PT107171A - ARGAMASSA, ITS METHOD OF OBTAINING AND RESPECTING USE - Google Patents

Abstract

O PRESENTE PEDIDO DESCREVE UMA ARGAMASSA DE APLICAÇÃO ESTRUTURAL COM INCORPORAÇÃO DE ESCÓRIAS DE ACIARIA COMO LIGANTE, SEU MÉTODO DE OBTENÇÃO E RESPETIVA UTILIZAÇÃO. O PRESENTE PEDIDO DESCREVE A CONCEÇÃO DE ARGAMASSA PARA APLICAÇÃO ESTRUTURAL COM UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIA DE ACIARIA COMO PARTE INTEGRANTE DO LIGANTE, CONSTITUINDO-SE COMO SUBSTITUINTE PARCIAL DO CLÍNQUER. O PEDIDO DIVULGA AINDA UM PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DAS REFERIDAS ARGAMASSAS UTILIZANDO ADIÇÕES COM ORIGEM EM SUBPRODUTOS DA INDÚSTRIA DO AÇO - AS ESCÓRIAS DE ACIARIA. A INCORPORAÇÃO DESTAS ESCÓRIAS COMO MATERIAL COM CAPACIDADE DE SE CONSTITUIR COMO LIGANTE SUBSTITUINDO PARCIALMENTE O CIMENTO PORTLAND NORMAL NÃO SÓ REDUZ O CONSUMO DESTE E DA ENERGIA NECESSÁRIA PARA O PRODUZIR, COMO PERMITE MELHORAR DETERMINADAS PROPRIEDADES EM ARGAMASSAS EM ESTADO FRESCO E ENDURECIDO. A ARGAMASSA AGORA DESCRITA PODE SER UTILIZADA EM REPARAÇÃO E REFORÇO ESTRUTURAL.THIS APPLICATION DESCRIBES A STRUCTURAL APPLICATION MORTAR WITH INCORPORATION OF STEEL SLIDES AS LIGATING, ITS METHOD OF OBTAINING AND RESPECTING USE. THIS APPLICATION DESCRIBES THE CONCEPT OF ARGAMASSA FOR STRUCTURAL APPLICATION USING THE SLIDER OF STEEL ASSEMBLY AS AN INTEGRAL PART OF THE LIGANTE, CONSTITUTING AS A PARTIAL SUBSTITUENT OF THE CLIKER. THE APPLICATION ALREADY DISCLOSES A PROCESS FOR THE PREPARATION OF THE MORTGAGE REFERENCES USING ADDITIONS WITH ORIGIN INTO THE BY-PRODUCTS OF THE STEEL INDUSTRY - THE STEELS OF ACIARIA. THE INCORPORATION OF THESE SLAGS AS MATERIAL WITH THE CAPACITY TO BE CONSTITUTED AS A PARTIALLY REPLACING PORTLAND NORMAL CEMENT DOES NOT ONLY REDUCE THE CONSUMPTION OF THIS AND THE ENERGY NEEDED TO PRODUCE IT AS IT ENABLES TO IMPROVE CERTAIN PROPERTIES IN MORTAR IN FRESH AND HARD STATE. THE HARVEST DESCRIBED CAN BE USED FOR REPAIR AND STRUCTURAL ENHANCEMENT.

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

Argamassa, seu método de obtenção e respetiva utilização Campo Técnico 0 presente pedido descreve argamassa de aplicação estrutural com incorporação de escórias de aciaria como ligante, seu método de obtenção e respetiva utilização.TECHNICAL FIELD This application describes mortar for structural application with the incorporation of steel slag as a binder, its method of production and its use.

