PT1292394E - Blindagem para triturador tubular rotativo - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

BLINDAGEM PARA TRITURADOR TUBULAR ROTATIVO A presente invenção refere-se a uma blindagem para um triturador tubular rotativo que compreende uma camisa cilíndrica destinada a conter o material a triturar e uma carga de meios trituradores, em que a blindagem é constituída por anéis de placas de blindagem individuais justapostas. A invenção visa. mais particularmente os trituradores utilizados para triturar .cimento (clinker) por via seca, carvão, calcário e minerais por via seca ou húmida. Estes trituradores são constituídos por uma camisa cilíndrica metálica que .roda em· torno do seu eixo longitudinal e contém uma carga trituradora constituída, por meios trituradores, de uma maneira geral bolas de ferro, mas podendo igualmente ser constituída por seixos cilíndricos, etc. de dimensões variáveis. O material a triturar é introduzido num dos lados do triturador e, à medida da sua progressão para a saída no lado oposto, o referido material é moído e triturado entre os meios trituradores.

Um triturador convencional está, de uma maneira geral, dividido, no sentido axial, por meio de uma divisória diametral de separação, em duas câmaras sucessivas. A primeira câmara, na qual se efectua a moagem grosseira do material, contém bolas com um diâmetro compreendido, de uma maneira geral, entre 60 e 90 mm. A segunda câmara, na qual se efectua a trituração fina, contém bolas de trituração com um diâmetro compreendido, de uma maneira geral, entre 15 e 50 mm. Ao lado destes trituradores com duas câmaras, existem igualmente ' trituradores com uma só câmara que 1 contêm meios trituradores de diferentes diâmetros e em quantidades diferentes de acordo com o diâmetro.

Nas segundas câmaras dos trituradores convencionais ou nos trituradores com uma só câmara, sabe-se bem que são necessárias blindagens de autoclassificação, isto é blindagens que, quando da rotação do triturador em torno do seu eixo, classificam automaticamente os meios trituradores em função da sua dimensão e mais particularmente os grandes meios trituradores maiores na entrada da câmara de trituração e os mais pequenos na saída desta mesma câmara, isto afim de que o peso e a dimensão dos meios trituradores diminuam à medida que a granulometria do material que avança na câmara de trituração diminui e se torna mais fina. Desta maneira, no comprimento da câmara de trituração, a .dimensão dos meios trituradores adapta-se à granulometria . e à finura do material a triturar. Isto permite de uma maneira geral diminuir o consumo energético por tonelada de material triturado de 10 a 20%.

Existem actualmente diferentes tipos de blindagem autoclassificadora. Um destes tipos tem uma forma em dentes de serra no sentido axial do triturador, ou seja, é constituído por uma sucessão de troncos de cone a todo o comprimento do triturador que converge para a saída e apresenta uma inclinação dirigida para a entrada da câmara de trituração. As placas que formam estas blindagens têm uma espessura média relativamente elevada e são portanto bastante pesadas. Esta espessura elevada traz consigo igualmente uma perda de volume útil da câmara de trituração e, por isso, em certos casos, uma impossibilidade de absorver toda a potência disponível do motor. Estas blindagens são, por outro lado,' muito sensíveis aos grãos, ou seja, quando hã uma certa acumulação de grãos muito duros (cerca de 6 a 12 mm) nas zonas onde se encontram os 2 pequenos meios trituradores, a classificação é fortemente perturbada, podendo conduzir à classificação inversa, ou seja, um reenvio dos pequenos meios trituradores para a entrada e dos grandes meios para a saída.

Num outro tipo de blindagem, como vem descrito no documento DE 09301481, as placas possuem ondulações que podem ser inclinadas de um ângulo de 15 a 30° relativamente â geratriz do triturador. A finalidade da inclinação destas ondulações ê criar um efeito de rosca para actuar sobre a carga de trituração e sobre o material a triturar. Com efeito, quando o triturador roda, os grandes meios trituradores encontram-se, de uma maneira geral, em maioria na periferia da carga trituradora e o objectivo da inclinação das ondulações é afastar estes meios trituradores pelo efeito de parafuso para a entrada da câmara de trituração. Na prática, a classificação procurada por esta forma é todavia muito difícil e muitas vezes aleatória. As placas são igualmente relativamente pesadas e o efeito de classificação diminui à medida que progride o desgaste das ondulações. Estas ondulações não podem ser muito pronunciadas, caso contrário há um levantamento descontínuo, ou seja, muito importante na altura em que estas camadas exteriores da carga trituradora são levantadas exactámente na região do topo do triturador e caiem sobre a blindagem em vez de caírem e rolarem para o fundo da carga trituradora. Estas blindagens são, na prática, muito pouco utilizadas.

