PT106828A

PT106828A - Material base de um elemento de descanso e método de fabricação do elemento de descanso associado ao mesmo

Info

Publication number: PT106828A
Application number: PT106828A
Authority: PT
Inventors: Tomas Romero Ruiz; Virginia Iglesias Fernández; Gustavo André Castro Ferreira Marques
Original assignee: Flex Equipos De Descanso Sa
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2014-07-31
Also published as: ES2482016A1; ES2482016B1

Abstract

MATERIAL BASE DE UM ELEMENTO DE DESCANSO (11), E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO ELEMENTO DE DESCANSO ASSOCIADO AO MESMO QUE COMPREENDE UM POLÍMERO DE CONDENSAÇÃO FORMADO POR PELO MENOS UM POLI-ISOCIANATO, PELO MENOS UM COMPOSTO POLI-HIDROXILADO, E UM ELASTÓMERO DO GRUPO DE TERMOPLÁSTICOS OU TERMO ESTÁVEIS, CONFIGURADO ESSE ELASTÓMERO PARA AUMENTAR A CONDUTIVIDADE TÉRMICA E MELHORAR A DISTRIBUIÇÃO DE ESFORÇOS SOBRE ESSE ELEMENTO DE DESCANSO; OBTENDO UM ELEMENTO DE DESCANSO (11) ALTAMENTE TRANSPIRÁVEL, COM UMA ELEVADA CONDUTIVIDADE TÉRMICA, BEM COMO CAPAZ DE PODER DISTRIBUIR OS ESFORÇOS POR TODA A SUA SUPERFÍCIE DIMINUINDO A PRESSÃO; E TUDO ISSO COM A UTILIZAÇÃO DO MATERIAL BASE E DO MÉTODO ASSOCIADO QUE CONSTA DE UMA SÉRIE DE ETAPAS SIMPLES E PERFEITAMENTE AUTOMATIZÁVEIS.

Description

Ρ201330110 31-01-2013

MINISTÉRIO Dfc INDUSTRIA TURISMO Y COMERCIO

Oficina Espaflola de Patentes y Marcas (1) MODALIDAD:

PATENTE DE INVENC1ÓN MODELO DE UTILIDAD K1 (2) ΠΡΟ DF SOLICITUD:

PRIME RA PRESENTACIÓN AD1CIÓN A LA PATENTE EUROPEA ADICIÓN A I.A PATENTE ESPANOLA SOLICITUD DIV1S10NAL CAMBIU DE MODALIDAD TRANSFORMACIÓN SOLICITUD PATENTE EUROPEA PCT: ENTRADA FASE NACIONAL (3) EXP. PRINCIPAL O DE OR1GEN:

MODALIDAD N.° SOLICITUD FECHA SOLICITUD

[/I 4) LUGAR DE PRESENTACIÓN: OEPM, Presentación ElecLrónica 151 DIRECCIÔN EI.ECTRÓNICA HABILITADA (DEH) (6-n SOLICITANTE 1: DENOMINACIÓN SOCIAL: NACIONALIDAD: CÓDIGO PAIS: PNI/CIIVPAS APORTE: CNAE: PYMh: DOMICILIO:

LOCALIDAD: PROVÍNCIA CÓDIGO POSTAL PAÍS RES1DENCIA CÓDIGO PAÍS TELÉFONO FAX

PERSONA DE CONTACTO FLEX LQUÍPOS DE DESCANSO, S.A.

Espafiu

ES A-82-45256-6

Area Empresarial Andalucía.

Sector 7 C/ Rio Almanzora, 2 GETAFE (MADRJDl

28 MADRID 28906

Espana

ES MODO DC OBTENCION DEL DERHCHO: 1NVENCION LABORAL; CONTRATO: SLCESIÓN: K1 (7-1) INVENTOR I:

