PT1837569E

PT1837569E - Tubo colector reforçado autoportante

Info

Publication number: PT1837569E
Application number: PT07251166T
Authority: PT
Inventors: Ronald B Johnson
Original assignee: Babcock & Wilcox Power Generat
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2012-09-14
Also published as: KR20070096841A; CA2582282C; CN101042206A; EP1837569A3; EP1837569A2; ES2390488T3; EP1837569B1; CN101042206B; US20070221279A1; CA2582282A1; US7730908B2; PL1837569T3; KR101421290B1; DK1837569T3; TR200701899A2

Description

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DESCRIÇÃO "TUBO COLECTOR REFORÇADO AUTOPORTANTE"

ANTECEDENTES DA PRESENTE INVENÇÃO 0 tubo de plástico reforçado em fibra de vidro ou tubo FRP é frágil e isoladamente está restrito a pequenos vãos livres sem apoio em função da sua baixa tensão admissivel e das grandes deflexões, quando comparado com o tubo de aço. Habitualmente, são necessários significativamente mais suportes de tubagem quando se usam os tubos FRP, tanto interna quanto externamente, para os componentes dos vasos. Em aplicações de dessulfurização de gases de combustão húmida ou de purificação de gases WFGD, o apoio das cabeças de pulverização do FRP ao longo da sua extensão é feito, suspendendo-os em múltiplos niveis de vigas de grande porte com suportes de suspensão. 0 Documento DE 34 39 170 AI descreve um aparelho para a purificação húmida e/ou o arrefecimento de gases. De acordo com este documento, e para poder estender a vida útil da tubulação que é disposta com bicos de pulverização nos aparelhos de purificação de gás húmido ou de arrefecimento de gás, a tubulação é feita de ERP e está ligada por sua vez a uma série de tubos de distribuição, dispostos da mesma forma, feitos de ERP, nos quais se faz a disposição dos bicos de pulverização.

RESUMO DA PRESENTE INVENÇÃO

Torna-se evidente que alguns dos problemas inerentes ao custo citados anteriormente poderiam ser solucionados, ao prover-se um tubo autoportante ou um colector autoportante que reduza ou que elimine os suportes onerosos que são 2 habitualmente usados para as referidas cabeças de pulverização.

Da mesma forma, um aspecto da presente invenção refere-se à apresentação de um colector reforçado autoportante que pode vencer vãos livres mais extensos sem suporte usando-se um tubo FRP e, desta forma, eliminar a necessidade de suportes de tubagem onerosos. Nas aplicações WFGD, as cabeças de pulverização autoportantes têm o potencial de reduzirem os custos, não apenas em termos da liga de aço dos suportes, mas ainda em termos das dimensões gerais e custos de construção do vaso do purificador de gases. A presente invenção emprega a secção transversal do tubo, combinada com uma secção estrutural melhorada, a fim de permitir que se vençam vãos livres de grandes distâncias sem a necessidade de apoios estruturais separados. A secção estrutural pode ser o próprio FRP isolado ou então uma combinação que reune o FRP e outros elementos de reforço. A adição de um elemento ou membro estrutural, tal como uma barra ou outra forma estrutural, que apresente uma rigidez maior do que a do FRP, vai permitir um comprimento maior do vão livre sem apoio. Se o FRP for usado sem o elemento estrutural, o vão livre fica limitado ou então a profundidade da secção transversal do tubo ou do colector tornam-se indesejáveis. A presente invenção apresenta um colector reforçado autoportante. 0 colector compreende um tubo colector feito de plástico reforçado em fibra de vidro e que se estende de forma horizontal, em que o tubo colector apresenta um eixo horizontal. 0 flange do plástico reforçado em fibra de vidro está ligado a uma superfície externa do tubo colector através pelo menos de uma alma e estende-se ao longo de pelo menos uma parte da extensão horizontal do tubo 3 colector. Pelo menos essa alma estende-se verticalmente a partir de pelo menos a parte superior e inferior do tubo colector numa quantidade seleccionada e está ligada ao flange. Há um membro de reforço metálico que está embutido em pelo menos um flange e pelo menos nessa alma para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector. A presente invenção também apresenta um colector reforçado autoportante que compreende um tubo colector feito de plástico reforçado em fibra de vidro e que se estende de forma horizontal, no qual o tubo colector apresenta um eixo horizontal, além de um flange de plástico reforçado em fibra de vidro que está ligado a uma superficie externa do tubo colector através de pelo menos uma alma e que se estende pelo menos ao longo da extensão horizontal do tubo colector. Pelo menos essa alma estende-se verticalmente a partir pelo menos da parte superior e inferior do tubo colector numa quantidade seleccionada e está ligado ao flange. Há um membro de reforço ou material de reforço que está embutido em pelo menos um dos flanges e em pelo menos uma das almas que apresenta um módulo de elasticidade superior ao módulo de elasticidade do plástico reforçado em fibra de vidro do tubo colector para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

