PT2059641E

PT2059641E - Material de revestimento de edifícios, isolante térmico e de preferência igualmente acústico

Info

Publication number: PT2059641E
Application number: PT78234655T
Authority: PT
Original assignee: Tdi Isolation Antilles
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2015-01-14
Also published as: WO2008025903A1; EP2059641A1; BRPI0714731A2; FR2910504B1; EP2059641B1; FR2910504A1; BRPI0714731B1; ES2528332T3; SI2059641T1

Description

DESCRIÇÃO

MATERIAL DE REVESTIMENTO DE EDIFÍCIOS, ISOLANTE TÉRMICO E DE PREFERÊNCIA IGUALMENTE ACÚSTICO A presente invenção refere-se a um material de revestimento de edifícios, isolante térmico e, de preferência, igualmente acústico. Refere-se ainda mais especificamente a um material de revestimento para telhado de edifícios.

Os telhados dos edifícios são geralmente constituídos quer por materiais como as telhas, a ardósia ou ainda o colmo quer por painéis de metal. Deste modo, em regiões onde existe o risco de ocorrerem tornados ou furacões com relativa frequência, como sucede, nomeadamente, nas Antilhas, os habitantes habituaram-se a executar o telhado da sua casa em chapa de metal, ou num outro material, ao invés das telhas frágeis e relativamente dispendiosas a substituir após a passagem de ventos violentos.

Contudo, um simples telhado em chapa de metal apresenta inúmeros inconvenientes. Com efeito, aquando de tempestades violentas de chuva ou de granizo, um tal telhado gera um incómodo sonoro bastante relevante. Além disso, em regiões muito solarengas, um tal telhado em chapa de metal não desempenha qualquer papel de isolante térmico, bem pelo contrário. É, então, necessário prever um isolamento térmico clássico além do telhado. Contudo, tal como já referido, os riscos de danificação destes telhados e, por conseguinte, 1 os riscos de deterioração dos isolamentos que ocorrem aquando da degradação destes telhados não incentivam os utilizadores a efetuar tais trabalhos.

Enquanto material isolante acústico e térmico, são conhecidos os materiais à base de telas de películas de bolhas de ar.

Deste modo, conhece-se da EP-A-0 718 447 um material isolante que comporta uma montagem formada por, pelo menos, duas películas de material sintético com bolhas de ar tornadas uniformemente solidárias a nível de uma das suas faces respetivas, por meio de um procedimento de aquecimento que encerra uma camada de espuma de polietileno entre cada uma das ditas películas. Contudo, as características de isolamento acústico e térmico de um tal material revelaram-se insuficientes em testes realizados.

Da mesma forma, na EP 1 626 133, é igualmente proposto um isolante multicamadas que combina, em simultâneo, os efeitos benéficos da espuma de polietileno e das películas de bolhas de ar no isolamento acústico e térmico com a utilização de pelo menos quatro películas de alumínio para uma maior resistência ao fogo, bem como à radiação de infravermelhos. Este isolante comporta duas folhas de alumínio nas suas faces exteriores, pelo menos três camadas isolantes, incluindo pelo menos uma película de bolhas de ar e pelo menos uma espuma de plástico e pelo menos duas folhas de alumínio interiores soldadas ou coladas de forma homogénea em toda a sua superfície. Um tal isolante constitui igualmente um material de isolamento clássico 2 eventualmente adicionado sob um telhado constituído por chapa.

No documento GB 2 348 850, é igualmente descrito um material isolante de tipo clássico. Este material isolante térmico e acústico inclui superfícies exteriores feitas de camadas contínuas de alumínio soldadas a quente sobre a superfície externa de uma folha de película de material sintético contendo bolhas. Pelo menos uma camada de espuma antifogo em material sintético, está intercalada entre as superfícies internas das folhas de película de bolhas e é junta às folhas de película de bolhas por linhas de soldadura longitudinais. Existem folhas de ar entre as superfícies internas das películas de bolhas e a camada de espuma. Já o documento FR 2 805 295 descreve um isolante acústico e térmico constituído por, pelo menos, uma camada de película de bolhas (a) , que é geralmente polietileno incombustível, com pelo menos duas camadas que comportam alumínio (b) e estão dispostas nas faces exteriores do material isolante e com pelo menos duas camadas com propriedades isolantes acústicas, as quais estão dispostas entre as camadas (a) e (b).