(7-2) INVENTOR I (7-3) INVENTOR 3: APELLIEXJS: ROMERO RU/ NOMBRE: TOMAS NACIONALIDAD: Espana CÓDIGO PAÍS: ES DN1/PASAPORTE: I1799940-C APELLIDOS: IGLES1AS FERNÁNDEZ NOMBRE: VIRGIN LA NACIONALIDAD Espana CÓDIGO PAÍS: ES DNI/P AS APORTE: 47460141-D APFII.UDOS: ANDRÉ CASTRO FERREIRA MARQUES NOMBRF: GUSTAVO NACIONALIDAD: Portugal Ρ20133011031-01-2013 CÓDIGO PAÍS: DNI/PASAPORTE: PT L4S2072 (8) TÍTULO DE LA INVENCIÓN: MATERIAL BASE DE UN ELEMENTO DE DESCANSO, Y PROCEDIMIENTO DL FABKICAC1ÓN DEL ELEMENTO DF. DESCANSO ASOC1ADO AL MISMO. (9) PUTICIÚN DE INEORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA: SI NO \λ í 10) SOLICITA LA INCLUSlON EN EL PROCEDIMJENTO ACELERADO DE CONCLSIÓN SI NO [λ (11) EEECTUADO DEPÓSITO DE MATÉRIA BIOLÓGICA: SI NO lÀ (12) DEPOSITO: REFERENCIA DE IDENTIEICACIÓN: ÍNSTITUCJÓN DE DEPÓSITO: NÚMERO DE DEPÓSITO: ACdESIBILIDAD RESTRINGIDA A UN EXPERTO (ART. 45.1. B): (13) DECLARACIONES RELATIVAS A LA LISTA DE SECUENCIAS: LA I..1STA DE SECUENCIAS NO VA MÁS ALLÁ DEI, CONTENIDO DE LA SOLICITUD LA LISTA DF. SECUENCIAS EN FORMA TO PDF Y ASCII SON IDÊNTICOS [ ] [ ] (14) EXPOSICIONES OFICIALES: LUGAR: FECHA: (15) DECLARACIONES DE PRIORIDAD: PAÍS DE ORIGEN: CÓDIGO PAÍS: NÚMERO: FECHA: 06) AGENTE/REPRESHNTANTE: APELLIDOS: NO.VÍBRE: CÓDIGO DE AGENTE: NACIONALIDAD: CÓDIGO PAÍS: DNI/CIF/PASAPORTE: DOMICILIO: LOCALIDAD: PROVÍNCIA: CÓDIGO POSTAL: PAÍS RESIDÊNCIA: CÓDIGO PAÍS: TELEFONO: FAX: CORREO ELECTRON ICO: NÚMERO DF, PODER: CARPINTURO LOPEZ MARIO 0953/9 Espana ES Cl Alcalá, 35 MADRID(MADRID) 28 MADRID 28014 Espana ES 9! 522 74 20 π ntifi caci n nes h a rren i. ss 20075966 (17) RF.LACION DE DOCUMENTOS QUE SE ACOMPANAN: DESCR1PCIIÓN: RE1VIND1C ACIONES: DÍBUJOS: RESUMEN: FIGURA(S) A PUBLICAR CON EL RESUMEN: [S'] N.° de paginas: 16 [S] N.w dc ruivindicaeiones: 1 1 [ J] N u de dibujos: 5 [/] N.“ de páginas: 1 ] N.ude figuram; 5 Ρ201330110 31-01-2013 ARCH1VO DE PRECONVERSION: DOCUMENTO DE REPRESENTACIÓN: JUSTÍFICANTE DE PAGO (1): LISTA DE SECUENCIAS PDF: ARCHIVO PARA LA BUSQUEDA DE LS: OTROS (Aparecerán detallados): [/] [ | N.” de páginas: [✓ ] N“ de página;.: 1 [ ] N." de páginas: [ ] (18) EL SOLICITANTE SE ACOGE AL APLAZAMIENTO DE PAGO DE TASA PREVISTO EN EL ART. 162 DE LA LEY 11/1986 DE PATENTES, DECLARA: BAJO JURAMIENTO 0 PROMESA SER CIERTOS TODOS LOS DATOS QUE FIGURAN EN LA DOCUMENTACIÓN ADJUNTA: DOC COPIA DN1: DOC COPIA DECLARACIÓN DE CARÊNCIA DE MF.DIOS: DOC COPIA CERTIFICACIÓN DE HABERES: DOC COPIA ÚLTIMA DECLARACIÓN DE LA RENTA: DOC COPIA LIBRO DE FAMÍLIA: DOC COPIA OTROS: l ] [ 1 K.'de páginas: [ ] N.” de páginas: | } N.' de páginas: | | N.” de páginas: [ } N.° de páginas: [ ) N.° de páginas: (19) NOTAS: (20) FIRMA: FIRMA DEL SOLICITANTE O REPRESENTANTE: LUGAR DE FIRMA: FECHA DE FIRMA: NOMBRE CARPINTERO LOPEZ MARIO - NIF 00681552Q MADRID 31 Enero 2013 Ρ201330110 31-01-2013

DESCRI PCIÓN

Material base de un elemento de descanso, y procedimiento de fabricación del elemento de descanso asociado al mismo.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a la descripción de un material base para fabricar un elemento de descanso tipo colchón, almohada o similar; así como al procedimiento de fabricación del elemento de descanso asociado a dicho material base; y donde el material base se encuadra principalmente en el sector de materiales para la fabricación de productos de descanso como colchones, almohadas, cojines, etc.; pero también pudiéndose utilizar en sectores clínicos o deportivos.

