PT1657164E - Package and method for its production - Google Patents
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Abstract
Description
e respectivo processo de execução" 0 invento em questão diz respeito a uma embalagem de acordo com a descrição genérica da reivindicação 1 da patente, bem como ao processo de execução de uma embalagem de acordo com a reivindicação 11 da patente.and its execution process " The invention in question relates to a package according to the generic description of claim 1 of the patent, as well as to the method of implementing a package according to claim 11 of the patent.
Tratam-se de embalagens, destinadas por exemplo a produtos hortofruticolas, montadas a partir de uma única folha, por exemplo cartão canelado com duas ou mais camadas. Estas embalagens apresentam uma base, ao longo de cujas linhas de dobragem se encontram ligadas as paredes longitudinais. No prosseguimento das linhas de dobragem, as paredes laterais encontram-se igualmente ligadas a base. As paredes longitudinais e as paredes laterais são fixadas umas i outra por meio de cobrejuntas.These are packagings, intended for example for horticultural products, assembled from a single sheet, for example corrugated board having two or more layers. These packages have a base, along which fold lines are attached the longitudinal walls. In continuation of the fold lines, the side walls are also attached to the base. The longitudinal walls and side walls are secured to each other by means of jaws.
Para a obtenção deste tipo de embalagens, de diversos comprimentos, são necessárias peças (folhas) dimensionadas em conformidade, o que dá origem a um considerável dispêndio em termos de máquinas e ferramentas.In order to obtain this type of packaging, of different lengths, it is necessary to have pieces (sheets) dimensioned accordingly, which gives rise to a considerable expenditure in terms of machines and tools.
Uma embalagem determinaate para a sua categoria é divulgada em DE 196 02 688 Al. Esta apresenta dois elementos laterais, cada um com uma parede Lateral, um cobrejuntas na base, dois cobrejuntas laterais e um rebordo do tipo cobrejuntas que funciona cobertura. Os elementos laterais encontra%-se dispostos a uma determinada distância reciproca ou directamente ligados um ao outro através dos seus cobrejuntas na base, formando deste modo uma caixa dupla. Sobre os elementos laterais e bolsa de fundo plano, posicionada sobre os mesmos, é colocada em posição invertida uma tampa de encaixe.A determinate package for its category is disclosed in DE 196 02 688 A1. It has two side members, each with a side wall, a base jaws, two side jaw collars and a cover-like collar operating cover. The side members are disposed at a certain reciprocal distance or directly connected to each other through their joint members at the base, thereby forming a double box. On the side members and flat bottom pouch, positioned thereon, a locking cap is placed in an inverted position.
Nesta perspectiva, o invento em apreço visa criar uma embalagem que possa ser obtida em diferentes comprimentos e com menor dispêndio.From this perspective, the present invention aims to create a package which can be obtained in different lengths and with lower expenditure.
Este objectivo é cumprido mediante a apresentação de uma embalagem nos termos da reivindicação 1 da patente e do processo de execução de acordo com a reivindicação 11 da patente. A embalagem de acordo com o presente invento é constituída por um corpo que forma uma base e paredes longitudinais, bem como dois elementos laterais de configuração idêntica e que são unidos e fixados ao corpo. Este facto permite obter, de forma simples, embalagens de diferentes comprimentos, na medida em que o único factor que sofre alteração é o comprimento do corpo, pois os elementos laterais podem, manter-se inalteráveis. E óbvio que a obtenção da embalagem de acordo com o invento pressupõe uma economia substancial em termos de logística e manuseamento, bem como de todos os custos inerentes às ferramentas necessárias. Acresce o facto de haver um aumento da produtividade e em particular da flexibilidade na fase de desenvolvimento e de produção’, Existe ainda a possibilidade de, na embalagem segundo o invento, poder ser utilizado um material para o elemento do corpo e outro material diferente para os elementos laterais. Nesta perspectiva, em função dos objectivos a atingir, poderão ser utilizados os materiais mais adequados como, por exemplo cartão canelado com uma ou mais camadas, plástico ou outros materiais semelhantes.This object is achieved by the presentation of a package according to claim 1 of the patent and the method of execution according to claim 11 of the patent. The package according to the present invention is constituted by a body forming a base and longitudinal walls, as well as two side members of identical configuration and which are attached and fixed to the body. This enables simple packages of different lengths to be obtained in that the only factor that changes is the length of the body, since the side members can remain unchanged. It is obvious that obtaining the package according to the invention presupposes a substantial saving in terms of logistics and handling as well as all the costs inherent to the tools required. In addition there is an increase in productivity and in particular flexibility in the development and production phase. There is still a possibility that in the package according to the invention a material for the body member and another material may be used for the lateral elements. In this perspective, depending on the objectives to be attained, the most suitable materials may be used, for example corrugated cardboard with one or more layers, plastic or the like.
