 22 do recipiente 20. Igualmente em relação às Figuras 32 a 38 e 46 a 52, a aba de não-precisão 120 tem uma dimensão vertical (estende-se em direção ao fundo do recipiente 20) suficiente para cobrir uma parte superior do recipiente. Especificamente, numa configuração, a aba de não-precisão 120 destina-se a cobrir áreas do recipiente 20 habitualmente suscetíveis à flexão durante a pressurização e despressurização. Através da cobertura das áreas de flexão normal, a perceção do utilizador relativamente ao sistema 10 melhora.

Numa outra configuração, conforme observado na Figura 4, o módulo acoplador 100 pode ligar diretamente ao recipiente 20. Nesta configuração, o recipiente 20 pode incluir uma área de maior espessura gue inclui ranhuras de reentrância ou escatéis de chaveta. 0 módulo acoplador 100 inclui protuberâncias ou espigões 114 com um fecho ou dente com um tamanho adeguado para ser recebido nas reentrâncias, o que impede substancialmente a separação não destrutiva. Como anteriormente, o módulo acoplador 100 fornece as superfícies de encaixe e retenção para cooperar com a unidade de vareta 80 e o suporte 110 para reter um comprimento da conduta de descarga 60.

No fabrico, na distribuição e na utilização do sistema de distribuição de fluido 10, parte-se do princípio de que o recipiente 20 é moldado por sopro numas instalações especificas. O módulo acoplador 100, a unidade de bomba 40 e o corpo de pega 82 podem ser fabricados numa instalação ou em instalações separadas que permitem tolerâncias de fabrico relativamente estreitas, tais como instalações de moldagem por injeção.

Dependendo da configuração do módulo acoplador 100, o módulo acoplador pode ser preso de forma cooperativa ao recipiente 20 antes ou depois do enchimento do recipiente. 25 ΕΡ2520516Β1

Além disso, parte-se do princípio de que a conduta de descarga 60 não é ligada à porta de saída 52, até essa ligação ser efetuada pelo operador. Após o enchimento do recipiente 20, a unidade de bomba 40 é disposta dentro do recipiente e ligada ao recipiente para formar uma interface vedada. Deste modo, o líquido no recipiente 20 é retido pela unidade de bomba vedada 40 e a válvula de retenção 54 na porta de saída 52.

Após a aquisição do sistema de distribuição de fluido 10, o operador liga a conduta de descarga 60 à porta de saída 52, deslocando assim a válvula de retenção 54 e permitindo a comunicação de fluido entre a válvula de distribuição 72 e o líquido no recipiente (através do tubo de imersão) . O acionamento da unidade de bomba 40 irá pressurizar o líquido no recipiente 20. Contudo, o líquido pressurizado não pode ser distribuído até o corpo de pega 82 ser alinhado de forma cooperativa com a conduta de descarga 60 para permitir que o acionamento do gatilho 84 disponha a válvula de distribuição 72 na posição de fluxo. Por conseguinte, a unidade de vareta 80 tem de ser solta do módulo acoplador 100 e o corpo de pega 82 movido em relação à conduta de descarga 60 para maximizar o espaçamento entre o corpo de pega e a extremidade terminal 7 0 da conduta de descarga 60 antes de ser possível distribuir o líquido.

Se, durante a utilização, for exercida uma força superior à predeterminada no encaixe da conduta de descarga 60 e da porta de saída 52, irá ocorrer uma falha na ligação da conduta de descarga 60 e da porta de saída, permitindo assim que a válvula de retenção 54 se mova para a posição vedada impedindo mais descarga do líquido pressurizado a partir do recipiente 20.

Depois da conclusão de uma determinada aplicação do líquido, o corpo de pega 82 é movido para a posição retraída, impedindo assim o encaixe funcional do gatilho 84 e da válvula de distribuição 72. O corpo de pega 82 pode 26 ΕΡ2520516Β1 depois ser preso ao módulo acoplador 100 para reter a unidade de vareta 80 em relação ao recipiente 20, bem como impedir o movimento não intencional do corpo de pega para a posição funcional em relação à válvula de distribuição 72. A presente construção do sistema de distribuição de fluido 10 fornece diversas vantagens. Por exemplo, uma vez que a conduta de descarga 60 inclui uma parte rígida 68, o líquido que é distribuído através do bocal de descarga 76 é afastado da mão do operador enquanto o operador prende o corpo de pega 82. A parte rígida 68 da conduta de descarga 60 mantém a separação entre a emissão do líquido no bocal de descarga 76 e a mão do operador no corpo de pega 82. Uma vez que o corpo de pega 82 pode deslizar em relação à conduta de descarga 60, o comprimento combinado real da parte rígida 68 da conduta de descarga 60 e do corpo de pega 82 pode ser diminuído por um comprimento substancialmente igual ao comprimento do corpo de pega. Esta característica, em conjunto com o encaixe do corpo de pega 82 e do módulo acoplador 100 apenas na posição retraída, conta com menos requisitos de tamanho de acondicionamento e armazenamento do sistema de distribuição de fluido 10. Numa configuração, o comprimento combinado da parte rígida 68 da conduta de descarga 60 e do corpo de pega 82 numa posição retraída tem uma altura aproximadamente igual à do recipiente 20, ou uma diagonal do recipiente.