Este material base de un elemento de descanso y procedimiento asociado tienen como finalidad la obtención de un producto de descanso altamente transpirable, con una elevada conductividad térmica, asi como la capacidad de poder repartir los esfuerzos por toda su superfície dismínuyendo la presión sobre dicho elemento de descanso objeto de invención, y todo ello con el uso del material base objeto de invención y del procedimiento asociado que consta de una serie de etapas sencillas y perfectamente automatizables; dando lugar a dicho producto de descanso económico y altamente competitivo con respecto al mercado de productos de descanso actuales.

Antecedentes de la invención A modo de introducción, se conoce la aplicación industrial de geles elastómeros, principalmente en el sector clínico; debido, en mayor medida, a sus ventajosas propiedades tales como: - Elevada flexibilidad y elasticidad que permite adaptarse a los contornos físicos del paciente. - Gran capacidad de absorción de impactos. - Perfecta amortiguación y distribución de presiones. 2 Ρ201330110 31-01-2013 - Elevada conductividad térmica. - Buena resistência química. Y donde dichos geles están compuestos preferentemente de elastómeros termoplásticos. Y donde la característica común de todos ellos es la elevada densidad y baja dureza, pudiéndose combinar en ocasiones con aceites minerales, parafinicos, o esenciales. Habitualmente estos elastómeros suelen ser de poliuretano, caucho (SEBS, SBS u otros) o silicona y comprenden una elevada viscosidad y una densidad del orden de 1000 kg/m3.

Donde a la hora de escoger un tipo u otro de gel elastómero, es importante tener en cuenta la aplicación final a la que vaya a ser destinado, destacando su conductividad térmica, temperatura de uso, su coeficiente de expansión térmica y su resistividad eléctrica.

En relación a las variedades de gel que existen en el mercado, así como las aplicaciones de éstos, existen múltiples aplicaciones, donde una de las más importantes es para su uso en productos del sector clínico, ya que ofrece las siguientes ventajas: - Se adapta como un líquido al contorno; y, por tanto, es un producto ergonómico a cada usuário independientemente de su físico. - Tiene una excelente distribución de presiones, que evita la focalización de una elevada presión en un punto determinado. - Evita la transmisión de movimientos; dando lugar a una independencia de lechos. - Tiene una elevada conductividad térmica; favorece la auto-regulación térmica.

Enfocados en el sector clínico, los geles elastómeros comenzaron su uso, en un primer momento, en el entorno médico para prevenir posibles escaras en los pacientes obligados a permanecer largos períodos de tiempo acostados. Y debido a sus características tan particulares y exclusivas, han ido ampliando sus múltiples usos, entrando en segmentos tales como en los artículos deportivos, plantillas de calzado u ortopedia.

De manera general, dichos geles elastómeros se suelen comercializar como elementos independientes pensados para ser utilizados sólo en una zona concreta del cuerpo del 3 Ρ201330110 31-01-2013 usuário. Sin embargo, estos elementos presentan una serie de inconvenientes que los hacen inviables para otras aplicaciones en los equipos de descanso, como por ejemplo: - Tienen un elevado peso; ya que poseen unas densidades del orden de 1000 kg/m3.

Se incrementa la firmeza y la rigidez del propio elemento de descanso, fundamentalmente en el caso de planchas y bloques sólidos ya que éstas se colocan a lo largo de toda la superfície del elemento de descanso y dificultan su deformación y adaptabilidad al usuário. - Tienen un excesivo espesor; ya que en la mayoría de los casos estos elementos de gel sobrepasan los 2cm de grosor; incrementando también el peso debido a su elevada densidad. - Muy baja transpirabilidad, ya que al ser un elemento tan denso no presenta poros o cavidades de paso de aire que permitan mejorar la transpirabilidad del elemento de descanso; aunque es conveniente mencionar que actualmente existen formatos de rejílla o nido de abeja que mejoran la transpirabilidad con respecto a las planchas compactas, donde dichos formatos de rejílla siguen sin poder compararse con un tejido, espuma de celda abierta o cualquier otro material del sector descanso actual que disponga de geles elastómero en su composición, - Alto coste; ya que actualmente esta tecnologia conlleva un coste elevado principalmente debido a la cantidad de gel elastómero que precisa, por lo que su uso se reduce a pequenos elementos independientes tales como zonas concretas del cuerpo humano; así como al desarrollo de un proceso de fabricación óptimo.