No documento US 421 1370 as placas possuem deflectores com uma configuração em forma de espiral. Contudo, com esta configuração, a classificação mostra-se igualmente difícil e muitas vezes aleatória. 3 A finalidade da presente invenção ê prever uma nova blindagem para um triturador tubular que permite eliminar ou, pelo menos, diminuir os inconvenientes das blindagens clássicas, mais precisamente um triturador com uma blindagem mais ligeira que permite criar uma boa classificação, que é eficaz e de uma grande flexibilidade na utilização.

Para atingir este objectivo, a presente invenção prevê um triturador tubular do género descrito no preâmbulo, que é caracterízado por um certo número de placas de blindagem se encontrarem em locais seleccionados, serem construídas com a forma de deflectores que compreendem uma alheta erguida na borda de uma placa de base que está fixada à camisa e forma um ângulo inferior a 25a relativamente a um plano diametral do triturador. A parte lateral da alheta que se encontra no lado da frente, vista no sentido de rotação do triturador, é, de um modo preferido, em bisel, estando este bisel previsto para a face virada para a entrada do triturador.

Esta parte lateral em bisel da alheta encontra-se, relativamente â direcção do avanço do material, retraída relativamente à parte lateral .oposta.

Esta inclinação das alhetas, quê é, de um modo preferido, superior a 5o, cria assim um efeito de hélice e favorece a progressão do material e contribui para a classificação dos meios trituradores. A alheta pode fazer parte integrante da placa de base e ser construída em conjunto com esta por moldagem. A alheta pode igualmente ser uma peça separada, solidária com uma base munida de um orifício para poder ser fixada à camisa do triturador. Esta base pode ter uma 4 periferia troncocónica que pode penetrar numa abertura com forma complementar pertencente a uma placa de base. Assim, a fixação da alheta pela sua base constitui, ao mesmo tempo, uma fixação da placa de base à camisa.

Outras particularidades e características da invenção surgirão da descrição de algumas formas de realização, apresentadas a seguir, a titulo de ilustração, com referência aos desenhos anexos, nos.quais: a figura 1 é uma vista esquemática em planta de uma primeira forma de realização de um deflector de acordo com a presente invenção; a figura 2 é uma vista de perfil do mesmo deflector visto segundo a seta II da figura 1; as figuras 3 a 6 ilustram esquematicamente diferentes configurações da colocação dos deflectores na parede interior da camisa do triturador a figura 7 mostra esquematicamente uma vista em planta de uma segunda forma de realização de um deflector; a figura 8 mostra um corte transversal feito segundo o plano de corte VIII-VIII da figura 7; a figura 9 mostra uma vista de perfil de uma alheta com a sua base; a figura 10 mostra uma vista em planta de uma peça de enchimento; a figura 11 mostra uma vista em corte transversal feito na peça da figura 10; e 5 as figuras 12 e 13 mostram vistas análogas às da figura 3 de uma forma de realização com uma outra orientação dos deflectores.

De acordo com a presente invenção, um certo número de placas de blindagem são constituídas com a forma de deflectores 20 iguais aos representados nas figuras 1 e 2, cuja figura 1 é uma vista dominante de um deflector 20 enquanto que a figura 2 é uma vista de perfil no sentido da seta II da figura 1 que representa igualmente o sentido de rotação do triturador. Cada deflector inclui uma placa 22 de base com um orifício 24 central para ser fixada â parede interior da camisa do triturador.

Na placa 22 e fazendo parte integrante dela {por moldagem) na forma de realização das figuras 1 e 2 encontra-se uma alheta 2 6 que é erguida na borda da placa 22, de um modo preferido, perpendicularmente à referida placa. Esta alheta 26 pode ter uma espessura compreendida entre 25 e 50 mm numa altura (radial em relação ao triturador) compreendida, de um modo preferido, entre 100 e 350 mm.

