PT2061926E - Textile product and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIÇÃO "PRODUTO TÊXTIL E PROCESSO PARA O SEU FABRICO" A presente invenção refere-se a um produto têxtil, um processo para o seu fabrico, bem como utilizações do produto têxtil.The present invention relates to a textile product and process for the manufacture thereof. &Quot; The present invention relates to a textile product, a process for its manufacture, as well as uses of the textile product.
Os objectos com superfícies difíceis de molhar possuem uma série de características interessantes. Oferecem pouca aderência a resíduos de qualquer género e podem assim ser limpos de modo especialmente fácil. A partir do documento EP 0772514 BI é conhecido, por exemplo, que podem ser produzidas superfícies de objectos de limpeza automática, através de uma estrutura de superfície artificial formada por saliências e depressões, sendo que, pelo menos, as saliências são constituídas por polímeros hidrófobos ou materiais resistentes impermeabilizados. Para o fabrico de superfícies deste género é proposta, em especial, a colagem de polímeros hidrófobos ou materiais impermeabilizados que se apresentam sob a forma de pós sobre os objectos em questão. Neste caso é desvantajoso que a utilização de materiais adesivos à escala industrial seja frequentemente problemática.Objects with hard-to-wet surfaces have a number of interesting features. They offer little adherence to waste of any kind and can therefore be cleaned in an especially easy way. From EP 0772514 B1 it is known, for example, that surfaces of automatic cleaning objects can be produced through an artificial surface structure formed by protrusions and depressions, at least the protrusions being constituted by hydrophobic polymers or waterproofing resistant materials. For the manufacture of surfaces of this kind, it is proposed, in particular, the adhesion of hydrophobic polymers or waterproofed materials which come in the form of powders on the objects in question. In this case it is disadvantageous that the use of adhesive materials on an industrial scale is often problematic.
Em processos mais recentes, para a produção de superfícies de limpeza automática são aplicadas partículas hidrófobas, sob a forma de dispersões, sobre a superfície dos objectos em questão, em especial de produtos têxteis. Após remoção dos agentes dispersantes, as partículas aplicadas estão ligadas mais ou menos fixamente aos objectos e formam a topografia da superfície desejada. Por exemplo, são conhecidos produtos têxteis 1 modificados deste género a partir dos documentos DE 10118346 AI e DE 10118348 Al. No entanto, tais estruturas de superfície apresentam frequentemente uma resistência não demasiadamente grande. Assim, as estruturas de superfície acima descritas podem ser destruídas, em especial, através de várias operações de lavagem ou de limpeza, facto pelo qual os objectos em questão perdem o seu bom comportamento em limpeza.In more recent processes, hydrophobic particles, in the form of dispersions, are applied to the surface of the objects in question, in particular textile products, for the production of automatic cleaning surfaces. After removal of the dispersing agents, the applied particles are bonded more or less firmly to the objects and form the topography of the desired surface. For example, modified textile products 1 of this type are known from DE 10118346 AI and DE 10118348 A1. However, such surface structures often exhibit not too great strength. Thus, the surface structures described above can be destroyed, in particular, by various washing or cleaning operations, in which case the objects in question lose their good cleaning behavior.
Em contrapartida, são divulgadas no documento US 2006/0085921 Al, em especial, estruturas têxteis com superfícies de limpeza automática, cuja estrutura de superfície se baseia numa aderência melhorada de partículas hidrófobas à superfície das estruturas têxteis. Para isso as estruturas têxteis são submetidas a uma modificação da superfície, em especial a um tratamento por plasma ou a um processo por corrosão química. A superfície das estruturas têxteis cardada desta maneira e, eventualmente, funcionalizada, permite uma fixação melhorada das partículas hidrófobas sobre a superfície das estruturas têxteis, facto pelo qual, no seu conjunto, pode ser aumentada a resistência da topografia da superfície realizada.In contrast, US 2006/0085921 A1, in particular, textile structures with automatic wipe surfaces, which surface structure is based on an improved adhesion of hydrophobic particles to the surface of the textile structures, are disclosed in US 2006/0085921 A1. For this the textile structures are subjected to a surface modification, in particular to a plasma treatment or to a process by chemical corrosion. The surface of the textile structures thus carded and optionally functionalized enables an improved fixation of the hydrophobic particles on the surface of the textile structures, whereby, on the whole, the strength of the topography of the surface can be increased.
Uma outra variante de fibras de polímeros com características de limpeza automática resulta do documento DE 10129116 Al.Another variant of polymer fibers with automatic cleaning characteristics results from DE 10129116 A1.
Nos últimos anos há a registar uma necessidade constante de objectos fáceis de limpar. Isto aplica-se, em especial, para a área dos têxteis. À presente invenção tem assim o objectivo de pôr à disposição um produto têxtil, que evite as desvantagens 2 conhecidas do estado da técnica e apresente uma superfície especialmente fácil de limpar.In recent years there has been a constant need for easy-to-clean items. This applies in particular to the area of textiles. The object of the present invention is therefore to provide a textile product which avoids the disadvantages known in the prior art and has a particularly easy to clean surface.
Este objectivo é resolvido através de um produto têxtil, em especial um produto têxtil fácil de limpar, à base de fibras estiradas, as quais possuem, respectivamente, um núcleo de fibras de polímero e um revestimento de polímero que rodeia a totalidade da superfície do núcleo de fibras de polímero, sendo que o revestimento de polímero contém partículas finamente dispersas e as fibras estiradas apresentam na sua superfície, pelo menos parcialmente, uma estrutura que é formada pelas partículas finamente dispersas. As partículas finamente dispersas são colocadas a descoberto, pelo menos parcialmente, à superfície das fibras estiradas, através de uma corrosão cáustica da superfície.This object is solved through a textile product, in particular an easy-to-clean textile product, based on drawn fibers, which respectively have a polymer fiber core and a polymer coating which surrounds the entire surface of the core of polymer fibers, wherein the polymer coating contains finely dispersed particles and the drawn fibers have on their surface at least partially a structure which is formed by the finely dispersed particles. The finely dispersed particles are at least partially exposed to the surface of the drawn fibers by caustic corrosion of the surface.
Através da invenção são colocados à disposição produtos têxteis com uma superfície que, de modo preferido, se suja pouco e, em especial, é fácil de limpar. 0 bom comportamento em limpeza da superfície deve ser atribuído a uma estrutura de superfície especial do produto têxtil de acordo com a invenção, a qual é formada por, pelo menos, uma parte das partículas finamente dispersas. A estrutura de superfície formada através das partículas finamente dispersas oferece poucas possibilidades de humedecimento para tecidos e líquidos. Assim, é possível uma limpeza simples e, em especial, confortável do produto têxtil de acordo com a invenção.By the invention there are made available textile products with a surface which is preferably slightly soiled and in particular easy to clean. Good surface cleaning performance should be attributed to a special surface structure of the textile product according to the invention, which is formed by at least a part of the finely dispersed particles. The surface structure formed through the finely dispersed particles offers little possibility of wetting for fabrics and liquids. Thus, a simple and particularly comfortable cleaning of the textile product according to the invention is possible.
