PT1931836E - A support member assembly - Google Patents
A support member assembly Download PDFInfo
- Publication number
- PT1931836E PT1931836E PT67842781T PT06784278T PT1931836E PT 1931836 E PT1931836 E PT 1931836E PT 67842781 T PT67842781 T PT 67842781T PT 06784278 T PT06784278 T PT 06784278T PT 1931836 E PT1931836 E PT 1931836E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- elongated
- grooves
- coupling portion
- assembly according
- element assembly
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 54
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 54
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 54
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 123
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 19
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 description 1
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 description 1
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 description 1
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/58—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
- E04B2/762—Cross connections
- E04B2/765—Cross connections with one continuous profile, the perpendicular one being interrupted
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
- E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
- E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
- E04B2/7809—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form
- E04B2/7818—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form of substantially rectangular form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5831—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially rectangular form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Pallets (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
DESCRIÇÃODESCRIPTION
CONJUNTO DE ELEMENTO DE SUPORTESUPPORT ELEMENT ASSEMBLY
Antecedentes e campo da invenção A invenção refere-se a um conjunto de elemento de suporte, e especialmente para suportar pelo menos parcialmente uma parede.BACKGROUND AND FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a support element assembly, and in particular to at least partially support a wall.
As paredes construídas de tijolos e outros blocos de fabricação ou construção, como blocos de betão, têm um comprimento e uma altura máximas à que podem construir-se sem necessitar de suporte adicional para evitar o colapso da parede. Convencionalmente, uma parede de tijolo foi suportada levantando suportes de betão a intervalos ao longo da parede de tijolo, tanto horizontal como verticalmente, para suportar a parede. Como a parede de tijolo requer estar suportada mecanicamente aos suportes de betão, é uma prática convencional utilizar varetas metálicas, que estão fixadas às juntas de argamassa da parede de tijolo e aos suportes de betão para sujeitar a parede de tijolo aos suportes de betão.Walls constructed of bricks and other manufacturing or building blocks, such as concrete blocks, have a maximum length and height at which they can be built without requiring additional support to prevent collapse of the wall. Conventionally, a brick wall has been supported by raising concrete supports at intervals along the brick wall, both horizontally and vertically, to support the wall. Since the brick wall requires to be supported mechanically to the concrete supports, it is conventional practice to use metal rods, which are attached to the brick wall mortar joints and to the concrete supports to subject the brick wall to the concrete supports.
No entanto, uma das desvantagens desta abordagem convencional é que a construção e utilização dos suportes de betão consome tempo e requer um trabalho intensivo. Para formar o suporte de betão é necessário construir uma cofragem para encerrar o volume em que se irá verter o betão. A cofragem normalmente constrói-se a partir de tábuas de madeira e necessitam-se os serviços de um carpinteiro para construir a cofragem. Além disso, durante a construção da cofragem, é necessário inserir as varetas metálicas, que se utilizarão para sujeitar à parede de tijolo ao suporte de betão, através das paredes laterais da cofragem, de forma que as varetas metálicas se prolonguem fora da cofragem e para o volume interno da cofragem onde o betão se irá verter. Isto requer os serviços de um dobrador de aço para dobrar e instalar as varetas metálicas segundo se necessita.However, one of the disadvantages of this conventional approach is that the construction and use of the concrete supports is time consuming and labor intensive. To form the concrete support it is necessary to construct a formwork to close the volume in which the concrete will be poured. The formwork is usually constructed from wooden planks and the services of a carpenter are required to construct the formwork. In addition, during the construction of the formwork, it is necessary to insert the metal rods, which will be used to fasten the brick wall to the concrete support, through the side walls of the formwork, so that the metal rods extend out of the formwork and the internal volume of the formwork where the concrete will be poured. This requires the services of a steel bender to bend and install the metal rods as required.
Após a cofragem completou-se e as varetas de metal se inseriram, o betão verte-se na cofragem e permite-se que endureça antes de retirar a cofragem. Quando se retira a cofragem, as varetas metálicas estão unidas ao betão e a parede de tijolo está sujeita aos suportes de betão mediante as varetas de metal.After the formwork has been completed and the metal rods have been inserted, the concrete is poured into the formwork and allowed to harden before removing the formwork. When the formwork is removed, the metal rods are attached to the concrete and the brick wall is secured to the concrete supports by the metal rods.
Assim, o método convencional de suporte de paredes de tijolo utilizando suportes de betão consume muito tempo, muito trabalho e requer os serviços das três operários diferentes (carpinteiro, dobrador de aço e vertedor de betão) , além de uma camada de tijolo para a construção da própria parede. 0 documento W003/102321 divulga um sistema de elemento de suporte que inclui um conjunto de elementos alongados. Um elemento de extremidade inclui uma porção de acoplamento de elemento alongado adaptada para acoplar-se com uma primeira extremidade do elemento alongado e uma porção de acoplamento de estrutura de suporte conectada de forma fixa à porção de acoplamento do elemento alongado. Esta disposição carece de flexibilidade na fabricação e na instalação do sistema de elemento de suporte. 0 documento FR2712323 refere-se a uma partição temporária feita de postes de aço verticais, carris superior e inferior, painéis de cobertura e extrusões de alumínio para cobrir as juntas entre painéis. Os postes são de tubo de secção retangular, capazes de expandir-se livremente entre os carris superior e inferior, cada um equipado com um elemento telescópico ajustável na parte superior ou inferior, conectado ao poste mediante fixações que se separam sob o efeito do calor. A parte superior do elemento telescópico está conectada ao carril superior mediante um dispositivo de conexão, mas esta disposição é complexa. 0 documento W092/08014 refere-se a um marco de paredes de partição para quartos de casas que compreendem em secção transversal perfis de chão, teto e parede em forma de U que estão desenhados para se fixarem ao chão, ao teto e às paredes do quarto, junto com os perfis verticais, a parte inferior do teto e os perfis de chão que tem uma secção de acoplamento que se projeta a partir da mesma, a meio caminho entre as bridas, e que está desenhado para se acoplar às respetivas secções extremas dos montantes para evitar o movimento mútuo na direção longitudinal dos perfis de teto e chão e os montantes nos perfis de teto e chão durante a montagem da parede. No entanto, esta disposição carece de flexibilidade na fabricação e na instalação da moldura. 0 documento US5.803.653 refere-se a um suporte de parede telescópica que inclui duas barras estruturais longas que têm comprimentos específicos e que se acoplam entre si de forma telescópica. As extremidades do suporte da parede telescópica colocam-se em respetivas ranhuras. No entanto, o suporte da parede telescópica não está bem conectado às respetivas ranhuras. E um objeto da presente invenção proporcionar um conjunto de elemento de suporte que alivie pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior e/ou proporcione ao público uma opção útil.Thus, the conventional method of supporting brick walls using concrete supports is time-consuming, labor intensive and requires the services of three different workers (carpenter, steel bender and concrete pourer), as well as a brick layer for the construction of the wall itself. Document W003 / 102321 discloses a support element system including a set of elongate elements. An end member includes an elongated member coupling portion adapted to engage a first end of the elongate member and a support structure coupling portion fixedly connected to the coupling portion of the elongated member. This arrangement lacks flexibility in the fabrication and installation of the support element system. FR2712323 relates to a temporary partition made of vertical steel posts, upper and lower rails, cover panels and aluminum extrusions to cover joints between panels. The posts are of rectangular section tube, capable of freely expanding between the upper and lower rails, each equipped with a telescopic element adjustable at the top or bottom, connected to the pole by fastenings that separate under the effect of heat. The upper part of the telescopic element is connected to the upper rail by a connecting device, but this arrangement is complex. Document W092 / 08014 relates to a partition wall frame for house rooms comprising cross-sections of U-shaped floor, ceiling and wall profiles which are designed to be fixed to the floor, ceiling and walls of the wall. fourth, together with the vertical profiles, the lower part of the ceiling and the floor profiles having a coupling section which protrudes therefrom, midway between the flanges, and which is designed to engage the respective end sections of the uprights to prevent mutual movement in the longitudinal direction of the ceiling and floor profiles and the uprights in the ceiling and floor profiles during wall mounting. However, this arrangement lacks flexibility in the manufacture and installation of the frame. US5,803,653 relates to a telescopic wall support including two long structural bars having specific lengths and telescopically engaging each other. The ends of the telescopic wall bracket are placed in respective slots. However, the support of the telescopic wall is not well connected to the respective grooves. It is an object of the present invention to provide a support element assembly which alleviates at least one of the disadvantages of the prior art and / or provides the public with a useful option.
Sumário da invençãoSUMMARY OF THE INVENTION
De acordo com a presente invenção, é proporcionado um conjunto de elemento de suporte que compreende um elemento de suporte alongado que tem um comprimento efetivo, uma porção de acoplamento de elemento alongado disposto para se acoplar com uma extremidade do elemento de suporte alongado para estender o comprimento efetivo do elemento, e uma porção de base que inclui meios de conexão para conectar de forma liberável o elemento de suporte alongado; caracterizado porque o elemento de suporte alongado compreende ranhuras em duas paredes laterais opostas do elemento de suporte alongado, incluindo cada ranhura dos rebaixes, e em que o meio de conexão inclui salientes dispostas para acoplar-se seletivamente com pelo menos um rebaixe das ranhuras.According to the present invention, there is provided a support element assembly comprising an elongated support member having an effective length, an elongated member coupling portion disposed to engage an end of the elongated support member to extend the elongated support member effective length of the member, and a base portion including connecting means for releasably connecting the elongated support member; characterized in that the elongated support member comprises grooves in two opposing side walls of the elongated support member including each groove of the slots, and wherein the connecting means includes protrusions arranged to selectively engage with at least one recess of the grooves.
Uma vantagem da realização descrita é que as partes do conjunto, isto é, o elemento de suporte alongado, a porção de acoplamento do elemento alongado e a porção de base podem-se fabricar em separado e podem-se montar no sítio, aumentando assim a produtividade. Além disso, cada parte pode embalar-se juntamente com peças como para reduzir o espaço, sendo deste modo mais fácil para o envio. No sítio, o utilizador pode então decidir basear-se nos requisitos de desenho, quer seja pela porção de base se conectar à porção de acoplamento do elemento alongado ou diretamente ao elemento de suporte alongado.One advantage of the described embodiment is that the parts of the assembly, i.e. the elongate support member, the elongated member coupling portion and the base portion can be manufactured separately and can be assembled at the site, thereby increasing the productivity. In addition, each part can be packed together with pieces as to reduce space, thus being easier to ship. At the site, the user may then decide to rely on the drawing requirements either by the base portion connecting to the coupling portion of the elongated member or directly to the elongated support member.