No caso das embalagens de acordo com as reivindicações 2 e 3 da patente, foram armados segmentos do corpo de modo a formarem paredes divisórias. Estas paredes divisórias conferem uma enorme estabilidade ao corpo e em especial aos seus elementos de base. Deste modo, comparativamente com embalagens convencionais dimensionadas para as mesmas cargas, podem ser utilizados materiais mais finos para a obtenção do corpo da embalagem. Assim, no caso de ser utilizado cartão canelado, é possivel utilizar apenas cartão de uma camada, ao passo que outras embalagens previamente conhecidas requeriam a utilização de cartão canelado de camada dupla. Deste modo, a embalagem de acordo com o invento, e segundo esta forma de execução, permite a uma considerável economia de material. O processo de execução de embalagens de acordo com a reivindicação 11 da patente é extremamente simples. A opção por esta forma de execução de embalagens e por este método é indicada nas subsequentes reivindicações de patente subordinadas a esta. A invento em apreço é demonstrada e explicada mais pormenorizadamente por meio de um exemplo de execução apresentado no desenho.In the case of packages according to claims 2 and 3 of the patent, body segments have been assembled to form partition walls. These partition walls give great stability to the body and in particular to its base elements. Thus, in comparison with conventional packages sized for the same fillers, thinner materials can be used to obtain the package body. Thus, if corrugated cardboard is used, it is possible to use only one-layered carton, whereas other previously known packages required the use of double-layer corrugated board. Accordingly, the package according to the invention, and in accordance with this embodiment, allows a considerable saving of material. The packaging process according to claim 11 of the patent is extremely simple. The option for this form of packaging execution and by this method is indicated in the subsequent patent claims subordinate to it. The present invention is demonstrated and explained in more detail by means of an exemplary embodiment shown in the drawing.
Apresentação meramente esquemática deA purely schematic presentation of
Fig 1Fig 1
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11
Representação em perspectiva de uma placa, a partir da qual é executado o corpo da embalagem; Representação em perspectiva da placa com de linhas de dobragemPerspective representation of a plate, from which the body of the package is executed; Perspective representation of the plate with fold lines
Representação em perspectiva da placa com paredes longitudinais armadas, três elementos de base e dispostas de permeio, paredes divisórias parcialmente armadas;Perspective representation of the plate with longitudinally reinforced walls, three base elements and arranged inward, partially partitioned partition walls;
Representação em perspectiva de uma placa totalmente armada em relação ao corpo, segundo Fig. 1-3;Perspective representation of a fully assembled plate in relation to the body, according to Fig. 1-3;
Uma folha cortada à medida para elemento lateral; Representação em perspectiva da folha cortada à medida para elemento lateral e já armada;A sheet cut to size for side element; Perspective representation of the sheet cut to size for side element and already armed;
Vista inferior de uma embalagem com o corpo e os dois elementos laterais;Bottom view of a package with the body and the two lateral elements;
Representação em perspectiva horizontal da embalagem, vista de lado;Horizontal perspective representation of the package, viewed from the side;
Vista lateral de duas embalagens sobrepostas; Representação idêntica à da Fig. 8, com as duas embalagens sobrepostas como na Fig. 9; e Vista superior de um dispositivo para executar uma embalagem de acordo com o inventoSide view of two overlapping packages; Similar representation to that of Fig. 8, with the two packages overlapping as in Fig. 9; and Top view of a device for executing a package according to the invention
As figuras 1-4 apresentam uma placa (10) em quatro diferentes fases da elaboração de um corpo (12) a partir da placa (10), representado na Fig. 4. As figuras 5 e 6 mostram a execução de um elemento lateral (14) a partir de uma folha cortada à medida (16). A partir de um corpo (12) e de dois elementos laterais (14) é obtida uma embalagem (18), tal como apresentado nas Figuras 7 e 8. A placa (10) da Fíg 1 é formada por uma folha fina rectangular, cortada à medida, cujo material é, no caso em apreço, cartão canelado simples. 0 sentido longitudinal da placa (10) encontra-se assinalado por uma seta dupla L.Figures 1-4 show a plate 10 in four different stages of forming a body 12 from the plate 10 shown in Figure 4. Figures 5 and 6 show the execution of a side member 14) from a custom cut sheet (16). A carton 18, as shown in Figures 7 and 8, is obtained from a body 12 and two side members 14. The plate 10 of Figure 1 is formed of a thin rectangular cut sheet which material is, in this case, simple corrugated board. The longitudinal direction of the plate (10) is indicated by a double arrow L.