Numa forma preferida de realização, o produto têxtil de acordo com a invenção possui uma estrutura básica e uma estrutura fina, sendo que a estrutura básica, de maneira adequada, é formada pelas fibras estiradas. A estrutura fina é 3 formada, de modo preferido, pelas partículas finamente dispersas. Através da estrutura fina são colocadas à disposição apenas pequenas superfícies aderentes para tecidos e líquidos, à superfície do produto têxtil de acordo com a invenção, facto pelo qual se reduz a força de uma possível aderência, de maneira vantajosa.In a preferred embodiment, the textile product according to the invention has a basic structure and a fine structure, the basic structure being suitably formed by the stretched fibers. The fine structure is preferably formed by the finely dispersed particles. By the thin structure only small adhering surfaces for fabrics and liquids are provided on the surface of the textile product according to the invention, whereby the force of a possible adhesion is reduced, advantageously.
De modo preferido, o núcleo de fibras de polímero e o revestimento de polímero que rodeia a totalidade da superfície do núcleo formam uma chamada estrutura de revestimento-núcleo. 0 núcleo de fibras de polímero realiza, em especial, a solidez necessária das fibras estiradas. 0 revestimento de polímero permite, de maneira vantajosa, uma fixação das partículas finamente dispersas nas fibras estiradas. Além disso, o revestimento de polímero providencia uma certa resistência à abrasão do produto têxtil de acordo com a invenção.Preferably, the polymer fiber core and the polymer coating that surrounds the entire surface of the core forms a so-called shell-core structure. The polymer fiber core performs in particular the required strength of the stretched fibers. The polymer coating advantageously allows a fixation of the finely dispersed particles in the stretched fibers. In addition, the polymer coating provides a certain amount of abrasion resistance of the textile product according to the invention.
No caso das fibras estiradas, trata-se em especial, de acordo com a invenção, de fibras individuais, em especial de filamentos individuais ou fibras cortadas. As fibras cortadas são, em regra, produzidas através de corte ao comprimento dos filamentos individuais.In the case of drawn fibers, in particular, according to the invention, individual fibers, in particular individual filaments or cut fibers, are treated. The cut fibers are, as a rule, produced by cutting the length of the individual filaments.
Numa forma preferida de realização, trata-se, no caso das fibras estiradas, respectivamente, de uma união de fibras, em especial de um fio. Por exemplo, a união de fibras pode ser constituída por 20 a 240 filamentos individuais. As fibras estiradas possuem, de modo preferido, um diâmetro entre 5 e 50 pm, em especial entre 10 e 25 pm. As fibras estiradas, de acordo com a invenção, podem apresentar uma resistência > 30 cN/tex, em especial > 35 cN/tex, referido a um título de 5 a 350 tex, em especial referido a um título de 5 a 150 tex. 4In a preferred embodiment, in the case of drawn fibers respectively, a fiber connection, in particular a yarn, is concerned. For example, the fiber join may consist of 20 to 240 individual filaments. The drawn fibers preferably have a diameter between 5 and 50 μm, in particular between 10 and 25 μm. The drawn fibers according to the invention may have a strength > 30 cN / tex, in particular > 35 cN / tex, based on a titer of 5 to 350 tex, in particular referred to a titer of 5 to 150 tex. 4
Numa outra forma de realização, as partículas finamente dispersas, pelo menos em parte, estão integradas totalmente no revestimento de polímero. De acordo com a invenção, as partículas finamente dispersas podem estar integradas no revestimento de polímero, em especial em camadas múltiplas.In another embodiment, the finely dispersed particles, at least in part, are integrally integrated into the polymer coating. According to the invention, the finely dispersed particles may be integrated into the polymer coating, in particular in multiple layers.
As partículas finamente dispersas possuem, de modo preferido, uma superfície rugosa. Uma superfície rugosa é uma vantagem, em especial, para uma melhor integração das partículas finamente dispersas no revestimento de polímero. De modo preferido, as próprias partículas finamente dispersas apresentam uma estrutura, em especial uma nanoestrutura. Isto contribui para um outro aperfeiçoamento da estrutura de superfície do produto têxtil de acordo com a invenção. As partículas finamente dispersas são, em especial, mecanicamente estáveis. Além disso, as partículas finamente dispersas podem estar realizadas com arestas vivas. No caso das partículas finamente dispersas, pode tratar-se, em especial, de partículas estáveis ao ambiente. De acordo com a invenção, é preferido que as partículas finamente dispersas sejam porosas, em especial nanoporosas.The finely dispersed particles preferably have a rough surface. A rough surface is an advantage, in particular, for better integration of the finely dispersed particles in the polymer coating. Preferably, the finely dispersed particles themselves have a structure, especially a nanostructure. This contributes to a further improvement of the surface structure of the textile product according to the invention. The finely dispersed particles are in particular mechanically stable. In addition, the finely dispersed particles may be made with sharp edges. In the case of finely dispersed particles, they may in particular be environmentally stable particles. According to the invention, it is preferred that the finely dispersed particles are porous, in particular nanoporous.
No caso das partículas finamente dispersas, pode tratar-se, de acordo com a invenção, de partículas de forma esférica. As partículas podem apresentar-se, em especial, sob a forma de agregados. De modo preferido, as partículas finamente dispersas possuem um diâmetro entre 100 nm e 1 pm, em especial entre 300 nm e 600 nm. Numa outra forma de realização, a percentagem das partículas finamente dispersas no revestimento de polímero perfaz 15 a 70% em volume, em especial 20 a 60% em volume, de modo preferido 35 a 45% em volume. 5In the case of finely dispersed particles, particles of spherical shape may be treated according to the invention. The particles may in particular be in the form of aggregates. Preferably, the finely dispersed particles have a diameter between 100 nm and 1 μm, in particular between 300 nm and 600 nm. In another embodiment, the percentage of the finely dispersed particles in the polymer coating amounts to 15 to 70% by volume, in particular 20 to 60% by volume, preferably 35 to 45% by volume. 5
Numa outra forma de realização, as partículas finamente dispersas apresentam uma dilatação (dimensão) alongada. De modo preferido, as partículas finamente dispersas apresentam uma chamada relação de aspecto (profundidade ou altura em relação à dilatação lateral mínima) de 1:2 a 1:10. As partículas finamente dispersas apresentam, de modo preferido, um eixo longitudinal, o qual está orientado em posição ortogonal ao eixo longitudinal das fibras estiradas.In another embodiment, the finely dispersed particles exhibit elongated dilatation (dimension). Preferably, the finely dispersed particles have a so-called aspect ratio (depth or height relative to minimum lateral dilatation) of 1: 2 to 1:10. The finely dispersed particles preferably have a longitudinal axis, which is oriented orthogonal to the longitudinal axis of the stretched fibers.