Preferentemente, os meios de conexão estão adaptados para poder conectar-se à porção de acoplamento do elemento alongado. 0 elemento de suporte alongado e a porção de acoplamento do elemento alongado podem ter, cada um, uma parede lateral adaptada para estar colocada adjacente a uma extremidade de uma parede que está suportada, em utilização. Cada parede lateral pode incluir então as ranhuras que permitem que um elemento de união seja montado na parede lateral, tendo o elemento de união uma porção que sobressai desde a parede lateral para acoplar-se com a parede a suportar. Preferentemente, as ranhuras proporcionam-se em localizações discretas ao longo das paredes laterais do elemento alongado e a porção de acoplamento do elemento alongado, de tal forma que a posição dos elementos de sujeição é ajustável.Preferably, the connecting means is adapted to be able to connect to the coupling portion of the elongated element. The elongated support member and the elongate member engagement portion may each have a side wall adapted to be positioned adjacent an end of a wall which is supported in use. Each side wall may then include the grooves which allow a connecting element to be mounted to the side wall, the connecting element having a portion protruding from the side wall to engage the wall to be supported. Preferably, the grooves are provided in discrete locations along the sidewalls of the elongated member and the coupling portion of the elongate member, such that the position of the securing members is adjustable.
As ranhuras podem-se proporcionar em lados opostos ou em todos os quatro lados do elemento alongado. 0 conjunto de elemento de suporte pode compreender além disso ranhuras da porção de acoplamento que se proporcionam em lados opostos ou em todos os quatro lados da porção de acoplamento do elemento alongado.The grooves may be provided on opposite sides or on all four sides of the elongated member. The carrier member assembly may further comprise grooves of the coupling portion which are provided on opposite sides or on all four sides of the coupling portion of the elongated member.
As ranhuras e as ranhuras da porção de acoplamento podem ser alongadas e compreendem uma abertura que se prolonga numa primeira direção substancialmente perpendicular à direção longitudinal das ranhuras.The grooves and grooves of the coupling portion may be elongate and comprise an aperture extending in a first direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the grooves.
As ranhuras podem estar dispostas ao longo de pelo menos dois eixos substancialmente paralelos ao longo do eixo longitudinal do elemento de suporte alongado e a porção de acoplamento do elemento de suporte alongado com as aberturas das ranhuras ao longo de um dos eixos orientado numa direção oposta às aberturas das ranhuras ao longo do outro eixo, sendo as direções das duas aberturas substancialmente perpendiculares ao eixo longitudinal do elemento de suporte alongado e a porção de acoplamento do elemento de suporte alongado.The grooves may be disposed along at least two substantially parallel axes along the longitudinal axis of the elongated support member and the coupling portion of the elongate support member with the apertures of the grooves along one of the shafts oriented in a direction opposite the apertures of the grooves along the other axis, the directions of the two apertures being substantially perpendicular to the longitudinal axis of the elongated support member and the coupling portion of the elongated support member.
Preferentemente, cada ranhura compreende dois rebaixes que se prolongam numa direção oposta à direção da abertura da mesma ranhura. Alternativamente, os dois rebaixes estão adaptados para se prolongarem ao longo da mesma direção do que a abertura de uma das ranhuras.Preferably, each groove comprises two grooves extending in a direction opposite the opening direction of the same groove. Alternatively, the two taps are adapted to extend along the same direction as the aperture of one of the grooves.
Preferentemente, uma ranhura ao longo de um eixo está deslocado de uma ranhura adjacente ao longo do outro eixo, de tal forma que as aberturas das ranhuras não estão alinhadas entre si. Preferentemente, o rebaixe de uma ranhura está alinhado com o rebaixe de uma ranhura adjacente.Preferably, a groove along one axis is displaced from an adjacent groove along the other axis, such that the apertures of the grooves are not aligned with each other. Preferably, the recess of a groove is aligned with the recess of an adjacent groove.
Vantajosamente, a posição de cada ranhura utiliza-se como um carril para cortar seletivamente o elemento alongado a um comprimento desejado. Desta forma, quando o elemento alongado corta-se de acordo com o carril de corte, as cavidades alinhadas das ranhuras adjacentes estão dispostas para ser ligados com os meios de conexão da porção de base.Advantageously, the position of each groove is utilized as a rail for selectively cutting the elongated member to a desired length. Thus, when the elongated member is cut according to the cutting rail, the aligned wells of the adjacent grooves are arranged to be connected with the connecting means of the base portion.
As projeções dos meios de conexão podem estar dispostas para se acoplar com respetivos rebaixes alinhados.The projections of the connecting means may be arranged to engage with respective aligned bundles.
As projeções podem estar em ângulo para formar projeções geralmente em forma de L. Preferentemente, existem dois pares de projeções, um par dos quais é mais comprido do que o outro par. Um par de projeções pode estar disposta para se ligar com uma superfície lateral do elemento de suporte alongado e o outro par de projeções pode estar disposto para se ligar com a oposta a essa superfície do elemento de suporte alongado.Projections may be angled to form generally L-shaped projections. Preferably, there are two pairs of projections, one pair of which is longer than the other pair. A pair of projections may be arranged to engage with a side surface of the elongated support member and the other pair of projections may be arranged to engage with that facing the surface of the elongated support member.
Preferentemente, a porção de base inclui limites dispostos para parar contra uma superfície lateral do elemento de suporte alongado para limitar o movimento ao longo de uma direção. A porção de base pode estar disposta para se acoplar com uma estrutura de suporte. Dependendo da aplicação, a porção de base pode incluir um bordo dobrado. A porção de base pode estar adaptada para se acoplar com esse elemento de suporte alongado. Nesta aplicação, a porção de base pode ter uma secção de fixação para a sua fixação a uma parede lateral de um dos elementos alongados. Preferentemente, a secção de fixação inclui patilhas.Preferably, the base portion includes limits arranged to abut against a side surface of the elongated support member to limit movement along one direction. The base portion may be arranged to engage with a support structure. Depending on the application, the base portion may include a folded edge. The base portion may be adapted to engage with such elongated support member. In this application, the base portion may have a securing section for its attachment to a side wall of one of the elongated members. Preferably, the securing section includes tabs.
Vantajosamente, a porção de acoplamento do elemento de suporte é acoplável a ambas as extremidades do elemento alongado. A porção de base também pode ser ligada de forma livre à porção de acoplamento do elemento alongado.Advantageously, the coupling portion of the support member is engageable at both ends of the elongated member. The base portion may also be freely attached to the coupling portion of the elongated member.
Breve descrição das figurasBrief description of the figures
Um exemplo de um sistema de elemento de suporte de acordo com a invenção descrever-se-á agora com referência às figuras anexas, nos quais: A figura 1 é uma vista em perspetiva de uma parede de tijolo suportada por um sistema de elementos de suporte que tem reforços verticais e horizontais de acordo com uma realização preferida da presente invenção; A figura 2 apresenta o sistema de elemento de suporte da figura 1 sem as porções de parede; A figura 3 é uma vista ampliada e em desmontagem da região A da figura 2, que apresenta a configuração de meios de acoplamento de um reforço vertical, A figura 4 apresenta vistas ampliadas e desmontadas de uma placa de base utilizada no sistema de elemento de suporte da figura 2;An example of a support element system according to the invention will now be described with reference to the accompanying figures, in which: Figure 1 is a perspective view of a brick wall supported by a system of support elements which has vertical and horizontal reinforcements according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 2 shows the support element system of Figure 1 without the wall portions; Figure 3 is an enlarged and disassembled view of region A of Figure 2, which shows the configuration of coupling means of a vertical reinforcement, Figure 4 shows enlarged and disassembled views of a base plate used in the support element system of figure 2;
As figuras 5a a 5d apresentam como se liga a placa de base da figura 4 ao reforço vertical da figura 2; A figura 6 é uma vista ampliada e desmontada da forma em que a placa de base da figura 4 é ligável de livre ao reforço vertical da figura 2; A figura 7 apresenta vistas ampliadas e desmontadas de uma placa de base lateral para a sua utilização com o reforço horizontal da figura 2; A figura 8 é uma vista em perspetiva do sistema de elemento de suporte da presente invenção que se utiliza para suportar diferentes configurações de parede; A figura 9 apresenta vistas de uma placa de base de esquina para a sua utilização com o reforço vertical para aplicações específicas; A figura 10 é uma vista em perspetiva traseira de um elemento de união da figura 1; A figura 11 apresenta uma variação da placa de base lateral da figura 7; A figura 12 apresenta uma aplicação da variação da placa de base lateral da figura 11; A figura 13 ilustra vistas de uma variação do elemento de união que se apresenta na figura 10; e A figura 14 apresenta outra aplicação da variação da placa de base lateral das figuras 11.Figures 5a to 5d show how the base plate of Figure 4 is attached to the vertical reinforcement of Figure 2; Figure 6 is an enlarged and disassembled view of the form in which the base plate of Figure 4 is freely connectable to the vertical reinforcement of Figure 2; Figure 7 shows enlarged and disassembled views of a side base plate for use with the horizontal reinforcement of Figure 2; Figure 8 is a perspective view of the support element system of the present invention which is used to support different wall configurations; Figure 9 shows views of a corner base plate for use with the vertical reinforcement for specific applications; Figure 10 is a rear perspective view of a connecting member of Figure 1; Figure 11 shows a variation of the side base plate of Figure 7; Figure 12 shows an application of the variation of the side base plate of Figure 11; Figure 13 shows views of a variation of the joint element shown in Figure 10; and Figure 14 shows another application of the variation of the side base plate of Figures 11.