Na placa (10) são marcadas oito linhas de dobragem (2 0) paralelas ao sentido longitudinal L, estendendo-se ao longo de todo o comprimento da placa (10). Estas linhas podem ser obtidas, por exemplo, por meio de ranhuração, fresagem, perfuração, gravação por ataque quimico, traçagem, marcação de estrias ou métodos semelhantes. A sua representação gráfica é o ponteado. Estas linhas de dobragem (20) delimitam nove segmentos, sendo os que se situam em cada extremidade designados como segmentos (22) . Os que se lhe seguem, bem como o situado no centro têm a designação (24), tendo cada conjunto de dois, situado entre os segmentos (24), a designação (26). A largura dos segmentos da extremidade (22) tem a designação Bl. Estes segmentos (22) irão posteriormente formar as paredes longitudinais (28) do corpo (12) . A largura dos segmentos (24) tem a designação B2. Estes segmentos (24) irão posteriormente formar os elementos de base (3 0) do corpo (12). A soma das larguras B2 tem como resultado a largura total do corpo (12) . A largura B3 dos segmentos (26) é mais elevada do que a largura Bl. Os segmentos contíguos (26) formam posteriormente, cada um, uma parede divisória (32) do corpo (12). Quando, como no caso em apreço, se pretende que a largura B3 seja mais elevada do que a largura Bl, as paredes divisórias (32) apresentam uma altura superior as paredes longitudinais (28) . Neste contexto, pode, contudo, ser escolhida qualquer altura, bastando estar disponível uma placa (10) de Largura correspondente e efectuar a marcação das linhas de dobragem (20) nos diferentes locais pretendidos.On the plate 10 are eight fold lines 20 parallel to the longitudinal direction L extending along the entire length of the plate 10. These lines may be obtained, for example, by grinding, milling, punching, etching, tracing, stripe marking or the like. Its graphic representation is the dotted. These fold lines (20) delimit nine segments, which are located at each end designated as segments (22). The ones that follow, as well as the one situated in the center are designated 24, each set of two, located between the segments 24, the designation 26. The width of the end segments 22 is designated Bl. These segments 22 will subsequently form the longitudinal walls 28 of the body 12. The width of the segments (24) is designated B2. These segments (24) will subsequently form the base members (30) of the body (12). The sum of the widths B2 results in the overall width of the body (12). The width B3 of the segments 26 is higher than the width Bl. The contiguous segments 26 each later form a partition wall 32 of the body 12. When, as in the present case, the width B3 is intended to be higher than the width Bl, the partition walls (32) have a height higher than the longitudinal walls (28). In this context, however, any height can be chosen by simply having a corresponding Width plate (10) and marking the fold lines (20) at the different desired locations.
Na execução do corpo (12), apresentado na Fig. 4, a partir da placa (10), os segmentos (22) das extremidades são armados de modo a formarem um ângulo recto com os elementos de base (30) dispostos num determinado nível. Tal como é particularmente ilustrado pela Fig. 3, os segmentos contíguos (26) ficam armados e, simultaneamente, os elementos de base (30) deslocam-se um em direcção ao outro até que os segmentos (26) , que formam uma parede divisória (32) , fiquem totalmente encostados, como representado na Fig. 4. As paredes divisórias (32) armadas formam com os elementos de base (24) contíguos um ângulo de 90°. Os segmentos (26), que formam uma parede divisória (32), são mutuamente fixos, de preferência por meio de colagem, à face. Esta ligação dos segmentos contíguos (26) pode, no entanto, ser efectuada também por meio de outros processos comuns como a ensambladura, o encravamento ou processos semelhantes.In the embodiment of the body 12 shown in Fig. 4, from the plate 10, the end segments 22 are assembled so as to form a right angle with the base elements 30 arranged at a certain level . As is particularly shown in Fig. 3, the contiguous segments 26 are armed and, simultaneously, the base members 30 move towards each other until the segments 26, which form a partition wall (32) are fully abutted, as shown in Fig. 4. The assembled partition walls (32) form an adjacent 90 ° angle with the contiguous base members (24). The segments 26, which form a partition wall 32, are mutually fixed, preferably by gluing, to the face. This connection of contiguous segments 26 may, however, also be effected by other common processes such as joining, interlocking or the like.
As paredes divisórias (32) e as paredes longitudinais (28) conferem uma enorme estabilidade ao corpo, de modo que os seus elementos de base podem suportar uma carga considerável sem sofrerem uma deformação desproporcionada.The partition walls 32 and the longitudinal walls 28 impart enormous stability to the body so that their base members can withstand a considerable load without suffering disproportionate deformation.
