Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy z tasmy wlókien lub niedoprzedu, skladajacego sie z dwóch rodzajów cietych wló¬ kien, które po zwilzeniu rozciaga sie i nadaje sie im falszywy skret oraz spaja.Sposób wytwarzania przedzy znany jest z holen¬ derskich opisów patentowych nr. nr 143 002, 144 678 i 144 679. W opisie patentowym nr 143-002 przedsta¬ wiono proces, w którym wlókna spaja sie przez dodanie nieaktywnej zawiesiny spoiwa do mate¬ rialu z wlókien cietych przed, lub w czasie roz¬ ciagania na mokro. Wlókna po nadaniu im falszy¬ wego skretu nawija sie, przy czym wlókna spaja sie przez zaktywowanie zawiesiny kapieli, po czym suszy sie przedze.W holenderskim opisie patentowym nr 144 678 o- pisano ulepszenie tego sposobu poprzez dodawanie do tasmy wlókien lub niedoprzedu skladnika beda¬ cego potencjalnym spoiwem cietego wlókna, takiego jak niestabilizowany alkohol poliwinylowy. Wlókna po nadaniu im falszywego skretu i nawinieciu na cewki spaja sie przez aktywowanie potencjalnego spoiwa, po czym przedze suszy sie.W holenderskim opisie patentowym nr 144 679 o- pisano proces, w którym spajanie prowadzi sie przed nawijaniem tasmy wlókien w nawoje, aby zapobiec migracji spoiwa w wlóknie w czasie pro¬ cesu laczenia. Wlókna, Iktórym nadano falszywy skret, doprowadza sie do bezposredniego kontaktu z ogrzewana powierzchnia, na której zachodzi do¬ konczenie aktywacji i suszenia przedzy.W powyzszym znanym opisie patentowym poten¬ cjalnie adhezywny skladnik cietego wlókna zawiera rozpuszczalny w wodzie alkohol poliwynylowy lub rozpuszczalny w cieczy organicznej dwu- lub trój- octan, który moze byc usuniety z materialu tka¬ nego lub dzianego wykonanego z tej bezskretnej przedzy. Potencjalnie odhezywny skladnik cietego wlókna nie jest dodawany w celu wplywania na wlasciwosci tkanych lub dzianych tkanin, ale do¬ dawany jest w tak malych ilosciach, w praktyce —10%, aby otrzymac przedze dostatecznie wy¬ trzymala do dalszej obróbki.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu, w którym spajanie wlókien nastepuje bez dodawania zawiesiny spoiwa lub potencjalnie adhezywnego skladnika cietego wlókna.Sposób wedlug wynalazku, w którym tasme wló¬ kien lub niedoprzedu zwilza sie ciekla mieszanina zawierajaca aminoaktywny srodek zwilzajacy na bazie bursztynianu sodowo-sulfodwu-n-oktylowego, stanowiacy rozpuszczalnik dla co najmniej czesci materialu stanowiacego wlókna ciete, a nastepnie wlókna spaja sie przez aktywowanie w podwyz¬ szonej temperaturze srodka zwilzajacego zawiera¬ jacego rozpuszczalnik, po czym wlókna suszy sie przez odparowanie rozpuszczalnika. Aktywowany rozpuszczalnik rozpuszcza tylko taka warstwe po¬ wierzchniowa, co najmniej czesci materialu stano- 98 60598 3 wiacego wlókna ciete, alby wlókna polaczyly sie razem w miejscach Ikontaktu przy suszeniu.Wlasciwosc, ze pewne typy wlókien sa rozpusz¬ czalne w szczególnych cieczach organicznych, zna¬ na jest z* brytyjskich opisów patentowych nr. nr 993 498 i 1362 615 oraz opisu patentowego St. Zjed¬ noczonych Am. nr 3 734 799 dotyczacych materialów nietkanych i wykanczania produktów tekstylnych.Srodek zwilzajacy zawierajacy rozpuszczalnik aktywuje sie w przedziale temperatur, powyzej •¦•? Hktórych zostage usunieta z wlókna mieszanina ciek- * fa ^£ wyjatkiem* rozpuszczalnika i skladników po¬ zostajacych w przedzy, a ponizej temperatury top¬ nienia wlókna cietego, w której rozpuszcza sie.Wlókno doprowadza sie do bezposredniego kontak¬ tu z ogrzewana powierzchnia, na której kolejno zostaje usunieta mieszanina ciekla za wyjatkiem rozpuszczalnika i skladników pozostajacych w prze¬ dzy, przy czym pozostawiony we wlóknie rozpusz¬ czalnik aktywuje sie, a wlókno suszy sie przez od¬ parowanie rozpuszczalnika.Stosowana mieszanina ciekla sklada sie z wody i rozpuszczalnika stanowiacego