As partículas finamente dispersas podem apresentar-se, numa forma de realização preferida, sob a forma de aglomerados. Nesta forma de realização, os aglomerados representam a ordem de grandeza eficaz. Em alternativa ou em combinação pode estar previsto, de acordo com a invenção, que as partículas finamente dispersas se apresentem como partículas individuais, ou seja, isentas de aglomerados. As partículas podem, além disso, ser modificadas de modo inorgânico e/ou orgânico.The finely dispersed particles may, in a preferred embodiment, be in the form of agglomerates. In this embodiment, the agglomerates represent the order of effective magnitude. Alternatively or in combination it may be provided in accordance with the invention that the finely dispersed particles are presented as individual particles, i.e., free of clumps. The particles may furthermore be modified inorganic and / or organic.
Numa forma especialmente preferida de realização, as partículas finamente dispersas são formadas por materiais minerais. No caso dos materiais minerais pode tratar-se, em especial, de sulfato de bário, dióxido de silício e/ou carbonato de cálcio. Além disso, no caso das partículas finamente dispersas pode tratar-se de materiais cerâmicos, em especial de materiais cerâmicos oxídicos.In an especially preferred embodiment, the finely dispersed particles are formed of mineral materials. In the case of mineral materials it may be in particular barium sulphate, silicon dioxide and / or calcium carbonate. In addition, in the case of finely dispersed particles it may be ceramics, in particular of oxidic ceramic materials.
Numa outra forma de realização, as partículas finamente dispersas são formadas por metais, por exemplo por prata ou óxidos metálicos, em especial por dióxido de titânio, óxido de zinco, óxido de estanho e índio ou óxido de alumínio. 6In another embodiment, the finely dispersed particles are formed by metals, for example by silver or metal oxides, in particular by titanium dioxide, zinc oxide, tin and indium oxide or aluminum oxide. 6
Numa outra forma de realização, as partículas finamente dispersas são formadas por polímeros. No caso dos polímeros pode tratar-se, em especial, de polímeros híbridos, por exemplo, os chamados ORMOCER® e. Os ORMOCER® e são polímeros híbridos inorgânico-orgânicos, os quais apresentam características quer de materiais inorgânicos, quer de materiais orgânicos.In another embodiment, the finely dispersed particles are formed of polymers. In the case of the polymers it may be, in particular, hybrid polymers, for example the so-called ORMOCER® and. The ORMOCER® and are inorganic-organic hybrid polymers, which have characteristics of both inorganic materials and organic materials.
Numa forma de realização preferida, as partículas finamente dispersas são formadas por materiais hidrófobos, em especial por polímeros hidrófobos. Neste caso, as partículas hidrófobas finamente dispersas estão colocadas a descoberto, pelo menos parcialmente, nas superfícies das fibras estiradas. No caso dos materiais hidrófobos pode tratar-se, em especial, de polímeros fluorados, de modo preferido, de copolímeros fluorados.In a preferred embodiment, the finely dispersed particles are formed by hydrophobic materials, in particular by hydrophobic polymers. In this case, the finely dispersed hydrophobic particles are exposed at least partially to the surfaces of the stretched fibers. In the case of the hydrophobic materials it may in particular be fluorinated polymers, preferably fluorinated copolymers.
Numa outra forma de realização, as partículas finamente dispersas são escolhidas do grupo que compreende silicatos, ácidos silícicos, terra de diatomácias e/ou pigmentos. Como ácidos silícicos são considerados, em especial, ácidos silícicos pirogénicos ou os chamados ácidos silícicos de precipitação.In another embodiment, the finely dispersed particles are selected from the group consisting of silicates, silicic acids, diatomaceous earth and / or pigments. As silicic acids, pyrogenic silicic acids or so-called silicic acids of precipitation are considered in particular.
De acordo com a invenção, as partículas finamente dispersas podem ser formadas, além disso, por materiais orgânicos. No caso dos materiais orgânicos trata-se, de modo conveniente, de compostos, os quais, nas condições de um tratamento têxtil posterior das fibras estiradas e, em especial, em relação a operações de lavagem e de limpeza, são estáveis.According to the invention, the finely dispersed particles may furthermore be formed by organic materials. In the case of organic materials, these are conveniently compounds, which, under the conditions of subsequent textile treatment of the stretched fibers and in particular in connection with washing and cleaning operations, are stable.
Como materiais para o núcleo de fibras de polímero são considerados, em princípio, todos os materiais que podem ser fiados. Os materiais para o fabrico do núcleo de fibras de polímero podem ser fiados, em especial, por fusão, gelificação 7 ou dissolução. Além disso, podem ser utilizados materiais que podem ser fiados a seco para o fabrico do núcleo de fibras de polímero. 0 núcleo de fibras de polímero é, de modo preferido, formado por polímeros sintéticos, em especial por copolímeros sintéticos. Os polímeros podem ser de qualquer natureza. De modo preferido, no caso dos polímeros trata-se de polímeros termoplásticos. Exemplos de polímeros que são considerados, de acordo com a invenção, são poliésteres, poliamidas, polietercetonas, poliolefinas e polímeros fluorados. Como poliolefinas são considerados, em especial, polietileno, polipropileno e/ou poliacrilonitrilo. Além disso, no caso das poliolefinas pode tratar-se, em especial, de polietileno de módulo elevado. A utilização de polietileno de módulo elevado é especialmente preferida no caso de um processo de fiação por gelificação. No caso dos poliésteres trata-se, de modo preferido, de tereftalatos polialquílicos, em especial tereftalato de polietileno e/ou tereftalato de polibutileno. No caso das poliamidas pode tratar-se de poliamidas alifáticas e/ou poliamidas aromáticas (as chamadas aramidas). Como poliamidas podem ser consideradas, em especial, policaprolactama, diamida de ácido diamina-1,6-poli-hexametileno-adipínico, diamida de ácido diamina-1,6-poli-hexametileno-sebácico, diamida de ácido diamina-1,β-poli-hexametileno-tereftálico, diamida de ácido diamina-1,6-poli-hexametileno-isoftálico, diamida de ácido diamina-1,4-poli-fenileno-tereftálico e/ou diamida de ácido diamina-1,4-poli-fenileno-isoftálico. No caso dos polímeros fluorados pode tratar-se, em especial, de difluoreto de polivinilideno. Os polímeros fluorados podem, em especial, ser perfluorados. De modo preferido, no caso dos polímeros fluorados trata-se de polímeros à base de, pelo menos, um monómero do grupo do tetrafluoretileno, hexafluorpropileno e éter vinílico perfluorado.As materials for the polymer fiber core, in principle, all materials that can be spun are considered. The materials for the manufacture of the polymer fiber core may be spun, in particular by melting, gelling or dissolving. In addition, dry spinning materials may be used for the manufacture of the polymer fiber core. The core of polymer fibers is preferably formed of synthetic polymers, in particular synthetic polymers. The polymers may be of any nature. Preferably, in the case of the polymers, these are thermoplastic polymers. Examples of polymers which are considered according to the invention are polyesters, polyamides, polyetherketones, polyolefins and fluorinated polymers. Polyolefins are in particular considered polyethylene, polypropylene and / or polyacrylonitrile. In addition, in the case of the polyolefins may be, in particular, high modulus polyethylene. The use of high modulus polyethylene is especially preferred in the case of a gelling spinning process. In the case of the polyesters, it is preferably polyalkylene terephthalates, in particular polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate. In the case of polyamides it may be aliphatic polyamides and / or aromatic polyamides (so-called aramids). As polyamides, polycaprolactam, diamine-1,6-polyhexamethylene-adipinic acid diamide, diamine-1,6-polyhexamethylene-sebacic acid diamide, diamine-1, β- polyhexamethylene terephthalic acid diamide, diamine-1,6-polyhexamethylene-isophthalic acid diamide, 1,4-diamine-1,4-polyphenylene-terephthalic acid diamide and / or diamine-1,4-polyphenylene -isophthalic acid. In the case of fluorinated polymers it may in particular be polyvinylidene difluoride. The fluorinated polymers may in particular be perfluorinated. Preferably in the case of the fluorinated polymers are polymers based on at least one tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and perfluorinated vinyl ether monomer.
