PL98125B1 - Sposob wytwarzania wlokien z termoplastycznego tworzywa dielektrycznego - Google Patents

Sposob wytwarzania wlokien z termoplastycznego tworzywa dielektrycznego Download PDF

Info

Publication number
PL98125B1
PL98125B1 PL1974173532A PL17353274A PL98125B1 PL 98125 B1 PL98125 B1 PL 98125B1 PL 1974173532 A PL1974173532 A PL 1974173532A PL 17353274 A PL17353274 A PL 17353274A PL 98125 B1 PL98125 B1 PL 98125B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
electrostatic field
substrate
thermoplastic
layer
Prior art date
Application number
PL1974173532A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Battelle Memorial Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Battelle Memorial Institute filed Critical Battelle Memorial Institute
Publication of PL98125B1 publication Critical patent/PL98125B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007Electro-spinning
    • D01D5/0015Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/0023Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer melt
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007Electro-spinning
    • D01D5/0061Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/28Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques using electrostatic fields
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókien z termoplastycznego tworzywa dielek¬ trycznego.Znany jest, zwlaszcza z opisów patentowych: francuskiego nr 707191, amerykanskiego nr 1975504 i szwajcarskiego nr 537205 sposób wytwarzania wlókien, stosunkowo krótkich, za pomoca oko:o °/o roztworu dielektrycznego, którego pobiera bardzo male ilosci urzadzenie ruchome zanurza¬ jace sie czesciowo w zbiorniku roztworu, azeby nawilzyc powierzchnie tym roztworem. To urza¬ dzenie tworzy elektrode, naprzeciw której jest umieszczona co najmniej jedna przeciwelektroda.Stosujac róznice potencjalu pomiedzy elektroda i przeciwelektroda pole elektryczne tworzy na poziomie roztworu dielektrycznego nawilzajacego powierzchnie elektrody sily elektrostatyczne wpro¬ wadzajace w ruch ciecz wyciagana ze zbiornika z roztworem przez czesc zanurzajaca sie urzadze¬ nia, w kierunku przeciwelektrody, tworzac male wlókna. Dzialanie pola elektrostatycznego na ciecz powoduje pulweryzacje tej cieczy.Ponadto nalezy zaznaczyc, ze w przypadku opi¬ sów patentowych francuskiego nr 707191 i ame¬ rykanskiego nr 1975504 urzadzenie ruchome sta¬ nowi kolo zebate, a wlókna sa zapoczatkowywane na zakonczeniach zebów w wyniku koncentracji pola elektrostatycznego w tych punktach. W opi¬ sie patentowym szwajcarskim nr 537205 urzadzenie ruchome stanowi pierscien jednometrowej sred¬ nicy wprowadzany w ruch obrotowy z predkoscia obrotów na minute, co odpowiada w przyoli- zeniu 172 m/sek. Biorac pod uwage plynnosc sto¬ sowanego roztworu, mozna sadzic, ze sila odsrod¬ kowa przyczynia sie do odrzucania cieczy w polu elektrostatycznym wytworzonym pomiedzy elek¬ trodami. Ponadto, zastosowanie tych srodków jest bardzo ograniczone i powoduje w praktyce liczne problemy. Te ograniczenia wynikaja z wielu czyn¬ ników, przede wszystkim stosowane tworzywo po¬ winno nadawac sie do zamiany w roztwór.Fakt stosowania roztworu powoduje dwie sprzecznosci — roztwór winien byc dostatecznie plynny, a zarazem taki, azeby podczas transportu za pomoca urzadzenia* ruchomego rozpuszczalnik nie wyparowal, zanim roztwór nie znajdzie sie w polu elektrostatycznym. Od momentu, w którym wlókno odlacza sie od ruchomego urzadzenia, jest ono skierowane w kierunku przeciwelektrody, tak' ze odleglosc dzielaca elektrody powinna byc wy¬ starczajaca dla umozliwienia odparowania rozpu¬ szczalnika w przedziale dzielacym elektrody, w przeciwnym razie wlókno przeksztalciloby sie ; w krople osiadajaca na przeciwelektrodzie, spo- wodowaloby to ponownie przeniesienie cieczy z jednej elektrody do drugiej. Wymagana odleglosc, • jaka powinna oddzielac elektrody, pociaga za so¬ ba koniecznosc stosowania napiecia w granicach od 50 do 200 kV. Te ograniczenia sposobu rozcia- ¦ 30 gaja sie równiez na otrzymywany wyrób, który' 981253 moze byc wytwarzany tylko z wlókien stosunko¬ wo krótkich.Proponowano "takze wytwarzanie, za pomoca te¬ go sposobu, wyrobów posiadajacych wyglad tka¬ niny, jak równiez filtrów. Jednakze ze wzgledu na dlugosc wlókien i fakt, ze wlókna powinny byc suche przy stykaniu sie ze soba spójnosc wy¬ robu jest niewystarczajaca dla wytworzenia ma¬ terialu nietkanego.Celem niniejszego wynalazku jest usuniecie, co najmniej czesciowo niedogodnosci wynikajacych ze stosowania roztworu tak, azeby mdzna bylo wytwarzac wlókno ciagle bez ograniczen napoty¬ kanych w procesach znanych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania wlókien z termoplastycznego two¬ rzywa dielektrycznego, które w stanie plynnym rozciaga sie we wlókna i chlodzi