bursztynian sodo- wodwu-n-oktylowy mieszajacy sie z woda. Rozpusz¬ czalnik ten moze stanowic sulfolan. Jako rozpusz¬ czalnik stosuje sie równiez chlorowany eter dwu- fenylowy, natomiast mieszanina ciekla zawiera od¬ powiedni rozpuszczalnik organiczny.Materialowi z wlókien cietych, a w kazdym przypadku jego czesci, nadaje sie /wlasciwosci la¬ czenia poprzez dzialanie rozpuszczalnika, przy czym nie stanowi on potencjalnie adhezyjnego skladnika materialu wlókien cietych, poniewaz spoiwo dodaje sie w minimalnej ilosci do tasmy wlókien lub nie¬ doprzedu. Procentowosc rozpuszczalnego materialu wlókien cietych w tasmie wlókien lub niedoprze¬ dzie stanowi do 100%, a korzystnie 50%, a mini¬ mum 20%.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie tasme wlókien lub niedoprzed utworzone z dwóch rodza¬ jów cietych wlókien, które po zwilzeniu rozciaga sie i nadaje im falszywy skret. Przy zastosowaniu zarówno tasmy wlókien jak i niedoprzedu i jed¬ nego aparatu rozciagowego mozna otrzymac wlókna o pozadanej grubosci, z których po ich spojeniu otrzymuje sie przedze bezskretowa. Przy zastoso¬ waniu walkowego aparatu rozciagowego dwupar- walkowego mozna wytwarzac sposobem wedlug wynalazku przedze bezposrednio z tasmy wlókien.Rozciaganie (tasmy wlókien lub niedoprzedu pro¬ wadzi sie na mokro. Korzysci wynikajace z pro¬ wadzenia procesu rozciagania na mokro przedsta¬ wione sa w holenderskim opisie patentowym nr 143 002. Do zwilzania tasmy wlókien lub niedoprze¬ du stosuje sie ciekla mieszanine stanowiaca ami- noaktywny srodek na bazie bursztynianiu sodowo- sulfodwu-n-oktylowego, bedacego rozpuszczalni¬ kiem dla co najmniej czesci materialu wlókna cie¬ tego.W opisach patentowych brytyjskich nr. nr 993 498 i 1362 615 oraz opisie patentowym St. Zjednoczo¬ nych Am. nr 3 734 799 omówiono rózne rozpuszczal¬ niki dla pewnych typów wlókien. Tak wiec wlókna z poliakrylonitrylUi modyfikowanego poliakryloni- trylu, dwuoctanu celulozy i trójoctanu celulozy, jak 605 4 równiez wlókna z chloropochodnyeh rozpuszczalne sa w sulfolanie lub mieszance sulfolanu i odpo¬ wiedniego rozcienczalnika organicznego przy czym okreslenie sulfolan oznacza tutaj sulfolan niepod- stawiony i(tetrametyleno-sulfon) oraz sulfolan pod¬ stawiony, taki jak 2-metylosulfolan, 3^butylosulfo- lan, 3-izopropylosulfolan, 3-n-heksylosulfolan, 2_ -metylo-44)utylosulfolan i 3-cykloheksylosulfolan.Odpowiednimi organicznymi rozcienczalnikami sa na przklad glikol dwuetylenowy, glikol trójetyle¬ nowy, ftalan dwubutylu, trójetanoloamina, eter 3- oktylosulfolanylowy, fosforan trójchloropropylu, al- koksy alkohole i alkoksy .glikole. Przy zastosowaniu sulfolanu ciecz stosowana do zwilzania tasmy wló- kien lub niedoprzedu moze skladac sie z wody, sul¬ folanu i ewentualnie organicznego rozcienczalnika z tym, ze mozna do niej dodac plastyfikatory, in¬ hibitory korozji, srodki ognioodporne, srodki prze¬ ciw elektryzowaniu sie wlókien. Wlókna poliestro- we i poliamidowe rozpuszczaja sie w chlorowanym eterze dwufenylowym, korzystnie w eterze 2-hy- droksy-4, 2' 4,-trójchlorodwufenylowym. Poniewaz substancja ta nie jest rozpuszczalna w wodzie, ciecz stosowana do zwilzania tasmy wlókien lub niedo- przedu powinna, poza rozpuszczalnikiem, zawierac odpowiedni rozcienczalnik organiczny taki jak al¬ kohol skazony, sulfolan, glikol monoetylenowy, czterochlorek wegla, trójchloroetylen i czterochlo- roetylen.Tasma wlókien lub niedoprzed moze skladac sie z wlókien cietych 'jednorodnych i z mieszanki róz¬ nych wlókien, z tym, ze zawsze powinno byc obec¬ ne wlókno ciete rozpuszczalne w okreslonej cie¬ czy. Zatem material wlókna cietego moze skladac sie w 100% z poliakrylonitrylu lub mieszanki wel¬ ny, poliestru lub bawelny z poliakryflonitrylem.Jak juz stwierdzono ciecz zwilzajaca stosowana przy rozciaganiu powinna zawierac