Além disso, são considerados como materiais adequados para o núcleo de fibras de polímero os polímeros naturais ou polímeros derivados de polímeros naturais. Por exemplo, o núcleo de fibras de polímero pode ser formado por viscose. 0 revestimento de polímero é formado, de modo preferido, por um outro material que não o do núcleo de fibras de polímero. 0 material do revestimento de polímero, de modo preferido, na condição de não-estirado, é mais maleável que o material do núcleo de fibras de polímero. Como materiais para o revestimento de polímero são considerados, em especial, poliolefinas, poliésteres, poliamidas ou polímeros fluorados, sendo os poliésteres especialmente preferidos. No caso dos poliésteres trata-se, em especial, de tereftalato de polietileno e/ou tereftalato de polibutileno, de modo preferido de tereftalato de polibutileno. Relativamente a outras particularidades dos polímeros em questão, é tomada como referência a descrição feita até agora, em especial para os polímeros descritos para o fabrico do núcleo de fibras de polímero.In addition, natural polymers or polymers derived from natural polymers are considered as suitable materials for the polymer fiber core. For example, the core of polymer fibers may be formed of viscose. The polymer coating is preferably formed of a material other than that of the polymer fiber core. The polymer coating material, preferably in the unstretched condition, is more malleable than the core material of polymer fibers. Polyolefins, polyesters, polyamides or fluorinated polymers are especially preferred as materials for polymer coating, polyesters being especially preferred. In the case of the polyesters, these are in particular polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate, preferably polybutylene terephthalate. With respect to other particularities of the polymers in question, reference is made to the description made so far, in particular for the polymers described for the manufacture of the polymer fiber core.
Numa forma preferida de realização, o núcleo de fibras de polímero é formado por tereftalato de polietileno (PET) e o revestimento de polímero, por tereftalato de polibutileno (PBT).In a preferred embodiment, the polymer fiber core is formed of polyethylene terephthalate (PET) and the polymer coating by polybutylene terephthalate (PBT).
De acordo com a invenção, pode também estar previsto que o revestimento de polímero e o núcleo de fibras de polímero sejam formados pelo mesmo material. 9According to the invention, it may also be provided that the polymer coating and the polymer fiber core are formed by the same material. 9
Numa outra forma de realização, a percentagem do revestimento de polimero nas fibras estiradas perfaz 15 a 35% em volume, em especial 20 a 30% em volume.In another embodiment, the percentage of the polymer coating on the stretched fibers is 15 to 35% by volume, especially 20 to 30% by volume.
Numa forma preferida de realização, o produto têxtil de acordo com a invenção é na sua superfície, pelo menos parcialmente, hidrófobo. De acordo com a invenção, o produto têxtil pode apresentar na sua superfície, pelo menos parcialmente, um revestimento hidrófobo. A espessura da camada do revestimento hidrófobo pode perfazer, em especial, até 200 nm. De modo preferido, a espessura de camada situa-se entre 50 nm e 100 nm. O revestimento hidrófobo é formado, de modo preferido, por, pelo menos, um composto do grupo que compreende silanos alquílicos, silanos fluoroalquílicos, dissilanos, silicones, substâncias à base de silicone, ceras e parafinas. No caso do revestimento hidrófobo pode tratar-se, além disso, de um revestimento permanente ou reactivável. Desta maneira podem ser reduzidas adicionalmente as possibilidades de aderência à superfície do produto têxtil para tecidos e líquidos. Isto melhora, com especial vantagem, o comportamento em limpeza do produto têxtil de acordo com a invenção.In a preferred embodiment, the textile product according to the invention is on its surface, at least partially, hydrophobic. According to the invention, the textile product may have on its surface at least partially a hydrophobic coating. The thickness of the layer of the hydrophobic coating may, in particular, be up to 200 nm. Preferably, the layer thickness is between 50 nm and 100 nm. The hydrophobic coating is preferably formed by at least one compound from the group comprising alkyl silanes, fluoroalkyl silanes, disilanes, silicones, silicone based substances, waxes and paraffins. In the case of the hydrophobic coating it may furthermore be a permanent or reactivable coating. In this way the possibilities of adhesion to the surface of the textile product for fabrics and liquids can be reduced further. This improves, with particular advantage, the cleaning performance of the textile product according to the invention.
No caso do produto têxtil, além disso, de acordo com a invenção, pode tratar-se de um artigo têxtil unidimensional, em especial de uma fibra. De modo preferido, no caso do produto têxtil trata-se de um fio. O produto têxtil de acordo com a invenção pode estar realizado, por exemplo, como fio simples, fio retorcido ou cabo.In the case of the textile product, in addition, according to the invention, it may be a one-dimensional textile article, in particular a fiber. Preferably, in the case of the textile product it is a yarn. The textile product according to the invention may be made, for example, as single yarn, twisted yarn or twine.
Numa forma especialmente preferida de realização, no caso do produto têxtil de acordo com a invenção trata-se de um artigo têxtil, pelo menos, bidimensional. De modo preferido, o produto 10 têxtil é um têxtil plano. No caso do produto têxtil pode tratar-se, em especial, de artigos de malha, tecidos, não-tecidos ou tapetes. Como artigos de malha são considerados, de modo preferido, tecidos de malha e tricotados. Os tecidos podem apresentar, em especial, um ponto de cetim, de sarja ou de tela.In an especially preferred embodiment, in the case of the textile product according to the invention it is a textile article which is at least two-dimensional. Preferably, the textile product 10 is a flat textile. In the case of the textile product it may in particular be knitted, woven, non-woven or rugs. As knitted articles, knitted and knitted fabrics are preferably considered. The fabrics may have, in particular, a satin, twill or fabric stitch.