As diferentes caracteristicas da inovação que caracterizam a presente invenção são salientadas de forma mais pormenorizada nas Reivindicações que acompanham e que fazem parte deste documento. Para um melhor entendimento da presente invenção, das suas vantagens operacionais bem como das vantagens especificas obtidas através dos seus usos, é feita a referência neste documento aos desenhos e às 4 descrições que o acompanham nas quais se ilustram as realizações preferenciais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos: a Fig. 1 é uma vista superior lateral de um colector autoportante, de acordo com a presente invenção; a Fig. 2 é uma vista em corte transversal de uma primeira realização preferencial com uma secção convencional do colector de acordo com a Figura 1; a Fig. 3 é uma vista em corte transversal de um colector sem nenhum membro de reforço; a Fig. 4 é uma vista em corte transversal de outra realização preferencial do colector de acordo com a presente invenção; a Fig. 5 é uma vista em corte transversal de outra realização preferencial do colector de acordo com a presente invenção; a Fig. 6 é uma vista em corte transversal de outra realização preferencial do colector de acordo com a presente invenção; a Fig. 7 é uma vista em corte transversal de um colector sem nenhum membro de reforço; a Fig. 8 é uma vista em corte transversal de um colector sem nenhum membro de reforço; a Fig. 9 é uma vista em corte transversal de outra realização preferencial do colector de acordo com a presente invenção; e a Fig. 10 é uma vista em corte transversal de outra realização preferencial do colector de acordo com a presente invenção, 5

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DAS REALIZAÇÕES PREFERENCIAIS

Referindo-se agora aos desenhos, nos quais os algarismos de referência similares são empregues para se referir aos mesmos elementos ou a elementos funcionalmente similares ao longo dos diversos desenhos, a Figura 1 ilustra uma vista superior lateral de um colector autoportante ou simplesmente colector 10 com diversos diâmetros de tubos, por exemplo em 12, 14, 16 e em 18, e as diferentes secções transversais que lhe correspondem ao longo do seu comprimento. O colector autoportante 10 apresenta uma aplicação especifica em purificadores de gases WFGD usados para remover os óxidos de enxofre dos gases de combustão produzidos pelas centrais térmicas a partir de combustíveis fosseis usadas na geração de electricidade. Os pormenores ligados a tais purificadores de gases WFGD e aos seus princípios de funcionamento são bem conhecidos dos especialistas na técnica, pelo que não serão analisados em pormenor neste documento. O leitor interessado em tais dados poderá encontrar referências no Capitulo 35 de "Steam/its generation and use", 41st Edition, Kitto and Stultz, Eds., Copyright © 2005, The Babcock & Wilcox Company.

