PT105013A - Laminado cerâmico com cortiça e fibras - Google Patents

Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A LAMINADOS À BASE DE MATERIAIS DE CERÂMICA E CORTIÇA, COMPATIBILIZADOS COM FIBRAS. MAIS ARTICULARMENTE, A INVENÇÃO REFERE-SE A LAMINADOS CERÂMICOS ALIGEIRADOS, COM PROPRIEDADES MECÂNICAS E DE ISOLAMENTO MELHORADAS, PARA APLICAÇÃO, POR EXEMPLO, NAS INDÚSTRIAS DA CONSTRUÇÃO E DO IMOBILIÁRIO. COMPARATIVAMENTE COM PAVIMENTOS TRADICIONAIS FORMADOS APENAS POR LADRILHOS DE CERÂMICA, OS LAMINADOS DA INVENÇÃO PERMITEM ALIGEIRAR SIGNIFICATIVAMENTE O PESO DOS PAVIMENTOS, MELHORANDO AS SUAS PROPRIEDADES MECÂNICAS ECOMBINANDO AS CARACTERÍSTICAS DA CERÂMICA E DA CORTIÇA.

Description

DESCRIÇÃO "LAMINADO CERÂMICO COM CORTIÇA E FIBRAS"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a laminados à base de materiais de cerâmica e cortiça, compatibilizados com fibras. Mais particularmente, a invenção refere-se a laminados cerâmicos aligeirados, com propriedades mecânicas e de isolamento melhoradas, para aplicação, por exemplo, nas indústrias da construção e do imobiliário.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 0 mercado de pavimentos e semelhantes tem assistido a um forte desenvolvimento e incremento de produtos para esse fim que, simultaneamente, contemplam requisitos de conforto, resistência e estéticos.

Durante muito tempo o mercado dos pavimentos foi dominado por produtos à base de madeira e/ou cortiça, vocacionados para interiores, e por produtos de material cerâmico, do tipo ladrilho, para exteriores ou locais onde os factores de resistência e limpeza/lavagem são preponderantes.

Com o desenvolvimento dos materiais assistiu-se a uma penetração acentuada de elementos laminados, também vulgarmente designados por elementos em "sanduíche", com o objectivo de 1 proporcionar produtos melhores e mais variados. Actualmente, está disponível comercialmente uma panóplia de laminados para pavimentos que servem necessidades crescentes de isolamento (acústico e de impactos), conforto, aparência, entre outras, permitindo ao utilizador aceder a produtos que vão ao encontro das suas necessidades. A utilização de materiais cerâmicos em ladrilhos para pavimentos e paredes, por exemplo, é há muito conhecida e está comercialmente disseminada.

Atendendo às suas características intrínsecas e limitações de processamento, os materiais cerâmicos não são muito susceptíveis de serem combinados com outros materiais, razão pela qual esta indústria se apresenta como mais conservadora em relação à variabilidade dos seus produtos, sendo, por isso, muito menos frequente a comercialização de produtos laminados incluindo cerâmica do que a de produtos laminados de madeira e/ou cortiça. A escolha de um pavimento de cerâmica está normalmente associada a aplicações que requeiram facilidade de lavagem e alta resistência superficial (desgaste, riscos, etc.), como são os casos, por exemplo, dos pavimentos de exteriores, cozinhas e casas de banho. Estes pavimentos têm a desvantagem de não serem de aplicação fácil como os referidos laminados de madeira e/ou cortiça e de não possuírem as características de isolamento destes últimos.

Os laminados flutuantes à base de madeira e/ou cortiça são habitualmente escolhidos quando se pretende garantir isolamento acústico e de impactos, para além dos aspectos estéticos e de 2 conforto. Estes laminados são normalmente utilizados em interiores, como quartos, salas de estar, etc. No entanto, estes produtos não possuem as caracteristicas de resistência mecânica, resistência a ataque químico, impermeabilidade e facilidade de limpeza dos pavimentos cerâmicos.