Dentro de las aplicaciones en el sector descanso, dichos elastómeros termoplásticos de elevada densidad y baja dureza se han empezado a aplicar en elementos propiamente pertenecientes a! sector descanso como colchones o almohadas, ya que permiten un alivio en la presión, un mayor apoyo o sustentación; además de ser una superfície refrescante para el sueno, ya que este tipo de material permite disipar el calor de una forma muy efectiva en comparación con el resto de elementos de descanso que no disponen de estos tipos de geles en su conformado. 4 Ρ201330110 31-01-2013

Adicionalmente cabe destacar que estos geles elastómeros son un material hipoalergénico, que favorecen un entorno libre de reacciones alérgicas. Además, estos materiales logran distribuir uniformemente el calor corporal generando una agradable sensación de frescor. En definitiva, la incorporación de estos geles en los equipos de descanso permite: - Favorecer una postura de descanso ergonómica, liberando puntos de presión y mejorando la circulación de sangre durante el sueõo. - Generar una agradable sensación térmica, ya que distribuyen uniformemente el calor corporal. - Favorecer un entorno libre de reacciones alérgicas al disponer de una superfície higiénica. - Optimizar el comportamiento ante los movimientos nocturnos durante el suefio, mínimizándolos y beneficiando un suefio continuado.

En relación al estado del arte vinculado al uso de estos tipos de geles elastómeros en elementos de descanso, es conocido su uso en colchones o almohadas, los cuales integran planchas de gel elastómero de muy diversas maneras, siendo éstas: 1. En toda la superfície del colchón, o almohada, bien en una plancha independiente o bien incorporándola superficialmente al bloque de espuma. 2. En zonas selectivas donde sea más necesario su incorporación, por ejemplo la zona de caderas, hombros, talones, etc. Bien en una plancha independiente o bien incorporándola superficialmente al bloque de espuma.

Sin embargo, este tipo de productos siguen presentando los inconvenientes de los que adolece estas tipologías de geles, siendo: - Ya sea una plancha compacta o con forma de rejilla o de nido de abeja, siempre se trata de un elemento adicional a incorporar en el equipo de descanso, siendo por tanto una composición heterogénea del mismo. 5 Ρ201330110 31-01-2013 - Elevada densidad, y por lo tanto incrementando el peso del núcleo y, en consecuencia, del elemento de descanso. - Oisminuyen la transpirabilidad. - Alteran la firmeza del equipo en la zona donde se incorpore.

Es por ello que, a la vista de los antecedentes mencionados centrados en aplicaciones de los geles elastómeros tanto en elementos de descanso como en otras aplicaciones, y de los inconvenientes que presentan con respecto a la falta de transpirabilidad, su elevado peso así como su elevado coste para cubrir grandes superfícies en contacto con zonas específicas del indivíduo; se hace necesario la aparición de un nuevo material base para fabricar un elemento de descanso que solvente los inconvenientes descritos; y que adicionalmente esté asociado a un procedimiento de fabricación específico que permita obtener un elemento de descanso transpirable, de bajo peso y competitivo en precio con respecto a los productos de descanso actualmente comercializados.

Descripcrón de la Invención

La presente invención se refiere a la descripción de un material base elástico o viscoelástico para fabricar un elemento de descanso tipo colchón o almohada; así como al procedimiento de fabricación del elemento de descanso asociado a dicho material base; donde dicho material base comprende un polímero de condensación formado por; - Al menos un poliisocianato; - al menos un compuesto polihidroxilado; y - un gel elastómero del grupo de los elastómeros termoplásticos o termoestables, configurado dicho elastómero para aumentar la conductividad térmica y mejorar el reparto de esfuerzos sobre dicho elemento de descanso.

De modo aclaratorio, el término de material base viene referido a que dicho material es el considerado previamente al proceso de fabricación del elemento de descanso, y por ello la terminologia de material base. 6 Ρ201330110 31-01-2013

Se observa que es el propio material base quien comprende el polímero de condensación formado por dicho poliisocianato junto con el compuesto polihidroxilado, al que se le adiciona una proporción de un elastómero que es el denominado gel, mencionado en el apartado anterior de antecedentes; de forma que este gel introducido en el propio material base permite la homogeneidad de dicho material, y da lugar a un material inédito en el sector descanso formado por espuma y gel. De este modo, dicho material base comprende las ventajas de los geles elastómeros pero con densidades entre 45 y 80 kg/m3; además de poseer la capacidad de aireación y transpirabilidad de la espuma de poliuretano. V donde, de manera esquemática, las principales ventajas obtenidas son las siguientes: - Sinergia perfecta entre el frescor de los geles elastómeros y la transpirabilidad de la espuma. - Uniformidad y mejora en la disipación de calor para un termo-confort óptimo. - No se endurece la superfície del producto de descanso como en una aplicación superficial o en una plancha de gel elastómero descrito en los antecedentes, sino que se mantiene el confort postural que proporciona el producto obtenido a partir del material base objeto de invención. - Incorporación perfecta entre el gel y la matriz de la espuma de poliuretano.