Na Fig. 5, a folha cortada â medida para elemento lateral (16) apresenta um segmento essencialmente em Ihgulb recto, destinado a formar uma parede lateral (34) . A parte superior da Fig. 5 mostra como a parede lateral (34) é, por um lado, delimitada pelo rebordo (36) da folha cortada à medida para elemento lateral (16) e por outro, delimitada por uma linha de dobragem da base (38) com paralela. 0 limite lateral é assinalado por duas linhas de dobragem lateral (40) perpendiculares à linha de dobragem da base (38). A distância entre as duas linhas de dobragem lateral (40) corresponde à largura B do corpo (12), mostrada na Fig. 4. A distância desde a linha de dobragem da base (38) até ao rebordo (36) corresponde à largura B3 -comparar com a Fig. 2 - e consequentemente à altura das paredes divisórias (32).In Fig. 5, the cut sheet sized for side member 16 has a substantially straight cylindrical segment, intended to form a side wall 34. The upper part of Fig. 5 shows how the side wall 34 is, on the one hand, delimited by the collar 36 of the custom cut sheet for side member 16 and on the other hand delimited by a fold line of the base (38) with parallel. The lateral boundary is indicated by two side fold lines (40) perpendicular to the fold line of the base (38). The distance between the two side fold lines 40 corresponds to the width B of the body 12, shown in Fig. 4. The distance from the fold line of the base 38 to the collar 36 corresponds to the width B3 2 and therefore to the height of the partition walls 32.
Ao longo das linhas de dobragem lateral (40), os cobrejuntas laterais (42) unem o segmento que forma a parede lateral (34). A sua forma ê, essencialmente, um L, sendo dividido por uma linha de dobragem base/parte lateral (44) . A linha de dobragem base/parte lateral (44) tem uma progressão em linha recta no prolongamento da linha de dobragem da base (38). Ao longo da linha de dobragem da base (38) , o cobre juntas da base (48) une a parede lateral (34) . A sua largura, medida na perpendicular da linha de dobragem da base (38), corresponde a largura dos cobrejuntas parte lateral/base (46). O cobrejuntas da base (48) e os cobrejuntas da parte lateral/base (46) encontram-se separados entre si por um segmento com a forma de um triângulo rectângulo isósceles, encontrando-se este triângulo simétrico ao prolongamento imaginário da linha da parede lateral (40). Na zona de intersecção imaginária das linhas de dobragem lateral (40) com a linha de dobragem da base (38) e as linhas de dobragem base/parte lateral (44), a folha cortada à medida para o elemento Lateral (16) apresenta uma abertura (50) essencialmente rectangular. Esta encontra-se disposta simetricamente em relação à Linha de dobragem Lateral (40) e estende-se desde a linha de dobragem da base (38) , numa porção menor, até ao correspondente cobrejuntas parte lateral/base (46) e cobre juntas da base (48) e, numa porção maior, na parede lateral (34) e no correspondente cobrejuntas lateral (42) . A porção com que a abertura (50) se estende até ao cobre-juntas da base (48) e ao cobre-juntas da parte lateral/base (46) é ligeiramente superior à espessura da folha cortada à medida para elemento lateral (16).Along the side fold lines (40), the side jaws (42) join the segment forming the side wall (34). Its shape is essentially an L being divided by a base / lateral folding line 44. The base / side fold line 44 has a straight line progression in the extension of the fold line of the base 38. Along the fold line of the base (38), the copper joints of the base (48) join the side wall (34). Its width, measured at the perpendicular of the folding line of the base (38), corresponds to the width of the lateral / base part (46). The base jaws (48) and the side / base jaws (46) are separated from each other by a segment in the form of an isosceles right triangle, this triangle being symmetrical to the imaginary extension of the lateral wall line (40). In the imaginary intersection zone of the side fold lines 40 with the fold line of the base 38 and the base fold / side lines 44, the custom cut sheet for the side element 16 has a essentially rectangular aperture (50). The latter is symmetrically disposed relative to the Side Folding Line 40 and extends from the fold line of the base 38 in a smaller portion to the corresponding side / base part seal 46 and covers the (48) and, in a larger portion, the side wall (34) and the corresponding side jaws (42). The portion with which aperture 50 extends to the base-copper cover 48 and to the side-base cover copper 46 is slightly greater than the thickness of the custom cut sheet for side member 16, .
Além disso, a folha cortada à medida para o elemento lateral (16) apresenta na extremidade superior de cada linha de dobragem lateral (40) uma patilha estabilizadora (52) cuja configuração é diametralmente oposta à da abertura (50).In addition, the custom cut sheet for side member 16 has at the upper end of each side fold line 40 a stabilizer tab 52 whose configuration is diametrically opposed to that of the aperture 50.