Até agora, o mercado não tem apresentado soluções satisfatórias que combinem as melhores caracteristicas dos materiais cerâmicos e dos materiais de madeira e/ou cortiça, apesar da existência de documentos que divulgam tentativas de combinações de materiais heterogéneos envolvendo materiais cerâmicos, dos quais se apresentam alguns exemplos a seguir. 0 Pedido Britânico GB 673664 A de Leslie Arthur James Gardner, publicado em 11-06-1952 e intitulado "Improvements In Laminated Tiles for Covering Floors, Walls and Similar Surfaces", divulga um laminado para pavimentos ou paredes dotado de duas camadas sobrepostas de, por exemplo, cerâmica e cortiça, ligadas por cimento. A Patente Europeia EP 0191892 BI de Richard Pott, publicada em 27-08-1986 e intitulada "Shaped Objects with a Supporting Core and Method of Making Them", divulga um objecto possuindo no seu interior material compósito de cerâmica e resinas sintéticas e, como camadas exteriores, podem ser dispostas camadas de cortiça entre outros materiais. A Patente Espanhola ES 2158759 BI da Universidade Cantabria, publicada em 01-09-2001 e intitulada "Ceramic Component for Partitions and Enclosures, in particular an Acoustic and/or Thermal Insulation Component", divulga um componente cerâmico constituído por três camadas dispostas em 3 "sanduíche", em que as duas camadas exteriores são de cerâmica e a camada interior de um material possuindo características de isolamento acústico e térmico. 0 Pedido Internacional, WO 2008037834 AI de Jordi Castane Callis, publicado em 03-04-2008 e intitulado "Large-Format Thermoacoustic Stratified Tile", divulga ladrilhos estratificados que combinam elementos individuais de diferentes caracteristicas numa peça única. Entre outros, um dos referidos elementos individuais pode ser a cerâmica, estando tais elementos ligados por material acrílico ou resinas.

Os documentos acima divulgam elementos laminados que aspiram às vantagens da combinação das caracteristicas favoráveis dos seus materiais constituintes. No entanto, a prática tem demonstrado que tais elementos não resolvem os problemas de ligação/aderência e compatibilidade entre os constituintes e introduzem inconvenientes como o excesso de peso e/ou custos de produção excessivos, que obstam à sua implementação e mais-valia comercial.

Existe, portanto, a necessidade de novos produtos com as referidas caracteristicas da cerâmica e da madeira e/ou cortiça.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção divulga laminados constituídos por camadas de material de cerâmica e cortiça, possuindo camadas de fibras intermédias para compatibilização das primeiras. 4 A presente invenção proporciona elementos laminados para aplicações em pavimentos e paredes, entre outros, que combinam caracteristicas de isolamento térmico, acústico e de impactos, com uma alta resistência ao desgaste, riscos e fractura, permitindo associar as vantagens dos laminados flutuantes de interiores com as dos pavimentos tradicionais de materiais cerâmicos. Além disso, para um desempenho mecânico idêntico, um laminado da presente invenção é mais leve do que um ladrilho convencional de material cerâmico.

Comparativamente com pavimentos tradicionais formados apenas por ladrilhos de cerâmica, os laminados da invenção possuem propriedades mecânicas e de isolamento melhoradas que permitem aligeirar significativamente o peso dos pavimentos, garantindo, simultaneamente, isolamento térmico e acústico.

De acordo com o exposto, a presente invenção divulga um laminado de cerâmica e cortiça caracterizado por compreender, pelo menos, uma camada de material cerâmico, pelo menos, uma camada de material de cortiça e, pelo menos, uma camada de material de fibras disposta entre as camadas de material cerâmico e de cortiça.

Num aspecto da invenção, o referido laminado é caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma outra camada de fibras, disposta na face exterior da camada de cortiça oposta à face exterior da camada de material cerâmico.