Antecedentes A necessidade crescente de soluções ecológicas e energeticamente eficientes na construção leva a que se opte por desenvolver o estudo e implementação de materiais e sistemas [1] alternativos. Em estruturas de betão armado, sendo o betão o material mais amplamente utilizado na construção, uma das principais estratégias preconizada até agora é a substituição parcial de clinquer por subprodutos da indústria. A escória de aciaria é um subproduto da produção de aço através de forno de arco eléctrico, cuja principal matéria-prima na fase de fusão é a sucata ferrosa. Estas escórias, também designadas de escórias negras, são separadas do aço na fase liquida no final da oxidação. Considerando os dados referentes à produção deste subproduto em Portugal, em instalações localizadas na Maia e Seixal, [2] a sua composição quimica distribui-se de acordo com a Tabela 1.Background The growing need for ecologically and energy-efficient solutions in construction leads to the choice to develop the study and implementation of alternative materials and systems [1]. In reinforced concrete structures, since concrete is the most widely used material in construction, one of the main strategies advocated so far is the partial replacement of clinker by industrial by-products. Steel slag is a by-product of the production of steel through an electric arc furnace, whose main raw material in the melting phase is ferrous scrap. These slags, also referred to as black slags, are separated from the steel in the liquid phase at the end of the oxidation. Considering the data concerning the production of this by-product in Portugal, in facilities located in Maia and Seixal, [2] its chemical composition is distributed according to Table 1.

Tabela 1 - Elementos e quantidades da composição de escória de aciaria.Table 1 - Elements and quantities of the composition of steel slag.

Várias referências testaram a aplicação de escórias de aciaria como agregados em composições de betões [3] em infraestruturas viárias e em obras geotécnicas [2], sendo, no entanto, ainda limitado o seu uso dado o seu comportamento pouco inerte do ponto de vista quimico, em que se verificam problemas de expansibilidade associados à reactividade quimica [4].Several references have tested the application of steel slag as aggregates in concrete compositions [3] in road infrastructures and in geotechnical works [2], but its use is still limited, given its behavior, which is not chemically inert , in which there are problems of expansion associated to the chemical reactivity [4].

Por oposição, tendo em conta a percentagem de óxido de cálcio, silica e até alumina, a escória de aciaria pode ser utilizada como substituto do clinquer, tendo a vantagem de reduzir a quantidade de calor necessária à produção do clinquer, bem como a diminuição da formação de CCç.By contrast, taking into account the percentage of calcium oxide, silica and even alumina, the steel slag can be used as a substitute for the clinker, having the advantage of reducing the amount of heat required to produce the clinker, as well as reducing the formation of CCC.

No documento CN102807347 descreve-se a utilização de escória de aciara em pó em betão de alta resistência. A mistura apresentada compreende os seguintes componentes em peso: 1 parte de cimento, 0,20-0,40 partes de escória de aciaria, 2,70-3,10 partes de agregado grosso, 1,60-1,90 partes de agregado fino, e 0,40 para 0,42 partes de água. O documento CN101423362 divulga escória de aciaria misturada em argamassas de base cimenticia, compreendendo os seguintes componentes em percentagem em peso: 69,7-89,9 por cento de escória de aço, 10 a 30 por cento de cimento e de 0,1 a 0,3 por cento do aditivo. O documento CN101891435 divulga uma argamassa para utilização em edificios preparada a partir de escória de aciaria compreendendo os seguintes componentes em percentagem em peso: 55-80% de escória de aço com uma granulometria inferior a 4,75 mm, 15-40% de silicatos, 0,5-5% de pó gelatinoso de ácido acrilico, 0,05-5% de um agente retentor de água, 0,1-1% de fibras de madeira, 0-0,5% de agente redutor de água e 0-0,5% de repelente de água. O documento US8317915 divulga uma composição de aditivos compreendendo os seguintes componentes em percentagem em peso: 0,01 a 3% de ácido policarboxílico ou seus sais e 97 a 99,99% de clinquer.In document CN102807347 the use of high-strength concrete powder slag is described. The blend shown comprises the following components by weight: 1 part of cement, 0.20-0.40 parts of steel slag, 2.70-3.10 parts of coarse aggregate, 1.60-1.90 parts of aggregate fine, and 0.40 to 0.42 parts of water. CN101423362 discloses blended steel slag in cementitious-based mortars, comprising the following components in percent by weight: 69.7-89.9 percent steel slag, 10 to 30 percent cement and 0.1 to 0.3 percent of the additive. CN101891435 discloses a mortar for use in buildings prepared from steel slag comprising the following components in weight percent: 55-80% steel slag with a particle size of less than 4.75 mm, 15-40% silicates , 0.5-5% gelatinous acrylic acid powder, 0.05-5% water retaining agent, 0.1-1% wood fibers, 0-0.5% water reducing agent and 0-0.5% water repellent. US8317915 discloses an additive composition comprising the following components in weight percent: 0.01 to 3% polycarboxylic acid or its salts and 97 to 99.99% clinker.