Para armar um elemento lateral (14) a partir de uma folha cortada à medida para elemento lateral (16), os cobrejuntas laterais (42) são posicionados ao longo das linhas de dobragem lateral (40) até que cada um forme um ângulo recto com a parede lateral (34) situada de permeio. De igual modo, tal como é ilustrado pela Fig. 6, o cobrejuntas daTo assemble a side member 14 from a custom cut sheet to side member 16, the side jaws 42 are positioned along the side fold lines 40 until each one forms a right angle with the side wall (34) lying in the opposite direction. Likewise, as shown in Fig. 6, the
base (48 - nota: n° da posição incorrectamente indicado no Original) β OS cobrejuntas da parte lateral/base (46) são colocados no sentido oposto à parte interior junto à linha de dobragem da base (38) e/ou às linhas de dobragem base/parte lateral (44) , ãti ficarem posicionados na horizontal do plano. Deste modo, as aberturas (50) ficam situadas nos cantos inferiores do elemento lateral (14). O mesmo se passa em relação às patilhas estabilizadoras (52) nos cantos superiores do elemento lateral (14) . A embalagem (18), tal como apresentada nas Figuras 7 e 8, é obtida mediante o seguinte procedimento: no corpo (12) é posicionado um elemento Lateral (14) nas extremidades diametralmente opostas no sentido longitudinal L. Consequentemente, os elementos da base (30) do corpo (12) entram em contacto com os cobre-juntas da base (48) , ambos os elementos exteriores da base (30) entram também em contacto com os cobrejuntas da parte lateral/base (46) e as paredes longitudinais (28) entram em contacto com a parte interior dos elementos laterais (14) junto aos cobrejuntas laterais (42). Os cobrejuntas da base (48) e os cobrejuntas da parte lateral/base (46) são fixados aos elementos de base (30) do corpo (12) , preferencialmente por meio de colagem à face. Também neste caso a fixação se pode processar por meio de outros métodos do conhecimento geral.The side / base jaws (46) are placed in the opposite direction to the inner part next to the fold line of the base (38) and / or to the lines of the base (48). folding base / side portion (44), are positioned horizontally of the plane. In this way, the apertures (50) are located in the lower corners of the side member (14). The same is true of the stabilizing lugs 52 in the upper corners of the side member 14. The package 18, as shown in Figures 7 and 8, is obtained by the following procedure: in the body 12 a side element 14 is positioned at the diametrically opposite ends in the longitudinal direction L. Accordingly, the base elements (30) of the body (12) come into contact with the copper-joints of the base (48), both the outer elements of the base (30) also come into contact with the side / base jaws (46) and the longitudinal walls (28) come into contact with the inner part of the side members (14) next to the side jaws (42). The base jaws (48) and side / base jaws (46) are secured to the base members (30) of the body (12), preferably by sticking to the face. Also in this case the fixation can be processed by other methods of general knowledge.
Tal como exemplificado na Fig. 8, os "braços" que se estendem na perpendicular das linhas de dobragem lateral (40) dos cobrejuntas laterais (42) em forma de L, apresentam uma altura (medida desde a linha de dobragem base/parte lateral (44) até ao seu rebordo superior) no essencial correspondente à altura das paredes longitudinais (28) .As exemplified in Fig. 8, the " arms " which extend in the perpendicular of the lateral folding lines 40 of the L-shaped side collars 42, have a height (measured from the base fold line / side portion (44) to its upper edge) essentially correspondingly at the height of the longitudinal walls (28).
As paredes divisórias (32), conforme ilustrado na Fig. 8, podem apresentar patilhas salientes (54). Para este efeito, na placa (10) - Fig. 2 - nas linhas de dobragem (20), próximas dos segmentos (26), serão efectuados entalhes em forma de C com penetração na placa (10).The partition walls 32, as shown in Fig. 8, may show protruding lugs 54. For this purpose, in the plate 10 - Fig. 2 - in the fold lines 20, close to the segments 26, C-shaped notches will be effected with penetration in the plate 10.
Como se pode depreender das Figuras 5, 6 e 7, o cobre-juntas da base (4 8) pode igualmente apresentar uma Lingueta (56) susceptível de ser armada.As can be seen from Figures 5, 6 and 7, the copper-joints of the base (48) may also have a Latch (56) capable of being assembled.
As Figuras 9 e 10 mostram em perspectiva ou perspectiva lateral duas embalagens (18) sobrepostas, de modo análogo ao acima descrito no contexto das Figuras 1-8. Aqui, as patilhas estabilizadoras (52) da embalagem (18) em posição inferior encaixam nas aberturas (50) da embalagem (18) situada em posição superior, o que origina uma situação de empilhamento de enorme estabilidade. Os elementos laterais (14) da embalagem (18) situada em posição superior apoiam-se ao longo do rebordo (36) da parede lateral (34 “ original incorrecto) nos elementos laterais (14) da embalagem em posição inferior. Se as paredes divisórias (32) tiverem a mesma altura das paredes laterais (34), as bases (30) da embalagem situada por cima serão igualmente suportadas pelas paredes divisórias (32) da embalagem (18) situada por baixo. É evidente que a opção por um comprimento L da placa (10) permite a execução de embalagens (18) de diferentes comprimentos. Deste modo, a placa (10) pode também apresentar um formato quadrado. No caso de a largura das embalagens se manter inalterável podem, independentemente do comprimento L, ser utilizados elementos laterais (14) de construção idêntica.Figures 9 and 10 show in perspective or side perspective two overlapping packages 18, analogously to that described above in the context of Figures 1-8. Here, the stabilizing tabs 52 of the carton 18 in the lower position engage the apertures 50 of the carton 18 located in the upper position, which results in a stacking situation of enormous stability. The side members 14 of the uppermost carton 18 rest along the collar 36 of the side wall 344 in the side members 14 of the carton in the lower position. If the partition walls 32 are the same height as the side walls 34, the overlying packaging bases 30 will also be supported by the partition walls 32 of the package 18 below. Of course, the option of a length L of the plate (10) allows the execution of packages (18) of different lengths. In this way, the plate 10 can also have a square shape. In the case where the width of the packages remains unchanged, lateral elements (14) of identical construction may be used irrespective of the length L.