No documento US 2003/124315, é proposto um rolo de isolamento que inclui uma camada de isolamento situada entre duas camadas estanques à humidade, sendo que uma inclui uma camada refletora na face contrária à face que inclui a camada de isolamento. A camada refletora pode ser em alumínio ou em material não metálico para aumentar a 3 duração e a flexibilidade do rolo de isolamento. A camada de isolamento pode ser uma folha plana de material plástico ou sintético, realizada (por exemplo em polietileno de fraca densidade, em espuma de polietileno de células fechadas, em poliéster ou num outro material, etc.), ou uma película de bolhas de ar ou várias folhas fixadas entre elas. A disposição desta camada permite a formação de bolhas de ar. As camadas estanques à humidade são efetuadas em plástico fino flexível como o polietileno, o nylon, o poliéster... Estas camadas apresentam-se laminadas em cada face da camada de isolamento por adesivos, pelo calor ou por outros procedimentos conhecidos do perito na matéria. A camada exterior deste rolo de isolamento é constituída por uma chapa de metal flexível, como uma folha de alumínio, mas a camada de isolante térmico não está fixada diretamente a ela, existindo, com efeito, uma camada estanque à humidade entre as duas. Um tal material de isolamento é, sobretudo, utilizado à volta das canalizações quentes para evitar a perda térmica.

Trabalhos de isolamento de um telhado em chapa, realizados com a ajuda dos materiais isolantes descritos nestes documentos, conforme previamente invocado, não são feitos porque os riscos de danificação destes telhados e, por conseguinte, os riscos de deteriorações dos isolamentos na sequência da degradação destes telhados não incentivam os utilizadores a efetuar tais trabalhos.

Por outro lado, tais materiais devem ser obrigatoriamente instalados sob a cobertura em chapa e subsistem sempre locais menos protegidos do que outros, 4 sendo difícil a fixação da chapa/tela de película de bolhas de ar.

No documento GB 2376206, são descritas folhas de revestimento das paredes de um muro com vácuo de ar de modo a melhorar as suas características de isolamento. Uma folha pode ser constituída por bolhas de ar e ser fixada a uma folha de metal.

Conhecem-se outros materiais de isolamento que são utilizados sobretudo no campo industrial e na indústria automóvel. Deste modo, o documento US 2001/0011832 descreve uma placa composta cujo coração é fabricado em espuma e é utilizada para formar a parede ou uma porta de um veiculo. Este material é composto como se segue: um invólucro exterior de metal (alumínio ou aço), uma camada adesiva flexível, um coração elástico de espuma plástica térmica que pode conter bolhas de ar, uma camada adesiva flexível, um invólucro exterior de metal (alumínio ou aço). O documento DE 19508335 descreve um material isolante resistente aos desvios de temperatura com boas propriedades isolantes térmicas e acústicas. Este material é flexível, reciclável e adequado para resistir a calores intensos para poder ser utilizável enquanto painel de proteção térmica nos veículos automóveis. Numa forma de execução, é constituído por uma folha de metal inferior e superior com um colchão de fibras de metal enquanto camada intermédia que apresenta outras vantagens. 5

Estes materiais de isolamento apresentam caracteristicas especificas da sua utilização nos meios industrial e automóvel.

Nenhum dos documentos apresentados propõe um material de revestimento como uma chapa e apresentando caracteristicas de isolamento térmico e/ou acústico.