Descrição detalhada da realização preferida A figura 1 apresenta uma secção de uma parede 1 que está suportada por um sistema 100 de elemento de suporte segundo a realização preferida da presente invenção. O sistema 100 de elemento de suporte inclui uma série de elementos alongados 101 e nesta realização, estes estão dispostos como reforços verticais 102 (só se apresenta um) e reforços horizontais 103 que interconectam com o reforço vertical 102. Como se apresenta na figura 1, el reforço vertical 102 suporta três porções 4, 5, 6 da parede 1 e os bordos verticais e horizontais das porções 4, 5, 6 adjacentes, respetivamente, ao reforço vertical 102 e ao reforço horizontal 103 estão conectados mecanicamente aos respetivos reforços 102, 103 através de uma série de uniões 7 acopláveis com uns meios de acoplamento 120 formados numa superfície lateral dos reforços 102, 103 (na figura 1, só se apresenta um elemento de união 7 e a porção de parede à que se acopla foi eliminado para mostrar o elemento de união com clareza). O reforço vertical 102 está conectado em cada uma das extremidades superior e inferior a um suporte superior 8 e a um suporte inferior 9, respetivamente, mediante um conector 110. Além disso, cada extremidade dos reforços horizontais 103 está conectada ao lado do reforço vertical 102 mediante um conector 111. O sistema 100 de elemento de suporte também inclui porções de acoplamento de elemento alongado em forma de elementos de manga 130, 135 para se acoplar com uma extremidade dos reforços 102, 103 para estender o comprimento efetivo do reforço. O sistema 100 de elemento de suporte também inclui porções de base e nesta realização, estas são em forma de placas de base 110, 111 dispostas para acoplar-se com o suporte superior 8 ou com o suporte inferior 9 da figura 1, ou com um reforço vertical 102, no caso da placa de base lateral 111 que se utiliza com um reforço horizontal 103.Figure 1 shows a section of a wall 1 which is supported by a support element system 100 according to the preferred embodiment of the present invention. The support element system 100 includes a series of elongate elements 101 and in this embodiment, these are arranged as vertical reinforcements 102 (only one is shown) and horizontal reinforcements 103 interconnecting with the vertical reinforcement 102. As shown in Figure 1, the vertical reinforcement 102 supports three portions 4, 5, 6 of the wall 1 and the vertical and horizontal edges of the portions 4, 5, 6 adjacent respectively the vertical reinforcement 102 and the horizontal reinforcement 103 are mechanically connected to respective reinforcements 102, 103 through a series of couplings 7 engageable with a coupling means 120 formed on a side surface of the ribs 102, 103 (in Figure 1, only one coupling member 7 is present and the wall portion to which it engages has been removed to show the element of union with clarity). The vertical reinforcement 102 is connected at each of the upper and lower ends to an upper support 8 and a lower support 9, respectively, via a connector 110. In addition, each end of the horizontal reinforcements 103 is connected to the side of the vertical reinforcement 102 through a connector 111. The support member system 100 also includes elongated member coupling portions in the form of sleeve members 130, 135 for engaging one end of the ribs 102, 103 to extend the effective length of the rib. The support element system 100 also includes base portions and in this embodiment, these are in the form of base plates 110, 111 arranged to engage the upper support 8 or the lower support 9 of Figure 1, or with a vertical reinforcement 102 in the case of the side base plate 111 which is used with a horizontal reinforcement 103.
Os suportes mecânicos podem inserir-se através da placa de base 110 para fixar a placa 110 ao lado inferior da superfície de suporte superior 8 e ao lado superior da superfície de suporte inferior 9. Os suportes mecânicos são preferentemente suportes acionados com pólvora, mas podem, alternativamente, ser qualquer tipo de suporte apropriado, como pregos, pregos de alvenaria ou pernos de ancoragem. Se os suportes não são acionados com pólvora preferentemente, são perfurados previamente uns orifícios para os suportes na placa de base 110.The mechanical supports may be inserted through the base plate 110 to secure the plate 110 to the lower side of the upper support surface 8 and to the upper side of the lower support surface 9. The mechanical supports are preferably powder-actuated supports, but may , alternatively, be any appropriate support such as nails, masonry nails or anchor bolts. If the supports are not driven with gunpowder preferably, holes are pre-drilled for the supports in the base plate 110.
Nesta realização, cada um dos reforços verticais e horizontais 102, 103 são fabricados mediante laminado por cilindros a partir de lâminas de aço pré-galvanizado e soldadas com laser nos bordos da lâmina para formar uma secção de caixa oca. Desta forma, ajuda a reduzir o tempo de produção que se os reforços se formam a partir de duas extrusões separadas. Além disso, os reforços 102, 103 são geralmente os mesmos e, assim, isto permite ao utilizador a liberdade de utilizar os reforços 102, 103 em qualquer orientação. A figura 2 apresenta o sistema da figura 1 com mais detalhe, já que a parede 1 e as superfícies de suporte 8, 9 não se apresentam. Como se ilustra, cada reforço tem quatro superfícies laterais e nesta realização, duas das superfícies laterais opostas 102a, 102b, 103a, 103b (102b e 103b não se apresentam) de cada reforço 102, 103 têm uma pluralidade de meios de acoplamento e nesta realização, os meios de acoplamento são em forma de ranhuras alongadas 120 que estão dispostas ao longo de dois eixos substancialmente paralelos e que se prolongam numa direção substancialmente paralela aos eixos longitudinais dos reforços 102, 103. Cada ranhura 120 tem uma abertura 121 respetiva formada perto do centro da ranhura 120, e um primeiro e segundo rebaixes 122, 123 dispostos em cada lado da abertura 121 e que se prolongam numa direção oposta à abertura 121.In this embodiment, each of the vertical and horizontal reinforcements 102, 103 are manufactured by rolling through cylinders from pre-galvanized steel blades and laser welded at the edges of the blade to form a hollow carton section. In this way, it helps to reduce the production time if the reinforcements are formed from two separate extrusions. In addition, ribs 102, 103 are generally the same, and thus, this allows the user the freedom to use ribs 102, 103 in any orientation. Figure 2 shows the system of Figure 1 in more detail, since the wall 1 and the support surfaces 8, 9 are not present. As shown, each reinforcement has four side surfaces and in this embodiment, two of the opposing side surfaces 102a, 102b, 103a, 103b (102b and 103b are not shown) of each reinforcement 102, 103 have a plurality of coupling means and in this embodiment , the coupling means is in the form of elongated grooves 120 which are disposed along two substantially parallel axes and extending in a direction substantially parallel to the longitudinal axes of the ribs 102, 103. Each groove 120 has a respective aperture 121 formed therein center of the groove 120, and first and second recesses 122, 123 disposed on either side of the aperture 121 and extending in a direction opposite the aperture 121.
Para estender o comprimento efetiva dos reforços verticais ou horizontais, os elementos de manga 130, 135 utilizam-se e também se fabricam a partir de aço pré-galvanizado da mesma forma como os reforços 102, 103. Ambos elementos de manga 130, 135 são os mesmos e, assim, só um será descrito em relação com o reforço vertical 102. O elemento de manga 130 também inclui meios de acoplamento em forma de ranhuras 131 que tem uma abertura 132 e uns rebaixes 133, 134 que são semelhantes em forma e configuração às ranhuras 120 do elemento alongado 102. Ao igual que o reforço 102, o elemento de manga 130 da presente realização também tem as ranhuras formadas em duas superfícies laterais opostas 130a, 130b (103b não se apresenta). Assim, o elemento de manga 130 é geralmente semelhante em construção ao reforço 102, exceto que o perímetro da secção transversal do elemento de manga 130 é menor que o perímetro da secção transversal do reforço 102, de forma que um elemento de manga 130 pode-se receber de forma deslizável dentro de um reforço 102 (em ambas as extremidades). O comprimento efetivo do reforço 102 prolonga-se a seguir, deslizando o elemento de manga 130 de tal forma que se alcança um comprimento efetivo desejado. A configuração das ranhuras 120, 131 explicar-se-á a seguir usando uma vista ampliada e desmontada da região A da figura 2, e isto se apresenta na figura 3. Para simplificar a explicação, faz-se referência às ranhuras 120 do reforço vertical como um exemplo, mas se entenderá que isto também se aplica às ranhuras 131 do elemento de manga 130. Fazendo referência à figura 3 e 2, cada uma das ranhuras 120 do reforço 102 ao longo do mesmo eixo vertical estão separadas entre si de uma forma predefinida. No entanto, cada ranhura 120 ao longo de um eixo está deslocada das ranhuras adjacentes 120', 120" ao longo do outro eixo substancialmente paralelo, de tal forma que um primeiro e segundo rebaixes 122, 123 da ranhura 120 estão alinhados com um rebaixe de cada ranhura adjacente 120, 120". Especificamente, o primeiro rebaixe 122 está alinhado com um segundo rebaixe 123' de uma ranhura adjacente 120' para formar um primeiro par de rebaixes 126, como se apresenta na figura 3. Da mesma forma, o segundo rebaixe 123 da ranhura 120 também está alinhado da mesma forma gue o primeiro rebaixe 122" da ranhura 120" para formar um segundo par de rebaixes 128. A localização dos rebaixes 122, 123 ao longo da ranhura 120 e o comprimento da ranhura selecionam-se estrategicamente, cuja razão será evidente maia à frente. A figura 10 apresenta uma vista em perspetiva posterior da união 7 gue inclui uma secção plana 20 gue tem duas patilhas 21 formadas sobre a mesma. É possível observar gue as patilhas 21 se prolongam para atrás e para o lado da secção plana 20. As patilhas 21 estão dispostas para inserir-se através de umas aberturas 121, 121' para acoplar-se com as ranhuras 120, 120' na parede lateral do reforço 102 para fixar a união 7 à mesma. O comprimento das ranhuras 120,120' é maior gue o comprimento das patilhas 21 para permitir o movimento da união 7 e, assim, o ajuste da posição da união 7 relativamente ao reforço 102. A secção plana 20 da união 7 está conectada a uma secção acanalada 23. A secção acanalada 23 tem uma formação 25 com canais. A secção acanalada 23 forma um ângulo de aproximadamente 90° com a secção plana 20, de forma gue guando as patilhas 21 se inserem nas ranhuras 120, 120', a secção acanalada 23 da união 7 se prolonga substancialmente de forma perpendicular à parede lateral do reforço 102. A figura 13 representa diferentes vistas de uma variação 7' do elemento de união. O elemento de união 7' também é geralmente em forma de L com uma secção plana 20 conectada a uma secção estendida 23'. O elemento de união 7' também tem umas patilhas 21' gue se acoplam com as ranhuras 120 dos reforços 102, 103. No entanto, a diferença do exemplo mostrado na figura 10, a secção estendida 23' não tem uma formação 25 de canais. Em lugar de isso, umas perfurações 27 estão formadas na secção estendida 23' e neste exemplo, as perfurações 27 formam a palavra Stiflex™ em diferentes representações (ver a vista A da figura 13). Esta variação 7 ' é particularmente útil quando as juntas entre camadas de tijolos são mais finas do que a altura da formação 25 de nervos, por exemplo, quando se utilizam outros adesivos em lugar de argamassa de cimento. A presença das perfurações 27 permite que o adesivo se adira mais facilmente ao elemento de união 7' e, assim, o elemento de união 7' pode acoplar-se melhor à parede.In order to extend the effective length of the vertical or horizontal reinforcements, the sleeve members 130, 135 are used and are also made from pre-galvanized steel in the same way as the ribs 102, 103. Both sleeve members 130, 135 are and thus only one will be described in relation to the vertical reinforcement 102. The sleeve member 130 also includes grooved coupling means 131 having an aperture 132 and recesses 133, 134 which are similar in shape and shape. to the grooves 120 of the elongate element 102. Like the reinforcement 102, the sleeve member 130 of the present embodiment also has the grooves formed in two opposing side surfaces 130a, 130b (103b not shown). Thus, the sleeve member 130 is generally similar in construction to the reinforcement 102, except that the perimeter of the cross-section of the sleeve member 130 is smaller than the perimeter of the cross-section of the reinforcement 102, so that a sleeve member 130 may, if slidably received within a reinforcement 102 (at both ends). The effective length of the reinforcement 102 is then extended by sliding the sleeve member 130 such that a desired effective length is achieved. The configuration of the grooves 120, 131 will now be explained using an enlarged and disassembled view of the region A of Figure 2, and this is shown in Figure 3. To simplify the explanation, reference is made to the grooves 120 of the vertical reinforcement as an example, but it will be understood that this also applies to the grooves 131 of the sleeve member 130. Referring to Figure 3 and 2, each of the grooves 120 of the rib 102 along the same vertical axis are separated from each other in a manner preset. However, each groove 120 along an axis is offset from the adjacent grooves 120 ', 120 " along the other substantially parallel axis, such that first and second detents 122, 123 of the groove 120 are aligned with a recess of each adjacent groove 120, 120 ". Specifically, the first recess 122 is aligned with a second recess 123 'of an adjacent groove 120' to form a first pair of recesses 126, as shown in Figure 3. Likewise, the second recess 123 of the groove 120 is also aligned in the same manner as the first lowering 122 " of the groove 120 " to form a second pair of recesses 128. The location of the recesses 122, 123 along the groove 120 and the length of the groove are strategically selected, the ratio of which will be apparent hereinafter. Figure 10 shows a rear perspective view of the union 7 which includes a flat section 20 having two lugs 21 formed thereon. It will be seen that the tabs 21 extend rearwardly and to the side of the flat section 20. The tabs 21 are disposed to be inserted through apertures 121, 121 'to engage the grooves 120, 120' in the wall side of the reinforcement 102 to secure the joint 7 thereto. The length of the grooves 120,120 'is greater than the length of the tabs 21 to allow movement of the joint 7 and thus the adjustment of the position of the joint 7 relative to the reinforcement 102. The flat section 20 of the joint 7 is connected to a grooved section The grooved section 23 has a channel formation 25. The grooved section 23 forms an angle of approximately 90ø with the flat section 20, so as the tabs 21 engage the grooves 120, 120 ', the grooved section 23 of the link 7 extends substantially perpendicular to the side wall of the reinforcement 102. Figure 13 shows different views of a variation 7 'of the coupling element. The connecting element 7 'is also generally L-shaped with a flat section 20 connected to an extended section 23'. The attachment member 7 'also has tabs 21' which engage the grooves 120 of the ribs 102, 103. However, other than the example shown in Figure 10, the extended section 23 'has no channel formation 25. Instead, perforations 27 are formed in the extended section 23 'and in this example, the perforations 27 form the word Stiflex ™ in different representations (see view A of Figure 13). This 7 'variation is particularly useful when the joints between layers of bricks are finer than the height of the nerve formation 25, for example when other adhesives are used in place of cement mortar. The presence of the perforations 27 allows the adhesive to adhere more readily to the attachment member 7 'and thus, the attachment member 7' may better engage the wall.