Naturalmente que é também possível executar uma embalagem (18) sem paredes divisórias (32) . Neste caso, deverão ser previstas na placa (10) apenas duas linhas de dobragem (20) , as quais delimitam dois segmentos (22) e um segmento (24), situado entre estes. O segmento situado na extremidade de cada lado é armado como se fosse uma parede longitudinal (28) , junto à qual o segmento (24) forma a base (30) .Of course, it is also possible to carry a package (18) without partition walls (32). In this case, only two fold lines 20, which delimit two segments 22 and a segment 24, between them, should be provided on the plate 10. The segment at the end of each side is assembled as if it were a longitudinal wall 28, next to which the segment 24 forms the base 30.
Também há a possibilidade de prever uma única parede divisória (32) . Neste caso, deverão ser previstas cinco linhas de dobragem (20) na placa (10), as quais separam entre si seis segmentos, nomeadamente dois segmentos (22) situados na extremidade, mais um de cada lado do segmento (24) e dois entre os segmentos (26) . Ao armar a embalagem, estes segmentos (26) formam então uma parede divisória (32), os segmentos (24) formam dois elementos de base (30) e os segmentos (22) formam as paredes longitudinais (28).There is also the possibility of providing a single partition wall (32). In this case, five folding lines 20 on the plate 10 are to be provided, which separate from each other six segments, namely two segments 22 located at the end, plus one on each side of the segment 24 and two between the segments (26). In arming the carton, these segments 26 then form a partition wall 32, the segments 24 form two base members 30 and the segments 22 form the longitudinal walls 28.
Evidentemente que também é possível um método de construção que preveja mais de duas paredes divisórias (32). É igualmente possível, aquando do corte à medida da folha para elemento lateral (16), prescindir de cobrejuntas da parte lateral/base (46). Neste caso, os cobrejuntas laterais (42) deverão, contudo, ser fixados às paredes longitudinais (28). Evidentemente que, também no caso de existirem cobrejuntas da parte lateral/base (46), poderá haver fixação dos cobrejuntas laterais (42) às paredes longitudinais (28) .Of course, it is also possible for a method of construction to provide more than two partition walls (32). It is also possible, when cutting to the extent of the sheet for side element 16, to dispense with side jaws / base 46. In this case, the side jaws (42) must, however, be attached to the longitudinal walls (28). Of course, also in the case of side jambs 46, the side jambs 42 may be attached to the longitudinal walls 28.
Também é possível dividir o cobrejuntas da base (48). No caso de o cobre juntas da base (48) se encontrar seccionado ou pelo menos não chegar próximo das linhas de dobragem lateral (40) , deverá ter-se em conta que cada elemento de base (30) deve estar ligado, pelo menos sectorialmente, a um cobrejuntas da base (48) ou a uma parte deste. A embalagem (18) pode ser provida de uma tampa. O dispositivo representado na Fig. 11, destinado a armar e montar embalagens (18) segundo o método a cima descrito, apresenta cinco módulos. Visto a partir do sentido P de produção, segue-se um módulo de em formação (58) e um módulo de dobragem (60) para a execução do corpo (12). Segue-se, por ordem sequencial, um primeiro módulo de montagem (62) e um segundo módulo de montagem (64) para montar um primeiro e/ou um segundo elemento lateral (14). O último módulo previsto é o módulo de entrega (66) que apresenta a embalagem (18) pronta, sendo esta recolhida numa empilhadora ou dispositivo de transporte e movimentação. O módulo de em formação (58) apresenta na largura da placa (10) a processar batentes laterais (68) ajustáveis. Estes efectuam a centragem da placa (10), alimentada ao módulo por meio de um transportador (70) , por exemplo um transportador de correia. Se o transporte da placa (10) for efectuado por meio de um dispositivo de transporte por vácuo, as placas (10) serão libertados por momentos na zona dos batentes laterais (68) , de modo a proceder-se ao seu alinhamento.It is also possible to divide the jaws of the base 48. In the case where the copper joint of the base 48 is sectioned or at least not close to the lateral fold lines 40, it should be noted that each base member 30 must be connected, at least in the sectoral manner , to a junction of the base (48) or to a part thereof. The package 18 may be provided with a lid. The device shown in Fig. 11, intended to assemble and assemble packages (18) according to the method described above, has five modules. Viewed from the production direction P, there is a forming module 58 and a folding module 60 for executing the body 12. There follows, in sequential order, a first assembly module (62) and a second assembly module (64) for mounting a first and / or a second side member (14). The last module provided is the delivery module 66 which presents the package 18 ready, which is collected in a forklift or transport and handling device. The forming module (58) has adjustable side stops (68) in the width of the plate (10). These center the plate (10), fed to the module by means of a conveyor (70), for example a belt conveyor. If the transport of the plate 10 is effected by means of a vacuum conveyor, the plates 10 will be released at times in the region of the side stops 68 so as to be aligned.