O colector autoportante 10 ora ilustrado poderia ser habitualmente um dos vários apresentados nos purificadores de gases WFGD acima citados. Durante o funcionamento de um purificador de gases WFGD, cada um desses colectores 10 pode ser usado para transportar um reagente de lama liquida para diversos tubos de distribuição (não mostrados) que estiverem ligados ao colector 10 por meio de diferentes orifícios de ligação dos tubos de distribuição, tais como aqueles mostrados, por exemplo, em 13, 15, 17 e 19 e nos quais os tubos de distribuição se encontram ligados de forma fluida. No colector 10 ilustrado na Figura 1, o reagente da lama liquida seria fornecido numa admissão I 6 para o colector 10 que se encontra localizado no lado direito da Figura 1. O reagente da lama liquida é então transportado ao longo da extensão do colector 10 a cada um dos orifícios de ligação do tubo de distribuição, e em seguida para fora de cada um dos tubos de distribuição que terminam nos bocais de pulverização (também não mostrados) que pulverizam o reagente da lama liquida no gás de combustão a ser purificado. O reagente da lama líquida administrado através da admissão I do colector 10 é descarregado a partir do colector 10 por meio de cada um dos tubos de distribuição e bocais de pulverização que estão dispostos ao longo da extensão do colector 10, a partir da admissão I no lado direito da Figura 1 para a extremidade oposta do colector 10 que está localizado no lado esquerdo da Figura 1.

As velocidades de vazão mínimas do reagente da lama líquida dentro do colector 10 devem ser mantidas para se evitar a deposição indesejada das partículas do reagente quando o reagente da lama líquida se deslocar ao longo do colector 10. Da mesma forma, o colector 10 é provido de uma área de fluxo interno que varia (reduz) desde a área máxima de fluxo interno na extremidade da admissão I para a área mínima de fluxo interno numa extremidade oposta do colector 10. Ao reduzir a área de fluxo interno ao longo da extensão do colector 10, mantém-se a velocidade da vazão interna da lama líquida dentro de valores suficientemente elevados para evitar essa deposição tão indesejada, ao mesmo tempo que se está a compensar o facto de que a quantidade do reagente da lama líquida que circula no colector 10 diminui com o comprimento a partir da admissão I em função das partes do reagente da lama líquida que estão a ser descarregados dos tubos de distribuição e dos bocais de pulverização ao longo da extensão do colector 10. Desta forma, vai observar-se que o colector 10 é provido de forma 7 vantajosa de uma diversidade de secções de tubo do colector 10 de diferentes diâmetros, por exemplo, diâmetros que aumentam na dimensão a partir da esquerda para a direita da Figura 1, em que cada secção do tubo está ligada à próxima secção do tubo com um diâmetro maior, sendo que cada uma delas apresenta normalmente um ou mais pares opostos de orifícios de ligação do tubo de distribuição. Para fins de esclarecimento, nenhum dos diâmetros dos tubos e orifícios está rotulado na Figura 1. Por outras palavras, indo da direita para a esquerda na Figura 1, os diâmetros dos tubos que compõem o tubo do colector 10 estão "estrangulados" tanto nas etapas independentes ilustradas na Figura 1, quanto, se assim for desejado, de forma contínua. A título de exemplo e de forma alguma limitativo, os diâmetros dos tubos para um colector 10 convencional podem variar de cerca de 20" de diâmetro até cerca de 4" de diâmetro. A Figura 2 ilustra uma vista em corte transversal de uma primeira realização preferencial do colector 10 de acordo com a Figura 1. A figura apresentada é uma secção estrutural FRP convencional de um colector 10 que se encontra verticalmente simétrico relativamente a um eixo horizontal central do tubo colector 11 usado para transportar o reagente da lama líquida. A secção estrutural simetricamente horizontal na linha axial do colector 10 apresenta uma profundidade suficiente e desloca a localização do ponto de tensão da flexão mais elevada para longe da parede do tubo colector 11.