w celu zestale¬ nia, przy czym wlókna ksztaltuje sie i rozciaga w polu elektrostatycznym. Istota wynalazku po¬ lega na tym, ze ksztaltuje sie na powierzchni sub- stratu warstwe stopionego tworzywa dielektrycz¬ nego i poddaje sie tworzywo pokrywajace ten sub- strat dzialaniu pola elektrostatycznego, którego linie sil sa usytuowane w przyblizeniu prostopadle do powierzchni tego substratu tak, ze pod dziala¬ niem tego pola grupy czasteczek tworzywa sa roz¬ ciagane wzdluz tych linii sil tworzac duza ilosc wlókien, które nastepnie chlodzi sie az do stward¬ nienia.Lepkosc stosowanego tworzywa pozwala ciagnac wlókna z warstwy tworzywa formowanej na po¬ wierzchni substratu, od wyjscia ze zbiornika z tworzywem o zawartosci wystarczajacej dla ufor¬ mowania wielometrowych wlókien. To, jak rów¬ niez fakt stosowania tworzywa ciagliwego pozwala otrzymac wlókna ciagle. Ponadto, nawet jezeli te wlókna stykaja sie ze soba przed -wyschnieciem zachowuja swój wyglad laczac sie miejicowo, co nie jest mozliwe przy wlóknach pochodzacych z roztworu.Uwidoczniono w przykladach wykonania na ry¬ sunku urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie w widoku z boku do stosowania pierwszego przykladu wykonania sposobu; fig. 2 — urzadze¬ nie w widoku z boku do stosowania drugiego przykladu wykonania sposobu; fig. 3 — rura z fig. 2 w przekroju poprzecznym; fig. 4 — drugi przyklad wykonania urzadzenia z fig. 1, w widoku z boku; fig. 5 — trzeci przyklad wykonania urza¬ dzenia w widoku z boku dla jeszcze innego spo¬ sobu wykonania wedlug fig. 1; fig. fig. 6 i 7 przed¬ stawiaja powiekszone szczególy dwóch wyrobów w przekroju, otrzymanych za pomoca urzadzenia z fig. 5; fig. 8 przedstawia irihe urzadzenie w wi¬ doku z boku, do stosowania nastepnego przykladu wykonania sposobu; fig. 9 — urzadzenie przeno¬ sne, w przekroju do stosowania sposobu wedlug fig. 1; fig. 10 — urzadzenie w widoku z boku nadajace sie do stosowania przedstawionych spo¬ sobów; fig. 11 — wyrób w przekroju, otrzymany wedlug przykladu wykonania sposobu z fig. 8; fig. 12 — dalszy przyklad wykonania urzadzenia w wi- 8 125 4 doku z boku, nadajacego sie do stosowania przed¬ stawionych" sposobów.Sposób wedlug wynalazku polega na wykorzy¬ staniu sil elektrostatycznych wywolywanych przez pole elektrostatyczne wytworzone pomiedzy dwo¬ ma elektrodami, z których jedna jest zasilana przez generator wysokiego napiecia, podczas gdy druga jest polaczona z ziemia. < Sposób ten byl juz znany i stosowany do pro- szkowania lub klaczkowania. Stosowano równiez ten sposób do formowania pokladów wyrobów nie¬ tkanych ladujac elektrycznie wlókna tak, azeby la¬ dunek elektryczny, który je niesie powodowal ich wzajemne* odpychanie przed zebraniem na podlozu.W przypadku niniejszego wynalazku topi sie na substracie termoplastyczne tworzywo dielek¬ tryczne i laduje elektrycznie to tworzywo podli¬ czajac napiecie elektryczne elektrody ujemnej za¬ silanej pradem wysokiego napiecia. Umieszczenie, naprzeciw tej elektrody, elektrody polaczonej z ziemia powoduje, ze stopione tworzywo uklada sie wedlug linii sil pola elektrostatycznego. Grupy zle¬ pionych czasteczek sa odrywane od masy stopio¬ nego tworzywa i wprawione w ruch w kierunku drugiej elektrody, rozciagajac tworzywo w miare jak te czasteczki oddalaja sie od elektrody ujem¬ nej. Dlugosc wlókna jest w zasadzie ograniczona zasobem tworzywa tworzacego warstwe stopiona.Oczywiste jest, ze wlókna moga sie czasem, ury- wac, lecz w takim przypadku ulamane konce przy¬ laczaja sie do warstwy tworzywa tworzac zara¬ zem inne wlókno i to, az do wyczerpania war¬ stwy tworzywa.To zjawisko odnosi sie do wszystkich tworzyw, których lepkosc odpowiada liczbie stopowej od 70 do 200 wedlug -norm: American Standard Test Method B 1238-74 P (ASTM) lub British Stan¬ dard 2782 — czesc 1 — 105 C 1956 (BS). W'efek¬ cie w tym zakresie lepkosci wlókna rozciagane 40 pod wplywem pola elektrostatycznego rozgaleziar ja sie w miare ich rozciagania tworzac strukture drzewiasta, zlozona z wlókien zasadniczych i wló¬ kien drugorzednych, znacznie cienszych. Ta struk¬ tura daje szczególnie korzysci przy wytwarzaniu 45 wyrobów nietkanych. Jednym z problemów pro¬ dukcji wyrobów nietkanych jest uzyskanie nie- przezroczystosci, co stosowanymi metodami, jest bardzo trudne do osiagniecia. Struktura drzewia¬ sta i rózna grubosc wlókien zasadniczych i dru- 50 gorzec[nych czynia otrzymany wyrób bardziej jed¬ norodnym.Innym problemem takiej produkcji jest nadanie dostatecznej spójnosci. Jest to powód, dla którego wlókna sa czesto sklejane miedzy soba. Stosowa- 55 nie sposobu wedlug wynalazku pozwala prosciej rozwiazac ten problem. Wlókna sa wyciagane z masy tworzywa stopionego, wystarczy wiec usta¬ lic odleglosc miedzy substratem niosacym war¬ stwe tworzywa stopionego, a zbierajacym