Numa outra forma de realização, no caso do produto têxtil de acordo com a invenção trata-se de vestuário, um têxtil técnico para medicina, um têxtil para o lar, um têxtil de interiores, um têxtil semi-técnico ou um têxtil técnico. Como têxteis de interiores são considerados, antes de mais, têxteis para o equipamento interior de meios de transporte, de expedição e de deslocação, por exemplo, de veículos automóveis, aviões e comboios. No caso dos têxteis de interiores trata-se, em especial, de revestimentos de assentos, coberturas laterais e de tectos. Como têxteis técnicos preferidos são considerados, em especial, filtros, membranas, toldos, tapeçarias, laminados e lonas. A presente invenção refere-se, além disso, a um processo para o fabrico de um produto têxtil, em especial de um produto têxtil fácil de limpar, compreendo as fases: - Revestimento de um polímero de núcleo de fibras com um polímero de revestimento provido de partículas finamente dispersas, com formação de fibras revestidas, - Estiragem das fibras revestidas, - Tratamento têxtil das fibras estiradas, com formação de um produto têxtil pelo menos bidimensional, - Corrosão cáustica da superfície do produto têxtil, com colocação a descoberto, pelo menos parcial, da estrutura das partículas à superfície do produto têxtil. 11In another embodiment, in the case of the textile product according to the invention, it is a garment, a medical textile, a home textile, an interior textile, a semi-technical textile or a technical textile. As first-class textiles, textiles are considered primarily for the interior equipment of means of transport, dispatch and movement, for example of motor vehicles, airplanes and trains. In the case of indoor textiles, these are in particular seat coverings, side covers and ceilings. Preferred technical textiles are, in particular, filters, membranes, awnings, tapestries, laminates and tarpaulins. The present invention further relates to a process for the manufacture of a textile product, in particular an easy-to-clean textile product, comprising the steps: - Coating of a fiber core polymer with a coating polymer provided of finely dispersed particles with a formation of coated fibers, - the drawing of coated fibers, - the textile treatment of the drawn fibers, with the formation of at least two-dimensional textile products, - caustic corrosion of the surface of the textile product, of the structure of the particles on the surface of the textile product. 11
Em princípio, podem ser utilizadas diversas técnicas para prover o polímero de revestimento com as partículas. Habitualmente, as partículas são incorporadas no polímero de revestimento. Numa forma preferida de realização, o fabrico do polímero de revestimento provido das partículas é efectuado através de uma composição. Neste caso as partículas são misturadas com o polímero de revestimento, com formação de um chamado composto. A composição é realizada normalmente num agitador. Numa outra forma de realização, o fabrico do polímero de revestimento provido das partículas verifica-se num processo de mistura base. Para o fabrico de uma mistura base é produzida uma mistura concentrada, em especial de alta concentração, a partir do polímero de revestimento e das partículas. Para o revestimento do polímero do núcleo de fibras, a mistura base é normalmente diluída. Além disso, de acordo com a invenção, pode estar previsto que o polímero de revestimento esteja provido das partículas aquando da sua síntese. 0 polímero de revestimento provido desta maneira pode, em especial, ser disponibilizado como granulado. 0 revestimento do polímero do núcleo de fibras com o polímero de revestimento verifica-se, de modo conveniente, de tal maneira que o polímero de revestimento é encostado à periferia exterior do polímero do núcleo de fibras enquanto o polímero do núcleo de fibras ainda está mole. De modo preferido, o revestimento do polímero do núcleo de fibras verifica-se por fiação exterior, em especial, por co-extrusão do polímero do núcleo de fibras e do polímero de revestimento provido de partículas finamente dispersas. 0 revestimento do polímero do núcleo de fibras pode verificar-se antes ou depois da sua saída de uma fieira, sendo preferido o revestimento do núcleo de fibras de polímero antes da sua saída da fieira. As fieiras podem 12 apresentar, por exemplo, um diâmetro de cerca de 250 pm. Como fieiras podem ser utilizadas, em especial, fieiras perfiladas.In principle, various techniques may be used to provide the coating polymer with the particles. Usually, the particles are incorporated into the coating polymer. In a preferred embodiment, the coating polymer provided with the particles is made through a composition. In this case the particles are mixed with the coating polymer, forming a so-called compound. The composition is usually carried out on a stirrer. In another embodiment, the manufacturing of the coating polymer provided with the particles takes place in a base mixing process. For the manufacture of a masterbatch a concentrated mixture, in particular of a high concentration, is produced from the coating polymer and the particles. For the coating of the fiber core polymer, the base blend is usually diluted. Further, according to the invention, it may be provided that the coating polymer is provided with the particles during their synthesis. The coating polymer provided in this manner may in particular be made available as granulate. The coating of the polymer of the fiber core with the coating polymer conveniently takes place in such a way that the coating polymer is abutted against the outer periphery of the polymer of the fiber core while the polymer of the fiber core is still soft . Preferably, the coating of the polymer of the fiber core is by external spinning, in particular by coextrusion of the fiber core polymer and the coating polymer provided with finely dispersed particles. The coating of the fiber core polymer may occur prior to or after its exit from a spinneret, the coating of the core of polymer fibers prior to its exit from the die being preferred. The spinnerets may, for example, have a diameter of about 250 μm. As tills can be used, in particular, profiled nozzles.
Numa forma preferida de realização, as fibras revestidas são tratadas antes da estiragem para obter uma junção de fibras, em especial para formar um fio. De modo preferido, as fibras revestidas são fiadas exteriormente como junção de fibras. A junção de fibras fiadas é utilizada, em regra, para o fabrico de artigos de malha e tecidos. Além disso, as fibras revestidas podem ser fiadas como filamentos individuais ou monofilamentos. A fiação exterior de filamentos individuais é realizada, de maneira conveniente, para o fabrico de não-tecidos e tapetes. A estiragem das fibras revestidas pode ser realizada à base de filamentos individuais ou fios. De modo preferido, os fios são estirados. A estiragem das fibras revestidas, de acordo com a invenção, pode verificar-se num processo de fiação de uma só etapa. Por um processo de fiação de uma só etapa entende-se a estiragem directa de fibras na máquina de fiar. Por exemplo, o FDY (Fully Drawn Yarn) e o HOY (Highly Oriented Yarn) são fabricados no processo de fiação directa. Numa outra forma de realização, a estiragem das fibras revestidas pode ser realizada num processo de fabrico de duas etapas. Neste caso, as fibras revestidas são estiradas após a fiação, numa etapa separada do processo. Exemplos para processos de fabrico em duas etapas deste género são o processo POY (Partially Oriented Yarn Process), o processo MOY (Médium Oriented Yarn Process) e o processo LOY (Low Oriented Yarn Process).In a preferred embodiment, the coated fibers are treated prior to drawing to obtain a fiber join, in particular to form a yarn. Preferably, the coated fibers are spun externally as a fiber junction. The joint of spun fibers is, as a rule, used for the manufacture of knitted and woven articles. In addition, the coated fibers can be spun as individual filaments or monofilaments. The outer wiring of individual filaments is conveniently carried out for the manufacture of nonwovens and carpets. The drawing of the coated fibers can be carried out on the basis of individual filaments or yarns. Preferably, the yarns are drawn. The drawing of the coated fibers according to the invention can take place in a one-step spinning process. By a one-step spinning process is meant the direct drawing of fibers in the spinning machine. For example, FDY (Fully Drawn Yarn) and HOY (Highly Oriented Yarn) are manufactured in the direct spinning process. In another embodiment, draw-up of the coated fibers may be carried out in a two step manufacturing process. In this case, the coated fibers are drawn after spinning, in a separate step of the process. Examples for two-stage manufacturing processes of this kind are the POY (Partially Oriented Yarn Process) process, the MOY (Medium Oriented Yarn Process) process and the LOY (Low Oriented Yarn Process) process.
