PT1132145E - Procedimento de produção de perfis pintados a partir de bandas metálicas e a máquina correspondente. - Google Patents

Description

Descrição

Procedimento de produção de perfis pintados a partir de bandas metálicas e a máquina correspondente

Campo da invenção [0001] A presente invenção diz respeito a um procedimento de manufactura de perfis pintados a partir de bandas metálicas e ao dispositivo correspondente.

Fundo da invenção [0002] A pintura continua por transferência de determinados produtos com uma secção transversal apreciável e constante e um grande comprimento, com vista a decorá-los, é conhecida. Também conhecida é a execução de tal pintura continua por pressão e por aquecimento, usando um material de transferência que inclua um revestimento de pintura suportado e protegido no seu lado inverso por uma folha de resina sintética ou de película. 0 dito material é aplicado com o reverso do revestimento da pintura na superfície do produto a ser pintado, quando ambos estiverem a passar através de uma posição de aplicação em que o reverso do revestimento de pintura do material é colocado em contacto directo com a superfície do produto a ser pintado. A passagem do conjunto entre o aquecimento e os cilindros de pressão determina que o revestimento de pintura tende a ser transferido da película a superfície do produto a ser pintado. A película pode separar do lado inverso do revestimento de pintura e, consequentemente, do conjunto, num estágio mais adiantado, deixando o produto permanentemente pintado pelo dito revestimento de pintura.

[0003] Deve-se indicar que o material de transferência (revestimento de pintura + película) é um produto muito especializado no mercado, que é apresentado em bobines. 0 fabricante dos produtos pintados finais adquire geralmente material de transferência das poucas companhias capazes de produzi-la. As bobines de material de transferência de pintura podem ser obtidos, por exemplo, da Leonhard Kurz GmbH & Co, Furth, Germany, com referências de catálogo, Touchwood ® SO-SR.

[0004] O método indicado acima é aplicado com sucesso aos produtos que são pintados quando já receberam substancialmente a sua forma final, no corte transversal, tal como perfis terminados ou quase terminados, nas bandas ou nas placas feitas da madeira, dos cortes, dos conglomerados da fibra, etc., ou como os perfis feitos de resina sintética, tais como o PVC ou parecido.

[0005] Por outro lado, o dito método não produz produtos pintados de qualidade elevada no caso das bandas ou dos perfis metálicos que, após ter aplicado o revestimento de pintura, devem ser consideravelmente distorcidos ou dobrados para realizar de forma continuo o dar forma que lhes dá o corte transversal final desejado. Isto acontece, por exemplo, na produção usando uma banda de alumínio ou as suas ligas, ripas ou outros perfis para tectos ou rosas falsas do tecto. Nestes casos, o metal da banda tem pouca aderência com respeito a pintura que é transferida para ele e, também, a distorção da banda uma vez que é pintada, durante o dar forma contínuo, causando rachaduras no revestimento de pintura, especialmente nas áreas de dobra, tais como as bordas das ripas, produzindo produtos terminados que não têm qualidade suficiente de pintura.

[0006] O documento AVERY WO 91/05660 descreve o processo para produzir itens de plástico moldado incluindo diversos passos: fornecendo bobines de material incluindo uma folha de suporte que não é nem metdlica nem impregnada, fornecendo uma bobine de um segundo material incluindo um revestimento de pintura aderindo transitoriamente a uma película de protecção e de manutenção destacável e provisória; ambas as bandas são laminadas em conjunto e como o plástico é um material que se torna poroso com a temperatura, quando uma temperatura de transferência apropriada é aplicada a este material obtém-se uma aderência apropriada da pintura levada na película para o item de plástico para ser decorado. Se este procedimento fosse aplicado em metais, particularmente em metais laminados ou bandas metálicas muito finas, não seria obtida uma aderência apropriada e a folha ou banda seriam para além disso deformadas; logo e de forma desigual deste processo, no procedimento da presente invenção é aplicado um revestimento primário na superfície da banda que deve ser pintada no perfil final, anterior à aplicação da bobine do segundo material incluindo uma película, tendo uma impregnação suave e tendo a tinta aderido como qualquer outro produto convencional; esta metodologia também difere do processo AVERY no qual a temperatura do primeiro material é aumentada até um valor da mesma ordem de grandeza ou superior àquele da temperatura do estágio final para conseguir que o verniz aplicado adira antes de ficar em contacto com a película com a pintura de poliuretano e adquira características de aderência que permitam a sua fixação final numa superfície de metal sob condições que sejam semelhantes quando o plástico ou outro material poroso estava envolvido.