Voltando agora à placa de base 110, esta se apresenta em vistas ampliadas e desmontada (desde diferentes direções como se indica mediante as Vistas A, B e C) na figura 4. A seguir explicar-se-á uma descrição de como a placa de base 110 está conectada ao reforço 102.Turning now to base plate 110, it is shown in enlarged and disassembled views (from different directions as indicated by Views A, B and C) in Figure 4. The following will explain a description of how the base 110 is connected to the reinforcement 102.
Nesta realização, a placa de base 110 está formada por prensado a partir de aço pré-galvanizado e inclui um elemento geralmente plano 112 e meios de conexão em forma de dois pares de projeções 114, 116 em ângulo substancialmente em forma de L, sendo cada par de comprimentos diferentes e estando separadas de acordo com a largura dos reforços 102, 103 e os elementos de manga 130, 135. A placa de base 110 também inclui uns limites 118a, 118b, 119a, 119b dispostos, cada um, numa extremidade das respetivas projeções em ângulo 114, 116 de tal forma que os limites estão dispostos nas extremidades entre os dois pares de projeções 114, 116. Cada par de projeções 114, 116 inclui umas patilhas opostas 114a, 114b, 116a, 116b que estão orientadas para o interior entre se e estão dispostas para ser recebidas num rebaixe respetivo do par de rebaixes 126 (ó 128) de ranhuras adjacentes formadas sobre respetivas superfícies laterais 102a, 102b do reforço 102, 103. Assim, as figuras 5a a 5d apresentam como uma placa de base 110 se acopla com uma extremidade de um reforço 102 (que se apresenta num ângulo meramente a efeitos de ilustrar o processo de conexão, embora em uso, isto não é necessário).In this embodiment, the base plate 110 is formed by pressing from pre-galvanized steel and includes a generally flat member 112 and connecting means in the form of two pairs of substantially L-shaped angular projections 114, 116, each pair of different lengths and being spaced apart according to the width of the ribs 102, 103 and the sleeve members 130, 135. The base plate 110 also includes boundaries 118a, 118b, 119a, 119b each disposed at one end of respective angular projections 114, 116 such that the boundaries are disposed at the ends between the two pairs of projections 114, 116. Each pair of projections 114, 116 includes opposing tabs 114a, 114b, 116a, 116b that are oriented toward the interior between and are arranged to be received in a respective recess of the pair of recesses 126 (128) of adjacent grooves formed on respective side surfaces 102a, 102b of the reinforcement 102, 103. Thus, 5a to 5d show how a base plate 110 engages one end of a rib 102 (shown at an angle merely for purposes of illustrating the connection process, although in use, this is not necessary).
Como se apresenta na figura 5a e utilizando o desenho da figura 3 como referência, o reforço 102 corta-se seletivamente, nas instalações ou na fábrica, de tal forma que a distância dos pares de rebaixes 128 desde o bordo 102e coincide com a altura efetiva dos pares de projeções 114, 116. Deve ser evidente que embora as figuras 5a a 5d ilustram só uma superfície lateral 102a, o par de rebaixes de ranhuras adjacentes 120 na outra superfície lateral 102b também estão dispostos da mesma forma que a superfície lateral 102a que se apresenta nas figuras. A placa de base 110 mantém-se primeiro num ângulo agudo relativamente ao bordo do reforço e com as projeções 114, 116 orientadas para o reforço 102, como se apresenta na figura 5a, a placa de base 110 é levada para o reforço na direção X, de modo que as patilhas 116a, 116b das projeções em ângulo 116 mais longas se deslizam em correspondentes rebaixes do par de rebaixes 128b (o sufixo "b" representa o par de rebaixes oculto) desde a superfície interior da outra superfície lateral 102b do reforço 102, como se apresenta na figura 5b.As shown in Figure 5a and using the drawing of Figure 3 as a reference, the reinforcement 102 is selectively cut on the premises or in the factory such that the distance of the pairs of recesses 128 from the edge 102e coincides with the effective height of pairs of projections 114, 116. It should be apparent that while Figures 5a to 5d illustrate only one side surface 102a, the pair of adjacent groove slots 120 in the other side surface 102b are also disposed in the same way as the side surface 102a which is presented in the figures. The base plate 110 is maintained first at an acute angle relative to the edge of the reinforcement and with the projections 114, 116 oriented toward the reinforcement 102, as shown in Figure 5a, the base plate 110 is taken to the reinforcement in the X , so that the tabs 116a, 116b of the longer angled projections 116 slide into corresponding recesses of the pair of recesses 128b (the suffix " b " represents the pair of concealed recesses) from the inner surface of the other side surface 102b of the recess. reinforcement 102, as shown in Figure 5b.
Com as patilhas 116a, 116b acopladas de forma deslizante com o par de rebaixes 128b, o movimento adicional da placa 110 ao longo da direção X é guiado pelo acoplamento deslizante até a superfície lateral 102b tocar contra os limites 119a, 119b dispostos nas extremidades das projeções mais longas 116. A seguir, a placa 110 põe-se em contacto completo com os bordos do reforço 102, como se apresenta na figura 5c. Neste ponto, a superfície lateral 102a está mais além das patilhas de acoplamento 114a, 114b da projeção mais curta 114 e, assim, o deslizamento da placa na direção da seta Y permite que todas as patilhas 114a, 114b, 116a, 116b sejam recebidas nos pares de rebaixes 128, 128b das superfícies laterais 102a, 102b. Com isto, a placa 110 está conectada apropriadamente ao reforço 102, como se apresenta na figura 5d. A figura 6 é uma vista desde a direção AA que apresenta mais claramente como as projeções 114, 116 se acoplam em respetivos pares de rebaixes 128, 128b. Nesta posição, apreciar-se-á que qualquer movimento de deslizamento lateral ao longo do eixo Z paralelo ao eixo longitudinal da placa de base 110 não desconectaria a placa 110 do reforço 102, mas apenas se a placa 102 se elevar longe do reforço quando a placa se desliza de forma que a superfície lateral 102a está mais além da projeção 114 mais curta, como se apresenta na figura 5c. Assim, invertendo as etapas mostradas nas figuras 5a a 5d se desconecta a placa 110 do reforço.With the tabs 116a, 116b slidably engaged with the pair of recesses 128b, further movement of the plate 110 along the X direction is guided by the sliding coupling until the side surface 102b touches the boundaries 119a, 119b disposed at the ends of the projections the plate 110 comes into complete contact with the edges of the reinforcement 102, as shown in Figure 5c. At this point, the side surface 102a is further than the mating lugs 114a, 114b of the shorter projection 114, and thus, the sliding of the plate in the direction of the arrow Y allows all of the tabs 114a, 114b, 116a, 116b to be received in the pairs of rebates 128, 128b of side surfaces 102a, 102b. With this, the plate 110 is suitably connected to the reinforcement 102, as shown in Figure 5d. Figure 6 is a view from the direction AA which shows more clearly how the projections 114, 116 engage in respective pairs of rebates 128, 128b. In this position, it will be appreciated that any lateral sliding movement along the Z axis parallel to the longitudinal axis of the base plate 110 would not disconnect the plate 110 from the rib 102, but only if the plate 102 rises away from the rib when the plate slides so that the side surface 102a is further than the shorter projection 114, as shown in Figure 5c. Thus, by reversing the steps shown in Figures 5a to 5d, the reinforcement plate 110 is disconnected.