wlókna 60 tak, azeby wlókna nie zostaly calkowicie jeszcze ochlodzone przybywajac na substrat receptora.Stykajace sie ze soba wlókna spajaja sie lokalnie.Poza zakresem- wyszczególnionej lepkosci, poza którym tworzywo stopione jest rozciagane przez 63 pole elektrostatyczne w postaci wlókien drzewia*9812$ 6 stych wytwarza sie monowlóknine o liczbie sto-r powej od 20—70 wedlug uprzednio wymienionych tiorm. W dalszej czesci opisu przedstawiono inte¬ resujace zastosowanie monowlókniny jak-równiez i wyrobów., Pierwszy przyklad wykonania urzadzenia do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku przedstawio¬ no na fig. 1. Zawiera ono metalowa tasme trans¬ portowa I zamontowana na dwóch rolkach 2 i 2a, z których jedna 2a jest polaczona ze zródlem wy¬ sokiego napiecia oraz tasme 4 zamontowana na dwóch rolkach 3 i 3a 1 których,/jedna 3a jest pod¬ laczona do ziemi. Te dwie tasmy transportowe 1 i 4 sa napedzane za pomoca mechanizmu nie przedstawionego na rysunku.Tworzywo termoplastyczne wydostajace sie po¬ przez dno zasobnika 6 przechodzi pod podgrzewa¬ czem 7 dla utworzenia lepkiej warstwy. Tempe¬ ratura jest dobierana w zaleznosci od stosowanego tworzywa termoplastycznego i powinna byc znacz¬ nie wyzsza od punktu topnienia tego tworzywa.Tworzywo stopione przechodzi w polu elektro¬ statycznym wytworzonym pomiedzy dwoma cze¬ sciami tasm 1 i 4, umieszczonymi jedna naprze¬ ciwko drugiej, dzieki róznicy potencjalu jaka po¬ siadaja te dwie tasmy.W miare jak stopione tworzywo termoplastycz¬ ne przechodzi w polu elektrostatycznym sily po¬ wodujace przyciaganie tworzywa, potegowane na¬ pieciem tasmy 1, za pomoca tasmy 4 podlaczonej do ziemi odrywaja grupy czasteczek i rozciagaja tworzywo w kierunku tasmy 4 zbierajacej wlókna pod postacia wlókniny 5 — wyrobu nietkanego.Jak wynika z tej fig. 1 tworzywo termoplastyczne zostalo dobrane w taki sposób, ze tworza sie wlókna drzewiaste.Predkosc kazdej tasmy jest dobrana, w przy¬ padku tasmy 1 w taki sposób, azeby warstwa tworzywa byla odnawiana nieprzerwanie, a w przypadku tasmy 4 w zaleznosci od pozadanej grubosci warstwy wlókniny 5. Jak widac warstwa tworzywa zmniejsza sie progresywnie i predkosc tasmy 1 powinna byc dobrana tak, azeby prak¬ tycznie cala warstwa tworzywa uniosla sie z tej, tasmy na koncu pola elektrostatycznego.Odleglosc pomiedzy elektrodami moze zmieniac sie w zaleznosci od rodzaju tworzywa, jak rów- ' niez w zaleznosci od okresu chlodzenia jaki wy¬ magany jest dla zebrania wlókien. Jak to wy¬ kazano uprzednio bardzo korzystne moze byc zbie¬ ranie wlókien jeszcze zlepionych tak, azeby,'byly cne spojone miejscowo.Przyklad. Utworzono wlóknine o grubosci 1 mm z wlókien drzewiastych spajanych za po¬ moca dwóch elektrod odleglych od siebie o 20 mm.Elektroda ujemna, to znaczy tasma 1 byla zasi¬ lana z generatora dostarczajacego prad o napieciu kV, gestosci 100 [JiA, podczas gdy elektroda zbie¬ rajaca podlaczona byla do ziemi. Zastosowanym tworzywem bylo tworzywo termoplastyczne, któ¬ rego lepkosc odpowiadala liczbie stopowej od 70 do 206.-Urzadzenie wedlug drugiego przykladu wykona¬ nia (fig. 2, 3) jesjk przystosowane do wykonywa¬ nia na przyklad rur bez szwu, filtrów itp.To urzadzenie zawiera cztery kola pasowe kie¬ rujace 8a, 8b, 8c, 8d, umieszczone w wierzchol¬ kach prostokata, wokól których znajduje sie drut metalowy 9, którego dwa konce sa polaczone ze soba rozlacznie za pomoca przystosowanego lacza / Drut 9 napedzany w kierunku strzalki Fs. przez pasowe, napedzajace kolo 8b przechodzi przez zbiornik 11 tworzywa plastycznego podgrze¬ wanego przez opornik 12 i przechodzi nastepnie osiowo przez rure 13, utworzona z kraty metalo¬ wej podlaczonej do ziemi przewodem 14 i prowa¬ dzona za pomoca pierscienia izolujacego 13a, w tym przykladzie z tworzywa sztucznego, uksztal¬ towanego na koncach krat, poprzez trzy krazki 15a, 15b, 15c. Krazek 15a jest napedzany silnikiem 16 powodujacym jego obrót w kierunku strzalki Fi.Zasobnik 17 przekazuje tworzywo sproszkowa¬ ne na tasme metalowa 18 podtrzymywana przez ^ kola 19, 20, z których kolo 19 jest napedzane, a drugie kolo podlaczone do zródla pradu wyso¬ kiego napiecia, z którego zasilane jest równiez, kolo 8a. Tasma metalowa jest usytuowana pod rura 13. Podgrzewacz 21, umieszczony u ujscia za- sobnika 17 nad tasma 18, topi tworzywo w miare przesuwania sie tasmy 18 w kierunku strzalki Fa.Róznica potencjalu pomiedzy rura 13 i elektro¬ dami w postaci drutu 9 i tasmy metalowej 18, podlaczonymi do zródla wysokiego napiecia HTV wytwarzajacego dwa pola elektrostatyczne, jedno promieniowe pomiedzy drutem 9 i rura 13, i dru¬ gie na zewnatrz rury, tak, ze dwie warstwy wlók¬ niny tworza sie na stronie wewnetrznej i odpo¬ wiednio na zewnetrznej stronie rury 13.W innym przykladzie wykonania stosuje sie wy¬ twarzanie