rozpuszczalnik co najmniej czesci materialu wlókna cietego. Wy- 40 razenie co najmniej czesc nie dotyczy wylacznie przypadku kiedy stosuje sie mieszanlke kilku rodza¬ jów wlókien cietych, ale równiez przypadku, gdy w rzeczywistosci stosuje sie wlókna z jednego tyl¬ ko materialu, w którym wlókna rozpuszczaja sie 45 tylko czesciowo, glównie na powierzchni, aby spo¬ wodowac laczenie sie wlókien. Po rozciaganiu na mokro tasmy wlókien lub niedoprzedu dla ich po¬ cienienia nadaje sie im falszywy skret na przyklad w urzadzeniu opisanym w opisie patentowym Ho- 50 landii nr 143 002. .W koncu wlókna spaja sie przez doprowadzenie do bezposredniego kontaktu z o- grzewana powierzchnia np. bebnem. Chociaz sposób ten jest znany z holenderskiego opisu patentowego nr 144 679 proces prowadzony sposobem wedlug 55 wynalazku, jest calkowicie inny. Jak opisano po-, wyzej potencjalnie adhezywny material wlókna cie¬ tego aktywuje sie na powierzchni bebna i przy kazdej szybkosci aktywacja jego dochodzi do kon¬ ca, po czym otrzymana przedze suszy sie. go W sposobie wedlug wynalazku na powierzchni bebna prowadzi sie nastepujace etapy: — mieszanine cieczy usuwa sie z wlókien -za wy¬ jatkiem rozpuszczalnika i substancji chemicznych wprowadzonych do wlókien takich jak plastyfika- 65 tory, inhibitory korozji, grodki ognioodporne, barw- 5 niki, srodki przeciw elektryzowaniu sie wlókna; aktywuje sie rozpuszczalnik oraz odparowuje sie rozpuszczalnik z wlókien.Powyzsza kolejnosc etapów ma zastosowanie wówczas, gdy rozpuszczalnik aktywny jest w prze¬ dziale -temperatur ponizej temperatury topnienia materialu cietego wlókna, który ma sie rozpuscic, ale powyzej temperatury, w której usuwa sie ciecz stosowana przy rozciaganiu z wyjatkiem rozpusz¬ czalnika.Ponizsze przyklady przedstawiaja sposób wytwa¬ rzania bezskretnej przedzy z wlókien poliakrylo- nitrylowych o grubosci 1,6 tex i dlugosci wlókna cietego wynoszacej 40 mm, stosujac rozpuszczalnik na bazie sulfonu tetrametylenowego. Rozpuszczal¬ nik ten jest aktywny w temperaturze 120—130°C i odparowuje w temperaturze powyzej 130°C.Przyklad I. Niedoprzed poliakrylonitryIowy o grubosci 766 tex przepuszczano pirzez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetosciowo „Bondolane A" i 1% bursztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowe- go. Zwilzony w ten sposób niedoprzed rozciaga sie na mokro na aparacie rozciagowym walkowym dwuparwalkowym, a rozciag wynosi 25. Niedoprze¬ dowi nastepnie nadaje sie falszywy skret i dopro¬ wadza sie do zetkniecia przez okres 7,4 sekund z ogrzewana powierzchnia obracajacego sie cylindra o temperaturze okolo 140°C. Sucha aktywowana przedze zwija sie nastepnie z szybkoscia 200 m/mi¬ nute. Uzyskano przedze o grubosci 31 tex i wy¬ trzymalosci na rozerwanie 15,5 g/tex, a wydluzenie przy zerwaniu wynosi 12,4!%.Przyklad II. Niedoprzed poliakrylonitryIowy o grubosci 362 tex przepuszcza sie przez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetosciowo „Bon¬ dolane A" i 1% srodka zwilzajacego na bazie bur¬ sztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowego. Tak zwil¬ zony niedoprzed rozciaga sie na aparacie rozciago¬ wym walkowym dwuparwalkowym, a rozciag wy¬ nosi 25. Niedoprzedowi nastepnie nadaje sie falszy¬ wy skret i doprowadza sie do zetkniecia z ogrze¬ wanym bebnem na okres 4,9 sekundy, którego tem¬ peratura powierzchni wynosi okolo 140°C. Sucha aktywowana przedza jest nastepnie w sposób ciag¬ ly nawijana z szybkoscia 300 m/minute. Grubosc otrzymanej przedzy wynosi 15 tex, wytrzymalosc na rozerwanie 13,1 g/tex, a wydluzenie przy zer¬ waniu wynosi 9,6%.Przyklad III. Niedoprzed o grubosci 776 tex, który stanowi mieszanka wlókien — 70% bawelny i 30% poliakrylonitrylowych, przepuszcza sie przez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetoscio¬ wo „Bondolane