De acordo com uma caracterlstica importante da invenção, cada alheta 26 está inclinada relativamente a um plano diametral do triturador formando um ângulo α inferior a 25°, de um modo preferido, compreendido entre 5 e 25° de acordo com as condições de funcionamento do triturador e da natureza da carga trituradora e do material a triturar. A parte lateral da alheta 26 que se encontra do lado da frente, vista no sentido da rotação do triturador, ê em bisel, na forma de realização das figuras 1 e 2, na face da alheta 26 que está virada para a entrada do triturador afim de formar uma aresta 28 mais ou menos aguda. Esta aresta 28 facilita a penetração na carga e contribui para uma 6 elevação continua, ou seja, impede a projecção dos meios trituradores sobre a blindagem.

As alhetas 26 serão geralmente fabricadas de ferro fundido muito duro ou de aço se as condições de trabalho do triturador são mais duras, por exemplo, em caso de utilização de bolas dè trituração de 90 mm de diâmetro. Para a trituração fina, com condições de trabalho mais suaves, a face actuante destes deflectores, ou seja, a face virada para a salda do triturador {para a direita na figura 1) , bem como a aresta 2 8 podem ser tornadas mais resistentes ao desgaste por abrasão utilizando «padding» (ou seja uma mistura de metal e de material cerâmico) . Estas zonas podem igualmente ser protegidas, por exemplo, por cordões de soldadura de carboneto de tungsténio muito duro.

As figuras 3, 4 e 5 mostram, cada uma, uma parte da camisa do triturador em desenvolvimento e com diferentes exemplos de configuração da colocação dos deflectores. Em cada uma destas figuras,, a seta R designa o sentido de rotação do triturador, enquanto a seta D designa a direcção do deslocamento do material a triturar. As placas designadas por A são placas clássicas normais, enquanto que as placas designadas por B são placas concebidas de acordo com a presente invenção como deflectores.

Na figura 3, cada deflector B fica adjacente a outro deflector B nos dois cantos diametralmente opostos para definir assim uma espiral completa ou parcial em todo o percurso no interior da camisa. A figura 4 mostra uma configuração análoga à da figura 3 com a diferença que entre um deflector B e dois deflectores vizinhos da mesma espiral se encontra uma fiada longitudinal de placas A semdeflectores. 7 A figura 5 mostra um exemplo de configuração análoga à da figura 4, mas aqui cada deflector B está separado dos deflectores vizinhos da mesma espiral por uma fiada diametral de placas sem deflectores. De notar, nesta configuração, que o espaço axial entre dois deflectores vizinhos é maior que nas configurações das figuras 3 e 4.

Numa blindagem completa, o número de deflectores pode variar entre 5 e 15% do número total de placas de blindagem. A figura 6 mostra o desenvolvimento completo de uma camisa de um triturador de 4 metros de diâmetro e de 10 metros de comprimento. Os deflectores estão dispostos em espiral no triturador de acordo com a configuração da figura 3. Num triturador como este perfurado segundo norma DIN, hã quatro placas na circunferência e 40 placas no comprimento, ou seja, um total de 1600 placas. Se houver 10% de deflectores, ou seja, 160 deflectores, estes ficam dispostos em quatro . espirais .de 40 placas cada uma no triturador. Estas espirais estão representadas esquematicamente na figura 6 e numeradas sucessivamente por 1, 2, 3 e 4. É, por outro lado, possível modificar a distância entre duas espirais vizinhas no comprimento do triturador. É, por exemplo, possível aproximar as espirais da saída do triturador, ou seja, prever nesse' ponto mais deflectores.

Quando da rotação do : triturador, todos estes deflectores penetram na carga trituradora como a relha de uma charrua e a sua inclinação relativamente a um plano diametral combina, com,a çonfiguração em forma de espiral dos deflectores .e comprime a carga trituradora para a saída do triturador. Consegue-se assim uma inclinação da carga 8 trituradora relativamente ao eixo longitudinal do triturador da ordem de 0,5 a 2°. A consequência é o grau de enchimento medido à entrada do triturador ser inferior ao medido à saída da câmara de trituração.

Os meios trituradores maiores rolam por consequência mais depressa que os meios menores na base da carga trituradora, ou seja, da parte anterior do triturador para a sua entrada. Este processo de classificação dos meios trituradores é muito eficaz. Existe, por outro lado, uma outra grande vantagem resultante de o grau de enchimento aumentar da entrada para a saída. Sabe-se, com efeito, que o melhor rendimento de trituração é obtido quando os vazios entre os meios trituradores (mais ou manos 41%) ficam cheios de material e que o material a triturar, ao avançar no triturador, «engrossa» (isto é, a sua densidade aparente diminui) . Há portanto interesse em se ter um grau de enchimento mais elevado â saída do triturador para optimizar o rendimento de trituração.