Numa realização preferencial convencional ilustrada na Figura 1, o colector 10 pode ter um comprimento aproximado de 60 pés em comprimento horizontal total. A secção FRP ilustrada na Figura 2 apresenta uma altura geral "h" e é disposta com duas almas, cada uma das quais tem o respectivo flange; ou seja, uma alma superior 20 que se estende verticalmente a partir da parte superior T do tubo colector 11, além de uma alma inferior 22 que se estende verticalmente a partir da parte inferior B do tubo colector 11. Nesta realização especial na Figura 1, cada uma das almas superior e inferior 20, 22 compreende um par de placas espaçadas 21 que têm uma espessura "t" e que estão, por sua vez, ligadas a um respectivo flange superior ou inferior ou ainda a um reforço transversal 26. Uma placa 21 um pouco abaixo do centro que é equivalente à espessura combinada "t" das duas almas 21 mostradas é equivalente em flexão e podia ser uma estrutura alternativa. As quantidades ou valores seleccionados para a altura geral "h" e para a espessura "t", para esta realização preferencial especifica assim como para as demais que vierem a ser descritas neste documento, dependem da aplicação especifica. Cada um dos reforços transversais ou flanges 26 inclui um membro de reforço 24, que é fabricado de forma vantajosa de aço e na forma de uma barra ou de uma placa, embora se possam empregar formas cilíndricas ou outras formas transversais (como se vier a descrever mais à frente). O membro de reforço 24 está de preferência completamente embutido no material das almas 20, 22 e nos seus respectivos reforços transversais ou flanges 26. Este facto é importante para evitar a corrosão do membro de reforço 24. Se for desejado, esta forma pode ser rodada, de maneira a que a largura transversal "b" de cada um dos reforços transversais ou flanges 28 fique na vertical, ou nalguma outra forma estrutural (por exemplo, em T, em canal, de bordo largo, etc.), possa ser substituída, como for necessário, para atender às condições do vão livre. Diversos materiais podem ser usados para o membro de reforço 24, no lugar do aço, tal como os compósitos de carbono, assim como outros compósitos não metálicos. A principal condição funcional do membro de reforço 24 é a de que o membro de reforço ou material de reforço 24 embutido 9 em pelo menos um dos flanges 26 e/ou em pelo menos uma das almas 20, 22 apresente um módulo de elasticidade que é superior ao módulo de elasticidade do plástico reforçado em fibra de vidro do tubo colector 11, para reforçar desta forma a secção transversal do colector 10, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector 10. A deflexão do colector autoportante 10 vai depender dos módulos de elasticidade e dos momentos de inércia do elemento estrutural e das secções transversais em FRP. A forma estrutural similar ao T também promove o acoplamento do contacto da secção estrutural de FRP moldada. O reforço estrutural ou flanges 26 que constam nas Figuras 1 e 2 é reduzido a nada em 34 (Figura 1) , perto da extremidade direita do maior diâmetro do tubo 32, uma vez que os diâmetros maiores requerem menos rigidez à flexão.

Como exemplo de um colector reforçado autoportante de acordo com os ensinamentos da presente invenção, a espessura de parede "t" das placas 21, e as partes dos reforços estruturais ou flanges 26 acima e abaixo dos membros de reforço 24 dos flanges 26 têm cada um cerca de ^ polegada. Os membros de reforço 24 podem ter cerca de 1" de espessura e cerca de 6" de largura, ao passo que a espessura transversal de cada flange 26 pode ter cerca de 7". A altura total combinada "h" das almas 20, 22, dos flanges 26 e do tubo 16 ao longo do colector pode ser aproximadamente de 28", até a dimensão vertical dos flanges 26 começar a diminuir na localização 34 na extremidade direita do tubo colector 11 na secção do tubo 32.

Nas restantes figuras, são apresentadas secções transversais de modelos alternativos de colectores reforçados autoportantes, com ou sem aço ou outros reforços em material embutido 24. 10

Na Figura 3, os flanges de reforço transversal superiores e inferiores 36 estendem-se ligeiramente além dos lados verticais das placas 21 das almas superior e inferior 20, 22 e podem ser feitos de FRP ou de outro material, para formarem substancialmente um viga em I na secção transversal. Os flanges 36 apresentados nesta Figura não constituem nenhum membro de reforço.

Na Figura 4, só a alma inferior 22 é que está disposta e apresenta um membro de reforço 38 em forma de T, embutido na mesma, com um prumo a apontar no sentido do tubo 16, além de um membro em travessa que tem uma largura ligeiramente inferior ao diâmetro externo do tubo 16.