Uma caracteristica da realização preferida é que a placa de base 110 é seletivamente ligável de forma livre com o reforço 102, como se explicou anteriormente, com o elemento de manga 130. Como a placa de base 110 se pode conectar a qualquer dos dois do elemento de manga 130 ou o reforço 102, o utilizador que monta o sistema 100 de elemento de suporte pode decidir quando a placa de base 110 vai conectar-se ao reforço 102, por exemplo, quando se fixa a uma estrutura de suporte inferior, tal como o suporte inferior 9 da figura 1, a placa de base 110 pode-se conectar diretamente à extremidade inferior do reforço vertical 102. A conexão direta reduziria assim o número de elementos de manga 130 requeridos. Por outro lado, quando o comprimento efetiva do reforço vertical deve estender-se para uma estrutura de suporte superior, tal como o suporte superior 8 da figura 1, a placa de base 110 está conectada a um elemento de manga 130 e o elemento de manga 130 está inserido dentro da extremidade superior do reforço vertical 102. Isto proporciona uma maior flexibilidade para o utilizador final. Ter a placa de base 110 separada do elemento de manga 130 é particularmente vantajoso desde um ponto de vista de fabricação, já que cada parte pode produzir-se por separado, melhorando assim a produtividade. Em termos de logística, cada parte pode embalar-se por separado para o seu envio, com a resultante poupança de espaço. A seleção de se se conecta a placa de base 110 ao reforço 102 ou ao elemento de manga 130 também se aplica quando se utiliza o reforço numa orientação horizontal, no caso do reforço horizontal 103 da figura 2. Em lugar de pedir reforços de diferentes comprimentos, o presente sistema proporciona a flexibilidade de ordenar reforços de um comprimento comum (assim, mais fáceis de manusear) e o comprimento efetiva de cada reforço estendida com os elementos de manga 130, se necessário. Assim, quando um reforço horizontal 103 não é suficientemente longo (tal como o mostrado na figura 2), um elemento de manga 135 insere-se no mesmo para estender o comprimento efetivo do reforço. A configuração do elemento de manga horizontal 135 é a mesma que a do elemento de manga "vertical" 130 e a diferença nos números de referência é para facilitar a explicação. Normalmente, a utilização de um elemento de manga 135 horizontal só se requer numa extremidade do reforço e, assim, a outra extremidade do reforço pode-se conectar diretamente a uma placa de base 110. Se a placa de base 110 monta-se num reforço vertical adjacente, uma placa de base 111 lateral é necessária, que é uma variação da placa de base 110 e isto se apresenta na figura 7 que tem diferentes vistas da variação da placa de base.A feature of the preferred embodiment is that the base plate 110 is selectively freely connectable to the reinforcement 102, as previously explained, with the sleeve member 130. Since the base plate 110 can be connected to either of the two of the element of the sleeve 130 or the reinforcement 102, the user mounting the support element system 100 may decide when the base plate 110 is to be connected to the reinforcement 102, for example, when it is attached to a lower support structure, such as the bottom support 9 of Figure 1, the base plate 110 may be connected directly to the lower end of the vertical reinforcement 102. The direct connection would thereby reduce the number of sleeve members 130 required. On the other hand, when the effective length of the vertical reinforcement should extend to an upper support structure, such as the upper support 8 of Figure 1, the base plate 110 is connected to a sleeve member 130 and the sleeve member 130 is inserted into the upper end of the vertical reinforcement 102. This provides greater flexibility for the end user. Having the base plate 110 separate from the sleeve member 130 is particularly advantageous from a manufacturing standpoint, since each part can be produced separately, thereby improving productivity. In terms of logistics, each part can be packaged separately for your shipment, with the resulting space saving. The selection of whether the base plate 110 is connected to the reinforcement 102 or the sleeve member 130 also applies when the reinforcement is used in a horizontal orientation in the case of the horizontal reinforcement 103 of Figure 2. Instead of requesting reinforcements of different lengths , the present system provides the flexibility of ordering common length reinforcements (thus easier to handle) and the effective length of each reinforcement extended with the sleeve members 130, if necessary. Thus, when a horizontal reinforcement 103 is not sufficiently long (such as that shown in Figure 2), a sleeve member 135 inserts therein to extend the effective length of the reinforcement. The configuration of the horizontal sleeve member 135 is the same as that of the " vertical " 130 and the difference in reference numbers is to facilitate explanation. Usually, the use of a horizontal sleeve member 135 is only required at one end of the reinforcement and thus the other end of the reinforcement may be connected directly to a base plate 110. If the base plate 110 is mounted on a reinforcement a side base plate 111 is required which is a variation of the base plate 110 and this is shown in Figure 7 which has different views of the variation of the base plate.
Em geral, a placa de base lateral 111 é semelhante em desenho à placa de base 110 (e assim partes semelhantes têm sinais de referência semelhantes com um apóstrofe'), exceto que a placa de base lateral 111 inclua uma secção de fixação posterior em forma de quatro patilhas traseiras 117 que estão dispostas de acordo com as posições das aberturas 121 das ranhuras 120 no reforço. As patilhas 117 estão formadas mediante gofragem a quatro secções da placa 111' a partir das patilhas 117, que se prolongam para atrás por trás da placa 111'. Isto permite que a superfície traseira da placa 111' seja colocada contra a superfície lateral do reforço 102 e as patilhas 117 inseridas através das respetivas aberturas 121 (neste caso, quatro aberturas de quatro ranhuras) para encaixar em respetivas ranhuras 120 para fixar a placa 111' (e assim o elemento de manga 135) ao reforço vertical 102, e assim acoplar o reforço horizontal 103 ao reforço vertical 102. É de salientar que na presente realização, a placa de base vertical 111 é utilizada preferentemente apenas numa orientação, isto é com as projeções mais curtas 114' na parte superior. Com esta orientação, a superfície lateral 135a do elemento de manga 135 (ver a figura 2) apoia-se contra os limites 118a', 118b' enquanto a outra superfície 135b do elemento de manga 135 permanece acoplada com os respetivos rebaixes na outra superfície 135b devido ao comprimento das projeções mais longas 116'. Assim, a placa de base 111 fica acoplada de forma deslizável com o elemento de manga 135. Se a orientação é inversa (isto é, com a projeção mais longa 116' na parte superior), a superfície lateral 135b desliza-se para além das projeções mais curtas 114' e assim isto não se prefere.In general, the side base plate 111 is similar in design to the base plate 110 (and thus similar parts have similar reference marks with an apostrophe '), except that the side base plate 111 includes a later shaped securing section of four rear lugs 117 which are disposed in accordance with the positions of the apertures 121 of the grooves 120 in the reinforcement. The tabs 117 are formed by embossing four sections of the plate 111 'from the lugs 117, which extend rearwardly behind the plate 111'. This allows the back surface of the plate 111 'to be placed against the side surface of the rib 102 and the tabs 117 inserted through the respective apertures 121 (in this case, four apertures of four slots) to engage respective slots 120 to secure the plate 111 (and thus the sleeve member 135) to the vertical reinforcement 102, and thereby couple the horizontal reinforcement 103 to the vertical reinforcement 102. It is to be noted that in the present embodiment, the vertical base plate 111 is preferably used only in one orientation, i.e. with the shorter projections 114 'at the top. With this orientation, the side surface 135a of the sleeve member 135 (see Figure 2) bears against the limits 118a ', 118b' while the other surface 135b of the sleeve member 135 remains engaged with the respective slots on the other surface 135b due to the length of the longer projections 116 '. Thus, the base plate 111 is slidably engaged with the sleeve member 135. If the orientation is reversed (i.e., with the longer projection 116 'at the top), the side surface 135b slides past the shorter projections 114 'and so this is not preferred.
Como foi explicado anteriormente, o comprimento do reforço 102, 103 (e também do elemento de manga 130, 135) é cortado seletivamente de forma que o reforço ou o elemento de manga podem acoplar-se com as projeções da placa de base 110, 111. Como se desprende das ranhuras mostradas nas figuras 2 e 3, a disposição das ranhuras 120, 131 no reforço 102, 103 e o elemento de manga 130 está deslocada estrategicamente entre si, de forma que dois rebaixes opostos de ranhuras adjacentes 120 estão alinhados entre si como foi explicado anteriormente. Na realização preferida, a separação entre as ranhuras 120 ao longo do mesmo eixo vertical é de 100 mm, e escolhe-se o comprimento de cada ranhura de modo que se possa utilizar como um carril para cortar o reforço 102, 103 ou o elemento de manga 130, 135, de modo que estes sejam adequados para se conectar à placa de base 110, 111. Como é evidente mediante a figura 6, cada extremidade da ranhura 120, como se apresenta mediante as setas BB e CC, serve como um indicador para cortar o elemento de manga 130, 135 e quando se corta, a distância do par de rebaixes 128 desde o bordo de corte será adequada para se acoplar com as projeções 114, 116,114', 116' da placa de base 110, 111. Isto proporciona uma vantagem significativa, já que os elementos de manga mais longos (ou inclusive reforços) se podem pedir e o utilizador depois corta os elementos de manga ao tamanho dependendo da aplicação. Se os reforços solicitados são demasiado curtos para suportar uma parede (ou se os reforços se pedem por erro), o utilizador pode pedir elementos de manga mais longos para os cortar à medida de acordo com o projeto particular. Isto permite uma maior flexibilidade aos utilizadores do sistema de elemento de suporte.As explained above, the length of the reinforcement 102, 103 (and also of the sleeve member 130, 135) is selectively cut so that the reinforcement or sleeve member can engage with the projections of the base plate 110, 111 As is apparent from the grooves shown in Figures 2 and 3, the arrangement of the grooves 120, 131 in the reinforcement 102, 103 and the sleeve member 130 is strategically displaced relative to each other so that two opposing slots of adjacent grooves 120 are aligned between if as explained above. In the preferred embodiment, the spacing between the grooves 120 along the same vertical axis is 100 mm, and the length of each groove is chosen so that it can be used as a rail to cut the reinforcement 102, 103 or the sleeve 130, 135 such that they are suitable to connect to the base plate 110, 111. As is evident from Figure 6, each end of the groove 120, as shown by the arrows BB and CC, serves as an indicator to cut the sleeve member 130, 135 and when cut, the distance of the pair of recesses 128 from the cutting edge will be suitable to engage with the projections 114, 116, 114 ', 116' of the base plate 110, 111. This provides a significant advantage since the longer sleeve members (or even ribs) may be ordered and the user then cuts the sleeve members to size depending on the application. If the requested reinforcements are too short to support a wall (or if the reinforcements are requested in error), the user can order longer sleeve elements to cut them to size according to the particular design. This allows greater flexibility to users of the support element system.
Em utilização, os reforços 102, 103 instalam-se primeiro mediante a instalação do reforço vertical 102. O reforço vertical 102 está instalado mediante a inserção das placas de base 110 ao reforço 102, 103 ou ao elemento de manga 130, 135. Dependendo da altura da parede que se apoia, em geral, escolhe-se o comprimento do reforço vertical 102 para ser nominalmente mais curta do que a altura do espaço vertical em que o reforço tem de encaixar e ao contrário é compensado pelo elemento de manga 130 para assegurar que a combinação do elemento de manga 130 e o reforço 2 se prolonguem desde a superfície de suporte inferior 9 à superfície de suporte superior 8 (usando a figura 1 como um exemplo).In use, the ribs 102, 103 are first installed by installing the vertical rib 102. The vertical rib 102 is installed by inserting the base plates 110 into the rib 102, 103 or the sleeve member 130, 135. Depending on the height of the supporting wall, the length of the vertical reinforcement 102 is generally chosen to be nominally shorter than the height of the vertical space in which the reinforcement has to engage and instead is compensated by the sleeve member 130 to ensure that the combination of the sleeve member 130 and the reinforcement 2 extends from the lower support surface 9 to the upper support surface 8 (using Figure 1 as an example).