Aos batentes laterais (68) segue-se, no sentido P de produção, uma unidade de em formação (72) . No caso em apreço, esta apresenta um veio (74) accionado rotativo perpendicular ao sentido P de produção, posicionado nos pontos onde estão localizados os discos de ranhuração, fresagem ou de perfuração (76) para executar as linhas de dobragem (20) . Ao longo do transporte da placa (10) pela unidade de em formação (72) tem lugar a marcação das linhas de dobragem (20) nos locais pretendidos.The side stops 68 follow, in the production direction P, a forming unit 72. In the present case, it has a rotatable driven shaft 74 perpendicular to the production direction P, positioned at the points where the grooving, milling or drilling discs 76 are located to execute the fold lines 20. Along the conveyance of the plate 10 by the forming unit 72 the marking of the fold lines 20 takes place at the desired locations.
Seguidamente, tem lugar o transporte subsequente da placa (Svò, numa peça única e já provida de linhas de dobragem (20), dando entrada no módulo seguinte, o módulo de dobragem (60). Este possui estabilizadores de alinhamento (785 , de modo a que o segmento (22) na extremidade de cada lado possa ter uma dobragem de 90° relativamente a uma parede longitudinal (28). Tal como indicado pelas setas (80) , os estabilizadores de alinhamento (78) são ajustáveis entre si, de modo a poderem alinhar os segmentos (26) em relação às paredes divisórias (32) . O módulo de dobragem (60) possui igualmente elementos aplicadores de cola (82), os quais, nas zonas pretendidas, procedem à aplicação de cola nos segmentos. O módulo de dobragem (60) pode também ser dotado de elementos compressores que, de ambos os lados e até que a colagem fique consolidada, efectuam a compressão dos segmentos (26) que formam uma parede divisória (32). A seguir, o corpo (12) obtido no módulo de dobragem (60) é transportado para o primeiro módulo de montagem (62). Este possui um dispositivo (84) para fazer rodar 90° em torno de um eixo vertical os corpos (12) encaminhados no sentido de produção P a partir do sentido longitudinal L. Ao lado do dispositivo de rotação (84) encontra-se um dispositivo de dobragem de elementos laterais (86) . Um dispositivo de transporte assinalado com uma seta (88) encaminha por sua vez a folha cortada à medida para elemento lateral (16), levando-a até aos elementos aplicadores de cola (82), que aplicam cola nos cobrejuntas da base (48) e nos cobrejuntas da parte lateral/base (46) .Subsequently, the subsequent transport of the plate (Sv6) into a single piece already provided with fold lines (20), the folding module (60) is introduced into the next module. This has alignment stabilizers (785, so that the segment 22 at the end of each side can have a 90 ° fold with respect to a longitudinal wall 28. As indicated by the arrows 80, the alignment stabilizers 78 are adjustable from each other, so as to be able to align the segments 26 with the partition walls 32. The folding module 60 also has glue applicator elements 82 which, in the desired zones, apply glue to the segments. The folding module 60 may also be provided with compressor elements which, on both sides and until the bonding is consolidated, compress the segments 26 forming a partition wall 32. The body (12) obtained in the folding module ( 60) is conveyed to the first mounting module (62). It has a device (84) for rotating the bodies (12) 90 ° about a vertical axis in the production direction P from the longitudinal direction L. Adjacent the rotating device (84) is a device for folding side members (86). A conveying device indicated by an arrow 88 in turn in turn guides the sheet cut to the side member 16, leading it to the glue applicator elements 82, which apply glue to the jaws of the base 48, and on the side / base side jaws (46).
Um dispositivo de transporte assinalado com uma seta (88) encaminha para um dispositivo de dobragem (90) a folha cortada à medida para elemento lateral (16) e já provida de cola. Neste dispositivo, a folha (16) é dobrada pelos métodos usuais, ao longo das linhas laterais de dobragem (40), num ângulo de 90°, apresentando-se a folha (16) de um modo que a parede lateral (34) se situe num plano vertical com uma progressão paralela ao sentido de produção P. No dispositivo de dobragem (90) continuam a ser dobrados num plano horizontal o cobre juntas da base (48) e os cobrejuntas parte lateral/base (46) já providos de cola. A folha (16) é representada por meio de linhas ponteadas e a peça pronta (14) por meio de linhas contínuas.A conveyor device indicated by an arrow 88 directs a folded sheet to the folding device 16 and is already provided with glue to a folding device 90. In this arrangement, the sheet 16 is folded by the usual methods along the folding side lines 40, at an angle of 90ø, the sheet 16 being shown in a way that the side wall 34 is lies in a vertical plane with a progression parallel to the production direction P. In the folding device (90) folds of the base (48) and the lateral part / base assemblies (46) already folded back . The sheet 16 is represented by dotted lines and the finished part 14 by means of solid lines.