Numa outra forma de realização, as fibras estiradas podem ser texturadas. 13In another embodiment, the stretched fibers may be textured. 13
Numa outra forma de realização, a junção de fibras fabricada a partir das fibras estiradas é submetida a um alisamento antes do tratamento têxtil, para obter o produto têxtil pelo menos bidimensional. Através do alisamento são produzidas superfícies lisas nas fibras. Isto acontece, de modo preferido, através de aplicação de um material de alisamento adequado. Este serve para uma melhoria da aptidão para o tratamento posterior das fibras estiradas. A corrosão cáustica da superfície é realizada, de modo preferido, no produto têxtil que é obtido após o tratamento têxtil das fibras estiradas. Através da corrosão cáustica da superfície, as partículas finamente dispersas são colocadas a descoberto, pelo menos parcialmente, à superfície das fibras estiradas. A corrosão cáustica da superfície é realizada, de modo preferido, de tal maneira que apenas uma parte das superfícies das partículas é colocada a descoberto. De modo preferido 20 a 80%, em especial 30 a 60%, das superfícies das partículas respectivas são colocados a descoberto, através da corrosão cáustica da superfície. Assim, de maneira especialmente vantajosa, é produzida uma topografia fina da superfície do produto têxtil, através da operação de corrosão cáustica.In another embodiment, the fiber junction fabricated from the drawn fibers is smoothed prior to textile treatment to obtain the at least two-dimensional textile product. Through smoothing smooth surfaces are produced in the fibers. This is preferably achieved by the application of a suitable smoothing material. This serves to improve the suitability for further treatment of the drawn fibers. Caustic corrosion of the surface is preferably carried out in the textile product which is obtained after the textile treatment of the drawn fibers. Through caustic corrosion of the surface, the finely dispersed particles are exposed at least partially to the surface of the drawn fibers. Caustic corrosion of the surface is preferably carried out in such a way that only a part of the surfaces of the particles are exposed. Preferably 20 to 80%, especially 30 to 60%, of the surfaces of the respective particles are exposed through caustic corrosion of the surface. Thus, in a particularly advantageous manner, a fine topography of the surface of the textile product is produced by the caustic corrosion operation.
Numa forma preferida de realização, apenas uma parte das fibras do produto têxtil é submetida a uma corrosão cáustica da superfície. De acordo com a invenção, pode estar previsto, em especial, que as superfícies das fibras sejam submetidas a corrosão cáustica apenas parcialmente. De modo preferido, apenas determinadas superfícies, em especial, as superfícies exteriores ou funcionais do produto têxtil são submetidas a uma corrosão cáustica da superfície. 14In a preferred embodiment, only a part of the fibers of the textile product is subjected to a caustic corrosion of the surface. According to the invention, it may in particular be provided that the surfaces of the fibers are subjected to only partially caustic corrosion. Preferably, only certain surfaces, in particular the outer or functional surfaces of the textile product, are subjected to a caustic corrosion of the surface. 14
Numa outra forma preferida de realização, a corrosão cáustica da superfície do produto têxtil pelo menos bidimensional é efectuada através de um tratamento por plasma. A corrosão cáustica da superfície do produto têxtil pelo menos bidimensional pode ser efectuada, de acordo com a invenção, por meio de um tratamento por plasma e micro-ondas. De modo preferido, a corrosão cáustica da superfície do produto têxtil pelo menos bidimensional pode ser efectuada com um tratamento por plasma de baixa pressão. Em alternativa ou em combinação, a corrosão cáustica da superfície pode ser realizada à pressão atmosférica, como um chamado tratamento por plasma atmosférico. Para a produção de um plasma à pressão atmosférica, em vez de ar pode ser utilizado também um gás inerte ou industrial adequado, por exemplo, oxigénio.In another preferred embodiment, the caustic corrosion of the surface of the at least two-dimensional textile product is effected by a plasma treatment. Caustic corrosion of the surface of the at least two-dimensional textile product can be effected in accordance with the invention by means of a plasma and microwave treatment. Preferably, the caustic corrosion of the surface of the at least two-dimensional textile product can be effected with a low-pressure plasma treatment. Alternatively or in combination, caustic surface corrosion may be carried out at atmospheric pressure, such as a so-called atmospheric plasma treatment. For the production of a plasma at atmospheric pressure, a suitable inert or industrial gas, for example oxygen, may also be used in place of air.
De acordo com a invenção, pode estar previsto, além disso, que o produto têxtil, para a corrosão cáustica da superfície, seja submetido a um tratamento por descarga em coroa, por exemplo, ao ar atmosférico ou a uma descarga de barreira dieléctrica.According to the invention, it may furthermore be provided that the textile product, for caustic corrosion of the surface, is subjected to a treatment by corona discharge, for example, to atmospheric air or to a dielectric barrier discharge.
Numa outra forma preferida de realização, o produto têxtil pelo menos bidimensional é submetido a uma corrosão química da superfície. A corrosão química da superfície é realizada, de modo preferido, por processo químico por via húmida. Isto pode ser realizado, em especial, com utilização de ácidos ou bases. Como ácidos são considerados, por exemplo, ácido metílico ou ácido trifluoroacético. Como bases adequadas têm utilização, de modo preferido, soluções alcalinas. De acordo com a invenção, está previsto, em especial, que as bases se apresentem como soluções alcoólicas. Assim, a corrosão cáustica da superfície do 15 produto têxtil pelo menos bidimensional pode ser realizada com utilização de uma solução etanólica de hidróxido de potássio.In another preferred embodiment, the at least two-dimensional textile product is subjected to chemical surface corrosion. Chemical surface corrosion is preferably carried out by wet chemical process. This may be carried out, in particular, with the use of acids or bases. As acids are considered, for example, methyl or trifluoroacetic acid. Suitable bases preferably use alkaline solutions. According to the invention, in particular the bases are provided as alcoholic solutions. Thus, caustic corrosion of the surface of the at least two-dimensional textile product can be carried out using an ethanolic solution of potassium hydroxide.