Num outro aspecto, o laminado da invenção é caracterizado por: 5 a camada de material cerâmico possuir uma espessura entre cerca de 1,0 mm e 16,0 mm, as camadas de fibras serem formadas por, pelo menos, uma manta ou têxtil seleccionado do grupo consistindo em fibras de vidro, carbono, basalto e fibras naturais, em que a referida manta ou têxtil possui uma gramagem superior a 80 g/m2 e a camada de material de cortiça possuir uma espessura entre cerca de 0,5 mm e 25,0 mm e uma densidade entre cerca de 100 kg/m3 e 1300 kg/m3.

Ainda num outro aspecto da invenção, o laminado é caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma camada de material polimérico ou uma camada eléctrica radiante entre a camada de fibras e a camada de material de cortiça.

Noutro aspecto, o laminado da invenção é caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma camada de material polimérico ou uma camada eléctrica radiante entre a camada de fibras e a camada de material cerâmico.

Noutro aspecto, o laminado é caracterizado por a camada de cerâmica ser porcelanato, as camadas de fibras serem uma manta de fibra de vidro e a camada de cortiça ser cortiça aglomerada.

Num outro aspecto da presente invenção, o laminado é caracterizado por: a camada de porcelanato possuir uma espessura de cerca de 4,5 mm, 6 as camadas de fibra de vidro possuírem uma gramagem de cerca de 300 g/m2 e a camada de cortiça aglomerada possuir uma densidade de cerca de 200 kg/m3 e uma espessura de cerca de 2,0 mm, sendo a espessura total do laminado de cerca de 7,0 mm.

Ainda num outro aspecto, o laminado da invenção é caracterizado por as camadas de fibra de vidro estarem impregnadas com uma resina seleccionada do grupo consistindo em resina de poliuretano, poliéster, viniléster, epoxidicas, resinas naturais e de biomassa.

Num outro aspecto da invenção, as camadas (2, 4) de fibra de vidro estão impregnadas com uma resina epoxídica. A presente invenção divulga ainda a utilização do referido laminado nas indústrias da construção e do imobiliário.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

De seguida procede-se à descrição da invenção fazendo referência aos desenhos anexos, em que: A Fig. 1 é uma vista esquemática em corte de uma forma de realização preferida da presente invenção, ilustrando as suas camadas constituintes. 7

As Fig. 2 e 3 são vistas esquemáticas em corte de outras formas de realização da presente invenção. A Fig. 4 mostra um gráfico apresentando valores comparativos de flecha máxima medidos num ensaio mecânico realizado a placas de ensaio de porcelanato convencionais e a placas de ensaio do laminado preferido da invenção. A Fig. 5 mostra um gráfico que apresenta valores comparativos de módulo de rotura das placas de ensaio da Fig. 4. apresenta valores placas de ensaio A Fig. 6 mostra um gráfico que comparativos de carga de rotura das da Fig. 4. A Fig. 7 mostra um gráfico que apresenta valores comparativos de isolamento de ruido de impactos medidos num ensaio acústico realizado a dois grupos de placas de ensaio da Fig. 4.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Os laminados de cerâmica e cortiça da presente invenção permitem suprir um défice de oferta do mercado, nomeadamente no campo dos pavimentos, de materiais cerâmicos com caracteristicas adicionais de isolamento e propriedades mecânicas melhoradas. Surpreendentemente, verificou-se que não só seria possível combinar as melhores caracteristicas dos laminados à base de madeira e/ou cortiça com as dos materiais cerâmicos, como ainda obter produtos mais leves, mais resistentes e de montagem mais fácil que os convencionais ladrilhos de material cerâmico.

Conhecem-se as dificuldades associadas à combinação de camadas de material cerâmico com material de cortiça. Além disso, as caracteristicas resilientes da cortiça proporcionam condições para fragilizar uma camada de material cerâmico que lhe esteja sobreposta. Efectivamente, possuindo a cerâmica maior rigidez do que a cortiça, é de esperar que uma força aplicada na primeira induza uma deformação na segunda. Não sendo o material cerâmico resiliente, não é de esperar que este consiga acompanhar a referida deformação induzida na cortiça, conduzindo-o a uma situação de fractura. Para compensar este fenómeno de fracturação, a espessura da camada de cerâmica tem de ser considerável. A inclusão de camadas de fibras entre as camadas de cerâmica e cortiça, permite, surpreendentemente, não só aumentar a adesão entre as últimas, como eliminar o referido fenómeno de fracturação da camada de material cerâmico para cargas com magnitudes muito superiores às que se verificam numa utilização corrente, permitindo, assim, compatibilizar o comportamento de ambos os materiais.