A" i 1% srodka nawilzajacego na 1605 6 bazie bursztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowego.Talk zwilzony niedoprzed rozciaga sie na aparacie rozciagowym walkowym dwuparwalkowym, a roz¬ ciag wynosi 25. Niedoprzedowi nadaje sie falszywy b skret i doprowadza sie do kontaktu z ogrzewanym bebnem na okres '8,2 sekundy, o temperaturze po¬ wierzchni bebna okolo 140°C. Sucha aktywna prze¬ dze nawija sie nastepnie* z szybkoscia 180 m/minu¬ te. Grubosc otrzymanej przedzy wynosi 31 tex, wy- io trzymalosc na zrywanie 9,8 g/tex i wydluzenie przy zerwaniu 3,1%. PLThe subject of the invention is a method of producing a yarn from a ribbon of fibers or roving, consisting of two types of cut fibers, which, after wetting, stretch and give them a false twist and bond. The method of producing yarn is known from the Dutch patents no. . No. 143,002, 144,678, and 144,679. Patent No. 143-002 describes a process in which fibers are bonded by adding an inactive binder slurry to the staple fiber material prior to or during wet stretching. The fibers, after having been given a false twist, are wound up, the fibers are bonded by activating the bath slurry, and then dried in advance. Dutch Patent No. 144,678 describes an improvement of this method by adding fibers to the ribbon or shortly before the ingredient will be a potential binder of the cut fiber, such as unstabilized polyvinyl alcohol. The fibers, after having been given a false twist and wound on the coils, are bonded by activating the potential binder, and then the fronts are dried. Dutch Patent Specification No. 144 679 describes a process in which the bonding is carried out before winding the fiber web into coils to prevent migration binders in the fibers during the joining process. Fibers which have been given a false twist are brought into direct contact with the heated surface on which the activation and drying of the yarn are completed. In the above known patent, the potentially adhesive component of the chopped fiber contains a water-soluble polyvinyl alcohol or an organic liquid soluble. di- or triacetate, which may be stripped from the woven or knitted fabric made of this unobtrusive yarn. The potentially detoxic component of the chopped fiber is not added to affect the properties of woven or knitted fabrics, but is added in such small amounts, in practice -10%, to obtain a thread with sufficient strength for further processing. wherein the bonding of the fibers occurs without the addition of a binder slurry or the potentially adhesive component of the chopped fiber. A method of the invention in which the fiber tape or shortly before is wetted with a liquid mixture containing an amino-active wetting agent based on sodium oxodium succinate solvent, for at least a portion of the staple fiber material, then the fibers are bonded by activating a wetting agent containing a solvent at an elevated temperature, and the fibers are dried by evaporating the solvent. The activated solvent dissolves only such a surface layer, at least some of the material is bound to the staple fibers, so that the fibers stick together at the contact points when drying. The property that certain types of fibers are soluble in particular organic liquids is known in the art. ¬ is from * British Patents No. Nos. 993,498 and 1,362,615 and US Patent No. United States of America No. 3,734,799 for non-woven fabrics and textile finishes. The solvent-containing wetting agent is activated in a temperature range above • ¦ •? Where the fiber mixture is removed from the fiber, except for the solvent and the components remaining in the string, and below the melting point of the staple fiber in which it dissolves. The fiber is brought into direct contact with the heated surface on in which the liquid mixture is subsequently