No documento WO 2005/003485, foi proposto um elemento de chapa prefabricado para executar alpendres, constituído por uma folha de metal perfilado, canelado, nervurado à qual é aplicada por baixo esta folha de metal fina, sendo fixada nas zonas horizontais por um adesivo, por soldadura se a folha fina for em metal (por exemplo, em alumínio), ou por selagem se for em plástico (por exemplo, polietileno). A forma da folha de metal perfilada cria canais que permitem a circulação e trocas de ar que, deste modo, arrefecem a folha de metal. O calor radiante emitido pela folha de metal é "crivada" pela folha fina, que pode ser fabricada num material refletor dos raios infravermelhos ou ser revestida por verniz ou tinta com as referidas propriedades. Contudo, é possível compreender que os canais de ar circulantes dispostos desta forma só podem funcionar se o ar circular. Por conseguinte, para uma execução como um alpendre, tal é possível se as extremidades de canais estiverem abertas e o telhado for constituído apenas por uma superfície inclinada, o que significa que um teto plano constituído por um tal elemento de cobertura não desempenha a sua função. Além disso, não se vê como é que uma simples folha de plástico pode servir de material isolante acústico. 6

No documento DE8802006.1, descreve-se um elemento de cobertura de telhado ou de muro constituído por uma placa de aço com ranhuras que forma trapézios e destinado ao isolamento e à proteção de um telhado ou de um muro. Este elemento é constituído por uma camada isolante à qual está anexa uma camada de suporte de proteção contra incêndios. A camada isolante é, ela própria, colocada de forma amovível na placa de aço com ranhuras. As camadas isolante e antifogo não são contínuas e são constituídas por elementos encaixáveis com pregas com entalhe, superfícies de contacto e superfícies de colocação. Um tal elemento apresenta características de isolamento aliadas a uma chapa de revestimento, mas estamos na presença de dois materiais: um a chapa e o outro o isolante a montar. Já o documento WO 03/047850 descreve uma película multicamadas destinado a uma utilização no edifício enquanto película para parar o vapor/lama/fumo e que pode ser coberta ou revestida, nomeadamente, por um teto com perfil em trapézio. Esta película pode ser revestida por materiais habituais de construção sem pré-tratamento, por exemplo, para a colocação sob um teto de aço com perfil em trapézio.

Por conseguinte, deduz-se que existe uma necessidade de propor um material de revestimento, como uma chapa de revestimento de edifícios, sobretudo para telhado, revestimento de proteção, que se apresenta sob a forma de um material composto e que constitui em si um material pelo menos isolante térmico, fácil de implantar e que não necessita de outras operações, exceto a destinada a 7 instalá-la no edifício e a oferecer todas as caracteristicas necessárias de isolamento térmico, mas, eventualmente, por outro lado, acústico.

Para este efeito, a invenção tem, pois, por objeto um material de revestimento de edifícios, pelo menos isolante térmico sob a forma de um material composto, de acordo com a reivindicação 1.

De forma muito favorável, é, pois, proposto deste modo um material de revestimento composto, constituído por uma camada exterior, uma chapa, à qual está fixada pelo menos uma camada de um componente isolante térmico que forma a camada interior do dito material composto. Um tal material composto está, pois, diretamente pronto a ser utilizado, tal como pode estar um revestimento em chapa, mas, por outro lado, comporta em si qualidades de isolamento térmico e, como tal, deixa de necessitar de trabalhos complementares de isolamento, como sucedia no caso anterior.

Entende-se por chapa qualquer placa de metal ou em material sintético que apresenta ondulações ou nervuras de todas as formas.

De acordo com uma primeira forma de execução, o componente isolante térmico é constituído por, pelo menos, uma tela de película em material sintético com bolhas de ar e uma camada contínua de alumínio, soldada a quente em cima, estando a tela de película em material sintético de bolhas intercalada entre a chapa tida como camada exterior e a 8 camada contínua de alumínio tida como camada interior do material.

De acordo com uma variante preferida desta forma de execução da invenção, o dito material de revestimento constitui, além disso, também em si, um isolante acústico, o componente isolante térmico que comporta, por outro lado uma espuma em material sintético com células fechadas, de modo que esta se apresenta intercalada entre a chapa e pelo menos uma tela de película em material sintético com bolhas de ar.