Mais surpreendente ainda, é o facto da camada de material cerâmico do laminado com camadas de fibras, ver significativamente acrescida a sua resistência à flexão quando comparada com um ladrilho convencional do mesmo material cerâmico e de espessura semelhante. É de salientar que os materiais de fibras são, normalmente, utilizados como material de reforço, pelo que os resultados 9 favoráveis de compatibilização do comportamento da cerâmica e da cortiça e o aumento da flecha máxima (deformação) obtido pela camada cerâmica de um laminado da invenção, não seriam expectáveis pela inclusão de fibras.

Os efeitos técnicos referidos resultam na possibilidade de reduzir significativamente a espessura da camada cerâmica, mantendo um elevado desempenho mecânico e permitindo produzir elementos laminados aligeirados face a um pavimento de cerâmica convencional, acrescendo as vantagens do isolamento (acústico e térmico), montagem e conforto.

Na presente descrição, a expressão "material cerâmico" refere-se a qualquer classe de material sólido inorgânico, não-metálico, que seja submetido a altas temperaturas (acima de 540 °C) durante o fabrico ou utilização. O grés porcelanato ou grés porcelânico, ou, simplesmente, porcelanato, é um material cerâmico que nasceu nos anos 80 como um produto de altas prestações técnicas e que se aproxima, mais do que nenhum outro produto cerâmico, do conceito de rochas ou pedras naturais. No que respeita às caracteristicas principais do porcelanato, este • é um produto vitrificado em toda a sua massa, • possui uma porosidade extremamente baixa (< 0,5%), • possui excelentes propriedades mecânicas e físicas (nomeadamente, boa resistência à abrasão e elevado módulo de rotura), 10 é resistente ao gelo, • possui grande resistência a agentes químicos, nomeadamente produtos de limpeza, • proporciona facilidade de limpeza.

No limite, o porcelanato é formulado com critérios de composição muito semelhantes aos da porcelana, isto é, mistura de areias de quartzo ou feldspáticas, feldspatos e argilas com alto teor em caulino. A expressão "material de cortiça" ou simplesmente "cortiça" refere-se a cortiça natural, cortiça natural colmatada, cortiça aglomerada, cortiça micro-aglomerada ou semelhantes e suas combinações. A expressão "cortiça aglomerada" refere-se, de acordo com a norma ISO 2190, a material de cortiça que compreende, pelo menos, 51% (em peso) de granulado de cortiça com uma granulometria mínima de 0,5 mm e um teor em água igual ou inferior a 8%, sendo que a expressão "cortiça micro-aglomerada" se refere a cortiça aglomerada, mas cujos grãos de cortiça possuem uma granulometria de 0,5 - 2 mm. A expressão "material de fibras" refere-se a material constituído por fibras de vários tipos e normalmente classificado em dois grandes grupos, como sejam as mantas e os tecidos. No caso de as fibras serem naturais, estas podem ser de vários tipos, como, por exemplo, coco, linho ou cânhamo. As 11 fibras utilizadas nas mantas não apresentam uma orientação definida. No caso dos tecidos, as fibras podem ser unidireccionais, bi-axiais, tri-axiais ou quadri-axiais. As gramagens das mantas e dos tecidos variam, normalmente, de cerca de, 80 g/m2 a 400 g/m2. A expressão "material polimérico" refere-se a material que, de acordo com as suas caracteristicas mecânicas, pode ser dividido em termoplásticos, termoendureciveis e elastómeros. Os termoplásticos incluem os conhecidos plásticos, muito disponíveis no mercado, podendo ser diversas vezes fundidos e, nalguns casos, podem até dissolver-se em vários solventes, sendo, por isso, materiais recicláveis. Os termoendureciveis são rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a variações de temperatura, embora o aquecimento do polímero termoendurecível acabado promova a decomposição do material antes de sua fusão, tornando sua reciclagem complicada. No que se refere aos elastómeros, estes materiais apresentam alta elasticidade, não sendo rígidos como os termoendureciveis e não sendo passíveis de serem fundidos, situação que reduz as possibilidades de reciclagem. A expressão "camada eléctrica radiante" refere-se a qualquer material que seja susceptível de ser integrado num laminado para provocar o seu aquecimento controlado recorrendo à energia eléctrica. A título exemplificativo, refere-se uma banda metálica eléctrica ou a qualquer sistema de resistências eléctricas integradas numa camada para laminado, entre outros. A expressão "resinas com origem em biomassa" referem-se a resinas à base de matéria-prima de origem natural proveniente quer de processos de plantio específico, quer em desperdícios de 12 processos de transformação alimentar que doutra forma seriam classificados como resíduos. Estas resinas são termoendurecíveis.