removed, except for the solvent and the constituents remaining in the wire, the solvent left in the fiber is activated and the fiber is dried by evaporation of the solvent. The liquid mixture used consists of water and the solvent sodium succinate - water-n-octyl miscible with water. This solvent may be a sulfolane. Chlorinated diphenyl ether is also used as a solvent, while the liquid mixture contains a suitable organic solvent. The staple fiber material, and in any case part of it, is capable of being soured by the action of a solvent, but is not a potentially adhesive component of the staple fiber material because the binder is added to the fiber web in minimal amount or before. The percentage of soluble staple fiber material in the fiber web or gap is up to 100%, preferably 50%, and a minimum of 20%. The method of the present invention uses a fiber tape or rovings made up of two types of cut fibers, which are then the wetting it stretches and gives them a false twist. By using both a fiber tape and a roving and one stretching apparatus, it is possible to obtain fibers of the desired thickness, from which, after they are bonded, a twist-free thread is obtained. With the use of a roller double-roll stretching apparatus, the strands according to the invention can be produced directly from a fiber web. Stretching (strands of fibers or short-term are wet. The benefits of wet stretching are shown in Dutch). in Patent Specification No. 143,002. A liquid mixture of an amino-active agent based on sodium-sulfodium-n-octyl succinate, which is a solvent for at least a portion of the fibrous fiber material, is used to moisten the fiber web or loop. British Patent Nos. 993,498 and 1,362,615 and United States Patent No. 3,734,799 discuss various solvents for certain types of fibers. Thus, fibers made of polyacrylonitrile and modified polyacrylonitrile, cellulose diacetate and cellulose triacetate, as well as 605 4 also fibers with chlorine derivatives are soluble in sulfolane or a mixture of sulfolane and an appropriate solution organic thinner, where the term sulfolane means unsubstituted sulfolane and (tetramethylene sulfone) and substituted sulfolane such as 2-methylsulfolane, 3-butylsulfolane, 3-isopropylsulfolane, 3-n-hexylsulfolane, 2-methylsulfolane, 44) utilisulfolane and 3-cyclohexylsulfolane. Suitable organic diluents are, for example, diethylene glycol, triethylene glycol, dibutyl phthalate, triethanolamine, 3-octyl sulfolanyl ether, trichloropropyl phosphate, alkoxy alcohols and alcohols. When sulfolane is used, the liquid used to moisten the fiber tape or the rip fence may consist of water, sulpholate and possibly an organic thinner, but plasticizers, corrosion inhibitors, flame retardants, anti-static agents may be added to it. fibers. Polyester and polyamide fibers are dissolved in chlorinated diphenyl ether, preferably 2-hydroxy-4,2 '4, -trichlorodiphenyl ether. Since this substance is not soluble in water, the liquid used to moisten the fiber web or the short film should contain, in addition to the solvent, a suitable organic diluent such as denatured alcohol, sulfolane, monoethylene glycol, carbon tetrachloride, trichlorethylene and tetrachloroethylene. The fiber or the near-term may consist of homogeneous staple fibers and a mixture of different fibers, provided that there should always be a staple fiber that is soluble in a certain liquid. Thus, the staple fiber material may consist of 100% polyacrylonitrile or a blend of wool, polyester or cotton with polyacryflonitrile. As already stated, the wetting fluid used in stretching should contain a solvent for at least part of the staple fiber material. The expression at least in part does not only apply to the case where a mixture of several kinds of staple fibers is used, but also to