Objectivo da invenção [0007] 0 inventor da presente invenção colocou a si mesmo a tarefa de fornecer um procedimento e um aparelho através dos quais, o uso do material de transferência do tipo indicado acima, as bandas metálicas ou os perfis poderiam ser pintados, após a aplicação do revestimento de pintura, devendo submeter-se a uma distorção considerável durante a operação de dar forma contínua para obter o corte transversal final desejado.

Descrição da invenção [0008] Para fazer isto, a invenção consiste num procedimento para manufacturar perfis pintados a partir de bandas metálicas caracterizado porque inclui os seguintes 5 estágios: a) fornecer uma bobine com um primeiro material que inclua uma banda metálica e um revestimento primário do lado da banda que deve ser pintada no perfil terminado; 10 b) fornecer uma bobine com um segundo material que inclua um revestimento de pintura, aderindo transitoriamente a um suporte destacável temporário e a uma película protectora; c) fazer passar os primeiros e segundos materiais !5 completamente juntos, de tal maneira que o revestimento primário do primeiro material e o revestimento de pintura do segundo material fiquem justapostos e em contacto mútuo, enquanto o conjunto dos materiais se submeter ao calor e 2í! pressão de modo que o revestimento de pintura adira mais fortemente ao revestimento primário do que a película; d) opcionalmente, destacando e eliminando a película do conjunto dos materiais; 25 e) continuamente dando forma ao conjunto dos materiais, possivelmente sem a película, para obter o perfil terminado desejado; mantendo o conjunto dos materiais, possivelmente sem a película, a uma temperatura que seja essencialmente a mesma 30 que aquela aplicada no estágio c) até que o estágio e) esteja terminado.

[0009] De acordo com uma característica opcional da invenção, antes dos estágios a) e b) , as bobines de armazenamento correspondentes submetem-se ao estabilização.

[0010] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, antes do estágio c) a temperatura do primeiro material é aumentada para um valor igual, ou superior do gue a temperatura do estágio c).

[0011] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, após o estágio e), o perfil continuo submete-se a uma operação de corte em secções de comprimento predeterminado.

[0012] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, após o estágio e), o perfil continuo submete-se a uma operação de corte em secções de comprimento predeterminado opcionalmente, de envernizagem convencional ou de uma operação de lacagem.

[0013] De acordo com um outro aspecto da invenção, isto inclui um dispositivo para realizar o procedimento dos parágrafos antecedentes, caracterizado porque inclui: i) os meios para fazer os primeiros e segundos materiais passarem completamente juntos de tal maneira que o revestimento primário do primeiro material e o revestimento de pintura do segundo material estejam justapostos e em contacto mútuo; ii) meios para sujeitar o conjunto dos materiais ao calor e a pressão de modo que o revestimento de pintura adira mais fortemente ao revestimento primário do que a película; iii) meios para, opcionalmente, destacar e eliminar a película do conjunto dos materiais; iv) meios para dar forma continuamente ao conjunto dos materiais, opcionalmente com ou sem a película, para obter o perfil final desejado; e v) meios para manter o conjunto dos materiais, possivelmente sem a película, a uma temperatura essencialmente a mesma que aquela aplicada no estágio c), até que o estágio e) esteja terminado.