Sumário O presente pedido divulga uma argamassa que compreende, em massa por volume total de argamassa, as seguintes dosagens: - 400 a 520 Kg/ m3 de cimento Portland normal; - 50 a 150 kg/m3 de escória de aciaria; - 1400 a 1600 kg/m3 de agregado silicioso; - 1,5 a 18 kg/m3 de um superplastificante.The present application discloses a mortar comprising, by mass per total volume of mortar, the following dosages: - 400 to 520 kg / m 3 of normal Portland cement; - 50 to 150 kg / m3 of steel slag; - 1400 to 1600 kg / m3 of siliceous aggregate; - 1.5 to 18 kg / m 3 of a superplasticizer.

Numa forma de realização, o agregado silicioso usado na argamassa é uma areia siliciosa.In one embodiment, the siliceous aggregate used in the mortar is a siliceous sand.

Numa outra forma de realização, o superplastificante usado na argamassa tem base em policarboxilatos. 0 presente pedido divulga ainda um método de obtenção da argamassa que compreende os seguintes passos: - Os componentes são devidamente pesados; - Todos os componentes não líquidos são misturados até obter-se, por observação visual, uma mistura uniforme e homogénea; - Coloca-se entre 80% a 90% da água de amassadura no interior de uma misturadora e adiciona-se a mistura uniforme e homogénea dos componentes não líquidos obtidos anteriormente; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Adiciona-se o superplastificante; - Adiciona-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% da água de amassadura; - Desliga-se a misturadora; - Retira-se a argamassa obtida da misturadora.In another embodiment, the superplasticizer used in the mortar is based on polycarboxylates. The present application further discloses a method of obtaining the mortar comprising the following steps: The components are duly weighed; - all non-liquid components are mixed until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation; - 80-90% of the kneading water is placed inside a mixer and the homogeneous uniform mixing of the non-liquid components obtained above is added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The mixer is switched off; - Remove the mortar obtained from the mixer.

Numa forma de realização, a adição de água no método de obtenção de argamassa é ajustada em função da tensão de cedência de acordo com a expressão: T0=45e°'0ifc em que 0 correspondente a tensão de cedencia da argamassa e t o tempo de repouso da argamassa em minutos. O presente pedido divulga a utilização da argamassa em reparação e reforço estrutural.In one embodiment, the addition of water in the mortar obtaining method is adjusted as a function of the yield stress according to the expression: T0 = 45 ° and 0 ° C where 0 corresponding to the mortar yield stress and the residence time of the mortar. mortar in minutes. The present application discloses the use of the mortar in structural repair and reinforcement.

Descrição Geral 0 presente pedido descreve argamassas com utilização de escórias de aciaria como parte integrante do ligante, constituindo-se como substituinte parcial do clinquer. As escórias de aciaria são um subproduto da indústria do fabrico do aço pelo processo de arco eléctrico e a sua acumulação constitui um problema ambiental e de armazenamento ainda por resolver.General Description This application describes mortars using the slag as an integral part of the binder, constituting as a partial substitute for the clinker. Steel slag is a by-product of the steelmaking industry by the arc-arc process and its accumulation is an environmental and storage problem still to be solved.