De um modo geral, um elemento laminado de cerâmica e cortiça da invenção compreende, pelo menos, uma camada de material cerâmico, pelo menos, uma camada de material de cortiça e, pelo menos, uma camada de material de fibras de interface e compatibilização disposta entre as referidas camadas de cerâmica e cortiça. A referida camada de fibras proporciona uma boa aderência entre as camadas de cerâmica e de cortiça e permite compatibilizar os desempenhos mecânicos do material cerâmico e de cortiça relativamente a solicitações de cargas exteriores, de tal modo que melhora as propriedades mecânicas dos laminados assim formados. Tal caracteristica permite reduzir a espessura da camada de cerâmica, para aligeirar o pavimento, mantendo as vantagens de um pavimento de cerâmica convencional e acrescendo as vantagens de um pavimento de cortiça.

Para ligar as camadas entre si, recorre-se normalmente a agentes ligantes (ou também denominados aglutinantes) conhecidos dos especialistas na técnica pelo que não necessitam de descrição adicional. No entanto, qualquer meio de ligação adequado para ligar as camadas pode ser utilizado.

Tais ligantes poderão ser seleccionados do grupo compreendendo resinas de poliuretano, poliéster, viniléster, epoxidicas, resinas naturais, resinas com origem em biomassa e semelhantes e suas combinações.

Comparando um laminado da presente invenção à base de porcelanato e cortiça com um ladrilho convencional, equivalente, 13 de porcelanato, verifica-se que o laminado da invenção apresenta, comparativamente: • superior resistência mecânica à flexão, flecha máxima atingida e valor de tensão de rotura, • resistência melhorada à queda de objectos (melhor dissipação da energia cinética), • superior isolamento acústico a ruidos de impacto, • superior isolamento térmico.

Fazendo referência às figuras, descrevem-se, a seguir, formas de realização da presente invenção. É de notar que a descrição seguinte dos laminados, no que se refere à disposição das suas camadas, se processa da camada superior para a inferior, ou seja, no caso de um pavimento, da camada superior (cerâmica) , cuja face exterior será a superfície de contacto com o utilizador, para a camada inferior (cortiça ou fibras), cuja face exterior (oposta à face exterior da camada superior) ficará assente no solo.

Na Fig. 1, representa-se uma primeira forma de realização de um laminado de cerâmica e cortiça da invenção compreendendo: • pelo menos uma camada (1) de material cerâmico com uma espessura entre cerca de 1,0 mm e 16,0 mm, 14 • pelo menos uma camada (2) de fibras formada por uma manta ou têxtil seleccionado do grupo consistindo em fibras de vidro, carbono, basalto, fibras naturais e semelhantes e suas combinações, possuindo a manta ou têxtil uma gramagem superior a 80 g/m2, pelo menos uma camada (3) de material de cortiça possuindo uma espessura entre cerca de 0, 5 mm e 25, 0 mm e uma densidade entre cerca de 100 kg/m3 e 1300 kg/m3 e • pelo menos uma camada (4) de fibras idêntica à referida camada (2).