De manera específica, se contempla la posibilidad de que el polímero de condensación del material base del elemento de descanso, comprenda: - Un poliol A definido entre un porcentaje de 55,8% y 74,4% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 0% y 18,6% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,73% y 2,6% respecto del total, - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,75% y 1,45% respecto del total; 7 Ρ201330110 31-01-2013 - silicona A definida entre un porcentaje de 0,37% y 1,1 % respecto dei total; - amina A definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total; y - amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total.

También se contempla otra posibilidad de que el polímero de condensación del material base del elemento de descanso sea de efecto viscoelástico y por tanto, comprenda: - Un poliol A definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 7,8% y 18,3% respecto del total; - un poliol C definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,33% y 3,11% respecto del total; - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,39% y 0,91% respecto del total; - aditivo A definido entre un porcentaje de 0,79% y 1,93% respecto del total; - silicona A definida entre un porcentaje de 0,59% y 1,37% respecto del total; - silicona B definida entre un porcentaje de 0,20% y 0,46% respecto del total; - amina A definida entre un porcentaje de 0,16% y 0,37% respecto del total; - amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total; y - amina C definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total. 8 Ρ201330110 31-01-2013 Y donde en ambas realizaciones preferentes, se contempla la posibilidad de que el elastómero termoplástico o termoendurecible se encuentra adicionado en una proporción entre el 5% y el 30% del total de compuesto polihidroxilado del polímero de condensación que conforma el material base elástico moldeado; siendo elástico con respecto a la primera opción de componentes, y viscoelástico en la segunda opción preferente. Y donde adicionalmente se contempla la posibilidad de que el elastómero termoplástico o termoestable se encuentra dentro del grupo de los poliuretanos, cauchos, o siliconas; siendo éste de elevada densidad y baja dureza.

Una vez descrito el material base, se procede a describir un procedimiento de fabricación del elemento de descanso según el material base anteriormente descrito, donde dicho procedimiento emplea un semimolde inferior y un semimolde superior, y donde dicho procedimiento comprende las siguientes etapas: a) Aplicar un líquido desmoldeante en la superfície interior de dicho semimolde inferior y/o semimolde superior ; configurado dicho liquido desmoldeante para facilitar la extracción de un producto espumado del elemento de descanso a obtener; b) introducir el material base en el semimolde inferior; c) acoplar el semimolde superior sobre el semimolde inferior; d) cerrar et conjunto formado por sendos semimoldes inferior y superior; e) espumar el material base alojado en el interior de sendos semimoldes inferior y superior; f) abrir el semimolde superior para extracción del producto espumado obtenido por la espumación en frio de dicho material base.

De esta manera, la fabricación del producto de descanso se automatiza de un modo sencillo, inyectando, de manera preferente, en un cabezal de entrada el material base, el cual se introduce en los semimoldes para proceder a su espumación y su posterior extracción del producto de descanso ya formado. 9 Ρ201330110 31-01-2013

De manera preferente y recomendada, se contempla la posibilidad de que el proceso de espumación no requiera de un calentamiento específico con altas temperaturas, sino que puede ser ejecutado con temperaturas entre 40-70°C; abaratando el proceso de fabricación y, por ende, el coste del producto de descanso a obtener.

En relación a distintas opciones de cómo introducir el elastómero en el material base elástico, se contemplan dos opciones de ejecución, siendo: 1. Previamente a la etapa b), el procedimiento objeto de invención comprende una etapa de mezcla del elastómero termoplástico o termoendurecible con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado líquido; y dando lugar a un producto espumado donde dicho elastómero y el polímero de condensación se encuentran unidos estructuralmente, formando una mezcla homogénea.

De este modo, el elastómero se une estructuralmente a la cadena del polímero de condensación; y dependiendo de la posición en el cabezal de mezcla, o del momento en el que se afiada dicho elastómero en el proceso de espumación, asi como el ratio de poliol/isocianato utilizado, la mezcla es completa o parcial. 2. Previamente a la etapa b), el procedimiento objeto de invención comprende una etapa de mezcla del elastómero termoplástico o termoendurecible con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado sólido; y dando lugar a un producto espumado donde el elastómero y el polímero de condensación se encuentran unidos estructuralmente, formando una mezcla heterogénea.