Além disso, uma vez que o módulo acoplador 100 impede o movimento do corpo de pega 82 em relação à conduta de descarga 60 para a posição funcional, o acionamento involuntário ou intencional do gatilho 84 não resultará na descarga do líquido quando a unidade de vareta 80 estiver presa ao módulo acoplador. Isto é, para a válvula de distribuição 72 ser acionada pelo gatilho 84 no corpo de pega 82, o corpo de pega tem de ser removido do módulo acoplador 100, e o corpo de pega e a parte rígida 68 da 27 ΕΡ2520516Β1 conduta de descarga 60 têm de encontrar-se na posição estendida. Isto reduz as possibilidades de o operador tocar no liquido. O sistema de distribuição 10 fornece ainda o encaixe funcional da unidade de vareta 80 e do módulo acoplador 100 apenas numa única orientação. Isto é, as superfícies de cooperação da unidade de vareta 80 e do módulo acoplador 100 permitem que o corpo de pega 82 prenda o módulo acoplador apenas na porta de descarga 70 numa orientação descendente, reduzindo assim mais a incidência de contacto não intencional com o líquido a ser distribuído. Uma vez que a válvula de distribuição 72 não é funcional no encaixe da unidade de vareta 80 e do módulo acoplador 100, é difícil para o utilizador distribuir material de forma não intencional numa direção ascendente quando a unidade de vareta se encontra presa ao módulo acoplador.

Além disso, uma vez que o comprimento real da parte rígida 68 da conduta de descarga 60 pode ser diminuído deslizando o corpo de pega 82 em relação à conduta de descarga, sem alterar o volume da conduta de descarga, não é gerada uma pressão residual no sistema 10. A utilização do módulo acoplador 100 com superfícies relativamente precisas (tolerâncias estreitas) para prender as superfícies correspondentes do corpo de pega 82 permite a formação do recipiente 20 através do processo de moldagem por sopro relativamente pouco dispendioso. Além disso, o módulo acoplador 100 pode proporcionar uma retenção suficientemente segura da unidade de vareta 80 em relação ao recipiente 20 durante a expedição e o armazenamento, de modo a manter o gatilho 84 numa posição não funcional em relação à válvula de distribuição 72. Os custos de fabrico podem ser mais reduzidos, uma vez que a ligação única permanente do módulo acoplador 100 ao, ou em relação ao, recipiente 20 não necessita de um ajustamento de precisão em ambos os componentes. 28 ΕΡ2520516Β1

Parte-se igualmente do princípio de que o módulo acoplador 100 e a unidade de vareta 80 podem ser presos um ao outro de forma cooperativa e retidos por um atilho ou invólucro, e subsequentemente presos à aba de não-precisão 120 (ou diretamente ao recipiente 20) , enquanto se encontram no estado preso ou retido. Esta construção tipo subunidade permite uma maior eficiência no fabrico do sistema 10. O sistema de distribuição de fluido 10 permite igualmente o enchimento do recipiente 20 com o líquido a ser distribuído antes da aquisição por parte do consumidor (operador). Deste modo, o consumidor não necessita de misturar produtos químicos, o que pode originar aplicações imprecisas, bem como riscos ambientais. Além disso, a contenção do líquido antes da iniciação do operador é melhorada através da válvula de retenção 54 que impede que o fluxo da porta de salda 52 e da conduta de descarga 60 seja desligado da unidade de bomba 40 antes da aquisição do sistema de distribuição de fluido 10.

Apesar de a presente descrição ser geralmente apresentada em termos de pulverização de um líquido, parte-se do princípio de que é possível descarregar espumas, misturas e compostos, bem como materiais tixotrópicos, através do sistema de distribuição 10.

Embora a invenção tenha sido descrita em conjunto com uma forma de realização presentemente preferida da mesma, os peritos na técnica reconhecerão que é possível efetuar muitas modificações e alterações sem sair do âmbito da invenção, o que, por conseguinte, pretende ser definido exclusivamente pelas reivindicações em anexo. 29 ΕΡ2520516Β1

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora tenha sido tomado muito cuidado na compilação das referências, não se poderão excluir erros e omissões e o IEP nao assume qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos de Patente citados na descrição us 4260130 A [0003] us 5553750 A [0005] us 5469993 A [0007]

Lisboa, 7 de Novembro de 2014 30

Claims

ΕΡ2520516Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Um sistema de distribuição de fluido compreendendo: - um gatilho (84); - uma conduta de descarga (60); e - uma válvula (72) ligada à conduta de descarga (60) para impedir/permitir o fluxo através da conduta de descarga (60); caracterizado por a conduta de descarga (60) e a válvula (72) serem móveis de forma deslizante em relação ao gatilho (84) entre uma posição funcional que alinha o gatilho (84) e a válvula (72), e uma posição de armazenamento na qual o gatilho (84) não fica alinhado com a válvula (72), impedindo assim o acionamento da válvula (72) pelo gatilho (84) .
2. O sistema de distribuição de fluido de acordo com a reivindicação 1, compreendendo ainda um corpo de pega (82) ligado ao gatilho (84).
3. O sistema de distribuição de fluido de acordo com a reivindicação 2, em que o gatilho (84) é ligado de forma móvel ao corpo de pega (82) entre uma posição retraida e uma posição de acionamento, um comprimento da conduta de descarga (60) é ligado de forma deslizante ao corpo de pega (82) entre a posição de armazenamento e a posição funcional, que é uma posição de pulverização, e o corpo de pega (82) inclui uma porta de observação (83) que fornece uma confirmação visual da localização da válvula (72) em relação ao corpo de pega (82) . Lisboa, 7 de Novembro de 2014 1