Ainda com referência à Fig. 1, numa segunda forma de realização (não representada), a camada (1) de material cerâmico é uma camada de porcelanato, a camada (2) de fibras é uma camada do tipo referido na primeira forma de realização, a camada (3) de material de cortiça é uma camada de cortiça aglomerada, sendo que não existe qualquer camada (4) de fibras nesta forma de realização.

Fazendo referência à Fig. 2, ilustra-se uma terceira forma de realização representando um laminado, semelhante ao da segunda forma de realização, mas que compreende, adicionalmente, pelo menos uma camada (5) de material polimérico ou uma camada eléctrica radiante, entre a referida camada (2) de fibras e a referida camada (3) de material de cortiça. 15 A Fig. 3 ilustra uma quarta forma de realização que resulta da combinação das caracteristicas das, primeira e terceira, formas de realização descritas anteriormente.

DESCRIÇÃO DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA DA INVENÇÃO A forma de realização preferida da invenção consiste num laminado possuindo uma primeira camada (1) de porcelanato de, cerca de 4,5 mm de espessura. Esta camada actua como camada impermeável e de desgaste correspondente à camada superior, de utilização, do laminado. A referida camada (1) de porcelanato está sobreposta a uma camada (2) de manta de fibra de vidro com uma gramagem de cerca de 300 g/m2 que, por sua vez, sobrepõe uma camada (3) de cortiça aglomerada de cerca de 200 kg/m3 de densidade com uma espessura de cerca de 2,0 mm. Esta camada (3) de cortiça aglomerada é formada por granulado de cortiça de dimensão entre cerca de 2 mm e 4 mm;

Finalmente, a camada inferior do laminado preferido da invenção, sobreposta pela referida camada (3) de cortiça aglomerada, é uma camada (4) de manta de fibra de vidro com uma gramagem de cerca de 300 g/m2.

As camadas (2, 4) de fibras podem ser impregnadas com uma das resinas anteriormente referidas ou por uma sua combinação, para, desse modo, aderirem firmemente à camada (3) de cortiça aglomerada. A resina preferida para a referida impregnação é uma resina epoxidica. 16 0 laminado preferido da presente invenção possui uma espessura total de cerca de 7,0 mm.

ENSAIOS EXPERIMENTAIS 1- Ensaio Mecânico

Foram realizados ensaios de caracterização mecânica, por medição do módulo de rotura e da carga de rotura, a placas de ensaio descritas abaixo.

Os ensaios basearam-se na Norma NP EN ISO 10545 que se refere a pavimentos e revestimentos cerâmicos.

As placas de ensaio foram divididas em quatro grupos distintos, apresentados nas Fig. 4 a 6 como (A, B, C e D) , em que os grupos (A, B, C) eram constituídos por placas cerâmicas convencionais e o grupo (D) por placas do laminado preferido da presente invenção descrito anteriormente.

Cada grupo era constituído por 7 placas de ensaio, possuindo cada placa as dimensões de 250 mm x 50 mm (± 1 mm) de comprimento x largura, respectivamente. Outras características das placas de ensaio estão discriminadas na tabela abaixo.

Grupos Material Espessura (mm) A porcelanato 4,5 B porcelanato 8 C porcelanato 12 D Laminado preferido da invenção 7 17

Note-se que o laminado preferido da invenção está descrito na secção "Descrição da forma de realização preferida da invenção" da presente Descrição. 0 equipamento de ensaio utilizado era constituído, por um dinamómetro da marca MTS, com célula de carga de 50 kN, equipado com um dispositivo para ensaios de flexão em três pontos.

As placas do ensaio foram colocadas na horizontal sobre os apoios do dispositivo de ensaio, com a face cerâmica virada para cima, com o seu eixo longitudinal perpendicular aos eixos dos referidos apoios e com o ponto central sob a carga (cabeça de carga do dispositivo). Aplicou-se uma força a uma velocidade constante de 10 mm/min, que foi mantida até à determinação do módulo de rotura/extensão de cedência.