dwóch warstw materialu nietkaninowe- go wewnatrz, badz na zewnatrz rury majacej pel¬ na scianke. Otrzymany w ten sposób wyrób nie¬ tkany jest nastepie zdejmowany z tej rury, któ- 40 ra moze w tym przypadku byc utworzona z dwóch czesci pólcylindrycznych. ' Przyklad wykonania na fig. 4 pokazuje jak moz¬ na tym sposobem pokrywac na przyklad elementy obrotowe, nie przewodzace, prze^ wytwarzanie wo- 45 kól nich powloki ochronnej odpornej na transport.W tym przypadku umieszcza sie naprzeciw tasmy metalowej 22, zasilanej ze zródla wysokiego na¬ piecia HT, elektrode 23, która moze byc stala.Przedmiot do pokrycia 24, stanowiacy w tym przy- 55 kladzie butelke, jest osadzony obrotowo wokól osi równoleglej do tasmy 22. Tworzywo termopla¬ styczne, uprzednio stopione, jest kierowane na tasme 22. Pole elektrostatyczne wytworzone mie¬ dzy tasma 22 i elektroda 23 podlaczona do ziemi, 50 powoduje na skutek róznicy potencjalu tworzenie wlókien, które sa czesciowo przyjmowane przez przedmiot 24 umieszczony w tym polu. Mozna na przyklad pokrywac przewody podlaczajac je do masy. Na fig. 5 pokazano urzadzenie do wytwa- 60. rzania innego typu wyrobów. To urzadzenie za¬ wiera dwie tasmy bez konca 25 i 26, tworzace ob¬ wód, umieszczone na przedluzeniu jedna za dru¬ ga. Dwie elektrody stale 27 i 28 sa umieszczone\ pod pasami górnymi tych tasm i sa podlaczone t Gfc do zródla wysokiego napiecia HT. Trzecia tasma:981 ! - metalowa 29 rozciaga sie równolegle ponad tymi dwoma i jest podlaczona do masy.Element 30 tnacy wlókna jest umieszczony po¬ miedzy tasma 26 i tasma 29. Tasma 25 jest zaopa¬ trywana w tworzywo termoplastyczne uprzednio 5 stopione, którego lepkosc odpowiada liczbie sto¬ powej od 70 do 200, podczas gdy tasma 26 jest zaopatrywana w tworzywo termoplastyczne, które¬ go lepkosc odpowiada liczbie stopowej zawartej miedzy 20 a 70. Pole elektrostatyczne wytworzone 10 miedzy tasma 29 i elektrodami 27 i 28 tworzy przede wszystkim wlókna drzewiaste, które jedno¬ czesnie zbieraja sie na tasmie 29 tworzac wlók¬ nine. To samo pole wytwarza monowlóknine z tworzywa stopionego oddzielanego na tasmie 26 15 z uwagi na wieksza lepkosc produktów. Element tnacy 30 dzieli monowlóknine na wlókna.Otrzymuje sie tym sposobem (fig. 7) jedna war¬ stwe podkladu pochodzacego z tworzywa stopio¬ nego na tasmie 25 oraz warstwe utworzona z wló- 20 kien wytworzonych z tworzywa stopionego na ta¬ smie 26. Ta wlóknina jest iglowana, nadaje to otrzymanemu produktowi powierzchnie aksamitna, której * wlasciwosci i wyglad moga byc róznicowa¬ ne. Jest równiez mozliwe zastosowanie operacji 25 dodatkowej dla wytworzenia wyrobu dajacego wy¬ glad filcu (fig. 6). Mozna otrzymac równiez za pomoca tego sposobu papier formujac pierwsza warstwe wlókniny z polietylenu topionego na ta¬ smie 25 i umieszczajac w tej warstwie wlókna 30 celulozowe, badz przez klaczkowanie, badz wy¬ chodzace z roztworu celulozowego. Otrzymany pro¬ dukt jest nastepnie poddawany operacji kalandro¬ wania, azeby otrzymac wyrób zdolny zastapic pa¬ pier i latwiejszy do wykonania i eliminujacy 35 drewno.Fig. 8 przedstawia inny przyklad wykonania spo¬ sobu wedlug wynalazku. W tym przypadku przed¬ stawione urzadzenie zawiera dwie tasmy 31, 32, tworzace dwa obwody na przedluzeniu, jeden za 40 drugim. Pas górny tasmy 31 przechodzi ponad elektrode stala 33, polaczona z generatorem wy¬ sokiego napiecia HT. Ta elektroda 33 znajduje sie naprzeciw drugiej elektrody 34 umieszczonej po¬ nad pasem górnym tasmy 31. Urzadzenie tnace 35 45 jest umieszczone ponad pasem górnym drugiej ta¬ smy 32 podczas, gdy podgrzewacz 36 jest umie¬ szczony ponad pierwsza tasma 31 przed elektroda¬ mi 33 i 34, w^stosunku do kierunku przesuwania wytwarzanego produktu, który odbywa sie z lewa 50 na prawo. Tworzywo sztuczne jest doprowadzane pod postacia tasmy 37, która jest topiona po¬ wierzchniowo, przechodzac pod podgrzewaczem 36.Kiedy tasma dochodzi do pola elektrostatycznego utworzonego miedzy elektrodami 33 i 34 tworza 55 sie, pod dzialaniem tego pola, wlókna rozciagane w kierunku elektrody 34. Dazy sie tu do tego, aze¬ by wlókna pozostawaly na tasmie 37, przez to jest konieczne przerwanie ich wydluzania zanim do¬ tkna elektrody 34. W tym celu mozna stosowac 60 srodki ochladzajace, na przyklad strumien chlod¬ nego powietrza. Dowolne urzadzenie tnace, sluzy do skracania wszystkich wlókien do tej samej dlugosci. Jest równiez mozliwe nie obcinanie ich tak, ze produkt upodabnia sie do futra* Mono- 65 wlóknina otrzymana przez przyciaganie elektro¬ statyczne posiada wazne cechy dla formowania formy bardzo wydluzonej, odpowiadajacej wlosowi zwierzat. Ten sposób wykonania jest szczególnie dobry do wytwarzania imitacji futra. v Urzadzenie przedstawione na fig. 9 jest urza¬ dzeniem przenosnym dla pokrywania na miejsca przedmiotu powloka