Na Figura 5, o tubo 16 apresenta apenas uma alma inferior 22 com um membro de reforço 40 em material metálico em forma de T ou noutro material que é mais largo do que o diâmetro do tubo 16. Na Figura 6, o elemento da placa de reforço em aço 42 está embutido no flange inferior 26, enquanto que na Figura 7, um elemento estrutural em FRP 44 estende-se ao longo das placas 21 da alma inferior 22. No entanto, o flange mostrado nesta Figura não contempla nenhum membro de reforço. A Figura 8 mostra uma realização preferencial que não pertence ao âmbito da presente invenção e que é similar àquela mostrada na Figura 7, embora com uma cruzeta ou flange 47 enquanto elemento estrutural e que está ligado e que se estende além das placas 21 e é feito de FRP ou de outro material.

Na Figura 9, as almas superior e inferior 20, 22 estão dispostas enquanto pares de almas 21 ligadas ao reforço transversal 26, cada uma das quais com um membro de reforço em forma de L 4 6 em cada um dos cantos externos onde as 11 almas 21 e os reforços transversais 26 se encontram. Na Figura 10, as almas superior e inferior 20, 22 e os flanges 2 6 apresentam um formato em T e são feitos de FRP com membros de reforço 50 em aço em forma de T ou noutro material nos mesmos. Em qualquer um dos casos em que o membro de reforço seja disposto, pode ser de aço ou de outro material que apresente um módulo de elasticidade superior ao módulo de elasticidade do plástico reforçado em fibra de vidro do tubo colector para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector. 0 membro de reforço também pode ser de um compósito não metálico que apresente propriedades materiais especificamente seleccionadas, tal como o coeficiente de dilatação térmica, propriedades essas que correspondam de perto àquelas do FRP, reduzindo desta forma as tensões na interface de união entre o FRP e o membro de reforço embutido.

Embora tenham sido apresentadas as realizações preferenciais especificas da presente invenção e descritas pormenorizadamente para ilustrar a aplicação dos princípios da presente invenção, ficará patente que a presente invenção pode ser posta em prática de outras formas sem contudo haver nenhum desvio aos referidos princípios. Por exemplo, a presente invenção poderá ser aplicada em novas formas construtivas que envolvam os purificadores de gases WFGD, ou na reparação, a substituição e a modificação, além da retromodificação, dos purificadores de gases WFGD já existentes. Desta forma, embora a presente invenção tenha sido descrito anteriormente fazendo-se referência a meios, materiais e realizações preferenciais específicos, deve entender-se que esta presente invenção pode variar de diversas formas sem haver nenhum desvio ao seu âmbito, pelo que não se limita aos elementos ora descritos, mas antes se 12 12 das estende aos demais seus equivalentes no âmbito Reivindicações apresentadas a seguir.

Lisboa, 7 de Setembro de 2012

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Colector reforçado autoportante (10), caracterizado pelo facto de compreender os elementos a seguir: um tubo colector (16) que se estende horizontalmente feito de plástico reforçado em fibra de vidro, em que o tubo colector apresenta um eixo horizontal; além de um flange (26) feito de plástico reforçado em fibra de vidro que está ligado a uma superfície externa do tubo colector por pelo menos uma alma (20,21,22) e que se estende ao longo de pelo menos parte de uma extensão horizontal do tubo colector, em que pelo menos uma alma se estende de forma vertical a partir pelo menos de uma parte superior e inferior do tubo colector numa quantidade seleccionada e está ligada ao flange, onde se encontra um membro de reforço metálico (24,38,40,50) embutido em pelo menos um dos flanges e em pelo menos uma alma para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

2. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o membro de reforço metálico embutido compreender pelo menos uma barra.

3. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o membro de reforço metálico embutido compreender pelo menos uma placa.

4. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos duas almas, em que uma alma (20) se estende verticalmente a partir da parte superior do tubo 2 colector e em que a outra alma (21) se estende a partir da parte inferior do tubo colector, e em que cada alma está liqada a um flange (26), onde se encontra um membro de reforço metálico (24) embutido em pelo menos uma das almas e dos flanges para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

5. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado pelo facto a alma e o flange a ele ligados terem uma forma de T com uma parte da alma vertical ligada ao tubo colector e um flange com parte transversal ligado à parte vertical.

6. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado pelo facto de o membro de reforço metálico (38,40,50) estar embutido na alma e no flange e apresentar uma secção transversal em forma de T.

7. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 4,caracterizado pelo facto de o tubo colector, as almas e os flanges formarem substancialmente uma viga em I em secção transversal.

8. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 1 a 4, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos dois pares de almas, em que um primeiro par de almas (20) se estende verticalmente a partir da parte superior do tubo colector e em que o segundo par de almas (22) se estende a partir da parte inferior do tubo colector (16), sendo que cada par de almas está ligado a um flange (26), onde se encontra um membro de reforço metálico (24) embutido em pelo menos uma das almas e dos flanges para reforçar a secção transversal do 3 colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

9. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado pelo facto de cada uma das almas num par de almas estar espaçada relativamente uma à outra.

10. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o tubo colector estar estrangulado ao longo do eixo horizontal.

11. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o tubo colector apresentar diversos orifícios de ligação espaçados ao longo do eixo horizontal.

12. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 1 a 3, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos dois pares de almas, em que o primeiro par de almas (20) se estende verticalmente a partir da parte superior do tubo colector e em que o segundo par de almas (22) se estende a partir da parte inferior do tubo colector, um flange de reforço transversal (26) ligado e que se estende através de cada um dos pares de almas, além de um membro de reforço metálico em forma de L (46) embutido nos flanges de reforço transversal e nos seus respectivos pares de almas no local em que cada um dos flanges de reforço transversal se liga ao seu respectivo par de almas.

13. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 1 a 3, caracterizado pelo 4 facto de pelo menos uma alma compreender um par de placas laterais espaçadas e em que o flange é um reforço transversal com um membro de reforço metálico embutido no reforço transversal.

14. Colector reforçado autoportante (10), caracterizado pelo facto de compreender os elementos a seguir: um tubo colector (18) que se estende horizontalmente feito de plástico reforçado em fibra de vidro, em que o tubo colector apresenta um eixo horizontal; um flange (26) feito de plástico reforçado em fibra de vidro que está ligado a uma superfície externa do tubo colector através pelo menos de uma alma (20,21,22) e que se estende ao longo de pelo menos parte da extensão horizontal do tubo colector, em que pelo menos uma alma se estende verticalmente a partir de pelo menos uma das partes superior ou inferior do tubo colector numa quantidade seleccionada e que está ligada ao flange (26), onde se encontra um membro de reforço ou material de reforço (24,38,40,50) embutido em pelo menos um dos flanges em pelo menos uma das almas e que apresenta um módulo de elasticidade superior ao módulo de elasticidade do plástico reforçado em fibra de vidro do tubo colector para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

15. Colector reforçado autoportante de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado pelo facto de o membro de reforço ou material de reforço embutido compreender um membro compósito não metálico. 5

16. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 14 ou 15, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos duas almas, em que uma alma se estende verticalmente a partir da parte superior do tubo colector e em que a outra alma se estende a partir da parte inferior do tubo colector, e em que cada alma está ligada a um flange (26), onde se encontra um membro de reforço em compósito de carbono embutido em pelo menos uma das almas e nos flanges para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

17. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 14 a 16, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos dois pares de almas, em que um primeiro par de almas se estende verticalmente a partir da parte superior do tubo colector e em que o segundo par de almas se estende a partir da parte inferior do tubo colector, sendo que cada par de almas está ligado a um flange, onde se encontra um membro de reforço em compósito de carbono embutido em pelo menos uma das almas e nos flanges para reforçar a secção transversal do colector, a fim de aumentar a resistência autoportante do colector.

18. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 14 ou 15, caracterizado pelo facto de pelo menos uma das almas compreender uma parte vertical ligada ao tubo colector e um reforço transversal ligado à parte vertical e em que o membro de reforço é um membro em compósito de carbono que apresenta uma secção transversal em forma de T.

19. Colector reforçado autoportante de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores 14 ou 15, caracterizado 6 pelo facto de pelo menos uma das almas compreender um par de placas laterais espaçadas e um reforço transversal com um membro de reforço em compósito de carbono embutido em pelo menos uma das placas laterais e no reforço transversal. Lisboa, 7 de Setembro de 2012