[0014] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, antes do ponto de contacto entre o primeiro material e o segundo material, o dispositivo inclui um pré-aquecedor do primeiro material.

[0015] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, os meios (ii) para sujeitar o conjunto das unidades ao calor e a pressão incluem pelo menos uma prensa cilíndrica aquecida.

[0016] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, os ditos meios (ii) incluem duas ou mais prensas cilíndricas aquecidas.

[0017] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, os meios (iíi) para, opcionalmente, destacar e eliminar a película do conjunto dos materiais consistem numa bobine enrolada.

[0018] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, os meios (iv) para darem forma continuadamente ao conjunto dos materiais, opcionalmente com ou sem a película, incluem diversos pares sucessivos de rolos para dar forma.

[0019] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, os meios (v) para manterem o conjunto dos materiais, possivelmente sem a película, a uma temperatura essencialmente a mesma que aquela aplicada no estágio c) até que o estágio e) esteja terminado, consistem num regulador de calor e num aparelho de reaquecimento.

[0020] De acordo com uma outra caracteristica opcional da invenção, o aparelho de reaquecimento inclui um ventilador, cuja saída de ar é aquecida por um aquecedor e distribuída por meio dos bocais sobre o conjunto dos materiais, particularmente perto das áreas nas quais o dar forma deverá ocorrer.

[0021] De acordo com uma outra característica opcional da invenção, o dispositivo é arranjado mediante circunstâncias ambientais controladas de temperatura e de humidade.

Breve descrição dos desenhos 5 [0022] Outras caracteristicas e vantagens aparecerão no seguinte suplemento a descrição, guando se considera com referência aos desenhos anexados, nos guais: A Fig. 1 representa, muito diagramaticamente, um segmento de uma secção do perfil ou tira, com pelo 10· menos uma porção da sua superfície pintada; A Fig. 2 é uma secção transversal, muito ampliada, de uma porção de uma banda metálica coberta com o revestimento primário; A Fig. 3 é uma secção transversal, muito ampliada, de fj uma porção de um revestimento da pintura de transferência, suportado transitoriamente e aderindo a uma superior, película protectora e de suporte provisório; A Fig. 4 é um de secção transversal, muito ampliada, 10 de uma porção de uma banda metálica, como aguela da fig. 1, coberta pelo revestimento de pintura e pela película da fig. 2;

As Figs. 5A e 5B são as vistas superiores diagramáticas gue, consideradas como um todo e na 2S ordem indicada, representam o dispositivo de acordo com a invenção.

Descrição da incorporação preferida da invenção [0023] Com referência primeiramente a fig. 1, isto representa um segmento de uma secção de um perfil ou de uma 30 tira P do tipo a gue a invenção se refere. O perfil P e produzido continuamente dobrando-se ou por dar forma continuadamente de uma banda metálica lisa, e pode-se ver gue inclui as dobras pronunciadas (de 90° ou mesmo maiores) gue correspondem com suas bordas diferentes. Ao menos uma parte importante das superfícies do perfil P é pintada, com pintura de tom uniforme, ou com qualquer motivo, por exemplo uma imitação do qrão da madeira, da pedra, etc.

[0024] As fiquras 2-4 representam diaqramaticamente secções 5 muito ampliadas que correspondem aos componentes do perfil P em estados diferentes da manufactura. De acordo com fig. 2, a banda metálica la está coberta no seu inverso, que está no lado a ser pintado, por um revestimento primário 1b, constituindo um primeiro material 1 (= la+lb). De 10 acordo com a fig. 3, um revestimento de pintura 2a adere transitoriamente a uma película destacável 2b de suporte provisório e protecção, constituindo um segundo material 2 (= 2a+2b) de pintura de transferência. De acordo com a fig. 4, a justaposição de ambos materiais, do primeiro 1 e 15 segundo 2, provocam um conjunto de materiais (1 ! que formam o perfil final pintado.