Em primeiro lugar, a placa de base 110 liga-se primeiro a uma extremidade do elemento de manga 130 da forma explicada anteriormente. Em segundo lugar, o elemento de manga 130 com a placa de base superior 110 conectada é inserido na extremidade superior do reforço vertical oco 102. A seguir, a extremidade inferior do reforço vertical 102 liga-se diretamente a uma placa de base inferior 110 da forma explicada anteriormente. Quando o reforço 102 levanta-se na posição correta, uns elementos de sujeição são conduzidos através dos orifícios (não mostrados) na placa inferior 110 para fixar a placa 110 (e assim a extremidade inferior do reforço vertical 102) ao suporte inferior 9. Dependendo da separação, o elemento de manga 130 retira-se do reforço vertical até que a placa de base superior 110 faz contacto com a parte de suporte superior 8. Seria evidente que o comprimento do elemento de manga 130 escolhe-se de tal forma que quando a placa de base superior 110 faz contacto com o suporte superior 8, uma porção do elemento de manga 130 permanece inserida no reforço 102. Mais uma vez, os suportes utilizam-se para unir a placa de base superior 110 de forma fixa ao suporte superior 8, e desse modo reter o reforço vertical 102 na posição correta.First, the base plate 110 is first connected to one end of the sleeve member 130 in the manner explained above. Second, the sleeve member 130 with the upper base plate 110 connected is inserted into the upper end of the vertical hollow reinforcement 102. Next, the lower end of the vertical rib 102 is directly attached to a lower base plate 110 of the explained above. When the reinforcement 102 is raised in the correct position, fastening elements are led through the holes (not shown) in the lower plate 110 to secure the plate 110 (and thus the lower end of the vertical reinforcement 102) to the lower support 9. Depending the sleeve member 130 is withdrawn from the vertical reinforcement until the upper base plate 110 contacts the upper support portion 8. It would be apparent that the length of the sleeve member 130 is chosen such that when the upper base plate 110 contacts the upper support 8, a portion of the sleeve member 130 remains inserted in the rib 102. Again, the supports are used to attach the upper base plate 110 fixedly to the upper support 8, and thereby retain the vertical reinforcement 102 in the correct position.
Após o reforço vertical 102 instalou-se, a parede 1 constrói-se e os elementos de união 7 montam-se em intervalos apropriados (normalmente cada 300 a 400 mm verticalmente) para encaixar com as ranhuras 120 nas superfícies laterais do reforço vertical 102, de forma que a secção acanalada 23 está bloqueada mecanicamente à parede 1 mediante a secção canelada 23 localizada entre as camadas de tijolos e sujeita pela argamassa de cimento entre as camadas. Quando as porções inferiores 4, 5 constroem-se a um nível onde se requer o reforço horizontal 103, a última camada de tijolos é completada, exceto para os dois tijolos de extremidade adjacentes ao reforço vertical 102. A placa lateral 111 é inserida numa extremidade do reforço horizontal 103 que vai conectar-se ao reforço vertical 102, enquanto a outra extremidade é inserida com uma placa de base 110 desde a outra extremidade conectado a uma estrutura de suporte lateral, tal como uma coluna. A placa de base 110 é fixada de forma semelhante à coluna como se explicou anteriormente, enquanto as patilhas 117 na placa lateral 111 inserem-se nas ranhuras 120 do reforço vertical 102 adjacente para montar o reforço horizontal 103 sobre a última camada de tijolos. A seguir, é colocado cada tijolo de extremidade. A seguir da construção da parede 1 por cima do reforço horizontal 103 continua então mediante a construção da porção de parede 6 por cima do reforço horizontal 103, com as uniões 7 inseridas ao longo das superfícies laterais 102a, 102b do reforço 102 e/ou a superfície lateral 130a, 130b do elemento de manga 130 a intervalos apropriados para acoplar-se entre as camadas adjacentes de tijolos para unir a porção de parede 6 ao reforço vertical 102.After the vertical reinforcement 102 has been installed, the wall 1 is constructed and the connecting elements 7 are assembled at appropriate intervals (usually every 300 to 400 mm vertically) to engage the grooves 120 in the lateral surfaces of the vertical reinforcement 102, so that the grooved section 23 is mechanically locked to the wall 1 by the corrugated section 23 located between the layers of bricks and subjected by the cement mortar between the layers. When the lower portions 4, 5 are constructed at a level where the horizontal reinforcement 103 is required, the last brick layer is completed except for the two end bricks adjacent the vertical reinforcement 102. The side plate 111 is inserted at one end of the horizontal reinforcement 103 which is connected to the vertical reinforcement 102 while the other end is inserted with a base plate 110 from the other end connected to a lateral support structure, such as a post. The base plate 110 is attached similarly to the column as discussed above, while the lugs 117 in the side plate 111 are inserted into the grooves 120 of the adjacent vertical reinforcement 102 to mount the horizontal reinforcement 103 on the last brick layer. Next, each end brick is placed. Following the construction of the wall 1 above the horizontal reinforcement 103 then continues by constructing the wall portion 6 above the horizontal reinforcement 103, with the joints 7 inserted along the lateral surfaces 102a, 102b of the reinforcement 102 and / or side surface 130a, 130b of the sleeve member 130 at appropriate intervals to engage between the adjacent layers of bricks to attach the wall portion 6 to the vertical reinforcement 102.
Deve ser evidente que os elementos de união 7 podem acoplar-se de forma semelhante às ranhuras 120 na superfície lateral 103a dos reforços horizontais 103 (e o elemento de manga 135) para encaixar entre as camadas adjacentes de tijolos quando a porção de parede 6 se está a construir. É possível apreciar no exemplo anterior que o elemento de manga 130, 135 é utilizado para estender o comprimento efetivo dos reforços 102, 103. Observar-se-á que o elemento de manga 130, 135 não necessita de inserir-se completamente em cada reforço 102, 103 respetivo, e isto permite que os reforços 102, 103 se apõem em porções de parede que são mais altas/mais compridas do que o comprimento dos reforços 102, 103. Só é necessário que uma parte do elemento de manga 130, 135 se mantenha dentro com o reforço 102, 103 e a porção de acoplamento mínima requerida para cada conjunto de reforço é calculada baseando-se em considerações de geometria e de carga.It should be apparent that the joining elements 7 can similarly engage the grooves 120 in the side surface 103a of the horizontal ribs 103 (and the sleeve member 135) to engage between the adjacent layers of bricks when the wall portion 6 is is building. It will be appreciated in the foregoing example that the sleeve member 130, 135 is used to extend the effective length of the ribs 102, 103. It will be appreciated that the sleeve member 130, 135 does not need to be fully inserted into each rib 102, 103, and this allows the ribs 102, 103 to fit into wall portions that are taller / longer than the length of the ribs 102, 103. It is only necessary that a portion of the sleeve member 130, 135 is held in with the reinforcement 102, 103 and the minimum coupling portion required for each reinforcement assembly is calculated based on geometry and load considerations.
Assim, a realização preferida tem uma vantagem de proporcionar um sistema de elemento de suporte em que o comprimento dos reforços 102, 103 não têm de se fabricar especialmente para cada aplicação. A figura 8 apresenta a flexibilidade do sistema 100 de elemento de suporte da realização preferida da presente invenção para suportar diferentes estruturas 150 de parede de alvenaria com colunas de betão 160. É de salientar que o sistema 100 se representa em forma simplificada sem as ranhuras 120, as placas de base 110 ou os elementos de manga 130 para a facilidade de mostrar a flexibilidade do sistema.Thus, the preferred embodiment has an advantage of providing a support element system in which the length of the ribs 102, 103 need not be specially fabricated for each application. Figure 8 shows the flexibility of the preferred embodiment support system 100 of the present invention to support different masonry wall structures 150 with concrete columns 160. It is to be noted that the system 100 is represented in simplified form without the grooves 120 , the base plates 110 or the sleeve members 130 for ease of showing the flexibility of the system.