Para apresentar qualidades de isolamento térmico melhoradas, é possível prever pelo menos duas telas de película em material sintético com bolhas de ar entre as quais está inserida uma camada contínua de alumínio. Da mesma forma, é possível fazer variar a espessura de tais telas e das camadas de alumínio. De preferência, estas camadas de alumínio apresentam-se polidas numa face e laçadas na outra face para conferir-lhes proteção contra a corrosão. Deste modo, entre duas telas de película em material sintético com bolhas de ar sucessivas está prevista uma camada de alumínio.

De preferência, a espuma com células fechadas é uma espuma de polietileno de densidade igual ou superior a 35 kg/m3. De forma favorável, a espuma com células fechadas permite absorver uma parte dos ruídos de impacto da chuva que cai sobre a chapa e, como tal, atenuar deste modo a sua incidência no interior de um edifício. 9

Por outro lado, esta espuma é escolhida de preferência preta e desempenha então, favoravelmente, um papel de "corpo preto" com emissividade próxima de 1, o que permite a recuperação e a armazenagem do calor residual transmitido pela chapa.

De acordo com uma segunda forma de execução, o componente isolante térmico é constituído por uma tela de película em material sintético com bolhas de ar e por uma película de poliéster soldada a quente por cima, com a tela de película intercalada entre a chapa e a película de poliéster.

De acordo com uma terceira forma de execução, o componente isolante térmico é constituído por uma espuma de polietileno de alta densidade e uma película de poliéster soldada a quente por cima, com a espuma intercalada entre a chapa e a película de poliéster.

De forma favorável, a chapa é uma chapa ondulada ou nervurada, de tal modo que o componente isolante não é montado sob a face interna da chapa já ondulada ou nervurada, com a ajuda de uma massa adesiva até ao cume das nervuras ou ondulações, de tal modo que se formaram canais de circulação de ar pelos quais se efetua uma ventilação natural, permitindo, deste modo, uma eliminação do calor acumulado e evitando uma armazenagem demasiado significativa deste a nível da espuma, por exemplo.

De preferência, a espuma de polietileno utilizada é uma espuma incombustível com sal de óxido de antimónio, a qual 10 permite obter um efeito não propagador de chama ou ignifugo, permitindo deste modo uma classificação de reação ao fogo do tipo Ml de acordo com a norma para a França e do tipo BS3DO de acordo com a norma da CEE.

De forma igualmente favorável, quando o componente isolante térmico é constituído por uma tela de película em material sintético com bolhas de ar e uma película de poliéster soldada a quente por cima ou uma espuma de polietileno de alta densidade e uma película de poliéster soldada a quente por cima, o dito componente isolante estende-se sobre a chapa ondulada ou nervurada, com a ajuda de uma massa adesiva, em toda a superfície desta. A massa adesiva pode ser uma massa autoadesiva à base de resina de baixa temperatura de fusão autoadesiva à base de borracha sintética e de preferência sem solvente.

De preferência, esta massa autoadesiva é protegida por uma película de papel de silicone, de preferência uma face de gramagem de 60 g/m2.

Como variante, esta massa autoadesiva pode ser igualmente constituída por um adesivo acrílico em solução aquosa modificada, que apresenta uma aderência imediata significativa para efetuar uma montagem eficaz, mesmo sobre uma chapa fria (inferior a 10 °C) . Uma tal massa adesiva será, de preferência, colocada sobre o componente isolante pelo menos térmico e protegida por uma película de proteção em polietileno, por exemplo com 50 μ de espessura e com silicone na face de contacto. 11 0 procedimento de fabrico de um material de revestimento para edifícios, isolante acústico e térmico, de acordo com a invenção, consiste em montar o componente isolante térmico e eventualmente acústico de acordo com a invenção destinada ao fabrico do dito material de revestimento, numa chapa com a ajuda de uma massa adesiva, o que permite uma aplicação por laminagem sobre a chapa. É possível, evidentemente, considerar efetuar o material de revestimento de acordo com a reivindicação 14.

Mais especificamente, quando o componente isolante é uma tela de película em material sintético com bolhas de ar ou uma espuma, equipada com uma película de poliéster, prevê-se montar o componente numa chapa plana e, de seguida, criar o perfil do dito material plano deste modo formado. Obtém-se deste modo uma camada de componente isolante que segue todas as ondulações ou nervuras formadas pela perfilagem.