[0025] Os seguintes esclarecimentos devem ser feitos com respeito em relação á descrição acima. Primeiramente, embora isto não tenha sido representado para evitar fazer o 20 desenho difícil de compreender, as superfícies de interface devem ser representadas como mais irregulares e, particularmente na fig. 4, a espessura dos revestimentos lb e 2a poderia ser menos do que aqueles representados dado que os materiais 1 e 2 têm sido sujeitos ao calor e a 25 pressão para os fazer aderir. Segundo, a película 2b termina sempre por ser destacada e eliminada do perfil final; as vezes, esta eliminação ocorre imediatamente depois da adesão do revestimento de pintura 2a ao revestimento primário lb, enquanto outras vezes a película 30 permanece até que chegar o tempo para instalar o perfil final, a fim proteger o revestimento de pintura 2a. Mêm disso, após o destacamento da película 2b, um revestimento de laca ou verniz pode ser aplicado usando técnicas convencionais ao revestimento de pintura 2a, que não é representada nas figs. 2-4. Finalmente, o reverso, que é o lado da banda la oposto aquele que recebe o primário lb, pode ter recebido, convencionalmente, um revestimento final, tal como verniz ou laca, por meio das técnicas conhecidas, que não são representadas porque não fazem parte da invenção.

[0026] A apl icação continua de camadas de revestimento, como vernizes, lacas e a tintas, a superfícies metálicas, tais como bandas contínuas de alumínio ou parecidas, de tal maneira que uma banda envernizada, laçada ou pintada é obtida continuamente, é uma técnica convencional, embora possa requerer um conhecimento complexo e instalações dispendiosas. Dado isso para a aplicação contínua a bandas metálicas dos vernizes, lacas e tintas conhecidas sabidos e para a aplicação contínua do revestimento primário lb, cujo uso é recomendado pela invenção, é possível usar as mesmas conhecidas, técnicas gerais e instalações, a explicação da invenção estará na base do uso das bobines do primeiro material 1 da fig.2, que é uma banda metálica la, coberta já pelo revestimento primário lb, sem detalhar a maneira em que este primeiro material 1 é obtido. Uma bobine do primeiro material 1 é representada na fig. 5a, com a referência 11.

[0027] Já foi indicado que as bobines do segundo material 2 podem também ser encontradas no mercado, para a pintura contínua de perfis de madeira ou de plástico por transferência do revestimento de pintura 2a da película 2b. No último modelo conhecido e em contraste com o que ocorre na invenção actual, este segundo material 2 é aplicado directamente na superfície a ser pintada, sem interposição do revestimento primário lb. Consequentemente, a explicação da invenção será na base do uso das bobines do segundo material 2 de fig. 3, sem detalhar a sua manufactura convencional. Uma bobine do segundo material 2 é representada na fig. 5a, com a referência 21.

[0028] O dispositivo representado nas figs. 5a e 5b incluem, numa estrutura convencional, de que somente alguns elementos são mostrados, uma estrutura 10 para suportar a bobine 11 do primeiro material 1 de fig. 2. O primeiro material 1 passa, suportado pelos rolos 12 e 13, e com o seu revestimento primário lb virado para cima, através de um pré-aquecedor 14.

[0029] A estrutura inclui também uma sustentação 20 para uma bobine 21 do segundo material 2 da fig. 3, que é feita por meio das bobines 22 e 23 de tal maneira que é justaposta com o seu revestimento de revestimentos de pintura 2a virado para cima, para entrar em contacto com o revestimento primário la perto da entrada de uma primeira prensa cilíndrica 30.

[0030] A prensa 30 inclui um cilindro mais baixo 31 e um cilindro superior 32 com uma superfície de silicone 33. A prensa 30 inclui também meios de forçar o cilindro superior 32 de encontro ao mais baixo 31, meios que são representados por exemplo na incorporação ilustrada, por meio de um sistema do tipo cilindro-pistão 34. A parte superior da prensa 30 é cercada por uma capa de aquecimento 35.