Uma outra vantagem reside no facto de o material a triturar ser empurrado com maior velocidade através do triturador havendo; graças a estes deflectores, uma melhor mistura entre os meios trituradores e o material a triturar.

Assim, como acima foiindicado, o deflector apresentado nas figuras 1 e 2 é uma peça monobloco obtida por moldagem. Vai ser descrito a seguir, com referência às figuras que seguem, uma forma de realização com um deflector compósito.

Este deflector compósito, designado globalmente pela referência 30 na figura 7, inclui uma alheta 36 semelhante à alheta 26 das figuras 1 e 2, mas com, na sua base 34 que, 9 na forma de realização representada, tem uma forma quadrada. A base 34 e a alheta 36 formam uma peça monobloco que pode ser obtida por moldagem mas separada da placa 32 de base. Esta placa 32 de base inclui uma abertura 4 0 com uma forma complementar da base 34 e constituindo um quadro para receber a referida base 34.

Como mostram as figuras 8 e 9, a base 34 e a abertura 4 0 da placa 32 de base têm secções troncocônicas complementares, se bem que, quando a base 34 é colocada no seu alojamento da placa 32 de base e fixada, através do seu orifício 38 de fixação, à camisa do triturador, a placa 32 de base ê mantida no seu lugar pela base 34 e deixa de haver necessidade de a fixar à camisa.

De acordo com uma forma de realização vantajosa, foram previstas peças 42 de enchimento representadas nas figuras 10 e 11. Estas peças 42 de enchimento têm exactamente a mesma forma e a mesma secção que as bases 34 mostradas nas figuras 7 a 9, mas não têm alhetas 36. Estas peças permitem tapar as aberturas 4 0 nas placas 32 de base quando se deseja suprimir, por escolha, certos deflectores 30 mostrados nas figuras 7 a 9. Basta, com efeito, desmontar a base 34, levantá-la com a sua alheta 36, tapar a abertura com a peça 42 de enchimento e montá-la na camisa através da sua abertura 44 central.

Torna-se igualmente possível prever um certo número de placas de base com uma peça 42 de enchimento, o que permite transformar, em caso de necessidade, uma placa de base em deflector substituindo a peça 42 de enchimento por uma alheta 36 e por uma base 34. É assim possível aumentar ou diminuir, â vontade, o número de deflectores e transformar a configuração interior da colocação dos deflectores. 10

As alhetas 26 e 36, mostradas nas diferentes figuras, só convêm, devido à sua aresta 28 em bisel, a um triturador rotativo no sentido indicado nas figuras 1 e 3 a 5. Num triturador rotativo no sentido oposto, é necessário prever deflectores que são simétricos relativamente aos deflectores que são mostrados nas figuras.

Ensaios realizados numa pequena estação piloto de escala reduzida mostraram que, para um triturador perfurado norma D IN (ou seja, com placas de 314,16 mm de comprimento de arco de circunferência e 25 0 mm de comprimento na direcção axial do triturador), um número satisfatório de placas transformadas em deflectores é da ordem de +/- 10%,

Este número pode todavia variar com as condições de funcionamento do triturador: a) com um baixo grau de enchimento (+/- 2 0%) do triturador, o número de deflectores é maior quando a velocidade expressa em percentagem da velocidade crítica é baixa. A velocidade crítica é a velocidade de rotação do triturador em que se produz uma centrifugação e a referida velocidade é determinada pela fórmula: (ver original pãg.7), expressa em número de rotações por minuto, sendo D expresso em metros para o diâmetro do triturador. Para um triturador perfurado norma DIN, ou seja com placas de 314, 16 mm em 250 mm obtêm-se os valores seguintes: de 55 a 65% Ver (velocidade crítica): número de deflectores: cerca de 9%; de 65 a 75% Ver: número de deflectores: cerca de 8%; de 75 a 85% Ver: número de deflectores: cerca de 7%. b) Com um grau de enchimento de +/- 3 0%, teremos os valores seguintes: de 55 a 65% Ver: número 11 de deflectores: cerca de 11%; de 65 a 75 Ver: número de def lectores: cerca de 10%; de 75 a 85% Ver: número de deflectores cerca de 9%. c) Com um grau de enchimento de +/- 40%, teremos os valores seguintes: de 55 a 65% Ver: número de deflectores: cerca de 13%; de 65 a 75% Ver: número de deflectores: cerca de 11%; de 75 a 85% Ver: número de deflectores: cerca de 10%. A altura dos deflectores depende, essencialmente, do diâmetro dos trituradores. A título de exemplo; para diâmetros compreendidos entre 1,5 e 2,5 m: +/- 100 mm de altura, para diâmetros compreendidos entre 2,6 e 3,6 m: +/- 200 mm de altura, para diâmetros compreendidos entre 3,7 e 4,8 m: +/- 250 mm de altura, para diâmetros compreendidos entre 4,9 e 6,2 m: +/- 300 mm de altura.