wlókniny. Obudowa 38 tego urzadzenia, które jest wyposazone w rekojesc 39, zamyka przestrzen 40, w której jest umieszczona rolka 41, napedzana za pomoca nieprzedstawio- nych srodków w kierunku strzalki F i która jest podlaczona do generatora wysokiego napiecia HT za pomoca przewodu 42. Rolka 41 umieszczona na¬ przeciwko okienka 43, które znajduje sie w obu¬ dowie 38 naprzeciwko rekojesci 39. Komora 40 laczy sie z podstawa zbiornika 441 pod którym znajduje sie rolka prowadzaca 41. Podgrzewacz 45 sluzy do podnoszenia temperatury rolki, azeby granulowany material termoplastyczny umieszczo¬ ny w zbiorniku 44 byl topiony w zetknieciu z ta rolka, tworzac w ten sposób lepka warstwe two¬ rzywa termoplastycznego doprowadzona ha ze¬ wnatrz obudowy 38, przez obrót rolki 41 w kie¬ runku strzalki F.Rolka jest zasilana przez napiecie ujemne, pod¬ czas gdy przedmiot 46 jest podlaczony do masy.Pomiedzy rolka 41 i przedmiotem 46 tworzy sie pole elektrostatyczne tak ze wlókna sa ciagnione z warstwy tworzywa stopionego, utworzonej na powierzchni rolki 41. Wlókna te, które sa drze¬ wiaste z racji lepkosci materialu plastycznego, tworza warstwe wlókniny na powierzchni przed¬ miotu 46, której grubosc zalezy od predkosci z ja¬ ka przemieszcza sie urzadzenie.Przed dalszym opisem innego sposobu wykona¬ nia wynalazku nalezy zauwazyc, ze dla oderwa¬ nia miejscowego z warstwy bardziej lub mniej lepkiego tworzywa rozlozonego na plaskim pod¬ kladzie potrzebna jest w tym miejscu koncentra¬ cja pola elektrostatycznego. Jest to w efekcie róz¬ nica sil wywieranych przez te koncentracje pola, i strat otaczajacych te koncentracje, które powo¬ duja odrywanie grup molekul w miejscach kon¬ centracji.Kazde nieregularne uksztaltowanie na po¬ wierzchni warstwy lepkiego tworzywa powoduje koncentracje pola elektrostatycznego. W konsek¬ wencji sposób, który bedzie teraz opisany polega na stworzeniu koncentracji pola i przede wszyst¬ kim na kontroli zageszczenia wlókien, a nawet w pewnej mierze grubosci tych wlókien, które chce sie otrzymac. W tym celu urzadzenie przedstawio¬ ne na fig. 10 wskazuje prosty sposób i skuteczny dla zapoczatkowania tworzenia sie wlókien na po¬ wierzchni topionego tworzywa termoplastycznego.To urzadzenie zawiera tasme transportowa 47, za¬ sobnik 48 zaopatrzony w granulki lub w proszek, urzadzenie grzewcze 49, pare rolek 50 rozmie¬ szczonych z obu stron tasmy 47, a których osie obrotu sa poprzeczne do kierunku przesuwu tej tasmy, dwie elektrody 51 i 52 polaczone odpo-< wiednio z generatorem wysokiego napiecia i z ma¬ sa, i wreszcie urzadzenie tnace 53. * Tworzywo jest topione za pomoca urzadzenia9 grzewczego 49 i przechodzi nastepnie pomiedzy dwoma rolkami 50, z których jedna podtrzymuje tasme 47, podczas gdy druga dotyka powierzchni warstwy tworzywa topionego. Te dwie rolki sa napedzone za pomoca nieprzedstawionych srodków i obracaja sie w kierunku strzalek w tak, ze przy¬ czepnosc miedzy tworzywem stopionym i rolkami, które dotykaja powierzchni tworzy liczne chropo¬ watosci. Kontynuujac swój przesuw w kierunku strzalki F tasma 47 przechodzi w polu elektrosta¬ tycznym utworzonym miedzy elektrodami 51 i 52 tak, ze kazda chropowatosc zapoczatkowuje wlók¬ no.W przedstawionym przykladzie zaklada sie wy¬ konanie takiego wyrobu, jak sztuczne futro prze¬ rywajac tworzenie sie wlókien przez raptowne chlodzenie wlókien w czasie rozciagania. Jednakze ten sposób nie jest stosowany do wytwarzania wy¬ robu nietkanego, takiego jaki otrzymywano na przyklad za pomoca sposobu przedstawionego na fig. 1.Na fig. 11 przedstawiono wyrób wlókien, któ¬ rych wolne konce tworza pofalowanie, które jest rezultatem zmiennosci natezenia pola. Na fig. 12 przedstawiono inny przyklad wykonania urzadze¬ nia, przeznaczonego do otrzymywania koncentra¬ cji pola elektrostatycznego. W tym celu urzadze¬ nie to posiada dwie tasmy metalowe bez konca 56 i 57, tworzace dwa obwody przesuniete wzdluz¬ nie wzgledem siebie. Zasobnik 58 zaopatruje pas górny tasmy 56 zewnetrznej w sproszkowane two¬ rzywo termoplastyczne. Podgrzewacz 59 usytuowa¬ ny poza zasobnikiem 58 topi to tworzywo. Drugi za¬ sobnik 60, poza urzadzeniem grzewczym 59, ma za zadanie rozposcierac 'na warstwie tworzywa 35 stopionego ziarnka proszku o okreslonej granula¬ cji w zaleznosci «G zadanej grubosci i gietkosci wlosów, oraz grubosci warstwy stalej.Te ziarna proszku nie maja czasu stopic sie cal¬ kowicie tak, ze wiaza sie z tworzywem stopionym 40 tworzac na powierzchni warstwy chropowatosci, które powoduja koncentracje pola elektrostatyczne¬ go i zapoczatkowanie tworzenia sie wlókien.Mozna takze stosowac jeszcze inne srodki do zapoczatkowania tworzenia sie wlókien, na przy- 45 klad poddawac tworzywo stopione drganiom o okreslonej czestotliwosci.Nalezy zauwazyc równiez, ze rodzaj tasmy zbie¬ rajacej, która tworzy substrat, na którym groma¬ dza sie wlókna, ma istotne^ znaczenie dla wygladu 50 wyrobu — wlókniny. Stosujac substrat receptora w postaci blachy otrzymuje sie wlóknine, która ma wyglad blachy. Wykonujac rózne struktury substancji receptora, na przyklad wykonujac ry¬ sunki za pomoca drutów, plyt pastylek itp. kla- 55 dzionych na jego powierzchni mozna otrzymac wlóknine calkowicie lub czesciowo w te wzory.Zakres termoplastycznych tworzyw dielektrycz¬ nych w stanie stopionym, który mozna stosowac, jest ograniczony w praktyce jedynie lepkoscia two- co rzywa, z którego chce sie otrzymac wlókna drze¬ wiaste. Ma to miejsce w prawie wszystkich wlók¬ ninach lub w monowlóknach, a szczególnie w przy¬ padkach, w których wlókna pozostaja zlaczone 2 masa tworzywa, z którego sa one wyciagane. 65 i 125 Wsród tych tworzyw mozna wymienic, poliamid, polietylen, polichlorek winylu, zywice akrylowa, polistyren, poliuretan itp., lecz mozna równiez sto¬ sowac takie produkty jak smola i cukier.Mozliwosci wykorzystania wyrobów otrzymanych sa bardzo szerokie. Niektóre z nich to: wykladzi¬ ny podlogowe, scianki, opakowania, dywany, ar¬ chitektura wnetrz, umeblowanie obicia, szczeliwo karoserii samochodowych, instalacje termiczne i/lub akustyczne, izolacje elektryczne^ infrastruktura drogowa np. podklady zabezpieczajace wyrobiska, ubrania i sztuczne futra, sztuczna skóra, cukier¬ nictwo np. czekoladowe wyroby wlókniste, cukro¬ we itd., zywienie np. ciagnienie sztucznej proteiny, filtracja, papeteria zwlaszcza w pierwszym przy¬ kladzie z fig. 6.Rozciaganie wlókien w polu elektrostatycznym pozwala osiagnac ich srednice rzedu mikrometra, jest to szczególnie istotne w dziedzinie sztucznych skór. Taka grubosc otrzymywanych wlókien jest równiez istotna dla poprawy nieprzezroczystosci wlókniny, pozwala to wytwarzac mniejsze grubo¬ sci dla zachowania danego efektu wizualnego ob¬ nizajac znacznie cene w stosunku do podobnych 23 wyrobów otrzymanych innymi sposobami. PL PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókien z termoplastycz- 30 nego tworzywa dielektrycznego, które w stanie plynnym rozciaga sie we wlókna i chlodzi sie w celu zestalenia, przy czym wlókna ksztaltuje sie i rozciaga w polu elektrostatycznym, znamienny tym, ze ksztaltuje sie na powierzchni substratu warstwe stopionego tworzywa i poddaje sie two¬ rzywo pokrywajace ten substrat dzialaniu pola elektrostatycznego, którego linie sil sa usytuowa¬ ne w przyblizeniu prostopadle do powierzchni tego substratu tak, ze pod dzialaniem tego pola grupy czasteczek tworzywa sa rozciagane wzdluz tych linii sil tworzac duza ilosc wlókien, które nastep¬ nie chlodzi sie az do stwardnienia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze umieszcza sie drugi substrat *w polu elektrosta¬ tycznym naprzeciwko pierwszego substratu, po czym zbiera sie wlókna na drugim substracie pod postacia wlókniny.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pokrywa sie substrat termoplastycznym tworzy¬ wem . dielektrycznym, którego lepkosc odpowiada co najmniej liczbie stopowej 70, w celu otrzyma¬ nia wlókien o strukturze drzewiastej.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pokrywa sie elektrode z cienkiego drutu stopio¬ nym tworzywem, po czym wprowadza sie te elek¬ trode w postaci rury, tworzac w przestrzeni ogra¬ niczonej tymi dwie elektrodami promieniowe pole elektrostatyczne, w celu ulozenia wlókien po stro¬ nie wewnetrznej przeciwelektrody.
5. Sposób wytwarzania wlókien z termoplastycz¬ nego tworzywa dielektrycznego, w którym wlók¬ na ksztaltuje sie i rozciaga w japlu elektrostatycz¬ nym, znamienny tym, ze tworzy sie warstwe jed¬ norodna stopionego tworzywa termoplastycznego, którego lepkosc jest wieksza od liczby stopowej 70,98 125 11 12 po czym poddaje sie te warstwe dzialaniu pola elektrostatycznego i ochladza sie tworzywo, do¬ póki wlókna sa jeszcze zwiazane z warstwa jedno¬ rodna.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie tworzywo termoplastyczne w postaci folii, którego lepkcse w stanie stopionym jest co najmniej równa liczbie stopowej 70, po czym pod¬ daje sie topnieniu powierzchniowemu, tworzac warstwe tworzywa stopionego, a nastepnie podda¬ je sie te warstwe dzialaniu pola elektrostatyczne¬ go oraz utrwala sie stopione tworzywo dopóki wy¬ ciagniete wlókna nie osiagna okreslonej dlugosci i dopóki sa polaczone z folia.
7. Sposób wytwarzania wlókien z termoplastycz¬ nego tworzywa dielektrycznego, w którym wlókna ksztaltuje sie i rozciaga w polu elektrostatycznym, znamienny tym, ze przed poddaniem substratu po¬ krytego tworzywem stopionym dzialaniu pola elek¬ trostatycznego, tworzy sie na powierzchni stopio¬ nego tworzywa chropowatosc, dla zapoczatkowania tworzenia sie wlókien, na których koncentruje sie pole elektrostatyczne.