Tal como assinalado por uma outra seta o elemento lateral (14) é movimentado em direcção ao corpo (12) até que a parede lateral (34) encoste ao corpo (12).As indicated by another arrow the side member 14 is moved towards the body 12 until the side wall 34 abuts the body 12.
Seguidamente o elemento lateral (14) é elevado, de modo que o cobre juntas da base (48) e os cobre juntas parte lateral/base (46) já providos de cola entrem em contacto com os elementos de base (30) do corpo (12). Será vantajoso prever órgãos de aperto, de modo a permitir a compressão conjunta do cobre juntas da base (48) e dos cobre juntas parte lateral/base (46) bem como dos elementos de base (30) do corpo (12), efectuando compressão até o processo de colagem estar concluído. O corpo (12) provido de elemento lateral (14) é seguidamente encaminhado no sentido de produção P do segundo módulo de montagem (64) . Este apresenta um outro dispositivo de dobragem de elementos laterais (86') com uma configuração simétrica em relação ao dispositivo de dobragem de elementos laterais (86). Aqui, exactamente segundo o mesmo processo que acima foi descrito, é montado um segundo elemento lateral 4 , sendo posicionado junto ao corpo (12) e colado a este. A embalagem (18) pronta segue posteriormente no sentido de produção P, sendo transportada para o módulo de entrega (66). É exequível prever um módulo de enchimento entre o primeiro módulo de montagem (62) e o segundo módulo de montagem (64), de modo que o corpo (12) provido de um único elemento lateral (14) possa ser abastecido com o material a embalar.Then the side member 14 is raised so that it covers it together with the base members 48 and the covers part side / base 46 already provided with glue to contact the base members 30 of the body ( 12). It will be advantageous to provide clamping members so as to allow the joint compression of the copper joints of the base 48 and of the copper parts side / base 46 as well as of the base elements 30 of the body 12, making compression until the gluing process is complete. The body (12) provided with side member (14) is then routed in the production direction P of the second assembly module (64). This shows a further side member folding device 86 'having a configuration symmetrical with respect to the side member folding device 86. Here, in exactly the same manner as described above, a second side member 4 is mounted, being positioned adjacent the body (12) and glued thereto. The finished package 18 then proceeds in the production direction P and is conveyed to the delivery module 66. It is feasible to provide a filling module between the first mounting module (62) and the second mounting module (64), so that the body (12) provided with a single side member (14) can be supplied with the material to pack
Também é possível que os dois dispositivos de dobragem de elementos laterais (86) e (86') sejam posicionados simetricamente junto ao dispositivo de rotação (84).It is also possible for the two side member folding devices 86 and 86 'to be positioned symmetrically adjacent to the rotation device 84.
Neste caso, serão aplicados simultaneamente os dois elementos laterais (14) num corpo (12).In this case, the two lateral elements (14) are simultaneously applied to a body (12).
Pode igualmente ser previsto apenas um dispositivo de dobragem de elementos laterais (86) . Após a montagem de um dos elementos laterais (14), o corpo (12) é rodado 180° por meio de um dispositivo de rotação (84), para permitir que o outro elemento lateral (14) seja montado pelo dispositivo de dobragem de elementos laterais (86).There may also be provided only one side-folding device (86). Upon assembly of one of the side members 14, the body 12 is rotated 180Â ° by means of a rotation device 84, to enable the other side member 14 to be mounted by the element folding device (86).
No caso de não ser necessário efectuar colagem de elementos, o equipamento não precisa de possuir elementos aplicadores de cola (82)e (82'). Disporá então, nos módulos respectivos, de equipamentos de grampear, soldar, ultra-sons ou quaisquer outros equipamentos conhecidos que permitam efectuar união de materiais. A embalagem (18) segundo o invento é executada com simplicidade e de modo totalmente automático. É de assinalar que podem ser executadas embalagens (18) de diferentes comprimentos no mesmo equipamento, sendo apenas referidos necessário realizar ajustes em função dos comprimentos.If it is not necessary to affix elements, the apparatus does not need to have adhesive applicator elements 82 and 82 '. It shall then have in its modules, stapling, welding, ultrasonic equipment or any other known equipment capable of bonding materials. The package (18) according to the invention is executed simply and fully automatically. It should be noted that packages (18) of different lengths can be made in the same equipment, only being necessary to make adjustments according to the lengths.
Lisboa, 12 de Novembro de 2007Lisbon, November 12, 2007
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