Deve notar-se que, se a altura dos deflectores aumenta, o seu número pode diminuir.

As placas de base normais têm, de uma maneira geral, uma espessura média de +/- 40 mm, ou seja, uma placa norma D IN (314,16 x 250 mm) tem um peso da ordem dos 24 kg. No caso de deflectores compósito de acordo com as figuras 7 a 9, o conjunto de uma alheta e de uma base pesa no máximo 25 kg. Por consequência, do ponto de vista ergonómico e da segurança na montagem da blindagem, os deflectores propostos não constituem uma dificuldade. 12 A invenção tem, por outro lado, a vantagem de garantir um ganho bastante significa.tivo no peso da blindagem por m2. Para uma segunda câmara trituradora de 4,8 m de diâmetro e de 10 m de comprimento, isto cifra-se da maneira seguinte: superfície a blindar: 150,8 m2; peso de uma blindagem de classe normal: 465 kg/m2, ou seja, um total de 70 122 kg; peso de uma blindagem de acordo com a invenção com 10% de deflectores: 350 kg/m2, ou seja, um total de 52 800 kg. A comparação mostra uma diminuição de peso de quase 25%.

No caso em que seria necessário prever 15% de placas concebidas como deflectores, o peso por m2 seria de 366 kg correspondentes a um peso total de +/- 55 200 kg, ou seja ainda, uma diminuição da ordem de 20%. No caso de uma blindagem de classe normal, somos por vezes confrontados com o problema de não se poder absorver toda a potência disponível do motor que acciona o triturador. Este facto deve-se à espessura média destas blindagens que reduz o volume interior útil do triturador.

No caso de um triturador de 4,8 m de diâmetro e 14,3 m de comprimento útil, rodando a 14,48 rotações por minuto (ou seja, 75% da velocidade crítica) com um grau de enchimento de 30% em corpos trituradores e um comprimento útil de 4,3 m da primeira câmara e de 10 m da segunda câmara, temos os valores seguintes: espessura média de uma blindagem classificada normal: 8 7 mm; 13 espessura média da nova blindagem com deflectores: 44 mm j a potência absorvida com a blindagem classificada normal para a segunda câmara é da ordem de 3,256 KWh; a potência absorvida com a nova blindagem com deflectores para esta segunda câmara é da ordem de 3,451 KWh, ou seja, um aumento de 6%.

Para o triturador total, ou seja, as duas câmaras, teremos, quando a segunda possui placas classificadas normais, uma potência total de 4,754 KWh. Pelo.contrário, quando a segunda câmara é dotada de uma nova blindagem, a potência total será da ordem de 4,949 KWh, ou seja, uma diferença favorável de 4%, o que se traduz por um aumento do débito da ordem de 4%.

As figuras 12 e 13 mostram uma parte da camisa do triturador, em desenvolvimento com uma forma de realização, na qual os deflectores das placas B estão orientadas no sentido contrário ao das formas de realização das figuras anteriores. Se as alhetas estão sempre inclinadas formando um ângulo compreendido entre 5 e 25° relativamente a um plano diametral, esta inclinação é, de acordo com as figuras 12 e 13, no sentido da saída do triturador, ou seja que o lado lateral de ataque, visto no sentido da rotação, que é igualmente o lado em bisel, se encontra desta vez mais perto da saída do triturador do que o lado oposto. Os deflectores são, por outro lado, em bisel na face da alheta que está virada para a saída do lado do triturador e não na face oposta como na forma de realização das figuras anteriores. A disposição mútua dos diferentes deflectores B é no entanto sempre realizada com o objectivo de obter uma configuração em forma de espiral, cuja inclinação pode 14 todavia variar como o testemunha a comparação entre as figuras 12 e 13.