Como outros métodos para a realização de uma corrosão cáustica da superfície do produto têxtil pelo menos bidimensional, são considerados a remoção por laser, dissolução cáustica com solventes adequados, bem como processos térmicos. Por exemplo, pode ser efectuada uma operação de corrosão cáustica térmica através de uma radiação IV (radiação de infravermelhos) do produto têxtil pelo menos bidimensional.As other methods for performing a caustic corrosion of the at least two-dimensional surface of the textile product, laser removal, caustic dissolution with suitable solvents, as well as thermal processes are considered. For example, a thermal caustic corrosion operation can be carried out by at least two-dimensional infrared (IR) radiation of the textile product.
Numa outra forma aperfeiçoada de realização, o produto têxtil pelo menos bidimensional, após a corrosão cáustica da superfície, é revestido na sua superfície de modo hidrófobo, pelo menos parcialmente. De acordo com a invenção, está previsto em especial, além disso, que o revestimento hidrófobo do produto têxtil seja efectuado apenas em determinadas superfícies, em especial nas superfícies exteriores ou funcionais do produto têxtil. Para o revestimento hidrófobo o produto têxtil é tratado, de modo preferido, com uma dispersão que contenha materiais hidrófobos. Como dispersões são utilizadas, em especial, dispersões aquosas. Relativamente aos materiais que são considerados para o tratamento hidrófobo do produto têxtil é tomada como referência a descrição feita até agora.In another improved embodiment, the at least two-dimensional textile product, after caustic corrosion of the surface, is at least partially hydrophobically coated on its surface. According to the invention, it is further provided in particular that the hydrophobic coating of the textile product is to be made only on certain surfaces, in particular on the outer or functional surfaces of the textile product. For the hydrophobic coating the textile product is preferably treated with a dispersion containing hydrophobic materials. As dispersions are used, in particular, aqueous dispersions. With regard to the materials which are considered for the hydrophobic treatment of the textile product, reference is made to the description made so far.
Numa outra forma de realização, o produto têxtil pelo menos bidimensional é submetido a uma confecção. A confecção pode ser efectuada, por exemplo, antes da corrosão cáustica da superfície do produto têxtil. De acordo com a invenção, é igualmente possível que o produto têxtil, após a sua corrosão cáustica da superfície, em especial após o seu tratamento hidrófobo, seja confeccionado. 16 A presente invenção refere-se, além disso, à utilização do produto têxtil de acordo com a invenção para o fabrico de artigos têxteis. No caso dos artigos têxteis trata-se, em especial, de vestuário, têxteis técnicos para medicina, têxteis para o lar, têxteis de interiores, têxteis semi-técnicos e/ou têxteis técnicos. Como artigos têxteis preferidos são considerados, em especial, filtros, membranas, laminados, toldos, tapeçarias, revestimentos de assentos e/ou lonas. Relativamente a outras caracteristicas e particularidades é tomada como referência a descrição feita até agora.In another embodiment, the at least two-dimensional textile product is subjected to a confection. The preparation may be effected, for example, prior to caustic corrosion of the surface of the textile product. According to the invention, it is also possible that the textile product, after its caustic corrosion of the surface, in particular after its hydrophobic treatment, is made. The present invention further relates to the use of the textile product according to the invention for the manufacture of textile articles. In the case of textile articles, these are in particular clothing, medical technical textiles, household textiles, interior textiles, semi-technical textiles and / or technical textiles. Preferred textile articles are, in particular, filters, membranes, laminates, awnings, tapestries, seat linings and / or tarpaulins. With respect to other characteristics and particularities, reference is made to the description made so far.
Outras caracteristicas e particularidades da invenção resultam da descrição que se segue da figura, bem como do exemplo. Neste caso, as caracteristicas individuais podem ser realizadas, respectivamente, por si sós ou várias em combinação umas com as outras.Other features and features of the invention result from the following description of the figure as well as the example. In this case, the individual characteristics may be carried out respectively by themselves or several in combination with each other.
Descrição da figura A figura 1 mostra graficamente o comportamento em limpeza de diversas peças de tecido, perante partículas fluorescentes. As peças de tecido analisadas baseavam-se em fios trabalhados de forma têxtil, os quais apresentavam predominantemente uma estrutura de revestimento-núcleo, sendo que o revestimento continha em parte partículas de sulfato de bário. As peças de tecido foram submetidas em parte a uma corrosão cáustica da superfície, através de um tratamento por plasma de baixa pressão.Figure 1 shows graphically the cleaning behavior of various pieces of fabric in the presence of fluorescent particles. The fabric pieces analyzed were based on textile-worked yarns, which predominantly had a coating-core structure, the coating containing in part barium sulfate particles. The fabric pieces were subjected in part to a caustic corrosion of the surface by a low pressure plasma treatment.
Na ordenada está representada a limpeza obtida, em [%] . Na abcissa estão indicadas as peças de tecido ensaiadas, tendo em 17 vista o seu comportamento em limpeza, sendo que as abreviaturas ali indicadas têm os seguintes significados: S 0-0: Peça de tecido não tratada no seu lado superior, à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, 0 300: Peça de tecido tratada no seu lado superior (potência de tratamento 300 W), à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, 0 450: Peça de tecido tratada no seu lado superior (potência de tratamento 450 W), à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, S 0-U: Peça de tecido não tratada no seu lado inferior, à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, U 300: Peça de tecido tratada no seu lado inferior (potência de tratamento 300 W), à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, U 450: Peça de tecido tratada no seu lado inferior (potência de tratamento 450 W), à base de fios, com uma estrutura de revestimento-núcleo e sulfato de bário no revestimento, 18In the ordinate the cleaning obtained is represented in [%]. In the abscissa are indicated the fabric pieces tested, having in view their behavior in cleaning, the abbreviations indicated therein having the following meanings: S 0-0: Untreated fabric part on its upper side, based on yarns , with a coating-core structure and barium sulphate in the coating, 0 300: Woven fabric part on its upper side (treatment power 300 W), yarn-based, with a core-shell structure and barium sulfate in the coating, 0 450: Tissue piece treated on its upper side (treatment power 450 W), yarn-based, with a core-shell structure and barium sulphate in the coating, S 0-U: treated on its underside, yarn-based, with a coating-core structure and barium sulphate in the coating, U 300: treated woven part on its underside (treatment power 300 W), yarn, with a coating-core structure and barium sulphate in the coating, U 450: treated woven part on its underside (treatment power 450 W), wire-based, with a coating-core structure and barium sulphate in the coating, 18
W Ο: Peça de tecido não tratada, à base de fios de PET puro, W 300: Peça de tecido tratada no seu lado superior (potência de tratamento 300 W), à base de fios de PET puro. A estrutura de revestimento-núcleo de S 0-0, O 450, S 0-U, U 300 e U 450 apresentou a seguinte constituição: O núcleo era constituído por um PET normalizado (RT39, KoSa) e o revestimento, por um co-poliéster de tereftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno (Griltex D1655E, SEM-Chemie). 0 gráfico mostra que as peças de tecido cujos fios continham partículas de sulfato de bário, após o tratamento por plasma, apresentavam perante as partículas fluorescentes (segunda, terceira, quinta e sexta barras, a partir da esquerda) um comportamento em limpeza nitidamente melhor, em relação às outras peças de tecido analisadas.W Ο: Untreated fabric part, based on pure PET yarns, W 300: Woven fabric part on its upper side (treatment power 300 W), based on pure PET yarns. The core-shell structure of S 0-0, O 450, S 0-U, U 300 and U 450 had the following constitution: The core was composed of a standardized PET (RT39, KoSa) and the coating, -polyethylene terephthalate polyester and polybutylene terephthalate (Griltex D1655E, SEM-Chemie). The graph shows that the pieces of fabric whose yarn contained barium sulphate particles after the plasma treatment presented a significantly better cleaning behavior towards the fluorescent particles (second, third, fifth and sixth bars, from the left) in relation to the other pieces of fabric analyzed.