Esta tecnologia encontra-se no dominio dos novos materiais de construção mais eficientes do ponto de vista económico e ambiental. A incorporação de escórias de aciaria, considerado desperdício ou subproduto industrial, tem como objetivo contribuir para a redução do consumo de clinquer, também chamado de cimento Portland normal, contribuindo assim para uma poupança energética e ambiental, bem como introduzir uma melhoria de desempenho, tanto no estado fresco, para a aplicação, como no estado endurecido. A incorporação das escórias de aciaria como material com capacidade de se constituir como ligante substituindo parcialmente o cimento Portland normal, à base de clinquer, não só reduz o consumo deste e da energia necessária para o produzir, como permite melhorar determinadas propriedades de argamassas em estado fresco e endurecido, de resistência e durabilidade.This technology lies in the domain of new construction materials that are more economically and environmentally efficient. The incorporation of steel slag, considered waste or industrial byproduct, aims to contribute to the reduction of the consumption of clinker, also called normal Portland cement, thus contributing to an energy and environmental saving, as well as introducing a performance improvement, both in the fresh state, for the application, as in the hardened state. The incorporation of steel slag as a bonding material, partially replacing normal clinker-based Portland cement, not only reduces its consumption and the energy required to produce it, but also improves certain properties of mortars fresh and hardened, strength and durability.

As escórias de aciaria utilizadas são separadas do aço na fase liquida no final da oxidação e podem ser obtidas após este processo através da moagem. A substituição parcial de cimento Portland por escórias de aciaria origina um ligante em argamassas com excelente resposta em estado fresco. Estas argamassas apresentam trabalhabilidades superiores ou equivalentes, com valores de consistência mais estáveis ao longo da primeira hora após a sua produção em comparação com uma argamassa tradicional de cimento.The steel slag used is separated from the steel in the liquid phase at the end of the oxidation and can be obtained after this process by milling. Partial replacement of Portland cement by steel slag yields a binder in mortars with excellent fresh response. These mortars have higher or equivalent workability, with consistency values more stable during the first hour after production compared to a traditional cement mortar.

Devido à adição de escórias de aciaria, as argamassas apresentam caracteristicas que lhes conferem as seguintes propriedades:Due to the addition of steel slag, mortars have characteristics that give them the following properties:

Trabalhos de reforço estrutural de betão, aumentando a capacidade de carga da estrutura de betão por adição de argamassa;Concrete reinforcement works, increasing the load capacity of the concrete structure by addition of mortar;

Reparação de betão em camada espessa, tanto em superficies verticais como em tectos;Repair of concrete in thick layer, in both vertical surfaces and ceilings;

Reparação de elementos em betão;Repair of elements in concrete;

Regularização de superficies em betão ou argamassa antes do revestimento por pintura.Regularization of surfaces in concrete or mortar before coating by painting.

Toda a combinação de propriedades que estes materiais de base cimenticia apresentam, manifesta boa compatibilidade quimica, fisica e mecânica com sistemas construtivos de estrutura em betão armado, sejam eles antigos ou recentes, tornando estas composições mais apropriadas para casos de reparação e reforço estrutural. A argamassa de base cimenticia com escórias de aciaria contém os seguintes componentes, em massa dos componentes relativamente ao metro cúbico de argamassa no estado fresco: 400-520 kg/m3 de cimento Portland; 50-150 kg/m3 de escórias de aciaria; 1400-1600 kg/m3 de agregado silicioso;All the combination of properties that these cementitious materials present, shows good chemical, physical and mechanical compatibility with constructive systems of reinforced concrete structure, be they old or recent, making these compositions more suitable for repair and structural reinforcement. The cementitious base mortar with steel slag contains the following components, by mass of the components relative to the cubic meter of mortar in the fresh state: 400-520 kg / m3 of Portland cement; 50-150 kg / m3 of steel slag; 1400-1600 kg / m 3 of siliceous aggregate;

Entre 1,5 - 18 kg/m3 de superplastificante com base em policarboxilatos O agregado silicioso utilizado por ser uma areia siliciosa. O método de obtenção da argamassa agora divulgada compreende os seguintes passos: - A mistura dos elementos é realizada após a pesagem dos diversos componentes. Todos os componentes não liquidos são misturados numa primeira fase até obter-se, por observação visual, uma mistura uniforme e homogénea;Between 1.5 - 18 kg / m 3 of superplasticizer based on polycarboxylates The siliceous aggregate used as a siliceous sand. The method of obtaining the mortar now disclosed comprises the following steps: - The mixing of the elements is carried out after weighing the various components. All non-liquid components are mixed in a first step until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation;