Também deve ser evidente que os reforços 102, 103 podem ter diferentes formas distintas de uma construção de caixa retangular como se apresenta mediante o reforço 152 em ângulo obtuso em forma de cotovelo. Quando o reforço 102 é instalado como um reforço de extremidade ou de união 153, prefere-se utilizar uma placa de base de esquina 154, que é uma variação da placa de base 110 e um exemplo da qual se apresenta na figura 9, e inclui vistas desde diferentes ângulos. As projeções 155, 156 são semelhantes em forma e configuração às projeções 114, 116 da placa de base 110, mesmo que as projeções 155, 156 podem ser do mesmo tamanho. Além disso, no existe necessidade para a utilização dos limites, mas a placa 154 está dobrada numa extremidade 157 como se apresenta na figura 9, que funciona como um limite. A placa de base de esquina 154 é utilizada quando se instala o reforço de extremidade 153 para suportar a secção de parede 158, de forma que a extremidade dobrada 157 se apoia contra a superfície lateral livre do reforço 153, como indica a seta DD na figura 8. A figura 11 é uma vista superior de uma variação 160 da placa lateral 111. A placa lateral 160 da variante tem umas projeções 161, 162 e uns limites 163, 164 de construção semelhante às projeções 114', 116' e os limites 118', 119' da placa lateral 111. A placa lateral variante 160 também tem patilhas 165 formadas para atrás, proporcionando a mesma função que as patilhas 117 da placa lateral 111. No entanto, seria evidente (mediante uma comparação entre a figura 11 e a Vista C da figura 7) que uma diferença é que na placa variante 160, as projeções 161, 162 estão fora do centro da placa 160. Esta variação é particularmente útil quando as secções de parede de suporte não estão alinhadas, e um exemplo dos quais se apresenta na figura 12 (os reforços 102, 103 se apresentam em forma simplificada para facilitar a explicação). Como se ilustra, uma superfície lateral do reforço vertical 102 utiliza-se para suportar uma primeira secção de parede 170 e a outra superfície lateral do reforço vertical 102 está disposta para suportar uma segunda secção de parede (não se apresenta para mostrar o reforço horizontal 103) . No entanto, a primeira e segunda secção de parede estão deslocadas entre si e, assim, a placa 160 se pode utilizar para conectar o reforço horizontal 103 ao reforço vertical 102 e, no entanto, realizam a função de suportar a segunda secção de parede. Deve ser evidente que as posições relativas das projeções 161, 162 e as patilhas 165 se podem adaptar para adequar-se a diferentes aplicações. A figura 14 apresenta outra aplicação da variação da placa lateral 160. Como se ilustra como uma vista em planta, uma superfície lateral 102f do reforço vertical 102" utiliza-se para suportar uma primeira secção de parede 170' e a outra superfície lateral 102g do reforço vertical 102" está disposta para suportar uma segunda secção de parede (não apresentada para mostrar o reforço horizontal 103"). No entanto, a largura da superfície lateral 102g não coincide com a largura do reforço horizontal 103" como se pode observar na figura e, assim, se o reforço horizontal 103" está montado no reforço vertical 102" com a placa de base lateral 111 da figura 7, a superfície lateral 103h do reforço horizontal 103" não estará alineada com a superfície lateral 102h do reforço vertical 102". Assim, utilizando a placa lateral 160 da variação seria aliviado o problema anterior, de modo que, após o acoplamento, o reforço horizontal 103" está deslocado do eixo central de reforço vertical 102, mas permite que as superfícies laterais 103h estejam alinhadas com a superfície lateral 102h do reforço vertical 102". A realização descrita não deve interpretar-se como uma limitação. Por exemplo, na realização preferida, só dois das quatro superfícies laterais dos reforços 102, 103 e dois elementos de manga 130, 135 têm as ranhuras 120. Isto não é necessário, e as outras duas superfícies laterais também se podem incorporar com as ranhuras 120, de forma que as outras duas superfícies laterais também podem ser utilizadas para suportar uma parede dependendo da aplicação. O tamanho e a dimensão dos reforços verticais e horizontais 102, 103 não necessitam de ser igual, embora isto se apresente que é assim na realização descrita. Dependendo da parede a suportar, o tamanho e a dimensão dos reforços 102, 103 podem variar como se pode apreciar na figura 8. Em consequência, mesmo que a realização descrita represente às ranhuras dispostas ao longo de dois eixos paralelos, será evidente que mais ranhuras adicionais dispostas ao longo de eixos (que não necessitam ser paralelos) poderiam proporcionar-se em função do tamanho das superfícies laterais do reforço ou do elemento de manga. A realização preferida apresenta o reforço horizontal 103 montado numa superfície lateral 102a do reforço vertical 102, mas o reforço horizontal 103 também se pode montar no elemento de manga 130, já que o elemento de manga 130 também tem as ranhuras 120 para se acoplar com as patilhas traseiras 117 da placa de base lateral 111, mesmo que normalmente o reforço horizontal 103 é mais provável que se monte no reforço vertical 102 em lugar de na manga 130 .It should also be apparent that the ribs 102, 103 may have different distinct forms of a rectangular carton construction as shown by the elbow-shaped obtuse angled rib 152. When the reinforcement 102 is installed as an end or attachment reinforcement 153, it is preferred to utilize a corner base plate 154, which is a variation of the base plate 110 and an example of which is shown in Figure 9, and includes views from different angles. The projections 155, 156 are similar in shape and configuration to the projections 114, 116 of the base plate 110, even though the projections 155, 156 may be the same size. Further, there is no need for the use of the limits, but the plate 154 is folded at one end 157 as shown in Figure 9, which functions as a boundary. The corner base plate 154 is used when installing the end rib 153 to support the wall section 158 so that the bent end 157 abuts against the free side surface of the rib 153, as indicated by the arrow DD in Figure Figure 11 is a top view of a variation 160 of the side plate 111. The side plate 160 of the variant has projections 161, 162 and a boundaries 163, 164 similar to the projections 114 ', 116' and the limits 118 ', 119' of the side plate 111. The variant side plate 160 also has lugs 165 formed rearward, providing the same function as the lugs 117 of the side plate 111. However, it would be clear (by a comparison of Figure 11 to 7) that a difference is that on the variant plate 160, the projections 161, 162 are outside the center of the plate 160. This variation is particularly useful when the supporting wall sections are not aligned, and an example of which is shown in Figure 12 (ribs 102, 103 are simplified for ease of explanation). As shown, a side surface of the vertical reinforcement 102 is used to support a first wall section 170 and the other side surface of the vertical reinforcement 102 is arranged to support a second wall section (not shown to show the horizontal reinforcement 103 ). However, the first and second wall sections are offset from each other and thus the plate 160 can be used to connect the horizontal reinforcement 103 to the vertical reinforcement 102 and yet perform the function of supporting the second wall section. It should be apparent that the relative positions of the projections 161, 162 and the tabs 165 can be adapted to suit different applications. Figure 14 shows another application of the variation of the side plate 160. As shown in plan view, a side surface 102f of the vertical reinforcement 102 " is used to support a first wall section 170 'and the other side surface 102g of the vertical reinforcement 102 " is arranged to support a second wall section (not shown to show horizontal reinforcement 103 "). However, the width of the side surface 102g does not coincide with the width of the horizontal reinforcement 103 " as can be seen in the figure and thus if the horizontal reinforcement 103 " is mounted on the vertical reinforcement 102 " with the side base plate 111 of Figure 7, the side surface 103h of the horizontal rib 103 ' will not be aligned with the side surface 102h of the vertical reinforcement 102 ". Thus, by using the side plate 160 of the variation, the above problem would be alleviated, so that, after coupling, the horizontal reinforcement 103 " is displaced from the central vertical reinforcing shaft 102 but allows the side surfaces 103h to be aligned with the side surface 102h of the vertical reinforcement 102 ". The described embodiment should not be construed as a limitation. For example, in the preferred embodiment, only two of the four side surfaces of the ribs 102, 103 and two sleeve members 130, 135 have the grooves 120. This is not necessary, and the other two side surfaces may also be incorporated with the grooves 120 , so that the other two side surfaces can also be used to support a wall depending on the application. The size and size of the vertical and horizontal reinforcements 102, 103 need not be the same, although this is shown to be so in the described embodiment. Depending on the wall to be supported, the size and size of the reinforcements 102, 103 may vary as shown in Figure 8. Accordingly, even if the described embodiment represents the grooves disposed along two parallel axes, it will be apparent that more grooves along which axes (which do not need to be parallel) could be provided depending on the size of the side surfaces of the reinforcement or the sleeve member. The preferred embodiment shows the horizontal reinforcement 103 mounted on a side surface 102a of the vertical reinforcement 102, but the horizontal reinforcement 103 may also be mounted on the sleeve member 130, since the sleeve member 130 also has the grooves 120 to engage the rear tabs 117 of the side base plate 111, even though normally the horizontal rib 103 is more likely to mount on the vertical rib 102 rather than on the sleeve 130.
Na realização preferida, a placa de base 110 pode-se conectar seletivamente ao reforço 102, 103 ou ao elemento de manga 130, 135, mas a placa de base 110 pode estar adaptada para ser ligável de forma livre a só o elemento de manga 130, 135. Isto proporcionaria a vantagem de uma produção mais rápida, já que cada parte pode ser produzida por separado, mas não a flexibilidade de ser capaz de conectar-se diretamente ao reforço. Quando se utiliza o reforço numa orientação vertical, a extremidade inferior pode-se conectar então a uma placa de base convencional, mesmo que isto não se prefere. Além disso, o elemento de manga 130 pode estar configurado para ser inserivel só numa extremidade do reforço vertical e/ou horizontal 102, 103, embora se prefira que o elemento de manga seja inserivel seletivamente em qualquer uma das extremidades.In the preferred embodiment, the base plate 110 may be selectively connected to the reinforcement 102, 103 or the sleeve member 130, 135, but the base plate 110 may be adapted to be freely connectable to only the sleeve member 130 , 135. This would provide the advantage of faster production, since each part can be produced separately, but not the flexibility of being able to connect directly to the reinforcement. When the reinforcement is used in a vertical orientation, the lower end may then connect to a conventional base plate, even if this is not preferred. In addition, the sleeve member 130 may be configured to be insertable only at one end of the vertical and / or horizontal rib 102, 103, although it is preferred that the sleeve member is selectively insertable at either end.
Assim, a placa de base 110 pode estar adaptada para ser ligável apenas ao reforço. A realização preferida apresenta que o elemento de manga 130, 135 pode ser inserido e receber no reforço 102, 103. No entanto, isto não é necessariamente assim e outros acessórios livres estão previstos (por exemplo, o reforço pode-se receber dentro dos elementos de manga).Thus, the base plate 110 may be adapted to be bondable only to the reinforcement. The preferred embodiment shows that the sleeve member 130, 135 can be inserted and received in the reinforcement 102, 103. However, this is not necessarily so and other free accessories are provided (for example, the reinforcement may be received within the elements of mango).
Além disso, a placa de base 110 tem duas projeções curtas e duas projeções longas, mas se prevê que só uma de cada uma é suficiente, embora o acoplamento com os rebaixes do reforço ou o elemento de manga não seria tão bom como se se utilizassem pares de projeções. A orientação dos pares de rebaixes 126, 128 alinhados da ranhura 120 120', 120" estão enfrentados para o interior entre si. No entanto, prevê-se que os pares de rebaixes também possam enfrentar-se para o exterior (na mesma direção que as aberturas das ranhuras), mas é evidente que as patilhas dos pares de projeções 114, 116 devem modificar-se em consequência. Além disso, na realização descrita, os pares de rebaixes 126, 128 apresentam-se alinhados, mas isto não é essencial, já que está previsto que os pares de rebaixes 126, 128 também possam estar deslocados entre si, e as projeções 114, 116 terão de modificar-se em consequência (isto é, um conjunto de projeções poderia ser maior do que o outro).Further, the base plate 110 has two short projections and two long projections, but it is envisaged that only one of each is sufficient, although coupling with the reinforcement plies or the sleeve member would not be as good as if they were used pairs of projections. The orientation of the pairs of recesses 126, 128 aligned with the groove 120 120 ', 120 " are facing each other inwardly. However, it is envisaged that the pairs of rebates may also face outwards (in the same direction as the apertures of the slots), but it is clear that the tabs of the projection pairs 114, 116 should accordingly change. In addition, in the embodiment described, pairs of recesses 126, 128 are aligned, but this is not essential, since it is provided that pairs of recesses 126, 128 may also be offset from one another, and projections 114, 116 they will have to change accordingly (ie one set of projections could be larger than the other).
Apresentam-se quatro patilhas 117 nas placas laterais 111, 160 mas se deve entender que mais/menos patilhas poderiam proporcionar-se em função da dimensão da superfície lateral (e a configuração das ranhuras 120) do reforço vertical 102 ao que se fixam as placas laterais 111, 160.Four tabs 117 are shown on the side plates 111, 160 but it should be understood that more / fewer tabs could be provided depending on the size of the side surface (and the configuration of the grooves 120) of the vertical reinforcement 102 to which the plates side walls 111, 160.