[0031] Na saída da prensa 30, o conjunto dos materiais 1 e 2 adoptaram substancialmente a estrutura mostrada diagramaticamente na fig. 4 * com a excepção feita previamente com respeito a espessura e irregularidade dos perfis.

[0032] O dispositivo pode incluir outra ou outras prensas adicionais, abaixo da prensa cilíndrica 30, que é exemplificada pela prensa 40, que é idêntica ou diferente em estrutura da anterior. Na saída da prensa 30 ou 40, a estrutura inclui uma estrutura 50, com uma bobine 51 para m destacar e recolher a película 2b. Este destacamento terá que ter necessariamente lugar quando a parte superior do revestimento de pintura 2a tiver que receber outro revestimento de superfície final, tal como uma envernizagem final. No caso de não haver a necessidade de receber este último, a película 2b pode remanescer no conjunto dos materiais 1 e 2 para proteger o perfil pintado até à sua manipulação ou preparação final. No caso em questão, nós assumimos que a película 2b está destacada na bobine 51, de tal maneira que, como da última prensa 30 ou 40, o conjunto dos materiais têm a estrutura la+lb+2a.

[0033] O conjunto la+lb+2a é alimentado, através das bobines 53 e 54 e um braço de compensação 55, num regulador de calor 60, no qual os revestimentos não metálicos e, especialmente, o revestimento primário lb e o revestimento de pintura 2a são amaciados, sem destruir as interfaces de aderência.

[0034] Imediatamente depois de deixar o regulador de calor 60, o conjunto dos materiais la+lb+2a é introduzido numa secção para dar forma continuamente composta de uma sucessão de pares de bobines convencionais 70, 71, 72, 73, 74, para dar forma em que o conjunto do material la+lb+2a, que até agora tinha sido mantido como uma banda lisa, recebe progressivamente a sua forma definitiva, por exemplo, na forma do perfil P de uma banda para um teto falso, com uma forma geral semelhante aquela representada na fig. 1.

[0035] Sobre o perfil que dá forma a secção um aparelho de reaquecimento 80 é arranjado o que, na incorporação representada, inclui um ventilador 81, cuja saida de ar é aquecida por um aquecedor 82 e distribuída por meio dos bocais 83 e 84 sobre o material la+lb+2a, particularmente perto das áreas em que a dobragem ocorrerá (perto das bordas do perfil P da fig. 1) .

[0036] O dispositivo inclui, naturalmente, um painel de controle 90 para controlar temperaturas, pressões e velocidades do trabalho de cada componente, bem como detectores destes parâmetros e de outros dispositivos, que são conhecidos por si, para determinar o comprimento do corte das secções do perfil pintado continuadamente que sai da secção que dá forma continua. Em particular, a temperatura real do material pode ser lida pelo varredor de laser a laser arranjado num ou em dois pontos do trajecto, como representado em jeito de exemplo na fig. 5A, com a referência 91.

[0037] Da saída da secção para dar forma contínua, o perfil P submete-se a tratamentos convencionais, tais como o corte acima mencionado em secções do comprimento determinado na tesoura 100, envernizagem da superfície superior do revestimento de pintura 2a, que é mostrada em diagrama em 110, e transporte para armazenamento, por exemplo, bobines transportadoras 111 e 112.