Para cada placa de ensaio mediu-se/calculou-se: • flecha máxima na cedência (mm), Fig. 4; • módulo de rotura (N/mm2), Fig. 5; e • carga de rotura (N), Fig. 6.

Os valores indicados nos gráficos das Fig. 4 a 6 resultaram do cálculo dos valores médios obtidos para cada grupo de ensaio.

Fazendo referência à Fig. 4, foi possível observar uma flecha máxima de cedência de 17 mm para a placa (D) da invenção, sendo que as placas convencionais (A, B, C) apresentaram uma flecha praticamente nula, como se esperava, visto o porcelanato ser um material reconhecidamente rígido e frágil. Assim, verifica-se que, comparativamente com as placas (A) , o mesmo 18 material (porcelanato), com a mesma espessura, integrado nas placas (D) da invenção, apresenta um alongamento muito superior, o que era totalmente inesperado.

Na Fig. 5 mostram-se os resultados de módulo de rotura nas condições descritas de ensaio. Note-se que o módulo de rotura é a grandeza, expressa em newton por milímetro quadrado, obtida por divisão da resistência à flexão calculada de acordo com a referida Norma, pelo quadrado da espessura mínima medida no bordo de rotura.

Consultando a Fig. 5, verifica-se que o módulo de rotura das placas (D) da invenção é muito superior ao módulo de rotura das placas (A, B, C) convencionais, mesmo considerando que as placas (C) de porcelanato possuem uma espessura (12 mm) consideravelmente superior à das placas (D) da invenção.

Os resultados anteriores permitem, assim, utilizar uma placa (D) da invenção (de 7 mm de espessura) , em condições de solicitação mecânica mais severas do que as suportadas por uma placa (C) de porcelanato convencional (de 12 mm de espessura), o que permite reduzir consideravelmente a espessura de porcelanato utilizada no laminado, garantindo, assim, um ganho assinalável de rendimento associado à redução de peso dos ladrilhos.

Finalmente, na Fig. 6, mostram-se os resultados de carga de rotura observada nas placas do ensaio. A referida carga de rotura é a força necessária para provocar a rotura da placa de ensaio, nas condições de ensaio descritas anteriormente.

Estes resultados mostram, de modo evidente, como as placas (D) da invenção, integrando uma camada de porcelanato de 4,5 mm 19 de espessura, conseguem suportar cargas absolutas semelhantes às placas (C) convencionais, que possuem uma espessura de 12 mm. 2- Ensaio de Isolamento Acústico 0 ensaio de isolamento acústico foi realizado com as placas (A, D) definidas no ensaio mecânico anterior, com a diferença de, neste caso, as placas de ensaio possuírem dimensões de 900 mm x 300 mm (± 1 mm) de comprimento x largura, respectivamente. O ensaio acústico foi realizado após a montagem das placas de ensaio numa laje de ensaio (câmara acústica) com uma cola comercial de base acrílica. A laje de ensaio era de betão armado e possuía 14 cm de espessura. A área total de ensaio totalizava uma área de aproximadamente 10 m2. O equipamento de ensaio utilizado consistiu em: • Câmaras acústicas do IteCons; • Multi-analisador, PUL 02, modelo 3560-C-T46, com cinco canais de aquisição de dados, da "Bruel & Kjaer"; • Microfones rotativos, do tipo 3923, GIR03 com microfones de W do tipo 4190, MIC08, da "Bruel & Kj aer"; • Calibrador de nível de som do tipo 4321, CLS04, da "Bruel & Kjaer"; 20 • Gerador de ruídos de impacto do tipo 3207, MPR02, da "Bruel & Kjaer"; • Fonte sonora omnidireccional do tipo OMNIPOWER 4292, FSO03, da "Bruel & Kjaer"; • Termohigrómetro THR05 e • Termómetro TER02. O ensaio foi realizado em laboratório acústico de acordo com a norma NP ISSO 140-8. O procedimento utilizado para cada grupo de placas (A, D) de ensaio consistiu em: • Medição do nível de pressão sonora na câmara de recepção, com a máguina de passos normalizada actuando na laje de ensaio; • Aplicação das placas de ensaio; • Avaliação do nível de pressão sonora na câmara de recepção em 4 posições diferentes da máquina de passos normalizada; • Avaliação dos tempos de reverberação na câmara de recepção considerando a medição em, pelo menos, 3 microfones de uma posição da fonte e 2 décadas de decaimento; 21 • Cálculo da diferença entre as referidas duas medições de pressão sonora para cada banda de frequência, sendo o resultado, depois, transposto para uma curva normalizada correspondente a uma laje de betão armada com 14 cm de espessura. A curva de pressão sonora normalizada da laje de referência foi, depois, determinada de acordo com a norma NP ISO 140-8. A norma ISO 717-2 é utilizada para o cálculo do índice de redução sonora (DLw) aplicando o método de cálculo do nível de pressão sonora normalizado de ruído de impacto à curva de referência da laje e à diferença previamente calculada da laje de referência. A fig. 7 mostra distintamente uma diferença assinalável nos resultados obtidos pelas placas dos dois grupos submetidas ao ensaio. Assim, verificou-se que as placas (A) convencionais de porcelanato apresentavam uma capacidade de isolamento acústico muito inferior à apresentada pelas placas (D) da invenção.