En esta segunda opción preferente, el elastómero se encuentra en estado sólido y fragmentado en partículas de pequeno tamafio; donde tales partículas elastoméricas pueden mezclarse previamente con el poliol líquido y dicha mezcla se transporta hasta un cabezal de entrada a los semimoldes; o introducirse directamente a la salida del cabezal, para proceder posteriormente a la espumación en cualquiera de los dos casos.

El resultado es un producto de descanso que comprende una espuma flexible de poliuretano con partículas de gel elastómero dispersas de manera regular en todo el volumen del producto. 10 P2Q1330110 31-01-2013

Cabe destacar que en ambas opciones del procedimiento descrito, se consiguen una serie de ventajas inéditas, tales como: - Se consigue una sinergia perfecta entre ei frescor del gel elastómero y la transpirabilidad de la espuma. - Se consigue una uniformidad y mejora en la disipación del calor, para la obtención de un termo-confort óptimo. - No se empeoran las propiedades mecânicas de estabílidad y durabilidad de la espuma.

No se endurece la superfície del producto.

Con el objetivo de poder mejorar la transpirabilidad del producto de descanso obtenido a través de dicho procedimiento, se contempla la posibilidad de que el espacio interior del semimolde inferior y/o semimolde superior comprende una pluralidad de vástagos; configurados para crear una pluralidad de cavidades en el producto espumado durante la etapa d). De este modo, dicha pluralidad de vástagos se comportarán como machos en la etapa d) de espumación; generando huecos que permitan el paso de aire a través de toda la sección del producto de descanso, pudiendo contemplarse vástagos transversales, longitudinales, inclinados o curvos.

Adicionalmente se contempla la posibilidad de que a continuación de la etapa e), el procedimiento comprende la etapa: g) Prensar dicho producto espumado mediante al menos un rodillo; de este modo, y en el caso preferente de la utilización de vástagos generadores de cavidades, se realiza una apertura de células alveolares del propio producto de descanso, y de ese modo se obtiene un producto de descanso que comprende una estructura porosa de células abiertas.

De cara a mejorar la extracción del producto de descanso, una vez conformado, se contempla la posibilidad de que previamente a la etapa a), el procedimiento comprende la introducción de un líquido desmoldeante en la superfície interior de dicho semimolde inferior 11 Ρ201330110 31-01-2013 y/o semimolde superior; configurado dicho líquido desmoldeante para facilitar la extracción del producto espumado.

Los anteriores porcentajes de composición y formulación específica, la mezcla controlada de todos los componentes comentados y el exclusivo proceso de fabricación descrito, permiten obtener las siguientes propiedades del material base elástico objeto de invención, siendo las principales: - Se obtiene una densidad de material base del entre 45 y 80 Kg/m3. - Se obtiene una resiliencia superior al 75%. - Se obtiene un factor SAG elevado, del orden entre 2,8 y 3,3; obteniendo por tanto un producto confortable y adaptable con poco peso, pero una gran firmeza cuando se incrementa el peso. Comentar que el factor SAG es la relación entre la carga necesaria para producir una compresión de la espuma del 65% y del 25%. De esta forma se cuantifica el comportamiento progresivo de la espuma frente a una determinada carga. - Se obtienen buenos valores en compresión set en medio húmedo y seco.

Así pues, de acuerdo con la invención descrita, el elemento de descanso fabricado a partir del material base descrito anteriormente, y con el procedimiento mencionado, constituyen todos ellos una importante novedad en cuanto a productos de descanso existentes en el estado del arte actual, ya que es un producto: - Altamente transpirable, - Con una elevada conductividad térmica,

Capaz de poder repartir los esfuerzos por toda su superfície disminuyendo la presión total; Y todo ello con el uso del material base y del procedimiento asociado que consta de una serie de etapas sencillas y perfectamente automatizables; dando lugar a dicho producto de 12 Ρ201330110 31-01-2013 descanso económico y altamente competitivo con respecto al mercado de elementos de descanso actuales.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguíente:

La figura 1,- Muestra una vista de una placa de gel elastómero usada actualmente y perteneciente al estado del arte actual; observándose como se ubica sobre un elemento de descanso tipo almohada.

La figura 2,- Muestra una vista parcial de un elemento de descanso obtenído a través de la etapa de mezcla del elastómero con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado líquido, formando una mezcla homogénea.

La figura 3.- Muestra una vista parcial de un elemento de descanso obtenído a través de la etapa de mezcla del elastómero con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado sólido particulado, formando una mezcla heterogénea, en las que se distinguen a la vista las partículas de gel.