Coloca-se entre 80% a 90% da água necessária à amassadura no interior de uma misturadora e adiciona-se a mistura uniforme e homogénea dos componentes não liquidos obtidos no passo anterior; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Um minuto após o inicio da amassadura, adiciona-se o superplastificante, o qual pode ser por exemplo o policarboxilato;80% to 90% of the water required for the mixing is placed inside a mixer and the uniform and homogeneous mixture of the non-liquid components obtained in the previous step is added; - The mechanical mixing of the components begins; One minute after the start of the kneading, the superplasticizer is added, which may be for example the polycarboxylate;

Dois a três minutos após o inicio da amassadura, aplica-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% restantes da água de amassadura;Two to three minutes after the start of the kneading, the remaining portion of kneading water is applied within a mixer, i.e. the remaining 10% to 20% of the kneading water;

Três a seis minutos após o inicio da amassadura desliga-se a misturadora. A argamassa aqui obtida deverá apresentar uma massa volúmica no estado fresco entre 2000 a 2500 kg/m3. A adição de água de amassadura referida anteriormente deverá ser ajustada em função da tensão de cedência da argamassa ( °), segundo a seguinte expressão: r em que p representa o tempo de repouso da argamassa em minutos. 0 valor da tensão de cedência deverá apresentar um valor compreendido entre os 10 Pa e os 400 Pa e uma viscosidade η plastrca ( p) entre os 0,5 e os 40 Pa.s. Neste ponto a mistura apresenta um aspecto fluido, consoante a composição, e homogéneo.Three to six minutes after the start of the kneading the mixer is switched off. The mortar obtained here should have a density in the fresh state between 2000 and 2500 kg / m3. The addition of the above-mentioned kneading water should be adjusted according to the yield strength of the mortar (°), according to the following expression: where p represents the mortar resting time in minutes. The yield stress value should have a value between 10 Pa and 400 Pa and a viscosity η plasticity (p) between 0.5 and 40 Pa.s. At this point the blend has a fluid aspect, depending on the composition, and is homogeneous.

Exemplos de aplicaçãoApplication examples

Exemplo de ArgamassaExample of Mortar

Para a preparação de 1 m3 de argamassa descrita no ponto anterior deve-se recorrer à composição apresentada na seguinte tabela:For the preparation of 1 m3 of mortar described in the previous point, the composition presented in the following table should be used:

Tabela 1 - Elementos e quantidades da composição de argamassa (exemplo 1)Table 1 - Elements and amounts of the mortar composition (example 1)

Os resultados dos ensaios laboratoriais da argamassa do presente exemplo são apresentados na tabela 2.The results of the laboratory tests of the mortar of the present example are shown in Table 2.

Tabela 2 - Propriedades físicas e mecânicas determinadas em laboratório, referentes à composição de argamassa (exemplo D ·Table 2 - Physical and mechanical properties determined in the laboratory, referring to the mortar composition (example D ·

A baixa evolução das propriedades mecâncias ao longo do tempo revela uma estabilidade na rigidez e compatibilidade na ligação da argamassa ao suporte, contribuindo para uma maior durabilidade do sistema.The low evolution of the mechanical properties over time reveals a stability in stiffness and compatibility in the bonding of the mortar to the support, contributing to a longer system life.

Referências [1] F. Torgal, A. Shasavandi, S. Salali. Eco-Efficient concrete Using Industrial Wastes: A Review. Materials Science Forum, Trans Tech Publications, Vols 730-732 pp 581-586, Switzerland, 2013.References [1] F. Torgal, A. Shasavandi, S. Salali. Eco-Efficient Concrete Using Industrial Wastes: A Review. Materials Science Forum, Trans Tech Publications, Vols 730-732 pp. 581-586, Switzerland, 2013.