Ensaios com um triturador cuja blindagem é concebida de acordo com a forma de realização das figuras 12 e 13 revelaram, de maneira surpreendente, que o efeito de classificação d os meios trituradores é, pelo menos, tão eficaz como o realizado com a forma de realização das figuras anteriores. Deve-se portanto concluir que, no que se refere ao efeito de classificação, a configuração dos diferentes deflectores em espiral ou em caracol no comprimento do triturador é, pelo menos, tão importante e determinante como o sentido da inclinação das alhetas individuais relativamente a um plano diametral do triturador. A disposição mútua dos deflectores B na forma de realização da figura 12 ê a mesma que a da forma de realização da figura 3 e as configurações das espirais realizadas são grosso modo as mesmas.

Na forma de realização da figura 13, a espiral é menos rígida que a da figura 12. Para este efeito, os deflectores' B estão associados por pares . nos anéis adjacentes sucessivos. Para realizar contudo uma configuração em espiral, as alhetas dos dois deflectores B adjacentes do mesmo anel são dispostas, uma do lado da entrada do deflector e a outra do lado da saída do deflector. É evidente que os deflectores das figuras 12 e 13 podem ser, quer peças moldadas monobloco, como se mostra nas figuras 1 e 2, quer peças compósitas, como se mostra nas figuras 7 a 11. Também a face actuante das alhetas das figuras 12 e 13 {que, neste caso, é a face virada para a entrada do triturador} pode ser trabalhada ou incluir incrustações para aumentar a sua resistência.

Lisboa, 18 de Novembro de 2008 15

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Blindagem para um triturador tubular rotativo caracterizada por compreender uma camisa cilíndrica destinada a conter material a triturar e uma· carga de meios trituradores, na qual a blindagem ê constituída por anéis de placas de blindagem individuais justapostas, na qual um certo número de placas de blindagem que se encontra em pontos seleccionados são constituídas na forma de deflectores (20, 30) que compreendem uma alheta (26, 36) erguida na borda de uma placa (22, 32) de base fixada â camisa e formando um ângulo inferior .a 25° relativamente a um plano diametral do triturador e no qual as posições dos deflectores (20, 30} são escolhidas de maneira que o conjunto dos deflectores tenha uma configuração em forma de espiral.
2. 2. Blindagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a alheta (26, 36) de cada deflector (20, 3Ó) formar um ângulo compreendido entre 5 e 25° relativamente a um plano diametral do triturador.
3. 3. Blindagem de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a parte lateral da alheta (26, 36) que se encontra do lado da frente, vista no sentido de rotação do triturador, ser em bisel para formar uma aresta (28) aguda, estando o bisel previsto na face virada para a entrada do triturador. 1
4. 4. Blindagem de acordo com a reivindicação 3, caraçterizada por o bisel estar previsto na face da alheta virada para a entrada do triturador.
5. 5. Blindagem de acordo com qualquer das reivindicações 3 ou 4, caracterizada por a parte lateral em bisel da alheta (26, 36) se encontrar, relativamente â direcção de avanço do material a triturar, por trás da parte lateral oposta.
6. 6. Blindagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a parte em bisel estar prevista na face da alheta virada para a saída do triturador.
7. 7. Blindagem de acordo com qualquer das reivindicações 3 ou 6, caracterizada por a parte lateral em bisel da alheta {26, 36) se encontrar, relativamente à direcção de avanço do material a triturar, na frente da parte lateral oposta.
8. 8. Blindagem de acordo com qualquer das reivindicações la 7, caracterizada por a alheta (26) fazer parte integrante da placa (22) de base e ser fabricada em conjunto com a referida placa (22) de base por moldagem. ♦
9. 9. Blindagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada por o deflector (30) ser uma peça compósita que compreende uma alheta (36) com uma base (34) que está introduzida numa abertura (4 0) na placa (32) de base, tendo a referida abertura (40) uma forma complementar da dá base (34) de montagem.
10. 10. Blindagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizada. por a base (34) de montagem e a 2 troncocónicas formas abertura (40) terem complementares de maneira que a placa (32) de base seja mantida no lugar pela base (34) de montagem quando esta última é fixada por parafusos à camisa do triturador.
11. 11. Blindagem de acordo com uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizada por as peças (42) de enchimento terem a mesma forma que a base (34) de montagem de uma alheta (36) e serem destinadas a substituí-la numa placa (32) de base.
12. 12. Blindagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizada por a face actuante das alhetas (26, 36) bem como a aresta (28) possuírem. incrustações cerâmicas para aumentar a resistência à abrasão.
13. 13. Triturador tubular rotativo caracterizado por compreender uma blindagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12. Lisboa, 18 de Novembro de 2008 3