the case where fibers of one material only are used in which the fibers dissolve only partially, mainly on the surface to cause the fibers to bind together. After wet stretching the strands of fibers, or a short section of the fibers to shade them, they are given a false twist, for example, in the apparatus described in UK Patent No. 143,002. Finally, the fibers are bonded by bringing into direct contact with a heated surface. e.g. with a drum. Although this method is known from Dutch Patent No. 144,679, the process of the invention is completely different. As described above, the potentially adhesive staple fiber material is activated on the surface of the drum, and at any rate of speed, its activation is complete, after which the resulting primer is dried. In the method according to the invention, the following steps are carried out on the surface of the drum: - the liquid mixture is removed from the fibers - except for the solvent and chemicals incorporated into the fibers, such as plasticizers, corrosion inhibitors, fireproof blanks, dyes, preparations against static electricity; the solvent is activated and the solvent evaporates from the fibers. The above sequence of steps applies when the active solvent is in a temperature range below the melting point of the fiber-cut material to dissolve, but above the temperature at which the liquid used for the purpose is removed. tensile strength except for the solvent. The following examples demonstrate a method of making an endless yarn from polyacrylonitrile fibers having a thickness of 1.6 tex and a chopped fiber length of 40 mm using a tetramethylene sulfone based solvent. This solvent is active at a temperature of 120-130 ° C and evaporates at a temperature above 130 ° C. EXAMPLE I. Before a polyacrylonitrile of 766 tex thickness was passed through a water bath containing a solution of 20% by volume "Bondolane A" and 1% sodium sulphate succinate. The soaked roving is stretched wet on a double-roll roller stretching apparatus, and the stretch is 25. The loop is then given a false twist and brought into contact for 7.4 seconds with the heated surface a rotating cylinder with a temperature of about 140 ° C. The dry, activated thread is then rolled at a speed of 200 m / min. The rod obtained was 31 tex thick and has a breaking strength of 15.5 g / tex, and the elongation at break is 12 , 4%. Example II. A 362 tex thick polyacrylonitrile rim is passed through a water bath containing a 20% by volume solution of "Bon-dolane A" and 1% wetting agent based on amber. sodium sulfodium-n-octyl oxide. This wetted ridge is stretched on a double-roll roller stretching apparatus, and the stretch is 25. The short-term is then given a false twist and brought into contact with a heated drum for a period of 4.9 seconds, the temperature of which is the surface temperature is around 140 ° C. The dry activated thread is then continuously wound on at a speed of 300 m / minute. The thickness of the yarn obtained is 15 tex, the breaking strength is 13.1 g / tex and the elongation at break is 9.6%. Example III. A roughly 776 tex thickness, which is a mixture of 70% cotton and 30% polyacrylonitrile fibers, is passed through a water bath containing a solution of 20% by volume "Bondolane A" and 1% moisturizer based on 1605 6 sodium sulphodium n-octyl succinate The talc wetted in front is stretched on a double roll roller stretching apparatus, and the tension is 25. A false b twist is applied to the non-in-front end and is brought into contact with a heated drum for a period of 8.2 seconds, with a drum surface temperature of about 140 ° C. C. The dry active wire is then wound with a speed of 180 m / min. The thickness of the yarn obtained is 31 tex, the breaking strength is 9.8 g / tex and the elongation at break 3.1%.