Após a placa de base 110 se conectar ao elemento de manga 130, 135 ou ao reforço 102, 103, a placa de base 110 se pode conectar de forma fixa à mesma mediante qualquer meio adequado.After the base plate 110 is connected to the sleeve member 130, 135 or the reinforcement 102, 103, the base plate 110 can be fixedly connected to it by any suitable means.
Tendo sido descrita completamente a invenção, deve ser evidente para um especialista normal na técnica que muitas modificações se podem fazer à mesma sem se afastar do âmbito como se reivindica.Having fully described the invention, it should be apparent to one of ordinary skill in the art that many modifications can be made thereto without departing from the scope as claimed.
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃODOCUMENTS REFERRED TO IN THE DESCRIPTION
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.This list of documents referred to by the author of the present patent application has been prepared solely for the reader's information. It is not an integral part of the European patent document. Notwithstanding careful preparation, the IEP assumes no responsibility for any errors or omissions.
Documentos de patente referidos na descrição • WO 03102321 A [0006] • FR 2712323 [0007] • WO 9208014 A [0008] • US 5803653 A [0009]Patent documents referred to in the specification WO 03102321 A [0006] • FR 2712323 • WO 9208014 A [0008] • US 5803653 A [0009]
Lisboa, 20 de Outubro de 2015Lisbon, October 20, 2015
Claims (25)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SG200505952-2A SG130956A1 (en) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | A support member assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT1931836E true PT1931836E (en) | 2015-11-04 |
Family
ID=37865234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT67842781T PT1931836E (en) | 2005-09-16 | 2006-09-12 | A support member assembly |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1931836B1 (en) |
| KR (1) | KR101307027B1 (en) |
| CN (1) | CN101278096B (en) |
| AR (1) | AR054960A1 (en) |
| BR (1) | BRPI0616244B1 (en) |
| CY (1) | CY1117131T1 (en) |
| DK (1) | DK1931836T3 (en) |
| EG (1) | EG24989A (en) |
| ES (1) | ES2550581T3 (en) |
| HK (1) | HK1118315A1 (en) |
| HR (1) | HRP20151167T1 (en) |
| HU (1) | HUE025912T2 (en) |
| IL (1) | IL190071A (en) |
| JO (1) | JO3124B1 (en) |
| ME (1) | ME02263B (en) |
| MY (1) | MY153661A (en) |
| PE (1) | PE20080860A1 (en) |
| PL (1) | PL1931836T3 (en) |
| PT (1) | PT1931836E (en) |
| RS (1) | RS54341B1 (en) |
| RU (1) | RU2412310C2 (en) |
| SG (1) | SG130956A1 (en) |
| SI (1) | SI1931836T1 (en) |
| TW (1) | TWI402401B (en) |
| UY (1) | UY29792A1 (en) |
| WO (1) | WO2007032746A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200803282B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2390751B1 (en) * | 2010-09-03 | 2013-09-30 | Talleres Electromecanica Moreno, S.L.U. | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN THE PATENT OF INVENTION 200800144 RELATING TO A MODULAR METALLIC STRUCTURE TO CONFORM AN ELEVATOR HOLE. |
| SG189018A1 (en) * | 2010-09-24 | 2013-05-31 | 2Elms Pte Ltd | A load transfer connector for a support member assembly |
| SG10201508699YA (en) * | 2015-10-21 | 2017-05-30 | 2Elms Pte Ltd | Wall support apparatus and its components |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566622A (en) * | 1949-09-01 | 1951-09-04 | Cresswell Roll Forming Company | Structural member |
| DE3602308C2 (en) | 1986-01-27 | 1994-06-16 | Modersohn Gmbh & Co Kg Wilh | Anchoring of the masonry in the attic area |
| NO169910C (en) * | 1990-11-05 | 1992-09-02 | Starka As | PARTS FOR MODULE WALL |
| US5274973A (en) * | 1991-11-27 | 1994-01-04 | Liang Steve S T | Stud spacer and mounting system |
| CA2089989A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-08-20 | Warren Eberschlag | Spacer for structural elements |
| FR2712323B1 (en) * | 1993-11-08 | 1996-01-05 | Hoyez Sa | Removable partition system with improved acoustic and fire performance. |
| IT242513Y1 (en) * | 1996-02-02 | 2001-06-14 | Gianfranco Zuffetti | TELESCOPIC UPRIGHT FOR REMOVABLE WALLS |
| KR20010013649A (en) * | 1997-06-11 | 2001-02-26 | 씨디에스 누-스틸 피티와이 엘티디 | A framing system for buildings |
| IL139255A0 (en) * | 1998-04-27 | 2001-11-25 | Dyntek Pte Ltd | A support member |
| ATE410566T1 (en) * | 2002-05-16 | 2008-10-15 | Dyntek Pte Ltd | SUPPORT LINK SYSTEM |
-
2005
- 2005-09-16 SG SG200505952-2A patent/SG130956A1/en unknown
-
2006
- 2006-09-12 EP EP06784278.1A patent/EP1931836B1/en active Active
- 2006-09-12 PT PT67842781T patent/PT1931836E/en unknown
- 2006-09-12 ZA ZA200803282A patent/ZA200803282B/en unknown
- 2006-09-12 MY MYPI20080625A patent/MY153661A/en unknown
- 2006-09-12 PL PL06784278T patent/PL1931836T3/en unknown
- 2006-09-12 KR KR1020087008972A patent/KR101307027B1/en active IP Right Grant
- 2006-09-12 RU RU2008110845/03A patent/RU2412310C2/en active
- 2006-09-12 BR BRPI0616244-4A patent/BRPI0616244B1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-09-12 TW TW095133649A patent/TWI402401B/en not_active IP Right Cessation
- 2006-09-12 RS RS20150710A patent/RS54341B1/en unknown
- 2006-09-12 ES ES06784278.1T patent/ES2550581T3/en active Active
- 2006-09-12 CN CN2006800338469A patent/CN101278096B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-12 WO PCT/SG2006/000266 patent/WO2007032746A1/en active Application Filing
- 2006-09-12 DK DK06784278.1T patent/DK1931836T3/en active
- 2006-09-12 ME MEP-2015-710A patent/ME02263B/en unknown
- 2006-09-12 SI SI200631982T patent/SI1931836T1/en unknown
- 2006-09-12 HU HUE06784278A patent/HUE025912T2/en unknown
- 2006-09-13 AR ARP060103997A patent/AR054960A1/en not_active Application Discontinuation
- 2006-09-14 JO JOP/2006/0317A patent/JO3124B1/en active
- 2006-09-14 UY UY29792A patent/UY29792A1/en active IP Right Grant
- 2006-09-18 PE PE2006001130A patent/PE20080860A1/en active IP Right Grant
-
2008
- 2008-03-11 IL IL190071A patent/IL190071A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-03-16 EG EG2008030445A patent/EG24989A/en active
- 2008-08-25 HK HK08109442.7A patent/HK1118315A1/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-11-02 CY CY20151100974T patent/CY1117131T1/en unknown
- 2015-11-03 HR HRP20151167TT patent/HRP20151167T1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CY1117131T1 (en) | 2017-04-05 |
| ES2550581T3 (en) | 2015-11-10 |
| HUE025912T2 (en) | 2016-04-28 |
| UY29792A1 (en) | 2007-03-30 |
| SI1931836T1 (en) | 2015-12-31 |
| KR20080057278A (en) | 2008-06-24 |
| PE20080860A1 (en) | 2008-09-07 |
| ZA200803282B (en) | 2009-08-26 |
| CN101278096A (en) | 2008-10-01 |
| EP1931836A1 (en) | 2008-06-18 |
| BRPI0616244A2 (en) | 2011-06-14 |
| EP1931836A4 (en) | 2012-08-22 |
| PL1931836T3 (en) | 2016-03-31 |
| WO2007032746A1 (en) | 2007-03-22 |
| SG130956A1 (en) | 2007-04-26 |
| RS54341B1 (en) | 2016-02-29 |
| IL190071A (en) | 2011-12-29 |
| EP1931836B1 (en) | 2015-08-05 |
| KR101307027B1 (en) | 2013-09-11 |
| RU2008110845A (en) | 2009-10-27 |
| CN101278096B (en) | 2012-07-18 |
| HRP20151167T1 (en) | 2015-12-04 |
| IL190071A0 (en) | 2008-08-07 |
| EG24989A (en) | 2011-04-12 |
| DK1931836T3 (en) | 2015-11-09 |
| JO3124B1 (en) | 2017-09-20 |
| MY153661A (en) | 2015-03-13 |
| ME02263B (en) | 2016-02-29 |
| BRPI0616244B1 (en) | 2017-10-17 |
| RU2412310C2 (en) | 2011-02-20 |
| TWI402401B (en) | 2013-07-21 |
| AR054960A1 (en) | 2007-07-25 |
| HK1118315A1 (en) | 2009-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7444788B2 (en) | Extruded permanent form-work for concrete | |
| CN111719855A (en) | Connecting strip for floor slab formwork | |
| ES2327047T3 (en) | CONNECTOR ELEMENT FOR CONNECTION OF PREFABRICATED CONCRETE PARTS. | |
| KR101618798B1 (en) | Structure for fixing deck form | |
| KR102299680B1 (en) | Finishing formwork for gap | |
| ES2315364T3 (en) | SUPPORT MEMBER SYSTEM. | |
| PT1931836E (en) | A support member assembly | |
| JP3851105B2 (en) | Construction method of temporary structure and handrail braiding used for this | |
| KR101599748B1 (en) | Dry brick wall structure and construction method thereof | |
| EP2309072B1 (en) | Fixing system for ventilated walls | |
| ES2657671T3 (en) | Roof formwork system | |
| JP4831781B2 (en) | Construction method for interior and exterior base material combined formwork insulation panels and concrete structures | |
| JP5437758B2 (en) | Panel mounting structure and panel mounting method | |
| KR20100004708A (en) | Length adjustable connector for two parallel insulation panel, and the insulation panel block using the same | |
| JPH11182051A (en) | Temporary fence | |
| JPH0122825Y2 (en) | ||
| KR20200022123A (en) | Side tie for use of interval maintenance device of mold | |
| JP4057946B2 (en) | Formwork and insulation building materials | |
| JPH0115796Y2 (en) | ||
| JP2017198034A (en) | Heat insulation type foundation structure of building | |
| JP2017089141A (en) | Bar arrangement method of reinforced-concrete foundation beam | |
| KR200349999Y1 (en) | A bracket for fixing a pipe of a sheeting | |
| JP4047698B2 (en) | Partition panel fixing structure | |
| JP5968391B2 (en) | Temporary scaffold | |
| ES2249936B1 (en) | PLASTER PLATE TABIQUE PROFILE. |