8. Sposób wytwarzania wlókien z termopla¬ stycznego tworzywa dielektrycznego, w którym wlókna ksztaltuje sie i rozciaga w polu eketrosta- tycznym, znamienny tym, ze przed poddaniem substratu, pokrytego stopionym tworzywem, dzia¬ laniu pola elektrostatycznego rozposciera sie na powierzchni stopionego tworzywa liczne ziarna tworzywa dielektrycznego dla • zapoczatkowania tworzenia sie wlókien, na których koncentruje sie pole elektrostatyczne. FIG. I 3o 3 —X o )\ li.t/Wf aMiy 2q 3§) HT "wwm Q i£ O. +-/9 I // * 20 1-//- §" HT- 18 M*^-1 FIG. 2 FIG. 3 !5c98 125 FIG. 6 FIG. 7 /r°/[0/t0N 34 _jL_ (oY35 ilLUllilllllllilll^ 37 t 31 ^33 Avr 7" 32 F/6. 8 F/G. 9 47 F FIG. 1098 125 FIG. II FIG. 12 Cena 45 zl WZGraf. Legn. 2595/Dm-7
9. 95-{-15 szt. PL PL PL
PL1974173532A 1973-08-16 1974-08-16 Sposob wytwarzania wlokien z termoplastycznego tworzywa dielektrycznego PL98125B1 (pl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1179373A CH570493A5 (pl) 1973-08-16 1973-08-16
CH1559273 1973-11-06
CH1738073A CH584769A5 (pl) 1973-08-16 1973-12-12
CH108274A CH586775A5 (pl) 1973-08-16 1974-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL98125B1 true PL98125B1 (pl) 1978-04-29

Family

ID=27428082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974173532A PL98125B1 (pl) 1973-08-16 1974-08-16 Sposob wytwarzania wlokien z termoplastycznego tworzywa dielektrycznego

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4230650A (pl)
JP (1) JPS5622983B2 (pl)
AR (1) AR201959A1 (pl)
AT (1) AT343779B (pl)
BE (1) BE818914A (pl)
BR (1) BR7406402D0 (pl)
CA (1) CA1099870A (pl)
CH (3) CH570493A5 (pl)
CS (1) CS223801B2 (pl)
DD (1) DD114107A5 (pl)
DE (1) DE2439178C2 (pl)
DK (1) DK146009C (pl)
ES (1) ES429307A1 (pl)
FR (1) FR2324766A1 (pl)
GB (1) GB1484584A (pl)
IE (1) IE41322B1 (pl)
IN (1) IN140451B (pl)
IT (1) IT1019995B (pl)
LU (1) LU70733A1 (pl)
NL (1) NL173192C (pl)
PL (1) PL98125B1 (pl)
SE (1) SE408067B (pl)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH620483A5 (pl) * 1977-12-22 1980-11-28 Battelle Memorial Institute
EP0009941B2 (en) * 1978-10-10 1987-05-27 Imperial Chemical Industries Plc Production of electrostatically spun products
DE3275421D1 (en) * 1982-03-29 1987-03-12 Rhodia Ag Process and apparatus for the manufacture of electret filaments, fibres or the like
GB2121286B (en) * 1982-06-02 1985-11-06 Ethicon Inc Improvements in synthetic vascular grafts, and methods of manufacturing such grafts
US5192638A (en) * 1984-12-10 1993-03-09 Spectrum Sciences B.V. Toner for use in compositions for developing latent electrostatic images, method of making the same, and liquid composition using the improved toner
GB2189738B (en) * 1986-03-24 1989-11-15 Ethicon Inc Apparatus for producing fibrous structures electrostatically
MY143286A (en) * 1996-05-21 2011-04-15 Panasonic Corp Thin film, method and apparatus for forming the same, and electronic component incorporating the same
IL119809A (en) 1996-12-11 2001-06-14 Nicast Ltd A device for the production of a complex material for filtration and a method for its application
NZ503232A (en) 1999-03-08 2001-11-30 Humatro Corp Melt processable starch compositions comprising amylopectin and a high polymer (such as polyacrylamide)
US6554881B1 (en) 1999-10-29 2003-04-29 Hollingsworth & Vose Company Filter media
US6800117B2 (en) * 2000-09-05 2004-10-05 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement utilizing pleated construction and method
US6740142B2 (en) 2000-09-05 2004-05-25 Donaldson Company, Inc. Industrial bag house elements
US7115150B2 (en) * 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
US20020092423A1 (en) * 2000-09-05 2002-07-18 Gillingham Gary R. Methods for filtering air for a gas turbine system
US7270693B2 (en) 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6716274B2 (en) 2000-09-05 2004-04-06 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream
US6746517B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
DE10109474C1 (de) * 2001-02-28 2002-06-20 Sandler Helmut Helsa Werke Filtermaterialien mit bipolarer Beschichtung
RU2300543C2 (ru) 2001-05-31 2007-06-10 Дональдсон Компани, Инк. Составы тонкого волокна, способы их получения, способ изготовления тонковолокнистого материала
RU2005131013A (ru) * 2003-03-07 2006-03-20 Филип Моррис Продактс С.А. (Ch) Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления
US7134857B2 (en) * 2004-04-08 2006-11-14 Research Triangle Institute Electrospinning of fibers using a rotatable spray head
US7297305B2 (en) 2004-04-08 2007-11-20 Research Triangle Institute Electrospinning in a controlled gaseous environment
US7592277B2 (en) * 2005-05-17 2009-09-22 Research Triangle Institute Nanofiber mats and production methods thereof
US7762801B2 (en) * 2004-04-08 2010-07-27 Research Triangle Institute Electrospray/electrospinning apparatus and method
US7390760B1 (en) 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
US8770959B2 (en) * 2005-05-03 2014-07-08 University Of Akron Device for producing electrospun fibers
US20070148365A1 (en) * 2005-12-28 2007-06-28 Knox David E Process and apparatus for coating paper
TWI306909B (en) * 2006-12-21 2009-03-01 Taiwan Textile Res Inst Electrostatic spinning apparatus
JP2010518273A (ja) * 2007-02-14 2010-05-27 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 無溶剤静電紡糸によるポリマーまたはオリゴマー繊維
CZ17577U1 (cs) * 2007-03-08 2007-06-11 Elmarco S. R. O. Zarízení pro výrobu nanovláken a/nebo nanocástic z roztoku nebo tavenin polymeru v elektrostatickémpoli
CN101680118A (zh) * 2007-05-30 2010-03-24 陶氏环球技术公司 高输出溶剂基静电纺纱
CZ300345B6 (cs) * 2007-07-17 2009-04-22 Elmarco, S. R. O. Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
US7815427B2 (en) * 2007-11-20 2010-10-19 Clarcor, Inc. Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers
US7967588B2 (en) * 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
WO2009067365A2 (en) * 2007-11-20 2009-05-28 Clarcor Inc. Filtration medias, fine fibers under 100 nanofibers, and methods