[0038] Naturalmente, as condições de funcionamento devem ser escolhidas de modo que não afectem as propriedades desejadas do metal, nem aquele da pintura. Através do exemplo não-restritivo, no caso dos perfis para tectos falsos: - a banda metálica la pode ser feita de alumínio, com uma espessura de 400-600 μιτ\; - o revestimento primário 1b tem uma espessura de 2-6 - o revestimento de pintura 2a tem uma espessura 2-5 jim; - a película 2b tem uma espessura 2-3 μπ\; a temperatura de aquecimento do pré-aquecedor 14 é aproximadamente 150-200 ®£; - a temperatura de aquecimento nas prensas 30, 40 i aproximadamente 130-200 &Cí

M I. - a temperatura de aquecimento no regulador de calor 60 é aproximadamente 130-170 'C; - a temperatura do ar de saída nos bocais 83 e 84 é aproximadamente 120-200 'C; a pressão de operação do sistema do tipo cilindro-pistão 34 é aproximadamente 800 bar.

[0039] Estes valores são somente valores de referência, como as diferenças entre as descontinuidades dos materiais e a variação nas condições ambientais de temperatura e de humidade pode afectá-los numa extensão grande. Assim, encontrou-se vantagens para os materiais 1 e 2 serem alimentados no dispositivo após um período do armazenamento em câmaras da estabilização e que o próprio dispositivo situado num quarto com ar condicionado, em que as ditas circunstâncias ambientais podem ser controladas.

[0040] Como indicado acima, trabalhar com metal, como é convencional, em madeira ou nas resinas sintéticas, o dar forma contínua ao metal após aplicação directa do revestimento de pintura 2a na superfície da banda metálica la causou o rasgar do revestimento de pintura 2a, de modo que os artigos metálicos de qualidade elevada que foram pintados antes do dar forma continuamente até à forma final do perfil P, não puderam ser manufacturados, devido a qualidade pobre (marcas de estriamentos, rachaduras, descontinuidades) do revestimento de pintura 2a, especialmente perto das bordas das dobras. Por outro lado, o uso do revestimento primário lb mais grosso, no tratamento a alta pressão e temperatura durante todo o processo ^ mais especialmente, aquecimento dos revestimentos antes e durante o dar forma contínuo permita que os perfis sejam obtidos que foram pintados antes de alcançar a sua forma final e que não tenham os defeitos de superfície devido a dita dar forma.

[0041] Compreender-se-á que a descrição antecedente foi dada somente como um exemplo, para permitir a compreensão da ideia subjacente da invenção, e que muitas mudanças e modificações são possíveis em cada um dos elementos 5 descritos, sem sair do alcance da protecção definida nas reivindicações anexas. Assim, o tipo, o arranjo e o número dos meios de aquecimento, a aplicação da pressão e o controle podem variar extensamente com respeito ao que é descrito e representado como por exemplo na descrição 10 antecedente (por exemplo, um ou vários túneis de aquecimento poderiam ser usados em vez de capas independentes) e as posições no espaço e outros elementos do contingente podem ser substituídos por outras posições ou elementos que são tecnicamente equivalentes. 15 20 30

Claims (13)