Um material de revestimento de acordo com a invenção pode, deste modo, servir, de forma favorável, diretamente para o revestimento de telhado e apresenta boas qualidades isolantes térmicas e igualmente acústicas, mas pode igualmente ser utilizado como revestimento de paredes ou revestimento de proteção.

Também de forma favorável, é possível prever que o material de revestimento, de acordo com a invenção, apresenta pelo menos um bordo equipado com um adesivo de ligação expandido. Este bordo, equipado com o adesivo de 12 ligação, permite ligar o material sob forma de caminho ao caminho adjacente. Esta tira de adesivo de ligação está, de preferência, protegida por uma película protetora de polietileno de silicone que se retira aquando da montagem.

Descreve-se agora a invenção de forma mais detalhada, com referência ao desenho, no qual: A figura 1 representa um material de revestimento de edifícios de acordo com um primeiro exemplo de execução da invenção; A figura 2 representa um material de revestimento de edifícios de acordo com um segundo exemplo de execução da invenção; A figura 3 representa um material de revestimento de edifícios de acordo com um terceiro exemplo de execução da invenção; A figura 4 representa um material de revestimento de edifícios de acordo com um quarto exemplo de execução da invenção; A figura 5 representa um componente isolante de acordo com um exemplo da invenção e A figura 6 representa um componente isolante de acordo com um outro exemplo da invenção. 13

Os exemplos de execução do material de revestimento de edifícios de acordo com a invenção representados nas figuras 1 e 2 só diferem um do outro com base na forma da chapa utilizada.

Deste modo, na figura 1, utilizou-se uma chapa 1 nervurada, ao passo que, na figura 2, a chapa 2 é uma chapa ondulada. 0 material de revestimento de acordo com a invenção apresenta-se, pois, sob forma de um material composto cuja camada exterior é constituída pela chapa nervurada 1 ou ondulada 2, à qual é montada um componente isolante.

Este componente isolante térmico comporta uma camada contínua de alumínio 3 que constitui a camada interior do material. Esta camada de alumínio 3 é, de preferência, laçada para lhe conferir proteção contra a corrosão.

Entre estas camadas exterior e interior, encontra-se, pela ordem do exterior para o interior, uma camada de espuma 4 de polietileno preta, uma primeira tela de película 5 de material sintético com bolhas de ar, uma camada contínua de alumínio 6, depois novamente uma tela de película 7 em material sintético com bolhas de ar.

De preferência, a espessura da espuma 4 é de 3 mm e apresenta uma densidade de 35 kg/m3. É igualmente possível prever uma densidade de espuma de 85 kg/m3, melhorando, deste modo, ainda mais, o enfraquecimento do ruído do 14 impacto da chuva sobre o material de revestimento formado deste modo.

De preferência nestes dois exemplos representados, a primeira tela 5 é uma tela de película de bolhas de ar em polietileno de alta densidade HD, com uma espessura de 180 μ, tendo as células de polietileno um diâmetro de 18 mm. Uma tal tela 5 define uma lâmina de ar inerte de lambda 0,023 de 6 mm de espessura. A camada contínua de alumínio 6 é de preferência constituída por uma folha de alumínio puro a 99% com 8 μ de espessura, polida numa face e laçada na outra de modo a ser protegida da corrosão. Beneficia, deste modo, de uma emissividade de cerca de 0,3. A segunda tela de película 7 em polietileno HD é idêntica à tela de película 5, ao passo que a camada de alumínio exterior é constituída por uma folha de alumínio com 30 μ de espessura, polida numa face e laçada na outra para conferir-lhe proteção contra a corrosão, de uma emissividade de cerca de 0,095. A espuma 4 é soldada a quente à tela de película em polietileno HD 5, sendo ela própria soldada a quente à camada de alumínio 6, ela própria soldada a quente à segunda tela 7, soldada a quente à camada de alumínio exterior. Este componente isolante deste modo formado é, de seguida, montado por laminagem sobre a chapa 1 ou 2 com a ajuda de uma massa autoadesiva à base de material termoplástico, como a borracha, e sem solvente. Esta 15 montagem só é realizada no cume das ondulações ou nervuras da chapa 1 ou 2, de tal modo que se formaram canais de circulação de ar C pelos quais se efetua uma ventilação natural permitindo, deste modo, uma eliminação do calor acumulado e evitando uma armazenagem demasiado significativa deste a nível da espuma, por exemplo.