US20090266759A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Clarcor Inc. Integrated nanofiber filter media
US20100041296A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Lopez Leonardo C Electroblowing of fibers from molecularly self-assembling materials
US20100084791A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Xingtao Wu Methods of manufacturing fibers
US20100127434A1 (en) * 2008-11-25 2010-05-27 Rene Broos Extruding organic polymers
US8172092B2 (en) * 2009-01-22 2012-05-08 Clarcor Inc. Filter having melt-blown and electrospun fibers
CZ2009149A3 (cs) * 2009-03-09 2010-09-22 Elmarco S.R.O. Zpusob ukládání funkcní vrstvy polymerních nanovláken na povrch podkladu
US20110210081A1 (en) * 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Fine fiber liquid particulate filter media
CZ306438B6 (cs) 2011-04-12 2017-01-25 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny
CN103194806B (zh) * 2013-04-25 2015-06-17 杨宝麟 聚合物溶液静电纺丝组件、装置和方法
CN103215665B (zh) * 2013-04-27 2015-06-17 青岛大学 一种复式环形电极静电纺丝装置
CN103469319B (zh) * 2013-09-23 2015-09-09 北京化工大学 一种金属网带式熔体静电纺丝装置及工艺
US10137394B2 (en) * 2013-12-09 2018-11-27 Nano and Advanced Materials Institute Ltd. Interlaced filtration barrier
CN105369366B (zh) * 2015-10-10 2017-06-23 北京化工大学 一种多孔柔性管无针静电纺丝装置
CN106012050B (zh) * 2016-07-15 2018-08-31 佛山轻子精密测控技术有限公司 一种批量制备纳米纤维的静电纺丝装置
CN108382812B (zh) * 2018-02-09 2019-12-03 上海飞为智能***股份有限公司 用于智能生产线中的物料上料机构
CN108166080A (zh) * 2018-03-22 2018-06-15 北京化工大学 一种蘸液式静电纺丝装置
CN108411385A (zh) * 2018-05-03 2018-08-17 东华大学 一种顺重力鸭嘴形静电纺丝装置及方法
CN109695063A (zh) * 2019-01-31 2019-04-30 吉林农业大学 一种无针式静电纺丝装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR707191A (fr) * 1929-12-07 1931-07-03 Ver Fur Chemische Ind Ag Procédé pour fabriquer des fils artificiels
US2048651A (en) * 1933-06-23 1936-07-21 Massachusetts Inst Technology Method of and apparatus for producing fibrous or filamentary material
DE661204C (de) * 1934-12-01 1938-09-23 Anton Formhals Dipl Ing Vorrichtung zur Herstellung von kuenstlichen Fasern
DE896402C (de) * 1941-11-06 1953-11-12 Alkor Werk Karl Lissmann K G Vorrichtung zur Herstellung von Wirrvliesen
US2336745A (en) * 1941-12-20 1943-12-14 Fred W Manning Method and apparatus for making unwoven and composite fabrics
DE898144C (de) * 1943-02-11 1953-11-26 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Erzeugung von UEberzuegen, insbesondere nahtlosen UEberzuegen
NL193390A (pl) * 1953-12-24
US3280229A (en) * 1963-01-15 1966-10-18 Kendall & Co Process and apparatus for producing patterned non-woven fabrics
DE1266441B (de) * 1966-11-21 1968-04-18 Karlheinz Seiffert Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff
US3366503A (en) * 1967-01-23 1968-01-30 Eagle Picher Ind Inc Process of embedding flock in a polyethylene substrate
US4069026A (en) * 1970-06-29 1978-01-17 Bayer Aktiengesellschaft Filter made of electrostatically spun fibres
JPS5140630Y2 (pl) * 1971-05-22 1976-10-04
US3994258A (en) * 1973-06-01 1976-11-30 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for the production of filters by electrostatic fiber spinning
GB1527592A (en) * 1974-08-05 1978-10-04 Ici Ltd Wound dressing

Also Published As

Publication number Publication date
SE408067B (sv) 1979-05-14
CS223801B2 (en) 1983-11-25
SE7410400L (pl) 1975-02-17
NL173192B (nl) 1983-07-18
IN140451B (pl) 1976-11-13
DE2439178A1 (de) 1975-02-27
IT1019995B (it) 1977-11-30
CH570493A5 (pl) 1975-12-15
DK435974A (pl) 1975-04-21
US4230650A (en) 1980-10-28
BE818914A (fr) 1975-02-17
AT343779B (de) 1978-06-12
ES429307A1 (es) 1977-04-01
LU70733A1 (pl) 1975-06-11
NL173192C (nl) 1983-12-16
AR201959A1 (es) 1975-04-30
FR2324766A1 (fr) 1977-04-15
IE41322B1 (en) 1979-12-05
GB1484584A (en) 1977-09-01
IE41322L (en) 1975-02-16
DE2439178C2 (de) 1983-10-06
NL7410874A (nl) 1975-02-18
ATA665974A (de) 1977-10-15
JPS5048207A (pl) 1975-04-30
CH586775A5 (pl) 1977-04-15
DK146009B (da) 1983-05-16
FR2324766B1 (pl) 1979-05-11
CA1099870A (en) 1981-04-28
BR7406402D0 (pt) 1975-06-03
DK146009C (da) 1983-10-17
AU7210274A (en) 1976-02-12
DD114107A5 (pl) 1975-07-12
JPS5622983B2 (pl) 1981-05-28
CH584769A5 (pl) 1977-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL98125B1 (pl) Sposob wytwarzania wlokien z termoplastycznego tworzywa dielektrycznego
US2191827A (en) Apparatus for applying liquid to fabric
US2820716A (en) Method of forming nonwoven fabric
JPS6135300B2 (pl)
CA1050481A (en) Method for the manufacture of an electret fibrous filter
US4215682A (en) Melt-blown fibrous electrets
JPH0140141B2 (pl)
US3323933A (en) Electrostatic powder application
JPS6316503B2 (pl)
WO2005091715A2 (en) Improved pre-impregnated materials and apparatus and methods for manufacture thereof
DE2963858D1 (en) Method of making abrasive articles
US2680079A (en) Method for making sheet or web material
JPH0646819A (ja) シガレットフイルタ用のフイラメントから成る帯状フイルタ材料を処理するための方法および装置
US4070503A (en) Process for continuously coating a metal wire at high velocity
GB1408068A (en) Insulated electrical wire and process for the manufacture of the same
US4102300A (en) Apparatus for continuously coating a metal wire at high velocity
KR800000694B1 (ko) 정전력을 이용한 부직물(不織物)제조방법
DE1913004C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von luftdurchlässigen Bahnen
US3327685A (en) Apparatus for applying small particles to articles in an electric field
US2998048A (en) Method and apparatus for producing fibrous structures
US3316879A (en) Control of fine particle mist employing electrostatic means
KR970015825A (ko) 부직포 플리스 스트립과 플라스틱 필름제 편면 코팅으로 구성된 결합 스트립의 제조 방법
DE2103304A1 (en) Velour application onto duro-plastic polyurethane lengths
EP0657572B1 (en) Method for producing a woven/non-woven thermoadhesive product particularly for interfacings comprising dots melting at differential temperature, and a plant for implementing the method
US1905959A (en) Metal coated material