1. Re ivindi cações 1. Um procedimento de produção de perfis pintados a partir de bandas metálicas, caracterizado por incluir os seguintes estágios: a) fornecer uma bobine (11) com um primeiro material (1) que inclua uma banda metálica (la); b) fornecer uma bobine (21) com um segundo material (2) que inclua um revestimento de pintura (2a), aderindo transitoriamente a uma pelicula de protecção e de manutenção (2b) destacável e provisória; c) fazer passar o primeiro (1) e o segundo (2) material um sobre o outro, de tal maneira que o revestimento primário (lb) do primeiro material (1) e o revestimento de pintura (2a) do segundo material (2) sejam justapostos e em contacto um com o outro, quando o conjunto dos materiais (1, 2) se submete ao calor e à pressão de modo que o revestimento de pintura (2a) adira mais fortemente ao revestimento primário (lb) do que à pelicula (2b) ; d) eventualmente, destacar e eliminar a pelicula (2b) do conjunto dos materiais (1, 2); e) dar forma continuadamente ao conjunto dos materiais (1, 2), eventualmente sem a pelicula (2b), para obter o perfil definitivo desejado; mantendo o conjunto dos materiais (1, 2), eventualmente sem a pelicula (2b), a uma temperatura que seja essencialmente a mesma que aquela aplicada no estágio c) até que o estágio e) esteja terminado.
2. 2. Um procedimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela, banda metálica (1) sobre a qual tem lugar a aplicação ser em alumínio de uma espessura de 400 - 600 pm.
3. 3. Um procedimento, de acordo com as reivindicações 1 a 2, caracterizado por, a temperatura de aquecimento antes do estágio c), ser da ordem de 150" - 200°C; a temperatura de aquecimento durante o estágio c) ser na ordem dos 130° - 200°C; e a temperatura de aquecimento durante o estágio e) ser na ordem dos 130° - 170°C.
4. 4. Um procedimento, de acordo com uma das reivindicações 1 3, caracterizado por, após o estágio e), o perfil contínuo ou la+lb+2a) ser submetido a uma operação de corte em comprimentos predeterminados
5. 5. Um procedimento, de acordo com uma das reivindicações 1 3, caracterizado por, após o estágio e), o perfil continuo (la+lb+2a) ser submetido a uma operação de corte em comprimentos predeterminados e, eventualmente, a uma operação de lacagem ou de envernizagem convencional.
6. 6. Um dispositivo, para realizar o procedimento de uma das reivindicações antecedentes, caracterizado por incluir: i) meios para fazer passar o primeiro e o segundo material um sobre o outro de tal maneira que o revestimento primário do primeiro material e o revestimento de pintura do segundo material sejam justapostos e em contacto um com o outro. ii) meios para sujeitar o conjunto dos materiais (1, 2) a um calor e a uma pressão de modo que o revestimento de pintura adira mais fortemente ao revestimento primário (lb) do que à película (2b); iii) meios para, eventualmente, destacar e eliminar a película (2b) do conjunto dos materiais (1, 2); iv) meios para dar forma de modo contínuo o conjunto dos materiais (1, 2), opcionalmente com ou sem a película (2b), para obter o perfil final desejado; e V) meios para manter o conjunto dos materiais (1, 2), eventualmente sem a película (2b), a uma temperatura que seja essencialmente a mesmo que aquela aplicada durante o estáqio c), até que o estágio e) esteja terminado, caracterizada por, antes que o ponto de contacto entre o primeiro material e o segundo material, ele inclua um pré-aquecedor (14) do primeiro material.
7. 7. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 e 7, caracterizado pelos meios (ii) para sujeitarem o conjunto dos materiais (1, 2) a um determinado calor e pressão incluírem pelo menos uma prensa cilíndrica aquecida.
8. 8. Um dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelos ditos meios (ii) incluírem duas ou mais prensas cilíndricas aquecidas.
9. 9. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelos meios (iii) para, eventualmente, destacar e eliminar a película (2b) do conjunto dos materiais (1, 2) consistindo num rolo de bobinagem.
10. 10. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 10, caracterizado pelos meios (iv) para dar continuamente forma ao conjunto dos materiais (1, 2), opcionalmente com ou sem película (2b), incluindo diversos pares sucessivos de rolos de bobinagem (70-74) .
11. 11. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 11, caracterizado pelos meios (v) para manter o conjunto dos materiais (1, 2) eventualmente sem a película (2b), a uma temperatura que seja essencialmente a mesmo que aquela aplicada durante o estágio c) até que o estágio e) estiver terminado, e consiste num regulador de calor (60) e num aparelho de reaquecimento (80).
12. 12. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado pelo aparelho de reaquecimento (80) 5 incluir um ventilador (81) na saida do qual o ar é aquecido por um reaquecedor (82) e distribuída por meio de bocais (83, 84) para todo o conjunto de materiais, particularmente próximo das zonas em que o dar forma ocorrerá (área das bordas do perfil P) .
13. 13. Um dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 6 12, caracterizado por se arranjar mediante circunstâncias ambientais controladas de temperatura e de humidade.