La figura 4,- Muestra una vista esquemática en perspectiva de los dos semimoldes, inferior y superior, preparados para alojar el material base, y observándose una pluralidad de vástagos longitudinales y transversales alojados en él.

La figura 5,- Muestra una vista esquemática de un producto de descanso tipo colchón, al que se le aplica una presión determinada con un rodillo. 13 Ρ201330110 31-01-2013

Realización preferente de la invención A la vista de las figuras, puede observarse distintas posibilidades de fabricación del producto de descanso (11) objeto de invención, donde el material base preparado para conformar dicho elemento de descanso (11), comprende un polímero de condensación formado por - AI menos un poliisocianato; - AI menos un compuesto polihidroxilado; y una proporción de gel elastómero del grupo de los termoplásticos o termoestables, configurado dicho elastómero para aumentar la conductividad térmica y mejorar el reparto de esfuerzos sobre dicho elemento de descanso.

Donde de forma detallada, el polímero de condensación comprende: - Un poliol A definido entre un porcentaje de 55,8% y 74,4% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 0% y 18,6% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,73% y 2,6% respecto del total; - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,75% y 1,45% respecto del total; - Silicona A definida entre un porcentaje de 0,37% y 1,1% respecto del total; - Amina A definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total; - Amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total; y 14 Ρ201330110 31-01-2013 - Se adiciona un elastómero termoplástico o termoendurecíble (o termoestable), en una proporción entre el 5% y el 30% del total de compuesto polihidroxilado del polímero de condensación que conforma el material base elástico.

Si el material base tiene un efecto viscoelástico, el polímero de condensación comprende: - Un poliol A definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 7,8% y 18,3% respecto del total; - un poliol C definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,33% y 3,11% respecto del total; - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,39% y 0,91% respecto del total; - aditivo A definido entre un porcentaje de 0,79% y 1,93% respecto del total; - silicona A definida entre un porcentaje de 0,59% y 1,37% respecto del total; - silicona B definida entre un porcentaje de 0,20% y 0,46% respecto del total; - amina A definida entre un porcentaje de 0,16% y 0,37% respecto del total; - amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total; - amina C definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total; y

Se adiciona un elastómero termoplástico o termoendurecíble (o termoestable), en una proporción entre el 5% y el 30% del total de compuesto polihidroxilado del polímero de condensación que conforma el material base viscoelástico. 15