No exemplo representado na figura 3, a segunda tela de película 7' em polietileno HD apresenta células com 30 mm de diâmetro, melhorando o isolamento térmico.

Na figura 4, representou-se um material de revestimento apenas de acordo com a invenção isolante térmica. Um tal material de revestimento é sobretudo indicado para efetuar revestimentos de proteção para os quais o isolamento acústico é menos importante.

Deste modo, entre a chapa nervurada 1 e a camada de alumínio exterior 3, foram intercaladas duas telas de película 8 em polietileno HD de 150 μ, com uma camada de alumínio 9 intercalada entre elas.

Estas telas 8 de bolhas de ar são constituídas por células com 10 mm de diâmetro e têm uma espessura de 4 mm. A camada de alumínio 9 intercalada entre elas é uma folha de alumínio com 8 μ de espessura, polida numa face e laçada na outra para ser protegida da corrosão, ao passo que a camada de alumínio exterior é constituída por uma folha de alumínio de 30 μ de espessura, polida numa face e laçada na outra para protegê-la da corrosão. 16 A primeira tela de película em polietileno HD 8 é soldada a quente à camada de alumínio 9, sendo ela própria soldada a quente à segunda tela 8, soldada a quente à camada de alumínio exterior 3. Este componente isolante deste modo formado é, de seguida, montado por laminagem sobre a chapa 1 com a ajuda de uma massa autoadesiva à base de resina de baixa temperatura de fusão autoadesiva à base de borracha sintética e de preferência sem solvente. Esta massa autoadesiva apresenta um elevado poder humectante à temperatura de aplicação e uma excelente resistência à temperatura.

Como se pode ver na figura 5, o componente isolante para formar o material de acordo com a invenção é constituído por uma tela 14 de película de bolhas de ar em polietileno HD de 150 mícrones, por exemplo, numa face da qual é soldada a quente uma película de poliéster 11 de 23 mícrones, por exemplo. Um tal componente é, de seguida, montado com a ajuda de uma massa autoadesiva à base de resina de baixa temperatura de fusão autoadesiva M à base de borracha sintética e de preferência sem solvente numa placa de chapa destinada a formar a chapa ondulada ou nervurada por perfilagem. Um tal componente isolante é perfilável ao mesmo tempo que a placa de chapa para formar o material de revestimento de acordo com a invenção.