Em contrapartida, as peças de tecido não tratadas cujos fios continham partículas de sulfato de bário (primeira e quarta barras, a partir da esquerda) apresentavam um comportamento em limpeza comparativamente mau. Mostraram igualmente um mau comportamento em limpeza as peças de tecido à base de fios de PET puro e, nomeadamente, independentemente de as peças de tecido em questão terem sido submetidas ou não (segunda e primeira barras, a partir da direita) previamente a um tratamento por plasma. 19In contrast, untreated fabrics whose yarn contained barium sulphate particles (first and fourth bars, from the left) exhibited comparatively poor cleaning performance. They also showed a bad behavior in cleaning the pieces of fabric based on pure PET yarns and, in particular, whether or not the pieces of fabric in question were submitted (second and first bars, from the right) prior to a treatment by plasma. 19
Exemplo 1: Fabrico de uma pega de tecidoExample 1: Manufacture of a fabric handle
Um co-poliéster Griltex D1655E (co-poliéster de tereftalato de polietileno (PET) e tereftalato de polibutileno (PBT), SEM-Chemie) foi enchido com sulfato de bário, de modo que a percentagem de sulfato de bário no co-poliéster perfez 50% em volume. Juntamente com um PET normalizado (RT39, KoSa) o polimero de revestimento foi fiado a temperaturas normais para poliéster, para obter uma fibra de revestimento-núcleo com 36 filamentos individuais. As relações das bombas doseadoras de fiar foram ajustadas de modo que a relação do revestimento para o núcleo perfez 30:70. A fibra de POY foi estirada três vezes e alisada, para ser aplicada no tecido como trama. O tecido foi fabricado num tear automático de lançadeira de arraste de 1,7 m. Como teia foi utilizado um fio de poliéster não preenchido, com título comparável. Para que no lado superior do artigo surgisse predominantemente a nova fibra têxtil, foi fabricado um tecido de cetim 5:1. Em seguida, uma peça de tecido com a dimensão de folhas DIN A4 foi tratada com plasma de baixa pressão, com uma potência de cerca de 450 W, durante 30 minutos, numa atmosfera de oxigénio (80 Pascal), de modo que o polímero de revestimento foi parcialmente removido por corrosão cáustica e as partículas de sulfato de bário foram deixadas parcialmente expostas à superfície da peça de tecido. Finalmente, o tecido foi tratado com um acabamento por fluorcarboneto habitual no comércio (Pluvioperl) .A co-polyester Griltex D1655E (polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), SEM-Chemie) was filled with barium sulfate so that the percentage of barium sulfate in the copolymer was perfect 50% by volume. Together with standardized PET (RT39, KoSa) the coating polymer was spun at normal temperatures for polyester to obtain a single-stranded core fiber with 36 filaments. The ratios of the spinning dosing pumps have been adjusted so that the ratio of the coating to the core is 30:70. The POY fiber was stretched three times and smoothed to be applied to the fabric as weft. The fabric was fabricated in an automatic drag loom of 1.7 m. As a web an unfilled polyester yarn with comparable title was used. In order for the new textile fiber to emerge predominantly on the upper side of the article, a 5: 1 satin fabric was fabricated. Thereafter, a piece of DIN A4 sheet size fabric was treated with low pressure plasma having a potency of about 450 W for 30 minutes in an oxygen atmosphere (80 Pascal), so that the polymer of coating was partially removed by caustic corrosion and the barium sulfate particles were left partially exposed to the surface of the fabric piece. Finally, the tissue was treated with a customary fluorocarbon finish (Pluvioperl).
Exemplo 2: Medição do ângulo de desenrolamento dinâmico A medição do ângulo de desenrolamento dinâmico pode ser utilizada como critério para a hidrofobia e, em especial, para o 20 comportamento em limpeza de uma superfície. Quanto mais baixo é o ângulo de desenrolamento dinâmico, tanto mais forte é a hidrofobia ou tanto melhor é o comportamento em limpeza da superfície.Example 2: Measurement of the dynamic unwinding angle The measurement of the dynamic unwinding angle can be used as a criterion for hydrophobicity and in particular for the cleaning behavior of a surface. The lower the dynamic unwinding angle, the stronger the hydrophobicity, or the better the surface cleaning behavior.
No presente caso foram analisadas três peças de tecido diferentes à base de fios de tereftalato de polibutileno (fios de PBT), relativamente ao ângulo de desenrolamento dinâmico. Todas as peças de tecido analisadas foram revestidas de modo hidrófobo, através de fluorcarbonetos. Os fios de pbt de duas peças de tecido continham adicionalmente partículas de sulfato de bário, sendo que num caso a superfície da peça de tecido foi sujeita adicionalmente a corrosão cáustica, através de um tratamento por plasma, antes do revestimento hidrófobo.In the present case, three different pieces of fabric based on polybutylene terephthalate (PBT yarn) yarns were analyzed, relative to the dynamic unwinding angle. All analyzed tissue pieces were hydrophobically coated through fluorocarbons. The pbt yarns of two pieces of fabric further contained barium sulphate particles, in which case the surface of the fabric part was further subjected to caustic corrosion, by a plasma treatment, prior to the hydrophobic coating.
As medições produziram o seguinte resultado:The measurements yielded the following result:
Tecido Ângulo de desenrolamento Fio de pbt (1) > 20° Fio de PBT com BaS04 (2) aprox. 14° Fio de PBT com BaS04, sob corrosão cáustica (3) aprox. 5oFabric unwinding angle pbt yarn (1) > 20 ° PBT wire with BaS04 (2) approx. 14 ° PBT wire with BaS04, under caustic corrosion (3) approx. 5th
Lisboa, 11 de Abril de 2011 21Lisbon, April 11, 2011 21
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