Claims

Ρ201330110 31-01-2013 Una vez descrito el material base, se procede a describrr las realizaciones preferentes de fabricación del elemento de descanso (11); donde dicho procedimiento comprende las etapas de: a) aplicar un líquido desmoldeante en la superfície interior de dicho semimolde inferior (1) y/o semimolde superior (2); configurado dicho líquido desmoldeante para facilitar la extracción del producto espumado (7, 8); b) introducir el material base en el semimolde inferior (1); c) acoplar el semimolde superior (2) sobre el semimolde inferior (1); d) cerrar el conjunto formado por sendos semimoldes inferior y superior (1, 2); e) espumar el material base alojado en el interior de sendos semimoldes inferior y superior (1,2); f) abrir el semimolde superior (2) para extracción de un producto espumado ( 7, 8) obtenido por la espumación de dicho material base; y g) prensar dicho producto espumado (7, 8) mediante un rodillo (5), tal y como se muestra en la figura 5. De manera preferente y recomendada, se contempla la posibilidad de que el proceso de espumación no requiere de un calentamiento específico con altas temperaturas, sino que puede ser ejecutado con temperaturas entre 40-70°C. En relación a la etapa b), existen dos opciones de conformado del producto de descanso, donde: Previamente a la etapa b) el procedimiento comprende una etapa de mezcla del elastómero termoplástico o termoendurecible con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado líquido; y dando lugar a un producto espumado (7) donde dicho elastómero y el polímero de condensación se encuentran unidos estructuralmente, formando una mezcla homogénea, tal y como se ilustra en la figura 2. - Previamente a la etapa b), el procedimiento comprende una etapa de mezcla del elastómero termoplástico o termoendurecible con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado sólido; y dando lugar a un producto espumado (8) donde el elastómero y el polímero de condensación se encuentran unidos 16 Ρ201330110 31-01-2013 estructuralmente, formando una mezcla heterogénea, tal y como puede observarse en la figura 3. De este modo, se observa cómo estas dos realizaciones ilustradas en las figuras 2 y 3 5 difieren del estado de la técnica, viéndose un ejemplo en la figura 1 donde se visualiza cómo una plancha (6) independiente de gel elastómero se acopla, en una de sus superfícies, a un producto de descanso tipo almohada. A la vista de la figura 4, se observa que el espacio interior del semimolde inferior (1) y del 10 semimolde superior (2) comprende una pluralidad de vástagos longitudinales (3) y una pluralidad de vástagos transversales (4); configurados todos ellos para crear una pluralidad de cavidades (9) en el producto espumado (7, 8) durante la etapa de espumación. Por último, y a la vista de la figura 5 se observa un producto de descanso (11) tipo colchón, 15 visualizándose una pluralidad de cavidades (10) generadas por la pluralidad de vástagos transversales (4); los cuales mejorando la transpirabilidad del producto de descanso (11) obtenido, A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la matéria podrá entender que 20 las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la matéria resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada. 25 17 Ρ201330110 31-01-2013 REIVINDICACIONES 1.- Elemento de descanso, caracterizado por estar compuesto por un material base elástico moldeado (11), basado en un polímero de condensación que comprende: - al menos un poliisocianato; - al menos un compuesto polihidroxilado; y - un elastómero termoplástico o termoendurecible configurado para aumentar la conductividad térmica y mejorar el reparto de esfuerzos sobre dicho elemento de descanso.
2 - Material base elástico de un elemento de descanso (11), según la reivindicación 1, caracterizado por que el polímero de condensación comprende: - un poliol A definido entre un porcentaje de 55,8% y 74,4% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 0% y 18,6% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 7,24% y 14,48% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,73% y 2,6% respecto del total; - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,75% y 1,45% respecto del total; - silicona A definida entre un porcentaje de 0,37% y 1,1% respecto del total; - amina A definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total; y - amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,36% respecto del total.
3.- Material base viscoelástico de un elemento de descanso (11), según la reivindicación 1, caracterizado por que el polímero de condensación comprende: - Un poliol A definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un poliol B definido entre un porcentaje de 7,8% y 18,3% respecto del total; - un poliol C definido entre un porcentaje de 15,7% y 36,5% respecto del total; - un isocianato A definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - un isocianato B definido entre un porcentaje de 8,62% y 20,10% respecto del total; - agua definida entre un porcentaje de 1,33% y 3,11% respecto del total; - aditivo UV definido entre un porcentaje de 0,39% y 0,91% respecto del total; - aditivo A definido entre un porcentaje de 0,79% y 1,93% respecto del total; - silicona A definida entre un porcentaje de 0,59% y 1,37% respecto del total; - silicona B definida entre un porcentaje de 0,20% y 0,46% respecto del total; - amina A definida entre un porcentaje de 0,16% y 0,37% respecto del total; amina B definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total; y 18 Ρ201330110 31-01-2013 - amina C definida entre un porcentaje de 0,08% y 0,18% respecto del total.
4, - Material base elástico o viscoelástico de un elemento de descanso (11), según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3; caracterizado por que el elastómero termoplástico o termoendurecible se encuentra adicionado en una proporción entre el 5% y el 30% del total de compuesto polihidroxilado del polímero de condensación que conforma el material base elástico o viscoelástico moldeado (11)
5. Material base de un elemento de descanso (11), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elastómero es un elastómero termoplástico o termoestable se encuentra dentro del grupo de los poliuretanos, cauchos, o siliconas,
6. - Procedimiento de fabricación del elemento de descanso (11) según el material base definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho procedimiento emplea un semimolde inferior (1) y un semimolde superior (2), y caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) aplicar un líquido desmoldeante en la superfície interior de dicho semimolde inferior (1) y/o semimolde superior (2); configurado dicho líquido desmoldeante para facilitar la extracción de un producto espumado (7, 8) del elemento de descanso (11); b) introducir el material base en el semimolde inferior (1); c) acoplar el semimolde superior (2) sobre el semimolde inferior (1); d) cerrar el conjunto formado por sendos semimoldes inferior y superior (1,2); e) espumar e! material base alojado en el interior de sendos semimoldes inferior y superior (1, 2); f) abrir el semimolde superior (2) para extracción del producto espumado (7, 8) obtenido por la espumación de dicho material base; y g) prensar dicho producto espumado (7, 8) mediante un rodillo (5),
7, - Procedimiento de fabricación del elemento de descanso (11), según la reivindicación 6; caracterizado porque previamente a la etapa b), el procedimiento comprende una etapa de mezcla del elastómero termoplástico o termoendurecible con el polímero de condensación, estando dicho elastómero en estado líquido; y dando lugar a un producto espumado (7) donde dicho elastómero y el polímero de condensación se encuentran unidos estructuralmente formando una mezcla homogénea. 19