Os resultados acústicos das placas (D) do laminado preferido da invenção revelam um notável isolamento de som de impactos, até 14 dB, como se pode ver na Fig. 7.

Lisboa, 16 de Março de 2010 22

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Laminado de cerâmica e cortiça caracterizado por compreender, pelo menos, uma camada (1) de material cerâmico, pelo menos, uma camada (3) de material de cortiça e, pelo menos, uma camada (2) de material de fibras disposta entre as camadas de material cerâmico (1) e de cortiça (3).
2. 2. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma outra camada (4) de fibras, disposta na face exterior da camada (3) de cortiça oposta à face exterior da camada (1) de material cerâmico.
3. 3. Laminado de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por: a camada (1) de material cerâmico possuir uma espessura entre cerca de 1,0 mm e 16,0 mm, as camadas (2, 4) de fibras serem formadas por, pelo menos, uma manta ou têxtil seleccionado do grupo consistindo em fibras de vidro, carbono, basalto e fibras naturais, em que a referida manta ou têxtil possui uma gramagem superior a 80 g/m2 e a camada (3) de material de cortiça possuir uma espessura entre cerca de 0,5 mm e 25,0 mm e uma densidade entre cerca de 100 kg/m3 e 1300 kg/m3. 1
4. 4. Laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma camada (5) de material polimérico ou uma camada eléctrica radiante entre a camada (2) de fibras e a camada (3) de material de cortiça.
5. 5. Laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender ainda, pelo menos, uma camada (5) de material polimérico ou uma camada eléctrica radiante entre a camada (2) de fibras e a camada (1) de material cerâmico.
6. 6. Laminado de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a camada (1) ser de porcelanato, as camadas (2, 4) serem uma manta de fibra de vidro e a camada (3) ser de cortiça aglomerada.
7. 7. Laminado de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por: a camada (1) de porcelanato possuir uma espessura de cerca de 4,5 mm, as camadas (2, 4) de fibra de vidro possuírem uma gramagem de cerca de 300 g/m2 e a camada (3) de cortiça aglomerada possuir uma densidade de cerca de 200 kg/m3 e uma espessura de cerca de 2,0 mm, em que a espessura total do laminado é de cerca de 7,0 mm. 2
8. 8. Laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado por as camadas (2, 4) de fibra de vidro estarem impregnadas com uma resina seleccionada do grupo consistindo em resina de poliuretano, poliéster, viniléster, epoxidicas, resinas naturais e de biomassa.
9. 9. Laminado de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por as camadas (2, 4) de fibra de vidro estarem impregnadas com uma resina epoxidica.
10. 10. Utilização do laminado definido nas reivindicações anteriores, caracterizada por o laminado ser aplicado nas indústrias da construção e do imobiliário. Lisboa, 16 de Março de 2010 3