Na figura 6 está representada uma outra forma de execução, na qual o componente isolante é constituído por uma camada de espuma 12 de polietileno de densidade 50 kg/m3 e com uma espessura de 3,5 mm, por exemplo, coberta numa face por uma película de poliéster 13. Um tal 17 componente é, de seguida, montado com a ajuda de uma massa autoadesiva M à base de resina de baixa temperatura de fusão autoadesiva à base de borracha sintético e de preferência sem solvente numa placa de chapa destinada a formar a chapa ondulada ou nervurada por perfilagem. A invenção não está, evidentemente, limitada aos exemplos descritos que não são, de forma alguma, limitativos mas engloba todas as variantes previstas no âmbito das reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material de revestimento para edifícios, pelo menos isolante térmico, que se apresenta sob a forma de um material composto, que é constituído por uma chapa (1, 2) enquanto camada exterior, ondulada ou nervurada, de revestimento de edifícios, sobretudo para telhado, revestimento de proteção, à qual está fixada pelo menos uma camada de um componente isolante térmico, sendo o dito componente isolante térmico constituído: - por, pelo menos, uma tela de película em material sintético com bolhas de ar (5, 8, 14) ou, pelo menos, uma espuma de polietileno de alta densidade (12) e, - uma camada contínua de alumínio (3) que constitui a camada interior do material de revestimento ou uma película de poliéster (11, 13); a dita camada ou a dita película apresentam-se soldadas a quente à dita tela (5, 8, 14) ou à dita espuma (12), a dita tela (8,8, 14) ou a dita espuma (12) intercaladas entre a chapa (1,2) e a dita camada (3) enquanto camada interior ou a dita película (11, 13), e que o dito componente térmico não é constituído por uma espuma de polietileno de alta densidade (12) e uma camada de alumínio (3).
2. Material de revestimento de acordo com a reivindicação 1, que se caracteriza por uma tela de película em material sintético com bolhas (5, 8) intercalada entre a chapa tida como camada exterior e a camada contínua de alumínio tida como camada interior do material de revestimento.
3. Material de revestimento de acordo com a reivindicação 2, que se caracteriza pelo facto de, por outro lado, constituir também um isolante acústico, o componente isolante térmico que comporta uma espuma em material sintético com células fechadas (4), de modo que esta se apresenta intercalada entre a chapa, e pelo menos uma tela de película em material sintético com bolhas de ar.
4. Material de revestimento de acordo com uma das reivindicações 2 e 3, que se caracteriza pelo componente isolante que comporta pelo menos duas telas de película em material sintético com bolhas de ar (5, 7; 5, 7' ; 8, 8) entre as quais está inserida uma camada contínua de alumínio (6, 9) .
5. Material de revestimento de acordo com uma das reivindicações 2 a 4, que se caracteriza por uma tela de película em material sintético com bolhas de ar (5, 7, 7', 8) ser constituída por polietileno de alta densidade.
6. Material de revestimento de acordo com uma das reivindicações 3 a 4, que se caracteriza por a espuma em material sintético com células fechadas (4, 11) ser uma espuma de polietileno de densidade igual ou superior a 35 kg/m3.
7. Material de revestimento de acordo com a reivindicação 6, que se caracteriza pelo facto de a espuma (4, 11) ser escolhida preta, desempenhando, então, um papel de "corpo preto" com emissividade próxima de 1.
8. Material de revestimento de acordo com uma das reivindicações 6 e 7, que se caracteriza pelo facto de a espuma de polietileno (4) ser uma espuma incombustível, de preferência com sal de óxido de antimónio.
9. Material de revestimento de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, que se caracteriza pelo facto de a chapa (1, 2) ser uma chapa ondulada ou nervurada, de tal modo que, quando a espuma (4) ou a tela de película em material sintético com bolhas de ar (8) é montada sob a face interna da chapa (1, 2), ela só é montada a esta com a ajuda de uma massa adesiva, no cume das nervuras ou ondulações, de tal modo que se formaram canais de circulação de ar (C) pelos quais se efetua uma ventilação natural.
10. Material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que se caracteriza pelo facto de o componente isolante se estender sobre a chapa ondulada ou nervurada, com a ajuda de uma massa adesiva (M) , em toda a superfície desta.
11. Material de acordo com uma das reivindicações 9 e 10, que se caracteriza pelo facto de a massa adesiva (M) ser uma massa autoadesiva constituída por uma resina de baixa temperatura de fusão autoadesiva à base de borracha sintética e de preferência sem solvente.
12. Material de acordo com uma das reivindicações 9 e 10, que se caracteriza pelo facto de a massa adesiva (M) ser uma massa autoadesiva constituída por um adesivo acrílico em solução aquosa.
13. Processo de fabrico de um material de revestimento para edifícios, isolante acústico e térmico, de acordo com uma das reivindicações 2 a 4, que se caracteriza pelo facto de montar o componente isolante numa chapa (1, 2) ondulada ou nervurada, com a ajuda de uma massa autoadesiva (M) por laminagem sobre a chapa (1, 2).
14. Processo de fabrico de um material de revestimento para edifícios, isolante acústico e térmico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, que se caracteriza pelo facto de se prever montar o componente isolante com a ajuda de uma massa autoadesiva (M) sobre uma chapa plana e, de seguida, criar o perfil do dito material plano deste modo formado. Lisboa, 8 de Janeiro de 2015