[2] Correia, A., Ferreira, S., Roque, A., Cavalheiro, A. Agregados Siderúrgicos Inertes para a Construção. Um novo material de construção, Plataforma para a Construção, 2008 [3] Chunlin, L., Kunpeng, Z., Depeng, C. Possibility of Concrete Prepared with Steel Slag as Fine and Coarse Aggregates: A Preliminary Study, Procedia Engineering, Volume 24, 2011, Pages 412-416 [4] Reschke, J. Escória Granulada de Fundição Utilizada como Substituição ao Cimento em Concretos: avaliação de propriedades relacionadas com a durabilidade. Dissertação de Mestrado, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia, 2003. A presente realização não é, naturalmente, de modo algum restrita às realizações descritas neste documento e uma pessoa com conhecimentos médios da área poderá prever muitas possibilidades de modificação da mesma sem se afastar da ideia geral, tal como definido nas reivindicações.[2] Correia, A., Ferreira, S., Roque, A., Cavalheiro, A. Iron and Steel Aggregates for Construction. A new construction material, Platform for Construction, 2008 [3] Chunlin, L., Kunpeng, Z., Depeng, C. Possibility of Concrete Prepared with Steel Slag as Fine and Coarse Aggregates: A Preliminary Study, Procedia Engineering, Volume The use of cement-based slag as a substitute for cement in concrete: evaluation of properties related to durability. 2003. The present embodiment is of course not in any way restricted to the embodiments described herein and a person of ordinary skill in the art may envisage many possibilities for modifying the without departing from the general idea as defined in the claims.

Todas as realizações acima descritas são obviamente combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais.All the above-described embodiments are obviously combinable with each other. The following claims further define preferred embodiments.

Lisboa, 03 de Julho de 2014Lisbon, July 03, 2014

Claims (6)

Reivindicações 1. Argamassa caracterizada por compreender, em massa por volume total de argamassa, as seguintes dosagens: - 400 a 520 kg/m3 de cimento Portland normal; - 50 a 150 kg/m3 de escória de aciaria; - 1400 a 1600 kg/m3 de agregado silicioso; - 1,5 a 18 kg/m3 de um superplastificante.A mortar characterized in that it comprises, by mass per total volume of mortar, the following dosages: - 400 to 520 kg / m 3 of normal Portland cement; - 50 to 150 kg / m3 of steel slag; - 1400 to 1600 kg / m3 of siliceous aggregate; - 1.5 to 18 kg / m 3 of a superplasticizer. 2. Argamassa de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por o agregado silicioso ser uma areia siliciosa.Mortar according to the preceding claim, characterized in that the siliceous aggregate is a siliceous sand. 3. Argamassa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o superplastificante ter base em policarboxilatos.Mortar according to any one of the preceding claims, characterized in that the superplasticizer is based on polycarboxylates. 4. Método de obtenção da argamassa descrita em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender os seguintes passos: - Os componentes são devidamente pesados; - Todos os componentes não líquidos são misturados até obter-se, por observação visual, uma mistura uniforme e homogénea; - Coloca-se entre 80% a 90% da água de amassadura no interior de uma misturadora e adiciona-se a mistura uniforme e homogénea dos componentes não líquidos obtidos anteriormente; - Inicia-se a mistura mecânica dos componentes; - Adiciona-se o superplastificante; - Adiciona-se a restante porção de água de amassadura no interior de uma misturadora, ou seja os 10% a 20% da água de amassadura; - Desliga-se a misturadora; - Retira-se a argamassa obtida da misturadora.Method for obtaining the mortar described in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: - The components are duly weighed; - all non-liquid components are mixed until a uniform and homogeneous mixture is obtained by visual observation; - 80-90% of the kneading water is placed inside a mixer and the homogeneous uniform mixing of the non-liquid components obtained above is added; - The mechanical mixing of the components begins; - The superplasticizer is added; The remaining portion of kneading water is added into a mixer, i.e. 10% to 20% of the kneading water; - The mixer is switched off; - Remove the mortar obtained from the mixer. 5. Método de obtenção de argamassa de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por a adição de água ser ajustada em função da tensão de cedência de acordo com a expressão:Method for obtaining mortar according to the preceding claim, characterized in that the addition of water is adjusted as a function of the yield stress according to the expression: em que 0 correspondente à tensão de cedência da argamassa e t o tempo de repouso da argamassa em minutos.where 0 is the yield stress of the mortar and t is the mortar resting time in minutes. 6. Utilização da argamassa descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por ser utilizada em reparação e reforço estrutural. Lisboa, 03 de Julho de 2014Use of the mortar described in any one of claims 1 to 3, characterized in that it is used in structural repair and reinforcement. Lisbon, July 03, 2014